KR101944041B1 - 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법에 관한 것으로, 관로의 내측에서 관로의 손상부분을 통해 관로 외측의 지반의 세굴부분으로 그라우트를 실시하되, 1차 그라우트재를 먼저 주입하여 세굴부분이 큰 부분을 안정화 시킨 후 상기 1차 그라우트재보다 상대적으로 작은 입자를 갖는 2차 그라우트재를 주입하여 세굴부분이 작은 부분으로도 그라우트재가 주입되도록 하여 차수 및 밀폐 효율이 향상되도록 함으로써 지반의 안정화가 용이하게 이루어지도록 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법을 제공함에 있다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명은, 관로의 내부로 팩커를 삽입하여 관로 내부에 형성되어 있는 손상부분으로 이동시키는 팩커 투입단계; 이후 팩커의 내부로 공기를 주입하여 팩커가 팽창되도록 함으로써 상기 손상부분의 주변을 밀폐시키는 팩커 공기주입단계; 이후 팩커를 통해 상기 관로의 손상부분으로 유·무기계 현탁액으로 이루어진 1차 그라우트재를 주입하여 관로의 외측에 형성된 세굴부분에 1차 그라우트재가 주입되도록 함으로써 세굴부분을 1차적으로 밀폐하여 안정화시키는 1차 그라우트단계; 이후 상기 1차 그라우트재 보다 상대적으로 점도가 낮고 주제와 경화제로 이루어진 2액형 유기계 약액으로 이루어진 2차 그라우트재를 관로의 손상부분으로 주입하여 관로의 외측에 형성된 세굴부분에서 1차 그라우트재가 주입되지 못한 미세한 공극으로 주입되도록 하는 2차 그라우트단계; 이후 1,2차 그라우트재가 경화되면 상기 팩커를 관로의 외부로 제거하는 팩커 제거단계;를 포함하여 구성된 것을 기술적 요지로 한다.

Description

관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법{A method of preventing sinking of the ground through grouting of the scour part outside the pipe}

본 발명은 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 하수관로, 하수암거, 수로, 상수관로를 포함한 관로를 대상으로 하여 관로의 손상부분을 통해 관로 외측의 세굴부분으로 그라우팅을 하여 지반의 함몰을 방지할 수 있도록 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법에 관한 것이다.

일반적으로 하수관로, 하수암거, 수로, 상수관로를 포함한 관로의 경우 지반의 내부에 매설되고 도로의 하부에 위치하게 된다.

이러한 관로는 구조적인 노후화 및 지하 지반의 침하, 지상에서의 토압 변동, 외부하중에 의한 균열 및 파손 등의 흠결에 의해 발생되는 손상부분으로 지반의 세굴이 발생되고, 특히 홍수시 우수와 오수를 포함한 유수의 수압이 강하게 작용하면서 세굴이 보다 촉진되는 문제점이 있다.

또한 관로가 하수관로일 경우 유지관리를 위해서 고압 준설 세정시의 수압의 작용에 의해서 세굴이 촉진되어 지반의 침식이 발생되고 이로 인해 지반 함몰(씽크홀 : sinkhole)이 발생되어 달리는 차량이 상기 지반 함몰부에 빠져서 안전사고가 종종 발생되고 있는 문제점이 있다.

한편 이러한 지반 함몰부의 발생을 예방하기 위해 관로의 손상부분을 보수함과 동시에 세굴된 지반을 안정화시켜줘야 한다.

종래에는 단순히 관로의 손상부분만을 보수하고 세굴된 지반은 안정화시켜주지 않아 관로를 보수한다 하더라도 지반의 침하를 방지하지는 못하는 문제점이 있다.

한편 이러한 문제점을 해결하기 위하여 세굴된 지반의 안정화를 위해 관로의 손상부분을 통해 지반의 내부로 그라우트를 실시하였으나 세굴이 크게 발생된 지반에서는 그라우트 약액이 관로의 상부방향으로 주입되어 지반 상으로 유출되기 전에 관로의 측면, 즉 이웃하는 관로방향으로 유출되어 지반의 안정화가 이루어지 못하는 문제점이 있다.

