KR101788902B1 - 특히 자동차의 가스 배기 시스템을 위한 암모니아 저장 카트리지를 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 제조 방법은, 흡수성 염에 의한 암모니아 흡수 또는 흡착에 의한 물질을 제공하는 단계; 중간 요소(24)를 형성하도록 물질을 압착하는 것을 포함하는, 중간 요소(24)를 제조하는 단계(110); 카트리지(10)의 쉘(28) 내에 적어도 2개의 중간 요소(24)를 적층하는 단계(120); 및 쉘(28) 내의 중간 요소들의 스택을 압축하는 단계(130)를 포함한다.

Description

특히 자동차의 가스 배기 시스템을 위한 암모니아 저장 카트리지를 제조하는 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A CARTRIDGE FOR STORING AMMONIA, IN PARTICULAR FOR A GAS EXHAUST SYSTEM OF A MOTOR VEHICLE}
본 발명은 암모니아 저장 카트리지를 제조하는 방법에 관한 것이다. 그러한 카트리지는 특히 자동차 배기 시스템에 장착하도록 구성된다.
특히 디젤 엔진의 배기 가스 내의 일산화질소(NO) 및 이산화질소(NO2) 배출물을 감소시키기 위해, 일반적으로 암모니아(NH3)가 배기 가스 시스템 내에 주입되고 있다. 그러면, 암모니아는 일산화질소(NO) 및 이산화질소(NO2)와 반응하여, 질소와 물을 생성한다.
안전을 이유로, 암모니아는 그 원래의 형태대로 저장되는 것이 아니라, 일반적으로 금속-아염소산 염에 의한 암모니아 흡수 또는 흡착에 의해 형성된 물질의 형태로 저장된다. 이와 같이 얻어진 물질이 나중에 카트리지에 저장된다.
사용 중에, 카트리지는 이 카트리지 내에 저장된 암모니아를 가스 배기 시스템 내로 가스 형태로 주입하도록 탈착시키기 위해 가열된다.
종래 기술로부터, 특히 WO 2006/081824로부터, 암모니아 저장 카트리지, 특히 자동차 배기 시스템용 암모니아 저장 카트리지를 제조하는 하는 방법이 이미 공지되어 있는데, 이 방법은,
- 암모니아를 흡수 또는 흡착하고 탈착시킬 수 있으며 암모니아에 의해 적어도 부분적으로 포화되는 물질을 제공하는 단계;
- 중간 요소를 형성하도록 그 물질을 압착하는 것을 포함하는, 중간 요소를 제조하는 단계; 및
- 카트리지의 쉘 내에 적어도 2개의 중간 요소를 적층하는 단계
를 포함한다.
이러한 방법을 이용하여 제조되는 카트리지의 효율성은, 중간 요소들 간에는 물론 중간 요소와 쉘 간에 유극이 존재할 수 있기 때문에 최적화되지 못하였다.
특히, 본 발명은 특히 암모니아 저장 카트리지에서의 열전달에 대해 효율성이 최적화된 암모니아 저장 카트리지를 제조하는 방법을 제공함으로써 그러한 문제점을 해결하는 것을 목적으로 하고 있다.
이를 위해, 특히, 본 발명은 암모니아 저장 카트리지, 특히 자동차 배기 시스템용 암모니아 저장 카트리지를 제조하는 방법에 관한 것으로서,
- 암모니아를 흡수 또는 흡착하여 암모니아로 적어도 부분적으로 포화될 수 있는 물질을 제공하는 단계;
- 중간 요소를 형성하도록 그 물질을 압착하는 것을 포함하는, 중간 요소를 제조하는 단계; 및
- 카트리지 쉘 내에 적어도 2개의 중간 요소를 적층하는 단계
를 포함하는 방법에 있어서,
쉘 내의 중간 요소들의 스택 상에 적층 방향으로 압력을 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제1 예시적인 실시 형태에 따르면, 압력을 가하는 단계는, 그 물질의 밀도를 실질적으로 변경하지 않고 압축하는 단계이다.
사실상, 압착(compacting) 단계와 압축(compressing) 단계는 압착 단계에서는 압착된 물질의 밀도를 변경하는 반면 압축 단계에서는 그 물질의 밀도를 실질적으로 변경하지 않는다는 점에서 그 단계들 간에 구분 지을 수 있다.
