KR101803981B1 - 접착제 이송 장치 - Google Patents

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KR101803981B1
KR101803981B1 KR1020117030255A KR20117030255A KR101803981B1 KR 101803981 B1 KR101803981 B1 KR 101803981B1 KR 1020117030255 A KR1020117030255 A KR 1020117030255A KR 20117030255 A KR20117030255 A KR 20117030255A KR 101803981 B1 KR101803981 B1 KR 101803981B1
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push rod
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케네스 알렌 포트
제프리 에스 케이펙
가츠나 다나카
유키코 나오이
게르하르트 리폴트
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코헤라 메디컬, 인크.
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Abstract

본 명세서는 고점성 수술용 접착제와 같은 고점성 유체를 비롯한 유체 재료를 분배하기 위한 이송 장치에 관한 것이다. 예를 들면, 수술 과정 동안 조직의 2차원적 표면 상에 고점성 접착제 유체를 이송하는 용도를 포함 및 허용하는 통합 시스템을 위한 방법 및 재료가 마련된다.

Description

접착제 이송 장치{DEVICE FOR DELIVERING ADHESIVE}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2009년 5월 19일자로 출원된, 미국 가특허 출원 제61/179,632호의 우선권을 주장한다. 이전 출원의 개시내용은 본 출원의 개시내용의 일부로서 간주된다(그리고 인용함으로써 본 출원의 개시내용에 포함됨).
기술분야
본 명세서는 고점성 수술용 접착제와 같은 고점성 유체를 비롯한 유체 재료를 분배하기 위한 이송 장치에 관한 것이다.
생물학적이고 인공적인 조직 접착제들은 생물학적 조직을 접합하기 위한 봉합사 및 철침에 대한 대안으로서 개발되고 있다. 생물학적 조직 접착제들의 예는 섬유소 봉합제를 포함하는데, 이는 상처 봉합 및 밀봉을 위해 외부에서 또는 내부에서 사용될 수 있다. 이러한 섬유소 봉합제들은 보통, 예컨대 이중 배럴 주사기로부터 분배되기 직전에, 화학적 과정에서 조합되는 2가지 반응성 성분을 이용하여 형성된다.
본 발명은, 고점성 수술용 접착제와 같은 고점성 유체를 비롯한 유체 재료를 분배하기 위한 이송 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 명세서는 고점성 유체의 분배와 관련되는 방법 및 재료를 제시한다. 예를 들면, 본 명세서는 수술 과정 동안 조직의 2차원적 표면 상에 고점성 접착제 유체를 이송하는 용도를 허용하는 통합 시스템을 제시한다. 일부 실시예들에 있어서, 본 명세서에서 제시되는 이송 장치는 정해진 간격으로 목표하는 해부학적 위치에 정해진 체적의 접착제를 이송하기 위해 사용될 수 있다. 본 명세서에서 제시되는 이송 장치는, 사용자의 손가락 또는 손에 의해 전개되는 힘을 증폭시킬 수 있는 내부 메커니즘을 이용하여 고점성 유체의 저항을 극복할 수 있다. 예를 들면, 본 명세서에서 제시되는 이송 기법은 추가적인 장비, 펌프, 압력 보조장치, 또는 전자기계적 장치를 필요로 하지 않으면서 한 손으로 취급될 수 있다. 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 본 명세서에서 제시되는 이송 장치는 외과의사 또는 다른 임상의에게 균일한 소정 체적으로 그리고 정해진 이격 간격으로 다수의 접착제 액적을 분배하기 위한 도구를 제공할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시예들 중 일부는 다음의 장점들 중 하나 이상을 제공할 수 있다. 본 명세서에서 제시되는 이송 장치는 고점성 수술용 접착제와 같은 점성 액체를 제어되고 신뢰성 있는 방식으로 목표하는 조직 위치에서 이송하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 상황에 있어서, 이송 장치는 (예컨대, 외과의사 또는 다른 개업의가 이송 장치 상의 액추에이터를 작동시킬 때) 선택적으로 수술용 접착제의 액적을 분배하기 위해 외과의사 또는 다른 개업의에 의해 조작될 수 있다.
본 명세서에서 제시되는 이송 장치는 수술 환경에서 사용하기에 적합한 1회용 기구로서 사용될 수 있다. 예를 들면, 본 명세서에서 제시되는 이송 장치는 폐기 가능하고 재사용이 불가능할 수 있으며, 이에 따라 상기 이송 장치는 1회 사용 후에 폐기된다. 이러한 구성에 의해 오염의 가능성이 줄어들 수 있으며, 이송 기구의 부품들을 세척 및 재조립하는 부담을 감소시키거나 없앨 수 있다. 일부 상황에 있어서, 본 명세서에서 제시되는 이송 장치는 1회 실시성에 도움을 주기 위해 사전에 결정된 체적의 점성 유체를 수용할 수 있다.
일부 경우에 있어서, 본 명세서에서 제시되는 이송 장치는, 재사용 가능하고 1회용으로 한정되지 않는, 손잡이를 포함하는 도포기 부분을 구비할 수 있다. 예를 들면, 이송 장치의 1회용이 아니고 재사용 가능한 도포기 부분은, 폐기 가능하고 재사용 불가능한 이송 선단부 및 접착제 카트리지와 함께 사용될 수 있다. 이러한 구조는, 점성 유체가 고갈되었거나 또는 도포 과정이 완료되었을 때 전체 이송 장치를 교체할 필요를 줄여주거나 또는 없앨 수 있다.
본 명세서에서 제시되는 이송 장치는 이송 장치의 접착제 카트리지 하우징에서 사전에 혼합되고 보관되는 성분들로 이루어진 접착제를 분배하기 위해 사용될 수 있다. 이에 따라, 이송 장치는 이송 직전에 2가지 반응성 화학 성분을 혼합할 필요 없이 접착제 유체를 신속하게 분배할 수 있다. 일부 경우에 있어서, 본 명세서에서 제시되는 이송 장치는, 점성 유체의 저장소로부터 점성 유체가 방출되도록 하는 1-버튼 작업을 제공할 수 있다.
하나 이상의 이송 장치는, 안전하고 신뢰성 있는 방식으로 사용자가 이송 장치를 용이하게 이용 가능하도록 해주는 패키지형 시스템의 일부일 수 있다. 예를 들면, 상기 패키지형 시스템은 수술실에 배치되는 수술용 기구 랙 내에 조립되는 수술용 보관 모듈에 배치된 이송 장치들(예컨대, 2개, 3개, 4개, 5개, 6개 또는 그 이상의 이송 장치)의 세트를 포함할 수 있다. 이에 따라, 수술용 보관 모듈(내부에 수용되는 신규 이송 장치를 구비함)은 공급자로부터 용이하게 수령할 수 있으며, 수술 환경에서의 즉시 사용 또는 후속 사용을 위해 수술용 기구 랙에 조립될 수 있다. 이러한 구성은 재료 취급 및 재고품 신규 구입을 담당하는 직원의 부담을 줄여줄 수 있다.
일반적으로, 본 명세서에서의 일 양태는 표면에 점성 유체의 2 이상의 액적을 도포하기 위한 이송 장치를 특징으로 한다. 이송 장치는, (a) 액추에이터 및 푸시 로드를 포함하는 액추에이터 부분으로서, 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 푸시 로드를 전진시키도록 구성되는 액추에이터 부분과, (b) 점성 유체를 수용하는 카트리지를 받아들이도록 구성되는 카트리지 하우징으로서, 카트리지가 카트리지 하우징 내에 위치설정될 때 푸시 로드가 카트리지 내로 진행할 수 있도록 액추에이터 부분에 부착되는 것인 카트리지 하우징과, (c) 카트리지 하우징에 해제 가능하게 결합되는 선단부로서, 상기 선단부는 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 카트리지로부터 표면으로 점성 유체가 이동하게 해주도록 구성되는 2개 이상의 관형 부재를 포함하는 선단부를 포함하거나, 또는 주요 구성으로 하며, 액추에이터의 단일 작동에 의해 각각의 관형 부재로부터 점성 유체의 단일 액적이 동시에 분배될 수 있으며, 각각의 분배되는 액적의 체적은 실질적으로 유사하다. 상기 점성 유체는 1000 cP의 점도를 가질 수 있다. 상기 표면은 인체의 표면일 수 있다. 상기 표면은 인간의 조직을 포함할 수 있다. 상기 액추에이터 부분은 손잡이를 포함할 수 있다. 상기 액추에이터는 방아쇠 또는 버튼일 수 있다. 상기 푸시 로드는 푸시 로드의 원위 단부에 부착되는 플런저를 포함할 수 있다. 상기 카트리지 하우징은 원통형일 수 있다. 상기 푸시 로드는 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 카트리지 내로 전진할 수 있으며, 사용자가 액추에이터를 해제(release)시킬 때 후퇴할 수 있다. 상기 푸시 로드는 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 카트리지 내로 전진할 수 있으며, 사용자가 액추에이터를 해제시킬 때 후퇴하지 못하도록 억제될 수 있다. 상기 선단부는 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 카트리지로부터 표면으로 점성 유체가 이동하게 해주도록 구성되는 3개의 관형 부재를 포함할 수 있다. 상기 관형 부재의 원위 선단부는 직선으로 구성될 수 있으며, 실질적으로 유사한 거리에서 순차적으로 서로 간격을 두고 떨어져 있을 수 있다. 상기 선단부는, 사용자가 제1 세트의 분배 액적으로부터 사전에 정해진 거리에 제2 세트의 분배 액적을 정렬할 수 있게 해주도록 구성되는 간격 설정 게이지를 포함할 수 있다. 상기 간격 설정 게이지의 원위 선단부는 상기 직선으로부터 상기 실질적으로 유사한 거리와 유사한 거리에서 위치설정될 수 있다. 상기 선단부는 각각의 관형 부재를 위한 지지부를 포함할 수 있다. 상기 지지부는 관형 부재를 위한 채널을 형성하도록 구성될 수 있다. 상기 관형 부재의 내경은 0.011 인치 내지 0.025 인치일 수 있다. 상기 선단부는, 사용자가 제1 세트의 분배 액적으로부터 사전에 정해진 거리에 제2 세트의 분배 액적을 정렬할 수 있게 해주도록 구성되는 간격 설정 게이지를 포함할 수 있다. 상기 카트리지는 원위 단부, 근위 단부 및 이 근위 단부에 근접하게 카트리지 내에 위치하는 플런저를 포함할 수 있으며, 상기 근위 단부는 시일을 포함할 수 있고, 상기 푸시 로드는 상기 플런저와 결합하도록 구성될 수 있다. 상기 푸시 로드의 원위 단부는 시일 관통 요소(seal piercing element)를 포함할 수 있다. 상기 시일 관통 요소는 적어도 6개의 연장부를 포함할 수 있다. 상기 시일 관통 요소는 카트리지의 근위 단부의 시일을 관통하도록 구성될 수 있다. 상기 카트리지는 원위 단부 및 근위 단부를 포함할 수 있으며, 상기 원위 단부는 시일을 포함할 수 있고, 상기 이송 장치의 원위 부분은 카트리지가 이송 장치 내의 일 위치로부터 이송 장치의 원위 단부를 향해 전진하게 됨에 따라 카트리지의 원위 단부의 시일을 관통하도록 구성되는 관통 요소(piercing element)를 포함할 수 있다. 상기 이송 장치는, 액추에이터 링이 회전하게 됨에 따라 이송 장치 내의 일 위치로부터 이송 장치의 원위 단부를 향해 카트리지를 전진시키도록 구성되는 액추에이터 링을 포함할 수 있다.
다른 양태에 있어서, 본 명세서는 표면에 점성 유체의 2 이상의 액적을 도포하기 위한 이송 장치를 특징으로 한다. 이송 장치는, (a) 푸시 로드와, (b) 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 푸시 로드를 전진시키도록 구성되는 액추에이터와, (c) 점성 유체를 수용하는 카트리지를 수납하도록 구성되는 카트리지 하우징 부분으로서, 카트리지가 카트리지 하우징 내에 위치설정될 때 푸시 로드가 카트리지 내로 진행할 수 있는 것인 카트리지 하우징 부분과, (d) 이송 장치의 원위 단부에 위치하는 선단부로서, 상기 선단부는 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 카트리지로부터 표면으로 점성 유체가 이동하게 해주도록 구성되는 2개 이상의 관형 부재를 포함하는 것인 선단부를 포함하거나, 또는 주요 구성으로 하며, 액추에이터의 단일 작동에 의해 각각의 관형 부재로부터 점성 유체의 단일 액적이 동시에 분배될 수 있으며, 각각의 분배되는 액적의 체적은 실질적으로 유사하다. 상기 점성 유체는 1000 cP의 점도를 가질 수 있다. 상기 표면은 인체의 표면일 수 있다. 상기 표면은 인간의 조직을 포함할 수 있다. 상기 이송 장치는 손잡이를 포함할 수 있다. 상기 액추에이터는 방아쇠 또는 버튼일 수 있다. 상기 푸시 로드는 푸시 로드의 원위 단부에 부착되는 플런저를 포함할 수 있다. 상기 카트리지 하우징은 원통형일 수 있다. 상기 푸시 로드는 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 카트리지 내로 전진할 수 있으며, 사용자가 액추에이터를 해제시킬 때 후퇴할 수 있다. 상기 푸시 로드는 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 카트리지 내로 전진할 수 있으며, 사용자가 액추에이터를 해제시킬 때 후퇴하지 못하도록 억제될 수 있다. 상기 선단부는 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 카트리지로부터 표면으로 점성 유체가 이동하게 해주도록 구성되는 3개의 관형 부재를 포함할 수 있다. 상기 관형 부재의 원위 선단부는 직선으로 구성될 수 있으며, 실질적으로 유사한 거리에서 순차적으로 서로 간격을 두고 떨어져 있을 수 있다. 상기 선단부는, 사용자가 제1 세트의 분배 액적으로부터 사전에 정해진 거리에 제2 세트의 분배 액적을 정렬할 수 있게 해주도록 구성되는 간격 설정 게이지를 포함할 수 있다. 상기 간격 설정 게이지의 원위 선단부는 상기 직선으로부터 상기 실질적으로 유사한 거리와 유사한 거리에서 위치설정될 수 있다. 상기 선단부는 각각의 관형 부재를 위한 지지부를 포함할 수 있다. 상기 지지부는 관형 부재를 위한 채널을 형성하도록 구성될 수 있다. 상기 관형 부재의 내경은 0.011 인치 내지 0.025 인치일 수 있다. 상기 선단부는, 사용자가 제1 세트의 분배 액적으로부터 사전에 정해진 거리에 제2 세트의 분배 액적을 정렬할 수 있게 해주도록 구성되는 간격 설정 게이지를 포함할 수 있다. 상기 카트리지는 원위 단부, 근위 단부 및 이 근위 단부에 근접하게 카트리지 내에 위치하는 플런저를 포함할 수 있으며, 상기 근위 단부는 시일을 포함할 수 있고, 상기 푸시 로드는 상기 플런저와 결합하도록 구성될 수 있다. 상기 푸시 로드의 원위 단부는 시일 관통 요소를 포함할 수 있다. 상기 시일 관통 요소는 적어도 6개의 연장부를 포함할 수 있다. 상기 시일 관통 요소는 카트리지의 근위 단부의 시일을 관통하도록 구성될 수 있다. 상기 카트리지는 원위 단부 및 근위 단부를 포함할 수 있으며, 상기 원위 단부는 시일을 포함할 수 있고, 상기 이송 장치의 원위 부분은 카트리지가 이송 장치 내의 일 위치로부터 이송 장치의 원위 단부를 향해 전진하게 됨에 따라 카트리지의 원위 단부의 시일을 관통하도록 구성되는 관통 요소를 포함할 수 있다. 상기 이송 장치는, 액추에이터 링이 회전하게 됨에 따라 이송 장치 내의 일 위치로부터 이송 장치의 원위 단부를 향해 카트리지를 전진시키도록 구성되는 액추에이터 링을 포함할 수 있다.
