KR102498434B1 - Manufacturing method of colored stainless steel sheet - Google Patents

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Abstract

본 발명은 불량 칼라 스테인리스판을 재활용하기 위한 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법에 관한 것으로, 일반적인 칼라 스테인레스판의 제조과정에서 발생하는 하자있는 불량 스테인레스판을 피가공물로 하여 리싸이클링 개념의 칼라 스테인레스판을 제조함으로써 칼라 불량으로 인한 스테인레스판 원소재의 폐기를 방지하여 생산성을 향상시키고 전체적인 칼라 스테인레스판의 평균 제조단가 역시 낮출 수 있고, 스테인레스판의 표면(한면)에 투톤을 구현하여 독특하고 세련된 다양한 칼라를 연출할 수 있어 칼라 스테인레스판이 사용가능한 각종 다양한 산업 분야에 폭넓게 적용할 수 있는 불량 칼라 스테인리스판을 재활용하기 위한 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법을 제공한다. The present invention relates to a method for processing the surface of a color stainless steel plate for recycling a defective color stainless steel plate, by manufacturing a color stainless steel plate with a recycling concept using a defective stainless steel plate with defects occurring in the manufacturing process of a general color stainless plate as a workpiece. Productivity can be improved by preventing the disposal of raw materials for stainless steel plate due to color defects, and the average manufacturing cost of the overall color stainless steel plate can be lowered. Provided is a color stainless steel plate surface processing method for recycling defective color stainless steel plates, which can be widely applied to various industrial fields where color stainless steel plates can be used.

Description

불량 칼라 스테인리스판을 재활용하기 위한 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법 {Manufacturing method of colored stainless steel sheet}Color stainless steel sheet surface processing method for recycling defective color stainless steel sheet {Manufacturing method of colored stainless steel sheet}

본 발명은 불량 칼라 스테인리스판을 재활용하기 위한 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 칼라 스테인리스판을 제조하는 과정에서 원소재의 영향이나, 칼라막을 형성하는 과정 등에서 색상의 불량 발생시 고철이나 스크랩 등으로 폐기하지 않고 재활용하는 불량 칼라 스테인리스판을 재활용하기 위한 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for processing the surface of a color stainless steel plate for recycling defective color stainless steel plate, and more particularly, in the process of manufacturing the color stainless steel plate, the influence of raw materials or the color defect occurs in the process of forming a color film, scrap iron It relates to a color stainless steel plate surface processing method for recycling defective color stainless steel plates that are recycled without being disposed of as scraps or the like.

일반적으로 스테인리스판은 뛰어난 내식성과 금속 자체가 지니는 광택으로 인하여 내식성이 요구되는 곳 뿐만 아니라 건축 내외장재로 많이 이용되고 있다.In general, stainless steel plates are widely used as interior and exterior materials for buildings as well as where corrosion resistance is required due to their excellent corrosion resistance and the luster of the metal itself.

그러나, 스테인리스판이 지니고 있는 색감이 한가지 색으로 단조로움과 태양의 반사도에 의한 문제점이 지적되고 있었다. 이에 최근에는 스테인리스판의 내식성 기능외에도 미려한 표면 색상을 얻기 위한 방편으로, 스테인리스판 표면에 피막을 형성하여 여러 가지 간섭색을 발현시킴에 따라 다양한 칼라를 표면에 형성한 칼라 스테인리스판의 사용이 증가하고 있으며, 큰 수요시장이 형성되어 있다.However, it has been pointed out that the color of the stainless steel plate is monotonous with only one color and problems caused by the reflectivity of the sun. In recent years, as a way to obtain a beautiful surface color in addition to the corrosion resistance function of the stainless steel plate, the use of color stainless steel plates having various colors formed on the surface is increasing as a film is formed on the surface of the stainless steel plate to express various interference colors. , a large demand market is formed.

이러한 칼라 스테인리스판을 제조하는 방법에는 현재 대표적 두가지가 있는데 스테인리스판을 화학적으로 표면을 산화시켜 산화피막을 형성하고 그 피막을 빛의 간섭현상을 이용해 간섭색으로 칼라를 구현하는 착색칼라가 있다.Currently, there are two representative methods for manufacturing such a color stainless steel plate. There is a colored color in which the surface of the stainless steel plate is chemically oxidized to form an oxide film, and the color is implemented as an interference color using the interference phenomenon of light.

