KR101815150B1 - 패키징 emi 쉴드 마운팅 점착테이프 및 이의 제조방법 - Google Patents

패키징 emi 쉴드 마운팅 점착테이프 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR101815150B1
KR101815150B1 KR1020170077384A KR20170077384A KR101815150B1 KR 101815150 B1 KR101815150 B1 KR 101815150B1 KR 1020170077384 A KR1020170077384 A KR 1020170077384A KR 20170077384 A KR20170077384 A KR 20170077384A KR 101815150 B1 KR101815150 B1 KR 101815150B1
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Abstract

본 발명은 기재; 상기 기재의 상단에 형성된 200 내지 400㎛의 두께, 및 0.1 내지 0.5GPa의 탄성계수를 갖는 아크릴 쿠션층; 및 상기 아크릴 쿠션층 상단에 형성된 15 내지 40㎛의 두께, 6 내지 7kg/25mm의 인장강도 및 180 내지 200%의 연신율을 갖는 UV 박리층을 포함하되, 상기 아크릴 쿠션층은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 40중량%, 폴리부타디엔 올리고머 20 내지 60중량%, 내열성이 우수한 올리고머 10 내지 40중량%를 포함하는 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로, 유리전이온도가 낮은 제1모노머 30 내지 70중량% 및 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머 30 내지 70중량%로 이루어진 모노머 혼합물을 포함하는 반응성 희석제 10 내지 70중량부; 광개시제 3 내지 10중량부; 접착촉진제 1 내지 10중량부; 및 산화방지제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 점착테이프에 관한 것이다.
본 발명은 패키지 레벨에서 스퍼터 또는 스프레이 방식으로 전자파를 차폐하는 패키징 EMI 쉴드 공정을 견딜 수 있도록 내열성이 우수하고, 고온 및 진공 하에서도 견딜 수 있을 뿐만 아니라, 웨이퍼 링에 용이하게 탈부착 될 수 있으면서도, 반도체 패키징을 잘 고정시키고, 패키징 하부로 스퍼터 이온이 침투할 수 없도록 할 수 있는 EMI 쉴드 마운팅 점착테이프를 제공하는데 있다.

Description

패키징 EMI 쉴드 마운팅 점착테이프 및 이의 제조방법{Adhesive Tapes for PKG　EMI Shield Mounting and Preparation Methods Thereof}
본 발명은 EMI(Electro Magnetic Interference) 쉴드 마운팅 점착테이프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패키지 레벨에서 스퍼터(sputter) 또는 스프레이(spray) 방식으로 전자파를 차폐하는 패키징 EMI 쉴드(PKG EMI Shield) 공정을 견딜 수 있는 EMI 쉴드 마운팅 점착테이프에 관한 것이다.
전자통신 산업의 발전과 정보사회의 구축에 따라 현대인들은 어느 장소에서나 간편하게 사용이 가능할 뿐만 아니라, 다양한 기능과 데이터 처리능력이 우수한 전자기기를 요구하기에 이르렀으며, 소비자들의 욕구를 충족시키기 위한 목적의 하나로, 전자기기 제조사들은 보다 작으면서 정보처리능력이 뛰어난 전자기기를 경쟁적으로 출시하고 있는 실정이다.
상기와 같이 전자기기를 소형화하면서 데이터 처리속도를 증대시키기 위해서는 좁은 공간에 많은 회로가 집적화 될 수밖에 없고, 그에 따른 전파 잡음(noise)에 대한 영향을 받기 쉬운 환경에 놓이게 되는 약점을 가지게 된다.
더욱이, 최근 스마트폰 등의 기능 향상을 위해 탑재하는 무선시스템이 증가하고, 내장회로의 클럭(clock)과 주파수 및 데이터 전송속도가 빨라짐에 따라 무선시스템에서 사용하는 전자기 잡음이 발생하기 쉬운 문제점이 있다.
한편, 반도체 패키지는 전자파의 방출이나 외부 전자파에 의한 내부 회로의 파손을 방지하기 위하여 외면에 전자파 차폐막을 형성하는 것이 일반적이다.
종래에는 트레이 위에 액상의 점착제를 도포하고 스퀴지를 이용하여 균일한 두께가 되도록 한 후에 반도체 패키지를 배치하여 점착시키는 방법으로 차폐막 형성 공정을 실시하였다.
이와 같이 반도체 패키지가 트레이에 점착된 상태에서 스퍼터링을 실시하여 반도체 패키지의 하면을 제외한 상면과 측면에 전자파 차폐막을 형성하였다.
스퍼터링이 완료되면 트레이에서 반도체 패키지를 분리하여 차폐막 형성 공정을 완료하였다.
한편, 스퍼터링 장치를 이용하여 반도체 패키지의 전자파 차폐를 위해 반도체 패키지의 아웃개싱(outgassing)을 제거하는 베이킹(baking) 챔버, 증착되는 박막의 밀착력을 개선시키기 위한 플라즈마 처리(plasma treatment) 챔버 그리고 박막을 증착하는 챔버로 구성된 반도체 패키지 처리 장치가 스퍼터링 장치 내에 설치된다.
이러한 반도체 패키지 처리 장치는 일반적으로 반도체 패키지를 트레이 위에 고정하기 위해 접착성 테이프를 트레이에 장착하는 테이프 장착유닛, 반도체 패키지를 증착공정 전후로 로딩 및 언로딩하는 반도체 패키지 로딩 및 언로딩 유닛 그리고 사용된 접착성 테이프를 제거하는 테이프 제거 유닛으로 구비된다.
