CN115398071A - 镶板和生产镶板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于构造地板覆盖物或墙壁覆盖物的镶板。该镶板包括：基本平坦的顶表面；由复合材料制成的至少一个芯层，该芯层设置有腔；以及底表面。该镶板还包括至少一对相对的边缘，所述一对相对的边缘优选地包括互补的联接部分，联接部分构造成用于相邻镶板的相互联接。

Description

镶板和生产镶板的方法
技术领域
本发明涉及一种镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板。本发明还涉及一种生产这种镶板的方法。
背景技术
在过去数年间，刚性浮动地板市场已经有了显著增长，从薄的乙烯基柔性条或LVT(豪华乙烯基瓷砖)发展为厚的刚性工程混合产品，该混合产品集成了多个层，具有多种优势，例如在温度波动下具有前所未有的稳定性，在不平整的底层地板上颤振(telegraphing)或变形的可能性变小，以及镶板之间的锁定强度增加。这种向更加刚性的地板镶板(通常具有聚合物芯)的发展物由诸如WPC(木塑复合材料，实际上是具有或不具有木质颗粒的发泡PVC芯，密度约为900kg/m3)和SPC(石塑复合材料，密度约为2000kg/m3的实心PVC芯)之类的产品来承载。与WPC相比，SPC在经历温度波动时具有优异的尺寸稳定性，允许更大的安装表面积，以及能够安装在高温和人流量大的区域。与低密度WPC相比，实心SPC芯的另一个优点是其抗冲击和抗压痕的能力。然而，实心SPC芯固有的缺点是其声学性能不能令人满意。其声学性能不如更为柔韧和柔软的LVT和WPC。通常，可以说产品中填料或矿物质含量的增加会带来更高的刚性和改善的尺寸稳定性，但也会导致声学性能更差。地板行业中的声学性能被理解为以下两者：声波在穿过地板时(传输到下方房间的声音)的振幅减小，以及在测试反射的走路声时(在同一房间中听到的声音)的振幅减小。可以将传输声音减少测试为“Delta IIC(美国)”或“Delta Lw(欧洲，澳大利亚)”。这两种测试方法表明了由于装饰性地板而导致的到下方房间的声音传输减少，简言之这是安装有或未安装装饰性地板时声音传输之间的差异。为了改善(减少)所传输的声音的振幅，可以在装饰性地板与底层地板之间安装衬垫，或者在工厂中在装饰性地板的背面粘贴吸声垫。根据示例，带有1mm预装EVA背衬的4mm SPC可以预期达到12dB的Delta Lw结果。具有相同规格的WPC产品通常达到20dB。WPC的较低密度可以改善声音吸收。另外，由于其包含相对较低的矿物质含量比率，因此与实心SPC芯相比，其固有地尺寸稳定性较差。因此，需要一种既具有SPC镶板的优点(刚性、无颤振、稳定、抗压痕)又具有WPC镶板的优点(较低的重量和改善的声学性能)的地板产品。
已知在现有技术中，在木基地板镶板或热塑性地板镶板的背面应用“凹槽”来提高稳定性并增加柔性。这些凹槽通常通过用锯片切割或用工具雕刻来去除材料而应用。还已知通过挤出模具的巧妙成型将凹槽应用于挤出成型的热塑性地板镶板(其中单件支撑板通过该挤出模具挤出)，从而形成遵循挤出方向的“条形凹口”。这两种生产方法都会导致底表面纹理的线性设计。实际上，这些镶板以线性或纵向设计为特征，其中应用到地板镶板的底表面的腔的边界在底表面的平面上是单向的。尽管所应用的凹槽可以具有至少一个边界来限定用于其应用的工具的出口或入口点，但这些线性或纵向腔或凹槽的总周边的至少90％、通常超过95％、最通常超过98％都具有线性且彼此平行的边界。这些纵向腔边界在它们进入镶板的点和它们离开镶板的点之间形成一条线。通常，所应用的凹槽因此由主要面向单个方向的边界限定，该方向等同于应用凹槽的切割或挤出工艺的方向。当在背面存在多个这些凹槽时，它们存在有彼此平行且面向相同方向的主要线性或纵向边界。作为第一个示例，在从边缘延伸到边缘的宽度为200mm的地板上应用的2mm切割槽具有100％沿切割工艺的方向延伸的边界。作为第二个示例，在从边缘延伸到边缘的板的长度上应用的10mm挤出槽具有100％沿挤出工艺的方向延伸的边界。作为第三个示例，不是从边缘延伸到边缘但应用于板的长度上的2mm切割槽的长度必须是切割工具的入口点和长度的倍数，例如300mm，在切割工艺的方向上延伸的边界的99.4％中进行平移。多个这些应用凹槽具有彼此平行延伸的边界，从而形成线性设计。这些线性设计具有不平衡的刚度和不平衡的尺寸稳定性。这种镶板在垂直于所应用凹槽的方向的方向上的刚度低于在所应用凹槽的方向上的刚度，这在经历正常使用或温度波动时可能导致翘曲。这种镶板也错过了声学改善的机会，因为它们无法进行更复杂的声学设计。
发明内容
本发明的目的是提供这样一种镶板：该镶板至少部分地具有重量减轻的镶板的优点，并且解决了现有技术的至少一个缺点。
为此，本发明提供一种镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板，其包括至少一个芯层，芯层具有顶表面和底表面，其中芯层的底表面的至少一部分设置有多个压印腔。芯层优选包含复合材料。所述芯层，特别是所述复合材料，优选包含矿物材料和/或聚合物材料，所述矿物材料和/或聚合物材料能够以所述芯层的至少20wt.％(重量百分数)的量存在。可选地，所述芯层包含一种或多种添加剂，例如粘结剂。在一个优选实施例中，复合材料包含矿物材料和粘结剂(例如有机或无机粘结剂)(的混合物)。根据本发明的镶板特别构造成用于构建地板、墙壁或天花板覆盖物。具有复合材料芯层(其包含矿物材料与优选热塑性材料的混合物，该复合材料包含至少20wt.％的矿物材料)的镶板与所述芯层的底表面的至少一部分设置有朝向所述芯层的顶表面延伸的腔这两者的结合，使得镶板相比于基本上实心的镶板能够实现改善的声学性能和减轻的重量，而不会影响镶板的刚度或抗压痕能力。由于镶板的芯层包含复合材料，该复合材料包含矿物材料且矿物材料占复合材料的至少20wt.％，所以可以获得基本上刚性的镶板。考虑到镶板具有基本上完全由热塑性材料制成的芯层，包含按重量计占至少20％的矿物材料的芯层的存在有助于增加镶板的刚度。与柔性镶板相比，基本上刚性的镶板有利于相对容易的搬运和/或安装。此外，基本上刚性的镶板更适合装设成桥接底层地板中的轻微颠簸和起伏，而不会将它们传递到表面。这对于用作地板镶板特别有利，但在镶板用作墙壁镶板或天花板镶板的情况下，镶板的刚性也可能是有利的。然而，如上所述，刚性镶板的声学性能通常难以令人满意。该缺点通过在芯层的底表面的至少一部分上设置多个压印腔来克服。芯层中所述多个(压印)腔的存在至少导致芯层中材料的减少。这可能会影响与镶板相互作用的声波的吸收、传输、反射、折射和/或衍射。通过实验发现，根据本发明的设有腔的复合材料芯的组合对镶板的声学性能带来了积极的影响，其中获得了声音阻尼效果。这是有利的，因为可以消除在镶板下方或在背面的顶部使用附加声音阻尼层的需要。根据本发明的复合材料与腔的组合的另一个好处是，复合材料的刚性可以防止镶板在使用期间出现不希望的振动和柔性。这对镶板在使用期间的整体性能也是有积极影响的。压印腔应当理解为在生产过程中被机械压入芯层的底表面中的腔。该机械压印步骤优选在芯层足够柔软时进行，通常在芯层的后续(进一步)固化和/或(进一步)硬化之前实现。
