KR101803895B1

KR101803895B1 - 슬러지 발효장치

Info

Publication number: KR101803895B1
Application number: KR1020160115627A
Authority: KR
Inventors: 유병서; 오화수
Original assignee: 토방토건(주); 오화수
Priority date: 2016-09-08
Filing date: 2016-09-08
Publication date: 2017-12-28

Abstract

슬러지를 교반시켜 통기성을 용이하게 확보할 수 있고, 슬러지를 교반시키면서, 공기를 공급하여 슬러지의 통기성을 향상시키고, 발효를 촉진시켜 발효기간을 단축시킬 수 있는 슬러지 발효장치가 개시된다. 상기 슬러지 발효장치는 투입되는 슬러지를 발효할 수 있는 제1 슬러지 발효공간(112)이 형성된 제1 발효조(110), 상기 제1 발효조(110)의 하부에 구비되어 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 공급하는 제1 하부 공기공급장치(120), 상기 제1 발효조(110)의 상부에 구비되어 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 공급하는 상부 공기공급장치(130) 및 상기 제1 발효조(110)의 중심부에 횡방향으로 설치되고, 중앙 공기공급장치(146, 148)가 구비되어, 상기 중앙 공기공급장치(146, 148)를 통해 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 공급하며, 투입되는 슬러지를 교반시키는 제1 교반장치(140)를 포함하는 제1 발효장치(100); 및 상기 제1 발효장치(100)를 거친 슬러지가 투입되어 발효될 수 있는 제2 슬러지 발효공간(212)이 형성된 제2 발효조(210), 상기 제2 발효조(210)의 하부에 구비되어 상기 제2 슬러지 발효공간(212)으로 공기를 공급하는 제2 하부 공기공급장치(220) 및 상기 제2 발효조(210)의 중심부에 횡방향으로 설치되고, 투입되는 슬러지를 교반시키는 제2 교반장치(240)를 포함하는 제2 발효장치(200);를 포함한다.

Description

슬러지 발효장치{Sludge fermentation apparatus}

본 발명은 슬러지 발효장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비교적 점착성이 높은 슬러지에 공기를 공급하면서 교반시켜 통기성을 용이하게 확보할 수 있고, 아울러, 호기성 발효를 촉진시켜 발효기간을 단축시킬 수 있는 슬러지 발효장치에 관한 것이다.

일반적으로 하수슬러지는 하수처리과정에서 발생되는 미생물 사체 등의 처리수에 부유물(고형물)이 침전된 찌꺼기를 말하며, 탈수 과정을 거치면 함수율이 약 75 내지 85% 정도인 슬러지가 발생하게 된다. 하수처리장 뿐만 아니라 식품공장과 섬유 및 제지공장 등의 각종 산업현장에서 발생되는 슬러지 또한 상기 하수슬러지와 유사하다.

슬러지는 고형물(유기물+무기물)과 물로 구성되어 있으며, 탈수과정을 거쳐도 함수율이 80% 전후로써 많은 수분과 유기물을 함유하고 있어, 쉽게 부패되고 입자가 미세하기 때문에 점착력이 강하여 처리가 어려울 뿐만 아니라 처리하는데 비용이 많이 소요된다.

상기 하수슬러지는 약 80%인 수분함량을 약 10%까지 낮추어야 연료로서 이용이 가능하고, 현재까지는 대부분 화석연료를 연소시켜 슬러지를 건조하는 방식을 이용하여 처리하였으나, 상기 화석연료를 이용하는 방법은 비용이 많이 소요되고 환경공해 물질이 많이 배출되는 문제점이 있어, 최근에는 미생물을 이용한 호기성 발효공법으로 연료를 제조하는 기술을 개발하고 있는 추세이다.

호기성 발효는 하수슬러지 내에 분해하기 쉬운 유기물을 호기성 분위기 하에서 미생물에 의해 분해시켜 수분함량을 낮추고 안정화시키는 방법을 말하며, 호기성 발효를 양호하게 하기 위해서는 통기성의 개선(공기공급, 뒤집기 등), 온도, 습도, pH, 함수율 등이 중요하며 이의 조건을 맞추어 주어야 한다.

