KR101797974B1 - 보수·보강용 경화튜브 및 이를 이용한 관로 보수·보강 공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 노후관로의 내주연에 접하며 자외선을 차단시키는 재질로 구성된 외피층; 상기 외피층 내주연과 접하면서 경화되는 경화수지층; 상기 경화수지층 내주연에 접하면서 토목섬유로 구성되는 토목섬유보강층; 상기 외피층과 상기 경화수지층 사이에 게재되는 복수의 인장케이블;을 포함하는 것을 특징으로 하는 보수·보강용 경화튜브에 관한 것이다.

Description

보수·보강용 경화튜브 및 이를 이용한 관로 보수·보강 공법{Repairing and reinforcing curing tube and repairing and reinforcing method for pipe using the same}

본 발명은 토목섬유를 보강층으로 하며 시공과정 및 경화과정에서 발생될 수 있는 경화튜브의 균열 및 수축 등을 제어할 수 있어 노후관로에 견고하고 내구성이 우수한 보수·보강이 이루어질 수 있고, 관로 내주연에 침적되는 이물질을 효과적으로 제거하여 경화튜브와 관로에 들뜸 등의 문제를 제어할 수 있는 보수·보강용 경화튜브 및 이를 이용한 관로 보수·보강공법에 관한 것이다.

일반적으로 지중에 매설되어 있는 각종 상.하수관 등은 시간이 지남에 따라 노후화 되어 관로 외부로 유동하는 하수 등이 유출되어 토양, 지하수를 오염시키는 등 문제가 유발되며 상수의 유출 및 오염수의 유입에 따른 경제적 손해발생, 안전성 문제, 환경적 문제가 유발되는 실정이다.

이와 같이, 노후화가 진행된 관로를 보수·보강함에 있어서, 비굴착 보수·보강 공법을 이용하는데, 비굴착 보수·보강 공법은 땅을 굴착하지 않고 노후화가 발생한 관로에 보수·보강 부재를 부착시킴으로써 노후화가 발생한 관로을 보수·(보강 및) 보강하는 공법을 말한다.

이러한 비굴착 보수·보강공법의 예로 대한민국 특허등록 제10-0594825호에서는 하수관의 내부에 호스라이너를 장착하여 경화하는 비굴착식 하수관 보수·보강용 호스라이닝공법에 있어서, 상기 호스라이닝공법은 (a) 내경이 200∼1200mm인 하수관 중에서 보수·보강할 하수관 관로 구간(A)에 CCTV 장착로봇를 투입하여 하수관 내부를 촬영하여 조사하고 파손부위(B)를 확인하는 공정; (b) 보수·보강할 하수관 관로 구간(A)의 상류(C) 측에 차수용 블록장치를 설치하여 상류 하수의 유입을 차단하는 공정; (c) 보수·보강할 하수관 관로 구간을 하수도 세정차를 사용하여 세정하는 공정; (d) 보수·보강할 하수관 관로 구간(A)의 내부에 프리라이너(pre-liner)를 삽입하는 공정; (e) 상기 프리라이너 위에 유리섬유강화플라스틱으로 이루어진 라이너 호스를 삽입시킨 후 상기 라이너 호스에 압축공기를 공급하여 호스를 팽창시키는 공정; (f) 상기 팽창시킨 라이너 호스 내부에 UV광램프 경화차량을 삽입시킨 후 보수·보강할 하수관 관로 구간(A)의 상류(C)측 및 하류(D)측에 차수용 패커를 설치하고 패커에 연결된 콤푸레샤를작동시켜 패커를 보수·보강할 하수관 관로 구간의 프리라이너 및 라이너에 밀착시키는 공정; UV광램프 경화차량을 이동시키면서 라이너를 경화시키는 공정; (g) 경화 공정이 완료된 후 UV광램프 경화차량을 이동시킨 후 호스라이너의 양단을 실링장치로 밀봉하여 차수하고 상기 라이너 내부에 물을 주입하여 수밀테스트하는 공정; 및 (h) 상기 라이너 내부에 분쇄로봇를 투입하여 가지관의 유입구를 분쇄하는 공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 비굴착식 하수관 보수·보강용 호스라이닝공법을 제시하고 있다.

