KR101810462B1 - Surface treating method for a metal panel with two tone color - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2톤 컬러를 갖는 금속제 패널의 표면처리방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일측면에 의하면, 금속재 패널의 표면의 광택을 제거하는(mat) 단계; 표면 일부에 내산 잉크를 도포하는 단계; 내산 잉크가 도포된 패널을 강산화성 용액에 침척하여 전해착색하는 단계; 전해착색된 패널에서 내산 잉크를 제거하는 단계; 및 패널의 표면에 내지문 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 금속재 패널의 표면처리방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for surface treatment of a metal panel having two tone colors, the method comprising: matting a surface of a metal panel; Applying an acid-resistant ink to a part of the surface; Depositing a panel coated with an acid-resistant ink in a strongly oxidizing solution to electrolytically color; Removing the acid-resistant ink from the electrolytically colored panel; And forming an inner fingerprint coating layer on the surface of the panel.

Description

2톤 컬러를 갖는 금속제 패널의 표면처리방법{SURFACE TREATING METHOD FOR A METAL PANEL WITH TWO TONE COLOR}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a surface treatment method of a metal panel having a two-tone color,

본 발명은 2톤 컬러를 갖는 금속제 패널의 표면처리방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로서, 2가지 이상의 색상을 갖는 금속제 패널의 표면에 소정 특성을 부여하기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of surface treatment of a metal panel having two tone colors, and more particularly to a method for imparting a predetermined characteristic to a surface of a metal panel having two or more colors.

냉장고나 세탁기와 같은 가전제품의 외형을 이루는 캐비넷은 탄소강 또는 스테인레스 강 등으로 이루어지는 패널을 프레싱 또는 딥 드로잉과 같은 기계가공을 거쳐서 소정 형상으로 가공된다.The cabinet constituting the outer shape of household appliances such as a refrigerator or a washing machine is processed into a predetermined shape through mechanical processing such as pressing or deep drawing of a panel made of carbon steel or stainless steel.

이러한 캐비넷이 보다 미려한 외관을 갖도록 하기 위해서, 다양한 색상을 부여하기도 하는데, 전체를 하나의 색상으로 통일하거나 고급감을 높이기 위해서 2 이상의 톤을 갖는 컬러를 갖도록 하기도 한다. 이렇게 금속제 패널의 표면이 다양한 색상을 갖도록 하기 위한 방법으로는 2가지 색상의 도료로 도장을 하는 방법을 고려할 수 있으나, 이는 내구성 및 외관 품질이 낮은 문제로 고급제품에는 사용되지 않는 방법이다.In order to make these cabinets look more beautiful, they may be given various colors, or they may have a color having two or more tones in order to unify the whole into one color or to enhance the sense of quality. As a method for making the surface of the metal panel having various colors, a method of coating with two colors of paint can be considered, but this method is not used in high-grade products due to low durability and appearance quality.

다른 방법으로, 투명 필름의 표면에 Gravare roll 인쇄를 하여 2 톤 컬러를 갖도록 한 후, 상기 필름을 패널의 표면에 부착하는 방법이 있다. 이는 표면 품질 및 내구성의 면에서는 상기 방법에 비해 양호하지만, 스테인레스 스틸과 같이 재질자체가 갖는 질감을 살릴 수 없는 문제가 있다. 아울러, 상기와 같이 필름의 표면에 인쇄를 하는 경우, 인쇄가 된 부분과 그렇지 않은 부분 사이에 단차가 생기게 된다.Alternatively, gravure roll printing may be performed on the surface of the transparent film to have a two-tone color, and then the film may be adhered to the surface of the panel. This is better than the above method in terms of surface quality and durability, but there is a problem that the texture of the material itself such as stainless steel can not be saved. In addition, when printing is performed on the surface of the film as described above, a step is formed between the printed portion and the non-printed portion.

