KR101770861B1 - 2-성분의 반응 수술용 밀봉제를 분사하고 혼합하기 위한 장치 - Google Patents

2-성분의 반응 수술용 밀봉제를 분사하고 혼합하기 위한 장치 Download PDF

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박스터 헬쓰케어 에스에이
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Abstract

본 발명에 따르면, 다중-성분 조성물, 가령, 2-성분의 수술용 밀봉제를 작업 표면에 도포하고 혼합하기 위한 애플리케이터가 제공되는데, 이러한 애플리케이터는 막힘을 피하면서도, 말단 캡 내의 도포 개구의 바로 상류에 있는 상기 장치 내의 한 위치에서 원하는 혼합 지점까지 상기 성분들의 교차오염을 방지하며, 유체를 용이하게 전달하도록 애플리케이터를 따라 압력 강하를 줄이고, 성분들의 혼합 효율을 증가시킨다. 근위 허브와 원위 허브를 가진 루어 허브 서브-어셈블리, 기다란 4개의 내강을 가진 캐뉼라, 및 스프레이 말단 서브-어셈블리가 제공되며, 서로로부터 유체 성분들을 분리하는 상태를 유지하는 서브-어셈블리 사이에는 상호연결부들이 제공된다. 말단 캡 서브-어셈블리는 말단 삽입체와 말단 캡 사이가 적절하게 정렬될 수 있도록 표시 구조물을 포함한다. 말단 캡의 단부 벽은 세 공급기 채널을 가진 스피너 영역을 포함하며, 유체 성분들은 공급기 채널들 중 두 공급기 채널 내에서 서로 분리된 상태로 유지되고, 공급기 채널들 중 제 3 공급기 채널 내에서 서로 혼합하기 시작한다.

Description

2-성분의 반응 수술용 밀봉제를 분사하고 혼합하기 위한 장치{DEVICE FOR MIXING AND DISPENSING OF TWO-COMPONENT REACTIVE SURGICAL SEALANT}
본 발명은 일반적으로 밀봉제를 작업 표면(work surface)에 도포하기(apply) 위한 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 밀봉제의 스프레이 도포 조절을 용이하게 하는 구조물을 사용하여 다중-성분 조성물, 가령, 두 유체 성분(fluid component)으로 형성된 수술용 조직 밀봉제(surgical tissue sealant)를 생물학적 조직(biological tissue)에 도포하고 혼합하기 위한 장치에 관한 것이다.
다중-성분 조성물을 생물학적 조직에 도포하고 혼합하기 위한 종래의 애플리케이터(applicator)에서, 종종, 조성물을 도포하기 바로 전에, 원하는 조성을 구현하기 위해 두 성분이 혼합될 필요가 있다. 하지만, 서로 접촉하기 바로 전에, 종종 상기 성분들은 반응하거나 혹은 적어도 반응하기 시작하여, 애플리케이터 내에서 막힘(clogging)이 급격하게 증가하는 고점성의 피브린 물질(fibrin material)을 형성한다. 통상, 종래의 장치들과 애플리케이터는 유체 성분들이 애플리케이터의 스프레이 말단(spray tip)으로부터 배출되기 바로 직전에 서로 접촉하는 스프레이를 형성하거나 또는 교체형 말단(replaceable tip)을 가지곤 하였다.
본 발명에 따른 장치는 두 유체 성분들의 오직 일부분만이 서로 접촉하고 유체 성분들이 애플리케이터의 스프레이 말단을 통해 이동될 때 혼합되는 통로를 제공한다. 그러면, 모든 세 스트림(stream) 즉 혼합된 스트림(mixed stream)과 분리된 스트림(separated stream)들은 각각 모든 유체 스트림들이 함께 스핀 챔버(spin chamber) 내에서 가능한 마지막 순간에 함께 혼합되는 개별 공급기 채널(feeder channel) 내로 안내된다(directed).
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 장치는 다중-성분 조성물, 가령, 2-성분의 수술용 밀봉제를 작업 표면에 도포하고 혼합하기에 특히 유용한데, 막힘(clogging)을 피하면서도, 말단 캡(tip cap) 내의 도포 개구(application opening)에 근접해 있는 상기 장치 내의 한 위치에서 원하는 혼합 지점까지 상기 성분들의 교차오염(cross-contamination)을 방지하며, 유체를 용이하게 전달하도록 상기 장치와 시스템을 따라 압력 강하(pressure drop)를 줄이고, 성분들의 혼합 효율을 증가시킨다. 본 발명에 따라 제작된 혼합 및 분사 장치에 의해 상기의 이점들이 모두 구현될 필요는 없다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
이 혼합 및 분사 장치는 접촉을 시작하기에 적절할 때까지 2-성분 조성물의 각각의 성분 사이에 외부경계(physical boundary)를 유지하는데, 이는 서로에 대해 노출되었을 때 신속하게 반응하는 성분들에 대해 특히 바람직하다. 다중-성분의 수술용 밀봉제의 경우, 성분들, 가령, 버퍼(예를 들어, 희석된 염화수소 용액 및 소듐 포스페이트/소듐 카보네이트 용액) 및 두 합성 폴리에틸렌 글리콜(PEG)의 재구성된 혼합물(reconstituted mix)이 서로에 대해 노출되고 난 뒤 거의 즉시 서로 반응하기 시작하며, 이에 따라 상기 성분들이 혼합 및 분사 장치 내에 있는 동안 성분들이 실질적으로 때이르게 혼합되어(premature mix) 즉 성분들이 교차오염되거나 혹은 "누화(cross-talk)"막힘의 발생이 방지되는 것이 바람직하다. 또한, 성분들이 적절하게 혼합되는 것이 실패하여 불량 혼합물(poor mixutre)이 생성될 수 있고 이에 따라 예를 들어 막힘이 발생하게 되기 때문에 상기 성분들이 부적절하게 혼합되는 것이 방지되는 것이 바람직하다. 게다가, 도포하기 바로 직전에, 모든 성분들을 함께 혼합하기 전에 원하는 비율의 각각의 성분들을 사전혼합(premixing)하면 혼합과정이 개선된다.