다른 양태에 있어서, 본 명세서는 표면에 점성 유체의 2 이상의 액적을 도포하기 위한 방법을 특징으로 한다. 상기 방법은 1회 이상 이송 장치의 액추에이터를 작동시키는 것을 포함하거나 주요 구성으로 한다. 상기 이송 장치는, (a) 푸시 로드와, (b) 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 푸시 로드를 전진시키도록 구성되는 액추에이터와, (c) 점성 유체를 수용하는 카트리지를 수납하도록 구성되는 카트리지 하우징 부분으로서, 카트리지가 카트리지 하우징 내에 위치설정될 때 푸시 로드가 카트리지 내로 진행할 수 있는 것인 카트리지 하우징 부분과, (d) 이송 장치의 원위 단부에 위치하는 선단부로서, 상기 선단부는 사용자가 액추에이터를 작동시킬 때 카트리지로부터 표면으로 점성 유체가 이동하게 해주도록 구성되는 2개 이상의 관형 부재를 포함하는 선단부를 포함하거나, 또는 주요 구성으로 하며, 액추에이터의 단일 작동에 의해 각각의 관형 부재로부터 점성 유체의 단일 액적이 동시에 분배되며, 각각의 분배되는 액적의 체적은 실질적으로 유사하다.
다른 양태에 있어서, 본 명세서는 점성 유체로 카트리지를 충전하기 위한 시스템을 특징으로 한다. 상기 시스템은, (a) 점성 유체를 포함하는 용기로서, 이 용기 내의 점성 유체는 20 psi보다 높은 압력 상태이고 온도가 섭씨 5도를 넘지 않는 것인 용기와, (b) 점성 유체를 수용하도록 구성되는 카트리지와, (c) 용기로부터 카트리지로 점성 유체를 이송하기 위한 유동 경로로서, 유동 경로의 직경은 용기로부터 카트리지까지 동일한 것인 유동 경로를 포함하거나 또는 주요 구성으로 한다. 상기 압력은 약 40 psi일 수 있다. 상기 용기는 0.5 리터 내지 1.5 리터의 체적을 유지할 수 있다. 상기 점성 유체는 1000 cP의 점도를 가질 수 있다. 상기 유동 경로는 실리콘 튜브를 포함할 수 있다. 상기 시스템은 용기로부터 카트리지로의 점성 유체의 이동을 중단시키기 위해 유동 경로에 부착되는 핀치 밸브(pinch valve)를 포함할 수 있다.
다른 양태에 있어서, 본 명세서는 점성 유체로 카트리지를 충전하기 위한 방법을 특징으로 한다. 상기 방법은, 점성 유체를 포함하는 용기로부터 카트리지까지 유동 경로를 따라 점성 유체가 유동하도록 해주는 단계로서, 용기 내의 점성 유체는 20 psi보다 높은 압력 상태이며 온도는 섭씨 5도가 넘지 않고 상기 유동 경로의 직경은 용기로부터 카트리지까지 동일한 것인 단계를 포함하거나 또는 주요 구성으로 한다.
달리 정의되지 않는다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술 용어 및 과학 용어는 본 발명이 관련되는 분야의 당업자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 명세서에서 설명되는 것과 유사하거나 동등한 방법 및 재료가 본 발명을 실시하기 위해 사용될 수 있지만, 적절한 방법 및 재료가 이하에 설명되어 있다. 본 명세서에서 언급되는 모든 공개물, 특허 출원, 특허 및 다른 참고문헌은 인용함으로써 그 전체 내용이 포함된다. 모순되는 경우, 정의를 비롯하여 본 명세서의 내용이 우선하게 될 것이다. 추가적으로, 재료, 방법 및 예는 단지 설명을 위한 것이며 한정하려는 의도가 아니다.
본 발명에 따르면, 고점성 수술용 접착제와 같은 고점성 유체를 비롯한 유체 재료를 분배하기 위한 이송 장치를 얻을 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예의 세부사항은 첨부 도면에 그리고 이하의 설명에 제시되어 있다. 본 발명의 다른 특징, 목적 및 장점은 상세한 설명 및 도면 그리고 청구범위로부터 명백해질 것이다.
도 1은 일부 실시예들에 따른 예시적인 이송 장치의 측면 사시도이다.
도 2는 도 1의 예시적인 이송 장치의 부분 전방 측부 사시도이다.
도 3은 도 1의 예시적인 이송 장치 중 일부의 확대 사시도이다.
도 4는 도 1의 예시적인 이송 장치 중 일부의 확대 사시도이다.
도 5는 일부 실시예들에 따른 예시적인 이송 장치의 부분 단면도이다.
도 6은 도 5의 예시적인 이송 장치의 단면도이다.
도 7은 일부 실시예들에 따른 예시적인 이송 장치 중 일부의 확대 사시도이다.
도 8은 일부 실시예들에 따른 예시적인 이송 장치의 단면도이다.
도 9는 도 8의 예시적인 이송 장치의 부분 단면도이다.
도 10은 도 8의 예시적인 이송 장치의 부분 단면에 대한 전방 측부 사시도이다.
도 11은 도 8의 예시적인 이송 장치의 부분 단면에 대한 후방 측부 사시도이다.
도 12는 일부 실시예들에 따른 예시적인 이송 장치의 푸시 로드의 일부의 사시도이다.
도 13은 일부 실시예들에 따른 예시적인 이송 장치의 푸시 로드의 일부의 사시도이다.
도 14는 일부 실시예들에 따른 예시적인 이송 장치의 관통 요소의 일부의 전방 측부 사시도이다.
도 15는 일부 실시예들에 따른 예시적인 이송 장치의 관통 요소의 일부의 전방 측부 사시도이다.
도 16은 일부 실시예들에 따른 예시적인 이송 장치의 기계적 구동 유닛의 단면도이다.
도 17은 일부 실시예들에 따른 예시적인 이송 장치의 기계적 구동 유닛(예컨대, 슬라이딩 래칫)의 단면도이다.
도 18은 도 8의 예시적인 이송 장치의 기계적 구동 유닛의 단면도이다.
도 19는 예시적인 충전 스테이션을 전방에서 본 사진이다. 유체 경로 또는 유동 경로는, 폐기 가능할 수 있고 사용 간에 시스템으로부터 제거될 수 있기 때문에 도시되어 있지 않다. 물품 1은 비상 정지부이며, 물품 2는 전원 온/오프부이고, 물품 3은 사이클 개시 버튼이며, 물품 4는 핀치 밸브 오버라이드(pinch valve override)이고, 물품 5는 용기 내 제품의 온도 판독부이며, 물품 6은 용기 내 제품의 높이 센서(예컨대, 음파 탐지기)이고, 물품 7은 이중 벽으로 형성된 냉각 용기(예컨대, 1 리터)이며, 물품 8은 냉각장치(예컨대, Fisher Scientific chiller)이고, 물품 9는 질소 압력 게이지[목표 압력은 30 내지 50 psi임(예컨대, 40 psi임)]이다.
도 20은 도 19의 예시적인 충전 스테이션을 후방에서 본 사진이다. 물품 1은 질소 블리드 오프 밸브(bleed off valve)이며, 물품 2는 제품 높이 센서(예컨대, 음파 탐지기)이고, 물품 3은 질소 라인이며, 물품 4는 열전쌍이고, 물품 5는 액체를 냉각하기 위한 공급 라인이다.
도 21은 도 19의 예시적인 충전 스테이션의 일부를 전방에서 본 확대 사진이다. 물품 1은 핀치 밸브이며, 물품 2는 (예컨대, 카트리지 내부의 플런저가 지나갈 때 유동을 차단하는) 근위 스위치이고, 물품 3은 카트리지 배치 고정부이며, 물품 4는 충전 노즐 위치(노즐은 존재하지 않음)이고, 물품 5는 유동 경로[예컨대, 실리콘 배관(도시되어 있지 않음)]의 일부를 위한 공간이다.
도 22는 예시적인 수송 키(shipping key)에 의해 포획된 예시적인 푸시 로드의 확대도이다.
도 23은 잠금 해제 위치로 회전된 예시적인 수송 키의 확대도이다. 이 경우에 있어서, 예시적인 푸시 로드는 수송 키 위로 자유롭게 지날 수 있으며, 이에 의해 푸시 로드는 카트리지에 들어가도록 할 수 있으며 플런저와 결합할 수 있다.
도 24는 예시적인 원위 밀봉 스테이션 및 근위 밀봉 스테이션의 전방에서 본 사진이다. 물품 1은 이동 가능한 카트에서의 원위 밀봉 스테이션이며, 물품 2는 이동 가능한 카트에서의 근위 밀봉 스테이션이다.
도 25는 도 24의 예시적인 원위 밀봉 스테이션의 전방에서 본 확대 사진이다. 물품 1은 시일 시험 고정부이며(카트리지는 노즐 위에 배치되며 가압됨), 물품 2는 헤드를 밀봉하기 위한 진공 펌프이고, 물품 3은 시일 헤드를 도입하기 위한 파워 유닛이며, 물품 4는 유도 시일 헤드이고, 물품 5는 밀봉 과정 동안 적소에 카트리지를 유지하기 위한 고정부이다.
도 26은 도 24의 예시적인 원위 밀봉 스테이션의 전방에서 본 확대 사진이다. 물품 1은 밀봉 고정부에서의 카트리지이며, 물품 2는 밀봉 헤드에 시일을 배치하기 위한 고정부이다.
도 27은 도 24의 예시적인 근위 밀봉 스테이션의 전방에서 본 확대 사진이다. 물품 1은 밀봉 헤드의 축방향 이동을 위한 가이드이며, 물품 2는 카트리지 상에 시일을 배치하는 동안 헤드를 안정화시키기 위한 고정부이다.
본 명세서는 점성 유체의 분배와 관련되는 방법 및 재료를 제시한다. 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 본 명세서에서 제시되는 이송 장치는, 각각의 액적이 균일한 소정 체적이 되도록 그리고 정해진 간격으로 분배되도록 동시에 점성 유체의 다수의 액적을 이송하기 위해 사용될 수 있다.
