KR101808624B1 - 하이 로프트 부직 시트 재료 및 그의 제조방법 - Google Patents

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스티븐 피. 얀체크
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Abstract

아시아 판지 및 스크림 층을 포함하는 부직 음향 시트 재료 및 그 제조방법이 제공된다. 제조방법은 아시아 판지를 제공하는 단계 및 판지들을 정해진 크기의 조각들로 분쇄하는 단계를 포함한다. 또한, 판지의 감소된 크기의 조각들을 열 결합성 텍스타일 섬유 및 스테이플 섬유와 조합하여 실질적으로 균질한 혼합물을 형성한 다음, 혼합물로부터 웹을 형성한다. 다음에, 웹의 구성물 성분들을 열에 의해 결합하여 원하는 두께의 매트를 제조한다. 또한, 초기에 제조된 대로의 매트의 두께를 유지하면서 매트의 적어도 한 면에 스크림 층을 적층한다.

Description

하이 로프트 부직 시트 재료 및 그의 제조방법{HIGH LOFT NONWOVEN SHEET MATERIAL AND METHOD OF CONSTRUCTION THEREOF}
관련출원의 상호참조
이 출원은 2010년 2월 9일 출원한 미국 가출원 일련 번호 61/302,767의 이익을 주장하며 2010년 3월 9일 출원된 미국 출원 No. 12/720,119의 부분계속출원이고, 이것은 2008년 1월 9일 출원되고 이제 미국 특허 No. 7,744,143으로 발행된 미국 출원 No. 12/971,484의 분할출원이고, 미국 출원 No. 12/720,119와 미국 특허 No. 7,744,143은 둘다 2007년 1월 10일 출원한 미국 가출원 일련 번호 60/884,368과 2007년 1월 11일 출원한 미국 가출원 일련 번호 60/884,534의 이익을 주장하며, 이것들은 모두 그들 전체가 참고로 여기에 포함된다.
기술분야
본 출원은 일반적으로 부직 시트 및 그들의 제조방법에 관한 것이고, 더 구체적으로는, 적어도 부분적으로, 보통 재가공에 적합하지 않은 폐기 물질 구성물, 더 구체적으로는, 아시아 판지를 포함하는 혼합물로부터 제조된 음향, 열 및/또는 구조적 시트에 관련된다.
부직물 및 부직 재료를 제조하는 것과 관련된 비용을 줄이고 환경에 대한 잠재적으로 부정적인 영향을 최소화하기 위해서, 많은 소비자 제품들이 재활용 구성물을 사용하여 제조된다. 예를 들면, 미국에서 자동차 제조업자들은 재활용 재료를 사용하여 흡음재 및/또는 절연재를 포함하는 여러가지 용도를 갖는 부직물 및 부직 재료를 제조한다. 흡음 차량 패널을 제조하기 위해 사용된 어떤 재생 또는 재활용 재료는 예를 들면, 면, 폴리에스테르, 나일론, 또는 재활용 직물 섬유의 블렌드와 같은 직물 쇼디(shoddy)를 포함한다. 면 쇼디는 새로운 또는 재활용한 직물 스크랩으로부터 만들어지는데, 이것들을 조합하고 바느질하여 부직물을 형성한다. 오일을 흡수하기 위해 제한된 기준으로 사용되는 재활용 표준 판지 종이 또는 섬유로부터 제조된 또 다른 제품은 Ecco 종이이다. 이 제품은 표준 판지를 사용하며 제품을 난연성, 방미성(mildew resistant) 또는 "더스트 아웃(dust out)" 저항성으로 만드는 첨가제를 갖지 않는다.
