KR101804600B1 - 젤리 롤형 전극 조립체 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 젤리 롤형 전극 조립체는 분리막 시트와 전극 시트가 서로 교대로 적층되게 분리막 시트와 전극 시트를 권취하여 형성되는 젤리 롤형 전극 조립체에 관한 것으로서, n번째 권취 층을 이루는 분리막 시트 또는 전극 시트인 제1 적층 부분과 n+1번째 권취 층을 이루는 분리막 시트 또는 전극 시트인 제2 적층 부분 사이에 형성되는 팽창 공간을 가지며, 팽창 공간은 전극 시트의 팽창을 수용한다.

Description

젤리 롤형 전극 조립체 및 이의 제조 방법{JELLY-ROLL TYPE ELECTRODE ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 젤리 롤형 전극 조립체 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 전극의 팽창으로 인한 전극 조립체의 변형이 방지되는 젤리 롤형 전극 조립체 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
전극 조립체의 종류에는 활물질이 도포된 시트 형의 양극과 음극인 전극 시트 사이에 분리막 시트를 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극 시트와 음극 시트를 분리막 시트가 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형 등이 있다. 이중 젤리 롤형 전극 조립체는 제조가 용이하면서도 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있어 널리 사용되고 있다.
각형 이차 전지의 캔에 삽입되는 젤리 롤형 전극 조립체의 둘레에는 마감 테이프가 부착된다. 마감 테이프는 전극 시트 및 분리막 시트가 권취된 젤리 롤형 전극 조립체가 풀리는 것을 방지하기 위하여 부착된다.
종래에는 이차 전지의 충전 시 팽창하려고 하는 전극 시트가 마감 테이프에 의하여 제한되었었다. 이로 인하여 젤리 롤형 전극 조립체의 내부 응력이 증가하고, 젤리 롤형 전극 조립체의 내부가 뒤틀리는 트위스트(Twist) 현상이 발생하였다. 또 전극 시트의 제한 팽창으로 젤리 롤형 전극 조립체가 두꺼워지는 현상이 발생하였는데, 이로 인하여 이차 전지의 두께가 증가되는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 이차 전지의 충전 시 전극 시트가 팽창하더라도, 젤리 롤형 전극 조립체 내부가 뒤틀리는 트위스트(Twist) 현상이 방지되고, 이차 전지의 두께 증가가 방지되는 젤리 롤형 전극 조립체 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 젤리 롤형 전극 조립체는 분리막 시트와 전극 시트가 서로 교대로 적층되게 분리막 시트와 전극 시트를 권취하여 형성되는 젤리 롤형 전극 조립체에 관한 것으로서, n번째 권취 층을 이루는 분리막 시트 또는 전극 시트인 제1 적층 부분과 n+1번째 권취 층을 이루는 분리막 시트 또는 전극 시트인 제2 적층 부분 사이에 형성되는 팽창 공간을 가지며, 팽창 공간은 전극 시트의 팽창을 수용한다.
또한, 본 발명에 따른 젤리 롤형 전극 조립체 제조 방법은 분리막 시트와 전극 시트가 서로 교대로 적층되게 분리막 시트와 전극 시트를 권취하여 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하는 젤리 롤형 전극 조립체 제조 방법에 관한 것으로서, 분리막 시트와 전극 시트 중 적어도 어느 하나의 소정의 위치에 탄성 테이프가 부착된 분리막 시트와 전극 시트를 준비하는 준비 단계 및 분리막 시트와 전극 시트를 공급받아 분리막 시트와 전극 시트가 교대로 적층되게 권취하는 권취 단계를 포함하며, 분리막 시트와 전극 시트 중에서 적어도 어느 하나는, 권취 단계 중에, 탄성 테이프가 부착된 부위에서 전극 시트의 팽창을 수용할 수 있는 팽창 공간을 형성한다.
본 발명에 따른 젤리 롤형 전극 조립체 제조 방법의 또 다른 형태는 분리막 시트와 전극 시트를 준비하는 준비 단계 및 분리막 시트와 전극 시트를 공급받아 분리막 시트와 전극 시트가 교대로 적층되게 권취하는 권취 단계를 포함하고, 권취 단계 중에 분리막 시트와 전극 시트 중 적어도 어느 하나의 소정의 위치에 탄성 테이프를 부착하는 탄성 테이프 부착 단계가 진행됨으로 인하여, 권취 단계에서, 분리막 시트와 전극 시트 중에서 적어도 어느 하나는 전극 시트의 팽창을 수용할 수 있는 팽창 공간을 형성한다.