도 1은 전성 캐뉼라의 절단된 한 부분(broken away portion)과 캐뉼라의 교대의 원위 단부가 있는 스프레이 말단 서브-어셈블리를 분해하여 도시한 투시도이다.
도 2는 도 1의 스프레이 말단 서브-어셈브리의 말단 삽입체를 분해하여 도시한 후방도로서, 상기 말단 삽입체는 실질적으로 8각형 형태를 가진다.
도 3은 스프레이 말단 서브-어셈블리의 말단 캡 내에 있는 말단 삽입체를 예시하고 있는 도 1의 스프레이 말단 서브-어셈블리를 도시한 투시도로서, 말단 캡의 원위 단부에서 혼합 성분(mixed component)이 전달 개구로부터 배출되고(released), 상기 혼합 성분은 속이 찬 거품(solid bubble)과 속이 빈 거품(hollow bubble)을 둘 다 가진 라인에 의해 도시되며, 상기 속이 찬 거품은 제 1 혼합 성분을 나타내고 속이 빈 거품은 제 2 혼합 성분을 나타낸다.
도 4는 도 3의 라인 4-4를 따라 절단한 스프레이 말단 서브-어셈블리를 도시한 횡단면도로서, 말단 삽입체는 유체가 캐뉼라로부터 통과해 스프레이 말단 서브-어셈블리의 말단 삽입체 내로 유입될 때 제 1 혼합 성분과 제 2 혼합 성분이 때이르게 혼합되는 것을 방지한다.
도 5는 도 3의 라인 5-5을 따라 절단한 스프레이 말단 서브-어셈블리를 도시한 또 다른 횡단면도로서, 유체가 이동되는 캐뉼라 채널들로부터 유체를 말단 캡과 말단 삽입체의 벽들 사이의 한 공간을 향해 안내하는 각진 압입부(angled indentation)를 도시한다.
도 6은 도 3의 라인 6-6을 따라 절단한 스프레이 말단 서브-어셈블리를 도시한 또 다른 횡단면도로서, 유체가 이동되는 캐뉼라 채널들로부터 말단 캡과 말단 삽입체 내로 유체가 더 안내되는 상태가 도시된다.
도 7은 도 3의 라인 7-7을 따라 절단한 스프레이 말단 서브-어셈블리를 도시한 또 다른 횡단면도로서, 유체가 말단 캡의 공급기(feeder) 채널로 안내되는 것이 도시되는데, 유체의 일부는 이미 한 공급기 내에서 혼합되고 다른 유체는 공급기 채널들이 유체를 스피너 영역으로 안내한 후에까지 혼합되지 않을 것이다.
도 8은 도 1의 캐뉼라를 도시한 평면도이다.
도 9는 도 8의 라인 9-9를 따라 절단한 캐뉼라를 도시한 횡단면도이다.
도 10은 도 8의 라인 10-10을 따라 절단한 캐뉼라를 도시한 횡단면도이다.
도 11은 도 1에 예시된 스프레이 말단 서브-어셈블리의 말단 삽입체를 도시한 전방 평면도이다.
도 12는 도 11의 말단 삽입체를 도시한 투시도이다.
도 13은 도 11의 말단 삽입체를 도시한 바닥 평면도이다.
도 14는 도 11의 말단 삽입체를 도시한 상부 평면도이다.
도 15는 도 1에 예시된 스프레이 말단 서브-어셈블리의 말단 캡을 도시한 투시도이다.
도 16은 도 15의 말단 캡을 도시한 상부 평면도이다.
도 17은 도 11의 말단 캡을 도 16의 라인 17-17을 따라 절단하여 도시한 횡단면도이다.
도 18은 본 발명의 근위 루어 허브 서브-어셈블리의 근위 허브를 도시한 상부 평면도이다.
도 19는 도 18의 라인 19-19를 따라 절단한 도 18의 근위 허브를 도시한 횡단면도이다.
도 20은 본 발명의 루어 허브 서브-어셈블리의 원위 허브를 도시한 투시도이다.
도 21은 도 20의 원위 허브를 도시한 상부도이다.
도 22는 도 21의 라인 22-22를 따라 절단한 횡단면도이다.
도 23은 도 22에서 "Fig. 23"으로 표시된 원으로 그려진 영역을 확대하여 도시한 도면이다.
도 24는 도 21에서 "Fig. 24"으로 표시된 원으로 그려진 영역을 확대하여 도시한 도면이다.
도 25는 본 명세서에서 인용된 캐뉼라와 루어 허브 서브-어셈블리를 이용하여 사용될 수 있는 주사기 어셈블리를 도시한 투시도이다.
이제, 도 1-7을 보면, 본 발명의 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)가 예시된다. 더 구체적으로는, 도 1은 전성 캐뉼라((malleable cannula))(316)의 절단된 한 부분을 가진 도 1의 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)를 분해하여 도시한 투시도이다. 상기 구체예의 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)는 실질적으로8각형의 원위 부분을 가진 말단 삽입체(348)를 포함하며, 이 8각형의 원위 부분은 3개의 실질적으로 평평한 측벽(377a, 377b, 및 377c)과 5개의 오목 또는 둥근 측벽(377d, 377e, 377f, 377g, 377h)을 가진다. 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)의 말단 캡(342)는 원통형 벽(373)과 단부 벽(375)을 포함한다.