이러한 일례로서, 대한민국특허 제10-1479248호에는 액상 점착제를 이용한 반도체 패키지의 전자파 차폐를 위한 스퍼터링 방법이 개시되어 있고, 대한민국특허 제10-1689833호에는 하면에 다수의 솔더볼이 형성되어 있는 BGA 반도체 패키지의 상면과 측면에 전자파를 차단하기 위한 차폐막을 형성하는 방법과 그 방법에 사용되는 베이스 테이프가 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 패키지 레벨에서 스퍼터(sputter) 또는 스프레이(spray) 방식으로 전자파를 차폐하는 패키징 EMI 쉴드(PKG EMI Shield) 공정을 견딜 수 있도록 내열성이 우수하고, 고온 및 진공 하에서도 견딜 수 있을 뿐만 아니라, 웨이퍼 링(wafer ring)에 용이하게 탈부착 될 수 있으면서도, 반도체 패키징(PKG)을 잘 고정시키고, 패키징 하부로 스퍼터 이온이 침투할 수 없도록 할 수 있는 EMI 쉴드 마운팅 점착테이프를 제공하는데 있다.
본 발명은
기재;
상기 기재의 상단에 형성된 200 내지 400㎛의 두께, 및 0.1 내지 0.5GPa의 탄성계수를 갖는 아크릴 쿠션층; 및
상기 아크릴 쿠션층 상단에 형성된 15 내지 40㎛의 두께, 6 내지 7kg/25mm의 인장강도 및 180 내지 200%의 연신율을 갖는 UV 박리층을 포함하되,
상기 아크릴 쿠션층은
우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 40중량%, 폴리부타디엔 올리고머 20 내지 60중량%, 내열성이 우수한 올리고머 10 내지 40중량%를 포함하는 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로,
유리전이온도가 낮은 제1모노머 30 내지 70중량% 및 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머 30 내지 70중량%로 이루어진 모노머 혼합물을 포함하는 반응성 희석제 10 내지 70중량부;
광개시제 3 내지 10중량부;
접착촉진제 1 내지 10중량부; 및
산화방지제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 점착테이프를 제공한다.
또한, 본 발명은
기재표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 40중량%, 폴리부타디엔 올리고머 20 내지 60중량%, 내열성이 우수한 올리고머 10 내지 40중량%를 포함하는 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로, 유리전이온도가 낮은 제1모노머 30 내지 70중량% 및 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머 30 내지 70중량%로 이루어진 모노머 혼합물을 포함하는 반응성 희석제 10 내지 70중량부; 광개시제 3 내지 10중량부; 접착촉진제 1 내지 10중량부; 및 산화방지제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 아크릴 쿠션층을 형성시키는 아크릴 쿠션층 형성단계;
이형 기재표면에 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 30중량부; UV 올리고머 5 내지 20중량부; 광개시제 1 내지 10중량부를 포함하는 UV 박리층을 형성하는 UV 박리층 형성단계; 및
상기 아크릴 쿠션층 형성단계를 통해 제조된 아크릴 쿠션층을 포함하는 기재와 상기 UV 박리층 형성단계를 통해 제조된 UV 박리층을 포함하는 기재를 라미네이팅하는 장치에 설치한 후 UV 박리층의 이형 기재를 제거하며 아크릴 쿠션층과 UV 박리층을 라미네이팅하는 합지단계를 포함하는 점착테이프 제조방법을 제공한다.
본 발명은 패키지 레벨에서 스퍼터 또는 스프레이 방식으로 전자파를 차폐하는 패키징 EMI 쉴드 공정을 견딜 수 있도록 내열성이 우수하고, 고온 및 진공 하에서도 견딜 수 있을 뿐만 아니라, 웨이퍼 링에 용이하게 탈부착 될 수 있으면서도, 반도체 패키징을 잘 고정시키고, 패키징 하부로 스퍼터 이온이 침투할 수 없도록 할 수 있는 EMI 쉴드 마운팅 점착테이프를 제공하는데 있다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 기재; 상기 기재의 상단에 형성된 200 내지 400㎛의 두께, 및 0.1 내지 0.5GPa의 탄성계수를 갖는 아크릴 쿠션층; 및 상기 아크릴 쿠션층 상단에 형성된 15 내지 10㎛의 두께, 6 내지 7kg/25mm의 인장강도 및 180 내지 200%의 연신율을 갖는 UV 박리층을 포함하되, 상기 아크릴 쿠션층은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 40중량%, 폴리부타디엔 올리고머 20 내지 60중량%, 내열성이 우수한 올리고머 10 내지 40중량%를 포함하는 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로, 유리전이온도가 낮은 제1모노머 30 내지 70중량% 및 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머 30 내지 70중량%로 이루어진 모노머 혼합물을 포함하는 반응성 희석제 10 내지 70중량부; 광개시제 3 내지 10중량부; 접착촉진제 1 내지 10중량부; 및 산화방지제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 점착테이프를 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 기재표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 40중량%, 폴리부타디엔 올리고머 20 내지 60중량%, 내열성이 우수한 올리고머 10 내지 40중량%를 포함하는 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로, 유리전이온도가 낮은 제1모노머 30 내지 70중량% 및 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머 30 내지 70중량%로 이루어진 모노머 혼합물을 포함하는 반응성 희석제 10 내지 70중량부; 광개시제 3 내지 10중량부; 접착촉진제 1 내지 10중량부; 및 산화방지제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 아크릴 쿠션층을 형성시키는 아크릴 쿠션층 형성단계; 이형 기재표면에 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 30중량부; UV 올리고머 5 내지 20중량부; 광개시제 1 내지 10중량부를 포함하는 UV 박리층을 형성하는 UV 박리층 형성단계; 및 상기 아크릴 쿠션층 형성단계를 통해 제조된 아크릴 쿠션층을 포함하는 기재와 상기 UV 박리층 형성단계를 통해 제조된 UV 박리층을 포함하는 기재를 라미네이팅하는 장치에 설치한 후 UV 박리층의 이형 기재를 제거하며 아크릴 쿠션층과 UV 박리층을 라미네이팅하는 합지단계를 포함하는 점착테이프 제조방법을 제공한다. 또한 아크릴쿠션층과 UV박리층은 라미네이팅할 때 60~80℃의 온도를 주어 아크릴쿠션층과 UV박리층간의 접착력을 향상시킬 수 있는 공정을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 점착테이프, 특정적으로 EMI 쉴드 마운팅 점착테이프는 패키지 레벨에서 스퍼터(sputter) 또는 스프레이(spray) 방식으로 전자파를 차폐하는 패키징 EMI 쉴드(PKG EMI Shield) 공정을 견딜 수 있도록 내열성이 우수하고, 고온 및 진공 하에서도 견딜 수 있을 뿐만 아니라, 웨이퍼 링에 용이하게 탈부착 될 수 있으면서도, 반도체 패키징을 잘 고정시키고, 패키징 하부로 스퍼터 이온이 침투할 수 없도록 할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
특정적으로, 본 발명에 따른 점착테이프의 형태는 당업계의 통상적인 점착테이프 형태라면 어떠한 형태로 구성되어도 무방하지만, 추천하기로는 기재와, 상기 기재의 상부 일측에 형성된 아크릴 쿠션층 및 상기 아크릴 쿠션층의 상부 일측에 형성된 UV 박리층으로 구성되는 것이 좋다.