그런데 상기 기술의 적용에 있어 관로 내에 라이너 호스를 삽입시키는 공정에서 특히 관로길이가 긴 경우 관로와의 마찰력과 라이너를 인장하는 힘에 의해 라이너에는 인장력이 부과되어 찢김 등의 문제가 발생되며, 세정차에 의해 사전에 세정하는 공정을 제시하나 고압에 의한 세정만으로는 관로에 침적된 유기물, 녹 등 이물질을 충분히 제거할 수 없어 이러한 이물질에 의해 라이너의 설치과정에서 라이너의 손상, 라이너와 관로의 들뜸의 문제가 있다.

대한민국 특허등록 제10-0594825호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 라이너(튜브)의 배치과정 및 경화과정 등에서 라이너(튜브)의 찢김 등 손상과 수축을 방지하고 사전에 관로에 침적된 이물질의 제거효율을 높여 라이너(튜브)의 찢김, 관로와 라이너(튜브)의 들뜸 등의 문제를 해결할 수 있는 보수·보강용 경화튜브 및 이를 이용한 관로 보수·보강공법을 제공하고자 함이다.

상기 문제를 해결하기 위한 수단으로 본 발명의 보수·보강용 경화튜브는 노후관로의 내주연에 접하며 자외선을 차단시키는 재질로 구성된 외피층; 상기 외피층 내주연과 접하면서 경화되는 경화수지층; 상기 경화수지층 내주연에 접하면서 토목섬유로 구성되는 토목섬유보강층; 상기 외피층과 상기 경화수지층 사이에 게재되는 복수의 인장케이블;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 토목섬유보강층 내주연에는 탈착이 가능하며 투명성 재질의 보호층이 포함되는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 토목섬유보강층의 섬유 간 간극에는 탄산칼슘 피막이 도포된 소성된 석회석 분말 및 탄화규소 분말이 포함되는 것을 특징으로 한다.

한편 본 발명의 보수·보강용 경화튜브를 이용한 관로 보수·보강공법은 보수·보강할 관로 내주연에 이물질을 제거하는 단계(S10); 보수·보강할 관로 내주연에 상기 보수·보강용 경화튜브를 배치시키는 단계(S20); 상기 보수·보강용 경화튜브를 팽창시키는 단계(S30); 팽창된 상기 경화튜브를 경화시키는 단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S10단계에서는, 물리적 방법을 이용하여 보수·보강할 관로 내주연에 이물질을 제거하는 단계(S11); 보수·보강할 관로 내주연에 세정제를 도포하여 잔여 이물질을 제거하는 단계(S12);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S12단계에서, 상기 세정제는 물 100중량부에 대해 에탄올 10 내지 20중량부, 에틸아세테이트 10 내지 20중량부, 금속흡착제 분말 5 내지 10중량부를 배합하여 사용되는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 물에는 전체 중량대비 전해수가 20 내지 30중량%가 포함되는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이 본 발명은 고강성의 토목섬유를 보강층으로 하며, 시공과정 및 경화과정에서 발생될 수 있는 경화튜브의 균열 및 수축 등을 제어할 수 있어 노후관로에 견고하고 내구성이 우수한 보수·보강이 이루어질 수 있으며, 1회에 300M 정도의 긴 연장도 보수·보강이 가능한 장점이 있다.

또한 본 발명은 관로 내주연에 침적되는 이물질을 효과적으로 제거하여 경화튜브의 관로배치과정에서 발생될 수 있는 손상을 방지할 수 있으며, 경화튜브와 관로에 들뜸 등의 문제를 제어할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 경화튜브를 나타내는 단면도이고,
도 2는 본 발명의 경화튜브를 노후관로에 설치하는 과정을 나타내는 개략도이고,
도 3은 본 발명의 경화튜브를 노후관로에 설치한 후에 광조사를 수행하는 과정을 나타내는 개략도이고,
도 4는 광조사에 의한 경화튜브의 경화후에 보호층을 탈리하는 과정을 나타내는 개략도이고,

본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명의 보수·보강용 경화튜브(1)는 도 1에서 보는 바와 같이 노후관로의 내주연에 접하며 자외선을 차단시키는 재질로 구성된 외피층(2); 상기 외피층(2) 내주연과 접하면서 경화되는 경화수지층(3); 상기 경화수지층(3) 내주연에 접하면서 토목섬유로 구성되는 토목섬유보강층(4); 상기 외피층(2)과 상기 경화수지층(3) 사이에 게재되는 복수의 인장케이블(5);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

즉 본 발명은 다양한 경화방법에 의해 경화되는 경화수지층(3)이 경화과정 등에서 토목섬유보강층(4)에 함침되어 경화되면서 노후화가 발생된 관에 수밀성 및 강성이 우수한 보수·보강이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

상기 다양한 경화방법에는 광조사, 열경화, 증기경화가 포함될 수 있으며 이하에서는 이중 광조사에 의한 광경화에 대해 설명한다.