그러나 수분함유량과 점성이 높은 슬러지의 특성상, 일반적인 방법으로는 호기성 발효가 발생되기 어려운 문제점이 있어, 슬러지의 특성을 고려한 특수 장비가 필요한 실정이다.

종래에는 슬러지를 호기성 발효시켜 퇴비로 이용하고 있는데 상기 호기성 발효 조건을 충족하기 위하여, 주로 톱밥 등의 첨가제를 슬러지와 거의 1:1의 비율로 혼합하여 사용하고 있는 실정이다.

상기와 같이, 톱밥 등의 첨가제를 다량 이용하여 발효시킬 경우, 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라, 대규모로 처리해야 하는 하수슬러지의 특성상, 톱밥 등의 첨가제 확보도 원활하지 않는 문제점도 발생하게 된다.

본 발명의 목적은, 점착성이 큰 슬러지의 발효시 통기성 확보가 용이하며, 슬러지의 함수율을 감소시키고, 호기성 발효를 촉진시킬 수 있는 슬러지 발효장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 투입되는 슬러지를 발효할 수 있는 제1 슬러지 발효공간(112)이 형성된 제1 발효조(110), 상기 제1 발효조(110)의 하부에 구비되어 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 공급하는 제1 하부 공기공급장치(120), 상기 제1 발효조(110)의 상부에 구비되어 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 공급하는 상부 공기공급장치(130) 및 상기 제1 발효조(110)의 중심부에 횡방향으로 설치되고, 중앙 공기공급장치(146, 148)가 구비되어, 상기 중앙 공기공급장치(146, 148)를 통해 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 공급하며, 투입되는 슬러지를 교반시키는 제1 교반장치(140)를 포함하는 제1 발효장치(100); 및 상기 제1 발효장치(100)를 거친 슬러지가 투입되어 발효될 수 있는 제2 슬러지 발효공간(212)이 형성된 제2 발효조(210), 상기 제2 발효조(210)의 하부에 구비되어 상기 제2 슬러지 발효공간(212)으로 공기를 공급하는 제2 하부 공기공급장치(220) 및 상기 제2 발효조(210)의 중심부에 횡방향으로 설치되고, 투입되는 슬러지를 교반시키는 제2 교반장치(240)를 포함하는 제2 발효장치(200);를 포함하는 슬러지 발효장치를 제공한다.

본 발명에 따른 슬러지 발효장치는 점착성이 큰 하수 슬러지의 발효과정에서, 산소를 공급하여, 통기성 확보가 용이하며, 호기성 발효를 촉진시켜, 발효기간을 단축시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 발효장치의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제1 발효조의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 하부 공기공급장치의 단면도(a) 및 확대도(b).
도 4는 본 발명의 제2 발효장치의 구성을 설명하기 위한 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 첨부된 도면에 있어서, 동일 또는 유사한 기능을 하는 구성요소에는 동일한 도면 부호를 부여하였다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 발효장치의 구성을 보여주는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 슬러지 발효장치(100, 200)는 슬러지를 발효시킬 경우, 통기성을 확보하기가 용이하고, 호기성 발효를 촉진시켜 발효기간을 단축시킬 수 있는 것으로서, 제1 발효장치(100) 및 제2 발효장치(200)를 포함한다.

상기 제1 발효장치(100)는 투입되는 슬러지의 통기성을 확보하고, 호기성 발효를 촉진시키는 역할을 하는 것으로서, 제1 발효조(110), 제1 하부 공기공급장치(120), 상부 공기공급장치(130) 및 제1 교반장치(140)를 포함한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제1 발효조의 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 발효조(110)는 투입되는 슬러지를 발효시킬 수 있는 제1 슬러지 발효공간(112)이 형성되어 있는 사각형의 하우징이거나, 상부가 개방되어 있는