芯层镶板的底表面的至少一部分通常是基本上平坦的。特别地，底表面通常限定基本平坦的表面。当提到腔时，也可以使用凹口、开口和/或凹陷这些术语。腔通常是在生产过程中，有利地是在刚刚挤出后，或在热压期间，或在形成镶板芯层的复合材料刚要固化之前，在镶板的平坦背面中形成的局部凹口。镶板通常是防水镶板。由于镶板的良好的吸声性能，因此镶板也可以称为吸声镶板。
可以想到的是，腔的边界在底表面的平面上是多向的。根据本发明的镶板受益于腔的存在，其中腔的边界在底表面的平面上是多向的。通常，地板会受到多种声波的影响，例如脚步声、电视或收音机的声音、说话声、婴儿哭叫声、物体坠落产生的噪音等。因为声波是很容易在无空隙的直接路径中行进的振动，所以底表面上没有任何几何形状的地板镶板的声音波长衰减带非常窄。为了改善声音衰减，可以停止或吸收振动，或者将振动引导到另一个方向，从而消散声波。板背面中的腔的存在为冲击波的传递创建了额外的表面。底表面上有凹槽的镶板预计比没有任何几何形状的镶板性能稍好，但仍然只能衰减非常有限的波长带，因为它们只能在一个方向上消散声音。本发明的镶板通过提供有限厚度的地板镶板大大改善了这一点，其中由于在多个方向上消散声波的腔的存在，该地板镶板能够衰减声波，因而大大增加了吸声表面积。为此，当腔具有多向的边界时，它们在仅具有单向消散的现有技术上实现了大大的改进。
根据本发明的镶板可以包括并且受益于如下腔：所述腔具有专门设计成衰减特定频率的声波的尺寸。可以应用多个具有不同尺寸的腔，这些腔专门设计成增加被衰减波长的频带。此外，压印腔通常具有清晰的边界。由于腔具有清晰的边界，所以腔也起到衰减室的作用。这极大地改进了现有技术，其中在现有技术中条形凹口或凹槽不能最佳地减少频率。根据本发明的腔可以通过将它们形成为具有合适的长度、宽度和深度尺寸而被“调整”，以通过共振提供被动声波消除。因此，腔能够以不同形状、长度、宽度和深度的组合存在，从而以不同尺寸的组合存在，以提供最佳声波消除。优选地，腔的至少一个尺寸是要衰减的目标频率的波长的大约1/5到1/3，更优选地是大约1/4，从而形成根据经验测试能够最佳地吸收目标频率的共振室。然后可以通过公式“波长＝声速/频率”来计算腔的目标尺寸。目标频率是那些在住宅使用中产生最大噪音范围、尤其是当在地板表面上行走时传递到下方房间的高音调噪音的频率，其范围为1,000Hz至25,000Hz，更优选是4,000Hz至20,000Hz，最优选是8,000Hz至16,000Hz。例如，至少多个腔可以构造成衰减声音，优选是频率在20Hz至25,000Hz、优选为2,000Hz至20,000Hz、更优选为8,000Hz至16,000Hz范围内的声音。还可以想到的是，至少多个腔构造成衰减频率在500Hz至10,000Hz范围内的声音。至少多个腔的最大长度和/或最大宽度可以在2mm至15mm的范围内，最优选地在5mm至10mm的范围内。基于上述公式，发现用于衰减住宅和商业用途的住处中的地板噪音的腔的可选尺寸处于2mm至15mm的范围内；最优选地，在背面的平面中为5mm至10mm的宽度和/或长度。根据经验发现，用于衰减住宅和商业用途的住处中的地板噪音的最佳体积范围为5mm3至2cm3，更优选为0.1cm3至0.6cm3。与单向相比，这通常会导致声音振幅平均降低至少4dB，与实心地板镶板相比平均降低至少5dB。可以想到的是，至少一部分腔具有不同的体积以衰减不同的目标频率。
至少一个腔、优选是多个腔可以具有最大宽度W和最大长度L，其中最大宽度W与最大长度L之间的比率在0.2至1之间，优选在0.5至1之间。可能地，至少一个腔的深度在所述腔的至少一个截面方向上是变化的。进一步可以想到的是，至少多个腔的深度位于芯层最大厚度的10％至30％之间。
根据本发明的镶板可以例如是基本纵向的镶板。在将镶板用作地板镶板的情况下，这尤其有益。然而，也可以想到的是，镶板基本上是矩形、菱形或多边形的。镶板可以是限定第一纵向方向的矩形镶板，其中至少多个腔具有限定第二纵向方向的细长形状，其中第一纵向方向和第二纵向方向相互围成一个角度，优选是30至90度范围内的角度。
多个压印腔能够以预定图案存在。腔可以例如从镶板的第一远端延伸到镶板的第二远端。在这样的实施例中，所述第一远端通常与所述第二远端相对。还可以想到的是，腔位于距镶板边缘预定距离处。例如，可以想到的是，腔不延伸穿过镶板的(外)边缘。因此，腔可以基本上位于中央。发现这对于镶板的吸声特性是有益的。这样的实施例另外确保了镶板的稳定性和柔性不会受到一个或多个腔(如果应用了)的负面影响，因为这样形成的最底部表面提供了回拉强度。预定图案的非限制性示例例如是之字形图案。还可以想到的是，所述多个压印腔包括重复的腔图案。可以进一步想到的是，至少一部分腔限定单元图案和/或网格图案。
在镶板的优选实施例中，芯层的底表面的至少一部分设置有多个腔。例如可以将腔设置成使得腔的(预定)图案影响镶板的声学特性，尤其是声音阻尼特性。对于这样的实施例，腔通常在同一(水平平面)内沿至少两个方向延伸。考虑到腔在y方向上从芯的底表面朝向顶表面延伸，这两个方向可以例如是x方向和z方向。腔可以例如在由芯层的底表面限定的平面内沿至少两个方向延伸。可能地，在镶板基本上是纵向的情况下，腔可以在除镶板的纵向方向以外的方向上延伸。例如可以想到，腔在纵向方向和横向方向的组合中延伸。还可以想到的是，一些或所有腔基本上位于镶板的中央，和/或不延伸到镶板的(外)边缘。进一步可以想到的是，腔彼此之间以预定距离定位。腔也可以形成相互连接的腔的网络。该实施例可能是特别有益的，因为声波可以行进穿过声音传播通过的这种相互连接的腔。声波可能会由于空气颗粒与声波所穿过的腔壁之间的摩擦而损失其能量。
根据本发明的镶板可以包括至少一对相对的(侧)边缘，所述一对相对的(侧)边缘包括互补的联接部分，所述互补的联接部分构造成用于相邻镶板的相互联接。镶板的联接部分可以例如是互锁的联接部分，其优选地构造成用于提供水平和竖直锁定。互锁的联接部分是需要弹性变形、咔嗒配合或在多个方向上的运动以使这些部分相互联接或彼此分离的联接部分。可以应用本领域中已知的任何合适的互锁的联接部分。一个非限制性示例是这样的实施例：其中所述第一对相对边缘的第一边缘包括第一联接部分，并且其中所述第一对相对边缘的第二边缘包括互补的第二联接部分，所述联接部分允许多个镶板相互联接；其中，第一联接部分包括在基本上平行于由镶板限定的平面的方向上延伸的侧向榫舌，并且第二联接部分包括构造成用于容纳另一镶板的侧向榫舌的至少一部分的凹槽，所述凹槽由上唇和下唇限定。