따라서, 압축 단계는 중간 요소들이 유극 없이 서로 밀접하게 접촉하게 되도록 중간 요소들을 서로 아래위로 부착하도록 구성된다.
제1 실시 형태에 따른 방법은 단지 물질의 밀도를 용이하게 제어할 수 있도록 압착 단계를 포함한다.
이러한 중간 요소들의 축방향 압축은 특히 중간 요소를 반경 방향으로 확장시켜, 중간 요소들과 쉘의 내벽 간의 접촉을 보장한다. 이러한 식으로, 적층된 중간 요소들 간에는 물론 중간 요소들과 쉘의 내벽 간의 최적의 접촉을 보장한다. 이러한 최적의 접촉은 카트리지에서의 양호한 열 확산을 보장할 수 있다.
그러한 압축 동안에 중간 요소들의 변형은 비교적 작아 압축 중에 방사되는 열이 억제된다는 점을 유념해야 할 것이다. 따라서, 압축 중에 암모니아의 탈착이 억제된다.
게다가, 압축은 쉘에 매우 작은 스트레인을 야기하여, 압축 중에 쉘의 변형 및 마모를 피할 수 있다.
본 발명의 제2 실시 형태에 따르면, 압력을 가하는 단계는 압착된 물질의 밀도를 변경하는 제2의 압착 단계이다.
본 발명에 따른 방법은 단독으로 또는 기술적으로 가능한 모든 조합에 따라 고려될 수 있는 이하의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
- 물질의 압착은 제1 압력으로 행해지고 중간 요소의 압축은 제1 압력보다 낮은 제2 압력으로 행해지며,
- 중간 요소를 제조하는 단계 중에, 물질은 바람직하게는 압착 후에 적어도 하나의 열전도성 호일, 예를 들면 알루미늄 호일로 덮이며,
- 중간 요소를 제조하는 단계는 각각의 중간 요소가 서로 평행한 저면 및 상면을 갖고 융기부를 각각 구비하도록 수행되며,
- 그 물질은 바람직하게는 실질적으로 테이퍼진 오목부를 포함하는 저면을 획정하는 하부 호일에 의해 덮이고, 바람직하게는 저면에 대해 실질적으로 평행한 상면을 획정하는 상부 호일에 의해서도 덮이며,
- 각각의 중간 요소는 그 오목부가 실질적으로 테이퍼진 형상을 갖도록 구성되며,
- 각각의 중간 요소는 그 오목부가 실질적으로 구의 일부분의 형상을 갖도록 구성되며,
- 쉘은 대체로 원통형 형상을 가지며, 각각의 중간 요소는 중심축을 중심으로 한 회전체형의 전체적 형상을 가지며, 쉘의 내경은 압축 단계 전의 중간 요소들의 직경보다 크며,
- 쉘은 대체로 원통형 형상을 가지며, 본 발명의 방법은, 압축 단계 후에, 쉘의 각 단부에서 커버를 이용하여 예를 들면 크림핑(crimping) 또는 스테플링(stapling)함으로써 쉘을 폐쇄하는 단계를 포함하며, 바람직하게는 밀봉 링이 쉘과 각각의 커버 사이에 배치되며,
- 적어도 하나의 커버는 이 커버와 접촉하게 될 말단의 중간 요소의 표면 형상에 상보적인 형상을 가지며,
- 압착 후에, 그 물질은 1.25 내지 1.4 ㎏/dm3의 밀도를 가지며,
- 흡수성 염은 금속-아염소산 염, 예를 들면 염화 스트론튬(SrCl2) 염이며,
- 그 방법은, 각각의 중간 요소에 축방향 중앙 오리피스를 생성하는 단계를 포함하며, 이 중앙 오리피스는 사용 중에 카트리지 내의 가열 저항(heating resistance)의 통과를 허용하도록 구성된다.