전성 캐뉼라(316)는 4개의 내강(lumen)을 포함하며 상기 전성 캐뉼라(316)는 연성의 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머, 가령, 다우 케미컬사의 Pellethane TM으로부터 압출된 캐뉼라가 바람직하다. 내강 중 2개의 내강은 유체가 이동되는 내강(330, 332)이며, 이 내강들은 각각 도 18-20의 루어 허브 서브-어셈블리(322)의 원위 허브의 각각의 유체 경로 홀과 유체 소통(fluid communication)되도록 배열될 수 있다. 또한 전성 캐뉼라(316)는 전선(wire)을 수용할 수 있어서 캐뉼라(316)의 전성(malleability)이 향상되는 제 3 내강(334)을 포함하고 압축 가스(pressurized gas), 분출 용액(flushing solution), 광(light), 열원(heat source), 또는 광섬유 카메라(fiber optic camera)를 수용하도록, 예를 들어, 흡입(suction)하도록 사용될 수 있는 제 4 내강(362)을 포함한다.
도 1에 예시된 것과 같이, 전성 캐뉼라(316)의 원위 단부 영역(366)은 한 쌍의 기다란 노치를 포함하는데, 전성 캐뉼라(316)의 상기 부분들은 떼어져 있거나(shaved) 또는 절단되어(cut back) 반-원통형의 채널 영역(330a 및 332a)이 노출되며, 이 채널 영역들은 각각 유체가 이동되는 내강(330, 332) 중 각각의 내강의 연장부(extension)이다. 상기 노치들은 각각 축방향으로 전성 캐뉼라(316)를 따라 전성 캐뉼라(316)의 원위 단부 벽(400)으로부터 원위 단부 벽(400)의 축방향으로 내부를 향해(즉 내측 방향으로) 거리가 떨어져 있는 정지 벽(402)으로 연장된다. 반-원통형 채널 영역(330a, 332a)은 각각 전성 캐뉼라(316)의 외측 주변(outer perimeter)으로 연장되는 정렬 렛지(404, 406, 408, 410)(도 4와 5에도 예시됨)에 의해 가로방향 에지를 따라 경계가 정해진다(bounded). 제 3 및 제 4 내강(334, 362)은 정렬 렛지(404, 408, 및 406, 410) 사이에 형성되며(run), 전성 캐뉼라(316)의 나머지 부분은 노치를 따라 제 3 및 제 4 내강(334, 362)을 둘러싸고, 반-원통형 채널 영역(366a, 366b)을 형성하여 전성 캐뉼라(316)의 수 돌출부(370)를 형성한다. 상기 수 돌출부(370)는 (도 2에 예시된 것과 같이) 말단 삽입체(348)의 암 짝 포트(379) 내에 수용된다(received).
말단 삽입체(348)가 전성 캐뉼라(316)의 원위 단부 부분(366)에 고정될 때, 말단 삽입체(348)는 전성 캐뉼라(316)의 유체가 이동되는 내강(330, 332)으로부터 유체를 말단 캡(342)과 말단 삽입체(348) 사이의 공간을 향해 안내하기 위한 구조적 특징들을 포함한다. 도 2에 도시된 것과 같이, 이러한 구조적 특징들은 한 쌍의 유체 경로 통로(381, 383)를 포함하는데, 이 유체 경로 통로는 각각 전성 캐뉼라(316)의 반-원통형 채널 영역(330a, 332a)(도 1) 중 각각의 채널 영역의 일부분과 나란하게 정렬된다.
도 11-14는 말단 삽입체(348)의 추가적인 구조적 특징들을 예시한다. 예를 들어, 말단 삽입체(348)는 실질적으로 퀀셋(Quonset) 형태의 한 쌍의 웨지(412, 414)를 포함하며, 이 두 웨지들은 도 11에서 유체 경로 통로(381, 383) 중 각각의 통로와 축방향으로 나란하게 정렬되어 도시된다. 도 11에 추가로 예시된 것과 같이, 실질적으로 퀀셋 형태의 웨지(412, 414)들은 각각 필렛(417) 혹은 구부러지거나 또는 둥근 에지를 포함하는 근위 표면(416)을 가진다. 전성 캐뉼라(316)의 수 돌출부(370)가 말단 삽입체(348)와 결합될 때(engaged), 상기 실질적으로 퀀셋 형태의 웨지(412, 414)들은 각각 말단 캡(342)의 단부 벽(375)에 더 가까이 위치된 반-원통형 채널 영역(330a, 332a) 중 각각의 채널 영역의 일부분을 점유한다(occupy). 이 위치에 있는 동안, 퀀셋 형태의 웨지(412, 414)의 근위 표면(416)의 필렛(417)은 유체가 이동되는 내강으로부터 유체를 유체 경로 통로(381, 383)를 통해 말단 캡(342)의 원통형 벽(373)의 내측 표면(373a)과 말단 삽입체(348)의 외측을 따라 축방향으로 형성된 초승달 형태의 채널(376, 378)(도 14) 사이에 형성된 유체 경로로 전환시킨다(divert). 근위 표면(416)의 필렛(417)은 전성 캐뉼라(316)의 수 돌출부(370)가 조립(assembly) 동안 말단 삽입체(348)의 암 짝 포트(379)와 결합되도록 안내하는 데 추가로 도움을 준다.
도 15, 16, 및 17에 도시된 것과 같이, 말단 캡(342)에는 말단캡(342)의 한 영역에 있는 내부 방향으로 안내되는 표시 오목부(registration dimple) 또는 함몰부(420)가 제공될 수 있는데, 이 위치에서 말단 캡(342)의 원통형 벽(373)은 말단 캡(342)의 단부 벽(375)과 만난다. 도 17에 추가로 도시되어 있는 것과 같이, 말단 캡(342)의 상응하는 내측 영역은 내부 방향으로 안내되는 표시 키(registration key)422)를 가진다. 상호보완적인 정렬 키웨이 노치(424)(예를 들어, 도 11 및 12 참조)가 말단 삽입체(348)의 원위 단부 내에 제공되는데, 이 정렬 키웨이 노치는 말단 삽입체(348)가 말단 캡(342) 내에 수용될 때 내부 방향으로 안내되는 표시 키(422)를 수용한다. 말단 캡(342)의 내부 방향으로 안내되는 표시 키(422)가 말단 삽입체(348)의 정렬 노치(424)(도 11 및 12)와 결합되면 말단 삽입체(348)와 말단 캡(342) 사이가 적절하게 정렬된다. 도 17에 도시된 바와 같이, 말단 캡(342)의 전달 개구(344)에는 말단 캡(342)의 원위 단부에 난형(oval-shaped) 슬릿이 제공된다.