착색칼라는 피막형성후 컬러피막의 밀착 안정화를 위해 경막처리를 하는 것이 대부분이다. Most of the colored colors are coated with a film to stabilize the adhesion of the color film after the formation of the film.

그리고, 다음 칼라제조방법으로는 진공증착방식으로 스테인레스판 표면위에 티타늄타켓과 아크소스의 이온화 작용을 이용해 컬러를 내는 방식이 있다And, as the next color manufacturing method, there is a method of producing color using the ionization action of a titanium target and an arc source on the surface of a stainless steel plate in a vacuum deposition method.

이러한 다양한 방식으로 제조되는 칼라 스테인리스판은 모두 스테인레스판을 원소재로 하여 각각 별개의 제품으로 생산되고 있다.All of the color stainless steel plates manufactured in these various ways are produced as separate products using the stainless steel plate as a raw material.

하지만, 1차 칼라피막을 제조하는데 원소재의 영향 등 여러요인으로 원하는 칼라의 범위내에서 칼라 구현이 되지 않는 불량 칼라 스테인리스판이 제조되는 경우 이에 대한 재생가공법이 존재치 않아 고철이나 스크랩등으로 폐기하게 되어 전체적인 칼라 스테인리스판의 제조단가가 상승하고 후처리시 환경오염이 증가하는 문제가 있음에도 이러한 불량 칼라 스테인리스판을 재생할 수 있는 재생 가공법이 제안된 바 없다.However, in the case of manufacturing a defective color stainless steel plate that does not produce a color within the desired color range due to various factors such as the influence of raw materials in manufacturing the primary color film, there is no regeneration processing method for it, so it is discarded as scrap metal or scrap. Therefore, although there is a problem that the manufacturing cost of the overall color stainless steel plate increases and environmental pollution increases during post-processing, a recycling processing method capable of reproducing such a defective color stainless steel plate has not been proposed.

이와 관련하여 스테인리스판의 표면에 칼라 색상을 피막하기 위한 방법에 관한 선행기술로서 등록특허 제10-0783772호(참고문헌 1), 등록특허 제10-1586979호(참고문헌 2) 등을 통해 다양하게 제안되고 있다.In this regard, as a prior art related to a method for coating a color on the surface of a stainless steel plate, various patent registrations such as Patent Registration No. 10-0783772 (Reference 1) and Registration Patent No. 10-1586979 (Reference 2) have been made. is being proposed

참고문헌 1: 등록특허 제10-0783772호Reference 1: Registered Patent No. 10-0783772 참고문헌 2: 등록특허 제10-1586979호Reference 2: Registered Patent No. 10-1586979

따라서, 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로 본 발명은 칼라 스테인리스판의 제조과정에서 원소재의 영향이나, 칼라막을 형성하는 과정 등에서 색상의 불량률이 높아 불량판들이 많이 발생하는데, 이러한 컬러 불량판들을 고철이나 스크랩 등으로 폐기하지 않고 재활용할 수 있는 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is to solve these problems, and in the process of manufacturing color stainless steel plates, the influence of raw materials or the process of forming a color film has a high color defect rate, resulting in many defective plates. Its purpose is to provide a method for processing the surface of a color stainless steel plate that can be recycled without discarding them as scrap metal or scrap.

특히, 본 발명은 칼라 스테인리스판의 제조과정에서 1차 칼라피막의 표면에 2차 칼라피막을 형성한 후 1차 칼라피막이 노출되도록 표면가공을 하여 다양한 칼라와 새로운 칼라를 연출할 수 있고 환경오염을 최소화할 수 있는 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In particular, the present invention forms a secondary color film on the surface of the primary color film during the manufacturing process of the color stainless steel plate, and then processes the surface to expose the primary color film to produce various colors and new colors, and minimize environmental pollution The purpose is to provide a color stainless steel plate surface processing method that can be performed.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은; The present invention to solve such a technical problem;

1차 칼라막이 형성된 칼라 스테인리스판을 피가공물로 준비하는 제1 단계; 상기 피가공물의 1차 칼라막 표면에 2차 칼라막을 형성하는 제2 단계; 및 상기 1차 칼라막이 노출되도록 상기 피가공물의 표면을 처리하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법을 제공한다. A first step of preparing a color stainless steel plate on which a primary color film is formed as a workpiece; A second step of forming a second color film on the surface of the first color film of the workpiece; and a third step of treating the surface of the workpiece to expose the primary color film.

