KR101771115B1 - 천연벽지 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 천연 벽지 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 벽지 제조방법은 벽지(P2)의 원지가 되는 펄프(P1)를 공급하는 펄프 공급단계(S110)와, 상기 펄프(P1)에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S120)와, 상기 접착제 도포단계(S120)를 통해 접착제가 도포된 펄프(P1)에 원료접착장치(100)를 이용하여 원료를 접착하는 원료 접착단계(S130)와, 원료가 접착된 펄프(P1)를 가압하는 압착단계(S140)와, 상기 압착단계(S140)를 거친 원료가 접착된 펄프(P1)를 가열하여 건조시키는 건조단계(S150)와, 상기 건조단계(S150)를 거친 펄프(P1)를 재압착시켜 벽지(P2)를 제조할 수 있도록 한 제2압착단계(S160) 및 제조된 벽지(P2)를 권선할 수 있도록 한 벽지 권선단계(S170)를 포함하되,상기 원료접착장치(100)는 몸체(110)와, 공급되는 펄프(P1)에 접착제를 도포할 수 있도록 상기 몸체(110)의 일측에 설치되는 접착제 도포부(120)와, 상기 몸체(110) 내로 천연조성물인 원료를 공급할 수 있도록 한 원료공급부(130)와, 상기 몸체(110) 내로 유입된 펄프(P1)에 원료를 접착시킬 수 있도록 한 원료접착부(140)와, 원료접착시 발생되는 분진을 외부로 배출할 수 있도록 한 분진배출부(150)와, 원료접착시 상기 원료접착부(140)의 원료보관용기(142) 외부로 유출되는 원료를 수집할 수 있도록 한 수집부(160)와, 상기 수집부(160)에 의해 수집된 원료와 상기 원료보관용기(142)에서 배출되는 원료를 수거하여 상기 원료공급부(130)로 공급할 수 있도록 한 재활부(170)로 이루어진 천연 벽지 제조방법이 제공된다.

Description

천연벽지 제조방법{The manufacturing method of natural wallpaper}
본 발명은 천연벽지 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연 조성물을 이용하여 천연벽지의 제조시 조성물을 균일하게 접착시킬 수 있도록 하는 동시에 조성물의 낭비를 최소화할 수 있도록 한 천연벽지 제조방법에 관한 것이다.
현대문명이 발달됨에 따라 화석연료 및 화학물질의 사용이 급격히 증가되어, 대기오염 및 자연환경의 파괴가 사회의 큰 문제점이 되어가고 있다. 이것은 대기오염 문제에 한정되지 않고 주위에 항상 존재하는 공기의 질까지 영향을 미치고 있어 중요한 문제로 부각되고 있다.
또한, 신축 건물의 실내에도 많은 유독물질의 잔류가 발견되고 있는데, 이로인하여 두통, 어지러움, 구토, 멀미 및 불쾌감을 증가시킬 뿐만 아니라 인체조직의 세포를 산화시켜 자율신경을 자극시킴으로써 내분비계나 면역, 체액의 순환을 악화시켜 몸의 노화를 촉진한다고 알려져 있다.
이와 같이 주거환경에 의해 건강이 크게 좌우될 수 있으며, 특히 24시간동안 건물 내부에서 생활하는 오늘날의 생활문화에서는 건물의 내벽면, 건축마감재 및 벽지가 매우 큰 비중을 차지하고 있다.
일반적으로 벽지(WALLPAPER)는 건물의 내벽면이나 천정 등에 도배되어, 주거 환경을 개선하거나, 소비자의 취향에 따라 건물이 주는 느낌이나 분위기를 전환하고자 할 때 이용되는 건물 마감재 중 하나이다.
그러나, 이러한 종래의 벽지들은 단순히 미적인 효과를 높이는 방법으로 사용되었을 뿐, 발암성 물질, 환경 호르몬 방출 등 오염물질이 상당양 배출되는 바, 인체에 극히 해로운 성분이 일부 포함되어 사람들에게 아토피 등 건강에 악영향을 끼쳐왔던 것이 사실이다.
따라서, 최근에는 인체에 해로운 물질 대신 소나무잎, 녹차잎 계피나무와 같은 식물이나 원적외선을 방출할 수 있는 천연광물 등을 이용하여 벽지를 제조하고 있다.
