KR101806959B1 - 건설 현장용 안전 난간대 지지장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건설 현장용 안전 난간대 지지장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 여러 가지 종류로 제작되고 있는 안전 난간대에 공용적으로 조립될 수 있고, 안전 난간대의 기립 상태를 견고하게 지지할 수 있으며, 콘크리트 벽체 두께에 따라 안전 난간대에 대한 클램핑 길이를 용이하게 조절할 수 있도록 한 건설 현장용 안전 난간대 지지장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

건설 현장용 안전 난간대 지지장치{DEVICE FOR SUPPORTING SAFETY GUARD IN THE CONSTRUCTION FIELD}
본 발명은 건설 현장용 안전 난간대 지지장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 여러 가지 종류의 안전 난간대에 공용적으로 사용 가능하고, 안전 난간대의 기립 상태를 지지할 수 있도록 한 건설 현장용 안전 난간대 지지장치에 관한 것이다.
각종 아파트 및 빌딩 등과 같은 건축물을 시공할 때, 외부와 곧바로 통하는 각종 창틀 설치구, 엘리베이터 입구, 계단 난간 등에는 작업자의 추락 등과 같은 안전사고에 대비할 수 있도록 안전 난간대를 설치하고 있다.
대개, 종래의 안전 난간대는 난간 입구 크기에 가까운 지지틀과, 지지틀 내에 가로 및 세로 방향으로 역여진 안전망 등으로 구성되고, 지지틀의 하부 또는 측부를 별도의 클램프를 이용하여 콘크리트 벽체 등에 고정시키고 있다.
그러나, 기존의 클램프를 이용한 안전 난간대를 설치하기 위하여 콘크리트 벽체를 뚫어야 하는 등 불가피하게 콘크리트 벽체에 손상이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 상기 안전 난간대의 지지틀와 연결되는 클램프를 콘크리트 벽체에 고정시키기 위하여 콘크리트 벽체를 뚫는 등의 작업 시간이 많이 소요되고, 더욱이 안전 난간대를 건물의 각 층마다 설치해야 하므로, 안전 난간대 설치 시간이 너무 오래 걸리는 단점이 있다.
특히, 기존의 안전 난간대는 건물 크기 및 창틀 크기 등에 따라 그 장착 방식 등이 서로 다른 구조를 가지면서 다양한 종류로 제작되고 있고, 그에 따라 특정 건물에 다양하게 제작되고 있는 안전 난간대들을 공용적으로 사용할 수 없어, 결국 건물마다 안전 난간대를 다시 제작하여 설치해야 하고, 안전 난간대 제작 비용이 불가피하게 소모되는 단점이 있다.
공개실용신안공보 제20-1993-0025810호(1993.12.24)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 여러 가지 종류로 제작되고 있는 안전 난간대에 공용적으로 조립될 수 있고, 안전 난간대의 기립 상태를 견고하게 지지할 수 있으며, 콘크리트 벽체 두께에 따라 안전 난간대에 대한 클램핑 길이를 용이하게 조절할 수 있도록 한 건설 현장용 안전 난간대 지지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은: 안전 난간대의 지지틀에 분리 가능하게 장착되는 수직 지지바; 상기 수직 지지바에 일체로 형성되는 수평 지지바; 상기 수평 지지바의 전단부에 하방향으로 수직 연장되며 일체로 형성되는 외벽 지지바; 상기 수평 지지바의 후단부를 통해 그 내부로 슬라이드 이동 가능하게 삽입되어 원하는 위치에 고정되는 길이 조절바; 상기 길이 조절바의 후단부에 하방향으로 수직 연장되며 일체로 형성되는 내벽 지지바; 및 상기 내벽 지지바와 콘크리트 벽체의 내벽 간을 지지하는 클램프; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 건설 현장용 안전 난간대 지지장치를 제공한다.