도 1을 참고하면, 이송 장치(100)는 도포기 부분(102)을 구비할 수 있다. 도포기 부분(102)은, 도포기 부분(102) 내에 위치되는 푸시 로드가 카트리지 하우징(104) 내에 위치 설정되는 접착제 카트리지(도시되어 있지 않음) 내로 전진될 수 있도록 하기 위해 카트리지 하우징(104)과 결합하도록 구성될 수 있다. 카트리지 하우징(104)은, 카트리지 하우징(104)의 접착제 카트리지 내에 유지되는 점성 유체가 이송 선단부(106)로 전진될 수 있도록 하기 위해 이송 선단부(106)와 결합하도록 구성될 수 있다. 도포기 부분(102)은 손잡이(108)를 구비할 수 있으며, 이는 사용자의 손에 편안하게 맞춰지도록 구성될 수 있다. 손잡이(108)는 액추에이터(110)를 포함할 수 있다. 액추에이터(110)는, 액추에이터(110)가 손잡이 메커니즘에 대해 이동하도록 사용자에 의해 밀릴 수 있거나 또는 눌릴 수 있다. 일부 경우에 있어서, 액추에이터(110)는, 하나 이상의 손가락을 이용하여 사용자 인가 힘에 의해 이동될 수 있는 방아쇠, 버튼 또는 다른 메커니즘으로서 구성될 수 있다. 사용자는, 내부 손잡이 메커니즘과 결합하도록 하기 위해 액추에이터(110)에 힘을 인가할 수 있다. 내부 손잡이 메커니즘은 푸시 로드(112)를 전진시키도록 구성될 수 있다. 푸시 로드(112)는, 카트리지 하우징(104)와 함께 위치하는 접착제 카트리지 내부의 플런저(114)를 누르고/누르거나 미는 방식으로 플런저(114)와 결합하도록 구성될 수 있다. 카트리지 하우징(104)은, 선단부(106)의 채널 또는 튜브를 통해 접착제 카트리지로부터 점성 유체가 이동하도록 해주는 방식으로 접착제 카트리지(도시되어 있지 않음)를 수납하도록 그리고 이송 선단부(106)와 결합하도록 구성될 수 있다. 이송 선단부(106)는 하나 이상의 지지부(118) 및 브레이스(120; brace)를 구비할 수 있다. 브레이스(120)는 대체로 원통형 형상, 대체로 직사각형 형상, 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 액추에이터(110), 손잡이(108), 카트리지 하우징(104), 이송 선단부(106), 지지부(118) 및 브레이스(120)를 제작하기 위해 임의의 적절한 재료가 사용될 수 있다. 이러한 구성요소는, 예컨대 플라스틱(예컨대, 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리프로필렌), 금속(예컨대, 강, 티타늄, 알루미늄) 또는 유리(예컨대, 소다 석회 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리)를 이용하여 제작될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 이송 장치(100)는 카트리지 하우징(104)의 원위 단부에 장착되는 이송 선단부(106)를 포함할 수 있다. 이송 선단부(106)는 접착제 카트리지로부터 목표 위치(예컨대, 피부 손상부 또는 수술 위치)까지 점성 유체를 이송하기 위한 관형 부재를 지지하도록 구성되는 임의의 적절한 개수의 지지부(예컨대, 1개, 2개, 3개, 4개, 5개, 6개, 7개, 8개, 9개 또는 그 이상의 지지부)를 포함하도록 구성될 수 있다. 지지부(118)는 대체로 원통형 형상, 대체로 직사각형 형상, 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 지지부(118)는 채널(122)을 포함할 수 있으며, 이는 관형 부재를 지지하도록 구성된다. 채널(122)은, 예컨대 폐쇄된 또는 개방된 채널일 수 있다. 일부 경우에 있어서, 채널(122)은 관형 부재를 사용하지 않으면서 차수적으로 제어된 반복 가능한 패턴으로 점성 유체의 이송을 허용하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 지지부들(118)의 길이는 동일하다. 이러한 상황에 있어서, 지지부(118)의 근위 단부에서 유래되는 고점성 유체의 액적이 원위 단부에 도달하게 되며 동시에 그리고 사전에 결정된 간격으로 액적들을 이송하게 된다. 도 2에 예시된 바와 같이, 하나 이상의 지지부(118)는 동일한 길이의 지지부를 형성하기 위해 S자 형상 또는 다른 비선형 형상일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 브레이스(120)는 정해진 간격만큼 지지부(118)를 분리할 수 있다. 예를 들면, 지지부(118)는 약 0.5 내지 25 cm만큼(예컨대, 약 0.5, 0.75, 1, 1.5, 2, 2.5, 3. 3.5, 4, 4.5, 또는 5 cm만큼) 떨어지도록 소정의 간격을 둘 수 있다. 이송 선단부(106)의 지지부(118)의 간격 설정에 의해, 사용자는 지지부의 수와 동일한 사전에 결정된 위치에서 표면(예컨대, 2차원적 표면)에 정확한 체적의 점성 유체를 이송할 수 있게 된다. 일부 실시예들에 있어서, 이송 선단부(106)는 2차원적 평면에 약 2 cm만큼 떨어져 간격을 두고 점성 유체의 3개의 액적을 이송하기 위해 약 2 cm만큼 떨어져 간격을 둔 3개의 지지부를 구비할 수 있다.
일부 경우에 있어서, 이송 장치(100)는 카트리지 하우징(104)의 적소에 접착제 카트리지를 구비하도록 구성될 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 이송 선단부(106)는 접착제 카트리지의 원위 단부에 부착될 수 있다(예컨대, 영구적으로 부착되거나, 용접되거나, 또는 해제 가능하게 부착됨).
도 3을 참고하면, 채널(122)은 관형 부재(124)를 구비할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 관형 부재(124)의 길이는 채널(122)과 동일할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 관형 부재(124)는 채널(122)의 원위 단부를 넘어 그리고 브레이스(120)를 넘어 연장될 수 있다. 각각의 지지부(118)에서의 관형 부재(124)의 길이는 동일할 수 있다. 이러한 상황에 있어서, 관형 부재(124)의 근위 단부에서 유래되는 고점성 유체의 액적이 원위 단부에 도달하게 되며 동시에 그리고 지지부(118)의 간격만큼 떨어진 사전에 결정된 위치에 액적들을 이송한다. 관형 부재(124)는 임의의 적절한 재료로 제작될 수 있다. 예를 들면, 관형 부재(124)는 가요성 폴리머 재료(예컨대, 폴리이미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PTFE, 또는 PTFE/FEP 복합 구성물)일 수 있다. 일부 경우에 있어서, 관형 부재는 MicroLumen® 의료 배관(미국 플로리다주 탬파 소재의 마이크로루멘사)으로 제작될 수 있다. 관형 부재(124)의 내경은 임의의 적절한 내경일 수 있다. 예를 들면, 상기 내경은 0.005 내지 0.1 인치(예컨대, 0.005 내지 0.05 인치, 0.01 내지 0.05 인치, 0.02 내지 0.05 인치, 0.005 내지 0.04 인치, 또는 0.01 내지 0.04 인치)일 수 있다. 일부 경우에 있어서, 상기 내경은 0.0129 인치, 0.0151 인치 또는 0.0299 인치일 수 있다. 예를 들면, 접착제 점도가 약 250-2000 cP(예컨대, 250, 400, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 또는 2000 cP)일 때 0.038 μL의 접착제 액적을 이송하기 위해서는 상기 내경은 0.0152 인치일 수 있다. 관형 부재(124)의 외경은 임의의 적절한 외경일 수 있다. 예를 들면, 상기 외경은 0.01 내지 0.5 인치(예컨대, 0.021 인치, 0.023 인치, 0.025 인치)일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 관형 부재(124)의 외경은 채널(122)의 내경보다 작을 수 있다. 이송 장치(100)의 작동시에, 관형 부재(124)는 이송 선단부(106)의 원위 부분까지 점성 유체의 액적을 전진시킬 수 있다. 관형 부재 중 적어도 하나의 관형 부재는 사형(serpentine) 형상을 가질 수 있다.
이송 선단부(106)는 간격 설정 게이지(126)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 간격 설정 게이지(126)는 이송 선단부(106)의 중선으로부터 연장될 수 있고 약 0.5 내지 약 25 cm(예컨대, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 18, 20, 22, 23, 25 cm)인 사전에 결정된 길이만큼 브레이스(120)를 넘어 연장될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 브레이스(120)로부터 간격 설정 게이지(126)의 원위 선단부의 거리는 관형 부재(124)의 원위 선단부들 사이의 거리와 동일할 수 있거나 또는 유사할 수 있다. 간격 설정 게이지(126)를 제작하기 위해 임의의 적절한 재료를 사용할 수 있다. 예를 들면, 간격 설정 게이지(126)는 플라스틱, 금속, 유리, 또는 복합 재료를 이용하여 제작될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 이송 선단부(106)는 약 2 cm 떨어져 간격을 두고 있는 3개의 지지부 및 동일한 평면에 있는 브레이스(120) 앞 또는 뒤 약 2 cm에 위치설정된 하나의 간격 설정 게이지(126)를 구비할 수 있다. 이러한 상황에 있어서, 이송 장치(100)는 표면(예컨대, 2차원적 평면) 상에 약 2 cm 떨어져 간격을 두고 있는 점성 유체의 3개의 액적을 이송할 수 있다. 또한, 간격 설정 게이지(126)는 제1 열 앞 또는 뒤로 사전에 결정된 거리(예컨대, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5 cm)에서 액적의 다른 열을 이송하도록 장치를 위치설정하기 위해 사용될 수 있다. 작동마다 이송되는 액적의 수는, 이송 선단부(106)의 관형 부재 및 지지부의 수에 따라 좌우될 수 있다. 예를 들면, 4개의 지지부(118)를 갖춘 이송 선단부(106)는 4개 액적으로 된 열을 이송할 수 있다.
도 4를 참고하면, 카트리지 하우징(104)은 포지티브 결합(positive engagement)에 의해 이송 선단부(106)와 결합하도록 구성될 수 있다. 상기 포지티브 결합은, 예컨대 이송 선단부(106)의 원위 단부 상의 잠금 메커니즘일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 잠금 메커니즘(126)은 루어 록 커넥터(Luer lock connector)일 수 있다. 다른 적절한 잠금 메커니즘은, 예컨대 맞춤 구성된 캠 잠금 시스템, 베이요넷 잠금 시스템, 멈춤쇠 잠금 시스템을 갖춘 스크류 나사, 또는 이송 선단부(106)의 영구적인 접합 및 고정을 포함할 수 있다. 이송 선단부(106)는, 연결부(130) 및 수납부(132)를 갖춘 허브(128)를 포함할 수 있다. 허브(128)의 수납부(132)는, 예컨대 대체로 직사각형 상자 형상과 같은 임의의 적절한 형상일 수 있다. 대체로 직사각형 상자 형상은 둥글린 에지를 가질 수 있다. 연결부(130)는 제1 채널(136)이 형성되도록 하기 위해 카트리지 하우징(104)과 결합하도록 구성될 수 있다. 제1 채널(136)은 원통형 형상으로 변이하는 대체로 원추형 또는 대체로 원통형일 수 있다. 제1 채널(136)은, 더 작은 직경을 갖고 형상이 대체로 원통형인 중간 채널(138)로 좁아지도록 구성될 수 있다. 중간 채널(138)은, 접착제 카트리지(도시되어 있지 않음)로부터 이송 선단부(106)의 원위 단부로 점성 유체가 전진될 수 있도록 하기 위해 관형 부재(124)의 근위 단부와 결합하도록 구성될 수 있다.
도 5를 참고하면, 이송 장치(100)는 도포기 부분(102)을 포함할 수 있다. 이송 장치(100)는 카트리지 하우징(104) 내에 접착제 카트리지(도시되어 있지 않음)를 유지하도록 구성될 수 있다. 카트리지 하우징(104)은, 사용 시점에 분배 챔버로 전환될 수 있으며 밀폐식으로 밀봉된 무수 챔버(moisture free chamber)일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 접착제 카트리지는 점성 유체로 사전에 충전될 수 있으며, 밀폐식으로 밀봉된 배리어 멤브레인으로 각각의 단부에서 밀봉될 수 있다. 배리어 멤브레인 시일은, 장기적인 보관 기간에 걸쳐 점성 유체(예컨대, 수술용 접착제)의 화학 조성을 보존할 수 있다. 카트리지 하우징(104)은, 카트리지 하우징(104)이 밀봉된 접착제 카트리지를 수용할 때 카트리지 하우징(104)에 대한 이송 선단부(106)의 부착이 결과적으로 접착제 카트리지 상의 배리어 멤브레인 시일의 파열을 초래할 수 있도록 이송 선단부(106)와 결합할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 이송 선단부(106)는 카트리지 하우징(104)에 대한 부착 이후에 회전할 수 있으며, 이에 따라 이러한 회전은 접착제 카트리지 상에서의 배리어 멤브레인 시일의 파열을 유발한다. 일부 실시예에 있어서, 도포기 부분(102)은 카트리지 하우징(104)의 근위 단부 부근에서 접착제 카트리지의 배리어 시일 내부에 세팅된 플런저(114)를 수용할 수 있다. 사용자가 도포기(110)를 누를 때, 푸시 로드(112)는 접착제 카트리지 상에서의 배리어 멤브레인 시일의 파열을 초래할 수 있는 압력을 인가한다. 이러한 상황에 있어서, 푸시 로드(112)는 접착제 카트리지의 근위 단부 상에서 배리어 멤브레인 시일 내부에 세팅된 플런저(114)와 결합할 수 있다. 결과적으로, 점성 유체는 카트리지 하우징(104)으로부터 이송 선단부(106)의 원위 단부까지 전진하게 된다.
일부 실시예에 있어서, 카트리지 하우징(104)은, 카트리지 하우징(104)이 밀봉된 접착제 카트리지를 수용할 때 카트리지 하우징(104)에 대한 이송 선단부(106)의 부착이 결과적으로 접착제 카트리지 상의 배리어 멤브레인 시일의 파열을 초래하지 않도록 이송 선단부(106)와 결합할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 도포기 부분(102)은 카트리지 하우징(104)의 근위 단부 부근에서 접착제 카트리지의 배리어 시일 외부에 세팅된 플런저(114)를 수용할 수 있다. 사용자가 액추에이터(110)를 누를 때, 푸시 로드(112)는 플런저(114)를 전방을 향해 구동하는 압력을 인가한다. 접착제 카트리지의 양단부 상의 배리어 멤브레인 시일은 플런저(114)의 전방 이동 시에 구멍이 뚫리게 될 수 있다. 결과적으로, 점성 유체는 카트리지 하우징(104)으로부터 이송 선단부(106)의 원위 단부까지 전진하게 된다. 일부 경우에 있어서, 접착제 카트리지는, 근위 단부에 위치하고 배리어 시일 내부에 세팅된 플런저(114)를 수용할 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 사용자가 액추에이터(110)를 누를 때, 푸시 로드(112)는 전방을 향해 전진할 수 있고 접착제 카트리지 내에 위치하는 플런저(114)와 결합할 수 있다. 결과적으로, 액추에이터(110)의 후속 작동은 카트리지 하우징(104)으로부터 이송 선단부(106)의 원위 단부를 향해 점성 유체를 전진시킬 수 있다.
