KR101804302B1 - 산업용 프레임커버 크리닝 장치 및 크리닝 방법 - Google Patents

산업용 프레임커버 크리닝 장치 및 크리닝 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산업용프레임의 크기에 맞게 부스 면적을 조정할 수 있으며 스크린을 자동화 방식으로 작동시키며 진동 및 수분에 의핸 이물질의 재부착률을 최소화하며 깨끗한 상태를 유지할 수 있는 산업용프레임의 이물질을 제거하기 위한 산업용 프레임커버 크리닝 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사각 배치를 이루는 레일프레임, 천정을 개폐하는 천정롤부, 레일프레임을 따라 이동하는 구동부, 측면을 개폐하는 측면롤부로 형성하는 부스부; 압축공기를 분사하는 에어분사부, 크리닝공기 흡입부, 수증기를 분사하는 수증기부로 형성하는 바닥부로 구성하여; 간단한 설치와 해체가능하며 자동화방식으로 스크린을 설치할 수 있어 사용이 간편하고 작업시간과 산업용프레임의 설치와 배출의 방향에 영향을 받지 않는 효과가 있다.

Description

산업용 프레임커버 크리닝 장치 및 크리닝 방법{Industrial frame cover cleaning device and cleaning methodd}
본 발명은 크리닝 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 반도체, 자동화기기, 정밀제어장치 등과 같은 산업기기 및 기계의 테두리 역할을 하는 산업용프레임의 이물질을 제거하기 위한 산업용 프레임커버 크리닝 장치 및 크리닝 방법에 관한 것이다.
최근에는 에어 크린룸 관련 기술은 고부가가치 산업으로 적극 육성하고 있는 산업 중 하나이다.
상기한 에어 크린룸 관련 기술중 반도체 및 TFT-LCD 등의 제조공정에서 제품의 표면으로 먼지나 이물질이 흡착되거나 정전기가 발생함으로 인해 제품 불량이 발생되는 심각한 문제를 유발하였다.
특히, 반도체 관련 제품을 제작하는 기계 및 장비는 제작시 사방 테두리를 프레임 형태로 감싸는 산업용프레임을 이용하여 고정하는데 산업용프레임의 청결도를 매우 중요하게 취급하고 있다.
이러한, 상기 산업용프레임을 크리닝하기 위해서는 조립을 완료한 후 프레임의 외면에 부착된 먼지나 이물질을 에어노즐과 붓을 이용하여 작업자가 일일이 크리닝 작업을 시행하여 시간이 많이 소요되고 별도의 클리닝 룸에서 이루지지 못해 오염물이 재 부착하는 문제점이 있었다.
상기와 문제점을 해결하고자 다수의 기술이 개시된 바 있는데, 개시된 종래 기술 중 특허출원 제2004-79374호에서 외부로 유입된 공기를 필터에 의해 여과한 청정 공기로 송풍기에 의해 상부 덕트로 공급하고, 상기 상부 덕트로 공급된 청정 공기를 재차 필터 여과한 후 이온바에 의해 무정전 이온화 청정 공기로 변환한 후 토출부로 토출하므로서 컨베이어를 통해 이송되는 제품 표면에 흡착된 먼지나 이물질을 제거함과 함께 제품의 정전기를 제거하도록 하였다.
이때, 상기 토출부는 컨베이어의 일측 상부에서 컨베이어를 향해 경사를 이루어 컨베이어 상부로 무정전 이온화 청정 공기를 토출하도록 하였다.
그러나 상기한 선 출원 기술 및 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 컨베이어 상부로 이송되는 제품의 일측 상부, 즉 측방에서 무정전 이온화 청정 공기를 토출하기 때문에 제품의 표면 전체적으로 일정하게 공기를 불어주지 못하므로 제품에 흡착된 먼지나 이물질, 정전기의 제거 효율이 전체적으로 우수하게 제공되지 못하는 문제점이 있었다.
즉, 상기 토출부에 인접한 위치보다 멀리 떨어진 위치에서의 먼지나 이물질, 정전기의 제거 효율이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.