이때, 상기 제2단계는 1차 칼라막의 표면에 진공증착법을 이용해 상기 2차 칼라막을 밀착 형성하는 단계인 것을 특징으로 한다. At this time, the second step is characterized in that the step of forming the secondary color film in close contact with the surface of the first color film using a vacuum deposition method.

그리고, 상기 2차 칼라막은 0.2 ~ 0.4 미크론(㎛)의 두께로 형성하는 것을 특징으로 한다.And, the secondary color film is characterized in that formed to a thickness of 0.2 ~ 0.4 microns (㎛).

또한, 상기 제2단계는 상기 2차 칼라막을 밀착 형성한 다음 1차 및 2차 칼라막간의 밀착성을 강화하기 위해 피가공물의 표면에 경막처리를 하는 단계인 것을 특징으로 한다.In addition, the second step is characterized in that, after forming the second color film in close contact, a hard film treatment is performed on the surface of the workpiece to strengthen the adhesion between the first and second color films.

아울러, 상기 제3 단계는 상기 2차 칼라막을 형성한 피가공물을 스크래치 기법으로 표면처리하여 1차 칼라막을 부분적으로 노출시켜 1치 및 2차 칼라막의 칼라를 투톤으로 노출시키는 단계인 것을 특징으로 한다.In addition, the third step is a step of exposing the color of the first and second color films in two tones by partially exposing the first color film by surface treatment of the workpiece on which the second color film is formed with a scratch technique. .

본 발명에 따르면, 일반적인 칼라 스테인레스판의 제조과정에서 발생하는 하자있는 불량 스테인레스판을 피가공물로 하여 리싸이클링 개념의 칼라 스테인레스판을 제조함으로써 칼라 불량으로 인한 스테인레스판 원소재의 폐기를 방지하여 재생함은 물론 생산성을 향상시키고 전체적인 칼라 스테인레스판의 평균 제조단가 역시 낮출 수 있다.According to the present invention, by manufacturing a color stainless plate with a recycling concept by using a defective stainless plate with defects generated in the manufacturing process of a general color stainless plate as a workpiece, the waste of the raw material of the stainless plate due to the color defect is prevented and reproduced Of course, it is possible to improve productivity and lower the average manufacturing cost of the overall color stainless steel plate.

아울러, 본 발명에 따르면, 칼라 스테인레스판의 제조과정에서의 칼라 불량으로 인한 원소재의 폐기를 방지하여 친환경적이며, 변색없는 고급스러운 칼라 구현이 가능하다.In addition, according to the present invention, it is possible to implement an eco-friendly and luxurious color without discoloration by preventing the disposal of raw materials due to color defects in the manufacturing process of the color stainless plate.

또한, 본 발명에 따르면, 1차 칼라막의 표면에 2차 칼라막을 밀착시키고 표면처리를 수행하여 스테인레스판의 표면(한면)에 투톤을 구현하여 독특하고 세련된 다양한 칼라를 연출할 수 있어, 건축 내/외장재는 물론 회전문, 자동문, 방화문, 천장재, 지붕재, 엘리베이터, 가전, 주방기구, 기타인테리어 등 칼라 스테인레스판이 사용 가능한 각종 다양한 산업 분야에 폭넓게 적용할 수 있다.In addition, according to the present invention, by attaching the secondary color film to the surface of the primary color film and performing surface treatment to realize a two-tone color on the surface (one side) of the stainless plate, it is possible to produce a variety of unique and sophisticated colors, building interior/exterior materials Of course, it can be widely applied to various industrial fields where color stainless steel plates can be used, such as revolving doors, automatic doors, fire doors, ceiling materials, roof materials, elevators, home appliances, kitchen utensils, and other interiors.