미국 상업 단체 및 소비자 제품 제조업자, 예를 들면 자동차 구성 부품 및 원 장비 제조업자들은 중국 및 한국과 같은 여러 아시아 국가들로부터 수많은 출하물을 예를 들어서, 저급 " 아시아 판지"로 제조된 박스 또는 용기에 수용한다. 아시아 판지는 대나무 및 벼 섬유 뿐만 아니라 사전에 재활용된 소나무 판지로부터 매우 짧고 미세한 섬유들의 구성물을 갖는다. 이런 이유로, 아시아 판지를 종이 분쇄 공정을 통해 종이, 판지 또는 다른 구조적 판넬 제품으로 재활용하는 시도는 실패하였다. 실패한 시도는 아시아 판지의 미세한 구성물들이 종이/판지 제조 공정에서 펄프를 운반하기 위해 사용된 스크린 또는 메시를 통해 플러싱되는 결과이다. 아시아 판지의 플러싱된 구성물은 그 후 재활용 공정의 결과된 폐 스트림을 통해 환경으로 채널을 통해 나간다. 또한 여전히, 아시아 판지의 미세한 구성물들은 전술한 바와 같이, 플러싱과는 별도로, 가공처리 동안에 미세 섬유들의 고유한 조밀화로 인해, "하이 로프트, 저밀도" 최종 제품을 제작하는데에 더욱 어려움을 제공한다. 따라서, 적어도 이들 이유들로 아시아 판지는 폐기되는 것으로 생각되고, 따라서 비교적 고 노동 비용으로 재활용가능한 표준 판지로부터 분류되고 매립지로 보내지거나 (분류하는 동안, 아시아 판지는 상대적으로 박약한 구조 및 담갈색 또는 녹색계열 색상으로 인해 표준 판지로부터 쉽게 확인가능하다) 또는 전체 곤포(bale)가 해체되는데 재생된 판지의 곤포에 혼합된 약 5% 이상의 아시아 판지가 있는 경우 그러하고, 이것은 또한 제품 제조업자 및 환경 둘다에 비교적 높은 비용으로 결과된다.
발명의 개요
본 발명의 한 양태에 따르면, 아시아 판지로 부직 시트 재료를 제조하는 방법이 제공되며, 여기서 제조된 시트 재료는 구조적 및/또는 음향 및/또는 열 판넬을 형성하기에 유용하다. 방법은 아시아 판지를 제공하는 단계 및 판지들을 정해진 크기의 조각들로 분쇄하는 단계를 포함한다. 또한, 판지의 감소된 크기의 조각들을 열 결합성 텍스타일 섬유 및 스테이플 섬유와 조합하여 실질적으로 균질한 혼합물을 형성한 다음, 혼합물로부터 웹을 형성한다. 다음에, 웹의 구성물 성분들을 열에 의해 결합하여 원하는 정해진 두께의 매트(matt)를 제조한다. 더욱 여전히, 초기에 제조된 대로의 매트의 두께를 유지하면서 매트의 적어도 한 면에 스크림(scrim) 층을 적층한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 방법은 매트의 적어도 한 표면에 난연제, 살생물제 및 바인더를 포함하는 화학적 혼합물을 적용하고 초기에 제조된 매트의 두께를 유지하는 것을 포함한다. 다음에, 매트를 건조 및 경화시킨 후 스크림을 매트에 적층시킨다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 방법은 매트를 권취하고 매트의 "형성된 대로의 두께"를 조밀화하는 것을 피하기 위해 권취 공정의 동안에 매트에 가해진 장력을 조절하는 것을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 음향 부직 시트가 제공된다. 부직 시트는 원하는 두께로 함께 열에 의해 결합된 아시아 판지, 열 결합성 텍스타일 섬유, 및 스테이플 섬유들로부터 형성된 매트를 포함한다. 또한, 스크림 층은 닙 롤러를 사용하지 않거나 아니면 하나 사용하여 거의 또는 전혀 압력없이 매트의 적어도 한 면에 부착되는데, 이때 매트는 초기에 제조된 그것의 두께를 보유하거나 또는 실질적으로 보유한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 음향 부직 시트는 웹의 두께를 유지하는 방법을 사용하여 웹의 적어도 한 표면에 적용, 건조 및 경화된 난연제, 살생물제 및 바인더를 포함하는 화학적 혼합물을 포함한다.
따라서, 본 발명은 여기서 음향, 열 또는 구조적 용도에서의 사용을 위해 적합한 것들과 같은 부직 시트를 제공하고, 적어도 부분적으로 아시아 판지를 재활용하여, 자동차와 같은 여러가지 용도에서 사용될 수 있는 제조를 통한 저밀도 매트를 보유하는 "하이 로프트" 부직 음향, 열 또는 달리 구조적인 판넬을 만드는 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 이들 및 다른 양태, 특징 및 이점은 현재 바람직한 구체예 및 최량의 양태의 이하의 상세한 설명, 첨부 특허청구범위 및 첨부 도면과 관련하여 고려할 때 더 쉽게 인식될 것이다.