상기 외피층(2)은 자외선을 차단시키는 재질로 구성되어 본 발명의 경화튜브(1)를 노후관로에 설치후 광조사과정에서 조사되는 광이 경화튜브(1) 외부로 유출되는 것을 방지하여 광조사효율을 높이기 위한 것이며, 제품으로서 경화튜브(1)를 보관시 및 운반시 등에 햇빛에 의한 자외선에 의해 상기 경화수지층(3)이 기반응 하는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기 외피층(2)을 구성하는 자외선을 차단시키는 재질은 공지의 재질이 다양하므로 그 설명은 생략한다.

상기 경화수지층(3)은 상기 외피층(2) 내주연과 접하면서 광조사에 의해 경화되는 구성으로서 도 1에서는 상기 경화수지층(3)과 상기 토목섬유보강층(4)이 구획된 상태로 도시되고 있으나 상기 경화수지층(3)은 상기 토목섬유보강층(4)에 함침이 된 상태로 제품이 제조되는 것이며, 광조사에 의한 경화과정에서 상기 경화수지층(3)은 상기 토목섬유보강층(4)에 더욱 함침된 상태로 경화가 이루어져 수밀성 및 강성이 배가되도록 하는 것이다.

상기 경화수지층(3)을 구성하는 광경화수지의 경우도 다양한 공지의 재질이 존재하므로 그 설명은 생략한다.

상기 토목섬유보강층(4)은 토목섬유의 직조 등에 의해 형성되는 것으로 상기에서 언급한 바와 같이 상기 경화수지층(3)이 상기 토목섬유보강층(4)에 함침이 된 상태로 제품이 제조되는 것이다. 즉 토목섬유보강층(4)을 구성하는 토목섬유 간 간극에 상기 경화수지층(3)이 함침되도록 하는 것이다.

상기 토목섬유는 그 종류를 한정하지 않으나 토목섬유로 유리섬유를 사용하는 경우 섬유 자체에 어느 정도 투광성이 있으며 유리섬유의 직조 등에 의해 유리섬유 간 간극이 형성됨에 의해 광조사에 의한 자외선이 상기 경화수지층(3)으로 충분히 전달되어 경화수지층(3)의 경화가 이루어지도록 하는 것이다.

그런데 상기 토목섬유보강층(4)에 상기 경화수지층(3)이 함침되어 경화되는 과정에서 광경화수지의 열에 의해 토목섬유보강층(4)이 수축되는 경우가 발생되고 이러한 수축은 들뜸이나 화수지층(3)에 균열이 형성되는 문제를 야기시킬 수 있다.

이에 본 발명에서는 상기 토목섬유보강층(4)을 형성하는 토목섬유 간 간극에 탄산칼슘 피막이 도포된 소성된 석회석 분말 및 탄화규소 분말이 포함되도록 하는 예를 제시한다.

상기 석회석은 1000 내지 1300℃로 소성시킨 석회석이 사용되는데, 소성된 석회석은 토목섬유보강층(4)에 함침된 광경화수지가 경화하는 과정에서 산화칼슘이 반응을 하여 팽창이 되는데 이러한 팽창은 토목섬유보강층(4)을 형성하는 유리섬유 간 간극을 넓혀 상기에서 언급한 바와 같이 함침된 광경화수지의 열에 의한 토목섬유보강층(4)의 수축을 제어하는 것이다.