둘째, 상기 제품의 표면에 흡착된 먼지나 이물질, 정진기를 무정전 이온화 청정 공기로 불어 제거한 후, 상기 불어낸 먼지나 이물질이 에어 크린룸 내부에 여전히 비산하여 부유하거나 상기 제품 표면에 재 흡착되면서 제품의 크리닝 효율이 저하됨은 물론 오히려 에어 크린룸 내부를 오염시키는 등의 문제점이 있었다.
이로 인하여, 자동화 방식으로 밀폐와 개방이 이루어져 관리가 편리하며 밀폐력을 향상시켜 크리닝 후 외부 오염물의 유입에 의한 2차 오염을 방지하고 크리닝 대상물의 설치와 배출이 간단한 크리닝 장치가 절실히 요구되는 실정이다.
등록번호 제10-0885907호 (에어 크린룸용 에어 크리닝 유니트) 등록번호 제20-0450882호 (에어 크린룸용 에어 크리닝 유니트) 등록번호 제10-1270943호 (썬팅필름 부착용 룸타입 클리닝장치 및 이를 이용한 썬팅필름 부착방법)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 간단한 설치와 해체가능하며 자동화방식으로 스크린을 설치할 수 있어 사용이 간편한 산업용 프레임커버 크리닝 장치 및 크리닝 방법를 제공하는데 목적이 있다.
더불어, 본 발명의 다른 목적은 사방 방향을 통해 산업용프레임의 출입이 가능하여 사용을 위한 방향성 제약을 받지 않도록 하는 데 있다.
아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 산업용프레임의 크기에 맞게 부스의 면적을 조정할 수 있도록 하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 바닥부를 통한 에어공급과 흡입, 배기가 이루어져 산업용프레임의 배치와 철거가 편리하도록 하는 데 있다.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 에어와 진동력를 이용하여 이물질의 탈락을 유도하며 제거된 이물질에 대한 재오염을 방지하도록 하는 데 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 산업용 프레임커버 크리닝 장치는 니은자 형태의 프레임 상부 일 측에는 길이 방향을 따라 렉기어를 형성하는 다수개의 레일프레임, 상기 레일프레임의 전방측 상부면에 설치하는 천정롤부, 상기 레일프레임의 프레임에 끼워지며 렉기어에 연결되어 슬라이드 작동력을 발생시키는 모터가 형성된 가이드로 이루어지는 구동부, 상기 레일프레임의 후방면에 설치되며 측면스크린이 가이드의 하부에 연결되도록 풀림되는 측면롤부를 형성하여 내부공간에 크리닝 대상 산업용프레임을 설치하는 부스부, 상기 부스부의 내부공간 바닥면에는 산업용프레임에 크린 에어를 분사하도록 바닥에서 승하강 하는 다수개의 에어분사부, 상기 에어분사부와 비간섭 위치에 크리닝을 마친 오염 공기를 흡입하여 배출하는 흡입부, 상기 흡입부와 비간섭 위치에 수증기를 배기하는 수증기부로 형성되는 바닥부, 상기 모터, 에어분사부, 흡입부, 수증기부를 제어하는 제어부로 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 구성한다.
그리고, 상기 레일프레임의 프레임 일 끝단에는 단면이 'T'형태의 연결돌기를 형성하고, 상기 프레임의 타 끝단에는 직교로 교차하는 타 프레임의 연결돌기가 삽입되는 돌기홀을 형성하며, 상기 돌기홀과 비 간섭되는 상부에는 구동부가 슬라이드 되도록 길이방향으로 따라 형성하는 이동홈, 상기 레일프레임에 결합되는 측면롤부의 측면스크린이 구동부에 의해 이동하는 프레임 끝단에는 안내롤러를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 구성한다.
아울러, 상기 천정롤부는 롤러프레임의 상부면에 회전되게 형성하는 천정롤, 상기 천정롤에 권취된 천정스크린의 끝단과 양 측단에는 각각 자석을 형성하고, 상기 천정스크린의 끝단에 설치되는 자석의 하부에는 손잡이를 형성하여 부스부의 공간 내에서 부스부의 폐쇄와 개방이 되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 구성한다.