可以想到的是，镶板包括至少一个背衬层，该背衬层优选地附接到芯层的底表面。背衬层可以为芯层并为镶板本身提供保护功能。背衬层可以例如包括粘合剂层。然后，这可以实现根据本发明的镶板的胶粘安装。还可以想到的是，背衬层是平衡层，优选地构造成用于稳定和/或保护镶板。平衡层可以例如防止镶板窝成杯状、翘曲和/或弯曲。平衡层也可以被称为稳定层。还可以想到的是，至少一个平衡层附接至芯层的顶表面。可能地，镶板包括附接至芯层的顶表面的第一平衡层和附接至芯层的底表面的第二平衡层。平衡层可以包括木质纤维素和固化的树脂。背衬层可以基本上没有腔。在这样的实施例中，芯层的底表面设有腔，并且背衬层基本上完全覆盖所述芯层的所述底表面。背衬层可由此基本密封一个或多个腔。然而，也可以想到，腔从背衬层延伸到芯层中。因此，背衬层的腔的形状可以遵循或基本上等同于芯层的底表面的腔的形状。无论哪种方式，背衬层的存在都可以进一步有助于镶板的声学性能，因为背衬层可以具有声音阻尼特性和/或便于镶板的安装。此外，背衬层可以形成隔水屏障。背衬层通常由聚合物材料制成，例如但不限于聚氨酯。还可以想到，镶板包括可能的背衬层的任何上述示例的组合。此外，背衬层也可以是吸声层。这种吸声背衬层可以进一步有助于镶板的良好吸声特性。这种背衬层也可以称为吸声层。背衬层可以由乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、辐射交联的聚乙烯(IXPE)、发泡聚丙烯(XPP)和/或发泡聚苯乙烯(XPS)的发泡层、优选是其低密度发泡层组成。然而，也可以想到的是，背衬层包括非织造纤维(例如天然纤维，如大麻或软木)和/或回收的/可回收的材料，例如PET。如果应用了背衬层，则其密度优选在65kg/m3至300kg/m3之间，最优选地在80kg/m3至150kg/m3之间。
有利的是，腔的深度至少是镶板总厚度的20％。关于腔的深度，考虑的是在与镶板厚度相同的空间方向上的距离测量值。通常，在镶板形成地板覆盖物的组装状态下，镶板的厚度和腔的深度都可以在竖直方向上测定。也可能的是，腔的深度至少是镶板总厚度的30％。优选地，腔的深度不大于镶板总厚度的55％。当在镶板的上方施加负载时，后一种情况可以防止镶板发生弯折。
根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中相邻的腔被至少一个分隔壁分开，所述分隔壁构成芯层整体的一部分，其中优选地，分隔壁的厚度小于所述相邻的腔中的每一个的最大宽度W的50％，优选小于20％。所述至少一个分隔壁在由芯层的底表面限定的平面上可以是多向的。芯层的底表面可以由通过所述多个压印腔形成的压印部分和剩余的未压印部分组成，其中压印部分的覆盖区占芯层底表面的表面积的至少50％，优选至少70％。
由于刚性和吸声性能的结合，可以应用相对薄的镶板。优选地，镶板的厚度小于3.5cm，更优选地小于2.75cm。例如，镶板的厚度可以在0.5cm至3cm之间，优选地在0.7cm至2.5cm之间。这样的厚度明显小于常规的隔音(墙壁、地板或天花板)镶板的厚度。
在另一个优选的实施例中，芯层的底表面的平面表面积比芯层的顶表面的平面表面积小至少30％。实验发现，这种差异进一步有助于镶板的吸声性能，同时不影响镶板的刚性和/或稳定性。芯层的顶表面通常基本上是平坦的并且没有腔。
腔可以具有基本上曲线形的几何截面。这可以是从相对于由芯层的底表面限定的平面垂直的方向观察到的镶板的截面。这可以进一步有助于与镶板相互作用的声波的期望吸收、透射、反射、折射和/或衍射。腔在由底表面限定的平面内具有基本上曲线形的几何形状也是可能的。这种形状也可以有助于材料内的声音分布。进一步可以想到的是，芯层的包围腔的部分具有结构化的表面。例如，芯层的包围腔的表面可以至少部分地结构化。这也可以是轮廓化的或粗糙的表面。因此，芯层可以部分地设有轮廓化的表面，优选地在限定腔的区域附近或在限定腔的区域处设有轮廓化的表面。进一步可以想到的是，腔的至少一部分基本上是圆柱形、棱锥形和/或圆锥形的。腔的至少一部分例如可以由大致半圆柱体形成，特别是在底表面的平面中形成。腔的深度可以在腔的长度和/或宽度范围内变化。特别地，腔的形状应选择成使得它们能增强冲击的消散和/或空气传播的声音的消散。优选地，芯层的底表面中的至少一个腔、优选地是所有腔的几何形状不引起地板镶板的纵向或横向柔性的差异。因此，腔的几何形状选择为使得它们不会不利地影响镶板的刚性。腔的优选形状包括选自下组中的至少一种形状：多边形、曲线形状和/或它们的组合。这包括蜂窝状、人字形、华夫饼形、波浪状图案、十字形图案、网格状、放射状图案、被子状图案、或多边形(三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、九边形或N边形，其中N>10)的重复图案、四边形(正方形、矩形、梯形、菱形、平行四边形、钻石形等)、椭圆形、三叶形、四叶形、圆形、半圆形、曲线形或其并排图案的组合、以及由上述形状和图案组成的外接、内接或随机图案。腔的其他优选设计包括三角形楔、蛋盘形设计、交替的水平和竖直脊、参数声学表面、偏移棱锥或具有多边形底的棱锥(三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、九边形或N边形，其中N>10)、径向设计或一系列具有不同深度的井或槽。
在另一个优选实施例中，腔可以至少部分地填充有填充材料，例如吸声材料和/或隔音材料。这可以进一步有助于镶板的吸声特性，并因此有助于其声学特性。吸声材料可以例如是天然材料，例如竹、可可纤维和/或软木。可以用于本发明的吸声材料的其他非限制性示例是矿物棉、玻璃纤维、RPET毛毡、EVA、PE泡沫、PP泡沫和/或聚苯乙烯泡沫。在另一可能的实施例中，腔可以基本上完全被吸声材料填充。在另一可能的实施例中，吸声材料可以覆盖镶板的背面的至少一部分，从而形成另一个声音衰减屏障。可以想到的是，该吸声材料包括不同密度的振动体和/或屏障。可以想到的是，该衰减屏障具有在空间上变化的密度，从而能够吸收不同的波长。该吸声材料可以与镶板底表面中存在的腔形成互锁结构，从而形成与镶板底表面中存在的暴露腔相反的结构。