본 발명에 따른 젤리 롤형 전극 조립체는, n번째 권취 층을 이루는 분리막 시트 또는 전극 시트인 제1 적층 부분과 n+1번째 권취 층을 이루는 분리막 시트 또는 전극 시트인 제2 적층 부분 사이에 형성되는 팽창 공간을 구비함으로 인하여, 이차 전지의 충전 시 전극 시트가 팽창하더라도, 젤리 롤형 전극 조립체 내부가 뒤틀리는 트위스트(Twist) 현상을 방지하고, 이차 전지의 두께 증가를 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 젤리 롤형 전극 조립체 제조 방법은 분리막 시트와 전극 시트 중 적어도 어느 하나의 소정의 위치에 탄성 테이프를 부착하는 단계를 포함함으로 인하여, 이차 전지의 충전 시 전극 시트가 팽창하더라도, 젤리 롤형 전극 조립체 내부가 뒤틀리는 트위스트(Twist) 현상을 방지하고, 이차 전지의 두께 증가를 방지하는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 젤리 롤형 전극 조립체를 도시하는 사시도
도 2는 도 1의 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하기 위하여 전극 시트 및 분리막 시트를 회전하여 권취하는 단계를 도시하는 도면
도 3 및 도 4는 도 1의 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하기 위하여 전극 시트 및 분리막 시트를 마감 권취하는 단계를 도시하는 도면
도 5는 도 1의 젤리 롤형 전극 조립체가 삽입되어 제조되는 일반적인 각형 이차 전지의 분해 사시도
도 6은 도 5의 이차 전지를 캔의 바닥 면에 평행한 평면으로 자른 단면을 도시하는 단면도
도 7은 도 6의 이차 전지를 충전할 시 전극 시트가 팽창하여 트위스트 현상이 발생한 경우를 도시하는 단면도
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하기 위하여 전극 시트 및 분리막 시트를 회전 권취하는 단계를 도시하는 도면
도 9 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하기 위하여 전극 시트 및 분리막 시트를 마감 권취하는 단계를 도시하는 도면
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체가 삽입되어 제조된 이차 전지를 캔의 바닥 면에 평행한 평면으로 자른 단면을 도시하는 단면도
도 14는 도 13의 이차 전지를 충전할 시 전극 시트가 팽창한 경우를 도시하는 단면도
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
도 1은 일반적인 젤리 롤형 전극 조립체를 도시하는 사시도이다. 도 2는 도 1의 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하기 위하여 전극 시트 및 분리막 시트를 회전 권취하는 단계를 도시하는 도면이다. 도 3 및 도4는 도 1의 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하기 위하여 전극 시트 및 분리막 시트를 마감 권취하는 단계를 도시하는 도면이다. 도 5는 도 1의 젤리 롤형 전극 조립체가 삽입되어 제조되는 일반적인 각형 이차 전지의 분해 사시도이다.
이하에서는 도 1 내지 도 5을 참조하여, 일반적으로 사용되는 젤리 롤형 전극 조립체에 대하여 설명한다.
도 1을 참조하면, 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 양극 시트(31)와 음극 시트(32)인 전극 시트(33) 사이에 분리막 시트(34)가 개재된다. 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 전극 시트(33)와 분리막 시트(34)가 교대로 배치된 형상을 갖는다. 젤리 롤형 전극 조립체(30)를 만들기 위해 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)가 함께 적층되면서 권취된다.
도 2를 참조하면, 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)는 각각의 원단 롤러(50)에 말려 있다가 풀어져 나오면서 함께 말려 권취된다. 원단 롤러(50)의 아래 쪽에서는 젤리 롤형 전극 조립체(30)가 회전하면서 권취된다. 이 단계가 회전 권취 단계이다. 회전 권취 단계 이후에 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)가 소정의 길이를 남기고 커팅된다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 커팅 이후에 마감 롤러(60)가 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)의 권취되지 않은 나머지 부분을 마무리로 권취한다. 이 단계가 마감 권취 단계이다.
젤리 롤형 전극 조립체(30)의 권취 단계는 회전 권취 단계와 마감 권취 단계로 이루어 진다. 권취 단계에서, 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)는 빈틈이 생기지 않도록 밀착하여 권취된다.