바람직하게는, 상기 안전 난간대의 지지틀과 수직 지지바에는 서로 일치하는 볼트 체결홀이 형성되고, 안전 난간대에 대한 수직 지지바의 장착을 위하여 상기 볼트 체결홀에 제1볼트가 체결되는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 수평 지지바에는 길이 조절바와의 체결을 위한 제1조립홀이 좌우로 관통 형성되고, 상기 길이 조절바에는 길이방향을 따라 등간격을 이루는 복수의 제2조립홀이 좌우로 관통 형성되어, 상기 수평 지지바와 길이 조절바 간의 조립을 위하여 제1조립홀과 제2조립홀에 제2볼트가 체결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 클램프는 내벽 지지바를 관통하여 체결되는 장볼트부와, 이 장볼트부의 끝단에 일체로 형성되어 콘크리트 벽체의 내벽에 밀착되는 가압 밀착판으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 여러 가지 종류로 제작되고 있는 안전 난간대에 공용적으로 조립되어 안전 난간대의 기립 상태를 견고하게 지지할 수 있다.
둘째, 콘크리트 벽체 두께에 따라 안전 난간대 지지 장치의 클램핑 길이를 조절할 수 있고, 그에 따라 콘크리트 벽체 두께에 따라 달리 안전 난간대를 별도로 제작하던 수고를 덜 수 있고, 제작 비용을 절감할 수 있다.
셋째, 기존의 안전 난간대를 설치하기 위하여 콘크리트 벽체에 구멍을 뚫는 등의 작업이 필요 없고, 손쉽게 설치할 수 있으므로, 안전 난간대 설치 작업성을 향상시키는 동시에 설치 시간을 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 건설 현장용 안전 난간대 지지장치를 도시한 분리 사시도,
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 건설 현장용 안전 난간대 지지장치를 도시한 조립 사시도,
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 건설 현장용 안전 난간대 지지장치의 설치 상태를 도시한 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 건설 현장용 안전 난간대 지지장치의 사용 상태를 도시한 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 건설현장의 창틀 설치구 등과 같은 난간 위치에 설치되는 다양한 형태의 안전 난간대를 수직 상태로 기립시키면서 공용적으로 지지 고정시킬 수 있도록 한 안전 난간대 지지장치를 제공하고자 한 것이다.
첨부한 도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 건설 현장용 안전 난간대 지지장치를 나타내고, 도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 건설 현장용 안전 난간대 지지장치의 설치 상태를 나타낸다.
먼저 도 6을 참조하면, 상기 안전 난간대(100)는 난간 입구 크기에 가깝게 제작되는 직사각틀 형상의 지지틀(102)과, 이 지지틀 내에 가로 및 세로 방향으로 역여진 안전망(104) 등으로 구성되어, 건설현장의 창틀 설치구 등과 같은 난간 위치에 추락 사고 등의 안전사고 예방을 위하여 설치된다.
본 발명은 상기 안전 난간대(100)의 형태에 관계없이, 즉 어떠한 구조로 제작된 안전 난간대라 하더라도, 그리고 콘크리트 벽체의 두께에 관계없이 안전 난간대를 용이하게 고정 설치할 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.
도 1 내지 도 6에서, 도면부호 10은 안전 난간대(100)의 지지틀(102)에 분리 가능하게 장착되는 수직 지지바를 지시한다.
상기 수직 지지바(10)는 안전 난간대(100)의 지지틀(102) 외측면에 밀착 조립되어 안전 난간대(100)를 수직으로 기립시키는 역할을 한다.
좀 더 상세하게는, 상기 안전 난간대(100)의 지지틀(102)과 수직 지지바(10)에는 서로 일치하는 볼트 체결홀(22)이 형성되고, 서로 일치된 볼트 체결홀(22)에 제1볼트(24)를 체결함으로써, 안전 난간대(100)에 대한 수직 지지바(10)의 장착이 이루어진다.
상기 수직 지지바(10)의 하단부에는 건물의 내외방향으로 연장되는 수평 지지바(12)가 일체로 형성되며, 이 수평 지지바(12)는 중공형으로 구비된다.
