KR101773808B1 - 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치 및 그 방법 - Google Patents

다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치 및 그 방법 Download PDF

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KR101773808B1
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박광훈
김희수
박기성
최병권
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박광훈
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Abstract

본 발명은 금형의 채널별로 유체의 유량을 다르게 공급되도록 제어하여 금형의 온도가 일정하게 유지되도록 한 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명은 케이스와; 상기 케이스의 일측에 설치되어 다이캐스팅 금형에 유체를 공급하기 위한 유체 공급관과; 상기 유체 공급관을 통해 공급된 유체를 상기 금형에 다수의 채널별로 공급되도록 상기 케이스에 다수 개가 설치된 채널별 공급관; 상기 채널별 공급관에 설치되어 상기 채널별 공급관을 유동하는 유체를 단속하는 밸브와; 상기 금형으로부터 유체를 채널별로 토출되도록 상기 케이스에 다수 개가 설치된 채널별 토출관과; 상기 채널별 공급관과 상기 채널별 토출관에 각각 설치되어 상기 채널별 공급관과 채널별 토출관을 유동하는 유체의 온도를 측정하는 온도센서와; 상기 케이스에 설치되어 실시간으로 유체의 온도와 유량이 표시되는 온도유량 지시계와; 상기 케이스에 설치되어 실시간으로 유체의 온도와 유량, 계산된 채널별 유체의 열량, 목표 온도, 공급되어질 유량이 표시되는 디스플레이와; 상기 금형에 주입할 용탕의 온도, 사출되는 제품의 무게, 취출 온도를 포함하는 데이터가 입력되고, 상기 데이터를 근거로 용탕이 잃고 주물이 얻은 열량을 계산하는 제어부;를 포함하는 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치를 제공한다.

Description

다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치 및 그 방법{SMART APPARATUS FOR CONTROLLING FLOW OF DIECASTING MOLD AND METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형의 채널별로 유체의 유량을 다르게 공급되도록 제어하여 금형의 온도가 일정하게 유지되도록 한 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 다이캐스팅은 필요한 주조 형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제의 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법이다. 또한 그 제품을 다이캐스트 주물이라고 한다.
그리고 이와 같은 다이캐스팅 시 이용되는 금형은 고온의 온도에 노출되므로, 금형의 내부에는 이를 냉각하기 위한 냉각라인이 내설되는 경우가 많다.
이러한 다이캐스팅 금형이 도 1a 내지 도 1c에 도시되어 있다.
도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 다이캐스팅 금형(이하, 금형이라 함)은, 코어(1a)를 갖는 가변부(1)와 캐비티(7)를 갖는 고정부(2)를 포함한다.
상기 캐비티(7)는 슬리브(3)와 연결되며, 이 슬리브(3) 내에는 전단에 플런저팁(6)을 갖는 사출로드(5)가 왕복 운동이 가능하도록 수용된다.
이렇게 구성된 금형을 사용한 사출성형법을 설명하면, 도 1a에 도시된 바와 같이, 가변부(1)와 고정부(2)를 닫은 후, 주입구(4)를 통해 슬리브(3) 안으로 소재(10)를 주입한다.
그리고 도 1b에 도시된 바와 같이, 플런저팁(6)을 전진시켜 슬리브(3) 내에 주입된 소재(용탕, 10)를 슬리브(3)의 전단에 형성된 배출구(3a)를 통해 캐비티(7) 안으로 주입한 후, 고온 및 고압에 의해 제품(20)으로 성형하고, 도 1c에 도시된 바와 같이 캐비티(7)로부터 제품(20)을 취출하게 된다.
이때, 캐비티(7)에 충전되는 소재가 금형과 접촉하면서 과냉되지 않도록 하기 위해 캐비티(7)를 일정한 온도로 유지하는 금형 온도 조절장치가 구비될 수 있다.