또한, 상기 구동부의 가이드는 프레임에 끼움되는 하부로 개방된 디귿자 형태의 세로가이드 내벽면 및 천정면에 다수개의 롤러를 형성하고, 상기 세로가이드의 전방으로 가로 방향으로 연장되는 가로가이드의 하부면에는 측면롤부의 측면스크린이 결합되는 스크린결합구를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 구성한다.
여기서, 상기 부스부의 레일프레임에 결합되며 하부면에 바퀴가 형성되는 케이스, 상기 케이스의 내부에 권취되어 풀림하는 측면스크린, 상기 케이스의 하부에는 측면스크린이 진행하는 방향을 따라 안내하는 안내레일을 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 구성한다.
한편, 상기 에어분사부는 하부에서 상부로 직경이 작아지는 단위케이스를 다단 형태로 결합하여 자동화방식으로 승하강되도록 형성하는 분사케이스, 상기 분사케이스의 상부면에는 부스부의 내부 공기 오염도를 측정하는 공기센서를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 구성한다.
그리고, 상기 부스부의 바닥에는 산업용프레임에 진동을 전달하는 진동발생기를 형성하되, 상기 진동발생기는 부스부의 내부공간에 설치하는 산업용프레임을 크램핑하는 클램프, 상기 클램프에 진동력을 발생시키는 진동발생기를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 구성한다.
한편, 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 이용하여 산업용프레임을 크리닝하는 방법에 있어서,
바닥부를 둘러싸도록 레일프레임 연결돌기를 연결홈에 삽입하는 방식으로 4개의 레일프레임을 사각배치로 설치하고, 상기 레일프레임의 상부면에 천정롤부를 설치하여 마주보는 레일프레임에 설치하며, 측면롤부의 측면스크린을 레일프레임과 안내레일을 설치 후 각각의 구동부에 측면스크린을 연결하는 부스부를 제작하는 부스부제작단계, 상기 부스부제작단계를 거친 후, 산업용프레임의 크기에 맞게 직교로 연결된 레일프레임의 연결돌기를 연결홀을 따라 이동시켜 부스부의 크기를 조정하는 부스조정단계, 상기 부스조종단계를 거친 후, 제어부의 작동을 통해 산업용프레임이 부스부의 하나의 모터를 작동시켜 측면스크린을 개방하는 개방단계, 상기 개방단계를 거친 후, 산업용프레임을 부스부의 내부공간에 설치한 후 개방된 측면스크린을 폐쇄하는 준비단계, 상기 준비단계를 거친 후, 제어부를 이용하여 바닥부의 에어분사부를 상승 작동시켜 고압에어의 분사 작동을 하는 동시에 흡입부와 수증기부를 작동시키는 크리닝단계, 상기 크리닝단계를 거친 후, 바닥부의 에어분사부, 흡입부, 수증기부를 작동을 정지시키고 부스부의 모터 중 하나의 모터를 작동시켜 측면스크린을 개방시켜 산업용프레임을 배출하는 배출단계를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용프레임을 크리닝 방법을 구성한다.
그리고, 상기 개방단계를 거친 후, 산업용프레임을 바닥부의 진동발생기의 클램프에 클램핑시켜 제어부의 제어를 통해 산업용프레임에 진동을 전달하도록 성하는 것을 특징으로 하는 산업용프레임을 크리닝 방법을 구성한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 간단한 설치와 해체가능하며 자동화방식으로 스크린을 설치할 수 있어 사용이 간편하고 작업시간이 단축되는 효과가 있다.
더불어, 사방 방향을 통해 산업용프레임의 출입이 가능하여 사용을 위한 방향성 제약을 받지 않아 크리닝작업이 편리한 효과가 있다.
아울러, 산업용프레임의 크기에 맞게 부스의 면적을 조정할 수 있는 가변성에 의해 범용성을 증대시키는 효과가 있다.
또한, 바닥부를 통한 에어공급과 흡입, 배기가 이루어져 산업용프레임의 배치와 철거가 편리하도록 하는 효과가 있다.