이때, 상기 수평 지지바(12)의 전단부에는 하방향으로 수직 연장되어 건물의 외벽, 즉 콘크리트 벽체의 외벽면에 밀착되는 외벽 지지바(14)가 일체로 형성된다.
특히, 상기 수평 지지바(12)의 후단 개구부를 통해 길이 조절바(16)가 길이 조절 가능하게 삽입된다.
즉, 상기 길이 조절바(16)가 수평 지지바(12)의 후단 개구부를 통해 그 내부로 슬라이드 이동 가능하게 삽입되며, 원하는 위치에서 분리 가능하게 체결된다.
이를 위해, 상기 수평 지지바(12)에는 길이 조절바(16)와의 체결을 위한 제1조립홀(12-1)이 좌우로 관통 형성되고, 상기 길이 조절바(16)에는 길이방향을 따라 등간격을 이루는 복수의 제2조립홀(16-1)이 좌우로 관통 형성된다.
이에, 상기 길이 조절바(16)를 전진 또는 후진시켜서 길이를 원하는 위치로 설정한 다음, 서로 일치되는 수평 지지바(12)의 제1조립홀(12-1)과 길이 조절바(16)의 제2조립홀(16-1)에 제2볼트(26)를 체결함으로써, 상기 수평 지지바(12)에 대하여 길이 조절바(16)가 원하는 위치에 고정되는 상태가 된다.
이때, 상기 길이 조절바(16)의 후단부에는 하방향으로 수직 연장되며 일체로 형성되어, 건물의 내벽, 즉 콘크리트 벽체의 내벽면과 일정거리 유지하게 되는 내벽 지지바(18)가 일체로 형성된다.
또한, 상기 내벽 지지바(18)와 콘크리트 벽체(30)의 내벽 간에는 본 발명의 안전 난간대 지지장치에 대한 고정을 위한 클램프(20)가 체결된다.
보다 상세하게는, 상기 클램프(20)는 내벽 지지바(18)를 관통하여 체결되는 장볼트부(20-1)와, 장볼트부(20-1)의 끝단에 일체로 형성되어 콘크리트 벽체(30)의 내벽에 밀착되는 가압 밀착판(20-2)으로 구성되어, 본 발명의 안전 난간대 지지장치를 고정시키는 역할을 한다.
여기서, 상기한 구성으로 이루어진 본 발명의 건설 현장용 안전 난간대 지지장치에 대한 조립 작업 과정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 안전 난간대(100)의 지지틀(102)의 외측면에 수직 지지바(10)를 밀착시키는 동시에 지지틀(102)과 수직 지지바(10)에 형성된 볼트 체결홀(22)을 일치시킨 다음, 서로 일치된 볼트 체결홀(22)에 제1볼트(24)를 체결함으로써, 안전 난간대(100)에 대한 수직 지지바(10)의 장착이 이루어지도록 한다.
연이어, 상기 수직 지지바(10)와 체결된 안전 난간대(100)를 난간 입구(예, 창틀 설치구)에 기립시켜 위치시키는 동시에 상기 수평 지지바(12)를 콘크리트 벽체(30)의 상면(예, 창틀 설치구의 바닥면)에 안착시킨다.
이때, 상기 수평 지지바(12)를 내부쪽으로 당겨서 콘크리트 벽체(30)의 외벽면에 외벽 지지바(14)가 밀착되는 상태가 되도록 한다.
이어서, 상기 길이 조절바(16)를 전진 또는 후진시키면서 콘크리트 벽체(30)의 두께에 따라 원하는 길이로 조절한 다음, 서로 일치되는 수평 지지바(12)의 제1조립홀(12-1)과 길이 조절바(16)의 제2조립홀(16-1)에 제2볼트(26)를 체결함으로써, 상기 수평 지지바(12)에 대하여 길이 조절바(16)가 콘크리트 벽체(30) 두께에 따라 원하는 위치에 고정되는 상태가 된다.