플런저(114)를 제작하기 위해 임의의 적절한 재료가 사용될 수 있다. 예를 들면, 플런저(114)는 폴리머 재료[예컨대, 고무, PTFE, 엘라스토머 시일을 갖춘 폴리프로필렌, 열-탄성(thermo-elastomeric) 수지, 또는 몰딩된 엘라스토머 수지 상에 코팅되는 불화탄소 박막]를 포함할 수 있다. 플런저(114)는 카트리지 내용물의 누출 없이 분배 과정 동안 발생되는 매우 높은 내부 압력에 견디도록 구성될 수 있다. 플런저(114)는 카트리지 하우징(104)의 내부 벽과 슬라이딩 가능하게 결합할 수 있다.
도 6을 참고하면, 도포기 부분(102)은 손잡이(106) 및 액추에이터(110)를 포함할 수 있다. 사용자는 내부 액추에이터 장치와 결합시키기 위해 액추에이터(110)에 힘을 인가할 수 있다. 액추에이터(110)의 작동 시에 푸시 로드(112)를 전진시키기 위해 임의의 적절한 메커니즘이 사용될 수 있다. 예를 들면, 액추에이터(110)의 작동 시에 푸시 로드(112)를 전진시키기 위해 기계적 메커니즘, 유압식 메커니즘, 또는 공압식 메커니즘이 사용될 수 있다. 내부 액추에이터 장치는 푸시 로드(112), 스프링(140), 푸시 로드(112) 상의 래칫(142), 및 톱니멈춤쇠 메커니즘(144)을 포함할 수 있다. 사용자가 액추에이터(110)를 누를 때, 액추에이터(110)에 몰딩된 캠 표면은 전방 전진 톱니멈춤쇠에 힘을 인가할 수 있다. 톱니멈춤쇠는 푸시 로드(112) 상에 기계적으로 부착 또는 몰딩되는 래칫(142)과 결합할 수 있다. 래칫(142)은 기계가공된 또는 몰딩된 부품일 수 있다. 각각의 작동에 있어서, 톱니멈춤쇠 메커니즘(144)은 래칫(142)의 일 증분만큼 전방을 향해 전진할 수 있으며, 이에 따라 푸시 로드(112)는 사전에 결정된 크기만큼, 예컨대 0.5 내지 5 mm(예컨대 1.15 mm)만큼 전진하게 된다. 일단 푸시 로드(112)가 사전에 결정된 증분만큼 전진하면, 2차 톱니멈춤쇠는 후퇴힘이 방지되도록 래칫(142)과 결합할 수 있다. 푸시 로드(112)가 전진함에 따라, 푸시 로드는 플런저(114)와 결합할 수 있고 카트리지 하우징(104) 내에서 동일한 간격만큼 플런저를 전진시킬 수 있다. 상기 간격은 액추에이터의 각각의 운동 시에 이송 선단부(106)를 통해 정확한 체적의 점성 유체를 분배하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 내부 액추에이터 장치는, 각각의 전방 전진에 후속하여 푸시 로드(112)를 뒤로 잡아당기는 기계적인 "풀 백(pull back)" 특징부를 포함할 수 있다. 상기 풀 백 특징부는 플런저(114)가 후퇴하게 할 수 있으며, 이에 따라 점성 유체의 각각의 방출에 후속하여 카트리지 하우징(104) 내부의 압력을 감소시킨다. 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 이송 장치(100)로부터 분배되도록 되어 있는 점성 유체는 수술용 접착제의 형태일 수 있다. 일부 수술용 접착제는 약 200 cP 내지 약 2,000 cP, 약 500 cP 내지 약 1500 cP, 또는 약 500 cP 내지 약 700 cP(섭씨 25에서 측정됨)의 점도를 가질 수 있다. 특정 조성의 수술용 접착제는, 습기에 대한 노출(예컨대, 신체 조직 상에서의 분배 동안의 노출)이 화학 과정의 개시를 유발할 수 있다는 점에서 습기에 민감할 수 있다.
도 8 내지 도 11을 참고하면, 이송 장치(200)는 도포기 부분(202)을 가질 수 있다. 도포기 부분(202)은, 도포기 부분(202) 내에 위치하는 푸시 로드가 카트리지 하우징(204) 내에 위치설정되는 접착제 카트리지(205) 내로 전진될 수 있도록 하기 위해 카트리지 하우징(204)과 결합하도록 구성될 수 있다. 카트리지 하우징(204)은, 카트리지 하우징(204)의 접착제 카트리지(205) 내에 유지되는 점성 유체가 이송 선단부(206)로 전진하게 될 수 있도록 하기 위해 이송 선단부(206)와 결합하도록 구성될 수 있다. 도포기 부분(202)은 손잡이(208)를 구비할 수 있으며, 이는 사용자의 손에 편안하게 맞춰지도록 구성될 수 있다. 손잡이(208)는 액추에이터(210)를 포함할 수 있다. 액추에이터(210)는, 액추에이터(210)가 손잡이 메커니즘에 대해 이동하도록 사용자에 의해 밀릴 수 있거나 또는 눌릴 수 있다. 일부 경우에 있어서, 액추에이터(210)는, 하나 이상의 손가락을 이용하여 사용자 인가 힘에 의해 이동될 수 있는 방아쇠, 버튼 또는 다른 메커니즘으로서 구성될 수 있다. 사용자는 내부 손잡이 메커니즘과 결합시키기 위해 액추에이터(110)에 힘을 인가할 수 있다. 내부 손잡이 메커니즘은 푸시 로드(212)를 전진시키도록 구성될 수 있다. 푸시 로드(212)는 카트리지 하우징(204)과 함께 위치하는 접착제 카트리지(205) 내에서 플런저(214)를 밀고/밀거나 잡아당기도록 하는 방식으로 플런저(214)와 결합하게 되도록 구성될 수 있다. 카트리지 하우징(204)은, 선단부(206)의 튜브 또는 채널을 통해 접착제 카트리지(205)로부터 점성 유체의 이동을 허용하도록 하는 방식으로 이송 선단부(206)와 결합하도록 그리고 접착제 카트리지(205)를 수납하도록 구성될 수 있다. 이송 선단부(206)는 하나 이상의 지지부(218) 및 브레이스(220)를 구비할 수 있다. 브레이스(220)는 대체로 원통형 형상, 대체로 직사각형 형상, 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 액추에이터(210), 손잡이(208), 카트리지 하우징(204), 이송 선단부(206), 지지부(218) 및 브레이스(220)를 제작하기 위해 임의의 적절한 재료가 사용될 수 있다. 이러한 구성요소는, 예컨대 플라스틱(예컨대, 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리프로필렌), 금속(예컨대, 강, 티타늄, 알루미늄) 또는 유리(예컨대, 소다 석회 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리)를 이용하여 제작될 수 있다.
이송 장치(200)는 카트리지 하우징(204)의 원위 단부에 장착되는 이송 선단부(206)를 포함할 수 있다. 이송 선단부(206)는 접착제 카트리지로부터 목표 위치(예컨대, 피부 손상부 또는 수술 위치)까지 점성 유체를 이송하기 위한 관형 부재를 지지하도록 구성되는 임의의 적절한 개수의 지지부(예컨대, 1개, 2개, 3개, 4개, 5개, 6개, 7개, 8개, 9개 또는 그 이상의 지지부)를 포함하도록 구성될 수 있다. 지지부(218)는 대체로 원통형 형상, 대체로 직사각형 형상, 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 지지부(218)는 채널(222)을 포함할 수 있으며, 이는 관형 부재를 지지하도록 구성된다. 채널(222)은, 예컨대 폐쇄된 또는 개방된 채널일 수 있다. 일부 경우에 있어서, 채널(222)은 관형 부재를 사용하지 않으면서 차수적으로 제어된 반복 가능한 패턴으로 점성 유체의 이송을 허용하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 지지부들(218)의 길이는 동일하다. 이러한 상황에 있어서, 지지부(218)의 근위 단부에서 유래되는 고점성 유체의 액적이 원위 단부에 도달하게 되며 동시에 그리고 사전에 결정된 간격으로 액적들을 이송하게 된다. 도 8 내지 도 11에 제시된 바와 같이, 하나 이상의 지지부(218)는 동등한 길이의 지지부를 형성하기 위해 곡선형 형상 또는 다른 비직선형 형상을 가질 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 브레이스(220)는 정해진 간격만큼 지지부(218)를 분리할 수 있다. 예를 들면, 지지부(218)는 약 0.5 내지 25 cm만큼(예컨대, 약 0.5, 0.75, 1, 1.5, 2, 2.5, 3. 3.5, 4, 4.5, 또는 5 cm만큼) 떨어지도록 소정의 간격을 둘 수 있다. 이송 선단부(206)의 지지부(218)의 간격 설정에 의해, 사용자는 지지부의 수와 동일한 사전에 결정된 위치에서 표면(예컨대, 2차원적 표면)에 정확한 체적의 점성 유체를 이송할 수 있게 된다. 일부 실시예들에 있어서, 이송 선단부(206)는 2차원적 평면에 약 2 cm만큼 떨어져 간격을 두고 점성 유체의 3개의 액적을 이송하기 위해 약 2 cm만큼 떨어져 간격을 둔 3개의 지지부를 구비할 수 있다.
채널(222)은 관형 부재(224)를 구비할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 관형 부재(224)의 길이는 채널(222)과 동일할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 관형 부재(224)는 채널(222)의 원위 단부를 넘어 그리고 브레이스(220)를 넘어 연장될 수 있다. 각각의 지지부(218)에서 관형 부재(224)는 동등한 길이일 수 있다. 이러한 상황에 있어서, 관형 부재(224)의 근위 단부에서 유래되는 고점성 유체의 액적이 원위 단부에 도달하게 되며 동시에 그리고 지지부(218)의 간격만큼 떨어진 사전에 결정된 위치에 액적들을 이송하게 된다. 관형 부재(224)는 임의의 적절한 재료로 제작될 수 있다. 예를 들면, 관형 부재(224)는 가요성 폴리머 재료(예컨대, 폴리이미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PTFE, 또는 PTFE/FEP 복합 구성물)일 수 있다. 일부 경우에 있어서, 관형 부재는 MicroLumen® 의료 배관(미국 플로리다주 탬파 소재의 마이크로루멘사)으로 제작될 수 있다. 관형 부재(224)의 내경은 임의의 적절한 내경일 수 있다. 예를 들면, 상기 내경은 0.005 내지 0.1 인치(예컨대, 0.005 내지 0.05 인치, 0.01 내지 0.05 인치, 0.02 내지 0.05 인치, 0.005 내지 0.04 인치, 또는 0.01 내지 0.04 인치)일 수 있다. 일부 경우에 있어서, 상기 내경은 0.0129 인치, 0.0151 인치 또는 0.0299 인치일 수 있다. 예를 들면, 접착제 점도가 약 500-2000 cP(예컨대, 250, 400, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 또는 2000 cP)일 때 0.038 μL의 접착제 액적을 이송하기 위해서는 상기 내경은 0.0152 인치일 수 있다. 관형 부재(224)의 외경은 임의의 적절한 외경일 수 있다. 예를 들면, 상기 외경은 0.01 내지 0.5 인치(예컨대, 0.021 인치, 0.023 인치, 0.025 인치)일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 관형 부재(224)의 외경은 채널(222)의 내경보다 작을 수 있다. 이송 장치(200)의 작동시에, 관형 부재(224)는 이송 선단부(206)의 원위 부분까지 점성 유체의 액적을 전진시킬 수 있다.
이송 선단부(206)는 간격 설정 게이지(226)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 간격 설정 게이지(226)는 이송 선단부(206)의 중선으로부터 연장될 수 있고 약 0.5 내지 약 25 cm(예컨대, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 18, 20, 22, 23, 25 cm)인 사전에 결정된 길이만큼 브레이스(220)를 넘어 연장될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 브레이스(220)로부터 간격 설정 게이지(226)의 원위 선단부의 거리는 관형 부재(224)의 원위 선단부들 사이의 거리와 동일할 수 있거나 또는 유사할 수 있다. 간격 설정 게이지(226)를 제작하기 위해 임의의 적절한 재료를 사용할 수 있다. 예를 들면, 간격 설정 게이지(226)는 플라스틱, 금속, 유리, 또는 복합 재료를 이용하여 제작될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 이송 선단부(206)는 약 2 cm만큼 떨어져 간격을 둔 3개의 지지부, 및 동일한 평면에 있는 브레이스(220) 전방으로 또는 후방으로 약 2 cm에 위치설정되는 하나의 간격 설정 게이지(226)를 구비할 수 있다. 이러한 상황에 있어서, 이송 장치(200)는 표면(예컨대, 2차원적 평면) 상에 약 2 cm 떨어져 간격을 두고 있는 점성 유체의 3개의 액적을 이송할 수 있다. 또한, 간격 설정 게이지(226)는 제1 열 앞 또는 뒤로 사전에 결정된 거리(예컨대, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5 cm)에서 액적의 다른 열을 이송하도록 장치를 위치설정하기 위해 사용될 수 있다. 작동마다 이송되는 액적의 수는, 이송 선단부(206)의 관형 부재 및 지지부의 수에 따라 좌우될 수 있다. 예를 들면, 4개의 지지부(218)를 갖춘 이송 선단부(206)는 4개 액적으로 된 열을 이송할 수 있다.