밑에서 보다 상세하게 기술되는 것과 같이, 도 4-6은 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)를 절단하여 도시한 일련의 횡단면들을 예시하고 있는데, 도 4에서 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)와 전성 캐뉼라(316)의 수 돌출부(370) 사이의 경계면(interface)에서부터 시작하여 외측 방향으로(distally) 말단 캡(342)의 단부 벽(375)에 바로 인접한 위치에까지 지속된다. 유체가 이동되는 내강(330, 332) 각각으로부터 나온 유체 성분(fluid component)은 각각의 반-원통형 채널(330a, 332a) 내로 흘러, 퀀셋 형태의 웨지(412, 414)의 필렛(417)과 근위 표면(416)과 접촉하며, 유체 경로 통로(381, 383)를 통해 반경 방향으로 외부를 향해(즉 다른 유체가 이동되는 내강(332, 330)으로부터 유체 성분의 반경 방향에서 맞은편 방향으로) 안내된다(유체가 이동되는 두 내강(330, 332) 내에서 유체 성분들 사이의 때이른 누화(cross-talk)가 방지되는 데 도움이 됨). 그 뒤, 유체 성분들은 말단 캡(342)의 원통형 벽(373)의 내측 표면(373a)과 말단 삽입체(348)의 실질적으로 8각형의 원위 부분의 둥근 측벽(377d, 377e, 377g, 및 377h)과 평평한 측벽(377a, 377b, 및 377c) 사이의 공간들을 향해 외측 방향으로 흐른다.
도 1에 추가로 예시된 것과 같이, 말단 캡(342)은 공급기 채널(feeder channel)(394, 396, 및 398)을 가진 스피너 영역(380)을 포함한다. 상기 공급기 채널(394, 396, 398)은 공급기 채널이 스피너 영역(380)의 중앙에 접근할수록 측벽들이 서로를 향해 내부 방향으로 테이퍼구성되는(taper) 일반적으로 삼각형 형태를 가진다. 공급기 채널(394, 396, 398)이 스피너 영역(380)에 접근할 때 공급기 채널(394, 396, 398)의 횡단면적이 감소하기 때문에 수렴노즐(converging nozzle)에서와 같이 유체 성분의 속도가 증가된다. 유체 성분이 세 공급기 채널(394, 396, 398)로부터 스피너 영역(380)으로 유입될 때 와류효과(vortex effect)가 생성되어, 말단 캡(342)의 전달 개구(344)를 통해 혼합 성분(mixed component)을 분사하기(spraying) 바로 전에 유체 흐름을 혼합시킨다. 말단 삽입체(348)의 단부와 말단 캡(342)의 내측 표면 사이가 억지 끼워맞춤되면(interference fit) 스피너 영역(380)에 유입되기 전에 유체가 한 공급기로부터 다른 공급기로 흐르는 것이 방지된다. 공급기 채널(394, 396 및 398)이 말단 캡(342) 내에 형성된 것으로 도시되지만, 공급기 채널들은 말단 삽입체(348) 내에도 형성될 수 있거나 혹은 말단 삽입체 및 말단 캡 모두 내에 형성된 공급기 채널의 짝 부분들을 가질 수 있는 것으로 고려된다.
도 3은 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)의 말단 캡(342) 내에 있는 말단 삽입체(348)를 도시한 투시도이다. 말단 캡(342)의 원위 단부에서 혼합 성분이 전달 개구(344)로부터 배출된다(released). 상기 혼합 성분은 교대적 패턴(alternating pattern)을 가진 속이 찬 거품라인(solid-bubbled line) 및 속이 빈 거품라인(hollow-bubbled line)에 의해 도시되는데, 여기서 속이 찬 거품은 제 1 성분을 나타내고 속이 빈 거품은 제 2 성분을 나타낸다. 따라서, 상기 성분은 전달 개구(344)로부터 배출되기 전에 이미 함께 혼합된다. 또한, 말단 캡(342)에는 말단 캡(342)의 단부 벽(375)의 원위면 위에 기다란 돌기 영역(345)가 제공되어, 전달 개구(344)와 교차된다(intersecting). 상기 기다란 돌기 영역(345)은 혼합 유체 성분으로 형성된 조직 밀봉제(tissue sealant)가 팬과 유사한 형태의 패턴으로(fan-like pattern) 분산되어 이에 따라 원하는 조직 표면에 분사되게 하도록 사용된다.
도 4는 도 3의 라인 4-4를 따라 절단한 스프레이 말단 서브-어셈블리를 도시한 횡단면도이다. 이 도면은 말단 삽입체(348)의 초승달 형태의 채널(376 및 378)과 캐뉼라(316)의 수 돌출부(370)를 도시한다. 상기 초승달 형태의 채널(376 및 378)은 각각 유체가 이동되는 내강(330, 332)으로부터 오직 하나의 혼합 성분만을 수용한다(carry). 구체적으로, 말단 삽입체(348)의 초승달 형태의 채널(376)에는 제 1 혼합 성분을 나타내는 속이 찬 거품이 채워지고, 말단 삽입체(348)의 초승달 형태의 채널(378)에는 제 2 혼합 성분을 나타내는 속이 빈 거품이 채워진다. 이 지점에서, 말단 삽입체(342)의 초승달 형태의 채널(376, 378)은 제 1 및 제 2 혼합 성분들이 유체가 전성 캐뉼라(316)로부터 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)의 말단 삽입체(348) 내로 통과할 때 때이르게 혼합되는 것을 방지하는데 도움을 준다.
