KR101793096B1 - 폐플라스틱을 이용한 방음판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐플라스틱을 가로 세로 1cm의 크기로 분쇄하는 단계;
폐스펀지를 가로 세로 0.5cm의 크기로 분쇄하는 단계;
폐종이를 가로 세로 1cm의 크기로 분쇄하는 단계;
상기 분쇄된 폐플라스틱, 폐스펀지, 폐종이를 각각 50:30:20의 중량비로 혼합하여 혼합재료를 형성하는 단계;
상기 혼합재료와 물풀을 100:5의 중량비로 배합하여 배합재료를 형성하는 단계;
상기 배합재료를 80cm*60cm*10cm 크기의 직육면체 형상 성형틀로 성형하여 성형물을 형성하는 단계;
상기 성형물의 전체 표면에 1cm의 두께로 우레탄을 코팅하는 단계;
상기 코팅된 성형물의 전면에 다수의 흡음홀을 형성하는 단계;
로 구성되는 폐플라스틱을 이용한 방음판 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 소음원으로부터 발생되는 소음을 흡수하여 소음을 충분히 제거할 수 있을 뿐만아니라, 폐자재를 재활용함으로써 생산 비용을 절감하고, 환경의 보호에 기여할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

폐플라스틱을 이용한 방음판 제조방법{A manufacturing method of soundfroof using wasteplastic}

본 발명은 폐플라스틱을 이용한 방음판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소음원으로부터 발생되는 소음을 흡수하여 소음을 충분히 제거할 수 있을 뿐만아니라, 폐자재를 재활용함으로써 생산 비용을 절감하고, 환경의 보호에 기여할 수 있는 폐플라스틱을 이용한 방음판 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 차량 운행에 따른 소음이 심하게 발생되는 도로변 또는 건설현장이나 공장 등과 같은 소음원의 주변에 거주하는 거주자의 새오할환경을 보호하고 개선하기 위해 상기 소음원의 주변으로 방음벽이 설치된다.

종래의 방음벽은 단순히 소음원에서 발생되는 소음을 차단 및 반사시키는 판넬형 구조로 형성되어 소음원에서 발생되는 소음 특히 저주파 대역의 소음을 충분히 제거하는데 미흡하고, 소음을 반사시킴으로 인해 반대편의 소음은 증가되는 문제점이 있었다.

이를 개선하기 위해 특허공개 제2000-58103호, 특허등록 제412068호 등 방음벽에 음파 에너지를 흡수할 수 있는 다수의 기공을 형성한 형태의 방음벽이 제안되었다.

그러나 상기의 발명들은 방음벽의 구조가 복잡하고, 방음벽 1개당 제조비용이 많이 소요된다는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로,

소음원으로부터 발생되는 소음을 흡수하여 소음을 충분히 제거할 수 있을 뿐만아니라, 폐자재를 재활용함으로써 생산 비용을 절감하고, 환경의 보호에 기여할 수 있는 폐플라스틱을 이용한 방음판 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 방음판 제조방법은,

1cm 두께의 폐플라스틱을 가로 세로 1cm의 크기로 분쇄하는 단계;

0.5cm 두께의 폐스펀지를 가로 세로 0.5cm의 크기로 분쇄하는 단계;

폐종이를 가로 세로 1cm의 크기로 분쇄하는 단계;

상기 분쇄된 폐플라스틱, 폐스펀지, 폐종이를 각각 50:30:20의 중량비로 혼합하여 혼합재료를 형성하는 단계;

상기 혼합재료와 물풀을 100:5의 중량비로 배합하여 배합재료를 형성하는 단계;

상기 배합재료를 80cm*60cm*10cm 크기의 직육면체 형상 성형틀로 성형하여 성형물을 형성하는 단계;

상기 성형물의 전체 표면에 1cm의 두께로 우레탄을 코팅하는 단계;

상기 코팅된 성형물의 전면에 다수의 흡음홀을 형성하는 단계;

로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이처럼 본 발명은 소음원으로부터 발생되는 소음을 흡수하여 소음을 충분히 제거할 수 있을 뿐만아니라, 폐자재를 재활용함으로써 생산 비용을 절감하고, 환경의 보호에 기여할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

상기한 목적 및 효과를 달성하기 위한 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 방음판 제조방법은,

1cm 두께의 폐플라스틱을 가로 세로 1cm의 크기로 분쇄하는 단계;

0.5cm 두께의 폐스펀지를 가로 세로 0.5cm의 크기로 분쇄하는 단계;

폐종이를 가로 세로 1cm의 크기로 분쇄하는 단계;

상기 분쇄된 폐플라스틱, 폐스펀지, 폐종이를 각각 50:30:20의 중량비로 혼합하여 혼합재료를 형성하는 단계;

상기 혼합재료와 물풀을 100:5의 중량비로 배합하여 배합재료를 형성하는 단계;

상기 배합재료를 80cm*60cm*10cm 크기의 직육면체 형상 성형틀로 성형하여 성형물을 형성하는 단계;

상기 성형물의 전체 표면에 1cm의 두께로 우레탄을 코팅하는 단계;

상기 코팅된 성형물의 전면에 다수의 흡음홀을 형성하는 단계;로 구성된다.

상기 폐플라스틱은 방음판의 방흠효과 및 내구성 향상을 위한 것으로 정육면체 형상으로 분쇄함이 바람직하다.

상기 폐스펀지 및 상기 폐종이는 흡음효과의 증대를 위한것으로 상기 배합공정에 의해 상기 폐플라스틱과 결합된다.

상기 흡음홀은 소음원에서 발생된 소음이 방음판의 내부로 흡수되기 용이하도록 우레탄코팅층과 상기 성형물을 포함하여 형성되되 타면의 흡음홀에 간섭되지 않도록 그 깊이는 6cm보다 작게 형성된다.

상기 흡음홀은 음파의 증폭현상을 방지하기 위해 일면의 흡음홀과 타면의 흡음홀은 지그재그 형태로 형성됨이 바람직하다.

상술한 바와 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.

Claims (1)

1cm 두께의 폐플라스틱을 가로 세로 1cm의 크기로 분쇄하는 단계;
0.5cm 두께의 폐스펀지를 가로 세로 0.5cm의 크기로 분쇄하는 단계;
폐종이를 가로 세로 1cm의 크기로 분쇄하는 단계;
상기 분쇄된 폐플라스틱, 폐스펀지, 폐종이를 각각 50:30:20의 중량비로 혼합하여 혼합재료를 형성하는 단계;
상기 혼합재료와 물풀을 100:5의 중량비로 배합하여 배합재료를 형성하는 단계;
상기 배합재료를 80cm*60cm*10cm 크기의 직육면체 형상 성형틀로 성형하여 성형물을 형성하는 단계;
상기 성형물의 전체 표면에 1cm의 두께로 우레탄을 코팅하는 단계;
상기 코팅된 성형물의 전면에 다수의 흡음홀을 형성하는 단계;
로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱을 이용한 방음판 제조방법.