이와 같이, 콘크리트 벽체(30)의 두께에 따라 안전 난간대 지지 장치의 클램핑 길이 즉, 길이 조절바(16)의 길이를 조절할 수 있고, 그에 따라 콘크리트 벽체 두께에 따라 달리 기존에 안전 난간대를 별도로 제작하던 수고를 덜 수 있고, 제작 비용을 절감할 수 있다.
다음으로, 상기 클램프(20)의 구성 중, 장볼트부(20-1)를 내벽 지지바(18)를 통해 관통시켜 조여줌으로써, 장볼트부(20-1)가 전진하는 동시에 가압 밀착판(20-2)이 콘크리트 벽체(30)의 내벽에 밀착 지지되는 상태가 됨으로써, 본 발명의 안전 난간대 지지장치가 고정되는 상태가 되고, 안전 난간대(100)의 설치 작업이 종료된다.
첨부한 도 4 및 도 5에서 보듯이, 본 발명의 안전 난간대 지지장치는 콘크리트 벽체(30)의 두께에 관계없이, 그리고 안전 난간대의 종류에 관계없이, 길이조절바(16)의 길이를 조정하여 어떠한 형태의 안전 난간대라도 공용적으로 조립되어 안전 난간대의 기립 상태를 견고하게 지지할 수 있고, 기존의 안전 난간대를 설치하기 위하여 콘크리트 벽체에 구멍을 뚫는 등의 작업이 필요 없어 안전 난간대 설치 작업성을 향상시키는 동시에 설치 시간을 단축시킬 수 있다.
한편, 길이 조절바(16)에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성될 수 있다. 상기 오염 방지 도포용 조성물은 과산화수소 및 메타규산나트륨이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 과산화수소 및 메타규산나트륨의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~ 10 중량%이다. 이에 더하여, 상기 오염방지도포층의 도포성을 향상시키는 물질로 메타규산나트륨 또는 탄산칼슘이 이용될 수 있으나 바람직하게는 메타규산나트륨이 이용될 수 있다. 상기 과산화수소 및 메타규산나트륨은 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 도포성이 저하되거나 도포후 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 과산화수소 및 메타규산나트륨은 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.
상기 오염 방지 도포용 조성물을 기재 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 길이 조절바(16) 상의 최종 도포막 두께는 500~2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000 Å이다. 상기 도포막의 두께가 500 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 오염 방지 도포용 조성물은 과산화수소 0.1 몰 및 메타규산나트륨 0.05 몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
또한, 가압 밀착판(20-2)은 고무재질로 이루어질 수 있고, 이 고무재질의 가압 밀착판(20-2)의 원료 함량비는 상기 고무 60중량부, 카아본블랙 33~36중량부, 산화방지제 2~5중량부, 촉진제인 유황 1~3중량부를 혼합한다.
카아본블랙은 내마모성을 증대시키는 것이므로 이를 첨가하되, 함유량이 33중량부 미만이면, 탄성과 내마모성이 줄어들며, 36중량부가 초과 되면 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 33~36중량부를 혼합한다.
산화방지제는 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 또는 RD(POLYMERIZED 2,2,4-TRIMETHYL-1,2- DIHYDROQUINOLINE)을 선택하여 2~5중량부를 첨가하는 것으로, 2중량부 미만이면, 제품이 산화가 되기 쉽고, 너무 많이 첨가하여 5중량부를 초과하면, 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 또한 산화방지제의 가격이 비싸기 때문에 2~5중량부가 적정하다.
촉진제인 유황은 1~3중량부를 혼합한다. 1 중량부 미만은 성형시 가열공정에서 가황작용 효과가 미미하므로, 1 중량부 이상을 첨가한다. 3중량부를 초과하면, 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 1 ~ 3중량부가 적정하다.
따라서 본 발명은 여러 방향에 탄성을 갖는 합성고무로 보강되므로 가압 밀착판(20-2)의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 가압 밀착판(20-2)의 수명이 증대된다.