종래의 금형 온도 조절장치는 금형 내부에 일정한 형태를 갖는 내부순환라인(미도시)을 만들고, 이 내부순환라인을 통해 오일, 물과 같은 유체를 통과시켜 금형의 온도를 조절하게 된다.
도 1b를 참조하면, 주입구(4)를 통해 슬리브(3)에 주입된 용융 소재(10)는 플런저팁(6) 전진시 슬리브(3)의 배출구(3a)에서 가까운 부분부터 캐비티(7) 내부에 순차적으로 채워지게 되는데, 용융 소재(10)로 플라스틱과 같은 저온의 수지를 사용하는 경우 수지의 열이 금형에 미치는 영향이 크지 않아 캐비티(7)의 각 부분별로 동일한 온도를 유지할 수 있다.
그러나, 용융 소재로 알루미늄과 같은 고온의 금속을 사용하는 경우, 용융 금속이 캐비티(7)의 부분별로 각각 시간차를 두고 채워지게 되므로, 고온의 용융 금속이 가지고 있는 열에 의해 캐비티(7)의 각 부분별로 온도의 차이가 크게 발생할 수 있다.
이렇게 캐비티(7)의 각 부분별로 불균일한 온도 분포를 가지게 되면, 사출성형시 제품(20)에 미성형된 부분이 발생하거나 제품(20) 성형 후 크랙 등의 후변형이 발생하는 등 제품(20)의 불량을 야기하는 원인이 된다.
따라서 제품(20)의 품질 향상을 위해서는 고온의 금속 소재를 사용하는 경우에도 금형의 캐비티(7)를 포함한 그 인접 부분의 온도를 동일하게 조성하는 것이 요구된다.
이러한 문제를 해소하기 위해, 구조가 복잡한 제품을 성형하거나 고온의 금속 소재를 사용하는 금형의 경우에도, 금형의 캐비티의 전 부분이 균일한 온도 분포를 가지도록 하여 사출성형시 제품에 미성형된 부분이 발생하거나 제품 성형 후 크랙 등의 후변형이 발생하는 등의 제품 불량을 효과적으로 방지할 수 있는 금형 온도 조절장치가 고안된 바 있다.
이러한 금형 온도 조절장치는 공개특허공보 제10-2013-0096433호(2013. 08. 30. 공개)에 개시되어 있다.
그런데, 상기한 종래의 금형 온도 조절장치는, 채널별로 유입되는 유체의 유량과, 그 유량이 얻은 열량을 계산하기 보다는 경험에 의해 조업을 진행하는 경우가 대부분이다.
또한, 주입되는 용탕에 의해 금형 내 열부하 차이를 보이며, 불균일한 금형 내 온도는 원활한 제품 생산을 방해하고, 균일한 품질을 기대하기 어렵다.
또한, 금형의 수명을 단축시키고, 열피로에 의한 변형을 가져오게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 금형에 공급되는 채널별 유량, 유입온도, 토출온도를 모니터링 하여 채널별 유체가 얻은 열량을 계산하고, 계산되어진 열량과 토출 온도를 기준으로 금형 내 열부하를 유추하여 온도 조정을 위해 공급되어야 할 채널별 유량을 제시하여 줌으로써, 금형 내의 온도를 일정하게 유지되도록 한 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치는,
케이스와;
상기 케이스의 일측에 설치되어 다이캐스팅 금형에 유체를 공급하기 위한 유체 공급관과;
상기 유체 공급관을 통해 공급된 유체를 상기 금형에 다수의 채널별로 공급되도록 상기 케이스에 다수 개가 설치된 채널별 공급관;
상기 채널별 공급관에 설치되어 상기 채널별 공급관을 유동하는 유체를 단속하는 밸브와;
상기 금형으로부터 유체를 채널별로 토출되도록 상기 케이스에 다수 개가 설치된 채널별 토출관과;
상기 채널별 공급관과 상기 채널별 토출관에 각각 설치되어 상기 채널별 공급관과 채널별 토출관을 유동하는 유체의 온도를 측정하는 온도센서와;
상기 케이스에 설치되어 실시간으로 유체의 온도와 유량이 표시되는 온도유량 지시계와;
상기 케이스에 설치되어 실시간으로 유체의 온도와 유량, 계산된 채널별 유체의 열량, 목표 온도, 공급되어질 유량이 표시되는 디스플레이와;
상기 금형에 주입할 용탕의 온도, 사출되는 제품의 무게, 취출 온도를 포함하는 데이터가 입력되고, 상기 데이터를 근거로 용탕이 잃고 주물이 얻은 열량을 계산하는 제어부;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 케이스에는 설정된 유량을 일정 이상이 되면, 경고하는 경고등이 설치된다.
