KR101763445B1 - 가스 실린더에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법 및 시스템 - Google Patents

가스 실린더에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법 및 시스템 Download PDF

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Abstract

비정제 금속 피스(3)로부터 제작된 금속 실린더 바디(2)를 포함하는 가스 실린더(1)에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법으로서, 이러한 방법은, - 상기 금속 피스(3)에, 개별 마킹(19)을 제공하는 단계, - 상기 피스(3)의 적어도 하나의 변환 단계 또는 제어 단계 동안에, 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 상기 변환 단계의 하나 또는 복수의 프로세스 파라미터 또는 제어 결과를, 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 피스(3)의 식별 코드(20)를 식별하는 단계, - 상기 프로세스 파라미터, 및 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을, 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계를 포함한다.

Description

가스 실린더에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR GENERATING TRACING INFORMATION FOR GAS CYLINDERS}
본 발명의 목적은, 압력하의 가스를 저장하기 위해 사용될 수 있는 운송가능한 용기를 의미하는 것으로 이해되는 가스 실린더에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법 및 시스템에 관한 것이다.
상기한 가스 실린더는, 예를 들어, 시트 메탈 릴로부터 컷팅된 비정제 금속피스로부터, 튜브로부터, 또는 빌렛으로부터 시작하는 강 등의 금속으로 만들어지며,
- 상기 피스의 기계적 특성 및 형상의 양방을 변경하여 원하는 재료 특성과 형상을 구비한 가스 실린더를 얻는 복수의 변환 단계,
- 확인된 특성이 미리 결정된 목표 특성에 부합하지 않는 피스를 식별 및/또는 폐기하는 복수의 확인 및 선택 단계,
- 선택 사항으로, 예컨대, 부속물의 적용이나, 복합물 가스 실린더의 경우에, 필라멘트 권취(winding) 및 경화 등의, 상기 가스 실린더를 완성하기 위한 어셈블리 단계,
- 선택 사항으로, 예컨대, 완성된 상기 가스 실린더의 페인팅 등의 피니싱 단계를 거친다.
비정제 금속피스(가스 실린더의 제작 프리마이즈에, 외부 공급자에 의해 대개 공급되는 시트 메탈의 릴, 튜브 또는 빌렛)의 프로덕션 뱃치를 발견가능하도록 하기 위해, 변환 단계 전의 프로덕션 뱃치의 모든 비정제 금속피스에 그러한 프로덕션 뱃치를 식별하는 스탬프된 알파벳숫자 뱃치 코드를 포함하는 초기 마킹을 갖추도록 하는 것이 알려져 있다.
또한, 변환 단계 후에, 제작된 각 개별 가스 실린더가, 그 개별 가스 실린더를 식별하는 스탬프된 알파벳숫자 식별 코드를 포함하는 개별적인 최종 마킹을 갖추도록 하는 것도 알려져 있다.
따라서, 확인 및 선택 단계 동안에, 예를 들어, 가스 실린더의 유압 또는 용적 팽창 시험 중에, 실린더의 식별 코드를 데이터베이스 내에 저장하고, 이러한 식별 코드와 시험의 결과를 관련짓는 일이 가능하다.
그러므로, 공지된 방법 및 시스템은, 비정제 금속의 프로덕션 뱃치 및 유압 시험의 결과의 양방 모두가 트레이싱되고 각각의 개별 가스 실린더와 관련지어질 수 있도록 허용한다.