그리고, 에어와 진동력를 이용하여 이물질의 탈락을 유도하며 제거된 이물질에 대한 재오염을 방지하도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 산업용 프레임커버 크리닝 장치의 일측면 구성도,
도 2는 도 1의 A에 따른 부분 확대도,
도 3은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 산업용 프레임커버 크리닝 장치의 일측면 구성 작동도,
도 4는 본 발명에 따른 산업용 프레임커버 크리닝 장치의 일측면 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 산업용 프레임커버 크리닝 장치의 크기 조정도,
도 6은 본 발명에 따른 산업용 프레임커버 크리닝 장치의 일부분 분해사시도,
도 7은 본 발명에 따른 산업용 프레임커버 크리닝 장치의 천정롤부를 작동시켜 상부를 폐쇄한 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 이용하여 산업용프레임을 크리닝하는 사용 상태도,
도 9는 본 발명에 따른 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 이용한 크리닝 순서도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 크리닝 장치에 관한 것으로, 사각 배치를 이루는 레일프레임(10), 천정을 개폐하는 천정롤부(20), 레일프레임(10)을 따라 이동하는 구동부(30), 측면을 개폐하는 측면롤부(40)로 형성하는 부스부(50); 압축공기를 분사하는 에어분사부, 크리닝공기 흡입부(70), 수증기를 분사하는 수증기부(80)로 형성하는 바닥부(90)로 크리닝장치(100)를 구성한다.
상기 크리닝장치(100)는 니은자 형태의 프레임(11) 상부 일 측에는 길이 방향을 따라 렉기어(12)를 형성하는 다수개의 레일프레임(10)을 형성한다.
상기 레일프레임(10)의 프레임(11) 일 끝단에는 단면이 'T'형태의 연결돌기(13)를 형성하는데, 상기 연결돌기(13)는 프레임(11)의 끝단에 돌출 형성되도록 구성한다.
상기 프레임(11)의 타 끝단에는 직교로 교차하는 타 프레임(11)의 연결돌기(13)가 삽입되는 돌기홀(14)을 형성하는데, 상기 돌기홀(14)은 프레임(11)의 끝단까지 연통되도록 형성하지 않고 폐쇄되도록 구성한다.
상기 돌기홀(14)과 비 간섭되는 상부에는 구동부(30)가 슬라이드 되도록 길이방향으로 따라 형성하는 이동홈(15)을 형성하는데, 상기 이동홈(15)은 구동부(30)가 슬라이드 이동시 상하 움직임을 최소화하도록 구성한다.
상기 레일프레임(10)에 결합되는 측면롤부(40)의 측면스크린(43)이 구동부(30)에 의해 이동하는 프레임(11) 끝단에는 안내롤러(16)를 형성하는데, 상기 안내롤러(16)는 구동부(30)에 의해 개폐되는 측면스크린(43)의 안내를 위해 구성한다.
그리고, 상기 레일프레임(10)의 전방측 상부면에 설치하는 천정롤부(20)를 형성한다.
상기 천정롤부(20)는 롤러프레임(11)의 상부면에 회전되게 형성하는 천정롤(21)을 형성하는데, 천정롤(21)은 수동방식으로 작동하는 것을 일 예로 설명한다.
상기 천정롤(21)에 권취된 천정스크린(22)의 끝단과 양 측단에는 각각 자석(23)을 형성한다.
상기 천정스크린(22)의 끝단에 설치되는 자석(23)의 하부에는 손잡이(24)를 형성하여 부스부(50)의 공간 내에서 부스부(50)의 폐쇄와 개방이 되도록 형성하는데, 상기 손잡이(24)는 부스부(50)의 내부공간 쪽으로 돌출되도록 구성한다.
더불어, 상기 레일프레임(10)의 프레임(11)에 끼워지며 렉기어(12)에 연결되어 슬라이드 작동력을 발생시키는 모터(31)가 형성된 가이드(32)로 이루어지는 구동부(30)를 형성한다.