본 발명에 따른 기재는 테이프에 통상적으로 적용되는 것이라면 어떠한 것이라도 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 PET(polyethylene terephthalate) 또는 폴리이미드( Polyimide, PI)를 주성분으로 하는 소재로 이루어진 것이 좋지만, 추천하기로는 PET를 사용하는 것이 좋다.
이때, 상기 기재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 20 내지 50㎛인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 아크릴 쿠션층은 상기 기재의 상단에 형성되며, 200 내지 400㎛의 두께, 및 0.1 내지 0.5GPa의 탄성계수를 갖는다.
특히, 본 발명에 따른 아크릴 쿠션층은 상기 기재의 상단에 티다이(T-die), 슬롯 다이(slot die) 또는 코마(Coma) 코팅방식으로 코팅되어 형성되며, 열경화 후 잔존할 수 있는 용제의 영향을 배제하기 위하여 무용제형의 UV 경화형 아크릴계 수지로 구성되는 것이 좋고, BGA(Ball Grid Array)에서 볼(ball)의 상온 매립을 용이하게 하기 위해 탄성계수(Elastic modulus)가 0.1 내지 0.5GPa인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 아크릴 쿠션층은 올리고머 혼합물, 모노머를 포함하는 반응성 희석제, 광개시제, 접착촉진제, 산화방지제 등으로 구성되어 있으며, 상기 올리고머 및/또는 반응석 희석제에 포함된 모노머의 종류, 분자량, 또는 배합비 등에 따라 쿠션층의 물리적 성질, 예를 들면 유리전이온도(Tg), 연신율(elongation), 유연성(flexibility), 내열특성, 탄성계수(elastic modulus) 등을 조절할 수 있다.
이에, 본 발명에 따른 아크릴 쿠션층은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 40중량%, 폴리부타디엔 올리고머 20 내지 60중량%, 내열성이 우수한 올리고머 10 내지 40중량%를 포함하는 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로,
유리전이온도가 낮은 제1모노머 30 내지 70중량% 및 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머 30 내지 70중량%로 이루어진 모노머 혼합물을 포함하는 반응성 희석제 10 내지 70중량부;
광개시제 3 내지 10중량부;
접착촉진제 1 내지 10중량부; 및
산화방지제 0.1 내지 5중량부를 포함한다.
본 발명에 따른 올리고머 혼합물을 구성하는 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 경화, 바람직하게는 자외선 경화공정 중 결합이 이루어질 수 있는 단관능(mono functional), 2관능(di-functional) 또는 다관능(poly-functional), 추천하기로는 2관능 또는 단관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 사용하는 것이 바람직하지만, 보다 바람직하게는 지방족 폴리에스터 우레탄 디아크릴레이트 올리고머, 추천하기로는 분자량이 4,000Da 이상인 지방족 폴리에스터 우레탄 디아크릴레이트 올리고머를 사용하는 것이 좋다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니라 사용자의 선택에 따라 변경 가능하다.
상기 우레탄 아크릴레이트는 지방족 폴리에스터 우레탄 디아크릴레이트(aliphatic polyester Urethane diacrylate)가 적합하며, 올리고머는 폴리에스터 폴리올(polyester polyol)과 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)의 반응으로 합성될 수 있다.
이때, 상기 지방족 폴리에스터 우레탄 디아크릴레이트의 바람직한 분자량은 2,000 내지 7,000Da인 것이 좋다.
한 가지 양태로서, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 지방족 알코올, 예를 들면 폴리카보네이트 폴리올(polycarbonate polyol), 폴리에스터 폴리올(polyether polyol), 에틸렌글리콜 모노아크릴레이트(ethylene glycol monoacrylate)와 폴리이소시아네이트(polyisocyanate)의 반응으로 합성될 수 있다.