등록특허번호 제10-1267432호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 관로의 내측에서 관로의 손상부분을 통해 관로 외측의 지반의 세굴부분으로 그라우트를 실시하되, 1차 그라우트재를 먼저 주입하여 세굴부분이 큰 부분을 안정화 시킨 후 상기 1차 그라우트재보다 상대적으로 작은 입자를 갖는 2차 그라우트재를 주입하여 세굴부분이 작은 부분으로도 그라우트재가 주입되도록 하여 차수 및 밀폐 효율이 향상되도록 함으로써 지반의 안정화가 용이하게 이루어지도록 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은, 관로의 내부로 팩커를 삽입하여 관로 내부에 형성되어 있는 손상부분으로 이동시키는 팩커 투입단계; 이후 팩커의 내부로 공기를 주입하여 팩커가 팽창되도록 함으로써 상기 손상부분의 주변을 밀폐시키는 팩커 공기주입단계; 이후 팩커를 통해 상기 관로의 손상부분으로 유·무기계 현탁액으로 이루어진 1차 그라우트재를 주입하여 관로의 외측에 형성된 세굴부분에 1차 그라우트재가 주입되도록 함으로써 세굴부분을 1차적으로 밀폐하여 안정화시키는 1차 그라우트단계; 이후 상기 1차 그라우트재 보다 상대적으로 점도가 낮고 주제와 경화제로 이루어진 2액형 유기계 약액으로 이루어진 2차 그라우트재를 관로의 손상부분으로 주입하여 관로의 외측에 형성된 세굴부분에서 1차 그라우트재가 주입되지 못한 미세한 공극으로 주입되도록 하는 2차 그라우트단계; 이후 1,2차 그라우트재가 경화되면 상기 팩커를 관로의 외부로 제거하는 팩커 제거단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 1차 그라우트재는 시멘트와 물을 혼합하여 이루어진 시멘트 페이스트인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 1차 그라우트재는 시멘트와 모래 및 물을 혼합하여 이루어진 시멘트 모르타르인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 1차 그라우트재는 폴리우레탄폼 또는 폴레우레탄수지인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 1차 그라우트재와 2차 그라우트재 중 어느 하나는 50℃ 내지 80℃도 정도로 가열하여 주입하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 1차 그라우트단계에서, 1차 그라우트재의 지반 주입범위가 증가되도록 1차 그라우트재를 주입한 이후 공기를 추가적으로 주입하여 지반에 압력을 더 가해주는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 1차 그라우트재의 주입범위는 관로의 손상부분으로부터 수평방향으로 관로1본 길이의 50%~100%의 범위 까지 주입하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 팩커에 촬영장치를 설치하여 촬영장치를 통해 관로의 손상부분을 관찰하면서 팩커를 투입하거나 또는 구동가능한 촬영장치를 관로의 내부로 미리 삽입하여 손상부분을 관찰하면서 팩커를 투입하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 2차 그라우트 단계 이후 1차 그라우트재와 2차 그라우트재가 경화되면 손상부분으로 공기를 주입하여 그라우트재들의 경화정도를 측정하는 과정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 팩커 제거단계 전에 제1,2차 그라우트재가 경화되면 관로 내면 손상부분의 세정을 실시한 후 손상부분을 대상으로 3차 그라우트를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 유·무기계 현탁액인 1차 그라우트재를 주입하여 세굴이 많이 이루어진 지반의 차수 및 밀폐가 이루어지도록 한 후 1차 그라우트재 보다 상대적으로 점도가 낮은 유기계 약액으로 이루어진 2차 그라우트재를 관로의 손상부분으로 주입하게 됨으로서 1차 그라우트재가 주입되지 못한 미세 공극으로 주입되도록 함으로써 그라우트 효율을 증대시켜 지반의 안정화가 보다 용이하게 이루어져 침하를 방지해주는 효과가 있다.

또한 1,2차 그라우트재가 경화되면 관로의 내면을 세정한 후 관로의 이음부나 파손부분과 같은 손상부분을 대상으로 관로 내면 그라우트 작업을 더 실시하여 손상부분의 보수가 이루어지게 되는 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.

도 1 은 본 발명의 팩커를 관로의 내부에 투입한 상태를 나타낸 예시도,
도 2 는 본 발명의 팩커를 작동하여 손상부분을 밀폐한 상태를 나타낸 예시도,
도 3 은 본 발명의 팩커를 통해 그라우트재를 주입할 경우 그라우트재의 주입 범위를 나타낸 예시도,
도 4 는 본 발명에 지반의 함몰방지 공법의 시공과정을 나타낸 예시도,

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1 은 본 발명의 팩커를 관로의 내부에 투입한 상태를 나타낸 예시도, 도 2 는 본 발명의 팩커를 작동하여 손상부분을 밀폐한 상태를 나타낸 예시도, 도 3 은 본 발명의 팩커를 통해 그라우트재를 주입할 경우 그라우트재의 주입 범위를 나타낸 예시도, 도 4 는 본 발명에 지반의 함몰방지 공법의 시공과정을 나타낸 예시도로서,

본 발명은 관로의 손상으로 인해 관로 주변에 발생된 세굴부분을 그라우트 하여 지반의 함몰을 방지하는 것으로, 팩커 투입단계와, 팩커 공기주입단계와, 1차 그라우트단계와, 2차 그라우트단계 및 팩커 제거단계를 포함하여 구성된다.

