KR101786234B1 - 소재절단장치와 소재절단방법 및, 이를 이용한 소재권취방법 - Google Patents

소재절단장치와 소재절단방법 및, 이를 이용한 소재권취방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소재의 이송경로 상에 배치되는 설치프레임; 상기 설치프레임에 설치되어, 소재를 절단토록 제공되는 소재절단부; 및, 상기 소재절단부에 설치되고, 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 적어도 경사지게 가공하는 회전연마부;를 포함하고, 상기 회전연마부는, 소재의 절단면을 따라 상기 소재절단부와 함께 회전하면서 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 순차적으로 가공하는 것을 특징으로 하는 소재절단장치를 제공한다.

Description

소재절단장치와 소재절단방법 및, 이를 이용한 소재권취방법{APPARATUS AND METHOD FOR CUTTING MATERIAL AND METHOD FOR COILING MATERIAL OF THE SAME}
본 발명은 소재를 절단 및, 권취시 발생하는 권취불량을 최소화할 수 있는 소재절단장치와 소재절단방법 및, 이를 이용한 소재권취방법에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.
이송되는 소재를 절단장치에 의해 절단하고, 절단이 이루어진 소재를 다시 진행시켜 소재를 권취하는 공정으로 구성될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 이송되는 소재의 상측과 하측에 배치되는 한 쌍의 절단장치(K)에 의해 이송되는 소재(S)를 절단할 경우, 소재(S)의 절단면이 평면형으로 절단될 수 있다.
도 2(a)에 도시된 바와 같이, 소재(S)의 절단면이 평면형으로 절단되고, 소재(S)의 선단부가 변형되면서 권취되는 경우가 빈번하게 발생하고, 이로 인해, 절단된 소재(S)를 권취장치에 의해 권취시 엔드마크(M) 발생하여 권취된 코일(C)의 품질이 저하되는 문제점이 있다.
이와 같이, 절단된 소재의 엔드마크의 발생을 방지하는 기술로는, 한국공개신용신안공보 제1996-0016510호(엔드마크 방지를 위한 스트립 선단부의 가공장치, 출원인: 포항제철 종합주식회사, 1996년 06월 17일 공개)가 있다.
본 발명은 일 측면으로서, 절단된 소재를 권취시 권취초기의 소재의 두께를 감소시켜 권취된 코일의 엔드마크의 발생을 최소화할 수 있는 소재절단장치를 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 소재의 이송경로 상에 배치되는 설치프레임; 상기 설치프레임에 설치되어, 소재를 절단토록 제공되는 소재절단부; 및, 상기 소재절단부에 설치되고, 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 적어도 경사지게 가공하는 회전연마부;를 포함하고, 상기 회전연마부는, 소재의 절단면을 따라 상기 소재절단부와 함께 회전하면서 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 순차적으로 가공하는 것을 특징으로 하는 소재절단장치를 제공한다.
바람직하게, 회전연마부는 절단되는 소재의 폭방향으로 배치되고 모터 구동되는 연마롤축; 및, 상기 연마롤축에 설치되어 소재의 선단부를 가공하는 회전연마롤;을 구비하는 소재절단장치.
바람직하게, 가공을 요하는 소재의 선단부 가공각도에 대응되게 상기 회전연마부가 회전되도록, 상기 소재절단부를 회전시키는 회전구동부;를 더 포함하는 소재절단장치.
바람직하게, 회전구동부는, 상기 소재절단부에 함께 설치되어, 상기 설치프레임에 회전 가능하게 결합되는 회전구동축; 상기 회전구동축에 설치되어 회전 구동력을 제공하는 회전구동모터; 상기 회전구동축과 함께 회전가능하게 설치되어, 상기 소재절단부에 설치된 상기 회전연마롤의 회전정도를 표시하는 상태표시블록; 상기 상태표시블록과 접촉 가능하게 구비되어, 상기 회전구동축의 최대회전각도를 제한하는 위치검출센서;를 포함하는 소재절단장치.
바람직하게, 소재절단부는, 이송되는 소재의 상측에 배치되고, 상기 회전연마부를 구비하는 제1 절단부; 및, 이송되는 소재의 하측에 배치되고, 상기 제1 절단부 방향으로 이동되면서 상기 제1 절단부와 함께 소재를 절단하는 제2 절단부;를 구비하고, 상기 제2 절단부가 절단된 소재의 하부를 지지한 상태에서, 상기 회전구동부에 의해 상기 제1 절단부에 구비된 회전연마부가 회전하면서 소재의 선단부를 가공하는 것을 특징으로 하는 소재절단장치.