특정적으로, 본 발명에 따른 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 다양한 분자량 및/또는 다양한 종류의 폴리올로 합성된 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 사용할 수 있으나, 원하는 물리적 성질, 예를 들면, 유리전이온도, 연신율, 유연성, 내열특성, 탄성계수 등을 얻기 위하여 점도가 60℃에서 약 4,240mPaㆍs이고, 인장강도가 약 428psi이고, 연신율이 약 238%인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 올리고머 혼합물을 구성하는 폴리부타디엔 올리고머는 유리전이온도가 낮고, 상온 및 고온에서의 유연성 및 탄성이 높다.
특정적으로, 본 발명에 따른 폴리부타디엔 올리고머는 유리전이 온도가 -53 내지 -17℃이고, 연신율은 32 내지 43%이고, 탄성계수는 8,100(55.85MPa) 내지 200psi(1.38MPa)인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 올리고머 혼합물을 구성하는 내열성이 우수한 올리고머는 증착공정 중 BGA 볼(ball)의 매립에 이용되어 고열 및 고진공 상태의 스퍼터 공정에 적용될 수 있도록 하기 위한 것으로서, 내열성이 우수한 올리고머라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 염소화 폴리에스터 아크릴레이트(Chlorinated Polyester Acrylate), 지방족 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic Urethane Acrylate), 에폭시 아크릴레이트(Epoxy Acrylate), 소수성 지방족 우레탄 아크릴레이트(Hydrophobic Aliphatic Urethane Acrylate) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함하는 올리고머를 사용하는 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 올리고머 혼합물은 내열성을 향상시키기 위하여 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로 하이드록시에틸 메타크릴레이트(Hydroxyethyl methacrylate, HEMA) 3 내지 20중량부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 아크릴 쿠션층을 구성하는 반응성 희석제는 상기 올리고머 혼합물의 조성에서 연화(softening)시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 반응성 희석제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 쇼어 A경도가 60 내지 75인 것을 추천한다.
여기서, 본 발명에 따른 반응성 희석제를 구성하는 모노머는 유리전이온도 점착력, 연신율, 내열성 등을 고려하여 두 가지 종류 이상의 모노머를 사용하는 것이 좋지만, 낮은 유리전이온도를 가지면서도 우수한 점착력을 나타낼 수 있고, 유연성이 있고, 기재에 우수한 접착력을 갖는 아크릴레이트계 모노머를 사용하는 것을 추천한다.
특정적으로, 본 발명에 따른 반응성 희석제를 구성하는 모노머를 두 가지 종류로 한정하는 경우, 상기 반응성 희석제는 유리전이온도가 낮은 제1모노머 30 내지 70중량% 및 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머 30 내지 70중량%로 이루어진 모노머 혼합물을 포함한다.
이때, 상기 유리전이온도가 낮은 제1모노머는 유리전이온도가 낮고, 유연성이 좋으며, 연신율이 우수한 모노머라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 추천하기로는 이소옥틸 아크릴레이트(Isooctyl acrylate), 테트라하이드로푸르푸릴 아크릴레이트(Tetrahydrofurfuryl acrylate), 2-(2-에톡시에톡시) 에틸 아크릴레이트[2-(2-Ethoxyethoxy) Ethyl acrylate], 라우릴 아크릴레이트(Lauryl acrylate), 에톡시레이트 노닐 페놀 아크릴레이트(Ethoxylated Nonyl Phenol acrylate) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함하는 모노머를 사용하는 것이 좋다.
또한, 상기 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머는 트리에틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane Triacrylate, TMPTA), 2-페녹시에틸 아크릴레이트(2-Phenoxyethyl Acrylate), 2-(2-에톡시에톡시)에틸 아크릴레이트[2-(2- Ethoxyehoxy)ethyl acrylate] 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함하는 모노머를 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 아크릴 쿠션층에 포함된 올리고머와 모노머의 조성을 통해 상기 아크릴 쿠션층의 연신율은 100 내지 200%가 되도록 한다.
본 발명에 따른 광개시제는 자외선(UV), 가시광선 및/또는 적외선 등을 조사하여 상기 아크릴 쿠션층을 경화, 바람직하게는 아크릴 쿠션층에 포함된 올리고머 혼합물 및 모노머를 포함하는 반응성 희석제를 경화시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 광개시제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
바람직한 광개시제는 벤조페논(benzophenone), 아세토페논(acetophenone), 벤조인(benzoin), 벤조인 알킬 에스테르(benzoin alkyl esters), 잔톤(xanthone), 디에톡시-아세토페논(diethoxy-acetophenone), 벤조인 메틸 에테르(benzoin methyl ether), 벤조인 에틸 에테르(benzoin ethyl ether), 벤조인 이소프로필 에테르(benzoin isopropyl ether), 디에톡시안톤(diethoxyxanthone), 클로로-티오-잔톤(chloro-thio-xanthone), N-메틸 디에탄올아민-벤조페논(N-methyl diethanolamine-benzophenone), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-on), 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모폴리닐]-1-부타온(2-benzyl-2-(dimethylamino)-1-[4-(4-morpholinyl)phenyl]-1-butanone), 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 접착촉진제(Adhesion promoter)는 접착력을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 접착촉진제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 트리스(2-하이드록시 에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트[Tris(2-Hydroxy ethyl) Isocyanurate Triacrylate], 아크릴레이트 폴리에스테르 접착촉진제(Acrylated Polyester Adhesion Promoter) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 산화방지제는 공정 중 발생할 수 있는 열에 의한 산화를 방지하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 산화방지제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 상용제품으로써 Naugard 524, Naugard 635, Naugard A, Naugard I-403, Naugard 959, Irganox 1010, Irgastab UV10, Irganox 1076 등을 단독 또는 혼용하여 사용할 수 있으며, 추천하기로는 Irganox 1076을 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 UV 박리층은 상기 아크릴 쿠션층 상단에 형성되며, 15 내지 40㎛의 두께, 6 내지 7kg/25mm(MD방향, TD방향 동일함)의 인장강도(ASTM D882 기준) 및 180 내지 200%의 연신율을 갖는다.