실제, 가스 실린더의 기술 분야에서, 개별 가스 실린더의 기술적 특성은 비정제 금속피스의 특성에 주로 의존하는 반면, 개별 금속학적 변화 단계(열처리 및 변형)의 영향은, 예컨대, 완성된 가스 실린더에 대해 시행되는 용적 팽창 시험 등의 적합성 시험의 결과를 통해 약식으로 고려될 수 있는 것으로 믿어진다.
또한, 최신 기술에 있어서는, 동일한 프로덕션 뱃치로부터의 모든 피스들은 동일하며 또한 동일한 프로세스를 거친다고 간주되므로, 개별 반가공(semi-worked) 실린더 또는 개별 비정제 금속피스를 금속학적 변환 단계 동안에 식별할 필요가 있다고 생각되지 않는다.
본 발명자는, 개별 금속학적 변환 단계, 즉, 열처리 및 변형의 영향은 가스 실린더의 적합성 시험의 가부 결과를 통해 약식으로 고려될 수 있다는, 이러한 흔히 받아들여지는 의견을 인식하지만, 본 발명자들은 이것은 기술적인 편견이고, 그 결과로서, 상기 비정제 금속피스의 프로덕션 뱃치 바로 그것의 보다 구체적이고 촛점맞춰진 기준에 따라 이미 사용 중인 가스 실린더를 식별하거나 그룹화가능한 것을 방해한다고 믿고 있다.
실제로, 예컨대, 가스 동력형 차량 또는 다른 용도에 있어서의 기타 등에 대해 장착된 가스 실린더의 서비스로부터의 철회를 가정한 경우에, 현재는 비정제 금속피스의 전체 프로덕션 뱃치의 모든 실린더로 상기한 철회를 확장시킬 필요가 있는 반면, 각 개별 가스 실린더의 보다 상세한 "제작 이력"에 기초하여 관련된 실린더의 총수를 제한할 수 있다면 유용할 것이다.
그러므로, 본 발명의 목적은, 선택 파라미터 등의 하나 또는 복수의 제작 조건에 기초하여, 개별 실린더에 대해 실은 오히려 중재함으로써, 가스 실린더를 식별하거나 함께 그룹화할 수 있도록, 제작된 각 개별 가스 실린더에 대한 보다 상세한 제작 이력을 재구축하는 등의 특징을 갖는, 가스 실린더에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법 및 시스템을 고안하는 것이다.
이러한 목적 및 기타의 목적은,
- 비정제 금속 피스를 제공하는 단계;
- 원하는 형상 및 재료 특성을 구비한 실린더 바디를 얻기 위해, 상기 비정제 금속 피스가, A) 상기 피스의 기계적 특성을 변경하는 등의 하나 또는 복수의 열처리 단계, 및 B) 상기 피스의 형상을 변경하는 하나 또는 복수의 변형 단계를 포함하는, 복수의 변환 단계를 거치도록 하는 단계; 및
- 상기 비정제 금속피스 또는 이로부터 얻어진 상기 실린더 바디가 적어도 하나의 제어 단계를 거치도록 하는 단계
를 거쳐 제작되는 상기 금속 실린더 바디를 포함하는 가스 실린더에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법으로서,
- 상기 변환 단계 전에, 상기 비정제 금속 피스에, 상기 개별 피스의 식별 코드를 포함하는 개별 마킹을 제공하는 단계;
- 상기 비정제 금속피스 위에 적용된 상기 개별 마킹을 판독하고, 판독된 상기 식별 코드를 데이터베이스 내에 저장하는 단계;
- 상기 변환 단계 중 적어도 하나의 단계 동안에, 또는 상기 제어 단계 동안에, 상기 개별 마킹을 판독하고, 상기 변형 단계의 하나 또는 복수의 프로세스 파라미터 또는 상기 제어 단계의 결과를 상기 식별 코드와 관련지음으로써, 상기 피스 또는 이로부터 얻어진 상기 실린더 바디의 상기 식별 코드를 식별하는 단계;
- 상기 변환 단계의 상기 프로세스 파라미터 또는 상기 제어 단계의 상기 결과, 및 판독된 상기 식별 코드와의 관련지음을 상기 데이터베이스 내에 저장하는 단계를 포함하는 방법을 통해 달성된다.
단일의 상기 피스의 식별 코드를 통한 마킹, 및 단일의 상기 피스의 상기 식별 코드와, 열처리 및/또는 변형의 프로세스 파라미터 또는 시험의 결과를 관련지음 덕분에, 각 개별 가스 실린더의 제작 이력을 보다 상세하게 재구축하고, 따라서, 특정한 선택 파라미터에 기초한 타겟화된 방식으로 개별 가스 실린더를 식별할 수 있다.