还可以想到的是，至少一个芯层由包含至少40wt.％、优选至少50wt.％、更优选至少60wt.％的矿物材料的复合材料组成。芯层也可以包含至少80wt.％的矿物材料。较高的矿物质含量通常会导致镶板更刚硬。此外，由于在复合材料芯层中矿物材料的量相对较大而热塑性材料的量相对较低，因此，特别是相对于具有主要基于PVC的芯的传统地板镶板而言，能够获得显著改善的耐热性。因此，由于季节性的和/或局部的温度变化，根据本发明的镶板不再遭受不期望的收缩和膨胀。
可以想到的是，至少一个芯层包括至少一种选自下组的矿物材料：氧化镁、碳酸钙、白垩、粘土、硅酸钙和/或滑石粉。已经证明这些材料赋予复合材料足够的刚性。作为另一个非限制性示例，石灰石(例如碳酸钙与碳酸镁)可以用作芯层中的矿物材料。矿物材料可以以颗粒状矿物填料的形式存在。
通常，根据本发明的镶板的芯层由包含矿物材料与热塑性材料的混合物的复合材料组成。热塑性材料的非限制性示例是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和/或聚丙烯(PP)。热塑性材料也可以是含乙烯基的热塑性材料。芯层也可以包含前述材料的混合物。通常，矿物材料与热塑性材料的重量百分数之比至少为1。优选地，复合材料包含至少15wt.％的热塑性材料。发现该下限足以确保芯层的足够的稳定性和强度。该复合材料优选包含最多40wt.％的热塑性材料。为了提高芯层的刚性并显著提高芯层的耐热性，该最大值是优选的。
镶板、特别是芯层可以进一步包含至少一种粘结剂。优选地，所述矿物材料的重量百分数相对于所述粘结剂的重量百分数的比率至少为1。
芯层还可以包含至少一种选自下组的添加剂：颜料、抗冲改性剂、润滑剂、稳定剂、蜡和/或加工助剂。各种颜料(例如油墨)为复合材料层赋予颜色。如果应用，那么颜料在复合材料层中通常以0-5％的重量百分数的量存在。作为抗冲改性剂，优选使用MBS(甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯)、CPVC(氯化PVC)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)或TPE(热塑性弹性体)，其更优选在复合材料芯层中以0-5％的重量百分数的量存在。另外，可以存在至少一种润滑剂，并且更优选地是内部润滑剂和外部润滑剂。可以选择可选的稳定剂以对所使用的特定聚合物有效，并且稳定剂可以例如是钙锌稳定剂。优选地，存在于复合材料芯层中的添加剂的总量限制为1％至15％的重量百分数，更优选为5％至15％的重量百分数，最优选为8％至12％的重量百分数。在可能的实施例中，芯层基本上不含天然有机纤维，特别是基本上不含木材(例如，木质纤维，包括木屑和竹屑在内)。
根据本发明的镶板可以是大致矩形的，但是也可以是大致菱形的或大致多边形的。在优选的实施例中，镶板在纵向方向上的柔性基本上等于镶板在横向方向上的柔性。例如，在大致正方形或类似正方形的镶板的情况下，还可以想到，镶板在第一方向上的柔性与在第二方向上的柔性基本上相等，其中第一方向和第二方向被限定在同一个平面内，并且第一方向的方向分量基本上垂直于第二方向的方向分量。基本上相等是指纵向方向和横向方向之间的平均测量偏差在10％以内，优选在5％以内。这样的实施例的益处在于可以获得相对刚性和稳定的镶板。腔优选地被定位成使得镶板的柔性不会受到显著影响，特别是在至少一个方向上并且可能是在单个方向上不会受到显著影响。例如可以想到的是，一个或多个腔被定位成使得其不影响在第一方向上的柔性，该第一方向例如是但不限于纵向方向。
镶板的刚性模量优选为至少2500MPa。在另一优选实施例中，当根据EN 310标准测量时，镶板在纵向方向上的刚性模量为至少2500MPa和/或其中镶板在横向方向上的刚性模量为至少2500MPa。因此，根据本发明的镶板的芯层的底部结构对镶板在纵向和横向方向上的稳定性、压力分布和强度都有积极的影响。这是对现有技术的显著改进，其中在现有技术中，在垂直于通过减材制造工艺形成的凹口或凹槽的方向的方向上，镶板的刚性模量降低。
可以想到的是，芯层是通过挤出工艺形成的挤出层。通过挤出工艺形成芯层的优点在于，能够以相对便宜的方式来生产镶板。此外发现，挤出的芯层在获得的刚度方面是有利的，并且能够与顶层形成熔融结合。在此，挤出工艺和熔融工艺可以在镶板的生产过程中同时进行。如果腔是在挤出工艺刚刚结束之后、在与装饰层层压之前或过程中形成的，则特别有利。以这种方式，可以防止在生产镶板之后从芯去除材料。因此，能够以更高效的方式生产镶板。此外，防止了形成残留材料。还可以想到的是，腔基本上在挤出工艺之后立即形成。在本文中，意味着腔在芯固化之前形成。因此，这意味着当芯具有可延展的稠度或黏性时(因此不是刚性的)，腔在芯层的背面中形成。
在另一个可能的实施例中，可以想到，芯层是通过热压形成的。对于这种技术，可以在生产过程中形成腔和/或在生产镶板之后提供腔。热压可能会对镶板的刚性起到积极作用。还可以想到的是，芯层是通过固化工艺形成的。因此，这意味着当芯具有可延展的稠度或黏性时(因此不是刚性的)，腔在芯的背面中形成。可以想到的是，通过压印工艺，优选通过旋转压印在芯的背面形成腔。还可以想到的是，通过其他方法例如加热和/或压制工艺、蚀刻、铣削、雕刻、冲压、压花、减材制造、增材制造或它们的组合在背面形成至少一个腔。
镶板可以进一步包括至少一个加强层。这种加强层的非限制性示例是玻璃纤维、聚丙烯、黄麻、棉和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯。如果加强层至少部分地浸渍有热固性树脂，则是特别有利的。这种热固性树脂可以选自：三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂和/或脲甲醛。通常，如果应用了加强层，则加强层存在于镶板的顶表面附近和/或底表面附近。特别地，加强层附接到芯层。
根据本发明的镶板可以进一步包括至少一个顶层，优选是装饰性顶层。这样的装饰性顶层可以例如是高压层压板(HPL)、包含木质纤维素的多个浸渍层、木薄板、至少包含装饰层和可选的保护性顶层的热塑性层、石材薄板等和/或所述装饰层的组合。装饰性顶层也可能包括至少一层基于纤维素的层和固化树脂，其中基于纤维素的层优选是纸或牛皮纸。所述基于纤维素的材料的层也可以是粘附到芯层的顶表面的单板层。该单板层优选选自木薄板、软木薄板、竹薄板等。本发明可以考虑的其他装饰性顶层包括瓷砖或瓷质砖、真正的石材薄板、橡胶薄板、装饰性塑料或乙烯基、油毡和装饰用热塑性膜或箔，它们可以与耐磨层和可选的涂层层压在一起。热塑性塑料的示例可以是PP、PET、PVC等。还可以在芯的面向上的表面上提供可选的底漆，并在直接印刷过程中印刷所需的视觉效果。装饰层可以用热固性清漆或漆(例如聚氨酯、PUR或三聚氰胺基树脂)进一步涂饰。还可以想到的是，镶板包括由瓷砖组成的顶层。这样的瓷砖可以例如通过诸如但不限于聚氨酯的粘合剂附接到芯层的顶表面。还可以想到的是，顶层由陶瓷和/或石材制成。因此，本发明还涉及一种镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板，其包括至少一个包含复合材料的芯层，该复合材料优选地包含按重量计至少20％的矿物材料；芯层具有顶表面和底表面，其中芯层的底表面的至少一部分设置有朝向顶表面延伸的腔，并且其中镶板包括至少一个附接到芯层的顶表面的顶层；顶层包括石材和/或陶瓷材料。优选地，顶层是石材和/或瓷砖。