여기서, 상기 UV 박리층은 자외선(UV)에 의해 경화하며, 스퍼터링 공정 후 BGA의 탈착을 용이하게 하며, 초기 점착력은 800 내지 2,000gf/25mm의 범위를 갖도록 하고, 자외선에 의하여 공정 후 BGA의 탈착을 위하여 자외선 조사량/자외선 강도 300 내지 1,500mJ/cm2, 50mW/cm2, 자외선 파장범위 250 내지 395nm에서 15 내지 20초 조사 후 초기 점착력 800 내지 1,500g/25mm에서 15g 이하가 되는 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 UV 박리층은 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 30중량부; UV 올리고머 5 내지 20중량부; 및 광개시제 1 내지 10중량부를 포함할 수 있다.
상기 UV 박리층에 포함된 아크릴 수지는 당업계의 통상적인 아크릴 수지라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 하이드록시에틸 아크릴레이트 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 UV 박리층을 구성하는 아크를 수지는 고분자 아크릴 공중합체를 사용할 수도 있다.
바람직한 고분자 아크릴 공중합체는 내열성 등의 물리적 성질을 부여하기 위하여 알킬에스테르와 가교반응을 일으킬 수 있는 반응기를 갖는 모노머 성분을 포함하는 것이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 추천하기로는 (메타)아크릴산 에스테르 모노머, [(Meta)acrylic acid ester monomer] 또는 (메타) 아크릴산 유도체로부터 얻을 수 있는 탄소수가 1 내지 18 이내인 아크릴산 알킬 에스테르 공중합체(Acrylic acid alkyl ester copolymer)를 사용하는 것이 좋고, 이러한 일례로서, 아크릴산 메틸, 메타크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 메타크릴산 에틸, 아크릴산 프로필, 메타크릴산 프로필, 아크릴산 부틸, 메타아크릴산 부틸 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
이때, 상기 고분자 아크릴 공중합체는 아크릴 수지로 사용하거나 아크릴 수지 전체 100중량%를 기준으로 10 내지 70중량%를 혼합 사용하는 것을 추천한다.
상기 UV 박리층을 구성하는 아크릴 수지 외 나머지 구성성분은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 상기 경화제는 폴리 이소시아네이트를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 UV 올리고머는 자외선에 의해 광경화 반응이 진행되도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 올리고머라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 우레탄 올리고머(Urethane oligomer), 우레탄(메테) 아크릴레이트(Urethane(Meth) acrylate), 트리메틸론프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate), 트리메틸론프로판 트리(메테)아크릴레이트(Trimethylolpropane tri(meth)acrylate), 테트라메톨론 메탄 테트라(메테)아크릴레이트(Tetramethylol methane tetra(meth)acrylate), 펜타에르트리톨 트리(메테)아크릴레이트(Pentaerythritol tri(meth)acrylate), 펜타에르트리톨 테트라(메테)아크릴레이트(pentaerythritol tetra(meth)acrylate), 디펜타에르트리톨 모노하이드록시펜타(메테)아크릴레이트(dipentaerythritol monohydroxypenta(meth)acrylate), 디펜타에르트리톨 헥사(메테)아크릴레이트(Dipentaerythritol hexa(meth)acrylate), 1,4-부탄디올 디(메테)아크릴레이트(1,4-butandiol di(meth)acrylate), 1,6-헥산에디올 디(메테)아크릴레이트(1,6-hexanediol di(meth)acrylate), 폴리에틸렌 글리콜 디(메테)아크릴레이트(polyethylene glycol di(meth)acrylate), 올리고에스테르 (메테)아크릴레이트(oligoester (meth)acrylate) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함하는 올리고머를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 UV 박리층을 구성하는 광개시제는 UV 박리층 을 경화시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 광개시제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
바람직한 광개시제는 벤조페논, 아세토페논, 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 이소부틸 에테르, 벤조인 안식향산, 벤조인안식향산 메틸, 벤조인디메틸케탈, 2,4-디에틸티옥산톤, 히드록시 시클로헥실 페닐 케톤, 벤질 디페닐 설파이드, 테트라메틸티우람 모노설파이드, 아조비스이소 부티로니트릴, 벤질, 디벤질, 디아세틸, β-클로로안트라퀴논 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 점착테이프, 특정적으로 패키징 EMI 쉴드 마운팅 점착테이프를 구성하는 아크릴 쿠션층은 아크릴 쿠션층의 구성성분간의 안정성을 향상시키고, 내오염을 방지하기 위하여 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 안정제(stabilizers)를 더 포함할 수 있다.
바람직한 안정제로는 2-아미노 2-메틸 1-프로판올(2-amino 2-methyl 1-propanol), 입체장애 시클릭 아민, 아크릴 폴리올 수지, 무황변 폴리 우레아수지 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 점착테이프를 구성하는 아크릴 쿠션층은 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 지연제(inhibitors)를 더 포함할 수 있다.
바림직한 지연제로는 구연산, 글루콘산, 붕산, 주석산 등의 유기산과 구연산나트륨, 글루콘산나트륨 등의 유기산염류 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 점착테이프를 구성하는 아크릴 쿠션층은 점착력 및 내열성을 향상시키기 위하여 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로 에폭시 수지 및/또는 옥세탄 수지 5 내지 100중량부를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 점착테이프를 구성하는 아크릴 쿠션층은 표면으로 부상하여 치밀하고 경도가 높은 표면을 형성하기 때문에, 수증기와 기타 기체, 액체의 투과를 방지함은 물론, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성을 향상시키기 위하여 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 나노세라믹 입자를 더 포함할 수 있다.