이때, 종래의 벽지는 베이스가 되는 펄프(pulp)의 배면에 접착제를 도포하고, 이 도포된 접착제에 건조된 원료를 부착하고, 이어서 이를 1차 압착하고, 건조하고, 다시 2차 압착하고, 탑코팅한 후에 다시 건조시키는 방식과, 이와는 달리 1차로 원료부착, 압착, 건조, 다시 압착의 과정을 거치게 한 후, 그 상부에 2차로 접착제를 도포하고, 이 도포된 접착제에 건조된 원료를 부착하고, 이어서 1차 압착하고, 건조하고, 다시 2차 압착하고, 탑코팅한 후에 다시 건조시키는 방식으로 제조되었다.
그러나, 상술한 종래의 방식은 펄프에 원료의 부착시 원료가 벽지에 균일하게 접착되지 않는 등 정상적으로 접착되지 않는 단점이 있었으며, 펄프에 접착되지 않은 원료가 외부로 배출되면서 원료가 되는 천연조성물의 낭비되는 단점이 있다.
따라서, 본 출원인은 상술한 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 한 천연 벽지 제조방법을 강구하게 되었다.
본 발명은 펄프에 원료가 되는 천연 식물 또는 원적외선 등을 방출할 수 있는 천연 광물 등의 천연 조성물을 균일하게 접착시킬 수 있도록 하는 동시에, 천연 조성물의 낭비를 최소화할 수 있도록 한 천연 벽지 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 천연 벽지 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 벽지 제조방법은 벽지의 원지가 되는 펄프를 공급하는 펄프 공급단계와, 상기 펄프에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와, 상기 접착제 도포단계를 통해 접착제가 도포된 펄프에 원료접착장치를 이용하여 원료를 접착하는 원료 접착단계와, 원료가 접착된 펄프를 가압하는 압착단계와, 상기 압착단계를 거친 원료가 접착된 펄프를 가열하여 건조시키는 건조단계와, 상기 건조단계를 거친 펄프를 재압착시켜 벽지를 제조할 수 있도록 한 제2압착단계 및 제조된 벽지를 권선할 수 있도록 한 벽지 권선단계를 포함하되, 상기 원료접착장치는 몸체와, 공급되는 펄프에 접착제를 도포할 수 있도록 상기 몸체의 일측에 설치되는 접착제 도포부와, 상기 몸체 내로 천연조성물인 원료를 공급할 수 있도록 한 원료공급부와, 상기 몸체 내로 유입된 펄프에 원료를 접착시킬 수 있도록 한 원료접착부와, 원료접착시 발생되는 분진을 외부로 배출할 수 있도록 한 분진배출부와, 원료접착시 상기 원료접착부의 원료보관용기 외부로 유출되는 원료를 수집할 수 있도록 한 수집부와, 상기 수집부에 의해 수집된 원료와 상기 원료보관용기에서 배출되는 원료를 수거하여 상기 원료공급부로 공급할 수 있도록 한 재활부로 이루어진 천연 벽지 제조방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 펄프에 원료의 접착시 분포부재를 이용하여 원료가 펄프에 골고루 균일되게 접착되도록 함으로써, 정상적인 접착이 이루어질 수 있으며, 사용되지 않은 원료를 수집하여 재사용할 수 있도록 함으로써, 천연조성물인 원료의 낭비를 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 벽지 제조방법의 순서를 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 벽지 제조방법의 개략적인 공정도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 벽지 제조방법의 원료접착장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 측면모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들에 따른 천연 벽지 제조방법에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 벽지 제조방법의 순서를 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 벽지 제조방법은 크게, 벽지(P2)의 원지가 되는 펄프(P1)를 공급하는 펄프 공급단계(S110)와, 펄프(P1)에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S120)와, 상기 접착제 도포단계(S120)를 통해 접착제가 도포된 펄프(P1)에 원료를 접착하는 원료 접착단계(S130)와, 원료가 접착된 펄프(P1)를 가압하는 압착단계(S140)와, 상기 압착단계(S140)를 거친 원료가 접착된 펄프(P1)를 가열하여 건조시키는 건조단계(S150)와, 상기 건조단계(S150)를 거친 펄프(P1)를 재압착시켜 벽지(P2)를 제조할 수 있도록 한 제2압착단계(S160) 및 제조된 벽지(P2)를 권선할 수 있도록 한 벽지 권선단계(S170)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 펄프 공급단계(S110)는 천연 벽지(P2)의 베이스가 되는 펄프(P1)를 공급하는 단계로서, 목재나 그 밖의 섬유 식물에서 기계적·화학적 또는 그 중간 방법에 의하여 얻는 셀룰로오스 섬유의 집합체인 펄프(P1)가 권선된 펄프공급롤(10)을 회전시켜 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S120)로 공급한다.
