KR101768655B1 - 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치에 관한 것으로서, 드라잉 입구와 드라잉 출구가 마련된 드라잉 챔버 내부에 회전 가능하게 배치된 다수의 피딩 롤러들 위에서 진행하는 플로트 유리의 표면에 존재하는 습기를 제거하기 위한 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치에 있어서, 플로트 유리의 표면에 미리 결정된 압력의 청정 건조 공기를 분사할 수 있는 공기 분사부재를 구비한다.

Description

플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치{Drying apparatus for cleaning system of float glass}
본 발명은 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플로트 법에 의해 플로트 유리를 제조하는 과정에서 플로트 유리의 표면을 워싱, 클리닝, 및 린싱한 후 유리 표면에 존재하는 습기를 제거하기 위해 플로트 유리 세정 시스템에 채용될 수 있는 건조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 플로트법에 의해 제조되는 플로트 유리는 LCD, PDP 등의 디스플레이 장치에 주로 사용된다. 이러한 플로트 유리는 리본 형태의 유리 원판을 절단, 면취 및 연마, 세정, 및 건조 공정 등을 거치게 된다.
플로트 유리는 고도의 평면도와 두께의 정밀도가 요구된다. 따라서, 플로트 유리는 면취 및 연마 공정을 통하여 플로트 유리의 표면은 매우 정밀하게 연마되어야 한다. 한편, 위와 같은 연마 공정에서, 플로트 유리의 표면에는 유리 분진, 연마 공구의 분진 및 슬러리 등을 포함하는 입자들이 부착될 가능성이 높다. 따라서, 플로트 유리의 표면에 부착되어 있거나 잔존하는 오염 입자들은 세정 공정을 통해 제거되어야 한다. 특히, 최근에는, 박막 대면적의 유리 기판에 대한 수요가 높기 때문에, 종래보다 상대적으로 사이즈가 큰 대면적 유리 기판의 표면을 손상없이 유리 기판 상에 부착된 오염 입자를 깨끗하게 세정할 수 있는 고정밀, 고효율의 플로트 유리 세정 시스템이 요구된다.
한편, 종래의 퓨전법에 의해 제조되는 유리판은 연마 공정을 거칠 필요가 없기 때문에 플로트법에 의한 플로트 유리의 세정 시스템과 근본적으로 구별된다. 또한, 다른 종래 기술에 따른 플로트 유리의 세정 시스템은 유리 표면에 존재하는 얼룩 등을 1차 세정하고, 검사 공정을 거친 후 2차 세정을 하는 구조이다. 이러한 종래기술에 따른 플로트 유리의 세정 시스템은, 연마 공정에서 사용된 화학 약액을 제거할 필요성이 있고, 이와 별도로 다량의 물이 사용되어야 하기 때문에 과도한 비용이 소요되며, 세정 공정시에 발생하는 폐수의 양도 많기 때문에 폐수 처리도 큰 문제가 된다. 또한, 예를 들어, 7-8세대 디스플레이에 부응할 수 있도록 유리 기판의 사이즈가 점점 대형화됨에 따라 생산되는 디스플레이용 유리 기판의 정밀도와 균일도 조건들을 만족시켜야 하므로, 유리 기판의 단위 면적 당 오염 입자의 양 역시 이러한 요구되는 수준에 맞게 유지할 수 있는 설비를 채택하는 것이 필요하게 되었다. 그리고, 오염 입자를 충분히 제거하기 위하여 세척 강도를 높이게 되면 유리의 파손을 야기하게 되거나, 강한 압력 때문에 플로트 유리를 세정 시스템 내부에서 이송시키는 것이 용이하지 않은 문제가 있다.
유리의 사이즈가 커짐에 따라, 최근의 세정 시스템은 전술한 액절 성능을 강화하기 위해, 유리를 소정 기울기로 기울인 상태로 이송시키면서 세정하는 소위 '틸팅 세정 방식'을 채택하고 있다. 그러나, 종래의 세정 시스템들은 틸팅된 상태로 건조 과정을 거친 유리를 수평 상태로 언틸팅시키는 과정에서 작업 시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 플로트 유리의 표면을 세정하는 과정에서 플로트 유리 표면에 존재하는 습기를 용이하게 제거할 수 있도록 구조가 개선된 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치는, 드라잉 입구와 드라잉 출구가 마련된 드라잉 챔버 내부에 회전 가능하게 배치된 다수의 피딩 롤러들 위에서 진행하는 플로트 유리의 표면에 존재하는 습기를 제거하기 위한 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치에 있어서, 상기 플로트 유리의 표면에 미리 결정된 압력의 청정 건조 공기를 분사할 수 있는 공기 분사부재를 구비한다.
바람직하게, 상기 공기 분사부재는 0~10 kgf/cm2의 청정 건조 공기를 분사할 수 있다.
바람직하게, 상기 공기 분사부재는 상기 플로트 유리의 폭방향으로 길게 형성된 슬릿 타입 공기 노즐을 구비하는 에어 나이프를 구비한다.
바람직하게, 상기 에어 나이프는 상기 플로트 유리의 상부에 배치된 제1 에어 나이프 및 상기 플로트 유리의 하부에 배치된 제2 에어 나이프를 구비한다.
바람직하게, 상기 제1 에어 나이프의 공기 분사 압력은 상기 제2 에어 나이프의 공기 분사 압력과 같거나 공기 분사 압력보다 높다.
바람직하게, 상기 공기 분사부재는 상기 플로트 유리의 진행 방향에 대향하여 미리 결정된 각도로 경사지게 배치될 수 있다.
바람직하게, 상기 공기 분사부재는 상기 플로트 유리의 폭방향을 기준으로 상기 드라잉 입구측으로 대략 20° 내지 대략 45° 각도로 사선으로 배치된다.
바람직하게, 상기 피딩 롤러들은 상기 드라잉 입구 측에 배치된 제1 피딩 그룹과 상기 드라잉 출구 측에 배치된 제2 피딩 그룹을 구비하고; 상기 제1 및 제2 피딩 그룹들은 상기 사선 형태로 구획된 아이들(idle) 구역을 구비한다.
바람직하게, 상기 플로트 유리의 하면에 접촉되어 회전될 수 있도록 상기 아이들 구역에 배치된 다수의 아이들 롤러들을 더 구비한다.