도 1은 본 발명에 따른 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법의 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 칼라 스테인리스판 표면 가공을 위한 불량 스테인레스판의 일 예를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 불량 스테인레스판의 표면에 2차 칼라막을 형성한 일 예를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 2차 칼라막을 형성하여 2차 칼라막 위를 표면가공한 불량 스테인레스판의 표면처리를 수행한 경우의 일 예를 도시한 도면이다.1 is a process flow chart of a color stainless steel plate surface processing method according to the present invention.
2 is a view showing an example of a defective stainless plate for processing the surface of a color stainless plate according to the present invention.
3 is a view showing an example in which a secondary color film is formed on the surface of a defective stainless plate according to the present invention.
4 is a view showing an example of a case where a surface treatment is performed on a defective stainless plate obtained by forming a secondary color film according to the present invention and processing the surface on the secondary color film.

이하, 본 발명에 따른 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법을 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다. Hereinafter, the characteristics of the color stainless steel plate surface processing method according to the present invention will be understood by the detailed embodiment with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, the terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to the usual or dictionary meaning, and the inventor appropriately uses the concept of the term in order to explain his/her invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention, so at the time of this application, they can be replaced. It should be understood that there may be many equivalents and variations.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 칼라 스테인리스의 표면 가공 방법을 설명하기 위해 도시한 도면들이다. 1 to 4 are views shown to explain the surface processing method of color stainless steel according to the present invention.

이에 의하면 본 발명에 따른 재활용 칼라 스테인리스판(100)은 1차 칼라막(101)이 형성된 불량 칼라 스테인리스판을 선별하여 피가공물(100a)로 준비하는 단계(S1), 불량 칼라 스테인리스판(100)의 1차 칼라막(101) 표면에 2차 칼라막(102)을 형성하는 단계(S2), 1차 칼라막(101)이 노출되도록 표면처리하는 단계(S3)를 통해 제조된다. According to this, the recycled color stainless steel plate 100 according to the present invention selects the defective color stainless steel plate on which the primary color film 101 is formed and prepares it as the workpiece 100a (S1), the defective color stainless steel plate 100 It is manufactured through a step of forming a secondary color film 102 on the surface of the primary color film 101 of (S2) and a surface treatment step (S3) to expose the primary color film 101.

물론, 상기 단계(S3) 이후에 제조된 재활용 칼라 스테인리스판(100)의 1차 검수 단계(S4), 보호테이프 부착단계(S5), 재활용 칼라 스테인리스판(100)의 2차 검수 단계(S6)를 더 수행한 후 출하단계(S7)를 거치게 된다. Of course, the first inspection step (S4) of the recycled color stainless steel plate 100 manufactured after the above step (S3), the protective tape attachment step (S5), and the second inspection step (S6) of the recycled color stainless steel plate 100 After further performing, it goes through a shipping step (S7).

이때, 원소재인 스테인리스판은 스테인리스강(Stainless Steels)을 판재 형상으로 만든 것으로, 스테인리스강(Stainless Steels)은 내식성을 향상시키기 위해 크롬 또는 크롬과 니켈을 함유시킨 합금강을 의미한다. 일반적으로는 크롬 함유율이 11%이상의 강을 스테인리스강이라고 하며, 주로 그 조직에 따라 마르텐사이트계, 페라이트계, 오스테나이트계, 오스테나이트ㆍ페라이트계, 석출경화계의 5종으로 분류된다. 크롬을 함유한 강은 표면에 밀착된 얇고 투명한 크롬의 산화물 피막에 의해 내부가 부식으로부터 보호된다. SUS(서스)로도 불린다.At this time, the raw material stainless steel plate is made of stainless steel (Stainless Steels) in the form of a plate, stainless steel (Stainless Steels) means chromium or alloy steel containing chromium and nickel to improve corrosion resistance. In general, steel with a chromium content of 11% or more is called stainless steel, and is mainly classified into five types according to its structure: martensitic, ferritic, austenitic, austenite/ferritic, and precipitation hardening. The inside of steel containing chromium is protected from corrosion by a thin, transparent chromium oxide film adhered to the surface. Also called SUS.