이때, 상기 펄프(P1)가 공급되는 방향에는 상기 펄프공급롤(10)로부터 일정거리 이격된 위치에 공급되는 펄프(P1)의 공급방향을 안내 및 전환시키기 위한 복수개의 지지롤을 배치하여 펄프(P1)가 접착제 도포단계(S120)로 원활하게 이동될 수 있도록 한다.
접착제 도포단계(S120)는 상기 복수개의 지지롤에 의해 안내되어 공급되는 펄프(P1)와 접착제를 도포할 수 있는 도포롤(122)이 선형으로 일부분만 맞닿는 형태로 접촉되면서 천연조성물인 원료와의 접착에 필요한 양의 접착제를 도포하는 단계로서, 펄프공급롤(10)로부터 공급되는 펄프(P1)의 일면에 접착제를 도포할 수 있도록 한 것이다.
여기서, 접착제 도포단계(S120)는 통상의 분사노즐을 이용하여 상기 접착제를 펄프(P1)의 일면에 분사하는 방식으로 도포할 수도 있으나, 접착제가 갖는 접착성에 의해 분사노즐이 막혀 수리 보수에 따른 유지관리비용이 증가하거나 분사시간 경과에 따른 분사공 내경이 불규칙적으로 변화됨에 따라 균일한 접착제의 도포가 제한됨으로, 도포롤(122)을 이용한 접착체 도포가 바람직하다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 펄프공급롤(10)로부터 펄프(P1)가 공급되는 경로 상에 접착제 도포부(120)를 설치하여 상기 펄프(P1)의 일면에 접착제를 도포할 수 있도록 하고 있다.
이때, 상기 접착제 도포부(120)는 후술하는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 원료 접착단계(S130)의 원료접착장치(100)의 몸체(110)에 설치되는 것으로, 내부에 접착제가 수용된 접착제 용기(121)와, 상부는 상기 펄프공급롤(10)로부터 공급되는 펄프(P1)의 하부와 선형으로 접촉되고, 하부는 상기 접착제 용기(121)에 수용된 접착제에 담궈지면서 접촉되게 배치되며 외주면에 복수개의 브러쉬(123)가 돌출되게 형성된 도포롤(122)과, 상기 도포롤(122)을 회전시킬 수 있도록 한 모터(124)와, 상기 도포롤(122)에 의해 상기 펄프(P1)의 일면에 접착되는 접착제를 균일하게 분포시키는 동시에 과하게 접착된 접착제를 제거할 수 있도록 한 분포부재(125)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 도포롤(122)에 형성되는 상기 복수개의 브러쉬(123)는 끝단이 환형 링 형태로 형성되도록 함으로써, 상기 환형 링 내에 접착제를 머금을 수 있도록 하여 상기 펄프(P1)와의 접촉시 링 형태로 이루어진 브러쉬(123)에 머금은 접착제를 펄프(P1)에 효과적으로 도포될 수 있도록 한다.
또한, 상기 도포롤(122)을 통해 접착제가 도포된 펄프(P1)는 상기 분포부재(125)로 향하게 되고, 상기 분포부재(125)에 의해 접착제가 펄프(P1)의 전면에 걸쳐 균일하게 분포된다.
분포부재(125)는 상기 도포롤(122)의 일측에 위치되어 상기 펄프(P1)에 과하게 접착된 접착제를 일부 제거하여 적정량의 접착제가 도포될 수 있도록 하는 동시에 접착제를 분산시키는 역할을 하는 것으로, 실리콘 재질 등으로 이루어져 펄프(P1)가 손상되는 것을 최소화하면서 안정적으로 접착제를 제거 및 분포시킬 수 있도록 한다.