바람직하게, 상기 드라잉 챔버 내부에서 상기 플로트 유리의 이송을 보강하기 위한 피딩 보강부재를 더 구비한다.
바람직하게, 각각의 상기 피딩 보강부재는 상기 플로트 유리의 양측 가장자리의 상면에 접촉되어 회전될 수 있는 피딩 보강 롤러를 구비한다.
바람직하게, 상기 공기 분사부재에 의해 공급되어 상기 플로트 유리의 표면을 건조시킨 공기를 상기 드라잉 챔버 외부로 배출시키기 위한 배기부재를 더 구비한다.
바람직하게, 상기 드라잉 챔버의 상기 드라잉 입구와 상기 드라잉 출구는 수평면에 대해 미리 결정된 각도로 경사지게 배치된다.
바람직하게, 상기 드라잉 출구와 연통되는 언틸팅 입구 및 지면에 대해 평행하게 마련된 언틸팅 출구를 가지며, 상기 드라잉 챔버에 인접되게 설치된 언틸팅 챔버; 및 상기 드라잉 출구 및 상기 언틸팅 입구를 통해 경사지게 진입하는 상기 플로트 유리가 상기 언틸팅 출구를 통해 배출될 수 있도록 상기 언틸팅 챔버 내부에서 상기 플로트 유리를 언틸팅시킬 수 있는 언틸팅 부재를 더 구비한다.
바람직하게, 상기 언틸팅 부재는: 상기 언틸팅 챔버 내부에서 상기 플로트 유리를 미리 결정된 속도로 이송시키기 위해 회전 가능한 다수의 피딩 롤러들의 회전축의 일단을 지지하는 언틸팅 베이스; 및 상기 다수의 피딩 롤러들의 회전축의 타단을 소정 각도로 회동시킬 수 있는 언틸팅 액츄에이터를 구비한다.
바람직하게, 상기 다수의 피딩 롤러들은 서로 분리되어 작동되는 적어도 두 개 또는 이상의 언틸팅 영역들로 구획되고; 상기 언틸팅 부재는 각각의 언틸팅 영역의 피딩 롤러들의 회전축의 양단에 각각 설치되는 적어도 두 개 이상의 언틸팅 베이스들 및 언틸팅 엑츄에이터들을 구비한다.
바람직하게, 상기 언틸팅 챔버의 상기 언틸팅 출구로부터 배출되는 건조된 플로트 유리를 임시로 적재할 수 있는 적재 공간이 마련된 버퍼 부재를 더 구비한다.
본 발명에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 본 발명에 따른 건조 장치는 플로트 유리 세정 시스템에 이용됨으로써, 플로트 유리 제조 시스템의 연마 공정을 거친 후 클리닝 장치와 린싱 장치를 거치면서 1차 또는 2차 세정된 플로트 유리의 표면에 고착되어 있는 슬러리, 기타 이물질(유,무기물 포함)을 제거하는 과정에서 사용되었던 초순수를 보다 용이하게 건조시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 건조 장치는 플로트 유리 표면에 존재하는 습기의 완벽한 제거와 플로트 유리의 용이한 이송을 모두 만족하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치를 제공할 수 있다.
셋째, 본 발명은 플로트 유리에 존재하는 오염 입자를 단계적으로 제거하여 세정 공정의 효율성을 높여주는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치를 제공할 수 있다.
넷째, 개선된 언틸팅 시스템(예, 분할 언틸팅)을 채택함으로써 수율을 향상시킬 수 있다.
전술한 본 발명의 요약뿐만 아니라 이어지는 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 첨부된 도면들과 함께 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다. 본 출원의 바람직한 예시적 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치를 설명하기 위한 목적으로, 바람직한 실시예들의 도면들이 도시된다. 그러나, 본 출원은 그러한 도면들에 도시된 정확한 장치 및 수단에 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치의 우측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치의 플로트 유리의 이송을 위한 구성요소들을 발췌 도시한 평면 구성도이다.
도 4는 도 3의 정면 구성도이다.
도 5는 도 3의 측면 구성도이다.
도 6은 도 5의 "A" 부분의 확대도이다.
도 7은 도 1에 도시된 공기 분사부재 및 배기부재 부위를 발췌 도시한 평면 구성도이다.
도 8은 도 7의 정면 구성도이다.
도 9는 도 7의 우측면 구성도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 예시적 제2 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 우측면 구성도이다.
도 11은 도 10에 도시된 언틸팅 챔버를 발췌 도시한 사시도이다.
도 12는 도 10에 도시된 언틸팅 챔버 내부에 설치되는 피딩 롤러들과 언틸팅 부재 부위를 발췌 도시한 평면도이다.
도 13은 도 12의 우측면 구성도이다.
도 14 내지 도 16은 본 발명의 바람직한 예시적 제2 실시예에 따른 건조 장치의 언틸팅 부재의 작동을 각각 설명하기 위한 개념도들이다.
이어지는 상세한 설명에서 사용된 특정의 용어는 편의를 위한 것이지 제한적인 것은 아니다. "우", "좌", "상면" 및 "하면"의 단어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. "내측으로" 및 "외측으로"의 단어들은 각각 지정된 장치, 시스템 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. "전방", "후방", "상방", "하방" 및 그 관련 단어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 아니된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함한다.
본 발명의 특정의 예시적 실시예들은 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치의 우측면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치(400)는, 드라잉 입구(312)와 드라잉 출구(314)가 마련된 드라잉 챔버(310), 드라잉 챔버(310) 내부에서 이동되는 플로트 유리(G)의 적어도 어느 하나의 표면에 존재하는 물 방울 등의 습기를 제거하기 위해 플로트 유리(G)의 표면에 미리 결정된 압력(예, 0~10 kgf/cm2)의 청정 건조 공기를 분사할 수 있는 공기 분사부재(320)를 구비한다.
드라잉 챔버(310)는 플로트 유리(G)의 폭 방향 중심이 양측 가장자리 보다 더 높게 형성된 지붕(311)과 측면 벽들(316)에 의해 실질적으로 밀폐되는 구조를 가진다. 드라잉 챔버(310)의 내부에는 플로트 유리(G)가 접촉되어 이동될 수 있는 다수의 피딩 롤러들(R)이 설치된다.