이하 본 발명에 따른 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the color stainless steel plate surface processing method according to the present invention will be described in detail.

상기 단계(S1)는 정상적인 칼라 스테인리스판(100)의 제조 과정에서 원소재의 영향에 따른 칼라 불량판 및 스크래치, 부식, 롤마크, 기타 표면손상 등으로 인한 불량 칼라 스테인리스판(100a)을 폐기하지 않고 선별하여 피가공물(100a)로 준비하는 단계이다. In the step (S1), during the manufacturing process of the normal colored stainless steel plate 100, the defective color stainless steel plate 100a due to scratches, corrosion, roll marks, and other surface damages and the color defective plate according to the influence of raw materials are not discarded. This is a step of preparing the workpiece 100a by selecting it without.

여기서, 원소재의 영향으로 인한 칼라 불량판이라 함은 무작위의 스테인레스판 모든 원소재에서 칼라가 구현되는 것이 아니기 때문에 선별 테스트를 해서 칼라용 스테인레스판을 칼라제조를 위한 원소재로 사용케 되는데 선별해서 칼라를 생산하더라도 코일마다 동일한 성분, 구성비율 등을 형성치 않고 있어 오차범위가 존재함으로 이에 따라 같은 조건에서 생산을 하더라도 칼라 불량판이 발생하게 된다. Here, the color defective plate due to the influence of the raw material means that the color is not implemented in all raw materials of the random stainless steel plate, so a screening test is conducted to use the stainless steel plate for color as a raw material for color manufacturing. Even if colors are produced, the same components and composition ratios are not formed for each coil, so there is an error range, so even if they are produced under the same conditions, defective color plates occur.

이 경우 피가공물(100a)인 스테인리스판에 형성된 불량 칼라막을 이하에서는 1차 칼라막(101)이라 한다. 상기 1차 칼라막(101)은 일 예로 도 2에 도시된 바와 같으며, 1차 칼라막(101)은 피가공물(100a)인 칼라 스테인리스판 표면에 형성되는 산화피막이나 그 신화피막 표면에 형성되는 칼라피막을 포함한다.In this case, the defective color film formed on the stainless plate, which is the workpiece 100a, is referred to as the primary color film 101 hereinafter. The primary color film 101 is as shown in FIG. 2 as an example, and the primary color film 101 is formed on the surface of an oxide film formed on the surface of the color stainless steel plate, which is the workpiece 100a, or on the surface of the new film. It includes a color film that becomes.

이러한 불량 칼라 스테인리스판은 보통 칼라불량으로 발생된 불량판(블랙,브라운)을 사용함이 바람직하다. It is preferable to use defective color plates (black, brown) usually generated by color defects for such defective color stainless steel plates.

상기 단계(S2)는 상기 단계(S1)를 통해 준비된 피가공물(100a)의 1차 칼라막(101) 표면에 2차 칼라막(102)을 형성하는 단계이다.The step (S2) is a step of forming a secondary color film 102 on the surface of the first color film 101 of the workpiece 100a prepared through the step (S1).

이 경우 상기 2차 칼라막(102)은 진공증착법을 이용해 1차 칼라막(101)의 표면에 밀착 형성시킨다. 진공증착법은 진공챔버를 고진공상태로 형성 후 방전을 일으켜 진공챔버에 부착된 아크소스에서 아크를 발생시켜 티타늄 타켓과 반응하여 이온화 작용이 발생하게 됨과 동시에 가스투입 등 조건을 형성하여 피가공물(100a)의 1차 칼라막(101) 표면에 칼라박막을 형성하는 방식이다. In this case, the secondary color film 102 is formed in close contact with the surface of the primary color film 101 using a vacuum deposition method. In the vacuum deposition method, after forming a vacuum chamber in a high vacuum state, electric discharge is generated, and an arc is generated in an arc source attached to the vacuum chamber to react with a titanium target to generate ionization and at the same time form conditions such as gas input to form a workpiece (100a). It is a method of forming a color thin film on the surface of the primary color film 101 of the.