그리고, 수직 지지바(10)은 금속재로 이루어질 수 있고, 이러한 금속재의 수직 지지바(10)에는 부식방지 및 내오염성 향상용 피복 조성물로 이루어진 부식방지도포층이 도포될 수 있다.
이러한 피복 조성물은 레조르시놀 디글리시딜에테르(Resorcinol diglycidyl ether) 70중량% 및 프로판올아민 (Propanol amine) 25중량%를 혼합하여 제조한 수용해성 수지 조성물에, 5중량%의 헥사메틸레이티드-헥사메틸롤 멜라민(Hexamethylated-hexamethylol melamine)을 부가하여서 구성된다.
본 발명에서는 레조르시놀 디글리시딜에테르의 우수한 내화학성, 치수 안정성 등의 특성과 프로판올아민의 내부식성 등의 특성 및 멜라민 유도체의 우수한 윤활특성 등을 활용하여 보다 친환경적인 수직 지지바(10)의 부식방지를 위한 피복을 형성할 수 있다.
이러한 부식 방지용 피복 조성물을 도포하는 방법은 수직 지지바(10)의 표면에 건조 도막 두께가 10~30㎛가 되도록 도포되는 것이 바람직하다.
건조 도막 두께가 10㎛ 미만이면 수명이 짧아질 수 있고, 30㎛를 초과하는 경우에는 기능상 문제점은 없으나, 경제적 이점이 감소한다.
또한 부직 방지용 피복 조성물이 도포된 수직 지지바(10)은 10~30분 동안 공기 건조시킨 후 100~200℃, 바람직하게는 150~180℃에서 10~50분 동안 경화하여 비점착성이고 광택이 우수한 도막을 얻는 것이 가능하다.
또한, 클램프(20)에는 금속재질로 이루어질 수 있고, 이러한 클램프(20)에는 먼지, 오염물질 등으로부터 표면의 부식현상을 방지시키기 위해 금속재의 표면 도포재료로 표면보호도포층이 형성될 수 있다. 이 표면보호도포층은 지르코늄 분말 2.5중량%, 알루미나 분말 60중량%, NH4Cl 30중량%, 아연 2.5중량%, 마그네슘 2.5중량%, 티타늄 2.5중량%로 구성된다.
상기 지르코늄 분말은, 내식성, 내열성이 뛰어나다. 이러한 지르코늄 분말은 2.5중량% 혼합된다. 지르코늄 분말의 혼합 비율이 2.5중량% 미만이면, 내식성, 내열성이 크게 개선되지 않는다. 반면에, 지르코늄 분말의 혼합 비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비는 크게 증가된다. 따라서 티타늄은 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 알루미나 분말은 고온으로 가열될 때 소결, 엉킴, 융착 방지 등의 목적으로 첨가된다. 이러한 알루미나 분말이 60중량% 미만으로 첨가되면, 소결, 엉킴, 융착 방지의 효과가 떨어지며, 알루미나 분말이 60중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에, 재료비가 크게 증가된다. 따라서, 알루미나 분말은 60중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 NH4Cl은 증기 상태의 아연, 마그네슘과 반응하여 확산 및 침투를 활성화시키는 역할을 한다. 이러한 NH4Cl은 30중량% 첨가된다. NH4Cl이 30중량% 미만으로 첨가되면, 증기 상태의 아연, 마그네슘과 반응이 제대로 이루어지지 않으며 이에 따라 확산 및 침투를 활성화시키지 못한다. 반면에, NH4Cl이 30중량% 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에, 재료비가 크게 증가된다. 따라서 NH4Cl은 30중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 아연은 물에 닿는 금속의 부식을 방지하는 것과 전기 방식용으로 사용되도록 배합된다. 이러한 아연은 2.5중량%가 혼합된다. 아연의 혼합비율이 2.5중량%를 초과하면 물에 닿는 금속의 부식을 제대로 방지시키지 못하게 된다. 반면에 아연의 혼합비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비가 크게 증가된다. 따라서 아연은 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 마그네슘의 순수한 금속은 구조강도가 낮으므로 상기 아연 등과 함께 조합하여 금속의 경도, 인장강도 및 염수에 대한 내식성을 높이는 용도로 배합된다. 이러한 마그네슘은 2.5중량% 혼합된다. 마그네슘의 혼합 비율이 2.5중량% 미만이면, 아연 등과 함께 조합될 시 금속의 경도, 인장강도 및 염수에 대한 내식성이 크게 개선되지 않는다. 반면에 마그네슘의 혼합 비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비가 크게 증가된다. 따라서 마그네슘는 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 티타늄은 가볍고 단단하고 내부식성이 있는 전이 금속 원소로 은백색의 금속광택이 있는바, 뛰어난 내식성과 비중이 낮아 강철 대비 무게는 60% 밖에 되지 않으므로 금속모재에 도포되는 도포재의 중량은 줄이되 광택을 높이고 뛰어난 방수성 및 내식성을 갖도록 배합된다.