상기 구동부(30)의 가이드(32)는 프레임(11)에 끼움되는 하부로 개방된 디귿자 형태의 세로가이드(33) 내벽면 및 천정면에 다수개의 롤러(35)를 형성하는데, 상기 롤러(35)는 프레임(11)의 전방면, 상부면, 후방면에 접촉하여 이동시 저항을 최소화하도록 구성한다.
상기 가이드(32)의 전방 끝단은 프레임(11)의 이동홈(15)에 삽입되도록 구성한다.
상기 세로가이드(33)의 전방으로 가로 방향으로 연장되는 가로가이드(34)의 하부면에는 측면롤부(40)의 측면스크린(43)이 결합되는 스크린결합구(36)를 형성하는데, 상기 스크린결합구(36)는 측면스크린(43)의 상부측 끝단이 연결되도록 구성한다.
상기 레일프레임(10)의 후방면에 설치되며 측면스크린(43)이 가이드(32)의 하부에 연결되도록 풀림되는 측면롤부(40)를 형성하여 내부공간에 크리닝 대상 산업용프레임(11)을 설치하는 부스부(50)를 형성한다.
상기 부스부(50)의 측면롤부(40)는 레일프레임(10)에 결합되며 하부면에 바퀴(41)가 형성되는 케이스(42)를 형성하는데, 상기 케이스(42)는 레일프레임(10)의 프레임(11) 후방면에 용접 또는 볼트 방식을 이용하여 체결하도록 구성한다.
상기 케이스(42)의 내부에 권취되어 풀림하는 측면스크린(43)을 구성한다.
상기 케이스(42)의 하부에는 측면스크린(43)이 진행하는 방향을 따라 안내하는 안내레일(44)을 형성하는데, 상기 안내레일(44)은 측면스크린(43)의 하부 모서리 끝단에 결합되는 안내구(45)가 구동부(30)의 이동시 함께 이동하도록 구성한다.
그리고, 상기 부스부(50)의 내부공간 바닥면에는 산업용프레임(11)에 크린 에어를 분사하도록 바닥에서 승하강 하는 다수개의 에어분사부(60)를 형성한다.
상기 에어분사부(60)는 하부에서 상부로 직경이 작아지는 단위케이스(61)를 다단 형태로 결합하여 자동화방식으로 승하강되도록 형성하는 분사케이스(62)를 형성하는데, 상기 분사케이스(62)의 내부에는 공압이나 유압 또는 모터와 스핀들 방식 중 하나로 승하강되도록 구성한다.
상기 분사케이스(62)의 상부면에는 부스부(50)의 내부 공기 오염도를 측정하는 공기센서(63)를 형성하여, 실시간으로 공기의 질을 확인한다.
여기서, 상기 에어분사부(60)와 비간섭 위치에 크리닝을 마친 오염 공기를 흡입하여 배출하는 흡입부(70)를 형성하는데, 블로워 방식으로 오염공기를 외부로 배기시키도록 구성한다.
아울러, 상기 흡입부(70)와 비간섭 위치에 수증기를 배기하는 수증기부(80)로 형성하는 바닥부(90)를 형성하는데, 상기 수증기부(80)는 에어분사부(60)에 의해 비산하는 이물질이나 미립자 먼지 등의 입자가 서로 포집되도록 분사하는 것이다.
상기 모터(31), 에어분사부(60), 흡입부(70), 수증기부(80)를 제어하는 제어부(200)를 형성하는데, 상기 제어부(200)는 각종 전원제어, 작동제어, 작동시간 등을 제어하도록 구성한다.
한편, 상기 부스부(50)의 바닥에는 산업용프레임(11)에 진동을 전달하는 진동발생기(91)를 형성할 수 있다.
상기 진동발생기(91)는 부스부(50)의 내부공간에 설치하는 산업용프레임(11)을 크램핑하는 클램프(92)를 형성하는데, 상기 클램프(92)는 링크방식으로 이루어져 길이를 조절할 수 있도록 구성한다.
상기 클램프(92)에 진동력을 발생시키는 진동발생기(91)를 형성하는데, 상기 진동발생기(91)는 바닥부(90)의 주변에 설치되면 클램프(92)와 연결되도록 구성하는 것이다.