상기 팩커 투입단계는, 관로(100)의 내부로 팩커(200)를 투입하여 관로(100) 내부에 형성되어 있는 손상부분(110)으로 이동시키는 과정이다.

상기 팩커(200)는 견인케이블에 양단이 연결되어 관로(100)의 내부로 이동될 수 있도록 구성되고, 외부에 팽창튜브(210)가 구비되어 공기압호스(250)를 통해 공기가 주입되면 관로(100)의 내벽면에 밀착되도록 설치된다.

또한 팩커(200)에는 1차그라우트 단계와 2차 그라우트 단계에서 주입되는 그라우트재의 주입이 가능하도록 제1그라우트 호스(220) 및 제2그라우트 호스(230)가 연결되며 상기 제1,2그라우트호스(220)(230)의 단부에는 각각의 노즐(240)이 부착되어 손상부분(110)으로의 그라우트가 이루어질 수 있도록 한다.

한편 상기 팩커 공기주입단계는, 상기 팩커(200)에 연결된 공기압호스(250)를 통해 팽창튜브(210)에 공기를 주입하여 팽창튜브(210)를 팽창시켜 손상부분(110) 주변을 밀폐하여 그라우트가 이루어질 경우 그라우트재가 누출되지 않고 관로의 손상부분(110)을 통해 지반으로 주입될 수 있도록 지수시켜 주게 되는 것이다.

한편 상기 1차 그라우트단계는, 상기 팩커(200)를 통해 관로(100)의 손상부분(110)으로 유·무기계 현탁액인 1차 그라우트재를 주입하여 관로의 외측에 형성된 세굴부분(120)을 1차적으로 밀폐하여 안정화시키는 과정이다.

이때 상기 1차 그라우트재는 상기 제1그라우트호스(220)를 통해 주입되어 노즐(240)을 통해 분사되어 세굴부분(120)을 1차적으로 안정화시켜주게 되는 것이다.

이러한 1차 그라우트재는 시멘트와 물을 혼합하여 이루어진 시멘트 페이스트로 구성할 수 있다.

또한 1차 그라우트재는 시멘트와 모래 및 물을 혼합하여 이루어진 시멘트 모르타르로 구성할 수 있다.

이와 같이 1차 그라우트재를 시멘트 페이스트와 시멘트 모르타르로 구분하는 것은, 지반의 세굴부분(120) 범위와 공극이 작을 경우 시멘트 페이스트를 주입하게 되고, 상대적으로 세굴부분(120)의 범위와 공극이 클 경우에는 시멘트 모르타르를 지반에 주입하게 됨으로써 지반의 빠른 안정화가 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

한편 상기 1차 그라우트재는 폴리우레탄수지 또는 폴리우레탄폼으로 구성할 수 있다.

상기 폴리우레탄수지 또는 폴리우레탄폼은 유기계 재료로서 그라우트 시공상 편리할 뿐만 아니라 경량이면서도 경화과정에서 팽창효과가 우수하여 큰 공극을 빠르게 채워주게 되어 세굴부분(120)의 안정화 효율이 향상된다.

또한 본 발명은 상기 1차 그라우트단계 이후 1차 그라우트재의 지반 주입범위가 증가되도록 1차 그라우트재의 주입 후 제2 그라우트호스를 통해 소정의 압력으로 공기를 주입하여 주입된 공기압에 의해 1차 그라우트재가 적정한 지반내부의 범위까지 팽창되어 주입되도록 한다.

이때 상기 1차 그라우트재의 주입범위는 관로의 손상부분(110)으로부터 수평방향으로 관로(100) 1본 길이의 50%~100% 범위 까지 주입하는 것이 바람직하다.

이렇게 관로(100) 1본 길이의 50%~100% 범위까지 1차 그라우트재를 주입하게 됨으로써 관로의 이음부나 손상부로부터 양쪽에 이웃한 또 다른 관로의 이음부나 손상부로 1차 그라우트재가 유실되는 것을 방지함으로써 그라우트재의 사용량을 절약할 수 있음은 물론 관로(100) 주변의 세굴부분(120)의 안정화 효율이 향상되는 것이다.

한편 본 발명은 상기 팩커 투입단계에서 팩커(200)에 촬영장치(260)를 더 설치하고 촬영장치(260)를 통해 관로의 손상부분(110)을 관찰하면서 팩커(200)를 투입할 수 있다. 이때 촬영장치(260)는 전송케이블(261)을 통해 영상을 전송하게 된다.