이러한 팽창은 공극을 남긴 채로 외관상의 용적팽창을 한다고 알려져 있으며 그 팽창은 2단계의 팽창에 의한다고 알려져 있는데 최초로 미세한 콜로이드상의 수산화칼슘을 생성할 때 처음 팽창을 하고 이것이 완전히 종료한 후에도 계속하여 장대한 이방성의 육각판상 결정으로 성장한다고 알려져 있다. 따라서 이러한 석회석의 팽창에 의해 경화과정에서 광경화수지의 열에 의해 발생되는 토목섬유보강층(4)의 수축을 보상하여 균열 및 들뜸을 제어할 수 있게 되는 것이다.

그런데 소성된 석회석은 활성이 매우 높아 보관시에 외기와 반응하여 팽창되거나 제품제조시 토목섬유보강층(4)에 경화수지층(3)을 함침하는 과정에서 팽창이 이루어져 상기에서 언급한 바와 같이 경화수지층(3)의 경화과정에서 토목섬유보강층(4)의 수축을 제어하지 못하여 균열제어기능이 발현되기 어려운 문제가 있다.

이에 본 실시 예에서는 소성된 석회석을 사용하되, 석회석은 소성후 이산화탄소 포함가스와 반응시켜 입자 표면에 탄산칼슘 피막이 도포되도록 하여 사용되도록 하는 예를 제시한다. 바람직하게는 소성이 완료된 석회석을 소성과정에서 발생되는 이산화탄소 포함가스와 반응시켜 입자 표면에 탄산칼슘 피막이 도포되도록 하는 것이 타당하다.

이와 같이 소성이 완료된 석회석에 탄산칼슘 피막이 도포되도록 하는 이유는 소성된 석회석의 활성을 지연시켜 상기에서 언급한 경화과정이 진행된 후에 팽창효능이 발현되어 경화과정에서 토목섬유보강층(4)의 수축을 효율적으로 제어할 수 있도록 하기 위한 것이다.

이를 위해 소성이 완료된 석회석을 소성과정에서 발생되는 이산화탄소 포함가스와 반응시켜 석회석 입자 표면에 탄산칼슘 피막이 도포되도록 하는 것이다.

즉 소성이 완료된 석회석에 150 내지 400℃ 온도하에서 10 내지 50중량%로 이산화탄소가 함유된 가스를 공급하여 확산에 의해 표면에 탄산칼슘 피막이 형성되도록 하는 것이다.

이와 같이 피막이 형성되도록 하여 소성된 석회석 내부는 활성이 매우 높은 CaO가 존재하게 되며, 표면에는 탄산칼슘(CaCO3)을 생성시켜 수분 등과의 반응을 지연시키는 것이다. 즉 이산화탄소를 포함한 가스가 확산되면서 소성된 석회석의 미세한 공극으로 전달되며, 이산화탄소가 소성된 석회석의 전 표면에서 반응하여 미세한 CaCO3 피막을 계속 형성시키도록 하는 것이다. 또한 이러한 피막의 형성에 의해 석회석간 응집을 제어하여 팽창효율의 저하도 방지하게 되는 것이다.

바람직하게 이산화탄소가 포함된 가스는 전체대비 이산화탄소의 농도가 10 내지 50중량%로 함유되는 것이 타당한데 이는 너무 농도가 큰 경우 피막의 두께가 커져서 반응을 지연시키는 것이 아니라 반응을 차단하여 적정의 시기에 팽창성능의 발현을 기대할 수 없는 바 상기와 같이 한정하는 것이다.

상기 탄화규소는 매우 단단하고 깨끗하며, 규소와 탄소의 결정성 화합물로 2500℃ 이상에서 분해된다. 고온강도가 높고, 내마모성, 내산화성, 내식성, 크랙 저항성 등의 특성이 우수하여 탄화규소는 소성된 석회석에 형성되는 공극이 냉각과정에서 수축되거나 변형되지 않고 그대로 유지시켜주도록 함으로써 페이스트의 팽창후 수축을 제어하도록 하여 토목섬유보강층(4)의 수축을 제어하는 기능이 배가되도록 하는 것이다. 또한 상기 탄화규소의 첨가에 의해 토목섬유보강층(4) 및 경화수지층(3)이 광조사의 열에 의한 열화에 대해 저항성을 향상시키게 되는 것이다.

상기 탄산칼슘 피막이 형성된 소성된 석회석과 상기 탄화규소는 중량비로 (60 내지 40):(40 내지 60)으로 혼합하여 사용하는 것이 타당하며 분말화 하여 유리섬유보강층(4)을 형성하는 유리섬유 간 간극에 각각 게재되도록 하는 것이 타당하다.