바람직하게, 설치프레임은, 소재의 이송경로 상에 배치되는 프레임본체; 상기 프레임본체의 일부가 제거된 형상으로 구비되고, 상기 제2 절단부가 승강 가능하게 구비되는 승강레일이 형성된 승강공간부;을 구비하고, 상기 제2 절단부는, 소재를 절단하는 절단날이 형성된 절단프레임; 상기 절단프레임이 설치되고, 상기 승강공간부에 승강 가능하게 구비되는 승강블록; 상기 승강블록의 일측에 제공되어, 상기 승강블록을 상기 승강레일을 따라 승강시키는 승강실린더;를 구비하는 소재절단장치.
바람직하게, 제2 절단부는, 상기 절단프레임의 양단부에 설치되고, 상기 승강블록에 회전 가능하게 결합되는 절단구동축; 상기 승강블록에 설치되고, 상기 절단구동축을 회전시키는 절단날 조정모터;를 구비하는 소재절단장치.
바람직하게, 설치프레임의 프레임본체는 상기 회전구동부가 상기 소재절단부를 회전시, 상기 회전연마부의 연마롤축이 가이드되는 만곡형의 가이드홈을 구비하는 소재절단장치.
바람직하게, 소재절단부의 전면에 설치되어 이송되는 소재가 상기 소재절단부로 진입하는 것을 감지하는 진입감지부;를 더 포함하고, 상기 진입감지부에 의해 소재의 진입이 감지되면, 상기 소재절단부가 소재를 절단하고, 상기 회전연마부가 소재의 절단면을 경사지게 가공하는 것을 특징으로 하는 소재절단장치.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 다른 일 측면으로서, 본 발명은 상기한 소재절단장치를 이용한 소재절단방법으로서, 상기 소재절단장치에 구비된 상기 소재절단부가 소재를 절단하는 소재절단단계; 상기 소재절단장치에 구비된 상기 회전연마부가 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 적어도 경사지게 가공하는 회전연마단계;를 포함하는 소재절단방법을 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 다른 일 측면으로서, 본 발명은 상기한 소재절단장치를 이용한 소재 권취방법으로서, 상기 소재절단장치에 구비된 소재절단부가 소재를 절단하는 소재절단단계; 상기 소재절단장치에 구비된 회전연마부가 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 적어도 경사지게 가공하는 회전연마단계; 및, 상기 선단부가 가공된 소재를 권취하는 소재권취단계;를 포함하는 소재권취방법을 제공한다.
이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 소재를 절단하면서 소재의 절단면을 연마 가공하여 권취초기의 소재의 두께를 감소시켜 엔드마크의 발생에 의한 권취코일의 품질저하를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 소재절단장치의 절단방법을 도시한 도면이다.
도 2는 종래와 본 발명에 따른 소재절단장치에 의해 절단된 소재가 권취된 권취코일을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재절단장치를 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 소재절단장치의 절단방법을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 소재절단장치의 분해사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 소재절단장치를 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 A부분의 확대상세도이다.
도 8은 본 발명의 소재절단장치의 회전연마부를 상세히 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 소재절단장치에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재절단장치는 설치프레임(100), 소재절단부(200), 회전연마부(300)를 포함하고, 추가적으로 회전구동부(400), 진입감지부(500)를 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 소재절단장치는 소재(S)의 이송경로 상에 배치되는 설치프레임(100)과, 상기 설치프레임(100)에 설치되어, 소재를 절단토록 제공되는 소재절단부(200) 및, 상기 소재절단부(200)에 설치되고, 상기 소재절단부(200)에 의해 절단된 소재(S)의 선단부를 적어도 경사지게 가공하는 회전연마부(300)를 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 이송되는 소재(S)는 설치프레임(100)에 설치된 소재절단부(200)의 사이를 통과하다가 절단신호가 전달되면 소재(S)를 사이에 두고 설치되는 한 쌍의 제1 절단부(201) 및, 제2 절단부(203)에 의해 소재(S)가 절단될 수 있다.