카트리지 하우징(204)은 포지티브 결합에 의해 이송 선단부(206)와 결합하도록 구성될 수 있다. 상기 포지티브 결합은, 예컨대 이송 선단부(206)의 원위 단부 상의 잠금 메커니즘일 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 잠금 메커니즘은 루어 록 커넥터일 수 있다. 다른 적절한 잠금 메커니즘은, 예컨대 맞춤 구성된 캠 잠금 시스템, 베이요넷 잠금 시스템, 멈춤쇠 잠금 시스템을 갖춘 스크류 나사, 또는 이송 선단부(206)의 영구적인 접합 및 고정을 포함할 수 있다. 이송 선단부(206)는 연결부 및 수납부를 갖춘 허브(228)를 포함할 수 있다. 허브의 수납부는, 예컨대 대체로 직사각형 박스 형상 또는 대체로 원통형 형상과 같은 임의의 적절한 형상일 수 있다. 대체로 직사각형 박스 형상은 둥글린 에지를 가질 수 있다. 연결부는 채널이 형성되도록 하기 위해 카트리지 하우징(204)과 결합하도록 구성될 수 있다. 채널은 원통형 형상으로 천이하는 대체로 원추형일 수도 있고 또는 대체로 원통형일 수도 있다. 일부 경우에 있어서, 상기 채널은, 직경이 더 작고 형상이 대체로 원통형인 중간 채널로 좁아지도록 구성될 수 있다. 이러한 중간 채널은, 접착제 카트리지(205)로부터 이송 선단부(206)의 원위 단부까지 점성 유체가 전진될 수 있도록 하기 위해 관형 부재(124)의 근위 단부와 결합하도록 구성될 수 있다.
이송 장치(200)는 도포기 부분(202)을 포함할 수 있다. 이송 장치(200)는 카트리지 하우징(204) 내에 접착제 카트리지(205)를 유지하도록 구성될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 카트리지 하우징(204)은, 사용 시점에 분배 챔버로 전환될 수 있으며 밀폐식으로 밀봉된 무수 챔버일 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 접착제 카트리지(205)는 점성 유체로 사전에 충전될 수 있고, 밀폐식으로 밀봉되는 배리어 멤브레인으로 각 단부에서 밀봉될 수 있다. 배리어 멤브레인 시일은, 장기적인 보관 기간에 걸쳐 점성 유체(예컨대, 수술용 접착제)의 화학 조성을 보존할 수 있다. 카트리지 하우징(204)은, 카트리지 하우징(204)이 밀봉된 접착제 카트리지를 수용할 때 카트리지 하우징(204)에 대한 이송 선단부(206)의 부착이 결과적으로 접착제 카트리지 상의 배리어 멤브레인 시일의 파열을 초래할 수 있도록 이송 선단부(206)와 결합할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 이송 선단부(206)는 카트리지 하우징(204)에 대한 부착 이후에 회전할 수 있으며, 이에 따라 이러한 회전은 접착제 카트리지 상에서의 배리어 멤브레인 시일의 파열을 유발한다. 일부 실시예에 있어서, 도포기 부분(202)은 카트리지 하우징(204)의 근위 단부 부근에서 접착제 카트리지의 배리어 시일 내부에 세팅된 플런저(214)를 수용할 수 있다. 사용자가 도포기(210)를 누를 때, 푸시 로드(212)는 접착제 카트리지 상에서의 배리어 멤브레인 시일의 파열을 초래할 수 있는 압력을 인가한다. 이러한 상황에 있어서, 푸시 로드(212)는 접착제 카트리지의 근위 단부 상에서 배리어 멤브레인 시일 내부에 세팅된 플런저(214)와 결합할 수 있다. 결과적으로, 점성 유체는 카트리지 하우징(204)으로부터 이송 선단부(206)의 원위 단부까지 전진하게 된다.
도 9를 참고하면, 도포기 부분(202)은 액추에이터 링(207)을 포함할 수 있으며, 카트리지 하우징(204)은 관통 요소(209)를 포함할 수 있다. 액추에이터 링(207)은, 액추에이터 링(207)이 작동됨에 따라(예컨대, 회전되고, 스위치되고, 또는 이동됨에 따라) 카트리지 하우징(204) 내에서 이송 장치(200)의 원위 단부를 향해 전방으로 접착제 카트리지(205)를 전진시키도록 구성될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 액추에이터 링(207)의 작동 이전에 그리고 이후에 푸시 로드(212)와 접착제 카트리지(205) 사이의 거리가 유지되도록 하기 위해, 액추에이터 링(207)의 작동에 의해 접착제 카트리지(205)의 전진과 함께 푸시 로드(212)는 전진될 수 있다. 접착제 카트리지(205)의 전진과 함께 푸시 로드(212)의 이러한 전진은, 접착제를 이송하도록 장치를 준비하기 위해 사용자에 의해 요구되는 액추에이터(210)의 작동 횟수를 제한할 수 있거나 또는 감소시킬 수 있다.
액추에이터 링(207)의 회전을 돕기 위해, 액추에이터 링(207)은 그립(225)을 포함할 수 있다. 접착제 카트리지(205)의 이러한 전진은 결과적으로 관통 요소(209)에 의한 접착제 카트리지(205)의 원위 단부에서의 배리어 멤브레인 시일의 파열을 초래할 수 있다. 관통 요소(209)는 원위 방향으로 접착제 카트리지의 이동에 의해 접착제 카트리지의 원위 단부에서 배리어 멤브레인 시일에 구멍을 뚫을 수 있는 능력을 갖도록 구성될 수 있다. 관통 요소(209)는, 점성 유체가 접착제 카트리지(205)로부터 이송 선단부(206)의 원위 단부로 관통 요소(209)를 통해 전진할 수 있도록 개구를 형성할 수 있다. 도 14를 참고하면, 관통 요소(209)는 베이스(211) 및 연장부(213)를 포함할 수 있다. 베이스(211)는, 점성 유체가 접착제 카트리지(205)로부터 이송 선단부(206)의 원위 단부로 관통 요소(209)를 통해 전진할 수 있도록 개구(215)를 형성할 수 있다. 연장부(213)는 베이스(211)로부터 연장될 수 있으며, 원위 방향으로 접착제 카트리지의 이동에 의해 접착제 카트리지의 원위 단부에서 배리어 멤브레인 시일(예컨대, 포일 시일)에 구멍을 뚫을 수 있는 능력을 갖는 구조를 형성할 수 있다. 일부 경우에 있어서, 연장부(213)는 도 14에 도시된 바와 같이 중공 컵 형상을 갖도록 성형될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 연장부(213)는, 일단 관통되면, 접착제 카트리지의 배리어 멤브레인 시일(예컨대, 포일 시일)이 개구(215)를 통한 점성 유체의 유동을 방해하는 능력을 감소시키기 위해, 도 15에 도시된 바와 같은 홈(217)을 포함할 수 있다.
푸시 로드(212)의 원위 단부는, 방아쇠(210)가 작동됨에 따라, 푸시 로드(212)의 전방 이동에 의해 접착제 카트리지의 근위 단부에서 배리어 멤브레인 시일(예컨대, 포일 시일)을 파열시키도록 구성되는 시일 관통 요소(235)를 포함할 수 있다. 시일 관통 요소(235)는 하나 이상의(예컨대, 2개, 3개, 4개, 5개, 6개 또는 그 이상의) 연장부를 갖는 베이스(237)를 포함할 수 있다. 도 12에 도시된 바와 같이, 시일 관통 요소(235)는 연장부(239)를 갖춘 베이스(237)를 포함할 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 연장부(239)는 사인파 형상을 형성하도록 구성된다. 도 13에 도시된 바와 같이, 시일 관통 요소(235)는 연장부(241)를 갖춘 베이스(237)를 포함할 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 연장부(241)는, 접착제 카트리지의 시일의 둘레 주위에서 6개의 위치에 구멍을 뚫도록 구성되는 6개의 등간격으로 이격된 연장부를 형성하도록 구성된다.
일부 실시예에 있어서, 카트리지 하우징(204)은, 카트리지 하우징(204)이 밀봉된 접착제 카트리지를 수용할 때 카트리지 하우징(204)에 대한 이송 선단부(206)의 부착이 결과적으로 접착제 카트리지 상의 배리어 멤브레인 시일의 파열을 초래하지 않도록 이송 선단부(206)와 결합할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 도포기 부분(202)은 카트리지 하우징(204)의 근위 단부 부근에서 접착제 카트리지의 배리어 시일 외부에 세팅된 플런저(214)를 수용할 수 있다. 사용자가 액추에이터(210)를 누를 때, 푸시 로드(212)는 전방을 향해 플런저(214)를 구동하는 압력을 인가한다. 접착제 카트리지의 양단부 상의 배리어 멤브레인 시일은 플런저(214)의 전방 이동 시에 구멍이 뚫리게 될 수 있다. 결과적으로, 점성 유체는 카트리지 하우징(204)으로부터 이송 선단부(206)의 원위 단부까지 전진하게 된다. 일부 경우에 있어서, 접착제 카트리지는, 근위 단부에 위치하고 배리어 시일 내부에 세팅된 플런저(214)를 수용할 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 사용자가 액추에이터(210)를 누를 때, 푸시 로드(212)는 전방을 향해 전진할 수 있고 접착제 카트리지 내에 위치하는 플런저(214)와 결합할 수 있다. 결과적으로, 액추에이터(210)의 후속 작동은 카트리지 하우징(204)으로부터 이송 선단부(206)의 원위 단부를 향해 점성 유체를 전진시킬 수 있다.
플런저(214)를 제작하기 위해 임의의 적절한 재료가 사용될 수 있다. 예를 들면, 플런저(214)는 폴리머 재료[예컨대, 고무, PTFE, 엘라스토머 시일을 갖춘 폴리프로필렌, 열-탄성 수지, 또는 몰딩된 엘라스토머 수지 상에 코팅되는 불화탄소 박막]를 포함할 수 있다. 플런저(214)는 카트리지 내용물의 누출 없이 분배 과정 동안 발생되는 매우 높은 내부 압력에 견디도록 구성될 수 있다. 플런저(214)는 카트리지 하우징(204)의 내부 벽과 슬라이딩 가능하게 결합할 수 있다.
도 8 내지 도 11을 참고하면, 도포기 부분(202)은 손잡이(206) 및 액추에이터(210)를 포함할 수 있다. 사용자는 내부 액추에이터 장치와 결합시키기 위해 액추에이터(110)에 힘을 인가할 수 있다. 액추에이터(210)의 작동 시에 푸시 로드(212)를 전진시키기 위해 임의의 적절한 메커니즘이 사용될 수 있다. 예를 들면, 액추에이터(210)의 작동 시에 푸시 로드(212)를 전진시키기 위해 기계적 메커니즘, 유압식 메커니즘, 또는 공압식 메커니즘이 사용될 수 있다.
일부 경우에 있어서, 내부 액추에이터 장치는 푸시 로드(212), 푸시 로드(212) 상의 래칫(245), 톱니멈춤쇠 메커니즘(247), 토션 스프링(249) 및 아암(251)을 포함할 수 있다(도 8 내지 도 11 및 도 18 참고). 사용자가 액추에이터(210)를 누를 때, 액추에이터(210)에 몰딩된 캠 표면은 전방 전진 톱니멈춤쇠[예컨대, 톱니멈춤쇠 메커니즘(247)]에 힘을 인가할 수 있다. 톱니멈춤쇠 메커니즘(247)은 푸시 로드(212) 상에 기계적으로 부착 또는 몰딩되는 래칫(245)과 결합할 수 있다. 래칫(245)은 기계가공된 또는 몰딩된 부품일 수 있다. 각각의 작동에 있어서, 톱니멈춤쇠 메커니즘(247)은 래칫(245)의 일 증분만큼 전방을 향해 전진할 수 있으며, 이에 따라 푸시 로드(212)는 사전에 결정된 크기만큼, 예컨대 0.5 내지 5 mm(예컨대 1.15 mm)만큼 전진하게 된다. 일단 푸시 로드(212)가 사전에 결정된 증분만큼 전진하면, 아암(251)은 후퇴힘이 방지되도록 래칫(245)과 결합할 수 있다. 푸시 로드(212)가 전진함에 따라, 푸시 로드는 플런저(214)와 결합할 수 있고 카트리지 하우징(204) 내에서 접착제 카트리지(205) 내측으로 동일한 간격만큼 플런저를 전진시킬 수 있다. 상기 간격은 액추에이터의 각각의 운동 시에 이송 선단부(206)를 통해 정확한 체적의 점성 유체를 분배하도록 구성될 수 있다.
일부 경우에 있어서, 내부 액추에이터 장치는 랙 앤 피니언(rack and pinion) 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 내부 액추에이터 장치는 푸시 로드(212), 푸시 로드(212) 상의 래칫(245), 전진 아암(255), 휠(257), 기어(259) 및 잠금 아암(216)을 포함할 수 있다(예컨대, 도 16 참고). 사용자가 액추에이터(210)를 누를 때, 액추에이터(210)는, 휠(257) 및 이 휠(257)과 함께 회전하고 래칫(245)과 결합되는 기어(259)가 전진 아암(255)에 의해 회전하게 되도록 하기 위해 전진 아암(255)에 힘을 인가할 수 있다. 기어(259)의 회전에 의해 푸시 로드(212)는 전진하게 되고, 잠금 아암(261)은 휠(257)과의 결합에 의해 푸시 로드(212)의 역방향 이동을 방지하도록 구성된다. 래칫(245)은 푸시 로드(212) 상에 기계적으로 부착 또는 몰딩될 수 있다. 래칫(245)은 기계가공된 또는 몰딩된 부품일 수 있다. 각각의 작동에 있어서, 내부 액추에이터 장치는 래칫(245)의 일 증분(또는 일 세트의 증분)만큼 전방으로 전진할 수 있으며, 이에 따라 푸시 로드(212)는 사전에 결정된 크기만큼, 예컨대 0.5 내지 5 mm(예컨대 1.15 mm)만큼 전진하게 된다. 푸시 로드(212)가 전진함에 따라, 푸시 로드는 플런저(214)와 결합할 수 있고 카트리지 하우징(204) 내에서 접착제 카트리지(205) 내측으로 동일한 간격만큼 플런저를 전진시킬 수 있다. 상기 간격은 액추에이터의 각각의 이동 시에 이송 선단부(206)를 통해 정확한 체적의 점성 유체를 분배하도록 구성될 수 있다.