이러한 2차 칼라막(102)은 제조 완료된 칼라 스테인리스판(100)의 절곡시 절곡면의 터짐 현상을 막지 위해 일정한 두께로 형성하는 것이 중요하며, 이에 2차 칼라막(102)은 0.2 ~ 0.4 미크론(㎛)의 두께로 형성함이 바람직한 것으로, 일 예로 도 3에서와 같이 형성할 수 있다. It is important to form the secondary color film 102 to a certain thickness in order to prevent the cracking of the bent surface when the manufactured color stainless steel plate 100 is bent. Accordingly, the secondary color film 102 is 0.2 to 0.4 microns. It is preferable to form with a thickness of (㎛), for example, it can be formed as shown in FIG.

이때, 상기 칼라막을 상기 두께의 조건으로 잡는 것은 건축내외장재로 사용되기 위한 자재의 절곡성, 가공성, 내구성 등이 형성되는데 적합한 두께막이기 때문이다. 이와 같이 2차 칼라막(102)의 두께가 0.4 미크론(㎛)보다 클 경우에는 절곡, 절단 등의 가공시 피막이 깨지거나 터질 염려가 있다.At this time, the reason why the color film is set as the condition of the thickness is that it is a film suitable for forming bendability, workability, durability, and the like of materials for use as interior and exterior materials for construction. As such, when the thickness of the secondary color film 102 is greater than 0.4 micron (㎛), there is a concern that the film may be broken or burst during processing such as bending or cutting.

그리고, 2차 칼라막(102)의 두께가 0.2 미크론(㎛)보다 작을 경우에는 외부환경과의 접촉시 피막이 손상될 염려가 있다.In addition, when the thickness of the secondary color film 102 is less than 0.2 micron (㎛), there is a concern that the film may be damaged upon contact with the external environment.

이와 같이 피가공물(100a)에 2차 칼라막(102)을 형성한 다음에는 1차 및 2차 칼라막(101,102)간의 밀착성을 강화하기 경막처리를 한다. 이러한 경막처리는 피가공물(100a)의 원소재인 스테인리스판의 계열에 따라 다양한 방법으로 이루어질 수 있으며, 이러한 경막처리를 통해 완성된 칼라 스테인리스판(100)의 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수 있다. 일 예로 1차 및 2차 칼라막(101,102)을 강화시키기 위해 피가공물(100a)의 표면에 경막처리시 크롬산/인산 경막액을 사용할 수 있다.In this way, after the secondary color film 102 is formed on the workpiece 100a, a hard film treatment is performed to enhance adhesion between the primary and secondary color films 101 and 102. Such a hard film treatment may be performed in various ways according to the series of the stainless plate, which is the raw material of the workpiece 100a, and corrosion resistance and wear resistance of the finished color stainless steel plate 100 may be improved through this hard film treatment. For example, in order to reinforce the first and second color films 101 and 102, a chromic acid/phosphoric acid film solution may be used during film treatment on the surface of the workpiece 100a.

그리고, 가마에서 배면에 고열을 가한 후 건조시키는 방법으로도 경막처리를 할 수 있다.In addition, the film treatment can be performed by applying high heat to the rear surface in a kiln and then drying it.

상기 단계(S3)는 상기 단계(S2)를 통해 표면에 2차 칼라막(102)을 형성한 피가공물(100a)을 표면처리하여 1차 칼라막(101)을 부분적으로 노출시키는 단계로서, 단계(S2)를 통해 칼라링 후 1차 칼라막(101)이 은은하게 드러나게 하기 위한 마지막 표면처리단계이다.The step (S3) is a step of partially exposing the primary color film 101 by surface treatment of the workpiece 100a having the secondary color film 102 formed on the surface through the step S2. After coloring through (S2), it is the last surface treatment step to subtly reveal the primary color film 101.