이때, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 소재(S)의 절단면은 평면형으로 절단될 수 있고, 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 회전연마부(300)가 소재(S)의 절단면을 따라 회전하면서 소재(S)의 선단부를 경사지게 가공할 수 있고, 소재(S)의 선단부에는 경사면(N)이 형성될 수 있다.
소재절단부(200)에 의해 절단된 소재(S)의 절단면을 따라 상기 소재절단부(200)와 함께 회전하면서 소재(S)의 선단부를 경사지게 가공하는 회전연마부(300)의 구성을 포함함으로써, 소재(S)를 절단하면서 소재(S)의 절단면을 따라 회전연마부(300)가 회전되면서 소재(S)의 선단부를 연마 가공하여 권취초기의 소재(S)의 두께를 감소시켜 권취된 코일(C)에 엔드마크가 발생하는 것을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
소재절단부(200)의 절단 및 선단부 가공의 대상이 되는 소재(S)는 연속 소둔이 완료된 스트립으로 구성될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 설치프레임(100)은 절단의 대상이 되는 소재(S)의 이송경로상에 배치될 수 있다.
소재절단부(200)는 이송되는 소재(S)를 사이에 두고 설치프레임(100)에 설치될 수 있고, 한 쌍의 절단부가 배치될 수 있다.
소재절단부(200)는 제1 절단부(201) 및, 제2 절단부(203)를 구비할 수 있다.
도 4(a)에 도시된 바와 같이, 소재절단부(200)는 이송되는 소재(S)의 상측에 배치되고, 상기 회전연마부(300)를 구비하는 제1 절단부(201) 및, 이송되는 소재(S)의 하측에 배치되고, 상기 제1 절단부(201) 방향으로 이동되면서 상기 제1 절단부(201)와 함께 소재(S)를 절단하는 제2 절단부(203)를 구비할 수 있다.
도 4(b)에 도시된 바와 같이, 제2 절단부(203)가 절단된 소재(S)의 하부를 지지한 상태에서, 상기 회전구동부(400)에 의해 상기 제1 절단부(201)에 구비된 회전연마부(300)가 회전하면서 소재(S)의 선단부를 가공할 수 있다.
회전연마부(300)는 소재절단부(200)에 의해 절단된 소재(S)의 절단면을 따라 상기 소재절단부(200)와 함께 회전하면서 소재(S)의 선단부를 경사지게 가공할 수 있다.
또한, 회전연마부(300)는 소재(S)의 절단면에 형성된 이물질 제거하거나 소재(S)의 절단면을 라운딩 처리할 수 있다.
다만, 회전연마부(300)는 앞서 설명한 소재의 선단부를 경사 가공하거나, 이물질을 제거하거나, 소재의 절단면을 라운딩처리하는 것에 한정되는 것은 아니며 소재의 절단면을 가공하는 다양한 실시형태를 포함할 수 있음은 물론이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 회전구동부(400)는 제1 절단부(201)의 설치프레임(100)에 회전 가능하게 결합되는 회전구동축(410)과, 상기 회전구동축(410)에 설치되어 회전 구동력을 제공하는 회전구동모터(430)와, 상기 회전구동축(410)과 함께 회전가능하게 설치되어, 상기 제1 절단부(201)에 설치된 상기 회전연마롤(310)의 회전정도를 표시하는 상태표시블록(450) 및, 상기 상태표시블록(450)과 접촉 가능하게 구비되어, 상기 회전구동축(410)의 최대회전각도를 제한하는 위치검출센서(470)를 구비할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 설치프레임(100)은, 프레임본체(110)와, 상기 프레임본체(110)의 일부가 제거된 형상으로 구비되고, 상기 제2 절단부(203)가 승강 가능하게 구비되는 승강레일(131)이 형성된 승강공간부(130)를 구비할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제2 절단부(203)는 소재(S)를 절단하는 절단날(211)이 형성된 절단프레임(210)과, 상기 절단프레임(210)이 설치되고, 상기 승강공간부(130)에 승강 가능하게 구비되는 승강블록(220) 및, 상기 승강블록(220)의 일측에 제공되어, 상기 승강블록(220)을 상기 승강레일(131)을 따라 승강시키는 승강실린더(230)를 구비할 수 있다.
승강레일(131)을 따라 승강블록(220)이 승강되도록 승강블록(220)의 양단부에는 승강홈(221)이 형성될 수 있다.