본 발명에 있어서, 상기 채널별 공급관에는 상기 채널별 공급관을 유동하는 유체의 유량을 측정하는 유량계가 설치된다.
본 발명에 있어서, 상기 디스플레이는, 채널의 수 및 공급되는 유체의 유량의 오프셋을 설정 가능하게 구비된다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다이캐스팅 금형용 유량제어 방법은,
(a) 다이캐스팅 금형에 주입할 용탕의 온도, 사출되는 제품의 무게 및 취출 온도, 유체의 유량 및 온도를 포함하는 데이터를 제어부에 입력하는 단계와;
(b) 상기 데이터를 근거로 용탕이 잃고 총 공급된 유체(물)가 얻은 열량을 상기 제어부가 계산하는 단계와;
(c) 상기 단계 (b)에서 계산된 열량과 유체의 총 공급 유량으로 상기 제어부가 유체의 토출 평균온도를 계산하는 단계와;
(d) 채널별 유량을 조정하고, 조정되는 유량을 모니터링 하는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 단계 (a)에서, 입력되는 유체의 유량 및 온도는 각 센서를 통해 측정된 데이터를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 단계 (b)에서, 총 공급된 물이 얻은 열량은, 각 채널에서 얻은 열량을 더한 것으로 계산되며, 상기 각 채널에서 얻은 열량은, 물의 유량*물의 비열*(토출되는 물의 온도-공급되는 물의 온도)로 계산된다.
본 발명에 있어서, 상기 토출 평균온도는, 상기 총 공급된 물이 얻은 열량 = 각 채널의 총 유량*물의 비열*(토출 평균온도-공급되는 물의 온도)로 계산된다.
본 발명에 있어서, 상기 단계 (b)에서, 총 공급된 물이 얻은 열량은, 용탕이 잃은 열량으로 계산되며, 용탕이 잃은 열량은 입력된 제품의 무게 * 제품의 비열 * (용탕의 온도- 취출온도)로 계산된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 다이캐스팅 금형에 공급되는 채널별 유량, 유입온도, 토출온도 등을 모니터링 하여 채널별로 유체가 얻은 열량을 계산하고, 계산되어진 열량과 토출온도를 기준으로 금형 내의 열부하를 유추하여 온도 조정을 위해 공급되어야 할 채널별 유량을 제시할 수 있어, 다이캐스팅시 금형 내의 유로를 생성하여 유체를 흘려주어 금형의 온도를 일정한 온도로 유지할 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 금형 및 이 금형을 이용한 사출성형공정을 나타내 보인 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 다이캐스팅용 스마트 금형 유량제어 장치의 구성을 나타낸 구성도.
도 3 및 4는 도 2의 요부 구성의 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형용 유량제어 방법을 순차적으로 도시한 순서도.
도 6 및 도 7은 도 2의 디스플레이의 실시예를 나타내 보인 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2에는 본 발명에 따른 다이캐스팅용 스마트 금형 유량제어 장치의 구성을 나타낸 구성도가 도시되어 있다.