원료 접착단계(S130)는 상기 접착제 도포부(120)에서 접착제가 도포된 펄프(P1)의 일면에 원료를 접착하는 단계로서, 원료접착장치(100)를 이용하여 펄프(P1)에 원료를 인쇄할 수 있도록 한 것이다.
상기 원료 접착단계(S130)에 사용되는 원료접착장치(100)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 접착제 도포단계(S120)를 거친 펄프(P1)가 유입될 수 있도록 한 몸체(110)와, 상기 몸체(110) 내로 천연조성물인 원료를 공급할 수 있도록 한 원료공급부(130)와, 상기 몸체(110) 내로 유입된 펄프(P1)에 원료를 접착시킬 수 있도록 한 원료접착부(140)와, 원료접착시 발생되는 분진을 외부로 배출할 수 있도록 한 분진배출부(150)와, 원료접착시 상기 원료접착부(140)의 원료보관용기(142) 외부로 유출되는 원료를 수집할 수 있도록 한 수집부(160)와, 상기 수집부(160)에 의해 수집된 원료와 상기 원료보관용기(142)에서 배출되는 원료를 수거하여 상기 원료공급부(130)로 공급할 수 있도록 한 재활부(170)를 포함할 수 있다.
몸체(110)는 내부에 수용공간을 갖는 것으로, 내부 일측에 상기 접착제 도포부(120)가 마련되어 있으며, 상기 접착제 도포부(120)와 인접한 위치에 원료공급부(130)가 위치되도록 구성된다.
상기 몸체(110) 내로 원료를 공급할 수 있도록 한 원료공급부(130)는 원료를 보관할 수 있도록 한 호퍼(131)와, 상기 호퍼(131)에 보관된 원료를 이송시켜 상기 몸체(110) 내로 공급할 수 있도록 한 컨베이어(132)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 호퍼(131)를 통해 일정량의 원료가 상기 컨베이어(132)의 상측에 낙하되도록 한 상태에서 컨베이어(132)를 구동시켜 상기 몸체(110) 내로 원료가 공급될 수 있도록 한 것이다. 이때, 상기 컨베이어(132)의 폭방향 양측에는 컨베이어(132)의 상측에 올려지는 원료가 폭방향으로 낙하되는 것을 방지할 수 있도록 한 가림판(133)이 구비되도록 한다.
원료접착부(140)는 상기 몸체(110) 내에 위치되는 것으로, 상기 몸체(110) 내로 유입된 펄프(P1)의 공급방향을 변환시킬 수 있도록 한 보조롤(141)과, 상기 보조롤(141)에 의해 방향이 변환된 펄프(P1)의 하부에 위치되며 상기 원료공급부(130)를 통해 유입되는 원료를 보관할 수 있도록 한 원료보관용기(142)와, 상기 원료보관용기(142) 내에 위치되어 회전을 통해 접착제가 접착된 상기 펄프(P1)의 일면에 원료를 접착시킬 수 있도록 한 접착롤(143)을 포함할 수 있다.
즉, 상기 보조롤(141)을 통해 펄프(P1)의 방향이 변환되는 부분의 하부에 상기 원료공급부(130)에서 공급되는 원료를 일시 보관할 수 있도록 한 원료보관용기(142)를 구비토록 하고, 상기 원료보관용기(142) 내에 보관되는 원료와 하부가 접촉되게 배치되며, 상부는 접착제가 도포된 펄프(P1)에 원료를 접착시킬 수 있도록 한 접착롤(143)이 구비되도록 구성된다.
이때, 상기 접착롤(143)의 외주면에는 도 3에 도시된 바와 같이, 복수개의 브러쉬가 형성되도록 한다.
분진배출부(150)는 상기 원료접착부(140)를 통해 원료를 펄프(P1)에 접착시 발생하는 분진을 흡입하여 원료접착장치(100)의 외부로 분진을 배출할 수 있도록 한 것으로, 몸체(110) 내에 설치된다.