형의 하우징으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 제1 발효조(110)는 후술되는 제1 하부 공기공급관(124)을 고정시키고, 파손을 최소화 하기 위하여, 내부 바닥면에 후술되는 제1 하부 공기공급관(124)을 수용할 수 있는 다수의 홈이 제1 발효조(110)의 종방향(길이방향)으로 형성되어 있을 수 있다. 상기 제1 발효조(110)의 크기(높이(H), 길이(L), 폭(B) 등)는 목적, 대상 물질, 슬러지의 수분함량, 양, 적치 두께 등에 따라 임의로 조정할 수 있고, 예를 들면, 종방향으로 10 내지 40 m, 바람직하게는 20 내지 30 m일 수 있고, 횡방향(도 1의 w 참조)으로 2 내지 5 m, 바람직하게는 2 내지 3 m일 수 있다.

상기 제1 발효조(110) 내의 온도, 슬러지의 수분량 및 pH는 목적에 따라 적절히 선택할 수 있으나, 온도는 40 내지 70 ℃, 바람직하게는 50 내지 60 ℃이고, 슬러지의 수분량은 45 내지 65 %, 바람직하게는 50 내지 60 %이며, pH는 6 내지 8을 유지시켜주는 것이 보다 효과적이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 하부 공기공급장치의 단면도(a) 및 확대도(b)이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 하부 공기공급장치(120)는 상기 제1 발효조(110)의 하부에서 상기 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 공급하는 역할을 하는 것으로서, 제1 하부 공기펌프(122), 제1 하부 공기공급관(124) 및 제1 하부 공기분사장치(126)를 포함한다. 상기 제1 하부 공기펌프(122)는 상기 제1 발효조(110)의 외부에 설치되어, 상기 제1 발효조(110)의 하부에 설치되는 제1 하부 공기분사장치(126)가 슬러지에 공기를 분사할 수 있도록 공기를 공급해주는 역할을 하며, 상기 제1 하부 공기펌프(122)는 상기 제1 하부 공기공급관(124)을 통하여, 제1 하부 공기분사장치(126)와 연결되어, 공기를 공급한다.

상기 제1 하부 공기분사장치(126)는 필요에 따라, 슬러지로 인하여 제1 하부 공기 분사장치(126)가 막히지 않도록, 상기 제1 하부 공기 분사장치(126)의 상부에는 하부로 갈수록 면적이 증가하는 테이퍼된 원기둥 또는 원뿔의 구조를 가지는 덮개(공기 분사장치 보호장치, 128)가 더욱 구비될 수 있다. 예를 들면, 상기 덮개(128)가 구비되는 경우, 상기 제1 하부 공기 분사장치(126)의 측면에는 하나 이상, 바람직하게는 1 내지 4 개의 공기유출구(127a)가 형성되어, 상기 공기 유출구(127a) 및/또는 상기 제1 하부 공기분사장치(126)의 상부(127b)를 통하여 공기를 분사할 수 있다(도 3의 b 참조).

상기 제1 하부 공기분사장치(126)에서 분사되는 공기는 목적에 따라 적절히 선택될 수 있으나, 바람직하게는 1 ㎥ 당 50 내지 200 l/min이다. 공급되는 공기의 양이 너무 적으면, 통기성 확보가 어렵거나, 호기성 발효의 촉진에 효과가 미비할 수 있으며, 너무 많으면, 비효율적이거나 비경제적일 수 있다.

상기 제1 하부 공기공급관(124)은 상기 제1 발효조(110)의 하부에 길이방향으로 구비되고, 그 개수는 1 내지 5개, 바람직하게는 1 내지 3개이다. 상기 제1 하부 공기공급관(124)의 개수가 너무 적으면, 제1 발효조(10) 내 제1 하부 공기분사장치(126)에 균등하게 공급하기 어렵거나, 슬러지에 공기를 충분히 공급하지 못할 수 있고, 너무 많으면, 비경제적일 수 있다.