그리고 도 3 및 4에는 도 2의 요부 구성의 측면도가 각각 도시되어 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 다이캐스팅용 스마트 금형 유량제어 장치(500)는, 케이스(510)와, 이 케이스(510)의 일측에 설치되어 다이캐스팅 금형(이하, 금형이라 함)에 유체(물)를 공급하기 위한 유체 공급관(521)과, 이 유체 공급관(521)을 통해 공급된 유체를 금형에 다수의 채널별로 공급되도록 케이스(510)에 다수 개가 설치된 채널별 공급관(522), 이 채널별 공급관(522)에 설치되어 채널별 공급관(522)을 유동하는 유체를 단속하는 밸브(562)와, 금형으로부터 유체를 채널별로 토출되도록 케이스(510)에 다수 개가 설치된 채널별 토출관(532)을 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명에 따른 다이캐스팅용 스마트 금형 유량제어 장치(500)에는, 상기 채널별 공급관(522)과 채널별 토출관(532)에 각각 설치되어 채널별 공급관(522)과 채널별 토출관(532)을 유동하는 유체의 온도를 측정하는 온도센서(563a,563b)와, 상기 케이스(510)에 설치되어 실시간으로 유체의 온도와 유량이 표시되는 온도유량 지시계(541)와, 케이스(510)에 설치되어 실시간으로 유체의 온도와 유량, 계산된 채널별 유체의 열량, 목표 온도, 공급되어질 유량이 표시되는 디스플레이(542)가 구비된다.
그리고 본 발명에 따른 다이캐스팅용 스마트 금형 유량제어 장치(500)는, 금형에 주입할 용탕의 온도, 사출되는 제품의 무게, 취출 온도를 포함하는 데이터가 입력되고, 입력된 데이터를 근거로 용탕이 잃고 주물이 얻은 열량을 계산하는 제어부(551)를 포함하여 구성된다.
또한, 케이스(510)에는 설정된 유량이 일정량 이상(예컨대, ±20%)이 되면, 경고하는 경고등(543)이 설치된다.
상기 경고등(543)은, 시각적으로 확인할 수 있어 효과적인 경고장치이긴 하나, 이에 반드시 한정되지는 않고, 부저와 같은 사운드만 출력하는 장치로도 적용 가능하다.
또한, 상기 케이스(510)에는 금형으로부터 배출된 유체를 외부로 배출시키기 위한 배출관(531)이 설치된다.
그리고 상기 채널별 공급관(522)에는 채널별 공급관(522)을 유동하는 유체의 유량을 측정하는 유량계(flowmeter)(561)가 설치된다.
또한, 상기 디스플레이(542)는, 채널의 수 및 공급되는 유체의 유량의 오프셋(offset)을 설정 가능하게 구비된다.
물론 상기 디스플레이(542)는 실시간 유체의 유입온도, 유체의 토출온도, 유체의 유량이 표시될 수 있으며, 계산되어진 채널별 열량 및 목표온도, 공급되어질 유량 등이 계산되어 표시될 수 있다.
그리고 상기 밸브(562)는 공급되어질 유량 조정은 옵션사항으로 자동 또는 수동으로 사용자가 결정할 수 있으며, 예컨대, 자동 운전의 경우, 자동 볼(또는 니들) 밸브를 포함할 수 있으며, 또는 유량 조정용 유량계가 설치될 수도 있다.
또한, 상기 밸브(562)는 수동 운전의 경우에는 매뉴얼 밸브가 설치될 수 있다.
한편, 공급되는 유체(물)의 질(수질)에 따라 여과기(스트레이너, strainer, 미도시)가 관의 일측에 설치될 수 있다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치를 적용하여, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형용 유량제어 방법을 설명하면 다음과 같다.