도 5를 참조하면, 마감 권취가 끝난 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 마감 테이프(20)로 테이핑 된다. 마감 테이프(20)는 젤리 롤형 전극 조립체(30)의 둘레를 감싸도록 부착된다. 마감 테이프(20)는 젤리 롤형 전극 조립체(30)가 풀리는 것을 방지하기 위하여 타이트하게 부착된다. 마감 테이프(20)가 부착된 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 캔(10) 내부로 삽입된다. 이후 캔(10) 상부를 캡(40)으로 씌움으로써 젤리 롤형 전극 조립체(30)를 이용한 각형 이차 전지(1)가 만들어 진다.
도 6은 도 5의 이차 전지를 캔의 바닥 면에 평행한 평면으로 자른 단면을 도시하는 단면도이다. 도 7은 도 6의 이차 전지를 충전할 시 전극 시트가 팽창하여 트위스트 현상이 발생한 경우를 도시하는 단면도이다.
이하에서는 도 6 및 도 7을 참조하여, 일반적으로 사용되는 젤리 롤형 전극 조립체의 문제점에 대하여 설명한다.
이차 전지(1)의 충전 시, 젤리 롤형 전극 조립체(30)를 구성하는 전극 시트(33)에서 팽창응력이 발생한다. 이 팽창응력으로 인하여 전극 시트(33)가 팽창하게 되고, 그에 따라 젤리 롤형 전극 조립체(30)도 팽창한다. 그런데 젤리 롤형 전극 조립체(30)의 외부는 마감 테이프(20)가 감겨져 있어서, 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 자유로이 팽창하지 못하고 뒤틀리게 된다. 이렇게 젤리 롤형 전극 조립체(30)가 뒤틀리는 트위스트 현상이 발행하면, 전극의 성능에 매우 좋지 않은 영향을 미치게 된다. 도 7은 전극 시트(33)가 팽창하여 트위스트 현상이 발생한 경우를 상세히 도시하고 있다.
또 전극 시트(33)의 제한 팽창으로 젤리 롤형 전극 조립체(30)가 두꺼워지는 형상이 발생할 수도 있는데, 이는 표준 규격을 가지는 이차 전지(1)의 두께 증가로 이어지므로 심각한 문제가 된다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하기 위하여 전극 시트 및 분리막 시트를 회전 권취하는 단계를 도시하는 도면이다. 도 9 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하기 위하여 전극 시트 및 분리막 시트를 마감 권취하는 단계를 도시하는 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 전극 시트(33)가 팽창하더라도 이를 수용할 수 있는 팽창 공간(120)을 구비한다. 이와 같은 팽창 공간(120)을 구비함으로써, 이차 전지(1)의 충전 시 전극 시트(33)가 팽창하더라도, 젤리 롤형 전극 조립체(30) 내부가 뒤틀리는 트위스트(Twist) 현상이 방지되고, 이차 전지(1)의 두께 증가가 방지되는 효과가 있다.
이러한 효과를 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 탄성 테이프(110)를 전극 시트(33) 또는 분리막 시트(34)에 부착함으로써 권취 과정에서 팽창 공간(120)이 형성되도록 함에 특징이 있다. 이하에서는 도 8 내지 도 12를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창 공간을 가지는 젤리 롤형 전극 조립체의 제작 과정을 상술한다.
양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34) 각각이 원단 롤러(50)에 장착되기 전에 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34) 중 적어도 어느 하나에 탄성 테이프(110)가 미리 부착된다. 이 때 탄성 테이프(110)는 미리 계산된 소정의 위치에 부착된다(준비 단계).
탄성 테이프(110)가 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)의 4개의 시트 모두에 부착될 수도 있고, 그 중 하나에만 부착될 수도 있다. 다만, 탄성 테이프(110)가 많이 부착될수록 그에 의해 작용하는 반발력이 증가하여 탄성 테이프(110)로 인한 효과가 증가한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 탄성 테이프(110)를 부착하는 형태로 실시되고 있지만, 탄성 테이프(110) 대신 탄성 물질을 도포하는 방법도 가능하다. 유동성의 탄성 물질은 탄성 테이프(110)가 닿지 않는 미세한 홈까지 도포 될 수 있어서 탄성 반발력의 효과를 더 높일 수 있는 장점이 있다. 본 발명의 목적에 부합하도록 도포할 수 있는 탄성 물질의 예로는 대표적으로 에폭시와 폴리우레탄이 있다. 물론, 탄성 물질이 이에 한정되는 것은 아니고, 접착성과 응고 시 탄성을 가지는 물질이라면 모두 적용이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체(30)에서는 가장 외측으로 권취되는 분리막 시트(34)에만 탄성 테이프(110)가 부착된다. 가장 외측으로 권취되는 분리막 시트(34)는 가장 마지막으로 권취되는 권취 층이 되고, 분리막 시트(34)의 마지막 권취에 의하여 탄성 테이프(110)에 대응하는 위치에 팽창 공간(120)이 형성된 이후로 그 외측으로 추가적으로 권취되는 다른 층이 없게 된다.