일부 경우에 있어서, 내부 액추에이터 장치는 3개의 피벗 래칫 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 내부 액추에이터 장치는 푸시 로드(212), 푸시 로드(212) 상의 래칫(245), 전진 아암(265), 및 링크장치(267)를 포함할 수 있다(예컨대, 도 17 참고). 사용자가 액추에이터(210)를 누를 때, 액추에이터(210)는 링크장치(267)에 힘을 인가할 수 있다. 액추에이터(210)는 링크장치(267)에 축방향으로 힘을 인가할 수 있으며, 이에 따라 톱니멈춤쇠 메커니즘(247)에 운동을 전달한다. 일부 경우에 있어서, 링크장치(267)에 부착되는 핀은 하우징 내에서 채널에 의해 안내될 수 있어서 오직 축방향 행정(travel)만을 보장한다. 링크장치(267)는 푸시 로드(212)와 평행하게 이동할 수 있다. 액추에이터(210)의 각각의 작동에 있어서, 톱니멈춤쇠 메커니즘(247)은 래칫(245)의 일 증분만큼 전방으로 전진할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 내부 액추에이터 장치는, 각각의 전방 전진에 후속하여 푸시 로드(212)를 뒤로 잡아당기는 기계적인 "풀 백(pull back)" 특징부를 포함할 수 있다. 상기 풀 백 특징부는 플런저(214)가 후퇴하게 할 수 있으며, 이에 따라 점성 유체의 각각의 방출에 후속하여 카트리지 하우징(204) 내부의 압력을 감소시킨다. 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 이송 장치(200)로부터 분배되도록 되어 있는 점성 유체는 수술용 접착제의 형태일 수 있다. 일부 수술용 접착제는 약 200 cP 내지 약 2,000 cP, 약 500 cP 내지 약 1500 cP, 또는 약 500 cP 내지 약 700 cP(섭씨 25에서 측정됨)의 점도를 가질 수 있다. 특정 조성의 수술용 접착제는, 습기에 대한 노출(예컨대, 신체 조직 상에서의 분배 동안의 노출)이 화학 과정의 개시를 유발할 수 있다는 점에서 습기에 민감할 수 있다.
도 8 내지 도 11을 또한 참고하면, 접착제 카트리지(205)는 O-링(270)을 포함할 수 있다. O-링(270)은 액추에이터 링(207)이 회전하게 됨에 따라 접착제 카트리지(205)를 전방으로 슬라이딩하게 하도록 구성될 수 있으며, 접착제 카트리지(205)로부터 이송 장치(200)의 근위 단부를 향해 O-링(270)을 지나 점성 유체가 유동하는 것을 억제하도록 구성될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 플런저(214)는 O-링(272)을 포함할 수 있다. O-링(272)은, 플런저(214)가 이송 장치(200)의 원위 단부를 향해 전진하게 됨에 따라 플런저(214)의 전방에 점성 유체를 유지하도록 구성될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 이송 장치(200)는 윈도우(274)를 포함할 수 있다. 윈도우(274)는, 사용자가 접착제 카트리지(205)의 내부를 관찰할 수 있도록 하기 위해 투명한 재료(예컨대, 폴리프로필렌, 시클로-올레핀 폴리머, 또는 폴리카보네이트)로 구성될 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 접착제 카트리지(205)는 또한 맑은 재료로 구성될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 카트리지 하우징(204)은 윈도우(274)를 대신하여 또는 윈도우(274)에 추가하여 개구를 형성할 수 있다. 윈도우(274)와 마찬가지로, 개구는 사용자가 접착제 카트리지(205)의 내부를 관찰할 수 있도록 구성될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 이송 장치(200)는 카트리지 하우징(204)과 도포기 부분(202) 사이에 위치하는 스냅 링(276)을 포함할 수 있다. 스냅 링(276)은, 일부 경우에 있어서 카트리지 하우징 자체 내에 몰딩될 수 없기 때문에 카트리지 하우징(204)에 초음파 용접될 수 있다. 스냅 링(276)은, 카트리지 하우징(204)이 도포기 부분(202)의 원위 단부 상에 스냅 결합될 수 있게 하도록 구성될 수 있다. 스냅 링(276)은 조립체에 포함될 수 있으며, 이에 따라 카트리지가 카트리지 하우징(204) 내에 배치될 수 있도록 해주고 도포기 부분(202) 상에 스냅 결합되도록 해준다.
일부 경우에 있어서, 이송 장치(200)는 액추에이터 링(207)의 원위에 위치하는 수송 키(278)를 포함할 수 있다(예컨대, 도 22 및 도 23 참고). 수송 키(278)는 액추에이터 링의 작동 중에 랙을 유지하도록 구성될 수 있다. 액추에이터 링이 회전하게 됨에 따라, 카트리지는 축방향 전방을 향해 이동할 수 있고 카트리지의 원위 단부에서 관통된다. 수송 키는 푸시 로드에 부착될 수 있고, 장치를 준비하기 위해 요구되는 작동 횟수를 최소화하기 위해 원위 시일의 뚫린 부분 전체에 걸쳐 근위 시일과 푸시 로드 사이의 거리를 동등하게 유지할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 적절한 접착제는, (a) 적어도 2의 평균 관능기수(average functionality)를 갖는 이소시아네이트 성분, (b) 2.1보다 큰 평균 관능기수를 갖는 활성 수소 성분, 및 (c) 적어도 1인, 평균 하이드록실 또는 아미노 관능기수 또는 그 조합을 갖는 이온 염 성분의 반응 생성물을 포함할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 이송 장치(100)는 약 6 개월 내지 약 24 개월(예컨대, 6개월, 8개월, 10개월, 12개월, 14개월, 16개월, 18개월, 20개월, 22개월 또는 24개월)의 보관 수명 동안 접착제를 보관하도록 구성될 수 있다. 습기의 존재 하에서 생체 조직에 수술용 접착제를 도포할 때, 접착제는 폴리머 네트워크를 형성하도록 가교결합할 수 있다. 가교결합된 네트워크는 시간의 경과에 따라 생분해될 수 있으며, 이에 따라 봉합된 절개부가 완전히 치유되도록 하고 폴리머가 신체에 의해 완전히 흡수되도록 한다.
이소시아네이트 성분은 적어도 2, 그리고 적어도 3일 수 있는 평균 이소시아네이트 관능기수를 가질 수 있다. 용어 "평균"이란, 다기능 이소시아네이트가 상이한 관능기수를 갖는 이소시아네이트를 비롯하여 다수의 유형의 이소시아네이트를 포함할 수 있다는 사실을 반영한 것이다. 적절한 이소시아네이트는 친수성이며, 아미노산 및 아미노산 유도체로부터 유도된 것을 포함한다. 구체적인 예는, LDI(lysine di-isocyanate) 및 그 유도체(예컨대, 메틸 또는 에틸 에스테르와 같은 알킬 에스테르) 그리고 LTI(lysine tri-isocyanate) 및 그 유도체(예컨대, 메틸 또는 에틸 에스테르와 같은 알킬 에스테르)를 포함한다. 디펩티드 유도체가 또한 사용될 수 있다. 예를 들면, 리진은 다른 아미노산(예컨대, 발린 또는 글리신)과 함께 디펩티드에서 조합될 수 있다.
활성 수소 성분은 하나 이상의 활성 수소 반응물을 포함한다. 상기 성분은 2.1을 초과하는 평균 관능기수를 가질 수 있다. 역시, 용어 "평균"이란, 활성 수소 성분이 상이한 관능기수를 갖는 반응물을 비롯하여 다수의 유형의 활성 수소 반응물을 포함할 수 있다는 사실을 반영한 것이다. 활성 수소 반응물의 일부 또는 전부는 100 미만의 당량(equivalent weight)을 가질 수 있다. 용어 "당량"은 관능기수로 나눈 분자량을 가리킨다. 따라서, 예를 들면, 분자량이 92이고 하이드록실 관능기수 "f"가 3인 글리세롤은 당량이 약 31이다. 적절한 활성 수소 성분의 예는, 한정하는 것은 아니지만, 하이드록실 기능 성분, 아민 기능 성분, 싸이올 기능 성분, 카르복실산 기능 성분 및 그 조합을 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 작용기 중 일부 또는 전부는 제1 군일 수 있다. 적절한 활성 수소 성분의 일 분류(class)는 글리세롤, 디-글리세롤, 에리스리톨, 펜타에리스리톨, 자이리톨, 아라비톨, 푸시톨, 리비톨, 소비톨, 만니톨, 및 그 조합으로부터 선택되는 다기능 알코올을 포함한다. 에톡실레이티드 펜타에리스리톨과 같은 이들 알코올 중 임의의 알코올의 에스테르 및 하이드록실 유도체가 또한 적절하다. 다른 분류의 적절한 활성 수소 성분은 C3-C10 카트로실 산 또는 디카르복실 산의 하이드록시알킬 유도체(예컨대, 디메틸올 프로피온 산, 디메틸올 부틸 산, 및 그 조합) 및 C3-C10 탄화수소의 하이드록시알킬 유도체(예컨대, 트리메틸올 프로판)를 포함한다. 활성 수소 성분은 또한 하이드록시알킬 아민(예컨대, 트리에탄올아민), 디-, 트리-, 또는 테트라-알킬렌 글리콜 또는 그 조합일 수 있다. 당류(예컨대, 글루코오스, 과당, 자당 또는 락토오스), 올리고당, 다당류, 그 에스테르 및 그 조합으로부터 선택되는 하이드록실기 화합물도 또한 적절하다.
이온 염은 하나 이상의 하이드록실 및/또는 아미노 작용기를 포함한다. 결과적으로, 이는 반응 혼합물의 아소시아네이트기 성분과 반응할 수 있고 이에 따라 접착제에 공유 결합으로 포함된다. 적절한 염의 예는, 한정하는 것은 아니지만, 아미노화 화합물, 할로겐화물, 술폰산염, 인산염, 카르복실산염, 및 그 조합을 포함한다. 특정한 예는 암모늄 할로겐화물(예컨대, 에틸 트리에탄올 암모늄 염화물), 콜린 할로겐화물(예컨대, 염화 콜린) 및 그 조합을 포함한다.
일부 실시예에 있어서, 접착제는 또한 촉매를 포함할 수 있다. 적절한 촉매의 예는, 한정하는 것은 아니지만, 제3기 아민(예컨대, 지방족 제3 아민) 및 유기금속 화합물(예컨대, 비스무스 염 및 지르코늄 킬레이트)을 포함한다. 특정한 예는, "DABCO"(1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), "DMDEE"(2,2'-dimorpholine diethyl ether), "DBTDL"(dibutylin dilaurate), 비스무스 2-에틸헥사논산 및 그 조합을 포함한다. 촉매의 양은 구체적인 반응물에 기초하여 선택된다.
일부 실시예에 있어서, 접착제는 용매 형태의 유동 완화제, 비휘발성 희석제 및/또는 휘발성 희석제를 포함할 수 있다. 적절한 용매의 예는, 디메틸술폭시화물(DMSO), 디메틸포름아미드(DMF), 테트라하이드로퓨란(THF), 디메톡시에탄(glyme), 및 그 조합을 포함한다. 적절한 비휘발성 희석제의 예는 디메틸술폭시화물(DMSO), 프로필렌 카르보네이트, 디글림(diglyme), 폴리에틸렌 글리콜 디아세테이트, 폴리에틸렌 글리콜 디카르보네이트, 디메틸이소소르바이드, 및 그 조합을 포함한다. 적절한 휘발성 희석제의 예는 탄화수소, 하이드로플루오로알케인, 이산화탄소, 및 그 조합을 포함한다. 단일 시약이 다수의 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 예를 들어, DMSO는 용매 및 비휘발성 희석제 양자로서 기능할 수 있다. 유동 완화제의 양은 접착제의 구성성분 및 접착제가 사용되는 구체적인 용도에 기초하여 선택된다.
더욱이, 일부 실시예에 있어서, 접착제는 또한 하나 이상의 안정화제를 포함할 수 있다. 예에는 산화방지제(예컨대, BHT 및 BHA), 워터 스캐빈저(예컨대, 아실 및 아릴 할로겐화물 및 무수물), 브뢴스테드 산 등이 포함된다.
일부 실시예에 있어서, 본 발명에서 마련되는 이송 장치[예컨대, 이송 장치(100 및 200)]는 접착제 형태인 점성 유체를 분배하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 이송 장치(100 및 200)는 의료 과정(예컨대, 복강 형성술) 동안 환자의 몸의 목표 조직 영역에 수술용 접착제를 이송하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 상황에 있어서, 점성 유체는, 절개부, 상처 또는 인체 조직에서의 다른 개구를 적어도 부분적으로 봉합하려는 목적으로 목표 조직 위치에 이송되는 수술용 접착제를 포함할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 상기 의료 과정은, 환자의 중간 영역에서의 피부 부분이 수술용 접착제를 수용하는 복강 형성술 과정일 수 있다. 예를 들면, 수술용 접착제는 피부 조직의 층을 하부 조직에 접착시키기 위해 개구에 근접한 피부 부분의 하부를 따라 목표 조직 영역에 도포될 수 있다. 복강 형성술 과정의 이러한 구체적인 예에 있어서, 수술용 접착제는 환자의 중간 영역으로부터 잉여 피부를 적어도 부분적으로 제거하기 위해 외과의가 메스 또는 다른 기구를 사용한 이후에 목표 조직 영역에 도포될 수 있다. 수술용 접착제의 액적이 목표 조직 영역에 놓이게 될 수 있도록 피부의 하부가 노출될 수 있다. 그 후, 절개부를 따르는 봉합선 또는 철심과 같은 상처 봉합 기법을 이용하여 선택적으로 절개부가 봉합되는 동안 피부 층이 하부 조직에 접착될 수 있다.