도 5에는 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형용 유량제어 방법을 순차적으로 도시한 순서도가 도시되어 있다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 방법은, 우선, 금형에 주입할 용탕의 온도, 사출되는 제품의 무게 및 취출 온도, 유체의 유량 및 온도를 포함하는 데이터를 제어부(551)에 입력한다.(단계 610)
상기 단계 610에서 입력한 데이터를 근거로 용탕이 잃고 총 공급된 유체(물)가 얻은 열량을 제어부(551)가 계산한다.(단계 620)
상기 단계 620에서 계산된 열량과 유체의 총 공급 유량으로 제어부(551)가 유체의 토출 평균온도를 계산한다.(단계 630)
이어서, 채널별 유량을 조정하고, 조정되는 유량을 모니터링 한다.(단계 640)
즉, 채널별 유량은 토출 평균온도를 맞추기 위하여 자동 또는 수동으로 유량을 조정한다. 이때, 조정되는 유량은 모니터링 된다.
또한, 상기 단계 610에서, 입력되는 유체의 유량 및 온도는 각 센서 즉, 유량계(561)와 온도센서(563a)를 통해 측정된 데이터를 포함한다.
그리고 상기 단계 620에서, 총 공급된 물(유체)이 얻은 열량은, 각 채널에서 얻은 열량을 더한 것으로 계산된다.
또한, 각 채널에서 얻은 열량은, 물의 유량*물의 비열*(토출되는 물의 온도-공급되는 물의 온도)로 계산된다.
그리고 상기 단계 620에서, 총 공급된 물이 얻은 열량은, 용탕이 잃은 열량으로 계산될 수 있으며,
상기 용탕이 잃은 열량은, 입력된 제품의 무게 * 제품의 비열 * (용탕의 온도 - 취출온도)로 계산된다.
그리고 상기 토출 평균온도는 다음의 식으로 계산되어 진다.
상기 총 공급된 물이 얻은 열량 = 각 채널의 총 유량*물의 비열*(토출 평균온도-공급되는 물의 온도)
로 계산된다.
한편, 실제 토출 평균온도는 계산된 온도와 차이가 있을 수 있으므로, (제품무게, 초기온도, 취출온도, 등)사용자가 설정된 토출 평균온도를 오프셋할 수 있도록 한다.
실시예
유체(물)가 4개의 채널로 공급 및 토출되는 경우, 상기한 열량 및 온도를 계산해 보기로 한다.
입력되는 데이터는 아래의 표 1과 같다.
모니터링
데이터		 유량
(lpm)		 유입온도
(℃)		 토출온도
(℃)		 얻은 열량
(Kcal/min)
Ch.1 2 20 30 20
Ch.2 2 20 40 40
Ch.3 2 20 25 10
Ch.4 2 20 23 6
(1) 총 공급된 물이 얻은 열량=
Ch.1에서 얻은 열량 + Ch.2에서 얻은 열량 + Ch.3에서 얻은 열량 + Ch.4에서 얻은 열량
= 2lpm*1*(30-20) + 2lpm*1*(40-20) + 2lpm * 1*(25-20) + 2lpm*1*(23-20)
= 76kcal/min(물의 비열은 1kcal/kg℃로 계산)
(2) 총 얻은 열량을 토대로 총 유입 유량으로 계산하여 토출 평균온도 계산
76kcal/min =
(2+2+2+2)lpm* 1 * (토출 평균온도-20℃)
따라서 토출 평균온도 = 29.5℃
(3) 위 (2)에서 계산된 29.5℃가 S.V화하여 초기 세팅된 유량값에서 각 채널별 ±하여 공급되어질 유량을 계산한다.
또한, 상기와 같은 방법에 의해 얻어진 계산값은 아래의 표 2와 같다.
모니터링
데이터		 유량
(lpm)		 유입온도
(℃)		 토출온도
(℃)		 얻은열량
(Kcal/min)		 토출온도
SV		 공급
유량
Ch.1 2 20 30 20 29.5 2.11
Ch.2 2 20 40 40 29.5 4.21
Ch.3 2 20 25 10 29.5 1.05
Ch.4 2 20 23 6 29.5 0.63
그리고 상기와 같이 계산된 값은 도 6 및 도 7과 같이 디스플레이(542)에 표시된다.