도 5는 도 3의 라인 5-5를 따라 절단한 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)를 도시한 횡단면도이다. 여기서, 말단 삽입체(348)의 초승달 형태의 채널(376, 378)은 유체를 전성 캐뉼라(316)의 유체가 이동되는 채널(330, 332)로부터 말단 캡(342)과 말단 삽입체(348)의 벽들 사이의 한 공간을 향해 안내한다. 두 혼합 성분은 여전히 서로로부터 분리되어 있다(separate).
도 6은 도 3의 라인 6-6을 따라 절단한 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)를 도시한 횡단면도이다. 이 도면에서 예시된 것과 같이, 유체는 전성 캐뉼라(316)의 유체가 이동되는 채널(330, 332)로부터 말단 캡(342)과 말단 삽입체(348) 내로 더 안내된다. 속이 찬 거품으로 표시된 제 1 혼합 성분은, 이제, 말단 캡(342)의 원통형 벽(373)의 내측 표면(373a)과 말단 삽입체(348)의 둥근 측벽(377g, 377h)과 실질적으로 평평한 측벽(377a, 377b) 사이에 형성된 공간 또는 제 1 흐름 경로(A)(제1 아치형 세그먼트) 내에서 발견된다. 제 2 혼합 성분은 속이 빈 거품으로 표시되며 말단 캡(342)의 원통형 벽(373)의 내측 표면(373a)과 말단 삽입체(348)의 둥근 측벽(377d, 377e)과 실질적으로 평평한 측벽(377b, 377c) 사이에 형성된 공간 또는 제 2 흐름 경로(B)(제2 아치형 세그먼트) 내에서 발견된다. 속이 찬 거품의 혼합 성분의 일부분이 말단 캡(342)의 내측 표면(373a)과 말단 삽입체(348)의 실질적으로 평평한 측벽(377b) 사이에 형성된 공간 또는 제 3 흐름 경로(C)(제3 아치형 세그먼트) 내에서 속이 빈 거품의 혼합 성분의 일부분과 혼합되려 한다(about to).
도 6과 14에 예시된 것과 같이, 예를 들어, 8각형의 말단 삽입체(328)가 실질적으로 평평한 측벽(377b)의 각각의 면으로부터 둥근 측벽(377h 및 377d)으로 각각 연장되는 둥근 영역(377a 및 377c)을 포함한다. 상기 8각형의 말단 삽입체(328)의 둥근 영역들은 말단 캡(342)의 내측 표면(373a)으로부터 거리가 떨어져 있어서 8각형의 말단 삽입체(328)와 말단 캡(342)의 내측 표면 사이에 환형의 전달 채널(350, 352)을 형성하여, 각각의 유체 성분의 정확한 비율(proportion) 또는 부분이 말단 캡(342)과 평평한 벽(377b) 사이에 형성된 제 3 흐름 경로(C) 내로 적절하게 안내될 수 있게 한다. 보다 구체적으로, 제 1 흐름 경로(A)와 제 3 흐름 경로(C) 사이에 제 1 전달 채널(350)이 형성되며, 제 2 흐름 경로(B)와 제 3 흐름 경로(C) 사이에 제 2 전달 채널(352)이 형성된다. 말단 캡(342)과 말단 삽입체(348) 사이의 전달 채널(350, 352)들은 각각의 제 1 및 제 2 혼합 성분들의 원하는 부분이 제 3 유체 흐름 경로(C) 내로 함께 밀려들어가서 공급기 채널(394)로 유입되기 전에 제 1 및 제2 혼합 성분을 가진 혼합물을 형성하도록 설계된다. 예를 들어, 도 6과 7을 참조하라.
보다 구체적으로, 말단 캡(342)과 말단 삽입체(348)의 형상(configuration)은 유체 스트림(fluid stream)이 각각 말단 캡(342) 내에 배열된 세 공급기 채널(394, 396, 및 398) 중 한 채널에 개별적으로 유입되기 전에 세 유체 스트림에 대한 세 흐름 경로가 생성되도록 구성된다. 말단 삽입체(348)와 말단 캡(342) 사이가 억지 끼워맞춤되면 공급기 채널(394, 396, 및 398) 사이가 누화(cross talk)되는 것이 방지된다. 말단 캡(342)과 말단 삽입체(348) 사이의 전달 채널(350, 352)의 공간과 경계면의 수치를 결정함으로써, 혼합되는 성분 부분의 비율이 설정될 수 있으며, 제 1 혼합 성분의 원하는 부분만이 제 1 유체 스트림이 되고 제 2 혼합 성분의 원하는 부분만이 제 2 유체 스트림이 되며 제 1 및 제 2 혼합 성분 둘의 나머지 부분의 원하는 부분이 제 3 유체 스트림이 되고, 각각의 유체 스트림들은 세 공급기 채널(394, 396, 및 398) 내에 개별적으로 유입되기 전에 생성된다. 제1 및 제 2 혼합 성분 부분들이 분리된 상태(isolation)를 유지하고 임의의 성분이 공급기 채널(394, 396, 및 398)에 유입되기 전에 제 1 및 제 2 혼합 성분들의 나머지 부분들을 사전혼합(premixing) 시킴으로써, 막힘(clogging)이 증가되지 않고도 혼합과정이 최적화된다.