도 1은 본 발명의 한가지 현재 바람직한 양태에 따라 제조된 부직 시트의 부분 사시도이다.
도 2는 본 발명의 한 양태에 따르는 부직 시트의 제조방법을 예시하는 공정 흐름도이다.
도면을 더욱 상세히 참고하면, 도 1은 일반적으로 10으로 하이 로프트, 그린 부직 시트를 예시하고, 이것은 또한 간단히 시트 재료 또는 판넬로 언급되며, 이것은 본 발명의 한 양태에 따라 제조된다. 판넬(10)은 예를 들어서, 자동차 차량 구성요소에 대해서와 같은 어떤 수의 용도들에서도 사용하기 위해 구성될 수 있다. 우수한 소음 감쇠 또는 약화를 제공하여 따라서 특히 음향 판넬로서 또한 기능하는 "하이 로프트" (즉, 저밀도) 매트(12)를 갖는 판넬(10)이 제조된다. 또한 배기 시스템 근처 또는 차량 엔진 구획 내에서와 같은 고온 환경에서 사용을 의도한다면 난연성을 갖는 판넬(10)이 제조될 수 있다. 판넬(10)은 아시아 판지(14), 스테이플 섬유 및 열 결합성 텍스타일 섬유, 예를 들면 일반적으로 16으로 표시되는 2-성분 섬유로부터 적어도 부분적으로 제조된다. 또한, 판넬(10)은 난연제, 살생물제 및 바인더를 포함하는 화학적 혼합물 코팅(18)을 사용하여 제조될 수 있는데, 이것은 그것의 적어도 한 외표면에 적용, 건조 및 경화된다. 또한 여전히, 판넬(10)은 매트(12)의 적어도 한 면에 부착된 스크림 층(20)을 가지며, 여기서 스크림 층(20)은 닙 롤러 상에서 또는 닙 롤러를 전혀 사용하지 않고 거의 또는 전혀 압력을 사용하지 않으므로, 따라서 매트(12) 두께를 초기에 제조된 대로 보유하거나 또는 실질적으로 보유함으로써 달성된다. 따라서, 마무리된 판넬(10)은 스크림 층(20)을 갖는 저밀도 구조인 "하이 로프트"를 제공하여, 이로써 우수한 소음 감쇠 성질을 제공한다. 또한, 소비된 후 또는 재활용된 아시아 판지(14)로부터 적어도 부분적으로 제조되는 판넬(10)로, 환경은 유리하여, 재생된 아시아 판지(14)가 매립지로 보내지거나, 소각되거나, 또는 달리 폐기물로 분류되는 것을 방지하게 된다.
판지의 함량은, 100% 아시아 판지와 혼합되든지 그로부터 제공되든지, 바람직하게는 제조되는 판넬(10)의 원하는 성능 특성에 의존하여, 전체 웹 중량의 약 25-99 중량%(wt%)이다. 아시아 판지(14)는 저품질, 매우 짧고 미세한 재활용된 섬유들, 예를 들면, 대나무 섬유, 황마 섬유, 벼 섬유, 및/또는 다른 스크랩/폐기물질과 같은 열등한 구성물 성분들로부터 제조되는 것으로 인해 저급, 재활용불가 판지인 것으로 생각된다. 이런 이유로, 아시아 판지는 전형적으로 그 자체로든지 또는 베일(bail)되든지 또는 달리 재생된 소비후 판지 로드(load)에 포함되든지 심각한 재활용불가 폐기 오염물이 되는 것으로 생각된다. 따라서, 만일 아시아 판지가 표준 미국 판지 또는 다른 고품질 판지로 베일된다면, 전체 베일 또는 로드(load)는 전형적으로 재활용불가 폐기물인 것으로 생각된다. 아시아 판지는 그것의 박약함 및 특징적인 담갈색, 황색 또는 녹색계열 색상에 의해 고품질 미국 판지와 쉽게 구별될 수 있다. 따라서, 아시아 판지는 전형적으로 고품질 미국 판지로부터 분리되고, 매립지로 보내지거나, 연소시키거나, 또는 달리 처분된다.