바람직한 나노세라믹 입자는 실리콘카바이드, 알루미나, 실리카, 지르코니아-실리카, ZnO, TiO2 및/또는 CaCO3가 포함된다.
이들 세라믹입자는 평균 입경이 나노 범위인 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 실리콘카바이드의 평균 입경은 300 내지 500nm, 상기 알루미나의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 실리카의 평균 입경은 700 내지 1500nm, 상기 지르코니아-실리카의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 ZnO의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 TiO2의 평균 입경은 100 내지 300nm, 그리고 CaCO3의 평균 입경은 500 내지 1000nm인 것이 바람직하다.
이 중에서도 실리콘카바이드는 천연광물로 존재하지 않으므로 인공적으로 합성하며, 고온에서의 화학적 안정성 및 내식성이 뛰어나고 높은 경도를 갖는다.
본 발명에 따른 점착테이프를 구성하는 아크릴 쿠션층은 내열성, 저온 성능, 내화학성, 내용매성 및 내유성과 같은 개선된 특성을 제공하기 위하여 아미노기 함유 실록산(Amino functional siloxane)을 더 포함할 수 있다.
상기 아미노 함유 실록산은 특별히 제한되는 것은 아니며, 일례로서 아미노메틸폴리디메틸실록산을 들 수 있으며, 그 사용량은 올리고머 혼합물 100중량부를 기준으로 3 내지 10중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 점착테이프를 구성하는 아크릴 쿠션층은 초기 접착력을 강화하기 위하여 폴리비닐알코올을 더 포함할 수 있는데, 폴리비닐알코올은 점착테이프를 구성하는 아크릴 쿠션층의 구성성분 사이에 분산성을 좋게 할 뿐만 아니라, 초기의 끈적임 정도(tacky property)도 증가되어 초기접착력을 개선하여 들뜸현상, 뒤틀림 등의 불량률을 감소시킬 수 있다.
상기 폴리비닐알코올의 사용량은 올리고머 혼합물 100중량부를 기준으로 2 내지 10중량부인데, 폴리비닐알코올이 2중량부 이하일 때는 그 효과가 미미하며, 10중량부 이상일 경우에는 그 양이 과도하여 경제적이지 못할 뿐만 아니라, 점착테이프의 내후성 등에 나쁜 영향을 미칠 수 있어 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 점착테이프를 구성하는 아크릴 쿠션층은 경화속도 및 점도 조절을 위하여 테트라에틸렌펜타민(Tetraethylenepentamine; TEPA)을 올리고머 혼합물 100중량부를 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함할 수 있는데, 그 사용량이 2중량부 이하 일 때는 효과가 미미하며, 8중량부 이상일 경우에는 그 양이 과도하여 경제적이지 못하다.
본 발명에 따른 점착테이프를 구성하는 아크릴 쿠션층은 건조 수축을 방지하기 위하여 알루민산 칼슘을 올리고머 혼합물 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있는데, 알루민산 칼슘이 아크릴 쿠션층에 포함되면 팽창성을 띠게 되어 건조수축을 방지하게 되며, 그 사용량이 올리고머 혼합물 100중량부를 기준으로 1중량부 이하 일 때는 효과가 미미하며, 5중량부 초과할 경우 과도하여 경제적이지 못하다.
본 발명에 따른 점착테이프를 구성하는 아크릴 쿠션층은 겔타임확보를 위하여 올리고머 혼합물 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 칼슘 플루오로 알루미네이트를 더 포함할 수 있는데, 칼슘 플루오로 알루미네이트는 C11A7CaF2가 주요 구성 화합물로서, 사용량이 1중량부 보다 적을 경우에는 겔화 시간이 길어지기 때문에 소기의 성과를 얻을 수 없으며, 5중량부를 초과할 경우 과다하게 겔화되어 작업성에 문제를 초래할 수 있다.
전술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 점착테이프, 특정적으로 EMI 쉴드 마운팅 점착테이프의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 점착테이프 제조방법은 기재표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 40중량%, 폴리부타디엔 올리고머 20 내지 60중량%, 내열성이 우수한 올리고머 10 내지 40중량%를 포함하는 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로, 유리전이온도가 낮은 제1모노머 30 내지 70중량% 및 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머 30 내지 70중량%로 이루어진 모노머 혼합물을 포함하는 반응성 희석제 10 내지 70중량부; 광개시제 3 내지 10중량부; 접착촉진제 1 내지 10중량부; 및 산화방지제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 아크릴 쿠션층, 바람직하게는 200 내지 400㎛ 두께의 아크릴 쿠션층을 형성시키는 아크릴 쿠션층 형성단계;
이형 기재표면에 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 30중량부; UV 올리고머 5 내지 20중량부; 광개시제 1 내지 10중량부를 포함하는 UV 박리층, 바람직하게는 15 내지 40㎛ 두께의 UV 박리층을 형성하는 UV 박리층 형성단계; 및
상기 아크릴 쿠션층 형성단계를 통해 제조된 아크릴 쿠션층을 포함하는 기재와 상기 UV 박리층 형성단계를 통해 제조된 UV 박리층을 포함하는 기재를 라미네이팅하는 장치에 설치한 후 UV 박리층의 이형 기재를 제거하며 아크릴 쿠션층과 UV 박리층을 라미네이팅하는 합지단계를 포함한다.