드라잉 챔버(310)의 드라잉 입구(312)는 플로트 유리 제조 설비의 연마 공정에서 연마된 후, 워싱 장치, 클리닝 장치(미도시) 및/또는 린싱 장치(미도시)에 의해 플로트 유리 표면의 소정 크기의 입자가 제거된 후 경사진 상태로 공급되는 플로트 유리(G)를 공급받기 위한 것으로서, 드라잉 챔버(310)의 입구측 벽(316)에 플로트 유리(G)가 진입할 수 있을 만큼의 폭과 높이를 가지며, 지면에 대해 소정 각도(θ: 예, 5°~8°)로 경사지게 형성되어 있다. 한편, 드라잉 챔버(310)의 드라잉 출구(314) 역시 드라잉 입구(312)의 경사 각도와 동일하게 경사지도록 출구측 벽(316)에 마련된다. 따라서, 플로트 유리(G)는 드라잉 입구(312) 및 드라잉 출구(314)와 동일한 각도로 경사진 상태로 드라잉 챔버(310) 내부에서 이송된다. 이러한 방식은 플로트 유리(G)가 대면적화됨에 따른 플로트 유리를 경사지게 이송시킴으로써 세정 공정에서 사용되는 물 및/또는 세정제의 사용량을 줄이고자 하는 '액절 성능'을 향상시키기 위한 것이다.
이를 위해, 드라잉 챔버(310)의 바닥(309)은 챔버 서포트(390)에 의해 지지된다. 챔버 서포트(390)는 드라잉 챔버(310)의 바닥(309)을 지지하는 것으로서, 서로 높이가 다른 다수의 지지 프레임들(397a, 397b, 397c)을 구비한다. 즉, 플로트 유리(G)의 이송 방향을 기준으로 우측(도 1의 하단 및 도 2의 좌측)에서 좌측(도 1의 상단 및 도 2의 우측)으로 갈수록 지지 프레임들(397a, 397b, 397c)의 높이가 높아지도록 구성함으로써, 드라잉 챔버(310)의 양면들 중 어느 한 쪽이 높게 유지된다. 따라서, 드라잉 챔버(310)의 드라잉 입구(312)와 드라잉 출구(314)는 드라잉 챔버(310)의 바닥(309)과 평행하게 형성되지만, 드라잉 챔버(310)의 바닥이 지지 프레임들(397a, 397b, 397c)에 의해 경사지게 지지됨으로써, 드라잉 챔버(310) 내부에 구성되는 후술하는 모든 구성요소들이 비록 드라잉 챔버(310)의 바닥(309)에 대해 평행하게 배치되어 있지만, 드라잉 챔버(310) 내부의 플로트 유리(G)는 경사진 상태로 드라잉 입구(312)를 통해 진입하고, 경사진 상태로 드라잉 출구(314)를 통해 배출될 수 있다.
또한, 챔버 서포트(390)는 드라잉 챔버(310)의 이동을 위한 다수의 이동 휠들(391), 드라잉 챔버(310)의 위치 고정을 위한 다수의 서포트들(392), 유지, 보수를 위해 작업자 등이 통과할 수 있는 측면 통로들(393), 작업자의 안전을 위한 측면 가이드들(394)을 구비한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치의 플로트 유리의 이송을 위한 구성요소들을 발췌 도시한 평면 구성도이고, 도 4는 도 3의 정면 구성도이고, 도 5는 도 3의 측면 구성도이고, 도 6은 도 5의 "A" 부분의 확대도이다. 도 1에서 설명된 참조부호와 동일한 구성요소는 동일한 기능을 가진 동일부재이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 건조 장치(400)에 있어서, 드라잉 입구(312)를 통해 공급되는 플로트 유리(G)는 전술한 바와 같이, 경사지게 설치되어 플로트 유리(G)의 하면에 접촉될 수 있는 다수의 피딩용 오링들(4)이 마련되어 회전되는 다수의 피딩 롤러들(R)에 의해 기본적으로 드라잉 출구(314) 측으로 이송된다.
각각의 피딩 롤러(R)는 구동 모터들(305)에 의해 회전될 수 있는 피딩 샤프트(2), 및 플로트 유리(G)의 하부에서 회전될 수 있는 피딩 샤프트(2), 및 플로트 유리(G)의 하면에 접촉될 수 있도록 피딩 샤프트(2)의 길이 방향으로 소정 간격 이격되게 배치된 다수의 피딩용 오링들(4)을 구비한다. 피딩 롤러(R)의 보다 더 상세한 구조에 대해서는 후술한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 피딩 롤러들(R)은 드라잉 입구(312) 측으로 치우쳐 배치된 제1 피딩 그룹(GR1)과 드라잉 출구(314) 측으로 치우쳐 배치된 제2 피딩 그룹(GR2)을 구비한다. 제1 피딩 그룹(GR1)과 제2 피딩 그룹(GR2)은 플로트 유리(G)의 진행 방향에 대해 드라잉 입구(312) 방향으로 소정 각도(β)(예, 대략 20° 내지 대략 45°)의 사선 형태로 구획되고, 이러한 사선 구획에 대해서는 공기 분사부재(320)의 에어 나이프(322)의 사선 배치와 함께 후술하기로 한다. 제1 피딩 그룹(GR1)은 Ÿ‡ 존(wet zone)이고, 제2 피딩 그룹(GR2)은 드라잉 존이다.
제1 피딩 그룹(GR1)에 있어서, 드라잉 입구(312)에 가깝게 연속적으로 배치된 3개의 피딩 롤러들(R)은 드라잉 챔버(310)의 양측 가장자리를 걸치도록 완전한 형태로 설치된 피딩 샤프트들(2)에 각각 다수의 피딩용 오링들(4)이 마련된 구조이지만, 제1 피딩 그룹(GR1)의 나머지를 구성하는 제1 피딩 롤러들(R1)은 플로트 유리(G)의 진행 방향의 좌측면에서 우측면으로 갈수록 샤프트의 길이가 점차적으로 짧아지도록 구성된 불완전한 형태의 제1 피딩 샤프트들(302)을 구비한다. 제1 피딩 롤러들(R1)의 제1 피딩 샤프트들(302)의 각각의 일단은 드라잉 챔버(310)의 어느 하나의 측벽(316)에 근접되게 설치되지만, 제1 피딩 샤프트들(302)의 각각의 타단은 드라잉 챔버(310)의 바닥의 소정 위치에 각각 설치된 제1 샤프트 서포트들(304)에 지지된다.