즉, 마지막으로 권취되는 분리막 시트(34)에 탄성 테이프(110)를 부착하게 되면, 팽창 공간(120)이 형성된 이후로 그 외측으로 추가적으로 권취되는 다른 층이 없음으로 인하여, 팽창 공간(120)에 작용하는 외부 압력이 최소화가 되므로 팽창 공간(120)이 변형되지 않고 더 잘 보존될 수 있다.
도 8에는, 두 개의 분리막 시트(34)중 가장 바깥쪽 분리막 시트(34)에 탄성 테이프(110)가 미리 부착되어 있는 모습이 도시되어 있다. 시각적 편의를 위하여 탄성 테이프(110)는 두께가 과장되어 그려져 있다. 한편, 가장 마지막 권취 층이 항상 분리막 시트(34)여야만 하는 것은 아니고 전극 시트(33)가 될 수도 있다. 이 경우는 탄성 테이프(110)가 가장 마지막 권취되는 전극 시트에 부착될 수 있다.
가장 바깥쪽 분리막 시트(34)의 소정의 위치에 탄성 테이프(110)가 부착된 채로, 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)는 각각의 원단 롤러(50)에 말려 있다가 풀어져 나오면서 함께 말려 권취된다. 원단 롤러(50)의 아래 쪽에서는 젤리 롤형 전극 조립체(30)가 회전하면서 권취된다(회전 권취 단계). 이렇게 회전 권취 단계가 끝난 후 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)가 소정의 길이를 남기고 커팅된다.
도 9 내지 도 12를 참조하면, 커팅 이후에 마감 롤러(60)가 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)의 권취되지 않은 나머지 부분을 마무리로 권취하여 마감 권취한다. 이 때, 탄성 테이프(110)의 반발력으로 인하여 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)가 밀착하여 권취되지 않는다. 어느 정도의 공간을 형성하면서 권취되는데, 바로 이 공간이 팽창 공간(120)이다(마감 권취 단계).
도 11에서 도시되듯이, 탄성 테이프(110)가 부착되어 최 외곽으로 권취되는 분리막 시트(34)보다 한 층 앞에 있는 전극 시트(33)를 n번째 권취되는 권취 층이라고 하면, n번째 권취 층을 이루는 전극 시트(33)인 제1 적층 부분(131)과 n+1번째 권취 층을 이루는 분리막 시트(34)인 제2 적층 부분(132) 사이에서 팽창 공간(120)이 형성된다.
탄성 테이프(110)는 제2 적층 부분(132)에 부착되어 제2 적층 부분(132)에 탄성 반발력을 제공한다. 탄성 테이프(110)에 의하여 제공된 반발력에 의하여 제2 적층 부분(132)은 제1 적층 부분(131)에 밀착되지 않게 권취된다. 그에 따라 제1 적층 부분(131)과 제2 적층 부분(132) 사이에 팽창 공간(120)이 형성된다.
다만, n번째 권취 층은 임의의 횟수 번째 권취되는 권취 층이 될 수 있다. 권취 과정에서 임의의 두 층 사이에 공간이 형성된다면 그 공간이 팽창 공간(120)이 되는 것이다. 팽창 공간(120)이 임의의 횟수 번째에서 권취되는 두 층 사이에서 형성되더라도 본 발명의 목적은 달성될 수 있다.