즉, 원료의 접착시 분산되는 분진은 입자가 상대적으로 작아 기능성이 떨어지는 등 벽지에는 그 효용이 적합하지 않다. 따라서, 분진의 경우에는 공기를 흡입하는 방법으로 수거하여 외부로 배출할 수 있도록 한다.
수집부(160)는 상기 원료의 접착시 상기 접착롤(143)의 회전에 따른 원료의 유출시 이를 수거할 수 있도록 한 것으로, 상기 보조롤(141)의 후방에 위치되며 유출되는 원료를 수집할 수 있도록 한 수집플레이트(161)와, 상기 수집플레이트(161) 상에 수집된 유출 원료를 상기 몸체(110)의 좌우측에 마련되는 연결관(162)을 통해 상기 원료보관용기(142)로 이동시킬 수 있도록 한 수집수단(163)을 포함할 수 있다.
즉, 보조롤(141)과 원료가 부착된 접착롤(143)이 인접한 위치에 위치된 상태에서 보조롤(141)과 접착롤(143)이 상하 반대되는 방향으로 회전하게 되면, 접착롤(143)에 흡착되어 있던 일부의 원료가 보조롤(141)의 회전에 의해 보조롤(141) 후방으로 유출되게 된다. 이에 따라 접착제가 접착되어 있지 않은 펄프(P1)의 일면에 뿌려지면서 펄프(P1)가 오염될 수 있다. 따라서, 보조롤(141)의 후방에 유출되는 원료가 펄프(P1)로 낙하되는 것을 방지할 수 있도록 한 수집플레이트(161)를 구비하고, 상기 수집플레이트(161)에 일정량의 원료가 쌓이면 이를 원료보관용기(142)로 이송시킬 수 있도록 수집수단(163)을 구비하고 있다.
이때, 상기 수집수단(163)은 상기 몸체(110)에 고정되는 레일(163a)과, 상기 레일(163a)을 따라 슬라이딩될 수 있는 것으로 일단이 상기 레일과 슬라이딩 가능하게 결합되고 타단은 브러쉬(163c)가 마련된 수거부재(163b)와, 상기 수거부재(163b)가 관통되도록 나사결합된 스크류(163d)와, 전원의 인가에 따라 상기 스크류(163d)를 회전시켜 상기 수거부재(163b)가 이송될 수 있도록 한 모터(163e) 및 상기 수집플레이트(161)에 쌓이게 되는 원료를 센싱할 수 있도록 한 센서(163f)를 포함할 수 있다.
즉, 수집플레이트(161) 상에 일정량의 원료가 쌓이게 되면 센서(163f)가 이를 센싱하고, 센싱된 값에 따라 모터(163e)가 구동되게 된다. 이에 따라 스크류(163d)가 회전되고, 상기 스크류(163d)의 정방향 또는 역방향 회전에 의해 상기 수거부재(163b)가 수평방향으로 이동되면서 원료를 몸체(110)의 좌우측에 마련된 연결관(162)으로 이동시켜 원료가 상기 원료보관용기(142)로 낙하되도록 한 것이다.
또한, 재활부(170)는 상기 원료보관용기(142) 내에 원료가 넘치는 것을 방지할 수 있도록 한 것으로, 원료를 보관할 수 있도록 한 재활용기(171)와, 상기 원료보관용기(142)에서 상기 재활용기(171)로 원료를 이송시킬 수 있도록 한 제1이송스크류(172)와, 상기 재활용기(171)에서 상기 호퍼(131)로 재활용기(171) 내의 원료를 이송시킬 수 있도록 한 제2이송스크류(173)를 포함할 수 있다.
즉, 원료보관용기(142) 내에 원료가 과하게 충진되는 것을 방지할 수 있도록 하여 원료공급부(130)에서 공급되는 원료가 원료보관용기(142) 외부로 누출되는 것을 예방할 수 있다.
따라서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 원료접착장치(100)를 통해 원료의 낭비 없이 안정적이면서 효과적으로 펄프(P1)에 원료를 인쇄할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 원료접착장치(100)를 통해 펄프(P1)에 원료의 접착이 마무리되면, 원료가 접착된 펄프(P1)는 가압롤(20)에 의해 압축되는 압착단계(S140)를 거치게 된다.