제2 피딩 그룹(GR2)에 있어서, 드라잉 출구(314)에 근접되게 연속적으로 배친된 2개의 피딩 롤러들(R)는 드라잉 챔버(310)의 양측 가장자리를 걸치도록 완전한 형태로 설치된 피딩 샤프트(2)에 다수의 피딩용 오링들(4)이 설치된 구조이지만, 제2 피딩 그룹(GR2)의 나머지를 구성하는 제2 피딩 롤러들(R2)은 플로트 유리(G)의 진행 방향의 좌측면에서 우측면으로 갈수록 샤프트의 길이가 점차적으로 길어지도록 구성된 불완전한 형태의 제2 피딩 샤프트들(306)을 구비한다. 제2 피딩 롤러들(R2)의 제2 피딩 샤프트들(306)의 각각의 일단은 드라잉 챔버(310)의 어느 하나의 측벽에 근접되게 설치되지만, 제2 피딩 샤프트들(306)의 각각의 타단은 드라잉 챔버(310)의 바닥(309)의 소정 위치에 설치된 제2 샤프트 서포트들(308)에 지지된다.
한편, 피딩용 오링들(4)은 제1 및 제2 피딩 샤프트들(302)(306)의 소정 위치에 일정한 간격으로 일정한 패턴으로 배치될 필요성이 있기 때문에, 제1 피딩 샤프트(302) 및 제2 피딩 샤프트(306)에 각각 설치되는 피딩용 오링들(4)의 개수는 서로 다르게 구성된다.
제1 피딩 그룹(GR1)과 제2 피딩 그룹(GR2)은 후술하게 될 공기 분사부재(320)의 사선 형태의 배치에 의해 서로 대칭되는 구조를 가진다. 또한, 제1 피딩 그룹(GR1)과 제2 피딩 그룹(GR2) 사이 즉, 제1 피딩 롤러(R1)의 끝단과 제2 피딩 롤러(R2)의 시작단 사이에는 일정한 간격 즉, 아이들 영역(IZ)이 마련된다. 이러한 아이들 영역(IZ)은 피딩 롤러들(R)과 같은 다른 구성요소들의 간섭을 피하고 공기 분사부재(320)로부터 분사되는 공기에 대한 플로트 유리(G)의 접촉 면적을 최대화시킴으로써, 완벽한 건조 작업을 수행하기 위한 것이다.
제1 피딩 그룹(GR1)과 제2 피딩 그룹(GR2) 사이의 아이들 영역(IZ)에는 플로트 유리(G)의 안정적인 이송을 위해 플로트 유리(G)의 하면에 접촉되어 회전될 수 있는 다수의 아이들 롤러들(IR)을 구비한다. 각각의 아이들 롤러(IR)는 드라잉 챔버(310)의 바닥에 설치될 아이들 롤러 브라켓(307)에 회전 가능하게 설치된다.
본 실시예에 따른 건조 장치(400)는 드라잉 챔버(310) 내부에서 플로트 유리(G)의 이송력을 보강하기 위한 피딩 보강부재(330)를 구비한다. 피딩 보강부재(330)은 후술하는 공기 분사부재(320)에 의해 분출되는 압력 등에 의한 마찰력 때문에 플로트 유리(G)의 속도가 감속되는 경우를 대비하기 위한 것으로서, 플로트 유리(G)의 상면에 각각 접촉되어 회전되도록 배치된 4개의 피딩 보강 롤러들(332)을 구비한다. 바람직하게, 각각의 피딩 보강 롤러(332)는 길이가 짧은 보강 샤프트(334)와, 플로트 유리(G)의 일 가장자리의 상면에 접촉되어 회전될 수 있도록 보강 샤프트(334)에 설치된 피딩용 오링(4)을 구비한다. 여기서, 보강 샤프트(334)의 일단은 드라잉 챔버(310)의 바닥에 지지되지만, 보강 샤프트(334)의 타단은 자유단을 가진다.
한편, 플로트 유리(G)는 이송 방향의 양 측면 중 어느 한 측면이 다른 측면보다 낮게 유지된 '사행' 상태로 이송되기 때문에, 드라잉 챔버(310)는 낮은 측의 플로트 유리(G)의 사이드(GS) 및/또는 높은 측의 플로트 유리(G)의 측면에 접촉되어 회전하면서 플로트 유리(G)의 이송을 가이드할 수 있는 다수의 가이드 롤러(336)(338)을 구비한다.
도 7은 도 1에 도시된 공기 분사부재 및 배기부재 부위를 발췌 도시한 평면 구성도이고, 도 8은 도 7의 정면 구성도이고, 도 9는 도 7의 우측면 구성도이다.
도 1, 도 7 내지 도 9를 참조하면, 공기 분사부재(320)는 플로트 유리(G)의 폭방향으로 길게 형성된 슬릿 타입 공기 노즐(321)을 각각 구비하고, 플로트 유리(G)의 상부에 배치된 제1 에어 나이프(322)와 플로트 유리(G)의 하부에 배치된 제2 에어 나이프(324)를 구비한다. 전술한 바와 같이, 공기 분사부재(320)의 제1 에어 나이프(322)와 제2 에어 나이프(324)는 플로트 유리(G)의 폭방향을 기준으로 드라잉 입구(312)측으로 소정 각도(예, 대략 20° 내지 대략 45°)로 사선 형태로 배치된다. 이러한 사선의 각도는 플로트 유리(G)의 진행 방향에서의 사행 각도, 플로트 유리(G)의 사이즈 등에 따라 다양하게 조절될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 공기 분사부재(320)의 제1 에어 나이프(322)와 제2 에어 나이프(324)는 제1 피딩 그룹(GR1)과 제2 피딩 그룹(GR2) 사이의 아이들 영역(IZ)에 배치된다. 아이들 영역(IZ)은 피딩 롤러(R)의 피딩 샤프트(2) 및 오링들(4)이 설치되어 있지 않기 때문에, 플로트 유리(G)가 주행하는 상태에서 제1 및 제2 에어 나이프(322)(324)에 의해 공기가 분사될 때 건조 작업을 위한 간섭을 없앨 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 에어 나이프들(332)(334)을 상대적으로 간섭이 작고 사선 형태로 형성된 아이들 영역(IZ)에 배치시킴으로써, 청정 건조 공기에 의한 플로트 유리(G)의 표면의 드라잉 공정을 완벽하게 수행할 수 있다.