이러한 표면처리 종류는 바이브레이션, 헤어라인, 킬트, 퀼트레인, 비드브라스트 가공 등이 있다. 상기 바이브레이션 가공은 유성 운동을 하는 여러 회전체(Vibrator Head)에 의해 만들어지는 동심원들을 중첩 전사하여 무방향성을 갖는 독특한 원형 무늬를 형성하는 가공 방법이고, 상기 헤어라인 가공은 피가공물의 표면에 적당한 입도의 연마재(브러쉬, 사포, 수세미 등)를 사용하여 연속된 연마흔적이 나타나도록 하는 가공 방법이다. 이외에도 비드 블라스트 가공은 스테인레스 표면에 작은 유리알갱이(Glass Bead)를 강한 공기압으로 충돌시켜 표면에 미세한 크기의 요철을 만들어 미려한 무늬를 얻는 방법을 사용하여 은은한 분위기를 연출할 수도 있으며, 일 예로 도 4에서와 같이 형성할 수 있다. These types of surface treatment include vibration, hairline, kilt, quilt train, and bead blast processing. The vibration processing is a processing method of forming a unique circular pattern having a non-direction by overlapping and transferring concentric circles made by several vibrator heads performing planetary motion, and the hairline processing is a processing method of appropriate particle size on the surface of a workpiece. It is a processing method that uses abrasives (brush, sandpaper, scrubbing brush, etc.) to make continuous polishing marks appear. In addition, bead blasting can create a subtle atmosphere by colliding small glass beads on the stainless surface with strong air pressure to create fine-sized irregularities on the surface to obtain a beautiful pattern. can be formed together.

이와 같이 2차 칼라막(102)을 형성한 피가공물(100a)의 2차 칼라막(102) 표면위를 긁거나 압을 주거나 모양을 내는 등의 물리적인 표면처리를 수행함으로써, 2차 칼라막(102)에서 표면처리된 부분에만 1차 칼라막(11)의 칼라가 은은히 드러나게 된다. 이는 일 예로 회화의 스크래치 기법의 원리와 유사한 원리를 이용하는 것이다.In this way, by performing physical surface treatment such as scratching, applying pressure, or shaping the surface of the second color film 102 of the workpiece 100a on which the second color film 102 is formed, the second color film 102 is formed. The color of the primary color film 11 is subtly revealed only on the surface-treated portion in (102). This is, for example, using a principle similar to that of the scratch technique of painting.

이상에서와 같이 피가공물(100a)을 표면처리하면 2차 칼라막(102)의 칼라와 1차 칼라막(101)의 칼라가 한면에 투톤으로 노출되면서 제3의 칼라(103)가 형성됨에 따라 독특하고 세련된 칼라를 연출할 수 있다. 예를 들어 완성된 스테인리스판(100)의 일면에 투톤으로 구현할 수 있는 칼라는 골드블랙,골드브라운,브론즈블랙,브론즈브라운,블랙골드,블랙브론즈 등 다양하다. As described above, when the surface of the workpiece 100a is treated, the color of the second color film 102 and the color of the first color film 101 are exposed in two tones on one side and a third color 103 is formed. You can create unique and sophisticated colors. For example, there are various colors that can be implemented in two tones on one side of the finished stainless steel plate 100, such as gold black, gold brown, bronze black, bronze brown, black gold, and black bronze.

결국, 상기 단계(S3)의 표면처리를 통해 상기 1차 칼라막(101)과 2차 칼라막(102)을 밀착시키면 전혀 다른 제3의 칼라(103)를 스테인리스판(100)에 구현할 수 있다.Eventually, when the first color film 101 and the second color film 102 are brought into close contact through the surface treatment in step S3, a completely different third color 103 can be implemented on the stainless steel plate 100. .

이와 같은 칼라 스테인리스판(100)의 규격은 예를 들어 두께 0.8 ~ 1.5mm, 폭 1000mm/1219mm, 길이 3000mm/4000mm/2438mm 등 다양한 사이즈일 수 있다.The color stainless steel plate 100 may have various sizes, such as, for example, a thickness of 0.8 to 1.5 mm, a width of 1000 mm/1219 mm, and a length of 3000 mm/4000 mm/2438 mm.