도 6 및, 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 절단부(203)는 상기 절단프레임(210)의 양단부에 설치되고, 상기 승강블록(220)에 회전 가능하게 결합되는 절단구동축(250)과, 상기 승강블록(220)에 설치되고, 상기 절단구동축(250)을 회전시키는 절단날 조정모터(270)를 구비할 수 있다.
절단날 조정모터(270)는 상기 절단프레임(210)의 절단날(211)이 소재(S)와 접촉되는 접촉방향을 조절할 수 있다.
제2 절단부(203)는 절단구동축(250)의 회전량을 감지하는 회전감지센서를 구비하고, 회전감지센서에서 측정된 회전량에 따라 절단날 조정모터(270)의 작동상태가 제어될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 설치프레임(100)의 프레임본체(110)는 상기 회전구동부(400)가 상기 소재절단부(200)를 회전시, 상기 회전연마부(300)의 연마롤축(330)이 가이드되는 만곡형의 가이드홈(111)을 구비할 수 있다.
설치프레임(100)에 설치된 소재절단부(200)가 회전구동부(400)에 의해 회전될 경우, 소재절단부(200)의 절단프레임(210) 설치된 회전연마부(300)의 연마롤축(330)이 함께 회전하게 되고, 연마롤축(330)이 절단프레임(210)과 간섭되는 것을 방지하기 위해 절단프레임(210)에는 만곡형의 장공 형상을 가지는 가이드홈(111)이 형성될 수 있다.
이때, 회전연마부(300)의 연마롤축(330)은 절단프레임(210)의 만곡형 가이드홈(111)을 따라 이동할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 회전연마부(300)는 연마롤축(330), 연마롤모터(350) 및, 회전연마롤(310)을 구비할 수 있다.
회전연마부(300)는 절단되는 소재의 폭방향으로 배치되고 모터 구동되는 연마롤축(330) 및, 상기 연마롤축(330)에 설치되어 소재의 선단부를 가공하는 회전연마롤(310)을 구비할 수 있다.
구체적으로, 회전연마부(300)는, 절단되는 소재(S)의 폭방향으로 배치되는 연마롤축(330)과, 상기 연마롤축(330)을 회전구동시키는 연마롤모터(350) 및, 절단의 대상이 되는 소재(S)의 폭방향을 포함하는 영역에 걸쳐서 상기 연마롤축(330)에 설치되고, 상기 연마롤모터(350)에 의해 회전되면서 소재(S)의 선단부를 연마가공하는 회전연마롤(310)을 구비할 수 있다.
회전연마롤(310)은 절단의 대상이 되는 소재(S)의 최대 폭 보다 길게 설치될 수 있고, 회전연마롤(310)의 중심부를 연마롤축(330)이 관통하여 설치되어 연마롤축(330)에 회전연마롤(310)이 고정 설치될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 소재절단장치는 가공을 요하는 소재(S)의 선단부 가공각도에 대응되게 상기 회전연마부(300)가 회전되도록, 상기 소재절단부(200)를 회전시키는 회전구동부(400)를 더 포함할 수 있다.
도 5 및, 도 6에 도시된 바와 같이, 회전구동부(400)는 회전구동축(410), 회전구동모터(430), 상태표시블록(450) 및, 위치검출센서(470)를 구비할 수 있다.
회전구동부(400)는 상기 소재절단부(200)에 함께 설치되어, 상기 설치프레임(100)에 회전 가능하게 결합되는 회전구동축(410)과, 상기 회전구동축(410)에 설치되어 회전 구동력을 제공하는 회전구동모터(430)와, 상기 회전구동축(410)과 함께 회전가능하게 설치되어, 상기 소재절단부(200)에 설치된 상기 회전연마롤(310)의 회전정도를 표시하는 상태표시블록(450) 및, 상기 상태표시블록(450)과 접촉 가능하게 구비되어, 상기 회전구동축(410)의 최대회전각도를 제한하는 위치검출센서(470)를 구비할 수 있다.
회전구동축(410)은 소재절단부(200)의 절단프레임(210)의 양단부에 설치되고, 설치프레임(100)에 회전 가능하게 설치될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 소재절단장치는 소재절단부(200)의 전면에 설치되어 이송되는 소재(S)가 상기 소재절단부(200)로 진입하는 것을 감지하는 진입감지부(500)를 더 포함할 수 있다.