한편, 공기 분사부재(320)의 제1 에어 나이프(322)와 제2 에어 나이프(324)는 각각 플로트 유리(G)의 진행 방향에 대향하여 미리 결정된 각도로 경사지게 배치되어 있다. 따라서, 공기 분사부재(320)로부터 나오는 고압의 공기는 제1 피딩 그룹(GR1)을 향하게 되고, 공기 분사부재(320)의 제1 및 제2 에어 나이프들(322)(324)로부터 분사되는 공기에 의해 제1 피딩 그룹(GR1)은 Ÿ‡ 존으로 유지되고, 제2 피딩 그룹(GR2)은 드라잉 존으로 유지시킬 수 있다.
또한, 제1 에어 나이프(322)의 공기 분사 압력은 제2 에어 나이프(324)의 공기 분사 압력과 같거나 이보다 상대적으로 높게 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 플로트 유리(G)는 피딩 롤러들(R)에 의해 그 하면이 접촉된 상태로 이송되기 때문에, 제1 에어 나이프(322)의 공기 분사 압력보다 제2 에어 나이프(324)의 공기 분사 압력이 더 크게 되면 피딩 롤러들(R)로부터 플로트 유리(G)가 들뜨게 될 수 있기 때문이다.
전술한 바와 같이, 에어 나이프들(322)(324)의 분사 각도는 좌,우 0° 내지 대략 90°, 상,하 0° 내지 대략 90°로 조절될 수 있다. 그러므로, 공기 분사부재(320)의 에어 나이프들(322)(324)는 좌,우 경사 각도를 조절하기 위한 경사 조절부재(326)와 플로트 유리(G)와 에어 노즐(321) 사이의 간격을 조절할 수 있는 간격 조절부재(328)를 구비한다.
본 실시예에 따르면, 공기 분사부재(320)에 의해 공급되어 플로트 유리(G)의 표면을 건조시킨 공기를 드라잉 챔버(310)의 외부로 배출시키기 위한 배기부재(340)를 구비한다. 배기부재(340)는 공기 분사부재(320)와 나란하게 설치된 제1 배기 파이프(342)와 제2 배기 파이프(344)를 구비한다. 제1 및 제2 배기 파이프들(342)(344)에는 일정한 간격으로 배치된 다수의 흡기 구멍들(346)이 마련된다. 또한, 드라잉 챔버(310)의 양 측벽들(316)에는 제1 및 제2 배기 파이프들(342)(344)과 연통될 수 있는 배기부(미도시)가 마련된다.
이하, 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 드라잉 챔버(310) 내부의 피딩 롤러들(R)과 피딩 보강부재(330)의 피딩 보강 롤러들(332)을 소정의 속도로 회전되도록 미리 설정하고, 공기 분사부재(320)의 제1 에어 나이프(332)와 제2 에어 나이프(324)를 작동시킨다.
이 상태에서, 플로트 유리(G)가 드라잉 챔버(310)의 드라잉 입구(312)를 통해 진입하게 되면, 플로트 유리(G)는 드라잉 입구(312)에 근접 배치된 제1 및 제2 피딩 그룹(GR1)(GR2)의 피딩 롤러들(R), 제1 피딩 롤러들(R1) 및 제2 피딩 롤러들(R2)에 의해 이송되고, 피딩 보강 롤러들(332)의 구동에 의해 그 속도가 보다 안정적으로 유지된 채 공기 분사부재(320)의 제1 에어 나이프(322)와 제2 에어 나이프(324)를 통과하게 된다. 이 과정에서, 플로트 유리(G)는 그 진행 방향에 있어서 경사가 높은 쪽(도 1의 상부)의 플로트 유리(G)의 표면이 낮은 쪽의 표면보다 먼저 에어 나이프들(322)(324)에 의해 분사되는 공기에 의해 건조된다. 또한, 에어 나이프들(322)(324)의 에어 노즐(321)이 제2 피딩 그룹(GR2)으로부터 제1 피딩 그룹(GR1) 방향으로 경사져 있기 때문에 플로트 유리(G)를 건조시킨 공기 및 플로트 유리(G)로부터 제거된 수분은 제1 피딩 그룹(GR1)의 영역에만 머무르게 됨으로써 제1 피딩 그룹(GR1)의 영역은 제2 피딩 그룹(GR2)의 영역에 비해 상대적으로 습한 상태가 된다. 그러나, 제2 피딩 그룹(GR2)의 영역은 상대적으로 건조한 존으로 유지될 수 있다. 한편, 배기부재(340)는 주위에 존재하는 습기 또는 습한 상태의 공기를 흡입하여 드라잉 챔버(310) 외부로 배출시킨다.
도 10은 본 발명의 바람직한 예시적 제2 실시예에 따른 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 우측면 구성도이고, 도 11은 도 10에 도시된 언틸팅 챔버를 발췌 도시한 사시도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 건조 장치(400')는 전술한 제1 실시예의 드라잉 챔버(310)에 인접하게 설치되고, 드라잉 출구(312)의 경사 각도와 동일하게 경사진 언틸팅 입구(362), 지면에 대해 평행하게 배치된 바닥(368)과, 바닥(368)과 평행하도록 측벽(366)에 마련된 언틸팅 출구(364), 바닥(368)에 평행하게 배치된 다수의 피딩 롤러들(R), 및 피딩 롤러들(R)을 지면과 평행하게 또는 경사지게 언틸팅시킬 수 있는 언틸팅 부재(370)를 구비한다.
언틸팅 챔버(360)는 플로트 유리(G)의 폭 방향 중심이 양측 가장자리 보다 더 높게 형성된 지붕(361)과 측벽들(366)에 의해 실질적으로 밀폐된 구조이며, 지면과 평행하게 배치된 바닥(368)을 가진다. 언틸팅 챔버(360)의 내부에는 플로트 유리(G)가 접촉되어 이동될 수 있는 다수의 피딩 롤러들(R)이 설치된다.
언틸팅 챔버(360)의 언틸팅 입구(362)는 드라잉 챔버(310) 내부에서 건조되어 드라잉 출구(314)를 통해 배출되는 건조된 플로트 유리(G)를 공급받기 위한 것으로서, 언틸팅 챔버(360)의 측벽(366)에 플로트 유리(G)가 진입할 수 있을 만큼의 폭과 높이로 지면과 소정 각도 경사지게 즉, 드라잉 출구(314)의 지면에 대한 각도와 동일한 경사 각도를 가진다. 한편, 언틸팅 챔버(360)의 언틸팅 출구(364)는 지면과 평행하도록 출구의 벽면(366)에 마련된다.