상기 인장케이블(5)은 상기 외피층(2)과 상기 경화수지층(3) 사이에 복수로 게재되는 구성으로 도 1에서는 도면상 상,하단부에 구성되도록 하나 일측에만 구성하여 상기 인장케이블(5)이 구성된 위치의 외피층(2)만이 하자관로의 하면에 접한 상태로 인장에 의해 설치가 되도록 하여도 무방하다.

즉 도 2에서 보는 바와 같이 노후관로(P)에 본 발명의 보수·보강용 경화튜브(1)가 설치되도록 하는 과정에서 일측에서 경화튜브(1)를 노후관로(P)에 삽입하여 타측에서 경화튜브(1)를 인장함으로써 노후관로(P) 하면에 경화튜브(1)가 배치되도록 하는데 이 과정에서 특히 관로가 긴 경우 경화튜브(1)에는 노후관로(P) 하면과 마찰력에 의해 양방향으로 인장력이 부과된다.

이 경우 본 발명에서는 이러한 인장력을 도 2에서 보는 바와 같이 상기 인장케이블(5)에 의해 흡수되도록 하여 이러한 인장력에 의해 경화튜브(1)의 찢김 등을 제어하도록 하는 것이다.

즉 경화튜브(1)에 있어 종방향(튜브 직경에 수직하는 방향)으로 복수로 게재된 인장케이블(5)이 경화튜브(1)에 작용하는 인장력을 흡수하여 전체 경화튜브(1)의 인장저항성을 향상시킴에 의해 노후관로(P)에 경화튜브(1)의 설치과정에서 발생될 수 있는 인장에 의한 찢김을 방지할 수 있게 되는 것이다.

이러한 복수의 인장케이블(5)은 도 1에서 보는 바와 같이 복수의 인장케이블(5)이 수지에 함침된 상태로 상기 외피층(2)과 상기 경화수지층(3) 사이에 일부분에 게재되도록 하는 것이다. 여기서 수지는 그 종류를 한정하지 않는다.

상기 인장케이블(5)의 재질은 경화튜브(1)를 구성하는 타 재질에 비해 인장강도가 높은 재질을 사용하여야 하는 것은 당연하며 그 재질을 특별히 한정하지 않는다.

또한 본 발명은 도 1에서 보는 바와 같이 상기 토목섬유보강층(4) 내주연에 탈착이 가능하며 투명성 재질의 보호층(6)이 더 구성되도록 한다.

이와 같이 보호층(6)이 더 구성되도록 하는 이유는 도 3에서 보는 바와 같이 기존의 광조사장치(7)가 도면번호가 도시된 바는 없으나 경화튜브(1)를 다방향에서 지지하는 바퀴에 의해 이동하면서 광조사가 이루어지도록 하는데 이러한 이동과정에서 경화튜브(1)가 손상되거나 바퀴에 광경화수지가 침적되어 기기고장, 비균일한 경화 또는 경화된 경화튜브(1)의 비균일한 두께 등 내구성이 저하될 수 있는 바, 이러한 점을 해결하기 위해 상기 보호층(6)이 탈착이 가능하도록 토목섬유보강층(4) 내주연에 구성되는 것이다.

이렇게 광조사에 의한 경화과정에서 경화튜브(1)를 보호하고 경화후에는 도 4에서 보는 바와 같이 상기 보호층(6)을 탈리시키는 것이다.

상기 보호층(6)은 투명재질로 구성하여 광조사가 그 내부로 전달되는 것을 방해하지 않도록 하며 탈착구조는 다양하게 이루어질 수 있는데 양 단부를 테이핑에 의해 고정시킨 상태에서 경화후 테이핑을 제거함으로써 보호층(6)이 탈리될 수 있도록 하는 것이다.

한편 본 발명의 보수·보강용 경화튜브를 이용한 관로 보수·보강공법은 보수·보강할 관로 내주연에 이물질을 제거하는 단계(S10); 보수·보강할 관로 내주연에 상기 보수·보강용 경화튜브를 배치시키는 단계(S20); 상기 보수·보강용 경화튜브를 팽창시키는 단계(S30); 팽창된 경화튜브를 경화시키는 단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 공법은 먼저 보수·보강할 관로 내주연에 이물질을 제거하는 단계(S10)를 갖는다.