本发明还涉及一种生产镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板的方法，所述镶板优选是根据本发明的镶板，该方法包括以下步骤：
提供复合材料，优选是基本上可模制的复合材料，该复合材料包含按重量计至少20％的矿物材料，并且优选包含至少一种粘结剂；
形成由所述复合材料制成的芯层，其中所述芯层具有顶表面和底表面；
在所述底表面的至少一部分中压印多个腔；以及
优选地使芯层硬化和/或固化。
芯层的形成可以例如通过挤出来完成。可以想到的是，至少一部分腔是通过旋转压印和/或旋转(模具)切割获得的。还可以想到的是，步骤c)通过引导芯层通过至少两个辊来执行，其中至少一个辊设置有表面结构，该表面结构构造成在芯层的底表面的至少一部分中提供多个腔。腔的形状和/或尺寸可以是针对根据本发明的镶板提及的任何腔那样。该方法可以进一步包括以下步骤：向芯层的底表面提供和附接至少一个背衬层和/或向芯层的顶表面提供和附接至少一个顶层。该方法还可以包括对镶板的至少两个边缘进行机加工的步骤，其中所述边缘设置有互补的联接部分。
现在将参考以下非限制性条款更详细地阐述本发明。
1.一种镶板，例如地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板，特别是装饰性镶板，所述镶板包括：
至少一个芯层，所述芯层包含按重量计至少20％的矿物材料；
其中所述芯层包括顶表面和底表面；并且
其中所述芯层的底表面的至少一部分设置有多个腔，特别是压印腔。
2.一种镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板，所述镶板包括：
至少一个芯层，所述芯层包含复合材料，所述复合材料包含按重量计至少20％的矿物材料，并且所述芯层具有顶表面和底表面；
其中，所述芯层的底表面的至少一部分设置有朝顶表面延伸的至少一个腔。
3.根据条款2所述的镶板，其中，所述芯层的底表面的至少一部分设置有多个腔。
4.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述多个压印腔限定重复的腔图案。
5.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔并且优选是多个腔具有最大宽度W和最大长度L，其中最大宽度W与最大长度L之间的比率在0.2至1之间，优选在0.5至1之间。
6.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，相邻的腔被至少一个分隔壁分开，所述分隔壁构成芯层整体的一部分，其中优选地，分隔壁的厚度小于所述相邻的腔中的每一个的最大宽度W的50％，优选小于20％。
7.根据条款6所述的镶板，其中，至少一个分隔壁相对于由所述底表面限定的平面在多个方向上延伸。
8.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述芯层的底表面由通过所述多个压印腔形成的压印部分和剩余的未压印部分组成，其中压印部分的覆盖区占芯层底表面的表面积的至少50％，优选至少70％。
9.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔具有基本上曲线形的几何形状，特别是在由芯层的底表面限定的平面中。
10.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，多个腔的形状、特别是其横截面形状选自下组：多边形、曲线形状和/或它们的组合。
11.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，多个腔基本上为棱柱形，包括选自下组的棱柱底：曲线形棱柱底、圆形棱柱底、n边形棱柱底，其中n≥3。
12.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔的至少一部分的形状、特别是在垂直于由芯的底表面限定的平面的方向上的形状为大致圆柱形、棱锥形和/或圆锥形。
13.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔的深度在腔的宽度和/或长度上变化。
14.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔的深度在所述腔的至少一个横截面方向上看是变化的。
15.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少两个腔的深度是不同的。
16.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少多个腔的深度位于所述芯层的最大厚度的10％至30％之间。
17.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述镶板是限定第一纵向方向的矩形镶板，其中至少多个腔具有限定第二纵向方向的细长形状，其中第一纵向方向和第二纵向方向相互围成一个角度，优选是30至90度范围内的角度。
18.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少多个腔构造成衰减声音，优选是频率在20Hz至25,000Hz、优选为2,000Hz至20,000Hz、更优选为8,000Hz至16,000Hz范围内的声音。
19.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔的深度为所述镶板的总厚度的至少20％。
20.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少多个腔的最大长度和/或最大宽度在2mm至15mm的范围内，最优选地在5mm至10mm的范围内。
21.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少多个腔的体积范围为5mm3至2cm3，优选为0.1cm3至0.6cm3。