이러한 단차로 인해서, 가령 내지문 특성을 부여하기 위해 패널 표면에 코팅층을 형성하는 경우, 가공의 신속성 및 고른 표면 품질을 위해서는 롤을 이용하여 코팅재를 도포하는 것이 바람직하지만, 상기와 같이 단차가 존재하는 경우 단차 부위에서 외관결합이 발생할 가능성이 높다. 따라서, 코팅재를 스프레이 방식으로만 도포가 되므로, 고른 표면 품질을 얻기가 힘들고 코팅공정에 소요되는 시간이 길어지게 된다.Due to this step difference, it is preferable to apply the coating material using the roll for the rapid processing and the uniform surface quality when forming the coating layer on the surface of the panel, for example, to give the fingerprint characteristic. However, There is a high possibility that appearance bonding occurs at the stepped portion. Therefore, since the coating material is applied only by spraying method, it is difficult to obtain uniform surface quality and the time required for the coating process becomes long.

또한, 기계가공시에 벤딩과 같은 가공은 가능하지만, 딥 드로잉과 같은 가공의 경우 필름이 파손되어 표면으로부터 분리되기 때문에 적용할 수 있는 가공방법이 제한되는 문제가 있다.In addition, machining such as bending can be performed on a machine, but in the case of processing such as deep drawing, the film is broken and separated from the surface, so that there is a problem that the applicable processing method is limited.

본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해 안출된 것으로서, 금속재 패널이 갖는 고유의 질감을 살리면서도, 다양한 가공이 가능한 금속재 패널을 제조할 수 있는 표면처리방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 삼고 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is a technical object of the present invention to provide a surface treatment method capable of producing a metal panel capable of various processing while utilizing the inherent texture of the metal panel .

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 의하면, 금속재 패널의 표면의 광택을 제거하는(mat) 단계; 표면 일부에 내산 잉크를 도포하는 단계; 내산 잉크가 도포된 패널을 강산화성 용액에 침척하여 전해착색하는 단계; 전해착색된 패널에서 내산 잉크를 제거하는 단계; 및 패널의 표면에 내지문 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 금속재 패널의 표면처리방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal panel, comprising: matting a surface of a metal panel; Applying an acid-resistant ink to a part of the surface; Depositing a panel coated with an acid-resistant ink in a strongly oxidizing solution to electrolytically color; Removing the acid-resistant ink from the electrolytically colored panel; And forming an inner fingerprint coating layer on the surface of the panel.

본 발명의 상기 측면에서는 금속재 패널의 표면에 내지문 코팅층을 형성함에 있어서, 전해착색법에 의해 2톤 컬러를 착색하여 경계에서 단차가 생기지 않도록 함으로써 내지문 코팅층이 보다 균일하게 도포될 수 있도록 하고 있다. 아울러, 금속재 패널의 모재 표면의 광택을 제거한 상태에서 최종적으로 내지문 코팅층이 형성되도록 하여, 광택이 있는 경우에 비해서 내지문 성능을 더욱 향상시키도록 하고 있다. 즉, 배경이 되는 모재의 표면에 광택이 존재하는 경우에 지문이 묻는 경우 용이하게 눈에 띄지만, 광택을 제거함으로써 동일 정도로 지문이 묻더라도 상대적으로 지문이 눈에 띄지 않게 된다.In the above aspect of the present invention, in forming the inner fingerprint coating layer on the surface of the metal panel, the inner fingerprint coating layer can be more uniformly coated by coloring the two-tone color by the electrolytic coloring method so that no step is formed at the boundary . In addition, the inner fingerprint coating layer is finally formed in a state in which the surface of the base material of the metal panel is removed from the surface of the base paper, thereby further improving the fingerprint performance as compared with the case of glossy. That is, if there is gloss on the surface of the base material to be a background, the fingerprints can easily be seen when they are stained, but even if the fingerprints are buried to the same degree by removing the gloss, the fingerprints are relatively inconspicuous.