본 발명은 또한 쉘 내에 적층된 복수의 중간 요소를 포함하는 특히 자동차 배기 시스템용 암모니아 저장 카트리지에 관한 것으로, 각각의 중간 요소가 서로 평행한 저면 및 하면을 갖고 융기부를 각각 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 첨부 도면을 참고하여 단지 예시로서 제공된 이하의 상세한 설명을 읽을 때에 보다 잘 이해할 것이다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태에 따른 제조 방법의 단계들을 도시하며,
도 2 내지 도 4는 암모니아를 흡수 또는 흡착하여 암모니아로 적어도 부분적으로 포화될 수 있는 물질로 덮는 단계 중의 프레스를 개략적으로 나타내는 도면이고,
도 5는 덮는 단계의 종료시에 형성된 중간 요소의 축방향 단면도이며,
도 6은 중간 요소의 압축 단계를 수행하는 기계를 나타낸 도면이고,
도 7은 본 발명에 따른 방법을 이용하여 형성된 암모니아 저장 카트리지의 축방향 단면도이며,
도 8은 중앙 오리피스를 포함한 적어도 하나의 중간 요소를 제조하기 위해 그 물질을 압축하는 과정의 축방향 단면도이고,
도 9는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 암모니아 저장 카트리지의 축방향 부분 단면도이다.
도 1은 특히 자동차 배기 시스템용 암모니아 저장 카트리지를 제조하는 방법의 단계들을 도시하고 있다. 도 7에 도시한 저장 카트리지는 전체적으로 도면 부호 10으로 나타낸다.
본 발명의 방법은 예를 들면 금속-아염소산 염과 같은 흡수성 염, 특히 염화 스트론튬(SrCl2)의 염을 비롯한, 암모니아를 흡수 또는 흡착하고 탈착시킬 수 있는 물질을 공급하는 제1 단계(100)를 포함한다. 이를 위해, 염화 스트론튬 염은 암모니아와 혼합되기 전에 건조된 후에 냉각되며, 그 암모니아는 포화될 때까지 흡수된다. 이와 같이 얻어진 물질은 화학식 Sr(NH3)8Cl2로 나타내어진다.
대안적으로, 그 물질은 임의의 적절한 형태의 흡수성 염을 이용하여 암모니아를 흡수 또는 흡착할 수 있다. 일반적으로, 그 물질의 화학식은 Ma(NH3)nXz로 표기되며,
여기서, M은, 리튬(Li), 나트륨(Na), 칼륨(K) 또는 세슘(Cs) 등의 알칼리 금속; 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca) 또는 스트론튬(Sr) 등의 알칼리토 금속; 알루미늄(Al); 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 또는 아연(Zn) 등의 전이 금속 및 NaAl, KAl, K2Zn, CsCu 또는 K2Fe 등의 그 원소들의 임의의 가능한 조합 중에서 선택된 적어도 하나의 양이온을 나타내며.
X는 불화물, 염화물, 브롬, 요오드화물, 질산염, 티오시안산염, 황산염, 몰리브덴산염, 및 인산염 중에서 선택된 적어도 하나의 음이온을 나타내고,
a는 염 분자당 양이온의 개수이며,
z는 염 분자당 음이온의 개수이고,
n은 2 내지 12에 포함되는 배위수(coordination number)이다.
이어서, 본 발명의 방법은 중간 요소를 제조하는 단계(110)를 포함하며, 이 동안에 공급 단계(100)의 종료시에 얻어진 물질이 중간 요소를 형성하도록 적어도 하나의 열전도성 호일에 의해 덮이게 된다. 이러한 각각의 덮는 단계에 대해 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.
단계(110)는 고정부(12A) 및 가동부(12B)를 포함하는 제1 프레스(12)를 이용하여 수행된다. 제1 프레스(12)는 제1 프레스(12)의 고정부(12A)에 의해 지지되는 하측 부분(14A)과, 제1 프레스(12)의 가동부(12B)에 의해 지지되는 상측 부분(14B)을 갖는 몰드(14)를 포함한다.
몰드(14)는 축선을 중심으로 하는 회전체형의 전체적 형상을 갖는다. 하측 부분(14A)은 실질적으로 테이퍼진 수형 영역(15A)을 구비하고 상측 부분(14B)은 그 수형 영역(15A)에 상응하는 형상의 암형 영역(15B)을 구비한다.