언틸팅 챔버(360)의 언틸팅 출구(364)의 각도를 지면에 대해 평행하게 유지시키는 이유는 더 이상의 클리닝 작업이 불필요하기 때문에 건조 작업이 완료된 플로트 유리(G)를 다음 공정(예, 포장)에서 작업을 원할히 하기 위한 것이다. 즉, 드라잉 챔버(310) 내부에서 '액절 성능'의 향상을 위해 경사진 상태로 이동 및 작업이 이루어졌던 플로트 유리(G)를 지면과 평행하게 원상 복귀시키기 위한 것이다.
이를 위해, 언틸팅 챔버(360)의 바닥(368)은 드라잉 챔버(310)의 챔버 서포트(390)와 다른 챔버 서포트(380)에 의해 지지된다. 챔버 서포트(380)는 언틸팅 챔버(360)의 바닥(368)을 지면에 대해 평행하게 지지하는 것으로서, 서로 높이가 동일한 지지 프레임들(382)을 구비한다. 챔버 서포트(380)의 나머지 구성요소들은 전술한 실시예의 챔버 서포트(390)와 동일하다.
도 12는 도 10에 도시된 언틸팅 챔버 내부에 설치되는 피딩 롤러들과 언틸팅 부재 부위를 발췌 도시한 평면도이고, 도 13은 도 12의 우측면 구성도이다.
도 10 내지 도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 건조 장치(400')에 있어서, 언틸팅 입구(362)를 통해 공급되는 플로트 유리(G)는 플로트 유리(G)의 하면에 접촉될 수 있도록 경사지게 설치된 다수의 피딩용 오링들(4)을 포함하는 다수의 피딩 롤러들(R)에 의해 언틸팅 출구(364) 측으로 이송된다. 각각의 피딩 롤러(R)는 피딩 모터들(367)에 의해 회전될 수 있는 피딩 샤프트(2), 및 플로트 유리(G)의 하면에 접촉될 수 있도록 피딩 샤프트(2)의 길이 방향으로 소정 간격 이격되게 배치된 다수의 피딩용 오링들(4)을 구비한다. 각각의 피딩 샤프트(2)의 양단은 후술하는 제1 및 제2 피딩 브라켓들(6)(8)에 설치된다.
언틸팅 부재(370)는 언틸팅 챔버(360)의 언틸팅 입구(362)를 통해 경사진 상태로 진입되는 플로트 유리(G)가 수평 상태로 유지되는 언틸팅 출구(364)를 통해 배출될 수 있도록 플로트 유리(G)를 지면과 평행한 상태로 언틸팅시키기 위한 것이다.
언틸팅 부재(370)는 피딩 샤프트(2)의 일단이 설치된 제1 피딩 브라켓(6)을 지지할 수 있는 회동축이 마련된 언틸팅 베이스들(32), 및 피딩 샤프트(2)의 타단이 설치된 제2 피딩 브라켓(8)을 소정 각도로 상,하 회동시킬 수 있는 언틸팅 액츄에이터들(34)를 구비한다. 각각의 언틸팅 액츄에이터들(34)은 유압 또는 공압 실린더 등이 채택될 수 있다. 따라서, 언틸팅 부재(370)는 언틸팅 액츄에이터(34)의 작동에 의해 언틸팅 베이스(32)에 지지된 제1 피딩 브라켓(6)을 기준으로 제2 피딩 브라켓(8)을 상승시키거나 하강시킴으로써, 피딩 샤프트(2)가 소정 각도 기울어지게 하거나 원상태로 복귀시킴으로써, 피딩 샤프트(2)의 피딩 오링들(4)에 접촉되어 진행되는 플로트 유리(G)를 경사지게 하거나 지면에 대해 평행한 상태를 유지시킬 수 있다.
대안적 실시예에 있어서, 언틸팅 부재(370)는 진행하는 플로트 유리(G)의 일측면 하방에 설치된 에어 플로터에 의해 플로트 유리(G)의 한 측면을 경사지게 하거나, 플로트 유리를 지지하는 오링들의 크기를 서로 다르게 함으로써 플로트 유리를 경사지게 할 수도 있다. 한편, 언틸팅 부재(370)에 의해 플로트 유리(G)가 경사지는 각도(θ)는 언틸팅 입구(362)의 경사 각도와 동일(5°~8°)하다.
언틸팅 부재(370)는 언틸팅 챔버(360)에 설치된 모든 피딩 롤러들(R)을 동시에 경사지게 하거나 수평 상태를 유지하게 할 수도 있지만, 본 실시예에서는, 다수의 피딩 롤러들(R)을 시간 및 공간적으로 서로 분리시켜 작동시킬 수 있는 소위, '분할 언틸팅' 방식을 채용한다. 즉, 분할 언틸팅 방식은 경사진 상태로 언틸팅 챔버(360) 내부로 진입된 플로트 유리(G)를 수평 상태로 전환하는 과정에서 발생되는 '택 타임'을 최소화시키기 위한 것이다. 즉, 언틸팅 작업을 위해, 언틸팅 챔버(360) 내부에서 플로트 유리(G)의 이송을 중단시키는 시간 간격이 늘어남에 따른 전체 작업 속도가 느려지는 것을 방지하기 위한 것이다.
언틸팅 챔버(360) 내부의 피딩 롤러들(R)은 서로 분리된 5개의 언틸팅 영역들(UTA1~UTA5)로 구획되어 배치된다. 각각의 언틸팅 영역(UTA1~UTA5)은 서로 소정 간격 이격된 6개의 피딩 롤러들(R)이 양단에 설치된 제1 피딩 브라켓(6)과 제2 피딩 브라켓(8)을 구비한다. 또한, 언틸팅 부재(370)는 각각의 언틸팅 영역(UTA1~UTA5)에 존재하는 각각의 언틸팅 베이스(32) 및 언틸팅 액츄에이터(34)를 구비한다. 또한, 언틸팅 부재(370)는 각각의 언틸팅 영역(UTA1~UTA5)에 배치된 언틸팅 센서들(35)을 구비한다. 언틸팅 센서(35)는 발광부(31)와 수광부(33)를 구비한다. 각각의 언틸팅 센서(35)는 언틸팅 베이스(32)를 기준으로 언틸팅 액츄에이터(34)가 피딩 롤러(R)를 기울이거나 복귀하는 과정에서 피딩 롤러(R)가 미리 결정된 각도 또는 수평 상태에 도달할 경우, 언틸팅 액츄에이터(34)의 작동을 멈추게 하기 한 것이다.