이러한 티타늄은 2.5중량% 혼합된다. 티타늄의 혼합 비율이 2.5중량% 미만이면, 금속모재에 도포되는 도포재의 중량이 그다지 경감되지 않고, 광택성, 방수성, 내식성이 크게 개선되지 않는다. 반면에, 티타늄의 혼합 비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비는 크게 증가된다. 따라서 티타늄은 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 클램프(20)의 표면 도포방법은 다음과 같다.
표면보호도포층이 형성되어야 할 모재와 상기 구성으로 배합된 도포재료를 폐쇄로 내에 함께 투입시키고 폐쇄로 내부에는 모재의 산화를 방지하기 위하여 2 L/min의 비율로 아르곤 가스를 주입시킨다, 아르곤 가스가 주입된 상태에서 700℃ 내지 800℃의 온도로 4 ~ 5 시간 동안 유지한다.
상기 단계를 수행하여 증기 상태의 지르코늄 분말, 알루미나 분말, 아연, 마그네슘 및 티타늄이 폐쇄로 내부에 형성되고, 지르코늄 분말, 알루미나 분말, 아연, 마그네슘 및 티타늄 배합물은 모재의 표면에 침투하여 표면보호도포층이 형성된다.
표면보호도포층이 형성된 후 폐쇄로 내부의 온도를 도포 물질/기재 복합물이 800℃~900℃로 하여 30 ~ 40시간을 유지하면 모재의 표면에는 부식 방지용 표면보호도포층이 형성되어 모재의 표면과 외기를 격리시키게 된다. 이때 상기 공정을 수행함에 있어 급격한 온도 변화는 모재 표면의 표면보호도포층이 박리될 수 있으므로 60℃/hr의 비율로 온도 변화를 시킨다.
본 발명의 표면보호도포층은 다음과 같은 장점이 있다.
본 발명의 표면보호도포층은 매우 넓은 범위의 용도를 가지므로 커튼 도포, 스프레이 페인팅, 딥 도포, 플루딩(flooding) 등과 같은 여러 가지 방법에 의해 도포될 수 있다.
본 발명의 표면보호도포층은 부식 및/또는 스케일에 대한 원칙적인 보호 기능에 추가하여 도포가 매우 얇은 층두께로 도포될 수 있어 전기전도성을 개선하는 것은 물론 물질 및 비용 절감이 가능하다. 열간 성형 과정 이후에도 높은 전기전도성이 바람직하다면 얇은 전기전도성 프라이머가 도포층의 상부에 도포될 수 있다.
성형 과정 또는 열간 성형 과정 이후, 도포 물질은 기재의 표면상에 유지될 수 있으며, 예를 들어, 긁힘 내성을 증가시키며, 부식 보호를 개선하고, 미적 외관을 충족시키며, 변색을 방지하고, 전기전도성을 변화시키며 종래 다운스트림 공정(예, 침린 및 전기이동 딥 도포)용 프라이머로 제공될 수 있다.