본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 금속재 패널의 표면의 광택을 제거하는(mat) 단계; 표면 일부에 내산 잉크를 도포하는 단계; 내산 잉크가 도포된 패널을 강산화성 용액에 침척하여 1차로 전해착색하는 단계; 1차 전해착색된 패널에서 내산 잉크를 제거하는 단계; 1차 전해착색된 패널의 일부에 내산 잉크를 재도포하는 단계; 패널을 강산화성 용액에 침척하여 2차로 전해착색하는 단계; 2차 전해착색된 패널에서 내산 잉크를 제거하는 단계; 및 패널의 표면에 내지문 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 금속재 패널의 표면처리방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal panel, comprising: matting a surface of a metal panel; Applying an acid-resistant ink to a part of the surface; Depositing a panel coated with an acid-resistant ink in a strongly oxidizing solution to electrolytically colorize the panel first; Removing the acid-resistant ink from the first electrolytically colored panel; Re-applying the acid-resistant ink to a part of the first electrolytically colored panel; Depositing the panel in a strong oxidizing solution to electrolytically colorize the panel; Removing the acid-resistant ink from the second electrolytically colored panel; And forming an inner fingerprint coating layer on the surface of the panel.

상기 측면에서는 2차에 걸쳐서 전해착색을 수행하므로, 2톤 이상의 컬러를 갖는 금속재 패널을 제조할 수 있게 된다.On this side, electrolytic coloring is performed over the second order, so that it is possible to manufacture a metal material panel having two or more colors.

여기서, 상기 패널 표면의 광택은 샌드 블라스팅, 엠보싱 또는 에칭 중 어느 한 방법에 의해 제거될 수 있다.Here, the gloss of the surface of the panel can be removed by any of sandblasting, embossing, and etching.

아울러, 상기 내지문 코팅층은 롤 코팅방법에 의해 형성될 수 있다. 전해착색된 부분은 상기 강산화성 용액으로 인해서 산화되어 산화막이 형성되는데, 그 두께는 약 1미크론 이하이므로 실질적으로 단차가 없게 된다. 이로 인해서, 롤 코팅방법을 이용하더라도 색상 사이의 경계에서 외관 품질이 저하되는 것이 최소화된다.In addition, the inner fingerprint coating layer may be formed by a roll coating method. The electrolytically colored portion is oxidized by the strong oxidizing solution to form an oxide film. Since the thickness is less than about 1 micron, there is substantially no step difference. This minimizes the degradation of the appearance quality at the border between colors even with the roll coating method.

한편, 상기 1차 전해착색시의 전해액과 2차 전해착색시의 전해액이 서로 다르게 할 수 있다. 이를 통해, 다양한 색상을 갖는 금속제 패널을 제조할 수 있게 된다.On the other hand, the electrolytic solution at the time of primary electrolytic coloring may be different from the electrolytic solution at the time of secondary electrolytic coloring. As a result, a metal panel having various colors can be manufactured.

본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 금속제 패널 표면의 광택을 제거하는 단계; 광택이 제거된 패널의 표면에 임의의 표면처리를 수행하는 단계; 및 표면처리가 완료된 패널의 표면에 내지문 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 금속재 패널의 표면처리방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal panel, Performing an optional surface treatment on the surface of the polished panel; And forming an inner fingerprint coating layer on the surface of the surface-finished panel.

여기서, 상기 내지문 코팅층은 롤 코팅 방법에 의해 형성될 수 있다.Here, the inner fingerprint coating layer may be formed by a roll coating method.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 측면들에 의하면, 광택을 제거한 후 내지문 코팅층을 형성하므로 내지문 코팅층의 내지문 특성을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.According to aspects of the present invention having the above-described structure, since the inner fingerprint coating layer is formed after removing the gloss, the inner fingerprint characteristic of the inner fingerprint coating layer can be further improved.