22.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括附接至所述芯层的底表面的至少一个背衬层。
23.根据条款22所述的镶板，其中，所述背衬层包括粘合剂层。
24.根据条款22或23所述的镶板，其中，所述背衬层是平衡层。
25.根据条款22至24中任一项所述的镶板，其中，所述背衬层是吸声层。
26.根据条款22至25中任一项所述的镶板，其中，所述背衬层基本上没有腔。
27.根据条款22至26中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔从所述芯层延伸到所述背衬层中。
28.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔填充有吸声材料。
29.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一个背衬层，其中优选地形成声音衰减屏障的所述背衬层覆盖所述底层的底表面的至少一部分。
30.根据条款29所述的镶板，其中，所述声音衰减屏障的至少一部分包含振动材料。
31.根据条款29或30所述的镶板，其中，所述声音衰减屏障的至少一部分形成与所述压印腔相反的结构。
32.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一对相对的边缘，所述一对相对的侧边缘包括互补的联接部分，所述互补的联接部分构造成用于相邻镶板的相互联接。
33.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述芯层包含至少40wt.％、优选至少50wt.％、更优选至少60wt.％的矿物材料。
34.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述芯层包含至少一种选自下组的矿物材料：氧化镁、氯化镁、硫酸镁、碳酸钙、白垩、粘土、硅酸钙和/或滑石粉。
35.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述芯层包含至少一种粘结剂，并且优选地，所述矿物材料的重量百分数相对于所述粘结剂的重量百分数的比率至少为1。
36.根据条款35所述的镶板，其中，所述粘结剂是：有机粘结剂，包括热塑性粘结剂如PVC、PP、PET、PU和热固性粘结剂如三聚氰胺；和/或无机粘结剂，例如MgO胶结剂、水硬性胶结剂、铝酸钙胶结剂、地质聚合物等。
37.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述芯层还包含至少一种选自下组的添加剂：颜料、抗冲改性剂、润滑剂、稳定剂、蜡和/或加工助剂。
38.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述镶板在纵向方向上的柔性基本上等于所述镶板在横向方向上的柔性。
39.根据条款38所述的镶板，其中，镶板的刚性模量为至少2500MPa，其中优选地，镶板在纵向方向上的刚性模量为至少2500MPa和/或镶板在横向方向上的刚性模量为至少2500MPa。
40.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述芯层是通过挤出工艺形成的挤出层，或通过压延工艺形成的压延层，或通过固化工艺形成的固化层。
41.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述腔在挤出工艺期间形成，或基本上在挤出工艺之后立即形成，或通过热压或固化工艺形成。
42.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一个加强层。
43.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括直接或间接地固定至芯层的至少一个顶层，优选为装饰性顶层。
44.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述腔不延伸至所述镶板的外边缘和/或不延伸穿过所述镶板的外边缘。
45.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述镶板的至少一个外边缘并且优选是所有外边缘没有腔。
46.一种生产镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板的方法，所述镶板优选是根据条款1至45中任一项所述的镶板，所述方法包括以下步骤：
提供复合材料，优选是基本液体的复合材料，该复合材料包含按重量计至少20％的矿物材料；
形成由所述复合材料制成的芯层，其中所述芯层具有顶表面和底表面；
在所述芯层的底表面的至少一部分中提供朝顶表面延伸的至少一个腔；以及
使芯层硬化和/或固化。
47.一种生产镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板的方法，所述镶板优选是根据条款1至45中任一项所述的镶板，所述方法包括以下步骤：
提供复合材料，优选是基本上可延展的复合材料，该复合材料包含按重量计至少20％的矿物材料；
形成由所述复合材料制成的芯层，其中所述芯层具有顶表面和底表面；
在所述芯层的底表面的至少一部分中压印多个腔；以及
使芯层硬化和/或固化。
48.根据条款47所述的方法，其中，所述芯层通过挤出、压延或固化工艺形成。
49.根据条款47或48所述的方法，其中，至少一部分腔是通过压印、旋转压印和/或旋转(模具)切割获得的。
50.根据条款47至49中任一项所述的方法，其中，芯层的压印通过引导芯层通过至少两个辊来执行，其中至少一个辊设置有表面结构，该表面结构构造成在芯层的底表面的至少一部分中提供多个腔。
附图说明
现在将参照以下非限制性附图更详细地阐述本发明。在附图中：
图1a至1d分别是根据本发明的镶板的可能实施例的仰视图；
图2a至2e分别是根据本发明的镶板的可能实施例的截面图；
图3a是根据本发明的镶板的另一个可能实施例的仰视图；
图3b示出了可用于制造根据本发明的镶板的辊；
图3c至3h是根据本发明的镶板的各种可能实施例的仰视图；以及
图4a至4i是根据本发明的腔的各种可能实施例的截面图。
在这些图中，相似的附图标记对应于相似或等效的部件和/或技术特征。
具体实施方式