따라서, 제1 프레스(12)는 특히 몰드(14)에서 가압 성형될 편평한 호일을 제공함으로써 바람직하게는 알루미늄으로 이루어진 단열 호일을 성형할 수 있다. 이러한 식으로, 도 5에 도시한 바와 같이 특히 실질적으로 테이퍼진 암형 부분(20A)을 포함한 저면(18A)을 획정하는 하부 시트(16A)가 얻어진다. 이러한 하부 시트(16A)는 또한 원형 측면(22A)을 획정한다.
대안적으로, 저면은 상기한 바와는 다른 융기부를 구비할 수도 있다.
도 3에 도시한 바와 같이, 몰드(14)에는 이어서 물질(23)이 채워진다. 그러면, 이 물질(23)은 1.25 내지 1.4 ㎏/decimeter3의 밀도가 얻어질 때까지 도 4에 도시한 바와 같이 예를 들면 1 내지 2 t/cm2 범위의 제1 압력으로 압착된다.
압착 중에, 물질(23)의 높이는 예를 들면 65 ㎜에서 20 ㎜로 된다.
유리하게는, 단계(110)는 저면(18A)에 실질적으로 평행한 상면(18B)을 획정하는 상부 호일(16B)의 추가로 종료된다. 특히, 상면(18B)은 테이퍼진 암형 부분(20A)에 상응하는 형상을 갖는 실질적으로 테이퍼진 수형 부분(20B)을 포함한다.
대안적으로, 중간 요소(24)는 상부 호일을 포함하지 않을 수 있다.
도 5는 단계(110)의 종료시에 그와 같이 얻어진 중간 요소(24)를 도시하고 있다.
유리하게는, 각각의 중간 요소(24)들은 대안적으로는 사용 중에 카트리지(10) 내에서 가열 저항의 통과를 허용하는 축방향 중앙 오리피스를 포함할 수 있다. 도 8은 그러한 중간 요소(24)를 제조하는 프레스(12)를 도시하고 있다.
이 프레스(12)는 전술한 바와 유사하지만, 몰드(14) 내에서 종방향으로 연장하는 중앙 로드(25)를 더 포함한다. 이를 위해, 제1 및 제2 몰드 부분(14A, 14B)은 중앙 로드(25)의 통과를 위한 종방향 오리피스를 포함한다.
따라서, 그 물질은 중앙 로드(25) 주위에서 압착되어, 이러한 압착으로부터 얻어지는 중간 요소(24)가 그 로드(25)에 상응하는 중앙 오리피스를 구비하게 된다.
이어서, 도 6에 도시한 바와 같이 얻어진 중간 요소(24)는 제1 프레스(12)로부터 제거되어, 중간 요소(24)들을 적층하는 단계(120) 동안에 다른 중간 요소(24)와 함께 제2 프레스(26) 내에 적층된다. 이를 위해, 제1 프레스(12)와 제2 프레스(26) 간에 이동할 수 있는 아암(27A)을 포함한 제거 장치(27)가 마련되며, 그 아암(27A)에는 중간 요소(24)를 파지하는 파지 수단(27B)이 마련되어 있다.
아암(27A)은 카트리지 쉘(28) 내에 중간 요소(24)들을 쌓아, 쉘(28) 내에 중간 요소(24)들의 스택을 생성한다. 이 쉘(28)은 중간 요소(24)의 직경보다 큰 내경을 갖는 대체로 원통형 형상을 갖는다.
제2 프레스(26)는 중간 요소(24)들의 스택을 수용하도록 된 지지 로드(30)를 포함한다. 지지 로드(30)는 각각의 중간 요소(24)의 저면(18A)의 형상에 상응하는 형상을 갖는 헤드(32)를 포함하며, 그 스택이 헤드(32) 상에 안정적으로 유지되도록 된다.
스택에서 서로 인접한 중간 요소(24)들의 저면(18A)과 상면(18B)의 서로 상보적인 암형 및 수형 형상으로 인해 그 중간 요소(24)들은 축선을 서로에 대해 중심이 잡히게 되어 아래위로 안정적으로 적층될 수 있다는 점을 유념해야 할 것이다.
단계(130) 중에, 적층된 중간 요소들은 제2 프레스(26)에 의해 쉘(28) 내에서 제2의 압력을 받게 된다.
바람직하게는, 제2 압력은 제1 압력보다 낮다.