또한, 상기 제1 하부 공기공급장치(120)는 필요에 따라, 상기 효기성 발효의 효과를 더욱 향상시키기 위하여, 공기와 함께 미생물을 동시에 분사 할 수 있다. 이와 같은 경우, 미생물에 의한 호기성 발효가 향상되어, 호기성 발효에 걸리는 시간을 단축시킬 수 있다. 또한, 미생물을 분사(살포)함으로서, 슬러지에 미생물이 부착 성장하여 악취를 저감시킬 수 있고, 통기성이 확보되어 있기 때문에, 호기성 발효를 촉진시킬 수 있다.

또한, 상기 제1 하부 공기분사장치(126)은 상기 제1 발효조(110)의 하부에 길이방향으로 구비되고, 그 간격은 20 내지 60 cm, 바람직하게는 30 내지 50 cm, 더욱 바람직하게는 30 내지 40 cm이다. 상기 제1 하부 공기분사장치(126)의 간격이 너무 넓으면, 슬러지에 공기를 충분히 공급하지 못하여 혐기성화 할 수 있고, 너무 좁으면, 필요 이상의 공기가 공급되어 호기성 발효 효과가 떨어져 비경제적일 수 있다.

상기 상부 공기공급장치(130)는 상기 제1 발효조(110)의 상부에서 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 분사하는 역할을 하는 것으로서, 상부 공기펌프(132), 상부 공기공급관(132) 및 상부 공기분사장치(136)를 포함한다. 상기 상부 공기공급장치(130)는 제1 발효조(110)의 상부에 위치된다는 것을 제외하고는 상기 제1 하부 공기공급장치(120)에서 상술한 바와 같다.

상기 제1 교반장치(140)는 상기 제1 발효조(110)의 제1 슬러지 발효공간(112)으로 투입된 슬러지(예를 들면, 함수율이 약 60 %인 슬러지)를 교반시켜서, 점착성이 높은 슬러지를 뭉치지 않게 분리하여, 통기성 확보를 용이하게 하는 역할을 하는 것으로서, 제1 교반축(142), 제1 회전날개(144) 및 중앙 공기공급장치(146, 148)를 포함한다.

상기 제1 교반축(142)은 상기 제1 발효조(110)의 횡방향으로 설치되어, 후술되는 제1 회전날개(144)가 제1 발효조(110)에 투입되는 슬러지를 교반시키면서, 발효시키는 역할을 할 수 있다. 상기 제1 교반축(142)을 회전시킬 수 있으면, 그 방법에 제한은 없으나, 바람직하게는 제1 모터를 결합시켜, 상기 제1 모터에 의해 회전될 수 있다. 여기서, 상기 횡방향이란, 상기 제1 발효조(110)의 폭(w)을 의미한다.

상기 제1 회전날개(144)는 상기 제1 교반축(142)과 결합되어 제1 교반축(142)이 회전함에 따라 함께 회전하여, 슬러지를 물리적으로 교반시키는 역할을 하는 것으로서, 상기 제1 회전날개(144)의 개수는 목적에 따라 적절히 선택될 수 있으나, 바람직하게는 2 내지 5 개, 더욱 바람직하게는 3 내지 4개이다. 상기 제1 교반축(142)에는 다수의 제1 회전날개(144)가 결합될 수 있고, 상기 제1 회전날개(144) 간의 설치 간격은 20 내지 50 cm, 바람직하게는 30 내지 40 cm이다. 상기 제1 회전날개(144) 간의 거리가 너무 가까우면, 비효율적일 수 있고, 너무 멀면, 슬러지를 충분히 교반시키지 못할 수 있다.

상기 중앙 공기공급장치(146, 148)는 상기 제1 교반축(142)의 내부에 공기가 이동할 수 있는 중앙 공기공급관(148)이 형성되어 있어, 상기 중앙 공기공급관(148)을 통해 공급되는 공기(예를 들면, 고압의 공기, 미세공기 등)를 상기 중앙 공기분사장치(146)로 상기 제1 슬러지 발효공간(112)에 공급하여, 교반 효과를 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 상기 중앙 공기공급장치(146, 148)는 상기 제1 교반축(142)의 외주면에 소정 간격을 가지고 설치되어 공기를 분사할 수 있다. 상기 중앙 공기공급장치(146, 148) 간의 설치 간격은 상기 제1 하부 공기 분사장치(120)에서 설명한 바와 같다.