상기와 같이 구성되는 산업용 프레임커버 크리닝 장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.
도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 이용하여 산업용프레임을 크리닝하는 방법에 관한 것으로, 부스부제작단계(S1), 부스조정단계(S2), 개방단계(S3), 준비단계(S4), 크리닝단계(S5), 진동발생단계(S7), 배출단계(S6)로 구성한다.
우선, 상기 부스부제작단계(S1)는 바닥부(90)를 둘러싸도록 레일프레임(10) 연결돌기(13)를 돌기홀(14)에 삽입하는 방식으로 4개의 레일프레임(10)을 사각배치로 설한다.
이후, 상기 레일프레임(10)의 상부면에 천정롤부(20)를 설치하여 마주보는 레일프레임(10)에 설치한다.
다음으로, 상기 측면롤부(40)의 측면스크린(43)을 레일프레임(10)과 안내레일(44)을 설치 후 각각의 구동부(30)에 측면스크린(43)을 연결하는 부스부(50)를 제작한다.
이때, 상기 구동부(30)의 가이드(32)는 프레임(11)에 롤러(35)에 의해 슬라이드 되도록 결합하는 동시에 모터(31)의 기어(31a)가 렉기어(12)에 기어 연결하여 설치한다.
상기 부스부제작단계(S1)를 거친 후, 산업용프레임(11)의 크기에 맞게 직교로 연결된 레일프레임(10)의 연결돌기(13)를 돌기홀(14)을 따라 이동시켜 부스부(50)의 크기를 조정하는 부스조정단계(S2)를 시행한다.
즉, 상기 부스조정단계(S2)에서는 천정스크린(22)이나 측면스크린(43)을 개방한 상태에서 시행한다.
상기 부스조정단계(S2)를 거친 후, 제어부(200)의 작동을 통해 산업용프레임(11)이 부스부(50)의 하나의 모터(31)를 작동시켜 측면스크린(43)을 개방하는 개방단계(S3)를 시행한다.
즉, 상기 모터(31)는 제어부(200)의 제어를 통해 렉기어(12)를 따라 수평 이동하면서 측면스크린(43)을 개폐하는 것이다.
상기 개방단계(S3)를 거친 후, 산업용프레임(11)을 부스부(50)의 내부공간에 설치한 후 개방된 측면스크린(43)을 폐쇄하는 준비단계(S4)를 시행한다.
이때, 상기 준비단계(S4)를 거친 후, 산업용프레임(11)을 바닥부(90)의 진동발생기(91)의 클램프(92)에 클램핑시켜 제어부(200)의 제어를 통해 산업용프레임(11)에 진동을 전달하는 진동발생단계(S7)를 시행한다.
즉, 상기 산업용프레임(11)에 존재하는 이물질을 제거하기 위하여 에어분사부(60)만을 이용할 경우 원할히 탈락이 되지 않을 경우 진동을 전달하여 쉽게 탈락되도록 하는 특징이 있다.
이후, 상기 준비단계(S4)를 거친 후, 제어부(200)를 이용하여 바닥부(90)의 에어분사부(60)를 상승 작동시켜 고압에어의 분사 작동을 하는 동시에 흡입부(70)와 수증기부(80)를 작동시키는 크리닝단계(S5)를 시행한다.
즉, 상기 에어분사부(60)를 이용하여 전체 면적에 대하여 고른 고압에어를 분사 및 수증기부(80)에 의해 분사되는 수증기에 이물질이 응집 및 포집되면서 흡입부(70)를 통해 배출되어 크리닝 작업이 빠르며 2차 오염이 발생하지 않는 특징이 있다.
상기 크리닝단계(S5)를 거친 후, 바닥부(90)의 에어분사부(60), 흡입부(70), 수증기부(80)를 작동을 정지시키고 부스부(50)의 모터(31) 중 하나의 모터(31)를 작동시켜 측면스크린(43)을 개방시켜 산업용프레임(11)을 배출하는 배출단계(S6)를 시행한다.