점성 유체(예컨대, 점성 접착제)로 접착제 카트리지를 충전하기 위해 임의의 적절한 방법이 사용될 수 있다. 예를 들면, 점성 유체로 접착제 카트리지를 충전하기 위해 수동 테이블 상부 충전 스테이션이 사용될 수 있다. 상기 수동 테이블 상부 충전 스테이션은 제품 서지 용기/연수 시스템(product surge vessel/tempered water system)(예컨대, 도 19 내지 도 21 참고)을 포함할 수 있다. 충전을 위한 점섬 유체 제품은 제품 서지 용기에 의해 마련될 수 있으며, 이는 약 0.5 리터, 1.0 리터, 1.5 리터 또는 그 이상의 용량을 가질 수 있다. 제품 서지 용기는, 제품 온도를 유지하기 위해 냉장 욕(예컨대, Thermo Scientific 냉장 욕)으로부터 온도 제어된 재순환 냉각 유체를 수용하는 재킷을 포함할 수 있다. 제품의 온도는 섭씨 영하 15 도 내지 섭씨 15 도 사이에서(예컨대, 섭씨 영하 15 도 내지 섭씨 10 도, 섭씨 영하 15 도 내지 섭씨 5 도, 섭씨 영하 10 도 내지 섭씨 10 도, 섭씨 영하 10 도 내지 섭씨 0 도, 섭씨 영하 5 도 내지 섭씨 0 도, 또는 대략 섭씨 영하 2도로) 유지될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 제품의 온도는 섭씨 5 도 미만으로 유지될 수 있다. 충전을 위한 압력을 제공하기 위해 제품 서지 용기에 조절된 질소가 제공될 수 있다. 질소는 용기를 가압하기 위해 사용될 수 있는데, 왜냐하면 질소는 제품 서지 용기(제품 서지 용기는 대략 섭씨 영하 2 도로 냉각될 수 있음) 내에서 형성될 수 있는 응축을 제한하는 능력이 있기 때문이다. 이러한 응축은 제품 본래의 성질에 악영향을 줄 수 있다. 압력은 30 내지 50 psi (예컨대, 30 내지 45 psi, 35 내지 50 psi, 35 내지 45 psi, 또는 약 40 psi)일 수 있다.
점성 유체 제품은 스테인레스 강으로 된 제품 서지 용기로부터 제어된 제품 경로에 의해 폴리프로필렌 카트리지 내로 유동할 수 있다. 접착제의 동요를 줄이고 카트리지 헤드 스페이스가 절충될 때까지의 시간을 증가시키기 위해, 상기 제품은 왜곡이 한정된 단일 직경을 통해 유동할 수 있다. 제품이 가열됨에 따라, 그 체적은 증가할 수 있으며, 이에 따라 제품이 카트리지 면을 넘쳐 유동할 수 있게 되고, 이는 적절한 밀봉을 방해할 수 있다. 제품 유동 경로는, 제품 서지 탱크로부터의 출구 오리피스, 실리콘 튜브, 및 기초 평면에 수직한 충전 노즐을 포함할 수 있다. 일부 경우에 있어서, 실리콘 배관은 냉각되지 않을 수 있다. 일부 경우에 있어서, 제품이 제품 서지 용기로부터 카트리지로 유동함에 따라 주위 공기가 제품 온도에 미치는 영향을 줄이기 위해 그 길이는 최소로 유지될 수 있다. 수동 테이블 상부 충전 스테이션과 함께 축선 상에 있는 동안, 조작자는 충전 대상 카트리지를 원위 수용 스테이션 내로 배치할 수 있고 카트리지 홀더를 이용하여 카트리지를 고정할 수 있다. 일부 경우에 있어서, 카트리지 홀더는 정확하게 결합되었는지 검증될 수 있다. 제품 유동의 우연한 활성화를 방지하기 위해 카트리지의 존재를 검증할 수 있다. 조작자는 충전 사이클을 활성화할 수 있으며, 이에 따라 결과적으로 밸브(예컨대, 핀치 밸브)의 해제가 이루어지며, 따라서 압력을 통한 카트리지 내로의 제품의 방출이 가능하게 된다. 카트리지가 충전됨에 따라, 스토퍼는 변위될 수 있고, 이에 따라 카트리지의 근위 단부를 향해 이동하게 된다. 일단 스토퍼가 스토퍼 높이 센서에 도달하면, 밸브(예컨대, 핀치 밸브)는 자동적으로 폐쇄될 수 있고, 이에 따라 제품의 유동을 중단시킨다. 이 지점에서, 조작자는 충전된 카트리지를 제거할 수 있으며 즉시 이를 원위 단부 밀봉 스테이션에 배치할 수 있다.
일부 경우에 있어서, 수동 테이블 상부 충전 스테이션은 하나 이상의 제어 요소를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 충전 스테이션은 장비에 전력이 공급되게 하도록 구성된 제어 요소, 충전 사이클이 활성화되게 하도록 구성되는 제어 요소, 및 응급 중단을 행하도록 구성되는 제어 요소를 포함할 수 있다. 일부 경우에 있어서, 수동 테이블 상부 충전 스테이션은 하나 이상의 센서를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 충전 스테이션은, 제품 서지 용기 내의 제품에 대한 온도 정보를 제공하도록 구성되는 온도 센서, 카트리지 또는 제품 서지 용기와 함께 제품의 레벨에 대한 정보를 제공하도록 구성되는 레벨 센서, 또는 제품 서지 용기 내의 압력에 대한 정보를 제공하도록 구성되는 압력 센서를 포함할 수 있다. 일부 경우에 있어서, 상기 충전 스테이션은 제어 요소 또는 센서의 전기적 구성요소들 중 적어도 일부를 수납하기 위해 전기적 엔클로저를 포함할 수 있다.
수동 테이블 상부 밀봉 스테이션은 일단 카트리지가 충전된 후 카트리지의 원위 단부 및 근위 단부를 밀봉하기 위해 사용될 수 있다(예컨대, 도 24 내지 도 27 참고). 일부 경우에 있어서, 시일은 포일 시일일 수 있다. 수동 테이블 상부 밀봉 스테이션과 함께 축선에 있어서, 조작자는 원위 밀봉 헤드의 하부 상에 밀봉 포일을 배치할 수 있다. 일부 경우에 있어서, 밀봉 포일은 진공을 통해 적소에 유지될 수 있다. 조작자는 충전된 카트리지를 원위 수용 스테이션 내로 삽입할 수 있고 카트리지를 고정할 수 있다. 이 지점에서, 포일이 카트리지 상에 유도 밀봉되도록 하기 위해 원위 밀봉 헤드는 낮아질 수 있다. 시간 및 에너지 제어기는 유도 밀봉을 형성하는 데 사용되는 시간 및 에너지를 설정하기 위해 사용될 수 있다.
일단 원위 단부가 밀봉되면, 조작자는 근위 밀봉 헤드의 하부 상에 밀봉 포일을 배치할 수 있다. 일부 경우에 있어서, 밀봉 포일은 진공을 통해 적소에 유지될 수 있다. 조작자는 원위 단부가 밀봉된 카트리지를 근위 수용 스테이션 내로 삽입할 수 있고 카트리지를 고정할 수 있다. 이 지점에서, 포일이 카트리지 상에 유도 밀봉되도록 하기 위해 근위 밀봉 헤드는 낮아질 수 있다. 시간 및 에너지 제어기는 유도 밀봉을 형성하는 데 사용되는 시간 및 에너지를 설정하기 위해 사용될 수 있다. 일단 밀봉 사이클이 완료되면, 조작자는 근위 밀봉 스테이션으로부터 카트리지를 제거할 수 있으며, 완료를 위해 카트리지를 시각적으로 검사할 수 있다.
도 7을 참고하면, 이송 장치(100)[뿐만 아니라 이송 장치(200)]는, 점성 유체의 다수의 액적이 작동마다 조직의 목표 영역에 이송하게 하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 지지부(118 또는 218)의 개수에 따라 사전에 결정된 간격으로 정해진 체적만큼 하나 이상의 액적이 동시에 이송될 수 있다. 이송 장치(100 또는 200)의 사용자는 액적(A, B, 및 C)을 이송하기 위해 그리고 수술용 접착제를 전진시키기 위해 액추에이터(110 또는 210)에 힘을 인가할 수 있다. 액추에이터(110 또는 210)를 해제시킨 이후에, 사용자는 간격 설정 게이지(126 또는 226)가 액적들(A, B 또는 C) 중 하나와 정렬되도록 이송 장치(100 또는 200)를 이동시킬 수 있다. 마찬가지로, 사용자는, 이전의 액적으로부터 사전에 결정된 거리에 액적의 추가적인 열(들)을 형성하기 위해 가장 우측 또는 가장 좌측의 지지부(118 또는 218)를 가장 좌측 또는 가장 우측의 액적과 정렬할 수 있다. 이러한 상황에 있어서, 사용자는 액적(A, B, 및 C)으로부터 사전에 결정된 거리에 액적의 제2 열을 이송하기 위해 액추에이터(110 또는 210)에 제2 힘을 인가할 수 있다. 사용자는, 목표 조직 영역에 적절한 또는 충분한 체적의 접착제가 도포될 때까지 이러한 방식으로 수술용 접착제의 액적을 지속적으로 이송할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 지지부(118 또는 218)의 열에 대해 2 cm 원위에 돌출될 수 있는 간격 설정 게이지(126 또는 226)는, 접착제의 액적의 간격 설정을 위해 물리적 또는 시각적 참조를 제공할 수 있다. 예를 들면, 이전에 분배된 액적의 열과 간격 설정 게이지(126 또는 226)를 정렬함에 따라, 이송 선단부(106 또는 206)를 이전에 이송된 액적의 열 2 cm 후방에 위치시킬 수 있다.
본 명세서의 설명으로부터, 일부 실시예에 있어서, 본 명세서에서 제시된 이송 장치[예컨대, 이송 장치(100 또는 200)]는 수술용 접착제가 조직의 목표 영역에 도포되는 다른 유형의 의료 과정(예컨대, 주름 제거 안면 수술, 유방 절개술, 가슴 축소술, 가슴 재건술 등과 같은 과정)에서 채용될 수 있다는 것을 이해할 것이다.
일부 실시예에 있어서, 본 명세서에서 제시되는 이송 장치의 사용은, 수술용 접착제의 액적으로 목표 조직 위치가 충분히 덮여있는지 여부의 결정하는 것을 포함할 수 있다. 만약 그렇다면, 사용자는 1회 사용 이후에 이송 장치(100 또는 200)를 폐기할 수 있다. 그러한 상황에 있어서, 이송 장치(100 또는 200)는 이송 장치(100 또는 200)의 재사용 없이 또는 접착제 카트리지에 남겨진 수술용 접착제의 임의의 나머지 부분의 재사용 없이 폐기될 수 있다.
목표 조직 위치가 수술용 접착제로 충분히 덮여있지 않지만 이송 장치(100 또는 200)가 소진된 경우, 이송 장치(100 또는 200)는 1회 사용 이후에 폐기될 수 있다. 목표 조직 영역에 더 많은 수술용 접착제를 분배하기 위해 제2 (신규의) 이송 장치(100 또는 200)가 준비될 수 있다. 제2 이송 장치(100)(또는 200)의 이송 선단부(106)(또는 206)는 목표 조직 위치를 향해 지향될 수 있다. 그 후, 제2 이송 장치(100)(또는 200)로부터 목표 조직 위치 상으로 수술용 접착제의 액적이 분배되도록 하기 위해 장치의 작동 및 접착제의 이송은 진행될 수 있다. 이러한 상황에서 사용하기 위해, 이송 장치(100)(또는 200)는 폐기 가능하도록 그리고 재사용 불가능한 장치로 구성될 수 있다. 이송 장치의 사용에 있어서, 이송 장치는 신속하고 위생적인 방식으로 폐기될 수 있다.
본 명세서에서 제시된 하나 이상의 이송 장치[예컨대, 이송 장치(100 또는 200)]를 제작하는 과정은, 카트리지 하우징(104 또는 204)을 준비하는 단계 그리고 이송 선단부(106 또는 206) 및 내부 구성요소를 조립하는 단계를 포함할 수 있다. 이송 장치(100 또는 200)를 제작하는 과정은 또한 조립된 이송 장치(100 또는 200)를 처리 가능한 보관 파우치 또는 트레이 내로 밀봉하는 작업을 포함할 수 있다. 처리 가능한 보관 파우치 또는 트레이는 보관 또는 운반 중에 오염 가능성을 줄이기 위해 사용될 수 있다. 일부 상황에 있어서, 상기 보관 파우치 또는 트레이는 또한 이송 장치의 사용을 위한 지침을 포함할 수 있다. 대안으로, 보관 파우치 또는 트레이는 보관 파우치 또는 트레이의 표면 상에 인쇄된 지침을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 제시되는 이송 장치[예컨대, 이송 장치(100 또는 200)]는 그 내부의 수술용 접착제가 살균되도록 하기 위해 살균 과정을 거칠 수 있다. 일례에 있어서, 수술용 접착제는, 본 명세서에서 제시되는 이송 장치[예컨대, 이송 장치(100 또는 200)]가 보관 파우치 또는 트레이에서 밀봉된 이후에 감마 복사선 장치를 이용하여 살균될 수 있다. 더욱이, 상기 과정은 다른 이송 장치와 함께 보관 용기 내에 본 명세서에서 제시된 조립된 이송 장치[예컨대, 조립된 이송 장치(100 또는 200)]를 패키징하는 작업을 포함할 수 있다. 예를 들면, 본 명세서에서 제시된 하나 이상의 이송 장치는, 안전하고 신뢰성 있는 방식으로 외과의 또는 다른 개업의가 용이하게 이송 장치를 입수할 수 있도록 하는 패키지 시스템의 일부일 수 있다. 이송 장치의 세트는 수술용 보관 모듈에 배치될 수 있으며, 이는 공급자로부터 용이하게 수령될 수 있고, 이후에 수술 환경에서의 즉시 사용 또는 후속 사용을 위해 수술용 장비 랙에 조립될 수 있다. 이러한 구성은 재료 취급 및 재고품 신규 구입을 담당하는 직원의 부담을 줄여줄 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 본 명세서에서 제시된 이송 장치의 일부 실시예는, 약 6 개월 내지 약 24 개월의 보관 수명, 그리고 본 실시예에서는 약 12 개월의 보관 수명을 가질 수 있다. 일부 상황에 있어서, 각각의 이송 장치의 예상 유효 수명을 개업의에게 알리기 위해, 이송 장치, 보관 용기, 또는 양자 모두에는 만료 일자가 기재된 라벨이 붙여있을 수 있다.