아울러, 색상 사이의 경계면에 단차가 생기지 않으므로 경계면에서의 코팅층의 품질저하를 방지할 수 있고, 롤 코팅과 같은 간편하고 비용이 적게 드는 공법을 적용할 수 있게 된다.In addition, since there is no step on the interface between colors, it is possible to prevent deterioration of the quality of the coating layer at the interface and to apply a simple and cost-effective method such as roll coating.

도 1은 본 발명에 따른 금속제 패널의 표면처리방법의 일 실시예에 따라서 2톤 컬러를 갖도록 표면처리되는 과정을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속제 패널의 표면처리방법의 다른 실시예에 따라서 3톤 컬러를 갖도록 표면처리되는 과정을 도시한 순서도이다.FIG. 1 is a flowchart illustrating a process of surface-treating a metal panel according to an exemplary embodiment of the present invention. Referring to FIG.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a process of surface-treating a metal panel according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 금속제 패널의 표면처리방법의 실시예들에 대해서 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of a surface treatment method of a metallic panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 금속제 패널의 표면처리방법의 제1 실시예에 의해 가공되는 금속제 패널을 개략적으로 도시한 공정순서도이다. 상기 제1 실시예에서 가공 대상이 되는 패널은 스테인레스 강재이다. 상기 스테인레스 강재는 우수한 내식성 및 내부식성을 가지고 있고, 소재 자체가 갖는 미려한 외관으로 인해서 가전 제품 중 상대적으로 고가인 제품에 널리 사용되고 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process flow diagram schematically showing a metal panel processed by a first embodiment of a method for surface treatment of a metal panel according to the present invention; FIG. In the first embodiment, the panel to be processed is stainless steel. The stainless steel material has excellent corrosion resistance and corrosion resistance, and is widely used in a relatively expensive product of home appliances due to its beautiful appearance.

이러한 스테인레스 강재의 경우 가공 방법에 따라서 표면에 광택을 갖게 되는데, 일반적으로 시장에서 공급되는 스테인레스 강재는 상기와 같이 광택을 갖는 상태로 공급되게 된다. 도 1에서 (a)는 광택이 존재하는 스테인레스 강 모재(10)를 도시한 것으로서, 본 발명자는 표면에 광택이 있는 경우에 내지문 코팅을 하더라도 지문이 묻은 곳과 그렇지 않은 곳의 명도 차이가 커져서 눈에 쉽게 띄게 되는 점에 착안하여, 착색 공정에 앞서서 상기 광택을 제거하는 공정을 수행하도록 하였다.In the case of such a stainless steel material, the surface of the stainless steel material is polished depending on the processing method. In general, the stainless steel material supplied on the market is supplied in a state of being glossy as described above. FIG. 1 (a) shows a stainless steel base material 10 in which gloss is present. The inventor of the present invention has found that, even when the inner fingerprint coating is applied to a surface with gloss, the brightness difference between the fingerprint- The step of removing the gloss before the coloring step was carried out in consideration of the fact that it is easily visible to the eye.

금속재 표면의 광택을 제거하기 위해서는 샌드 블라스팅, 에칭 또는 엠보싱 등의 방법을 이용할 수 있으며, 이러한 가공에 의해 스테인레스 강재의 표면에 조면을 형성하는 것을 통해서 광택을 제거할 수 있게 된다. 광택 제거의 정도는 내지문 코팅층의 특성에 따라서 당업자가 임의로 설정할 수 있다.In order to remove the luster of the surface of the metal material, a method such as sand blasting, etching or embossing can be used. Through this processing, the surface can be polished by forming a roughened surface on the surface of the stainless steel material. The degree of gloss removal can be arbitrarily set by those skilled in the art depending on the characteristics of the inner fingerprint coating layer.