여기서, 상기 아크릴 쿠션층 형성단계 및 UV 박리층 형성단계에서 아크릴 쿠션층 및/또는 UV 박리층은 해당 층을 형성하기 위한 코팅액을 티다이(T-die), 마이크로 그라비아, 슬롯 다이(slot die) 또는 코마(Coma) 코팅방식으로 기재의 표면에 코팅한 후 자외선 경화하여 형성할 수 있다.
이때, 상기 UV 박리층 형성단계에서 UV 박리층을 형성하기 위한 코팅액의 코팅 후 별도로 경화되는 코팅액을 건조하는 건조단계를 추가할 수 있는바, 상기 건조단계는 연속건로에서 10m/min의 속도로 이동하며 110 내지 120℃의 온도범위에서 건조를 수행하는 것을 포함한다.
특정 양태로서, 상기 UV 박리층 형성단계에서 코팅액이 경화된 UV 박리층 또는 건조단계가 종료된 UV 박리층은 그 일측면에 이형 기재를 합지한 뒤 40 내지 60℃의 온도범위에서 2 내지 3일 동안 숙성하는 숙성단계를 더 포함할 수도 있다.
이때, 상기 숙성단계를 거친 UV 박리층은 양면에 이형 기재가 모두 형성되도록 구성된다.
한편, 상기 아크릴 쿠션층을 형성하기 위한 코팅액은 점도가 5,000 내지 6,000cps이고, 올리고머 혼합물과 반응성 희석제의 전체 분자량이 40,000 내지 45,000Da이며, 굴절율(RI)은 1,528 내지 1.589이고, 산값(mgKOH/g)은 2미만이고, 고분자 고체(polymer solid)는 약 100%인 것을 사용하는 것이 좋다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
분자량이 약 4,000Da 이상인 지방족 폴리에스터 우레탄 디아크릴레이트 올리고머 30g, 유리전이 온도가 약 -25℃이고, 연신율은 약 37%이고, 탄성계수는 100psi인 폴리부타디엔 올리고머 40g, 및 폴리에스터 아크릴레이트 올리고머 30g으로 이루어진 올리고머 혼합물 100g; 이소옥틸 아크릴레이트 모노머 18g 및 트리에틸올프로판 트리아크릴레이트 모노머 12g로 이루어진 반응성 희석제 30g; 벤조페논 5g, 트리스(2-하이드록시 에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트 5g; 및 Irganox 1076 2g을 혼합한 코팅액을 PET 기재 표면에 350㎛가 되도록 슬롯 다이 코팅법으로 코팅하였다.
그 다음, 코팅이 종료된 PET 기재에 약 1,000mJ/cm2의 자외선 강도로 조사하여 아크릴 쿠션층이 형성된 PET 기재를 제조하였다.
그 다음, 부틸 아크릴레이트 100g; 폴리 이소시아네이트 15g; 트리메틸론프로판 트리아크릴레이트 10g; 벤조페논 5g을 혼합한 코팅액을 이형 PET 기재 표면에 20㎛가 되도록 슬롯 다이 코팅법으로 코팅하였다.
그 다음, 코팅이 종료된 이형 PET 기재에 약 1,000mJ/cm2의 자외선 강도로 조사하여 UV 박리층이 형성된 PET 기재를 제조하였다.
그 다음, 상기 아크릴 쿠션층이 형성된 PET 기재를 라미네이팅하는 장치의 1급지에 걸고, UV 박리층이 형성된 PET 기재를 2급지 건 후 UV 박리층의 이형 PET 개재를 제거하며 아크릴 쿠션층과 UV 박리층을 합지(라미네이팅)하여 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 UV 박리층이 형성된 PET 기재를 연속건로에서 10m/min의 속도로 이동시키며 약 115℃의 온도로 건조한 뒤 건조된 UV 박리층이 형성된 PET 기재의 PET 기재에 대향되는 타측 UV 박리층 상에 이형 PET 기재를 합지한 뒤 약 50℃의 온도범위에서 약 2일 동안 숙성하여 양면에 이형 PET 기재가 합지된 UV 박리층을 제조하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 아크릴 쿠션층을 제조하기 위한 코팅액에 하이드로에틸 메타크릴레이트(Hydroxyethyl methacrylate, HEMA) 10g을 더 포함시켜 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 UV 박리층을 제조하기 위한 코팅액에 포함된 부틸 아크릴레이트 100g 대신 부틸 아크릴레이트 60g, 아크릴산 알킬 에스테르 공중합체 40g을 사용하여 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 아크릴 쿠션층을 제조하기 위한 코팅액에 2-아미노 2-메틸 1-프로판올 5g을 더 포함시켜 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 아크릴 쿠션층을 제조하기 위한 코팅액에 구연산 5g을 더 포함시켜 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 아크릴 쿠션층을 제조하기 위한 코팅액에 옥세탄 수지 30g을 더 포함시켜 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 아크릴 쿠션층을 제조하기 위한 코팅액에 평균입경이 450nm인 실리콘카바이드 10g을 더 포함시켜 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 아크릴 쿠션층을 제조하기 위한 코팅액에 아미노메틸폴리디메틸실록산 5g을 더 포함시켜 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 아크릴 쿠션층을 제조하기 위한 코팅액에 폴리비닐알코올 5g을 더 포함시켜 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 아크릴 쿠션층을 제조하기 위한 코팅액에 테트라에틸렌펜타민 3g을 더 포함시켜 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 아크릴 쿠션층을 제조하기 위한 코팅액에 알루민산 칼슘 3g을 더 포함시켜 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실시예 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 아크릴 쿠션층을 제조하기 위한 코팅액에 칼슘 플루오로 알루미네이트 3g을 더 포함시켜 내열성 점착테이프를 제조하였다.