통상의 언틸팅 방식을 채택하는 세정 시스템의 경우, 언틸팅 작업을 위해 플로트 유리의 이송을 정지해야 할 뿐만 아니라, 플로트 유리의 사이즈가 커짐에 따라 그러한 정지 시간이 더욱더 장기화되기 때문에, 이러한 시간 손실을 만회하기 위해 플로트 유리의 가,감속 공정이 늘어나게 되는 악순환의 결과를 초래하고, 이러한 과정에서 피딩 샤프트(2)에 설치된 피딩용 오링(4)에 의해 플로트 유리(G)의 표면에 스크래치 등이 발생될 가능성이 높았다. 그러나, 본 실시예에 있어서, 언틸팅 부재(370)는 '분할 언틸팅'방식을 취함으로써, 통상의 언틸팅 방식에 비해 언틸팅 챔버(360) 내부로 연속적으로 공급되는 플로트 유리들(G)의 이송을 멈추는 시간을 줄일 수 있고, 따라서, 플로트 유리(G)의 이송 속도의 가감속 작업이 줄어든다.
한편, 언틸팅 챔버(360) 역시 플로트 유리(G)의 양측 사이드(GS)에 접촉되어회전될 수 있는 다수의 센서들(37), 및 이동되는 플로트 유리(G)의 위치를 보정하기 위해 센서들(37)(38)과 연동하여 작동될 수 있는 다수의 얼라이너들(39)를 구비한다.
이하, 도 14 내지 도 16을 참조하여 '분할 언틸팅'의 구체적인 작동을 설명한다.
도 14에 도시된 바와 같이, 언틸팅 챔버(360)의 언틸팅 입구(362)를 통해 플로트 유리(G)가 진입하기 전, 모든 언틸팅 영역들(UTA1~UTA5)은 경사진 상태로 유지되기 때문에 각각의 언틸팅 영역들(UTA1~UTA5)에 배치된 피딩 롤러들(R) 역시 경사진 상태로 유지된다.
이 상태에서, 플로트 유리(G)가 언틸팅 챔버(360) 내부로 완전히 진입하는 순간 언틸팅 부재(370)가 작동된다. 그러면, 5개의 언틸팅 영역들(UTA1~UTA5)에 설치된 언틸팅 액츄에이터들(34)는 제2 피딩 브라켓들(8)을 도시에 하강시킨다. 이 과정에서 발광부(31)와 수광부(33)로 구성된 언틸팅 센서(35)는 피딩 롤러(R)가 수평에 도달하는 순간 언틸팅 액츄에이터들(34)의 동작을 멈추게 된다. 또한, 언틸팅 부재(370)의 작동 과정은 피딩 롤러들(R)을 계속해서 회전시키면서 즉, 플로트 유리(G)가 움직이는 과정에서 시행하는 것이 바람직하고, 작업의 정확성 및 안정성을 위해서 피딩 롤러들(R)의 회전을 일시 정지시켜 플로트 유리(G)의 이송 작업을 멈춘 상태에서 시행하는 것도 가능하다.
그러면, 도 15에 도시된 바와 같이, 모든 언틸팅 영역들(UTA1~UTA5)에 설치된 피딩 롤러들(R)은 언틸팅 베이스들(32)를 기준으로 언틸팅 액츄에이터들(34)이 하강되어 제1 피딩 브라켓들(6)과 제2 피딩 브라켓들(8)이 수평 상태를 유지하게 되어 피딩 샤프트들(2)을 수평 상태로 유지시키며, 동시에 플로트 유리(G)가 언틸팅 출구(364)를 통해, 도 16에 도시된 바와 같이, 플로트 유리(G)는 언틸팅 챔버(360)의 언틸팅 출구(364)를 통해 배출되어 이송 컨베이어 또는 버퍼 부재(370) 측으로 이동될 수 있다. 이 과정에서, 각각의 언틸팅 영역(UTA1~ UTA5)은 플로트 유리(G)의 이송 끝단(Gt)의 접촉이 해제되는 순간 개별적으로 승강되도록 제어된다. 도 16을 참조하면, 예를 들어, 플로트 유리(G)의 이송 끝단(Gt)이 제3 언틸팅 영역(UTA3)에 걸쳐 있으므로, 제3 내지 제5 언틸팅 영역들(UTA3~UTA5)은 여전히 하강된 상태로 플로트 유리(G)의 배출을 가이드하고 있지만, 제1 언틸팅 영역(UTA1)과 제2 언틸팅 영역(UTA2)은 상승되어 경사진 상태를 유지하면서 연속해서 공급되는 다음의 플로트 유리(G)를 가이드할 준비를 한다. 또한, 언틸팅 액츄에이터(34)가 상승되어 피딩 롤러들(R)이 경사진 상태를 유지하고 있는 제1 언틸팅 영역(UTA1)의 경우, 언틸팅 입구(362)를 통해 새로운 플로트 유리(G)가 진입되고 있음을 알 수 있다. 이러한 새로운 플로트 유리(G)가 제5 언틸팅 영역(UTA5)까지 진입하게 되면 전술한 바와 같이, 플로트 유리(G)의 진행과 동시에 모든 언틸팅 영역들(UTA1~UTA5)의 언틸팅 액츄에이터들(34)이 동시에 하강하는 과정을 반복한다.
전술한 상세한 설명 및 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예들을 나타내는 한편, 첨부된 청구항들에서 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 부가물, 변형물, 조합들 및/또는 대체물들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 본 발명은 다른 요소들, 물질들, 성분들을 이용하여 본 발명의 필수 특징들로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 특정한 형태, 구조, 배열, 비율들로 구현될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 본 발명의 원칙을 벗어나지 않는 한 특정의 환경 및 작동 조건들에 특히 적합하도록 된 구조, 배열, 비율, 물질, 성분의 많은 변형과 함께 본 발명이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 명세서에서 설명된 특징들은 단독적으로 사용될 수도 있고 다른 특징들과 조합하여 사용될 수도 있다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예에서 설명된 특징들과 함께 및/또는 상호 교체되어 사용될 수 있다. 따라서, 현재 개시된 실시예들은 모든 면에서 제한적이 아닌 설명적인 것으로 간주되어야 하며, 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 전술한 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.