조면(12)이 형성된 모재(10)의 일부면에 내산잉크(14)를 도포한다. 상기 내산잉크(14)는 전해착색 과정에서 전해액과 접촉하지 않도록 차단하는 역할을 하며, 내산잉크(14)가 도포된 부분은 상기 조면(12)을 그대로 유지하게 된다.The acid resistant ink 14 is applied to a part of the surface of the base material 10 on which the rough surface 12 is formed. The acid-resistant ink 14 functions to prevent contact with the electrolytic solution during electrolytic coloring, and the portion to which the acid-resistant ink 14 is applied maintains the surface 12 as it is.

내산잉크(14)의 도포가 완료되면, 전해액에 침척하여 전해착색을 수행한다. 이렇게 전해착색을 수행하면, 상기 내산잉크(14)가 도포되지 않은 부분은 전해액과 접촉하여 산화막이 형성되며, 상기 전해액의 종류에 따라서 산화막이 갖는 색상도 달라지게 되며, 얻을 수 있는 색상으로는 갈색, 금색, 적색, 청색, 녹색 및 검은색이 있다. 이때, 상기 색상은 조면(12)의 조도에 따라서 달라지게 된다. 즉, 광택면에 대해서 전해착색을 수행하는 경우에 비해서, 조도에 따라 중간색상을 얻을 수 있기 때문에, 좀 더 다양한 색상을 구현할 수 있게 된다.When the application of the acid-resistant ink 14 is completed, electrolytic coloring is carried out by dipping in the electrolytic solution. When electrolytic coloring is performed in this way, the portion where the acid-resistant ink 14 is not applied is brought into contact with the electrolytic solution to form an oxide film, and the color of the oxide film varies depending on the type of the electrolytic solution. , Gold, red, blue, green and black. At this time, the hue varies depending on the roughness of the rough surface 12. That is, as compared with the case where electrolytic coloring is performed on the glossy surface, intermediate colors can be obtained according to the illuminance, so that it is possible to realize more various colors.

상기 산화막은 대략 1미크론 이하의 두께를 갖게 되므로, 실질적으로 산화막이 생성되지 않은 부분과의 단차가 없게 된다. 그리고, 산화막에 의해 특정 색상을 띄는 것은 생성된 산화막이 빛과 간섭을 일으킴에 따라서 산화막으 특성에 따라 다른 색상이 얻어지게 된다. 이러한 색상은 별도의 안료나 염료를 이용하는 것이 아니라 강재 자체의 색상이므로 친환경적일 뿐만 아니라 도장법에 의해 형성되는 도막에 비해서 수명도 반영구적이다.Since the oxide film has a thickness of about 1 micron or less, there is no step difference with a portion where oxide film is not substantially formed. In addition, a specific color due to the oxide film causes different colors depending on the characteristics of the oxide film as the generated oxide film causes interference with light. This color is not environmentally friendly because it is the color of the steel itself, rather than using a separate pigment or dye, but it is also semi-permanent as compared with the coating formed by the coating method.

이렇게 전해착색법에 의해 착색면(16)이 얻어지면, 상기 내산잉크(14)를 제거하고, 수세과정을 거치게 된다. 이를 통해서, 2톤 컬러를 갖는 스테인레스 패널을 얻을 수 있고, 얻어진 패널을 롤 투 롤(roll to roll) 방법에 의해 연속적으로 코팅처리를 하여, 표면에 내지문 코팅층을 형성할 수 있게 된다. 상기 롤투롤 방법은 롤러(20)를 이용하여 패널의 표면에 연속적으로 코팅층을 형성하는 것이고, 두 색상의 경계면에서 단차가 존재하는 경우에는 표면결함이 생성되기 쉬워 적용이 불가능하다. 그러나, 상기 실시예에서는 전해착색법을 통해서 경계면 사이에 단차를 없앨 수 있어, 저렴한 비용으로 고품질의 내지문 코팅층을 연속적으로 생성할 수 있게 된다.When the colored surface 16 is obtained by the electrolytic coloring method as described above, the acid resistant ink 14 is removed and subjected to a washing process. Through this, a stainless steel panel having two tone colors can be obtained, and the obtained panel can be continuously coated with a roll-to-roll method to form an inner fingerprint coating layer on the surface. In the roll-to-roll method, the coating layer is formed continuously on the surface of the panel using the roller 20. If a step is present at the boundary between the two colors, surface defects are likely to be generated, which makes the application impossible. However, in the above embodiment, the step between the interfaces can be eliminated by the electrolytic coloring method, and a high-quality inner fingerprint coating layer can be continuously produced at low cost.