도 11에서, 제1 적층 부분(131)보다 바로 안쪽으로 권취되는 분리막 시트(34)와 전극 시트(33)의 두 권취 층도 서로 밀착하여 권취되지 못하고 팽창 공간(120)을 형성하는 것을 볼 수 있다. 이는 탄성 테이프(110)의 반발력으로 인하여 제2 적층 부분(132)이 밀착 권취되지 못함에 따라, 그 앞쪽으로도 여유 공간이 생기기 때문에 가능한 일이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체(30)에서, 분리막 시트(34)와 전극 시트(33)는 평평하게 권취되는 평면부(141)와 평면부(141)에 이어서 곡면으로 권취되는 곡면부(142)가 교대로 나타나도록 권취된다. 이는 캔(10)의 형태에 맞추기 위함이다. 이 때, 팽창 공간(120)은 평면부(141)의 양 측에 나타나는 곡면부(142)에서 형성된다.
탄성 테이프(110)를 곡면부(142)에 대응하는 위치에 미리 부착하여 놓은 상태이므로, 마감 롤러(60)가 양극 시트(31), 분리막 시트(34), 음극 시트(32), 및 분리막 시트(34)를 함께 권취할 때 자연스럽게 곡면부(142)에서 팽창 공간(120)이 형성되는 것이다.
이와 같이 평면부(141) 양 측의 곡면부(142)에서 팽창 공간(120)이 형성되면 양 쪽 방향으로 전극 시트(33)가 팽창하는 것을 모두 수용할 수 있으므로, 한 쪽에만 팽창 공간(120)이 형성된 것과 비교하여 더욱 효과적이다.
상기와 같이 팽창 공간(120)이 형성되도록 제작된 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 최종 마감 권취 이후에 마감 테이프(20)로 테이핑 된다. 마감 테이프(20)가 부착된 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 캔(10) 내부로 삽입된다.
이상 이차 전지의 충전 시 발생하는 전극 시트의 팽창을 수용할 수 있는 전극 조립체가 만들어지는 과정을 설명하였다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체가 삽입되어 제조된 이차 전지를 캔의 바닥 면에 평행한 평면으로 자른 단면을 도시하는 단면도이다. 도 14는 도 13의 이차 전지를 충전할 시 전극 시트가 팽창한 경우를 도시하는 단면도이다.
이하에서는 도 13 및 도 14를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창 공간을 가지는 젤리 롤형 전극 조립체를 설명하고, 또 이를 통해 얻을 수 있는 효과를 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 롤형 전극 조립체(30)는 도 13에서 보듯이 팽창 공간(120)을 양 측으로 가지고 있다. 이차 전지(1)의 충전 시, 전극 시트(33)가 팽창하여 양 쪽으로 늘어나는데, 늘어나는 전극 시트(33)는 팽창 공간(120) 내부에서 수용된다.
도 14에서 도시되고 있듯이 전극 시트(33)의 팽창에도 불구하고, 젤리 롤형 전극 조립체(30) 내부에서는 팽창응력이 전혀 발생하지 않고 있다. 따라서 전극 시트(33)가 일정 정도 팽창하더라도, 젤리 롤형 전극 조립체(30) 내부가 뒤틀리는 트위스트(Twist) 현상이 발생하지 않는다.
또, 제한 팽창으로 인하여 젤리 롤형 전극 조립체(30)의 두께가 두꺼워 지는 것이 방지될 수 있다. 이는 표준 규격을 가지는 이차 전지(1)의 두께가 증가하는 현상을 방지할 수 있다.
한편, 상기의 설명에서는 탄성 테이프(110)가, 전극 시트(33) 및 분리막 시트(34) 각각이 원단 롤러(50)에 장착되기 전에 부착되는 것으로 설명하였지만, 탄성 테이프(110)의 부착 시기가 이에 한정되는 것은 아니다. 분리막 시트(34)와 전극 시트(33)를 권취하는 단계 중에 탄성 테이프(110)를 소정의 위치에 부착하는 단계가 진행될 수도 있다.
이 경우, 탄성 테이프(110)가 부착된, 분리막 시트(34)와 전극 시트(33) 중에서 적어도 어느 하나는 전극 시트(33)의 팽창을 수용할 수 있는 팽창 공간(120)이 형성되도록 권취된다.