도 7은 이번에는 도 3의 라인 7-7을 따라 절단한 스프레이 말단 서브-어셈블리(318)를 도시한 또 다른 횡단면도이다. 여기서, 유체는 공급기 채널(394, 396, 및 398)로 안내된다. 공급기(394)는 상기 공급기(394)에서 속이 찬 거품 및 속이 빈 거품의 혼합 성분 둘을 조합함으로써 예시된 것과 같이 이미 서로 혼합되기 시작된 유체 성분들을 포함한다. 공급기(396)는 속이 빈 거품(제 2)의 혼합 성분만을 포함하며, 공급기(398)는 속이 찬 거품(제 1)의 혼합 성분만을 포함한다. 따라서, 두 유체 성분들은 공급기(394)가 유체를 스피너 영역(380)으로 전달하기 전에 이미 서로 혼합되기 시작하였지만, 다른 공급기 채널(396 및 398)은 각각 서로 접촉하지 않은 제 1 및 제 2 혼합 성분을 전달한다. 대신, 공급기(398) 내에 포함된 제 1 혼합 성분과 공급기(396) 내에 포함된 제 2 혼합 성분은 공급기 채널(396, 398)이 상대적으로 고속으로 각각의 성분들을 스피너 영역(380)에 전달할 때까지 혼합되지 않고, 상기 성분들은 와류(vortex)에서 혼합된다. 이러한 형상으로 인해 유체 성분들이 서로 점차적으로 혼합되기 시작하게 되는데, 이는 공급기(394) 내로 흘러 들어가는 각각의 유체 성분들의 상기 부분만이 스피너 영역(380) 내로 유입되기 전에 다른 유체 성분과 혼합되기 시작하기 때문이다. 한 공급기 채널 또는 다른 공급기 채널(396, 398) 내로 흘러 들어가는 유체 성분들의 나머지 부분들은 스피너 영역(380)에 도달할 때까지 다른 유체 성분으로부터 분리된 상태를 유지한다. 따라서, 유체 성분들의 나머지 부분들은 말단 캡(342)의 전달 개구(344)를 통과하기 바로 전에만 혼합되며, 서로 분리된 상태로 이중 주사기(12)의 배럴(barrel)로부터 전성 캐뉼라(316)와 루어 허브 어셈블리(114)를 통해 스프레이 말단 서브-어셈블리(318) 내로 들어간다.
이제, 도 8을 보면, 전성 캐뉼라(316)는 2개의 기다란 노치들을 가진 근위 단부 영역(354)을 추가로 포함하는데, 전성 캐뉼라(316)의 상기 부분들은 떼어져 있거나(shaved) 또는 그 외의 경우 절단되어(cut back) 반-원통형의 채널 영역(330b 및 332b)이 노출되며, 이 채널 영역들은 각각 유체가 이동되는 내강(330, 332) 중 각각의 내강의 연장부(extension)이다. 원위 단부 영역(366)에서 수 돌출부(370)와 유사하게, 2개의 기다란 노치 사이의 전성 캐뉼라(316)의 상기 영역에 의해 근위 단부 영역(354)에서 수 돌출부(430)가 형성된다. 근위 단부 영역(354)에서 노치들은 축방향으로 전성 캐뉼라(316)를 따라 전성 캐뉼라(316)의 근위 단부 벽(432)으로부터 근위 단부 벽(432)의 축방향으로 내부를 향해(즉 외측 방향으로) 거리가 떨어져 있는 정지 벽(434)으로 연장된다.
수 돌출부(358)는 유체 성분들 사이에 누화 없이도 유체 성분들을 유체가 이동되는 각각의 내강(330, 332) 내로 안내하도록 루어 서브-어셈블리의 원위 허브의 상호보완적인 암 캐뉼라 짝 포트(도시되지 않음)와 결합될 수 있다.
도 9는 도 8의 라인 9-9를 따라 절단한 전성 캐뉼라(316)를 도시한 횡단면도이다. 이 도면은 전성 캐뉼라(316)의 네 내강을 모두 도시하고 있는데, 이들 중 두 내강은 유체가 이동되는 내강(330, 332)이고 어닐링된(annealed) 전선(164)을 수용할 수 있는 제 3 내강(334)과 제 4 내강(362)으로 구성된다.
도 10은 도 8의 라인 10-10을 따라 절단한 전성 캐뉼라(316)를 도시한 횡단면도이다. 이 도면은 제 3 및 제 4 내강(334, 362)을 도시하는데, 여기서 제 3 내강(334)는 전성 캐뉼라(316)의 원하는 형태를 유지하는데 도움을 주는 어닐링된 전선(164)을 수용할 수 있다.
도 18 및 19는 본 명세서에 따른 전성 캐뉼라(316)와 함께 사용될 수 있는 근위 허브(320)를 도시한다. 도 18에는 근위 허브(320)의 상부 평면도가 도시되며 도 19에는 도 18의 라인 19-19를 따라 절단한 근위 허브(320)의 횡단면도가 도시된다. 근위 허브(320)는 이중 주사기(도 25)의 각각의 배럴(510, 512)과 유체 소통(fluid communication) 상태로 배치되어야 하는 두 유체 채널(324, 326)을 포함한다. 상기 배럴(510, 512)은 제 1 성분 및 제 2 성분의 리저버(reservoir)를 형성한다. 도 19에 예시된 것과 같이, 블레이드(325)가 유체 채널(324)에 인접하도록 후방을 향해 연장되어, 도 25에 표시된 것과 같이, 주사기 어셈블리(500)의 슬롯(502) 내에 끼워맞춰져서(fit) 근위 허브(320)가 주사기 어셈블리(500)에 안정적으로 고정된다. 블레이드(325)를 슬롯(502) 내에 끼워맞추면 의사가 사용 동안에 근위 허브(320)와 주사기 어셈블리(500)의 연결을 해제하지(disconnection) 않고도 주사기 어셈블리(500)를 주변으로 이동시킬 수 있게 된다. 도 25의 주사기 어셈블리(500)의 한 면 위에 도시된 작동 클립(504)과 도 18 및 19에 도시된 것과 같이 근위 허브(320)의 각각의 유체 채널(324, 326)에 인접하게 측면으로 연장되는 탭(327)에 의해 결합상태가 추가로 강화된다. 보다 구체적으로, 블레이드(325)가 주사기 어셈블리의 슬롯(502) 내에 삽입되고 난 뒤, 주사기 어셈블리의 한 면 위에 있는 클립(504)들이 근위 허브(320)의 탭(327) 위에 위치되어, 주사기 어셈블리(500)와 근위 허브(320) 사이가 강화되고 안정적으로 연결된다.