[실험]
실시예에 따라 제조된 점착테이프의 접착력, 내열성, 연신율, 탄성계수 등을 측정하였다.
그 결과를 표 1로 나타냈다.
접착력
(g/25㎜)		 내열성
(at 200℃)		 인장강도
(kg/25mm)		 쇼어 경도(A) 연신율
(%)		 탄성계수
실시예 1 1730 좋음 6.5 68 190 0.08
실시예 2 1740 좋음 6,6 69 188 0.09
실시예 3 1736 좋음 6,8 70 193 0.1
실시예 4 1743 좋음 6.3 71 196 0.08
실시예 5 1733 좋음 6.5 69 187 0.13
실시예 6 1798 좋음 6.4 67 188 0.12
실시예 7 1749 좋음 6.7 71 182 0.10
실시예 8 1745 좋음 6.6 73 188 0.12
실시예 9 1755 좋음 6.4 70 183 0.09
실시예 10 1795 좋음 6.4 68 184 0.12
실시예 11 1748 좋음 6.6 71 182 0.11
실시예 12 1755 좋음 6.7 72 186 0.12
실시예 13 1757 좋음 6.6 71 187 0.1
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예에 따라 제조된 점착테이프는 접착력, 내열성, 인장강도, 쇼어 경도, 연신율 및 탄성계수가 양호한 것으로 나타냈다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 기재;
    상기 기재의 상단에 형성된 200 내지 400㎛의 두께, 및 0.1 내지 0.5GPa의 탄성계수를 갖는 아크릴 쿠션층; 및
    상기 아크릴 쿠션층 상단에 형성된 15 내지 40㎛의 두께, 6 내지 7kg/25mm의 인장강도 및 180 내지 200%의 연신율을 갖고 자외선 조사 후 탈착 가능한 UV 박리층을 포함하되,
    상기 아크릴 쿠션층은
    우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 40중량%, 폴리부타디엔 올리고머 20 내지 60중량%, 폴리에스터 아크릴레이트, 염소화 폴리에스터 아크릴레이트, 지방족 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 소수성 지방족 우레탄 아크릴레이트에서 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는 올리고머 10 내지 40중량%를 포함하는 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로,
    이소옥틸 아크릴레이트, 테트라하이드로푸르푸릴 아크릴레이트, 2-(2-에톡시에톡시) 에틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 에톡시레이트 노닐 페놀 아크릴레이트에서 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는 제1모노머 30 내지 70중량% 및 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머 30 내지 70중량%로 이루어진 모노머 혼합물을 포함하는 반응성 희석제 10 내지 70중량부;
    광개시제 3 내지 10중량부;
    접착촉진제 1 내지 10중량부; 및
    산화방지제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 점착테이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴 쿠션층은 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로, 하이드록시에틸 메타크릴레이트 3 내지 20중량부를 더 포함하는 점착테이프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 자외선 조사 후 탈착 가능한 UV 박리층이
    올리고머 혼합물 100중량부 기준으로,
    경화제 10 내지 30중량부;
    자외선 경화에 의해 광경화 반응이 진행되는 UV 올리고머 5 내지 20중량부; 및
    광개시제 1 내지 10중량부를 포함하는 점착테이프.
  4. 기재표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 내지 40중량%, 폴리부타디엔 올리고머 20 내지 60중량%, 폴리에스터 아크릴레이트, 염소화 폴리에스터 아크릴레이트, 지방족 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 소수성 지방족 우레탄 아크릴레이트에서 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는 올리고머 10 내지 40중량%를 포함하는 올리고머 혼합물 100중량부 기준으로, 이소옥틸 아크릴레이트, 테트라하이드로푸르푸릴 아크릴레이트, 2-(2-에톡시에톡시) 에틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 에톡시레이트 노닐 페놀 아크릴레이트에서 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는 제1모노머 30 내지 70중량% 및 6 내지 18의 탄소원자를 갖는 제2모노머 30 내지 70중량%로 이루어진 모노머 혼합물을 포함하는 반응성 희석제 10 내지 70중량부; 광개시제 3 내지 10중량부; 접착촉진제 1 내지 10중량부; 및 산화방지제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 아크릴 쿠션층을 형성시키는 아크릴 쿠션층 형성단계;
    이형 기재표면에 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 30중량부; 자외선 경화에 의해 광경화 반응이 진행되는 UV 올리고머 5 내지 20중량부; 광개시제 1 내지 10중량부를 포함하는 자외선 조사 후 탈착 가능한 UV 박리층을 형성하는 UV 박리층 형성단계; 및
    상기 아크릴 쿠션층 형성단계를 통해 제조된 아크릴 쿠션층을 포함하는 기재와 상기 UV 박리층 형성단계를 통해 제조된 자외선 조사 후 탈착 가능한 UV 박리층을 포함하는 기재를 라미네이팅하는 장치에 설치한 후 자외선 조사 후 탈착 가능한 UV 박리층의 이형 기재를 제거하며 아크릴 쿠션층과 자외선 조사 후 탈착 가능한 UV 박리층을 라미네이팅하는 합지단계를 포함하는 점착테이프 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 자외선 조사 후 탈착 가능한 UV 박리층 형성단계가 종료된 후 연속건로에서 10m/min의 속도로 이동하며 110 내지 120℃의 온도범위에서 건조하는 건조단계; 및 상기 건조단계가 종료된 자외선 조사 후 탈착 가능한 UV 박리층 일측면에 이형 기재를 합지한 뒤 40 내지 60℃의 온도범위에서 2 내지 3일 동안 숙성하는 숙성단계를 더 포함하는 점착테이프 제조방법.
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