제1 예시적인 실시 형태의 제조 방법에 따르면, 압력을 가하는 그 단계(130)는 압축 단계로서, 그 물질의 밀도를 실질적으로 변경하지 않는다. 이 경우, 제2 압력은 바람직하게는 제1 압력의 1/10보다 작다.
대안적으로, 제2 예시적인 실시 형태의 제조 방법에 따르면, 압력을 가하는 단계(130)는 제2 압착 단계로서, 압착된 물질의 밀도를 변경한다.
테이퍼진 형상으로 인해, 중간 요소(24)들은 압축 중에 쉘(28)의 내벽과 접촉하게 될 때까지 반경 방향으로 확장된다. 이러한 압축은 중간 요소(24)의 밀도를 현저히 변경하진 않는다.
예를 들면, 쉘(28)은 102 ㎜의 내경을 갖고, 각각의 중간 요소는 압축 전에 101.5 ㎜의 직경을 갖는다.
압축 후에, 중간 요소(24)는 서로 간에 유극이 없고 쉘(28)의 내벽에 대해서도 유극이 없이 적층된다.
이러한 적층 및 압축은 단일 작업으로 행해지거나 다수의 연속 작업으로 행해질 수 있다.
중간 요소(24)는 압축 중에 거의 변형되지 않으며, 이에 따라 압축 동안에 물질(23)의 손실 위험이 억제된다.
이러한 압축을 통해 중간 요소(24)들은 쉘(28)과 가역적으로 연결될 수 있음을 유념해야 할 것이다. 따라서, 카트리지의 사용 후 암모니아가 중간 요소(24)로부터 추출된 경우에, 쉘(28)로부터 중간 요소(24)를 제거하여 교체함으로써, 새로운 카트리지(10)를 제조하는 데에 그 쉘(28)을 재사용할 수 있게 된다.
중간 요소(24)들이 쉘(28)의 전체 길이에 걸쳐 적층 및 압착되고 난 후에, 본 발명의 방법은, 상부 및 하부 커버(34, 36)를 이용하여 쉘을 폐쇄하는 단계(140)를 포함한다.
바람직하게는, 상부 커버(34)는 이와 접촉하게 되는 말단의 중간 요소(24)의 상면(18B)의 형상에 상보적인 형상을 갖는다.
하부 커버(36)도 역시 이와 접촉하게는 되는 말단의 중간 요소(24)의 저면(18A)의 형상에 상보적인 형상을 갖거나, 도 7에 도시한 바와 같이 편평한 형상을 가질 수 있다.
유리하게는, 카트리지(10)는 카트리지의 사용 중에 그 물질로부터 추출된 NH3을 포집하도록 된 호스(도시 생략)에 연결되는 커넥터(38)를 포함한다. 바람직하게는, 특히 하부 커버(36)가 편평한 형상인 경우에, 커넥터(38)는 또한 하부 커버(36)와 말단 중간 요소(34)의 저면(28A) 간의 크로스피스(crosspiece)를 형성한다.
바람직하게는, 폐쇄 단계는 쉘(28)의 각 단부의 커버(34, 36)들을 크림핑 또는 스테플링함으로써 수행된다. 이러한 크림핑 또는 스테플링 단계는 종래 기술에서 일반적으로 이용되는 용접 단계와는 달리, 열을 발생시키지 않아 저장된 암모니아의 탈착을 야기하지 않는다.
유리하게는, 밀봉 링이 쉘(28)과 각각의 커버(34, 36)들 사이에 마련된다.
본 발명은 전술한 실시 형태에 한정되지 않으며, 청구 범위의 보호 범위로부터 벗어나지 않고 다양한 변형이 이루어질 수 있다는 점을 유념해야 할 것이다.
특히, 압축 단계(130)는 대안적으로는 쉘(28)을 수축, 즉 반경 방향으로 압축하여, 중간 요소(24)들이 반경 방향으로 압축될 때까지 그 직경을 감소시킴으로써 행해질 수도 있다.
게다가, 중간 요소(24)들은 다른 형상, 예를 들면 다각형 횡단면 형상을 가질 수도 있다.
중간 요소(24)의 다른 형상이 제2 실시 형태에 따른 카트리지(10)를 부분적으로 나타내고 있는 도 9에 도시되어 있다. 이 도면에서, 전술한 도면과 유사한 요소들은 동일한 도면 부호를 이용하여 나타내고 있다.