도 25에 예시된 것과 같이, 주사기 어셈블리는 블레이드(325)와 근위 허브(320)가 주사기 어셈블리(500) 내에 용이하게 삽입될 수 있게 하는 개방 위치로 클립들이 움직일 수 있게 하기 위하여 각각의 클립(504) 밑에 위치되고 각각의 클립(504)에 연결된 2개의 푸시 탭(506)을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 블레이드(325)를 주사기 어셈블리(500)의 슬롯(502) 내에 삽입하기 위하여, 사용자는 우선 자신의 엄지와 검지를 클립(504)들에 연결된 각각의 푸시 탭(506)에 놓고 클립(504)을 개방 위치에 위치시킬 수 있다. 사용자는 자신의 다른 손을 사용하여 근위 허브(320)의 블레이드(325)를 슬롯(502) 내에 삽입하고 유체 채널(324, 326)을 주사기 어셈블리(500)의 유체를 함유하고 있는 배럴 내에 추가로 삽입할 수 있다. 그 뒤, 사용자는 주사기의 클립(504)에 결부된 탭(506)들로부터 자신의 엄지와 검지를 떼내어(release) 그에 따라 클립(504)이 근위 허브(320)의 탭(327) 위에 용이하게 위치되고 근위 허브(320)가 주사기 어셈블리(500)에 안정적으로 고정될 수 있다.
도 20-24는 전성 캐뉼라(316)의 근위 단부에서 수 돌출부와 접촉하도록(interface with) 형성된 루어 허브 서브-어셈블리(322)의 원위 허브를 도시한다. 도 22와 23에서 가장 잘 도시된 것과 같이, 원위 허브의 암 캐뉼라 짝 포트의 근위 단부에는 돌출부를 수용하는 채널이 제공된다. 루어 허브 서브-어셈블리 내의 각각의 채널들로부터 나온 유체는 전성 캐뉼라(316)의 수 돌출부를 따라 반-원통형 채널 영역들 중 한 채널 영역 내로 전환되는데(diverted), 이 전환 과정은 원위 허브의 원통형의 암 캐뉼라 짝 포트 내의 상호보완적인 웨지(321, 323)에 의해 용이하게 된다.
본 발명이 본 발명의 특정 구체예들에 대해 기술되었지만, 하기 청구범위의 범위를 벗어나지 않고도 본 발명의 다양한 변형예들이 가능하다는 사실을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 유체 성분들의 때이른 교차오염을 방지하는 방식으로 2-성분의 수술용 밀봉제와 같은 다중-성분 조성물의 2개 이상의 유체 성분의 혼합물을 전달하기 위한 장치에 있어서, 각각의 유체 성분은 2개 이상의 리저버의 각각에 포함되고,
    상기 장치는:
    - 제 1 유체 성분과 제 2 유체 성분으로의 통로를 제공하기 위해 제 1 허브 유체 채널과 제 2 허브 유체 채널을 형성하며 2개 이상의 리저버와 결합하도록 구성된 루어 허브 서브-어셈블리를 포함하고;
    - 유체가 이동되는 제 1 및 제 2 내강을 포함하는 캐뉼라를 포함하며, 상기 각각의 유체가 이동되는 제 1 및 제 2 내강은 제 1 허브 유체 채널과 제 2 허브 유체 채널 중 각각의 유체 채널과 유체 소통하고;
    - 말단 캡 내에 수용된 말단 삽입체를 일부분 이상 포함하는 캐뉼라의 한 단부에 배치된 스프레이 말단 서브-어셈블리를 포함하며, 상기 말단 캡은 내부를 통과하는 전달 개구를 가진 단부 벽을 가지고, 상기 말단 삽입체와 말단 캡은 3개 이상의 공급기 채널을 형성하며, 상기 말단 삽입체와 말단 캡은 3개 이상의 공급기 채널에 상응하는 3개 이상의 흐름 경로를 형성하도록 구성되고, 각각의 공급기 채널은 한 흐름 경로와 유체 소통상태에 있으며, 상기 말단 삽입체는 제 1 유체 성분을 통과시키기 위해 3개 이상의 흐름 경로 중 제 1 흐름 경로와 유체가 이동되는 제 1 내강 사이에 유체 소통을 형성하고 제 2 유체 성분을 통과시키기 위해 3개 이상의 흐름 경로 중 제 2 흐름 경로 사이에 유체 소통을 형성하며, 상기 말단 삽입체와 말단 캡은 3개 이상의 흐름 경로 중 제 3 흐름 경로를 형성하고, 상기 말단 캡과 말단 삽입체는 제 1 흐름 경로와 제 3 흐름 경로 사이에 제 1 전달 채널을 형성하며 제 2 흐름 경로와 제 3 흐름 경로 사이에 제 2 전달 채널을 형성하고, 유체 성분들 중 제 1 유체 성분의 일부분이 제 1 흐름 경로를 통해 3개 이상의 공급기 채널 중 제 1 공급기 채널 내로 유입되며 제 2 유체 성분의 일부분은 제 2 흐름 경로를 통해 3개 이상의 공급기 채널 중 제 2 공급기 채널 내로 유입되고 제 1 및 제 2 유체 성분의 나머지 부분들은 제 1 및 제 2 전달 채널을 통해 제 3 흐름 경로 내로 흘러들어가 3개 이상의 공급기 채널 중 제 3 공급기 채널 내로 유입되는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 말단 삽입체는 말단 삽입체의 근위면에서 복수의 각진 압입부(angled indentation)를 포함하는 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 말단 캡의 단부 벽의 근위면은 내부에 오목하게 형성된 스피너 영역과 유체를 말단 삽입체의 측면들로부터 상기 오목하게 형성된 스피너 영역 내로 안내하는 복수의 공급기 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수의 공급기 채널들은 각각 반경 방향으로 상기 오목하게 형성된 스피너 영역의 중앙에 가까워질수록 내부 방향으로 서로를 향하는 각도가 증가하는 2개의 측벽을 가진 삼각형 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    세 개의 아치형 세그먼트 각각이 말단 캡의 내측 표면과 말단 삽입체의 각각의 측벽들 사이에 형성되며, 유체가 이동되는 제 1 및 제 2 내강으로부터 나온 유체 성분들이 공급기 채널에 유입되기 전에 상기 아치형 세그먼트를 통해 통과하고,