즉, 펄프(P1)에 원료가 접착된 상태에서 펄프(P1)의 상하부에 각각 가압롤(20)을 위치시킨 다음 압착을 통해 상기 원료가 펄프(P1)에 밀착되도록 한다.
이후, 가압롤(20)을 통해 압착단계(S140)를 거친 펄프(P1)는 건조단계(S150)로 향하게 된다.
즉, 원료가 접착된 펄프(P1)를 소정의 열을 발산하도록 한 건조장치(30)를 통과하도록 함으로써 펄프에 접착된 접착제를 경화시켜 원료가 이격되지 않도록 한 것이다.
여기서 상기 건조장치(30)는 함체 형상의 건조하우징 내에 전원의 인가에 따라 열을 발산시킬 수 있도록 한 히팅코일을 이용하거나, 뜨거운 바람을 제공할 수 있도록 한 열풍기를 이용할 수도 있다.
또한, 상기 건조장치(30)를 통과한 펄프(P1)는 제2가압롤(40)을 통과하면서 재압착되도록 하는 제2차압착단계(S160)를 거치게 된다.
즉, 건조장치(30)에 의해 접착제 및 원료가 경화된 펄프(P1)를 재 가압함으로써, 펄프(P1)에 접착되지 않은 원료를 제거하는 동시에 펄프(P1)의 전체적인 두께를 줄일 수 있도록 한다.
이후, 제2압착단계(S160)를 통과하여 제조된 벽지(P2)는 롤 형태로 보관할 수 있도록 한 벽지 권선단계(S170)로 이동된다.
상기 벽지 권선단계(S170)는 제조된 벽지(P2)를 권선할 수 있도록 벽지권선롤(50)이 마련된 것으로 상기 벽지권선롤(50)의 회전에 따라 벽지(P2)를 롤 형태로 권선한다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 벽지 제조방법은 펄프(P1)에 원료를 접착시 펄프(P1)에 천연조성물인 원료를 효과적이면서 원료의 낭비 없이 접착할 수 있으며, 그로 인해 전체적인 자재비를 줄이고 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
P1 : 펄프 P2 : 벽지
10 : 펄프공급롤 20 : 가압롤
30 : 건조장치 40 : 제2가압롤
50 : 벽지권선롤 100 : 원료접착장치
110 : 몸체 120 : 접착제 도포부
121 : 접착제용기 122 : 도포롤
123 : 브러쉬 124 : 모터
125 : 분포부재 130 : 원료공급부
131 : 호퍼 132 : 컨베이어
133 : 가림판 140 : 원료접착부
141 : 보조롤 142 : 원료보관용기
143 : 접착롤 150 : 분진배출부
160 : 수집부 161 : 수집플레이트
162 : 연결관 163 : 수집수단
163a : 레일 163b : 수거부재
163c : 브러쉬 163d : 스크류
163e : 모터 163f : 센서
170 : 재활부 171 : 재활용기
172 : 제1이송스크류 173 : 제2이송스크류
S110 : 펄프 공급단계 S120 : 접착제 도포단계
S130 : 원료 접착단계 S140 : 압착단계
S150 : 건조단계 S160 : 제2압착단계
S170 : 벽지 권선단계

Claims (4)

  1. 벽지(P2)의 원지가 되는 펄프(P1)를 공급하는 펄프 공급단계(S110)와, 상기 펄프(P1)에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S120)와, 상기 접착제 도포단계(S120)를 통해 접착제가 도포된 펄프(P1)에 원료접착장치(100)를 이용하여 원료를 접착하는 원료 접착단계(S130)와, 원료가 접착된 펄프(P1)를 가압하는 압착단계(S140)와, 상기 압착단계(S140)를 거친 원료가 접착된 펄프(P1)를 가열하여 건조시키는 건조단계(S150)와, 상기 건조단계(S150)를 거친 펄프(P1)를 재압착시켜 벽지(P2)를 제조할 수 있도록 한 제2압착단계(S160) 및 제조된 벽지(P2)를 권선할 수 있도록 한 벽지 권선단계(S170)를 포함하는 천연 벽지 제조방법에 있어서,
    상기 원료접착장치(100)는
    몸체(110)와,