진입감지부(500)에 의해 소재(S)의 진입이 감지되면, 상기 상부절단부와 상기 하부절단부가 소재(S)를 절단하고, 상기 회전연마부(300)가 소재(S)의 절단면을 경사지게 가공할 수 있다.
다음으로, 도면을 참조하여 소재절단방법에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재절단방법은 소재절단단계 및, 회전연마단계를 포함할 수 있다.
소재절단부(200)가 소재(S)를 절단하는 소재절단단계 및,상기 회전연마부(300)가 상기 소재절단부(200)에 의해 평면형으로 절단된 소재(S)의 절단면을 따라 회전하면서 소재(S)의 선단부를 경사지게 가공하는 회전연마단계를 포함할 수 있다.
소재절단단계는 소재(S)의 이송경로 상에 설치되는 소재절단부(200)가 소재(S)를 절단하는 단계이다.
도 4(a)에 도시된 바와 같이, 소재절단부(200)의 전방에는 진입감지부(500)가 설치될 수 있고, 진입감지부(500)에 의해 소재(S)의 진입이 감지되면, 소재절단부(200)가 소재(S)를 절단한다.
도 4(b)에 도시된 바와 같이, 회전연마부(300)가 소재절단부(200)에 의해 평면형으로 절단된 소재(S)의 절단면을 따라 회전하면서 소재(S)의 선단부를 경사지게 가공할 수 있다.
또한, 본 발명의 소재절단방법에는 앞서 설명한바 있는 다양한 실시형태를 가지는 소재절단장치의 다양한 실시형태가 적용될 수 있음은 물론이다.
따라서, 소재절단방법에서 활용되는 소재절단장치의 설치프레임(100), 소재절단부(200), 회전연마부(300), 회전구동부(400) 및, 진입감지부(500)의 구성은 이미 설명한 바와 같이 소재절단장치의 구성과 동일한바 이에 대한 자세한 설명은 중복을 피하기 위해 생략한다.
다음으로, 도면을 참조하여 소재권취방법에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재권취방법은 소재절단단계, 회전연마단계 및, 소재권취단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 상기한 소재절단장치를 이용한 소재 권취방법으로서, 상기 소재절단장치에 구비된 소재절단부가 소재를 절단하는 소재절단단계와, 상기 소재절단장치에 구비된 회전연마부가 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 적어도 경사지게 가공하는 회전연마단계 및, 상기 선단부가 가공된 소재를 권취하는 소재권취단계를 포함할 수 있다.
도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 소재권취단계는 선단부가 가공된 소재를 연속적으로 권취하여 코일(C)을 형성하는 단계이다.
소재절단단계에서 소재(S)를 절단하고, 회전연마단계에서 소재(S)의 절단면을 따라 회전연마부(300)가 회전되면서 소재(S)의 선단부를 적어도 경사지게 가공하여 권취초기의 소재(S)의 두께를 감소시켜 권취된 코일(C)에 엔드마크가 발생하는 것을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 소재권취방법에는 앞서 설명한바 있는 다양한 실시형태를 가지는 소재절단장치 및, 소재절단방법의 다양한 실시형태가 적용될 수 있음은 물론이다.
따라서, 소재권취방법에서 활용되는 소재절단장치의 설치프레임(100), 소재절단부(200), 회전연마부(300), 회전구동부(400) 및, 진입감지부(500)의 구성은 소재절단장치의 구성과 동일하고, 소재절단방법의 소재절단단계 및, 회전연마단계는 이미 설명한 바와 같이 소재절단방법과 동일한바 이에 대한 자세한 설명은 중복을 피하기 위해 생략한다.
먼저, 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
100: 설치프레임 110: 프레임본체
111: 가이드홈 130: 승강공간부
131: 승강레일 200: 소재절단부
201: 제1 절단부 203: 제2 절단부
210: 절단프레임 211: 절단날
220: 승강블록 221: 승강홈
230: 승강실린더 250: 절단구동축
270: 절단날 조정모터 300: 회전연마부
310: 회전연마롤 330: 연마롤축
350: 연마롤모터 400: 회전구동부
410: 회전구동축 430: 회전구동모터
450: 상태표시블록 470: 위치검출센서
500: 진입감지부 C: 코일
K: 절단장치 M: 엔드마크
N: 경사면 S: 소재

Claims (11)

  1. 소재의 이송경로 상에 배치되는 설치프레임;
    상기 설치프레임에 설치되어, 소재를 절단토록 제공되는 소재절단부; 및,
    상기 소재절단부에 설치되고, 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 적어도 경사지게 가공하는 회전연마부;를 포함하고,
    상기 회전연마부는,
    소재의 절단면을 따라 상기 소재절단부와 함께 회전하면서 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 순차적으로 가공하는 것을 특징으로 하는 소재절단장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 회전연마부는,
    절단되는 소재의 폭방향으로 배치되고 모터 구동되는 연마롤축; 및,
    상기 연마롤축에 설치되어 소재의 선단부를 가공하는 회전연마롤;을 구비하는 소재절단장치.