따라서 국부적으로 발생되는 열량에 따라 채널별로 공급되는 유량을 조정함으로써, 금형 내 온도를 균일하게 유지할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
510. 케이스
521. 유체 공급관
522. 채널별 공급관
532. 채널별 토출관
541. 온도유량 지시계
542. 디스플레이
543. 경고등
551. 제어부
562. 밸브
561. 유량계
563a,563b. 온도센서

Claims (9)

  1. 케이스와;
    상기 케이스의 일측에 설치되어 다이캐스팅 금형에 유체를 공급하기 위한 유체 공급관과;
    상기 유체 공급관을 통해 공급된 유체를 상기 금형에 다수의 채널별로 공급되도록 상기 케이스에 다수 개가 설치된 채널별 공급관;
    상기 채널별 공급관에 설치되어 상기 채널별 공급관을 유동하는 유체를 단속하는 밸브와;
    상기 금형으로부터 유체를 채널별로 토출되도록 상기 케이스에 다수 개가 설치된 채널별 토출관과;
    상기 채널별 공급관과 상기 채널별 토출관에 각각 설치되어 상기 채널별 공급관과 채널별 토출관을 유동하는 유체의 온도를 측정하는 온도센서와;
    상기 케이스에 설치되어 실시간으로 유체의 온도와 유량이 표시되는 온도유량 지시계와;
    상기 케이스에 설치되어 실시간으로 유체의 온도와 유량, 계산된 채널별 유체의 열량, 목표 온도, 공급되어질 유량이 표시되는 디스플레이와;
    상기 금형에 주입할 용탕의 온도, 사출되는 제품의 무게, 취출 온도를 포함하는 데이터가 입력되고, 상기 데이터를 근거로 용탕이 잃고 주물이 얻은 열량을 계산하는 제어부;를 포함하며,
    상기 디스플레이는, 채널의 수 및 공급되는 유체의 유량의 오프셋을 설정 가능하게 구비된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 케이스에는 설정된 유량을 일정 이상이 되면, 경고하는 경고등이 설치된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 채널별 공급관에는 상기 채널별 공급관을 유동하는 유체의 유량을 측정하는 유량계가 설치된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 스마트 유량제어 장치.
  4. 삭제
  5. (a) 다이캐스팅 금형에 주입할 용탕의 온도, 사출되는 제품의 무게 및 취출 온도, 유체의 유량 및 온도를 포함하는 데이터를 제어부에 입력하는 단계와;
    (b) 상기 데이터를 근거로 용탕이 잃고 총 공급된 유체(물)가 얻은 열량을 상기 제어부가 계산하는 단계와;
    (c) 상기 단계 (b)에서 계산된 열량과 유체의 총 공급 유량으로 상기 제어부가 유체의 토출 평균온도를 계산하는 단계와;
    (d) 채널별 유량을 조정하고, 조정되는 유량을 모니터링 하는 단계;를 포함하되,
    상기 단계 (b)에서, 총 공급된 물이 얻은 열량은, 각 채널에서 얻은 열량을 더한 것으로 계산되며,
    상기 각 채널에서 얻은 열량은, 물의 유량*물의 비열*(토출되는 물의 온도-공급되는 물의 온도)로 계산되고,
    상기 단계 (b)에서, 총 공급된 물이 얻은 열량은, 용탕이 잃은 열량으로 계산되며,
    용탕이 잃은 열량은 입력된 제품의 무게 * 제품의 비열 * (용탕의 온도- 취출온도)로 계산되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 유량제어 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 단계 (a)에서, 입력되는 유체의 유량 및 온도는 각 센서를 통해 측정된 데이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 유량제어 방법.
  7. 삭제
  8. 제5항에 있어서,
    상기 토출 평균온도는,
    상기 총 공급된 물이 얻은 열량 = 각 채널의 총 유량*물의 비열*(토출 평균온도-공급되는 물의 온도)로 계산되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 유량제어 방법.
  9. 삭제
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