아시아 판지를 재활용할 수 없는 것은 일반적으로 매우 짧고 따라서 매우 약한 아시아 판지의 제조에 사용된 열등한 섬유들의 구성물 성분들로부터 유래한다. 아시아 판지에 비교적 미세한 크기의 섬유들 및 다른 분말상 성분들이 주어진다면, 아시아 판지가 증가된 길이의 섬유들을 갖는 표준 판지와 함께 공지의 "습식" 재활용 공정으로 가공처리되는 경우, 아시아 판지의 성분들은 스크린을 통해 플러싱되고 폐기 스트림으로 운반되고, 전형적으로 재활용 장비를 막히게 하고 달리 손상시킨다. 따라서, 본 발명의 한 양태에 따르면, 판넬(10)의 제조는 "건식" 웨빙(webbing) 공정으로 수행되어, 이로써 그것의 제조시 0.2mm 미만의 길이를 갖는 섬유들("미분(fines)"이라 함)과 함께 열등한 아시아 판지의 이용을 허용한다.
스테이플 섬유는 저밀도 매트에서 높이를 보유할 뿐만 아니라 중량이 가볍고 높은 수준의 소리 흡수를 제공하는 어떤 적합한 텍스타일 섬유로부터 제공될 수 있고, 열 결합성 텍스타일 섬유는 폴리에틸렌, PET 또는 Nylon의 섬유들의 저온 멜트 중합체 재료로서, 및/또는 폴리프로필렌과 같은 외부 시스(sheath)가 그것의 융점 위로 가열될 때 용융하는 열가소성 2-성분 섬유으로서 제공될 수 있다. 도 2에서 흐름도로 예시되는 바와 같이, 판넬(10)을 제조하는 공정은 분쇄된 아시아 판지(14)를 스테이플 섬유 및 열 결합성 텍스타일 섬유(16)와 혼합 또는 배합하여 웹을 형성하는 것을 포함한다. 웨빙 공정은 예를 들어서 Rando 기계 상에서 수행될 수 있는데, 균질하게 혼합된 섬유/종이 매트(mat) 또는 웹을 형성하고, 판지(14)의 섬유들은 랜덤하게 배향된다.
다음에, 웹을 형성시, 웹은 오븐에서와 같이 열 결합성 텍스타일 섬유들을 용융하기에 적합한 온도로 가열되어, (예를 들면, 저융점 2-성분 섬유의 외부 부분의 융점은 대략 110℃-180℃일 수 있다), 이로써 아시아 판지(14)와, 스테이플 섬유 및 열 결합성 텍스타일 섬유(16)와의 배합물을 열에 의해 결합한다. 이런 이유로, 웹은 매트(12)로 형성되고, 여기서 매트(12)는 원하는 하이 로프트, 저밀도 증가된 두께(t)를 달성한다. 이 높은 두께 없이, 자동차 제조업자가 전형적으로 목표로 하는 낮은 소리 주파수는 매트(12)에 의해 흡수될 수 없다.
다음에, 매트(12)를 형성하고 냉각시에, 예를 들어서, 황산암모늄, 인산암모늄 또는 붕산과 같은 내열성 또는 난연성(FR) 코팅, 살생물제 및 바인더, 예로써 제한없이, +41의 Tg를 갖는 SBR 중 적어도 하나를 포함하는 화학적 혼합물(18)이 분무 공정으로와 같이 매트(12)의 적어도 한 면에, 바람직하게는 전체 외부 표면에 적용될 수 있다. 화학적 혼합물(18)의 분무 적용은 매트(12)의 두께(t)를 유지하여, 이로써 그것의 하이 로프트, 저밀도, 따라서 그것의 소음 감쇠 성질을 보존하도록 작용한다. 혼합물(18)을 적용시, 혼합물(18)을 건조 및 경화하여 매트(12)로 한다.