图1a至1d示出了根据本发明的镶板100的可能实施例的示意图。这些图示出了镶板100的仰视图。每个镶板100a、100b、100c、100d例如都可以是地板镶板100、墙壁镶板100或天花板镶板100。每个镶板均包括芯层101，芯层101优选地包含复合材料，复合材料包含矿物材料与热塑性材料的混合物。每个芯层101都具有未在图中示出的顶表面和在图中示出的底表面。每个镶板100a、100b、100c、100d的芯层101的底表面的一部分都设置有朝芯层101的顶表面延伸的腔102。在所示的实施例中，镶板100a、100b、100c、100d没有设置(互锁的)联接装置。然而，可以想到应用所述联接装置。
图1a示出了镶板100a，其包括多个基本平行的腔102。每个腔102定位成与镶板100a的外围边缘相距预定距离。还可以看出，每个腔102在镶板100a的纵向方向上延伸。图1b示出了镶板100b，其中腔102形成了相互连接的腔102的网络。通过实验发现，这种实施例可以增强镶板100b的声音阻尼效果。图1c示出了镶板100c，其具有基本上在镶板100c的纵向方向上延伸的多个单独的腔102。腔102局部地加宽。至少局部加宽的区域例如可以被吸声材料填充。图1d示出了具有一系列大致V形的腔102的镶板100d。腔102彼此相距预定距离地定位且不干扰相邻的腔102。
图2a至2e示出了根据本发明的镶板200的其他可能的实施例。各个图示出了镶板200a、200b、200c、200d、200e的截面的侧视图，其中镶板200a、200b、200c、200d、200e可以是地板镶板200、墙壁镶板200或天花板镶板200。图2a示出镶板200可以可选地设置有互连的联接部分203a、203b。互连的联接部分203a、203b可以应用于本发明所涵盖的任何实施例。每个镶板200均包括芯层201，芯层201优选地包含复合材料，该复合材料包含矿物材料与热塑性材料的混合物。每个芯层201都具有顶表面204和底表面205。
图2a示出了包括多个腔202的镶板200a，所述多个腔202彼此间隔开预定距离定位。镶板200a还包括顶层206。在所示的实施例中，顶层206是附接到芯层201的顶表面204的陶瓷镶板206。图2b示出了镶板200b，其中腔202的深度在各个腔202之间不同。腔202的截面为大致梯形。可选地，镶板200b可以包括装饰性顶层。图2c示出了这样一个实施例：其中腔202具有半圆形的截面。腔202中填充有吸声材料207。镶板200c还包括附接至芯层201的底表面205的背衬层208。图2d示出了腔202的高度或深度h为镶板200d的总厚度t的至少20％。特别地，腔202的深度h为镶板200d的厚度t的大约1/3。图2e示出了镶板200e的侧视图，其中可以看出，腔202基本上在镶板200e的整个长度上延伸，但是腔202在距镶板200e的外端预定距离处开始和终止。镶板200e还包括背衬层208，特别是平衡层208。腔202不含诸如吸声材料之类的填充材料。
图3a示出了根据本发明的镶板300的可能实施例的示意图。该图示出了镶板300的仰视图。镶板包括芯层301，芯层301优选地包含复合材料，该复合材料包含矿物材料与热塑性材料的混合物。芯层301具有未在图中示出的顶表面和在图中示出的底表面。芯层301的底表面的一部分设置有多个腔302。腔302朝芯层301的顶表面延伸。腔302是一体成型的腔302。在所示的实施例中，腔302限定了单元格图案，特别是多边形单元格图案。该图示出了腔302由分隔壁303隔开，其中腔302之间的分隔壁303的至少一部分的厚度小于腔302的长度和/或宽度。在所示的实施例中，腔302被压印到芯层301的底表面中。因此，腔302是压印腔302。
图3b示出了可用于制造根据本发明的镶板300、特别是如图3a所示的镶板300的辊330。可以通过使芯层的底表面的至少一部分经历(旋转)压印工艺来提供多个腔。这可以基本上在芯层挤出之后直接进行。例如可以想到，芯层被引导通过至少两个辊330，其中至少一个辊设置有表面结构331，表面结构331构造成在芯层的底表面的至少一部分中提供多个腔。
图3c至3h示出了根据本发明的镶板的各种进一步可能的实施例的仰视图。这些图与图3a一致，并且示出了根据本发明的镶板的一部分的仰视图。这些图针对每个实施例示出了多个压印腔302，特别是以重复图案的形式呈现。腔302由分隔壁303隔开，其中腔302之间的分隔壁303的至少一部分的厚度小于腔302的长度和/或宽度。
图4a至4i示出了根据本发明的压印腔402的各种可能的实施例的截面图。可以看出，腔402具有相当清晰的边界，因此腔402也可以起到衰减室的作用。
显然，本发明不限于在此示出和描述的实施例，而是在所附权利要求的范围内可以有对本领域技术人员而言显而易见的许多变型。
通过若干示例性实施例说明了上述发明构思。可以想到的是，也可以在不应用所描述示例的其他细节的情况下，应用各个发明构思。不必详细描述上述发明构思的所有可想到的组合的示例，因为本领域技术人员将理解，可以(重新)组合许多发明构思以实现特定的应用。
在本专利申请中使用的动词“包括”及其变化形式应理解为不仅意味着“包括”，还应理解为意指短语“包含”、“基本上由……组成”、“由……形成”及其变化形式。当提到加强层时，也可以指加强元件，反之亦然。在本发明的范围内，在使用术语“压印腔”的情况下，也可以使用术语“腔”，反之亦然。

Claims (36)

1.一种镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板，所述镶板包括：
至少一个芯层，所述芯层包含复合材料，所述复合材料包含按重量计至少20％的矿物材料，并且所述芯层具有顶表面和底表面；
其中，所述芯层的底表面的至少一部分设置有朝所述顶表面延伸的至少一个腔。
2.根据权利要求1所述的镶板，其中，所述芯层的底表面的至少一部分设置有多个腔。
3.根据权利要求2所述的镶板，其中，所述多个腔是压印腔。
4.根据权利要求2或3所述的镶板，其中，所述多个腔、特别是所述多个压印腔限定重复的腔图案。
5.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔并且优选是多个腔具有最大宽度W和最大长度L，其中最大宽度W与最大长度L之间的比率在0.2至1之间，优选在0.5至1之间。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的镶板，其中，相邻的腔被至少一个分隔壁分开，所述分隔壁构成所述芯层整体的一部分，其中优选地，所述分隔壁的厚度小于所述相邻的腔中的每一个的最大宽度W的50％，优选小于20％。