도 4는 본 발명의 제2 발효장치의 구성을 설명하기 위한 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2 발효장치(200)는 상기 제1 발효장치(100)를 거친 슬러지를 이차적으로 발효시키는 역할(예를 들면, 숙성 단계)을 하는 것으로서, 슬러지가 제1 발효장치(100)를 거쳐 통기성을 확보하였기 때문에 제2 발효장치(200)에서는 상부에서 공기를 주입하지 않아도 되는 2단계 발효장치(200)이다. 제2 발효조(210), 제2 하부 공기공급장치(220) 및 제2 교반장치(240)를 포함한다. 상기 제2 발효장치(200)는 상기 제2 발효조(210)의 내부에 형성된 제2 슬러지 발효공간(212)에 제2 하부 공기공급장치(220)를 이용하여, 제2 발효조(210)의 하부에서만 공기를 공급하는 것을 제외하면, 장소만 다를 뿐(제1 발효조(110) -> 제2 발효조(210)), 상기 제1 발효장치(100)에서 상술한 바와 같다. 상기 제2 발효장치(200)로 투입되는 슬러지는 제1 발효장치(100)를 거치면서, 미생물이 부착되어 있고, 통기성도 확보할 수 있기 때문에, 제2 하부 공기공급장치(220)를 이용하여, 공기를 공급하면서, 제2 교반장치(240)를 이용하여 교반한다.

본 발명의 슬러지 발효장치(100, 200)는 하나의 발효장치 내에서, 상기 제1 발효장치(100)) 및 제2 발효장치(200)의 역할을 수행할 수도 있고, 각각의 발효장치를 구비할 수 있다. 예를 들면, 하나의 발효장치에서, 제1 발효장치(100)의 과정을 수행하고, 이어서, 같은 발효장치에서, 제2 발효장치(200)의 과정을 수행할 수 있으나, 바람직하게는 상기 제1 발효장치(100) 및 제2 발효장치(200)는 각각의 장치로서, 제1 발효장치(100)의 과정을 수행한 슬러지를 제2 발효장치(200)로 이송시켜, 제2 발효장치(200)의 과정을 수행한다.

또한, 상기 제1 및 2 하부 공기분사장치(120, 220), 상부 공기분사장치(130), 중앙 공기분사장치(146, 148)는 각각의 공기펌프(122, 132, 222)과 연결되어 있거나, 하나의 공기펌프에 연결되어 있을 수 있고, 각각의 공기 공급속도를 조절하기 위하여, 각각 연결되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 슬러지 발효장치의 작동을 간략하게 설명하면, 우선, 상기 제1 발효장치(100)의 제1 발효조(110) 내 제1 슬러지 발효공간(112)으로 함수율이 약 60 %인 슬러지가 투입된다. 다음으로 상기 제1 교반축(142)이 회전하고, 그에 따라 다수의 제1 회전 날개(144)가 회전하여 슬러지를 교반시키고, 이와 동시에, 제1 하부 공기공급장치(120), 상부 공기공급장치(130) 및 상기 제1 교반장치(140)에 설치된 공기분사장치를 통해 공기(필요에 따라, 미생물도 함께)가 분사된다. 이와 같은 과정을 약 7 내지 10일 간 수행한다. 다음으로, 상기 제1 발효장치(100)를 거친 슬러지는 제2 발효장치(200)에 이송되어, 제2 교반축(242)이 회전하고, 그에 따라 제2 회전날개(244)가 회전하면서, 즉, 제2 교반장치(240)가 회전함과 동시에, 상기 제2 발효조(210)의 하부에서만 제2 하부 공기펌프(222)에서 공급되는 공기가 제2 하부 공기공급관(224) 및 제2 하부 공기분사장치(226)를 통해 제2 슬러지 발효공간(212)로 분사되고, 즉, 제2 하부 공기공급장치(220)를 이용하여, 공기를 공급하면서 제2 교반장치(240)를 이용하여 교반시켜, 슬러지를 발효시킨다. 이와 같은 과정을 약 5 내지 7일 간 수행하여, 통기성이 확보되고, 호기성 발효시킨 슬러지를 얻을 수 있다.