또한 본 발명은 상기 팩커 투입단계 전에 구동 가능한 촬영장치(260)를 관로(100)의 내부로 미리 삽입하여 관로(100)의 손상부분(110)을 관찰하는 손상부분(110) 관찰단계를 더 포함하여 구성할 수 있다.

이와 같이 촬영장치(260)를 통해 관로(200)의 내부를 관찰하면서 팩커(100)를 투입하고 손상부분(110)에 정확하게 위치할 수 있게 되어 정밀한 시공이 가능하게 된다.

한편 본 발명은 상기 2차 그라우트 단계 이후 1차 그라우트재와 2차 그라우트재가 경화되면 손상부분(110)으로 공기를 주입하여 그라우트재들의 경화 정도를 측정할 수 있다.

이때 주입되는 공기는 제2 그라우트 호스를 통해 주입되어 공기압을 통한 손상부분(110)의 경화 상태를 시험할 수 있게 되는 것이다.

한편 상기 2차 그라우트단계는, 상기 1차 그라우트재 보다 상대적으로 점도가 낮은 유기계 약액으로 이루어진 2차 그라우트재를 관로(100)의 손상부분(110)으로 주입하여 관로(100)의 외측에 형성된 세굴부분(120)에서 1차 그라우트재가 주입되지 못한 미세한 공극으로 주입되도록 하는 과정이다.

이때 상기 2차 그라우트재는 주제와 경화제로 이루어진 2액형 유기계 약액으로써 주제는 상기 1차 그라우트재가 주입된 제1그라우트 호스(220)를 통해 주입되고, 경화제는 제2그라우트 호스(230)를 통해 주입되어 노즐(240)을 통해 분사되며, 바람직한 실시예로서 상기 2액형 유기계 약액을 중심으로 설명하였지만 이외에도 1액형 유기계 약액도 전부 포함하도록 구성된다.

상기 주제는 세굴된 지반 내부를 차수하여 지반을 안정화시켜주는 지수제로서 상기 1차 그라우트재가 주입되지 못한 보다 세밀한 공극을 갖는 지반으로 경화제와 함께 주입되어 지반을 고결하여 안정화시켜 주게 되는 것이다.

한편 본 발명은 상기 1차 그라우트단계 또는 2차 그라우트단계에서 상기 1차 그라우트재와 2차 그라우트재 중 어느 하나는 50℃ 내지 80℃도 정도로 가열하여 주입하는 것이 바람직하다.

즉 1차 그라우트재 또는 2차 그라우트재 중 어느 하나는 50℃ 내지 80℃도 정도로 가열함으로써 상기 그라우트재의 경화시간을 단축시켜 주는 효과가 있다.

한편 본 발명은 상기 제1,2차 그라우트재가 경화되면 손상부분(110)의 세정을 실시한 후 손상부분(110)을 대상으로 3차 그라우트를 실시한다.

이때 3차 그라우트재는 시멘트 몰탈 또는 시멘트 페이스트를 포함한 유·무기계 그라우트재 또는 미장재 중의 하나로 구성할 수 있으며, 이렇게 3차 그라우트를 더 시행하게 됨으로써 손상부분(110)의 보다 긴밀한 밀폐가 이루어지도록 하여 관로(100)의 통수기능을 증가시켜주고 관로의 수명을 연장시켜주게 된다.

상기 세정은 통상적인 고압 세정장비를 통해 실시하거나 또는 관로의 내부에 스펀지 뭉치를 삽입하고 이를 관로(100)의 양 방향으로 견인시켜 닦아 줌으로써 세정할 수 있다.

한편 본 발명은 상기 팩커 제거단계 이후 손상부분(110)에 라이닝재(300)를 시공하는 라이닝공정을 더 포함하여 구성할 수 있다.

상기 라이닝공정은 유리섬유나 부직포에 에프알피(F.R.P)수지를 함침하여 구성된 라이닝재(300)를 라이닝용 팩커(도시없음)의 외면에 부착하고 손상부분(110)으로 라이닝용 팩커를 이동시킨 후 라이닝용 팩커의 내부에 공기를 주입하여 라이닝용 팩커를 팽창시킴으로서 라이닝재(300)가 관로(100)의 내면에 밀착되도록 한 후 경화시켜 주는 공정이다.