1: 이차 전지 10: 캔
20: 마감 테이프 30: 젤리 롤형 전극 조립체
31: 양극 시트 32: 음극 시트
33: 전극 시트 34: 분리막 시트
40: 캡 50: 원단 롤러
60: 마감 롤러 110: 탄성 테이프
120: 팽창 공간 131: 제1 적층 부분
132: 제2 적층 부분 141: 평면부
142: 곡면부

Claims (8)

  1. 분리막 시트와 전극 시트가 서로 교대로 적층되게 상기 분리막 시트와 상기 전극 시트를 권취하여 형성되는 젤리 롤형 전극 조립체에 있어서,
    n번째 권취 층을 이루는 분리막 시트 또는 전극 시트인 제1 적층 부분과 n+1번째 권취 층을 이루는 분리막 시트 또는 전극 시트인 제2 적층 부분 사이에 형성되는 팽창 공간을 가지며,
    상기 팽창 공간은 상기 전극 시트의 팽창을 수용하고,
    상기 제2 적층 부분은 가장 외측으로 권취되는 상기 분리막 시트 또는 상기 전극 시트이며,
    상기 제2 적층 부분의 외측에 부착되고, 상기 제1 적층 부분에 밀착되지 않게 상기 제2 적층 부분에 반발력을 제공하여 상기 제1 적층 부분과 상기 제2 적층 부분 사이에 상기 팽창 공간이 형성되도록 하는 탄성 테이프 또는 탄성 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 롤형 전극 조립체.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 분리막 시트와 상기 전극 시트는 평평하게 권취되는 평면부와 상기 평면부에 이어서 곡면으로 권취되는 곡면부가 교대로 나타나도록 권취되고, 상기 팽창 공간은 상기 평면부의 양 측에 나타나는 곡면부에서 형성되는 것을 특징으로 하는 젤리 롤형 전극 조립체.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 분리막 시트와 전극 시트가 서로 교대로 적층되게 상기 분리막 시트와 상기 전극 시트를 권취하여 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하는 젤리 롤형 전극 조립체 제조 방법에 있어서,
    상기 분리막 시트와 상기 전극 시트 중 가장 외측으로 권취되는 상기 분리막 시트 또는 상기 전극 시트의 소정의 위치에 탄성 테이프가 부착되도록 상기 분리막 시트와 상기 전극 시트를 준비하는 준비 단계; 및
    상기 분리막 시트와 상기 전극 시트를 공급받아 상기 분리막 시트와 상기 전극 시트가 교대로 적층되게 권취하는 권취 단계를 포함하며,
    상기 분리막 시트와 상기 전극 시트 중에서 가장 외측으로 권취되는 상기 분리막 시트 또는 상기 전극 시트는, 상기 권취 단계 중에, 상기 탄성 테이프가 부착된 부위에서 상기 전극 시트의 팽창을 수용할 수 있는 팽창 공간을 형성하며,
    상기 소정의 위치는 가장 외측으로 권취되는 상기 분리막 시트 또는 상기 전극 시트의 외측인 것을 특징으로 하는 젤리 롤형 전극 조립체 제조 방법.
  7. 분리막 시트와 전극 시트가 서로 교대로 적층되게 상기 분리막 시트와 상기 전극 시트를 권취하여 젤리 롤형 전극 조립체를 제조하는 젤리 롤형 전극 조립체 제조 방법에 있어서,
    상기 분리막 시트와 상기 전극 시트를 준비하는 준비 단계; 및
    상기 분리막 시트와 상기 전극 시트를 공급받아 상기 분리막 시트와 상기 전극 시트가 교대로 적층되게 권취하는 권취 단계를 포함하고,
    상기 권취 단계 중에 상기 분리막 시트와 상기 전극 시트 중 가장 외측으로 권취되는 상기 분리막 시트 또는 상기 전극 시트의 소정의 위치에 탄성 테이프를 부착하는 탄성 테이프 부착 단계가 진행됨으로 인하여, 상기 권취 단계에서, 가장 외측으로 권취되는 상기 분리막 시트 또는 상기 전극 시트는 상기 전극 시트의 팽창을 수용할 수 있는 팽창 공간을 형성하며,
    상기 소정의 위치는 가장 외측으로 권취되는 상기 분리막 시트 또는 상기 전극 시트의 외측인 것을 특징으로 하는 젤리 롤형 전극 조립체 제조 방법.
  8. 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
    상기 분리막 시트와 상기 전극 시트는 평평하게 권취되는 평면부와 상기 평면부에 이어서 곡면으로 권취되는 곡면부가 교대로 나타나도록 권취되고, 상기 팽창 공간은 상기 평면부의 양 측에 나타나는 곡면부에서 형성되는 것을 특징으로 하는 젤리 롤형 전극 조립체 제조 방법.
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