  3. 제2항에 있어서,
    가공을 요하는 소재의 선단부 가공각도에 대응되게 상기 회전연마부가 회전되도록, 상기 소재절단부를 회전시키는 회전구동부;를 더 포함하는 소재절단장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 회전구동부는,
    상기 소재절단부에 함께 설치되어, 상기 설치프레임에 회전 가능하게 결합되는 회전구동축;
    상기 회전구동축에 설치되어 회전 구동력을 제공하는 회전구동모터;
    상기 회전구동축과 함께 회전가능하게 설치되어, 상기 소재절단부에 설치된 상기 회전연마롤의 회전정도를 표시하는 상태표시블록;
    상기 상태표시블록과 접촉 가능하게 구비되어, 상기 회전구동축의 최대회전각도를 제한하는 위치검출센서;를 포함하는 소재절단장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 소재절단부는,
    이송되는 소재의 상측에 배치되고, 상기 회전연마부를 구비하는 제1 절단부; 및,
    이송되는 소재의 하측에 배치되고, 상기 제1 절단부 방향으로 이동되면서 상기 제1 절단부와 함께 소재를 절단하는 제2 절단부;를 구비하고,
    상기 제2 절단부가 절단된 소재의 하부를 지지한 상태에서, 상기 회전구동부에 의해 상기 제1 절단부에 구비된 회전연마부가 회전하면서 소재의 선단부를 가공하는 것을 특징으로 하는 소재절단장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 설치프레임은,
    소재의 이송경로 상에 배치되는 프레임본체;
    상기 프레임본체의 일부가 제거된 형상으로 구비되고, 상기 제2 절단부가 승강 가능하게 구비되는 승강레일이 형성된 승강공간부;을 구비하고,
    상기 제2 절단부는,
    소재를 절단하는 절단날이 형성된 절단프레임;
    상기 절단프레임이 설치되고, 상기 승강공간부에 승강 가능하게 구비되는 승강블록;
    상기 승강블록의 일측에 제공되어, 상기 승강블록을 상기 승강레일을 따라 승강시키는 승강실린더;를 구비하는 소재절단장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제2 절단부는,
    상기 절단프레임의 양단부에 설치되고, 상기 승강블록에 회전 가능하게 결합되는 절단구동축;
    상기 승강블록에 설치되고, 상기 절단구동축을 회전시키는 절단날 조정모터;를 구비하는 소재절단장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 설치프레임의 프레임본체는 상기 회전구동부가 상기 소재절단부를 회전시, 상기 회전연마부의 연마롤축이 가이드되는 만곡형의 가이드홈을 구비하는 소재절단장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 소재절단부의 전면에 설치되어 이송되는 소재가 상기 소재절단부로 진입하는 것을 감지하는 진입감지부;를 더 포함하고,
    상기 진입감지부에 의해 소재의 진입이 감지되면, 상기 소재절단부가 소재를 절단하고, 상기 회전연마부가 소재의 절단면을 경사지게 가공하는 것을 특징으로 하는 소재절단장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 소재절단장치를 이용한 소재절단방법으로서,
    상기 소재절단장치에 구비된 상기 소재절단부가 소재를 절단하는 소재절단단계;
    상기 소재절단장치에 구비된 상기 회전연마부가 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 적어도 경사지게 가공하는 회전연마단계;를 포함하는 소재절단방법.
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 소재절단장치를 이용한 소재 권취방법으로서,
    상기 소재절단장치에 구비된 소재절단부가 소재를 절단하는 소재절단단계;
    상기 소재절단장치에 구비된 회전연마부가 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 적어도 경사지게 가공하는 회전연마단계; 및,
    상기 선단부가 가공된 소재를 권취하는 소재권취단계;를 포함하는 소재권취방법.
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