그 다음, 결과적인 코팅된, 부직 매트(12)는 그것의 한 면 또는 양 면에 부착 또는 결합된 간단히 스크림 층(20)이라 하는 얇은 부직 직물 또는 불침투성 필름 층을 갖는다. 스크림 층(20)은 일반적으로 22로 나타낸, 적합한 내열성 접착제를 사용하여 매트(12)의 면 또는 면들에 결합된다. 매트(12)의 두께(t)는, 초기에 형성된 대로의 매트(12)의 하이 로프트, 저밀도를 보유하여 이로써 판넬(10)에 원하는 소음 감쇠 성질을 제공하기 위해 스크림 층(20)을 부착시키면서, 유지 또는 실질적으로 유지되는 것이 중요하다. 이것은 닙 롤러를 사용하지 않거나 아니면 하나 사용하여 거의 또는 전혀 압력없이 달성될 수 있다. 만일 더 높은 압력이 닙 롤에 사용된다면, 매트(12)의 두께(t)를 조밀하게 하는 경향이 있게 되고, 이로써 밀도가 증가되고, 두께가 감소되고, 따라서 목표로 하는 소음 감쇠 성질을 줄어들게 할 것이다. 더 높은 보유된 두께는 스크림 층(20)과 함께 조합하여 더 낮은 소리 주파수를 감쇠시킨다.
마지막으로, 시트(10)를 제조시에, 시트(10)는 롤에 대해서와 같이 특수 권취 공정을 사용하여 보관되고, 여기서 권취 공정은 웹(10)을 제조된 대로의 그것의 두께를 보유하도록 허용한다. 권취 공정은 정해진 최대 장력 및 바람직하게는 실질적으로 균일한 장력을 부여하도록 조절된다. 따라서, 장력은 매트(12)의 두께(t)가 감소되는 것을 방지하도록 선택된다.
명백하게, 본 발명의 많은 수정 및 변형이 상기 가르침에 비추어 가능하다. 그러므로, 첨부된 특허청구범위의 범위 내에서, 본 발명을 구체적으로 기술된 것과 달리 실시될 수 있음을 이해하여야 한다.

Claims (15)

  1. 아시아 판지를 제공하는 단계;
    아시아 판지를 정해진 감소된 크기의 조각들로 분쇄하는 단계;
    감소된 크기의 조각들을 열 결합성 텍스타일 섬유 및 스테이플 섬유와 조합하여 균질한 혼합물을 형성하는 단계;
    혼합물로부터 웹을 형성하는 단계;
    웹의 구성물 성분들을 웹의 전 두께를 통하여 열에 의해 결합하여 원하는 두께의 매트를 제조하는 단계; 그리고
    매트의 두께를 유지하면서 매트의 적어도 한 면에 스크림 층을 적층하는 단계를 포함하며,
    상기 아시아 판지는 죽섬유, 황마섬유 및 벼섬유의 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, 아시아 판지를 사용하여 부직 시트를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 매트의 두께를 유지하면서 매트의 적어도 한 표면에 난연제, 살생물제 및 바인더 중 적어도 하나를 포함하는 화학적 혼합물을 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 난연제, 살생물제 및 바인더를 포함하는 화학적 혼합물을 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 분무 공정을 사용하여 화학적 혼합물을 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 2 항에 있어서, 스크림 층의 반대쪽 매트의 면에 화학적 혼합물을 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 2 항에 있어서, 화학적 혼합물을 건조 및 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 스크림 층을 매트에 적층시키기 전에 건조 및 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 불침투성 층으로서 스크림 층을 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 매트를 권취하는 단계 및 권취 공정 동안에 매트의 두께를 유지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 권취 공정 동안에 매트에 가해진 장력을 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 닙 롤러를 사용하지 않고 매트에 스크림 층을 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 원하는 두께로 매트의 전 두께를 통하여 함께 열에 의해 결합된 아시아 판지, 열 결합성 텍스타일 섬유 및 스테이플 섬유들의 매트; 그리고
    상기 매트의 적어도 한 면에 부착된 스크림 층을 포함하며, 상기 매트는 초기에 제조된 대로의 그 두께를 보유하며,
    상기 아시아 판지는 죽섬유, 황마섬유 및 벼섬유의 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직 시트.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 매트의 적어도 한 외표면에 적용, 건조 및 경화된, 난연제, 살생물제 및 바인더 중 적어도 하나를 포함하는 화학적 혼합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직 시트.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 화학적 혼합물은 상기 난연제, 살생물제 및 바인더의 각각을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직 시트.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 화학적 혼합물은 적어도, 상기 스크림 층에 부착된 상기 매트의 면에 적용되는 것을 특징으로 하는 부직 시트.
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