또한 라이닝용 팩커와 라이닝재 사이에 스테인리스와 같은 금속판(310)을 더 설치하여 관로의 손상부분(110)에 금속판(310)과 일체화된 라이닝재가 부착되도록 함으로써 수밀성을 강화하고 보수 품질을 향상시켜 줄 뿐만 아니라 금속판(310)이 거푸집 기능을 수행하여 에프알피(F.R.P)수지가 경화되기 전에도 팩커를 철수시킬 수 있어서 시공시간을 단축시킴으로써 경제성을 향상시켜 줄 수 도 있다.

한편 상기 라이닝용 팩커의 외면에는 비닐과 같은 분리재를 부착하여 상기 라이닝재 또는 금속판의 분리가 용이하도록 하면서 라이닝용 팩커의 손상을 방지할 수 있다.

이와 같이 구성되는 본 발명은 1차 그라우트재를 주입하여 세굴이 많이 이루어진 지반의 차수 및 밀폐가 이루어지도록 한 후 1차 그라우트재 보다 상대적으로 점도가 낮은 유기계 약액으로 이루어진 2차 그라우트재를 관로의 손상부분(110)으로 주입하게 됨으로서 1차 그라우트재가 주입되지 못한 미세 공극으로 주입되도록 함으로써 그라우트 효율을 증대시켜 지반의 안정화가 보다 용이하게 이루어져 침하를 방지해 주게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

(100) : 관로
(110) : 손상부분
(120) : 세굴부분
(200) : 팩커
(210) : 팽창튜브
(220) : 제1그라우트호스
(230) : 제2그라우트호스
(240) : 노즐
(250) : 공기압호스
(260) : 촬영장치
(261) : 전송케이블
(300) : 라이닝재
(310) : 금속판

Claims (10)

1. 관로의 내부로 팩커를 투입하여 관로 내부에 형성되어 있는 손상부분으로 이동시키는 팩커 투입단계;
   이후 팩커의 내부로 공기를 주입하여 팩커가 팽창되도록 함으로써 상기 손상부분의 주변을 밀폐시키는 팩커 공기주입단계;
   이후 팩커를 통해 상기 관로의 손상부분으로 유·무기계 현탁액으로 이루어진 1차 그라우트재를 주입하여 관로의 외측에 형성되어 있는 세굴부분으로 1차 그라우트재가 주입되도록 함으로써 세굴부분을 1차적으로 밀폐하여 안정화시키는 1차 그라우트단계;
   이후 상기 1차 그라우트재 보다 상대적으로 점도가 낮고 주제와 경화제로 이루어진 2액형 유기계 약액인 2차 그라우트재를 관로의 손상부분으로 주입하여 관로의 외측에 형성된 세굴부분에서 1차 그라우트재가 주입되지 못한 미세한 공극으로 2차 그라우트재가 주입되도록 하는 2차 그라우트단계;
   이후 1,2차 그라우트재가 경화되면 상기 팩커를 관로의 외부로 제거하는 팩커 제거단계;를 포함하여 구성되고,
   상기 1차 그라우트단계에서, 1차 그라우트재의 지반 주입범위가 증가되도록 1차 그라우트재를 주입한 이후 공기를 추가적으로 주입하여 지반에 압력을 더 가해주는 것을 특징으로 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 1차 그라우트재는 시멘트와 물을 혼합하여 이루어진 시멘트 페이스트인 것을 특징으로 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 1차 그라우트재는 시멘트와 모래 및 물을 혼합하여 이루어진 시멘트 모르타르인 것을 특징으로 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 1차 그라우트재는 폴리우레탄폼 또는 폴레우레탄수지인 것을 특징으로 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 1차 그라우트재와 2차 그라우트재 중 어느 하나는 50℃ 내지 80℃도 정도로 가열하여 주입하는 것을 특징으로 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법.
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 1차 그라우트재의 주입범위는 관로의 손상부분으로부터 수평방향으로 관로1본 길이의 50%~100%의 범위 까지 주입하는 것을 특징으로 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 팩커에 촬영장치를 설치하여 촬영장치를 통해 관로의 손상부분을 관찰하면서 팩커를 투입하거나 또는 구동 가능한 촬영장치를 관로의 내부로 미리 삽입하여 손상부분을 관찰하면서 팩커를 투입하는 것을 특징으로 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 2차 그라우트 단계 이후 1차 그라우트재와 2차 그라우트재가 경화되면 손상부분으로 공기를 주입하여 그라우트재들의 경화정도를 측정하는 과정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 팩커 제거단계 전에
    제1,2차 그라우트재가 경화되면 손상부분의 세정을 실시한 후 손상부분을 대상으로 3차 그라우트를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 관로 외측 세굴부분의 그라우팅을 통한 지반의 함몰방지 공법.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

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