본 발명의 슬러지 발효장치(100, 200)는 슬러지의 통기성을 확보하기가 용이할 뿐만 아니라, 호기성 발효의 효과를 향상시켜, 악취를 저감시킬 수 있고, 함수율을 저하시킬 수 있다. 특히, 본 발명의 발효장치는 상기와 같이 2단계 과정을 거쳐 발효시키므로 점착성이 높은 슬러지 효과적으로 발효시키는데 이용 될 수 있다.

Claims

투입되는 슬러지를 발효할 수 있는 제1 슬러지 발효공간(112)이 형성된 제1 발효조(110), 상기 제1 발효조(110)의 하부에 구비되어 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 공급하는 제1 하부 공기공급장치(120), 상기 제1 발효조(110)의 상부에 구비되어 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 공급하는 상부 공기공급장치(130) 및 상기 제1 발효조(110)의 중심부에 횡방향으로 설치되고, 중앙 공기공급장치(146, 148)가 구비되어, 상기 중앙 공기공급장치(146, 148)를 통해 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공기를 공급하며, 투입되는 슬러지를 교반시키는 제1 교반장치(140)를 포함하는 제1 발효장치(100); 및
상기 제1 발효장치(100)를 거친 슬러지가 투입되어 발효될 수 있는 제2 슬러지 발효공간(212)이 형성된 제2 발효조(210), 상기 제2 발효조(210)의 하부에 구비되어 상기 제2 슬러지 발효공간(212)으로 공기를 공급하는 제2 하부 공기공급장치(220) 및 상기 제2 발효조(210)의 중심부에 횡방향으로 설치되고, 투입되는 슬러지를 교반시키는 제2 교반장치(240)를 포함하는 제2 발효장치(200);를 포함하며,
상기 제1 교반장치(140)에 구비된 중앙 공기공급장치(146, 148)는 제1 교반축(142)의 내부에 공기가 이동할 수 있도록 형성된 중앙 공기공급관(148); 및 상기 제1 교반축(142)의 외주면에 소정 간격으로 설치되어, 상기 중앙 공기공급관(148)을 통해 공급되는 공기를 상기 제1 슬러지 발효공간(112)으로 공급하는 중앙 공기분사장치(146)로 이루어지며,
상기 제1 발효장치(100)에서는, 상기 제1 하부 공기공급장치(120), 상부 공기공급장치(130) 및 상기 제1 교반장치(140)에 설치된 공기분사장치(146)를 통해 공기가 슬러지로 분사되고, 상기 제2 발효장치(200)에서는, 상기 제2 하부 공기공급장치(220)를 통해 제2 발효조(210)의 하부에서만 공기가 분사되는 것인, 슬러지 발효장치.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 제1 및 2 하부 공기공급장치(120, 220)는 상기 제1 및 2 발효조(112, 212)의 길이방향으로 다수의 공기공급관(124, 224)이 구비된 것인, 슬러지 발효장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1 및 2 하부 공기분사장치(126, 226)의 상부에는 슬러지가 역류하는 것을 방지하기 위하여, 하부로 갈수록 직경이 커지는 원뿔 또는 원기둥 형상의 덮개(128)가 더욱 구비된 것인, 슬러지 발효장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1 및 2 하부 공기공급장치(120, 220), 상부 공기공급장치(130) 및 중앙 공기공급장치(146, 148)는 미생물을 함께 분사하는 것인, 슬러지 발효장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1 및 2 발효조(110, 210)의 온도는 50 내지 60 ℃이고, 슬러지의 수분은 50 내지 60 %이며, pH는 6 내지 8인 것인, 슬러지 발효장치.