7.根据权利要求6所述的镶板，其中，至少一个分隔壁相对于由所述底表面限定的平面在多个方向上延伸。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的镶板，其中，所述芯层的底表面由通过所述多个压印腔形成的压印部分和剩余的未压印部分组成，其中所述压印部分的覆盖区占所述芯层的底表面的表面积的至少50％，优选至少70％。
9.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一对相对的边缘，所述一对相对的侧边缘包括互补的联接部分，所述互补的联接部分构造成用于相邻镶板的相互联接。
10.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括附接至所述芯层的底表面的至少一个背衬层，其中所述背衬层包括粘合剂层、平衡层或吸声层。
11.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一个背衬层，其中优选地形成声音衰减屏障的所述背衬层覆盖所述底层的底表面的至少一部分。
12.根据权利要求11所述的镶板，其中，所述声音衰减屏障的至少一部分包含振动材料。
13.根据权利要求11或12所述的镶板，其中，所述声音衰减屏障的至少一部分形成与所述压印腔相反的结构。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的镶板，其中，所述背衬层基本上没有腔。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔从所述芯层延伸到所述背衬层中。
16.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔的深度为所述镶板的总厚度的至少20％。
17.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔具有基本上曲线形的几何形状，特别是在由所述芯层的底表面限定的平面中。
18.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔的至少一部分的形状、特别是在垂直于由所述芯层的底表面限定的平面的方向上的形状为大致圆柱形、棱锥形和/或圆锥形。
19.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，至少多个腔构造成衰减声音，优选是频率在20Hz至25,000Hz、优选为500Hz至10,000Hz范围内的声音。
20.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔的深度在所述腔的宽度和/或长度上变化。
21.根据权利要求2至20中任一项所述的镶板，其中，至少两个腔的深度是不同的。
22.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板是限定第一纵向方向的矩形镶板，其中至少多个腔具有限定第二纵向方向的细长形状，其中第一纵向方向和第二纵向方向相互围成一个角度，优选是30至90度范围内的角度。
23.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，至少多个腔的最大长度和/或最大宽度在2mm至15mm的范围内，最优选地在5mm至10mm的范围内。
24.根据权利要求23所述的镶板，其中，所述粘结剂是：有机粘结剂，包括热塑性粘结剂如PVC、PP、PET、PU和热固性粘结剂如三聚氰胺；和/或无机粘结剂，例如MgO胶结剂、水硬性胶结剂、铝酸钙胶结剂、地质聚合物等。
25.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述芯层包含按重量计至少40％、优选至少50％、更优选至少60％的矿物材料。
26.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述芯层包含至少一种选自下组的矿物材料：氧化镁、碳酸钙、白垩、粘土、硅酸钙和/或滑石粉。
27.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包含至少一种粘结剂，并且优选地，所述矿物材料的重量百分数相对于所述粘结剂的重量百分数的比率至少为1。
28.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板在纵向方向上的柔性基本上等于所述镶板在横向方向上的柔性，其中所述镶板的刚性模量为至少2500MPa，并且其中所述镶板在纵向方向上的刚性模量为至少2500MPa和/或所述镶板在横向方向上的刚性模量为至少2500MPa。
29.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述芯层是通过挤出工艺形成的挤出层，或通过压延工艺形成的压延层，或通过固化工艺形成的固化层。
30.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，至少一个腔在挤出工艺期间形成，或基本上在挤出工艺之后立即形成，或通过热压或固化工艺形成。
31.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一个顶层，优选是装饰性顶层。
32.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板的至少一个外边缘并且优选是所有外边缘没有腔。
33.一种生产镶板，特别是地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板的方法，所述镶板优选是根据权利要求1至32中任一项所述的镶板，所述方法包括以下步骤：
提供复合材料，优选是基本液体的复合材料，所述复合材料包含按重量计至少20％的矿物材料；
形成由所述复合材料制成的芯层，其中所述芯层具有顶表面和底表面；
在所述芯层的底表面的至少一部分中提供朝所述顶表面延伸的至少一个腔；以及
使所述芯层硬化和/或固化。
34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述芯层通过挤出、压延或固化工艺形成。
35.根据权利要求33或34所述的方法，其中，至少一部分腔是通过压印、旋转压印和/或旋转(模具)切割获得的。
36.根据权利要求35中任一项所述的方法，其中，所述芯层的压印通过引导所述芯层通过至少两个辊来执行，其中至少一个辊设置有表面结构，所述表面结构构造成在所述底表面的至少一部分中提供多个腔。
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