즉, 상기 부스부(50)의 측면스크린(43)은 각 레일프레임(10) 마다 형성되어 크리닝이 완료된 산업용프레임(11)을 방향에 제약받지 않고 배출시킬 수 있는 특징이 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 산업용 프레임커버 크리닝 장치 및 크리닝 방법을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 :레일프레임 11 :프레임
12 : 렉기어 13 : 연결돌기
14 : 돌기홀 15 : 이동홈
16 : 안내롤러
20 : 천정롤부 21 :천정롤
22 : 천정스크린 23 : 자석
24 : 손잡이 30 : 구동부
31 : 모터 31a : 기어
32 : 가이드 33 : 세로가이드
34 : 가로가이드 35 : 롤러
36 : 스크린결합구 40 : 측면롤부
41 : 바퀴 42 : 케이스
43 : 측면스크린 44 : 안내레일
45 : 안내구 50 : 부스부
60 :에어분사부 61 : 단위케이스
62 : 분사케이스 63 : 공기센서
70 : 흡입부 80 : 수증기부
90 : 바닥부 91 : 진동발생기
92 : 클램프 100 : 크리닝장치
200 :제어부
S1 : 부스부제작단계 S2 : 부스조정단계
S3 : 개방단계 S4 : 준비단계
S5 : 크리닝단계 S6 : 배출단계
S7 : 진동발생단계

Claims (9)

  1. 크리닝 장치에 있어서,
    니은자 형태의 프레임(11) 상부 일 측에는 길이 방향을 따라 렉기어(12)를 형성하는 다수개의 레일프레임(10),
    상기 레일프레임(10)의 전방측 상부면에 설치하는 천정롤부(20),
    상기 레일프레임(10)의 프레임(11)에 끼워지며 렉기어(12)에 연결되어 슬라이드 작동력을 발생시키는 모터(31)가 형성된 가이드(32)로 이루어지는 구동부(30),
    상기 레일프레임(10)의 후방면에 설치되며 측면스크린(43)이 가이드(32)의 하부에 연결되도록 풀림되는 측면롤부(40)를 형성하여 내부공간에 크리닝 대상 산업용프레임(11)을 설치하는 부스부(50),
    상기 부스부(50)의 내부공간 바닥면에는 산업용프레임(11)에 크린 에어를 분사하도록 바닥에서 승하강 하는 다수개의 에어분사부(60),
    상기 에어분사부(60)와 비간섭 위치에 크리닝을 마친 오염 공기를 흡입하여 배출하는 흡입부(70),
    상기 흡입부(70)와 비간섭 위치에 수증기를 배기하는 수증기부(80)로 형성하는 바닥부(90),
    상기 모터(31), 에어분사부(60), 흡입부(70), 수증기부(80)를 제어하는 제어부(200)로 구성하되,
    상기 레일프레임(10)의 프레임(11) 일 끝단에는 단면이 'T'형태의 연결돌기(13)를 형성하고,
    상기 프레임(11)의 타 끝단에는 직교로 교차하는 타 프레임(11)의 연결돌기(13)가 삽입되는 돌기홀(14)을 형성하며,
    상기 돌기홀(14)과 비 간섭되는 상부에는 구동부(30)가 슬라이드 되도록 길이방향으로 따라 형성하는 이동홈(15),
    상기 레일프레임(10)에 결합되는 측면롤부(40)의 측면스크린(43)이 구동부(30)에 의해 이동하는 프레임(11) 끝단에는 안내롤러(16)를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 천정롤부(20)는 롤러프레임(11)의 상부면에 회전되게 형성하는 천정롤(21),
    상기 천정롤(21)에 권취된 천정스크린(22)의 끝단과 양 측단에는 각각 자석(23)을 형성하고,
    상기 천정스크린(22)의 끝단에 설치되는 자석(23)의 하부에는 손잡이(24)를 형성하여 부스부(50)의 공간 내에서 부스부(50)의 폐쇄와 개방이 되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 구동부(30)의 가이드(32)는 프레임(11)에 끼움되는 하부로 개방된 디귿자 형태의 세로가이드(33) 내벽면 및 천정면에 다수개의 롤러(35)를 형성하고,