관로 내주연에는 토사, 유기물, 금속(녹성분 포함) 등 다양한 이물질이 침적되어 있는데 이러한 이물질을 먼저 제거하여 경화튜브(1)의 배치에 이물질에 의한 걸림을 제어하여 배치과정에서 경화튜브(1)의 하자발생을 제어하고 시공(배치)가 용이하도록 하여야 한다.

특히 본 발명에서는 이러한 이물질의 제거효율을 높이기 위한 실시 예를 제시하고 있다.

본 실시 예에서는 상기 S10단계에서, 물리적 방법을 이용하여 보수·보강할 관로 내주연에 이물질을 제거하는 단계(S11); 보수·보강할 관로 내주연에 세정제를 도포하여 잔여 이물질을 제거하는 단계(S12);를 포함하도록 하는 예를 제시한다.

먼저 물리적 방법을 이용하여 보수·보강할 관로 내주연에 이물질을 제거하는 단계(S11)를 갖는다. 보수·보강 대상 구간은 하수도관의 경우에는 양쪽 맨홀 간의 연장길이로 계획하며, 상수도관의 경우에는 시점과 종점의 기설 관로를 터파기 한 후 통상적인 컷터를 사용하여 절단하게 되며 기설 관로의 내부로부터 수돗물이 유출되도록 한 후에 보수·보강대상 구간에서 물리적 방법 즉 예로 녹제거장치, 스크레이퍼, 브러쉬 등에 의해 관로에 침적된 토사 등 이물질을 제거하는 것이다.

그 다음으로 관로에 침적되어 있는 잔여 이물질의 경우 관로 내주연에 세정제를 도포하여 잔여 이물질을 제거하는 단계(S12)를 거치도록 하여 세정제를 통한 잔여 이물질의 제거단계를 갖게 되는 것이다.

더욱 바람직하게 상기 S12단계에서, 상기 세정제는 물 100중량부에 대해 에탄올 10 내지 20중량부, 에틸아세테이트 10 내지 20중량부, 금속흡착제 분말 5 내지 10중량부를 배합하여 사용되는 것이 타당하다.

토사 등 비교적 큰 이물질의 경우 상기 물리적 방법에 의해 제거가 이루어지나 유기물, 녹성분을 포함한 금속성분의 경우 물리적 방법으로는 그 제거에 한계가 있는 바, 본 발명에서는 세정제에 의해 이러한 유기물을 용해시키고 녹성분 등을 흡착하여 제거하도록 하는 것이다.

즉 본 실시 예의 세정제에 의해 난분해성 유기물의 경우 에탄올, 에틸아세테이트 성분의 유기용제에 의한 용해에 의해 분리토록 하고 녹성분 등 금속성분은 금속흡착제 분말에 의한 흡착에 의해 제거하도록 하는 것이다.

여기서 상기 금속흡착제 분말은 제올라이트 등 공지의 재질이 다수 존재하므로 그 자세한 설명은 생략한다.

또한 본 실시 예에서는 관로에 침적된 난분해성 유기물의 용해효율을 더욱 높이기 위한 실시 예가 제시되는 바, 본 실시 예에서는 상기 물에 전체 중량대비 전해수가 20 내지 30중량%가 포함되도록 하는 예를 제시한다.

즉 본 실시 예에서는 에탄올, 에틸아세테이트, 금속흡착제 분말에 더하여 물을 첨가하되 첨가되는 물은 물 전체 중량대비 전해수가 20 내지 30중량%가 포함되도록 하는 것이다.

상기 전해수는 전기분해장치에 의해 양극에서 생성되는 산성수와 음극에서 생성되는 알카리수를 의미하는 것으로 본 발명에서는 이러한 전해수를 물과 상기 배합범위로 혼합하여 사용하는 것이다.

이렇게 전해수를 사용하는 이유는 난분해성 유기물의 경우 관로와 강하게 흡착된 형태로 존재하는데 전해수의 차아염소산(HOCl)이나 히드록시라디칼(OH-)에 의해 이렇게 관로와 강하게 흡착되어 있는 난분해성 유기물을 분리토록 한 후에 에탄올, 에틸아세테이트에 의해 분리된 난분해성 유기물이 용해되도록 함으로써 난분해성 유기물의 용해효율을 높이기 위한 것이다.