그리고, 상기 단계(S3) 이후에 제조된 재활용 칼라 스테인리스판(100)은 1차 검수 단계(S4)를 거쳐 불량 여부를 확인하고, 단계(S5)를 통해 재활용 칼라 스테인리스판(100)의 표면 손상을 방지하기 위해 보호테이프 부착한다. In addition, the recycled color stainless steel plate 100 manufactured after the step (S3) is checked for defects through the first inspection step (S4), and the surface damage of the recycled color stainless steel plate 100 is checked through the step (S5). Apply protective tape to prevent

이후, 2차 검수 단계(S6)를 통해 출하전 재활용 칼라 스테인리스판(100)의 상태를 확인한다. Thereafter, the state of the recycled color stainless steel plate 100 is checked before shipment through the secondary inspection step (S6).

그리고, 단계(S7)를 통해 출하되어 건축 내/외장재, 회전문, 자동문, 방화문, 천장재, 지붕재, 엘리베이터, 가전, 주방기구, 기타인테리어 등 각종 산업 분야에서 사용할 수 있다.Then, it is shipped through step S7 and can be used in various industrial fields such as building interior/exterior materials, revolving doors, automatic doors, fire doors, ceiling materials, roof materials, elevators, home appliances, kitchen utensils, and other interiors.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능한 것으로, 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art can make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. The protection scope of should be interpreted by the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 재활용 칼라 스테인리스판
100a: 피가공물
101: 1차 칼라막
102: 2차 칼라막
103: 제3 칼라 100: recycled color stainless steel plate
100a: work piece
101: primary color film
102: secondary color film
103: third color

Claims (5)

1차 칼라막이 형성된 칼라 스테인리스판 중에서 불량 칼라 스테인리스판을 선별하여 피가공물로 준비하는 제1 단계;
상기 피가공물에 형성된 불량 칼라막인 1차 칼라막 표면에 2차 칼라막을 형성하는 제2 단계; 및
상기 1차 칼라막이 노출되도록 상기 피가공물의 표면을 처리하는 제3 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 2차 칼라막은 0.2 ~ 0.4 미크론(㎛)의 두께로 형성하여 절곡 또는 절단 가공시 피막이 깨지거나 터지는 것을 방지하고, 외부환경과의 접촉시 피막이 손상되는 것을 방지하며,
상기 제3 단계는 상기 2차 칼라막을 형성한 피가공물을 스크래치 기법으로 표면처리하여 2차 칼라막 사이로 1차 칼라막을 부분적으로 노출시켜 1차 및 2차 칼라막의 칼라를 투톤으로 노출시키는 단계이고,
상기 제2단계는 1차 칼라막의 표면에 진공증착법을 이용해 상기 2차 칼라막을 밀착 형성하는 단계이며,
상기 제2단계는 상기 2차 칼라막을 밀착 형성한 다음 1차 및 2차 칼라막간의 밀착성을 강화하기 위해 피가공물의 표면에 경막처리를 하되, 크롬산/인산 경막액을 사용하며, 가마에서 배면에 고열을 가한 후 건조시키는 방법으로 경막처리를 수행하는 단계인 것을 특징으로 하는 불량 칼라 스테인리스판을 재활용하기 위한 칼라 스테인리스판 표면 가공 방법.
A first step of selecting defective color stainless steel plates from among the color stainless steel plates on which the primary color film is formed and preparing them as workpieces;
A second step of forming a second color film on the surface of the first color film, which is a defective color film formed on the workpiece; and
A third step of treating the surface of the workpiece to expose the primary color film;
The secondary color film is formed to a thickness of 0.2 to 0.4 microns (㎛) to prevent the film from breaking or bursting during bending or cutting, and to prevent damage to the film when in contact with the external environment,
The third step is a step of surface-treating the workpiece on which the secondary color film is formed with a scratch technique to partially expose the primary color film between the secondary color films to expose the color of the primary and secondary color films in two tones,
The second step is a step of forming the secondary color film in close contact with the surface of the first color film using a vacuum deposition method,
In the second step, after forming the second color film in close contact, a film treatment is applied to the surface of the workpiece to strengthen the adhesion between the first and second color films, using chromic acid / phosphoric acid dural fluid, and A color stainless steel plate surface processing method for recycling a defective color stainless steel plate, characterized in that the step of performing the hard film treatment by applying high heat and then drying.
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