첨부된 청구범위의 넓은 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 다양한 변형들 및 변경들이 가능함을 당업자는 이해할 것이다. 이러한 것들의 몇몇은 위에서 논의되었으며 다른 것들은 당업자에게 명백할 것이다.
G…플로트 유리 R…피딩 롤러
GR1…제1 피딩 그룹 GR2…제2 피딩 그룹
R1…제1 피딩 롤러 R2…제2 피딩 롤러
2…피딩 샤프트 4…피딩용 오링
6…제1 피딩 브라켓 8…제2 피딩 브라켓
32…언틸팅 베이스 34…언틸팅 액츄에이터
302…제1 피딩 샤프트 304…제1 샤프트 서포트
306…제2 피딩 샤프트 307…아이들 롤러 브라켓
308…제2 샤프트 서포트 309…바닥
310…드라잉 챔버 311…지붕
312…드라잉 입구 314…드라잉 출구
316…측벽 320…공기 분사부재
380,390…챔버 서포트 397a,397b,397c…지지 프레임
391…이동 휠 392…서포트
393…측면 통로 394…측면 가이드들
305…구동 모터 320…공기 분사부재
321…공기 노즐 322.323…에어 나이프
326…경사 조절부재 328…간격 조절부재
330…피딩 보강부재 332…피딩 보강 롤러
334…보강 샤프트 340…배기부재
342,344…배기 파이프 360…언틸팅 챔버
362…언틸팅 입구 364…언틸팅 출구
368…바닥 370…언틸팅 부재
382…지지 프레임 400,400'…건조 장치

Claims (17)

  1. 드라잉 입구와 드라잉 출구가 마련된 드라잉 챔버 내부에 회전 가능하게 배치된 다수의 피딩 롤러들 위에서 진행하는 플로트 유리의 표면에 존재하는 습기를 제거하기 위한 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치에 있어서,
    상기 플로트 유리의 폭방향을 기준으로 상기 드라잉 입구 측을 향해 사선으로 배치되고, 상기 드라잉 입구로부터 상기 드라잉 출구를 향해 이동하는 상기 플로트 유리의 상부 표면 및 하부 표면에 미리 결정된 압력의 청정 건조 공기를 분사할 수 있는 공기 분사부재; 및
    상기 공기 분사부재를 사이에 두고 나란하게 배치되고 상기 공기 분사부재로부터 공간을 두고 이격된 제1 및 제2배기 파이프를 구비하고,
    상기 제1 및 제2배기 파이프에는 길이 방향을 따라 일직선상으로 다수의 흡기 구멍들이 마련되고, 상기 다수의 흡기 구멍들은 상기 플로트 유리를 향하는 방향과 반대 방향으로 개구된 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공기 분사부재는 0~10 kgf/cm2의 청정 건조 공기를 분사할 수 있는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공기 분사부재는 상기 플로트 유리의 폭방향으로 길게 형성된 슬릿 타입 공기 노즐을 구비하는 에어 나이프를 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 에어 나이프는 상기 플로트 유리의 상부에 배치된 제1 에어 나이프 및 상기 플로트 유리의 하부에 배치된 제2 에어 나이프를 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 에어 나이프의 공기 분사 압력은 상기 제2 에어 나이프의 공기 분사 압력과 같거나 공기 분사 압력보다 높은 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 공기 분사부재는 상기 플로트 유리의 진행 방향에 대향하여 미리 결정된 각도로 경사지게 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 공기 분사부재는 상기 플로트 유리의 폭방향을 기준으로 상기 드라잉 입구측으로 20° 내지 45° 각도로 사선으로 배치된 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 피딩 롤러들은 상기 드라잉 입구 측에 배치된 제1 피딩 그룹과 상기 드라잉 출구 측에 배치된 제2 피딩 그룹을 구비하고;
    상기 제1 및 제2 피딩 그룹들은 상기 사선에 의해 구획되는 아이들(idle) 구역을 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 플로트 유리의 하면에 접촉되어 회전될 수 있도록 상기 아이들 구역에 배치된 다수의 아이들 롤러들을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 드라잉 챔버 내부에서 상기 플로트 유리의 이송을 보강하기 위한 적어도 하나 또는 그 이상의 피딩 보강부재들을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    각각의 상기 피딩 보강부재는 상기 플로트 유리의 양측 가장자리의 상면에 접촉되어 회전될 수 있는 피딩 보강 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  12. 삭제
  13. 제1항에 있어서,
    상기 드라잉 챔버의 상기 드라잉 입구와 상기 드라잉 출구는 수평면에 대해 미리 결정된 각도로 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 드라잉 출구와 연통되는 언틸팅 입구 및 지면에 대해 평행하게 마련된 언틸팅 출구를 가지며, 상기 드라잉 챔버에 인접되게 설치된 언틸팅 챔버; 및
    상기 드라잉 출구 및 상기 언틸팅 입구를 통해 경사지게 진입하는 상기 플로트 유리가 상기 언틸팅 출구를 통해 배출될 수 있도록 상기 언틸팅 챔버 내부에서 상기 플로트 유리를 언틸팅시킬 수 있는 언틸팅 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 언틸팅 부재는:
    상기 언틸팅 챔버 내부에서 상기 플로트 유리를 미리 결정된 속도로 이송시키기 위해 회전 가능한 다수의 피딩 롤러들의 회전축의 일단을 지지하는 언틸팅 베이스; 및
    상기 다수의 피딩 롤러들의 회전축의 타단을 소정 각도로 회동시킬 수 있는 언틸팅 액츄에이터를 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 다수의 피딩 롤러들은 서로 분리되어 작동되는 적어도 두 개 또는 이상의 언틸팅 영역들로 구획되고;
    상기 언틸팅 부재는 각각의 언틸팅 영역의 피딩 롤러들의 회전축의 양단에 각각 설치되는 적어도 두 개 이상의 언틸팅 베이스들 및 언틸팅 엑츄에이터들을 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 언틸팅 챔버의 상기 언틸팅 출구로부터 배출되는 건조된 플로트 유리를 임시로 적재할 수 있는 적재 공간이 마련된 버퍼 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 세정 시스템용 건조 장치.
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