이러한 본 발명의 클램프(20)에 지르코늄 분말, 알루미나 분말, NH4Cl, 아연, 마그네슘, 티타늄으로 이루어진 표면보호도포층이 도포되므로 먼지, 오염물질 등으로부터 클램프(20)의 표면의 부식현상을 방지시킬 수 있다.
10 : 수직 지지바
12 : 수평 지지바
12-1 : 제1조립홀
14 : 외벽 지지바
16 : 길이 조절바
16-1 : 제2조립홀
18 : 내벽 지지바
20 : 클램프
20-1 : 장볼트부
20-2 : 가압 밀착판
22 : 볼트 체결홀
24 : 제1볼트
26 : 제2볼트
30 : 콘크리트 벽체
100 : 안전 난간대
102 : 지지틀
104 : 안전망

Claims (3)

  1. 안전 난간대(100)의 지지틀(102)에 분리 가능하게 장착되는 수직 지지바(10);
    상기 수직 지지바(10)의 하단부에 일체로 형성되는 수평 지지바(12);
    상기 수평 지지바(12)의 전단부에 하방향으로 수직 연장되며 일체로 형성되는 외벽 지지바(14);
    상기 수평 지지바(12)의 후단부를 통해 그 내부로 슬라이드 이동 가능하게 삽입되어 원하는 위치에 분리 가능하게 체결되는 길이 조절바(16);
    상기 길이 조절바(16)의 후단부에 하방향으로 수직 연장되며 일체로 형성되는 내벽 지지바(18); 및
    상기 내벽 지지바(18)와 콘크리트 벽체(30)의 내벽 간을 지지하는 클램프(20)를 포함하여 구성되고;
    상기 안전 난간대(100)의 지지틀(102)과 수직 지지바(10)에는 서로 일치하는 볼트 체결홀(22)이 형성되고, 안전 난간대(100)에 대한 수직 지지바(10)의 장착을 위하여 상기 볼트 체결홀(22)에 제1볼트(24)가 체결되며,
    상기 수평 지지바(12)에는 길이 조절바(16)와의 체결을 위한 제1조립홀(12-1)이 좌우로 관통 형성되고, 상기 길이 조절바(16)에는 길이방향을 따라 등간격을 이루는 복수의 제2조립홀(16-1)이 좌우로 관통 형성되어, 상기 수평 지지바(12)와 길이 조절바(16) 간의 조립을 위하여 제1조립홀(12-1)과 제2조립홀(16-1)에 제2볼트(26)가 체결되고;
    상기 클램프(20)는 내벽 지지바를 관통하여 체결되는 장볼트부(20-1)와, 장볼트부(20-1)의 끝단에 일체로 형성되어 콘크리트 벽체(30)의 내벽에 밀착되는 가압 밀착판(20-2)으로 구성되며;
    길이 조절바(16)에는 오염 방지 도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성되되, 상기 오염 방지 도포용 조성물은 과산화수소 및 메타규산나트륨이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고;
    고무 재질의 가압 밀착판(20-2)의 원료 함량비는 고무 60중량부, 카아본블랙 33~36중량부, 산화방지제 2~5중량부, 촉진제인 유황 1~3중량부를 혼합하여서 이루어지며;
    수직 지지바(10)에는 피복 조성물로 이루어진 부식방지도포층이 도포되되, 상기 피복 조성물은 레조르시놀 디글리시딜에테르(Resorcinol diglycidyl ether) 70중량% 및 프로판올아민 (Propanol amine) 25중량%를 혼합하여 제조한 수용해성 수지 조성물에, 5중량%의 헥사메틸레이티드-헥사메틸롤 멜라민(Hexamethylated-hexamethylol melamine)을 부가하여서 구성되고;
    클램프(20)에는 표면보호도포층이 형성되되, 상기 표면보호도포층은 지르코늄 분말 2.5중량%, 알루미나 분말 60중량%, NH4Cl 30중량%, 아연 2.5중량%, 마그네슘 2.5중량%, 티타늄 2.5중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 건설 현장용 안전 난간대 지지장치.
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