    공급되는 펄프(P1)에 접착제를 도포할 수 있도록 상기 몸체(110)의 일측에 설치되는 접착제 도포부(120)와
    상기 몸체(110) 내로 천연조성물인 원료를 공급할 수 있도록 한 원료공급부(130)와,
    상기 몸체(110) 내로 유입된 펄프(P1)에 원료를 접착시킬 수 있도록 한 원료접착부(140)와,
    원료접착시 발생되는 분진을 외부로 배출할 수 있도록 한 분진배출부(150)와,
    원료접착시 상기 원료접착부(140)의 원료보관용기(142) 외부로 유출되는 원료를 수집할 수 있도록 한 수집부(160)와,
    상기 수집부(160)에 의해 수집된 원료와 상기 원료보관용기(142)에서 배출되는 원료를 수거하여 상기 원료공급부(130)로 공급할 수 있도록 한 재활부(170)로 이루어진 것으로,
    상기 접착제 도포부(120)는
    내부에 접착제가 수용된 접착제 용기(121)와, 상부는 펄프공급롤(10)로부터 공급되는 펄프(P1)의 하부와 선형으로 접촉되고, 하부는 상기 접착제 용기(121)에 수용된 접착제에 담궈지면서 접촉되게 배치되며 외주면에 복수개의 브러쉬(123)가 돌출되게 형성된 도포롤(122)과, 상기 도포롤(122)을 회전시킬 수 있도록 한 모터(124)와, 상기 도포롤(122)에 의해 상기 펄프(P1)의 일면에 접착되는 접착제를 균일하게 분포시키는 동시에 과하게 접착된 접착제를 제거할 수 있도록 한 분포부재(125)를 포함하되, 상기 도포롤(122)에 형성되는 상기 복수개의 브러쉬(123)는 끝단이 환형 링 형태로 형성되도록 하여, 상기 복수개의 브러쉬(123)가 상기 접착제 용기(121) 내의 접착제에 담궈지면 환형 링 형태로 형성된 브러쉬(123)의 끝단에 접착제가 머금어 질 수 있도록 하고,
    상기 원료접착부(140)는 상기 몸체(110) 내로 유입된 펄프(P1)의 공급방향을 변환시킬 수 있도록 한 보조롤(141)과, 상기 보조롤(141)에 의해 방향이 변환된 펄프(P1)의 하부에 위치되며 상기 원료공급부(130)를 통해 유입되는 원료를 보관할 수 있도록 한 원료보관용기(142)와, 상기 원료보관용기(142) 내에 위치되어 회전을 통해 접착제가 접착된 상기 펄프(P1)의 일면에 원료를 접착시킬 수 있도록 한 것으로 외주면에 복수개의 브러쉬가 형성된 접착롤(143)을 포함하며,
    상기 수집부(160)는 상기 보조롤(141)의 후방에 위치되며 유출되는 원료를 수집할 수 있도록 한 수집플레이트(161)와, 상기 수집플레이트(161) 상에 수집된 유출 원료를 상기 몸체(110)의 좌우측에 마련되는 연결관(162)을 통해 상기 원료보관용기(142)로 이동시킬 수 있도록 한 수집수단(163)을 포함하되,
    상기 수집수단(163)은 상기 몸체(110)에 고정되는 레일(163a)과, 상기 레일(163a)을 따라 슬라이딩될 수 있는 것으로 일단이 상기 레일과 슬라이딩 가능하게 결합되고 타단은 브러쉬(163c)가 마련된 수거부재(163b)와, 상기 수거부재(163b)가 관통되도록 나사결합된 스크류(163d)와, 전원의 인가에 따라 상기 스크류(163d)를 회전시켜 상기 수거부재(163b)가 이송될 수 있도록 한 모터(163e) 및 상기 수집플레이트(161)에 쌓이게 되는 원료를 센싱할 수 있도록 한 센서(163f)로 이루어진 것을 특징으로 하는 천연 벽지 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20230097585A (ko) 2021-12-24 2023-07-03 김천우 발효천연물을 이용한 기능성 벽지

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KR100354565B1 (ko) * 2000-04-20 2002-09-30 한국기계연구원 문서 탈산처리 장치

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