아울러, 상술한 바와 같이 상기 착색면(16)은 별도의 도막이나 필름을 부착하여 얻어지는 것이 아니라, 모재 자체이므로 벤딩 외에도 딥 드로잉과 같이 모재의 변형률이 큰 가공법에도 무리 없이 적용할 수 있게 된다.In addition, as described above, the colored surface 16 is not obtained by attaching a separate coating film or film, but can be applied without difficulty to a processing method having a large deformation rate of the base material, such as deep drawing, in addition to bending.

한편, 본 발명에 따른 표면처리방법은 2톤 이상의 컬러를 갖는 경우에도 적용할 수 있다. 도 2는 본 발명에 따른 표면처리방법에 의해서 3톤 컬러를 갖도록 금속재 표면을 처리하는 과정을 도시한 공정순서도이다.Meanwhile, the surface treatment method according to the present invention can be applied to a case having two or more tones of color. 2 is a process flow chart illustrating a process of treating a surface of a metal material to have a three-tone color by the surface treatment method according to the present invention.

도 2에서 (a)는 상기 도 1에 도시된 과정 중 내지문 코팅층을 형성하기 전의 단계, 즉 (e)에 도시된 상태에 해당된다. 따라서, 상기 상태에서는 패널 중 절반은 광택 제거처리가 된 상태이고 나머지 절반은 착색 처리된 상태이다. 이 상태에서, 상기 조면(12)의 일부에 착색면(16)과 다른 색상의 착색면을 형성하기 위해서 조면(12) 중 절반과, 상기 착색면(16)에 재차 내산잉크(14')를 도포한다.FIG. 2 (a) corresponds to the state before the inner fingerprint coating layer is formed, that is, the state shown in (e) of FIG. Accordingly, in this state, half of the panel is in the state of being subjected to the luster removing treatment and the other half of the panel is colored. In this state, half of the roughened surface 12 and half of the colored surface 16 are covered with the acid resistant ink 14 'again to form a colored surface of a different color from the colored surface 16 on a part of the roughened surface 12 Lt; / RTI >

이 상태에서 2차로 전해착색을 수행하면, 상기 조면(12) 중에서 내산잉크(14')가 도포되지 않은 부분이 착색된다. 설명을 위해 이 부분을 제2 착색면(18)이라 한다. 상기 2차 전해착색 시에 사용되는 전해액은 상기 1차 전해착색 시에 사용되는 전해액과는 다르다. 따라서, 상기 착색면(16)과 제2 착색면(18)은 서로 다른 색상을 갖게 된다.When electrolytic coloring is performed in this state, the portion of the rough surface 12 on which the acidic ink 14 'is not applied is colored. This portion is referred to as a second colored surface 18 for the sake of explanation. The electrolytic solution used in the secondary electrolytic coloring is different from the electrolytic solution used in the primary electrolytic coloring. Therefore, the colored surface 16 and the second colored surface 18 have different colors.

이 상태에서, 상기 내산잉크(14')를 제거하면, (d)에 도시된 바와 같이 3개의 컬러를 갖는 스테인레스 패널을 얻을 수 있다. 그 후, 상기 도 1에 도시된 롤 코팅법에 의해서 표면에 내지문 코팅층을 형성할 수 있다.In this state, when the acid resistant ink 14 'is removed, a stainless steel panel having three colors as shown in (d) can be obtained. Thereafter, the inner fingerprint coating layer can be formed on the surface by the roll coating method shown in FIG.