    제 1 아치형 세그먼트가 오직 전성 캐뉼라의 유체가 이동되는 제 1 내강으로부터만 유체 성분을 수용하며,
    제 2 아치형 세그먼트가 오직 전성 캐뉼라의 유체가 이동되는 제 2 내강으로부터만 유체 성분을 수용하고,
    제 3 아치형 세그먼트가 전성 캐뉼라의 유체가 이동되는 제 1 및 제 2 내강 모두로부터 유체 성분을 수용하는 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    복수의 공급기 채널 중 제 1 공급기 채널이 오직 전성 캐뉼라의 유체가 이동되는 제 1 내강으로부터만 유체 성분을 수용하며,
    복수의 공급기 채널 중 제 2 공급기 채널이 오직 전성 캐뉼라의 유체가 이동되는 제 2 내강으로부터만 유체 성분을 수용하고,
    복수의 공급기 채널 중 제 3 공급기 채널이 전성 캐뉼라의 유체가 이동되는 제 1 및 제 2 내강 모두로부터 유체 성분을 수용하는 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    말단 캡의 전달 개구에는 말단 캡의 원위 단부에 난형(oval-shaped) 슬릿이 제공되는 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    말단 캡은 단부 벽의 원위 표면 위에서 전달 개구 주위로 연장되는 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    전성 캐뉼라의 원위 단부 영역은 전성 캐뉼라의 원위 단부 벽으로부터 상기 원위 단부 벽에 대해 축방향에서 내측 방향으로 거리가 떨어진 한 쌍의 정지 벽으로 연장되는 한 쌍의 노치를 포함하며, 상기 각각의 노치는 유체가 이동되는 제 1 및 제 2 내강 중 각각의 내강으로부터 연장되는 각각의 반-원통형 채널이 노출되고, 가로 방향으로 상기 각각의 반-원통형 채널로부터 전성 캐뉼라의 외측 주변으로 정렬 렛지가 연장되는 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    말단 삽입체는 상기 정렬 렛지, 원위 단부 벽, 및 상기 원위 단부 벽과 정지 벽 사이에서 연장되는 전성 캐뉼라의 외측 주변의 일부분에 의해 형성된 전성 캐뉼라의 수 돌출부에 대해 상호보완적인 암 짝 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    말단 돌출부는 한 쌍의 유체 경로 통로를 추가로 포함하며, 상기 각각의 유체 경로 통로는 전성 캐뉼라의 수 돌출부가 암 짝 포트 내에 수용될 때 반-원통형 채널 중 각각의 채널과 나란하게 정렬되며, 상기 각각의 유체 경로 통로는 반-원통형 채널 중 한 채널로부터 말단 삽입체의 외부와 말단 캡의 원통형 벽의 내측 표면 사이의 공간으로 유체 소통을 제공하는 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    캐뉼라는 루어 허브 서브-어셈블리와 결합된 근위 단부 영역을 가지고, 유체가 이동되는 제 1 및 제 2 내강은, 각각, 각각의 유체 경로 홀, 제 3 내강 및 제 4 내강과 유체 소통상태에 있으며,
    스프레이 말단 서브-어셈블리는 유체가 이동되는 제 1 내강으로부터 말단 삽입체와 말단 캡 사이의 제 1 영역으로 흐르는 제 1 혼합 성분, 유체가 이동되는 제 2 내강으로부터 말단 삽입체와 말단 캡 사이의 제 2 영역으로 흐르는 제 2 혼합 성분, 및 유체가 이동되는 제 1 및 제 2 내강으로부터 말단 삽입체와 말단 캡 사이의 제 3 영역으로 흐르는 제 1 및 제 2 혼합 성분의 조합을 추가로 포함하고,
    상기 각각의 제 1, 제 2 및 제 3 영역은 세 유체 경로가 존재하도록 서로로부터 분리되어 있으며, 이들 각각의 영역은 혼합 전에 복수의 공급기 채널 중 한 공급기 채널 내에 유입되고, 세 유체 경로 중 한 유체 경로는 제 1 및 제 2 혼합 성분의 조합이며, 다른 유체 경로는 오직 제 1 혼합 성분이며, 또 다른 유체 경로는 오직 제 2 혼합 성분인 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    루어 허브 서브-어셈블리는:
    - 제 1 유체 채널과 제 2 유체 채널을 가진 근위 허브를 포함하고;
    - 내부에 기다란 제 1 홈과 기다란 제 2 홈이 있는 근위면을 가진 원위 허브를 포함하며, 기다랗고 오목하게 형성된 제 1 및 제 2 채널들은 근위 허브의 원위 벽과 함께, 각각, 원위 허브의 각각의 제 1 및 제 2 유체 채널을 형성하고, 원위 허브의 제 1 및 제 2 유체 채널은 각각 근위 허브의 제 1 유체 채널과 제 2 유체 채널과 유체 소통상태에 있으며, 원위 허브의 원위면 위에 제공된 암 캐뉼라 짝 포트를 추가로 포함하고, 원위 허브의 제 1 및 제 2 유체 채널은 원통형의 암 캐뉼라 짝 포트의 내부에 대해 각각의 유체 경로 홀 개구에서 끝나는(terminate) 것을 특징으로 하는 2개 이상의 유체 성분 혼합물을 전달하기 위한 장치.
  14. 삭제
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