또한 상호간 흡착형태로 존재하는 유기물의 경우 벌크를 형성하기 때문에 에탄올, 에틸아세테이트에 용해가 용이하게 이루어지지 않는 경우가 있는데 본 실시 예에서는 물에 전해수를 혼합하여 사용함에 따라 전해수가 이렇게 상호간 흡착형태로 존재하는 유기물을 분해함으로써 유기물의 용해효율을 높이게 되는 것이다.

즉 본 실시 예에서 전해수의 사용으로 강하게 관로에 흡착된 유기물을 관로로부터 분리하고 상호간 흡착된 유기물을 분해토록 함으로써 결과적으로 유기물의 용해효율을 높여 관로로부터 유기물의 제거효율을 높이게 되는 것이다.

이렇게 사전에 이물질이 제거된 관로 내주연에 상기 보수·보강용 경화튜브(1)를 배치시키는 단계(S20)를 갖는다. 관로 내에 경화튜브(1)를 배치하는 기술은 다양한 공지기술이 적용되므로 그 상세설명은 생략한다.

그 다음으로 상기 보수·보강용 경화튜브(1)를 팽창시키는 단계(S30)를 갖는다. 압축공기를 배치된 경화튜브(1)에 주입함으로써 팽창시키도록 하는데 본 단계(S30)에서는 상기 기존 기술에서 설명한 바와 같이 패커에 의한 패킹 등 다양한 공지기술이 적용될 것이므로 그 상세설명은 생략한다.

그 다음으로 팽창된 경화튜브 경화시키는 단계(S40)를 갖는 바, 다양한 공지기술에 의한 광조사장치를 경화튜브의 내주연에서 이동시킴으로써 광경화가 이루어지도록 하는 것이다. 이렇게 경화가 이루어지면 상기에서 언급한 바와 같이 경화튜브(1)에서 보호층(6)을 탈리시키는 것이다.

1 : 본 발명 2 : 외피층
3 : 경화수지층 4 : 토목섬유보강층
5 : 인장케이블 6 : 보호층

Claims (7)

1. 노후관로의 내주연에 접하며 자외선을 차단시키는 재질로 구성된 외피층;
   상기 외피층 내주연과 접하면서 경화되는 경화수지층;
   상기 경화수지층 내주연에 접하면서 토목섬유로 구성되는 토목섬유보강층; 상기 외피층과 상기 경화수지층 사이에 게재되는 복수의 인장케이블;
   을 포함하고,
   상기 토목섬유보강층의 토목섬유 간 간극에는 탄산칼슘 피막이 도포된 소성된 석회석 분말 및 탄화규소 분말이 포함되는 것을 특징으로 하는 보수·보강용 경화튜브.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 토목섬유보강층 내주연에는 탈착이 가능하며 투명성 재질의 보호층이 포함되는 것을 특징으로 하는 보수·보강용 경화튜브.
3. 삭제
4. 보수·보강할 관로 내주연에 이물질을 제거하는 단계(S10);
   보수·보강할 관로 내주연에 제 1항 내지 제 2항 중 어느 한항의 보수·보강용 경화튜브를 배치시키는 단계(S20);
   상기 보수·보강용 경화튜브를 팽창시키는 단계(S30);
   팽창된 경화튜브를 경화시키는 단계(S40);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 보수·보강용 경화튜브를 이용한 관로 보수·보강공법.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 S10단계에서는,
   물리적 방법을 이용하여 보수·보강할 관로 내주연에 이물질을 제거하는 단계(S11);
   보수·보강할 관로 내주연에 세정제를 도포하여 잔여 이물질을 제거하는 단계(S12);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 보수·보강용 경화튜브를 이용한 관로 보수·보강공법.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 S12단계에서, 상기 세정제는 물 100중량부에 대해 에탄올 10 내지 20중량부, 에틸아세테이트 10 내지 20중량부, 금속흡착제 분말 5 내지 10중량부를 배합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 보수·보강용 경화튜브를 이용한 관로 보수·보강공법.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 물에는 전체 물 중량대비 전해수가 20 내지 30중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 보수·보강용 경화튜브를 이용한 관로 보수·보강공법.

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