Claims (14)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 스테인리스 스틸 모재의 표면 광택을 제거하도록, 상기 스테인리스 스틸 모재의 표면에 조면을 형성하는 단계;
상기 스테인리스 스틸 모재의 조면 일부에 내산 잉크를 도포하는 단계;
상기 내산 잉크가 도포된 상기 스테인리스 스틸 모재를 전해착색하는 단계;
상기 내산 잉크를 제거하는 단계;
상기 스테인리스 스틸 모재의 조면이 형성된 부분과 전해착색된 부분을 덮도록 내지문 코팅층을 형성하는 단계; 및
상기 내지문 코팅층이 형성된 스테인리스 스틸 패널로 가전제품의 외형을 이루는 캐비넷을 형성하는 단계를 포함하는 가전제품의 캐비넷 제조 방법.Forming a rough surface on the surface of the stainless steel base material so as to remove surface gloss of the stainless steel base material;
Applying an acid-resistant ink to a part of the rough surface of the stainless steel base material;
Electrolytically coloring the stainless steel base material coated with the acid-resistant ink;
Removing the acid-resistant ink;
Forming an inner fingerprint coating layer to cover the roughened portion and the electrolytically colored portion of the stainless steel base material; And
And forming a cabinet constituting an outer shape of the household appliance with the stainless steel panel having the inner fingerprint coating layer formed thereon. 제8항에 있어서,
상기 스테인리스 스틸 모재의 조면은 샌드 블라스팅, 엠보싱 또는 에칭에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 가전제품의 캐비넷 제조 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the rough surface of the stainless steel base material is formed by sand blasting, embossing or etching. 제8항에 있어서,
상기 내지문 코팅층은 롤 코팅에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 가전제품의 캐비넷 제조 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the inner fingerprint coating layer is formed by roll coating. 삭제delete 삭제delete 스테인리스 스틸 모재의 표면 광택을 제거하도록, 상기 스테인리스 스틸 모재의 표면에 조면을 형성하는 단계;
상기 스테인리스 스틸 모재의 조면 일부에 내산 잉크를 도포하는 단계;
상기 내산 잉크가 도포된 상기 스테인리스 스틸 모재를 1차로 전해착색하는 단계;
상기 내산 잉크를 제거하는 단계;
상기 스테인리스 스틸 모재의 조면 일부와 1차로 전해착색된 부분에 내산 잉크를 재도포하는 단계;
상기 내산 잉크가 도포된 상기 스테인리스 스틸 모재를 2차로 전해착색하는 단계;
상기 내산 잉크를 제거하는 단계;
상기 스테인리스 스틸 모재의 조면이 형성된 부분과 1차로 전해착색된 부분 및 2차로 전해착색된 부분을 덮도록 내지문 코팅층을 형성하는 단계; 및
상기 내지문 코팅층이 형성된 스테인리스 스틸 패널로 가전제품의 외형을 이루는 캐비넷을 형성하는 단계를 포함하는 가전제품의 캐비닛 제조 방법.Forming a rough surface on the surface of the stainless steel base material so as to remove surface gloss of the stainless steel base material;
Applying an acid-resistant ink to a part of the rough surface of the stainless steel base material;
Electrolytically coloring the stainless steel base material coated with the acid-resistant ink;
Removing the acid-resistant ink;
Re-applying the acid-resistant ink to a portion of the rough surface of the stainless steel base material and the electrolytically colored portion of the stainless steel base material;
Electrolytically coloring the stainless steel base material coated with the acid-resistant ink;
Removing the acid-resistant ink;
Forming an inner fingerprint coating layer so as to cover a rough surface portion of the stainless steel base material, a first electrolytically colored portion, and a second electrolytically colored portion; And
And forming a cabinet constituting an outer shape of the household appliance with the stainless steel panel having the inner fingerprint coating layer formed thereon. 삭제delete
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