다른 실시예
본 발명은 그 상세한 설명과 함께 기술되었지만, 이상의 설명은 첨부된 청구범위의 범위에 의해 한정되는 본 발명의 범위를 제시하려는 의도이고 한정하려는 의도가 아니라는 것을 이해할 것이다. 다른 양태, 장점 및 변형은 후속하는 청구범위의 범위에 속한다.
100 : 이송 장치 102 : 도포기 부분
104 : 카트리지 하우징 106 : 이송 선단부
108 : 손잡이 110 : 액추에이터
112 : 푸시 로드 114 : 플런저
118 : 지지부 120 : 브레이스
122 : 채널 124 : 관형 부재
126 : 간격 설정 게이지, 잠금 메커니즘
128 : 허브 130 : 연결부
132 : 수납부 136 : 제1 채널
138 : 중간 채널 140 : 스프링
142 : 래칫 144 : 톱니멈춤쇠 메커니즘

Claims (49)

  1. 해부학적 조직 표면에 2 이상의 고점성 수술용 접착제 액적을 도포하기 위한 이송 장치로서, 상기 이송 장치는,
    (a) 액추에이터 및 푸시 로드를 포함하는 액추에이터 부분으로서, 사용자가 상기 액추에이터를 작동시킬 때 상기 푸시 로드를 전진시키도록 구성되는 것인 액추에이터 부분과,
    (b) 상기 고점성 수술용 접착제를 수용하는 카트리지를 받아들이도록 구성되는 카트리지 하우징으로서, 상기 카트리지가 상기 카트리지 하우징 내에 위치설정될 때 상기 푸시 로드가 상기 카트리지 내로 전진할 수 있도록 상기 액추에이터 부분에 부착되는 것인 카트리지 하우징과,
    (c) 상기 카트리지 하우징에 해제 가능하게 결합되는 선단부로서, 상기 선단부는 2 이상의 채널 및 2 이상의 관형 부재를 포함하고, 상기 2 이상의 관형 부재 각각의 적어도 일부는 상기 채널 내에 배치되며, 상기 관형 부재는, 상기 사용자가 상기 액추에이터를 작동시킬 때 상기 고점성 수술용 접착제가 상기 카트리지로부터 상기 해부학적 조직 표면으로 이동하게 해주도록 구성되는 것인 선단부
    를 포함하며, 상기 액추에이터의 단일 작동에 의해 상기 관형 부재 각각의 원위 선단부로부터 상기 고점성 수술용 접착제의 단일 액적이 동시에 분배될 수 있으며, 분배된 상기 액적 각각의 체적은 유사하고,
    상기 2 이상의 관형 부재는 서로 이격되어 형성되며, 상기 관형 부재로부터 분배된 단일 액적들은 서로 혼합되지 않는 것인 이송 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고점성 수술용 접착제는 200 cP 내지 2000 cP의 점도를 갖는 것인 이송 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 선단부는 3개의 채널 및 3개의 관형 부재를 포함하며, 각각의 관형 부재는 단지 하나의 채널 내에 적어도 부분적으로 배치되고, 각각의 채널은 단지 하나의 관형 부재의 적어도 일부가 내부에 배치되는 것인 이송 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 3개의 관형 부재 중 적어도 제1 관형 부재는 사형(serpentine) 형상을 갖는 것인 이송 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 관형 부재의 원위 선단부들은 직선으로 구성되고, 유사한 거리에 서로로부터 순차적으로 소정 간격을 두고 있으며, 상기 관형 부재들은 유사한 길이를 갖는 것인 이송 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 액추에이터는 방아쇠 또는 버튼인 것인 이송 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 푸시 로드는 이 푸시 로드의 원위 단부에 부착되는 플런저를 포함하는 것인 이송 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 카트리지 하우징은 원통형인 것인 이송 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 선단부는 3개 이상의 채널 및 3개 이상의 관형 부재를 포함하고, 상기 3개 이상의 관형 부재 각각의 적어도 일부는 상기 3개 이상의 채널 내에 배치되는 것인 이송 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 푸시 로드는 사용자가 상기 액추에이터를 작동시킬 때 상기 카트리지 내로 전진할 수 있으며, 사용자가 상기 액추에이터를 해제(release)시킬 때 후퇴가 억제되는 것인 이송 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 선단부는 3개의 지지부 및 3개의 관형 부재를 포함하며, 3개의 관형 부재 중 적어도 제1 관형 부재는 사형 형상을 갖는 것인 이송 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 관형 부재의 상기 원위 선단부는 직선으로 구성되며, 유사한 거리에 서로로부터 순차적으로 소정 간격을 두고 있고, 상기 관형 부재들은 유사한 길이를 갖는 것인 이송 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 선단부는, 상기 사용자가 제1 세트의 분배 액적으로부터 사전에 정해진 거리에 제2 세트의 분배 액적을 정렬시키게 해주도록 구성되는 간격 설정 게이지를 포함하는 것인 이송 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 간격 설정 게이지의 원위 선단부는 상기 직선으로부터 상기 유사한 거리와 유사한 거리에 위치설정되는 것인 이송 장치.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 제1항에 있어서, 상기 관형 부재는 내경이 0.011 인치 내지 0.025 인치인 것인 이송 장치.
  18. 제1항에 있어서, 상기 선단부는, 상기 사용자가 제1 세트의 분배 액적으로부터 사전에 정해진 거리에 제2 세트의 분배 액적을 정렬시키게 해주도록 구성되는 간격 설정 게이지를 포함하는 것인 이송 장치.
  19. 제1항에 있어서, 상기 카트리지는 원위 단부와, 근위 단부와, 상기 근위 단부에 근접하게 상기 카트리지 내에 위치하는 플런저를 포함하며, 상기 근위 단부는 시일을 포함하고, 상기 푸시 로드는 상기 플런저와 결합하도록 구성되는 것인 이송 장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 푸시 로드의 원위 단부는 시일 관통 요소(seal piercing element)를 포함하는 것인 이송 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 시일 관통 요소는 적어도 6개의 연장부를 포함하는 것인 이송 장치.
  22. 제20항에 있어서, 상기 시일 관통 요소는 상기 카트리지의 상기 근위 단부의 상기 시일을 관통하도록 구성되는 것인 이송 장치.
  23. 제1항에 있어서, 상기 카트리지는 원위 단부 및 근위 단부를 포함하며, 상기 원위 단부는 시일을 포함하고, 상기 이송 장치의 원위 부분은, 상기 카트리지가 상기 이송 장치 내의 일 위치로부터 상기 이송 장치의 원위 단부를 향해 전진하게 될 때 상기 카트리지의 상기 원위 단부의 상기 시일을 관통하도록 구성되는 관통 요소를 포함하는 것인 이송 장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 이송 장치는, 액추에이터 링이 회전하게 될 때 상기 이송 장치 내의 일 위치로부터 상기 이송 장치의 원위 단부를 향해 상기 카트리지를 전진시키도록 구성되는 액추에이터 링을 포함하는 것인 이송 장치.
  25. 표면에 2 이상의 수술용 접착제 액적을 도포하기 위한 이송 장치로서, 상기 이송 장치는,
    (a) 푸시 로드와,
    (b) 액추에이터로서, 사용자가 상기 액추에이터를 작동시킬 때 상기 푸시 로드를 전진시키도록 구성되는 것인 액추에이터와,
    (c) 상기 수술용 접착제를 수용하는 카트리지를 수납하도록 구성되는 카트리지 하우징 부분으로서, 상기 카트리지가 상기 카트리지 하우징 내에 위치설정될 때 상기 푸시 로드가 상기 카트리지 내로 전진할 수 있는 것인 카트리지 하우징 부분과,
    (d) 상기 이송 장치의 원위 단부에 위치하는 선단부로서, 상기 선단부는 2 이상의 채널 및 2 이상의 관형 부재를 포함하고, 상기 2 이상의 관형 부재 각각의 적어도 일부는 상기 채널 내에 배치되며, 상기 관형 부재는, 상기 사용자가 상기 액추에이터를 작동시킬 때 상기 카트리지로부터 상기 표면으로 상기 수술용 접착제가 이동하게 해주도록 구성되는 것인 선단부
    를 포함하며, 상기 액추에이터의 단일 작동에 의해 상기 관형 부재 각각의 선단부로부터 상기 수술용 접착제의 단일 액적이 동시에 분배될 수 있으며, 분배된 상기 액적 각각의 체적은 유사하고,
    상기 2 이상의 관형 부재는 서로 이격되어 형성되며, 상기 관형 부재로부터 분배된 단일 액적들은 서로 혼합되지 않는 것인 이송 장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 수술용 접착제는 200 cP 내지 2000 cP의 점도를 갖는 것인 이송 장치.
  27. 제25항에 있어서, 상기 표면은 인체의 표면인 것인 이송 장치.
  28. 제25항에 있어서, 상기 표면은 인간의 조직을 포함하는 것인 이송 장치.
  29. 제25항에 있어서, 상기 이송 장치는 손잡이를 포함하는 것인 이송 장치.
  30. 제25항에 있어서, 상기 액추에이터는 방아쇠 또는 버튼인 것인 이송 장치.
  31. 제25항에 있어서, 상기 푸시 로드는 이 푸시 로드의 원위 단부에 부착되는 플런저를 포함하는 것인 이송 장치.
  32. 제25항에 있어서, 상기 카트리지 하우징은 원통형인 것인 이송 장치.
  33. 제25항에 있어서, 상기 선단부는 3개 이상의 채널 및 3개 이상의 관형 부재를 포함하고, 3개 이상의 관형 부재 각각의 적어도 일부는 상기 3개 이상의 채널 내에 배치되는 것인 이송 장치.
  34. 제25항에 있어서, 상기 푸시 로드는 사용자가 상기 액추에이터를 작동시킬 때 상기 카트리지 내로 전진할 수 있으며, 사용자가 상기 액추에이터를 해제시킬 때 후퇴가 억제되는 것인 이송 장치.
  35. 제25항에 있어서, 상기 선단부는 3개의 채널 및 3개의 관형 부재를 포함하고, 상기 3개의 관형 부재 중 적어도 제1 관형 부재는 사형 형상을 갖는 것인 이송 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 관형 부재의 상기 원위 선단부는 직선으로 구성되며, 유사한 거리에 서로로부터 순차적으로 소정 간격을 두고 있고, 상기 관형 부재들은 유사한 길이를 갖는 것인 이송 장치.
  37. 제36항에 있어서, 상기 선단부는, 상기 사용자가 제1 세트의 분배 액적으로부터 사전에 정해진 거리에 제2 세트의 분배 액적을 정렬시키게 해주도록 구성되는 간격 설정 게이지를 포함하는 것인 이송 장치.
  38. 제37항에 있어서, 상기 간격 설정 게이지의 원위 선단부는 상기 직선으로부터 상기 유사한 거리와 유사한 거리에 위치설정되는 것인 이송 장치.
  39. 삭제
  40. 삭제
  41. 제25항에 있어서, 상기 관형 부재는 내경이 0.011 인치 내지 0.025 인치인 것인 이송 장치.
  42. 제25항에 있어서, 상기 선단부는, 상기 사용자가 제1 세트의 분배 액적으로부터 사전에 정해진 거리에 제2 세트의 분배 액적을 정렬시키게 해주도록 구성되는 간격 설정 게이지를 포함하는 것인 이송 장치.
  43. 제25항에 있어서, 상기 카트리지는 원위 단부와, 근위 단부와, 상기 근위 단부에 근접하게 상기 카트리지 내에 위치하는 플런저를 포함하며, 상기 근위 단부는 시일을 포함하고, 상기 푸시 로드는 상기 플런저와 결합하도록 구성되는 것인 이송 장치.
  44. 제43항에 있어서, 상기 푸시 로드의 원위 단부는 시일 관통 요소를 포함하는 것인 이송 장치.
  45. 제44항에 있어서, 상기 시일 관통 요소는 적어도 6개의 연장부를 포함하는 것인 이송 장치.
  46. 제44항에 있어서, 상기 시일 관통 요소는 상기 카트리지의 상기 근위 단부의 상기 시일을 관통하도록 구성되는 것인 이송 장치.
  47. 제25항에 있어서, 상기 카트리지는 원위 단부 및 근위 단부를 포함하며, 상기 원위 단부는 시일을 포함하고, 상기 이송 장치의 원위 부분은, 상기 카트리지가 상기 이송 장치 내의 일 위치로부터 상기 이송 장치의 원위 단부를 향해 전진하게 될 때 상기 카트리지의 상기 원위 단부의 상기 시일을 관통하도록 구성되는 관통 요소를 포함하는 것인 이송 장치.
  48. 제47항에 있어서, 상기 이송 장치는, 액추에이터 링이 회전하게 될 때 상기 이송 장치 내의 일 위치로부터 상기 이송 장치의 원위 단부를 향해 상기 카트리지를 전진시키도록 구성되는 액추에이터 링을 포함하는 것인 이송 장치.
  49. 삭제
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