    상기 세로가이드(33)의 전방으로 가로 방향으로 연장되는 가로가이드(34)의 하부면에는 측면롤부(40)의 측면스크린(43)이 결합되는 스크린결합구(36)를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 부스부(50)의 측면롤부(40)는 레일프레임(10)에 결합되며 하부면에 바퀴(41)가 형성되는 케이스(42),
    상기 케이스(42)의 내부에 권취되어 풀림하는 측면스크린(43),
    상기 케이스(42)의 하부에는 측면스크린(43)이 진행하는 방향을 따라 안내하는 안내레일(44)을 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 바닥부(90)의 에어분사부(60)는 하부에서 상부로 직경이 작아지는 단위케이스(61)를 다단 형태로 결합하여 자동화방식으로 승하강되도록 형성하는 분사케이스(62),
    상기 분사케이스(62)의 상부면에는 부스부(50)의 내부 공기 오염도를 측정하는 공기센서(63)를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 바닥부(90)에는 산업용프레임(11)에 진동을 전달하는 진동발생기(91)를 형성하되,
    상기 진동발생기(91)는 부스부(50)의 내부공간에 설치하는 산업용프레임(11)을 크램핑하는 클램프(92),
    상기 클램프(92)에 진동력을 발생시키는 진동발생기(91)를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치.
  8. 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 이용하여 산업용프레임을 크리닝하는 방법에 있어서,
    바닥부(90)를 둘러싸도록 레일프레임(10) 연결돌기(13)를 돌기홀(14)에 삽입하는 방식으로 4개의 레일프레임(10)을 사각배치로 설치하고, 상기 레일프레임(10)의 상부면에 천정롤부(20)를 설치하여 마주보는 레일프레임(10)에 설치하며, 측면롤부(40)의 측면스크린(43)을 레일프레임(10)과 안내레일(44)을 설치 후 각각의 구동부(30)에 측면스크린(43)을 연결하는 부스부(50)를 제작하는 부스부제작단계(S1),
    상기 부스부제작단계(S1)를 거친 후, 산업용프레임(11)의 크기에 맞게 직교로 연결된 레일프레임(10)의 연결돌기(13)를 돌기홀(14)을 따라 이동시켜 부스부(50)의 크기를 조정하는 부스조정단계(S2),
    상기 부스조정단계(S2)를 거친 후, 제어부(200)의 작동을 통해 산업용프레임(11)이 부스부(50)의 하나의 모터(31)를 작동시켜 측면스크린(43)을 개방하는 개방단계(S3),
    상기 개방단계(S3)를 거친 후, 산업용프레임(11)을 부스부(50)의 내부공간에 설치한 후 개방된 측면스크린(43)을 폐쇄하는 준비단계(S4),
    상기 준비단계(S4)를 거친 후, 제어부(200)를 이용하여 바닥부(90)의 에어분사부(60)를 상승 작동시켜 고압에어의 분사 작동을 하는 동시에 흡입부(70)와 수증기부(80)를 작동시키는 크리닝단계(S5),
    상기 크리닝단계(S5)를 거친 후, 바닥부(90)의 에어분사부(60), 흡입부(70), 수증기부(80)를 작동을 정지시키고 부스부(50)의 모터(31) 중 하나의 모터(31)를 작동시켜 측면스크린(43)을 개방시켜 산업용프레임(11)을 배출하는 배출단계(S6)를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 이용한 크리닝 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 준비단계(S4)를 거친 후, 산업용프레임(11)을 바닥부(90)의 진동발생기(91)의 클램프(92)에 클램핑시켜 제어부(200)의 제어를 통해 산업용프레임(11)에 진동을 전달하는 진동발생단계(S7)를 구성하는 것을 특징으로 하는 산업용 프레임커버 크리닝 장치를 이용한 크리닝 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101545557B1 (ko) * 2014-05-14 2015-08-20 안상목 세차장 물날림 차단막 장치

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