제2 실시 형태에 따르면, 각각의 중간 요소(24)는 오목부(20A)가 실질적으로 구의 형상으로 되도록 구성되어 있다.
이러한 형상은 카트리지(10)의 충전 체적을 최적화할 수 있고, 각각의 중간 요소(24)의 저면(18A, 18B)에서의 압축 압력을 보다 양호하게 분포시킬 수 있다.

Claims (16)

  1. 암모니아 저장 카트리지(10)를 제조하는 방법으로서,
    - 암모니아를 흡수 또는 흡착하여 암모니아로 적어도 부분적으로 포화될 수 있는 물질(23)을 제공하는 단계(100);
    - 중간 요소(24)를 형성하도록 상기 물질(23)을 제1 압력으로 압착(compacting)하는 것을 포함하는, 중심축을 중심으로 회전한 형상을 가지는 중간 요소(24)를 제조하는 단계(110); 및
    - 상기 카트리지(10)의 쉘(28) 내에 적어도 2개의 중간 요소(24)를 적층 방향으로 적층하는 단계(120)를 포함하고, 상기 적어도 2개의 중간 요소(24)를 중심축들이 서로 정렬되고, 상기 적층 방향에 대해 평행하도록 적층하는 암모니아 저장 카트리지(10)의 제조 방법에 있어서,
    상기 쉘(28) 내의 중간 요소들의 스택 상에 적층 방향으로 상기 제1 압력보다 낮은 제2 압력으로 압력을 가하는 단계(130)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 압력을 가하는 단계(130)는 물질의 밀도를 변경하지 않고 상기 쉘(28) 내에서 중간 요소들의 스택을 압축(compressing)하는 단계인 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 압력을 가하는 단계(130)는 압착된 물질의 밀도를 변경하는 제2 압착 단계인 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간 요소(24)를 제조하는 단계(110) 중에, 상기 물질(23)은 적어도 하나의 열전도성 호일(16A, 16B)로 덮이는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 중간 요소(24)를 제조하는 단계(110)는 각각의 중간 요소(24)가 서로 평행한 저면(18A) 및 상면(18B)을 갖고 융기부를 각각 구비하도록 수행되는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 물질(23)은 오목부(20A)를 포함하는 저면(18A)을 획정하는 상기 열전도성 호일(16A, 16B) 중 하부 호일(16A)에 의해 덮이고, 또한 상기 저면(18A)에 대해 평행한 상면(18B)을 획정하는 상기 열전도성 호일(16A, 16B) 중 상부 호일(16B)에 의해서도 덮이는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 각각의 중간 요소(24)는 그 오목부(20A)가 테이퍼진 형상을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서, 각각의 중간 요소(24)는 그 오목부(20A)가 구의 일부분의 형상을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 쉘(28)은 원통형 형상을 가지며, 상기 쉘(28)의 내경은 압축 단계(130) 전의 중간 요소(24)의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 쉘(28)은 원통형 형상을 가지며, 상기 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법은, 압축 단계(130) 후에, 쉘(28)의 각 단부에서 커버(34, 36)를 이용하여 쉘(28)을 폐쇄하는 단계(140)를 포함하는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 적어도 하나의 커버(34)는 이 커버와 접촉하게 될 말단의 중간 요소(24)의 표면(18B) 형상에 상보적인 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물질(23)은 중간 요소(24)를 형성하도록 압착된 후에 1.25 내지 1.4 ㎏/dm3의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  14. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물질(23)은 흡수성 염을 포함하고, 상기 흡수성 염은 금속-아염소산 염인 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  15. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 중간 요소(24)에 축방향 중앙 오리피스를 생성하는 단계를 더 포함하며, 이 중앙 오리피스는 카트리지(10)의 사용 중에 카트리지(10) 내의 가열 저항의 통과를 허용하도록 되는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지의 제조 방법.
  16. 쉘(28) 내에 적층된 복수의 중간 요소(24)를 포함하는 암모니아 저장 카트리지(10)에 있어서,
    각각의 중간 요소(24)는 서로 평행한 저면(18A) 및 상면(18B)을 갖고 융기부를 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 암모니아 저장 카트리지.
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