본 발명을 더 잘 이해하고, 또한 그 이점을 인식하기 위해서, 이하, 제한을 두려는 것이 아닌 그 몇몇 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은, 시트 메탈의 릴로부터 컷팅된 비정제 금속피스로부터 금속 실린더 바디를 구비한 가스 실린더를 제작하는 프로세스의 개략도이다.
도 2는, 튜브로부터 컷팅된 비정제 금속피스로부터 금속 실린더 바디를 구비한 가스 실린더를 제작하는 프로세스의 개략도이다.
도 3은, 빌렛으로부터 컷팅된 비정제 금속피스로부터 금속 실린더 바디를 구비한 가스 실린더를 제작하는 프로세스의 개략도이다.
도 4는, 도 1, 도 2 또는 도 3의 프로세스들 중 하나에 있어서의 필라멘트 권취 및 경화의 추가적인 단계를 나타내는 개략도이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시형태에 따른, 도 1 내지 도 4의 프로세스들 중 하나에 있어서의 가스 실린더에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 시스템을 나타내는 개략도이다.
도 6은, 본 발명의 일 실시형태에 따른, 가스 실린더에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법에 있어서의 개별 마킹을 나타내는 개략도이다.
도 7은, 도 6의 개별 마킹의 상세 단면도이다.
도면을 참조하면, 예컨대 강으로 만들어진 금속 실린더 바디(2)를 포함하는 가스 실린더(1)는, 비정제 금속 피스(3)를 공급하고, 원하는 형상 및 재료 특성을 갖는 실린더 바디(2)를 얻기 위해, 비정제 금속 피스(3)가 복수의 변형 단계를 거치도록 하는 단계를 통해 제작될 수 있다.
상기 변환 단계는, 피스(3)의 기계적 특성을 변경하는 등의 하나 또는 복수의 열처리 단계, 및 피스(3)의 형상을 변경하는 하나 또는 복수의 변형 단계를 포함한다.
시트 메탈(4)의 릴로부터 컷팅된 비정제 금속피스(3)로부터의 가스 실린더(1)의 제작을 나타내는 도 1의 예를 참조하면, 상기 열처리 단계는 하나 또는 복수의 어닐링 단계(5) 및/또는 하나 또는 복수의 켄칭 및 템퍼링 단계(6)를 포함할 수 있으며, 상기 변형 단계는 하나 또는 복수의 이하의 단계를 포함할 수 있다.
- 콜드 딥드로잉(cold deep-drawing)(7),
- 플로우 포밍(flow forming)(8),
- 실린더 바디(2)의 노즐(10)의 넥 스피닝(neck spinning)(9),
- 실린더 바디(2)의 샌드블래스팅(22),
- 노즐(10)의 넥 쓰레딩(neck threading)(11).
튜브(12)로부터 컷팅된 비정제 금속피스(3)로부터의 가스 실린더(1)의 제작을 나타내는 도 2의 예를 참조하면, 상기 열처리 단계는 하나 또는 복수의 켄칭 및 템퍼링 단계(6)를 포함할 수 있으며, 상기 변형 단계는 하나 또는 복수의 이하의 단계를 포함할 수 있다.
- 예컨대, 오기브(ogive) 스피닝을 통한 베이스 스피닝(13),
- 실린더 바디(2)의 베이스를 형성하도록 베이스 성형 및 내부 드레싱(dressing)(14),
- 플로우 포밍(8),
- 실린더 바디(2)의 노즐(10)의 넥 스피닝(9),
- 실린더 바디(2)의 샌드블래스팅(22),
- 노즐(10)의 넥 쓰레딩(11).
빌렛(15)으로부터 컷팅된 비정제 금속피스(3)로부터의 가스 실린더(1)의 제작을 나타내는 도 3의 예를 참조하면, 상기 열처리 단계는 하나 또는 복수의 켄칭 및 템퍼링 단계(6)를 포함할 수 있으며, 상기 변형 단계는 하나 또는 복수의 이하의 단계를 포함할 수 있다.
- 컵핑(cupping) 및 핫 피어싱(hot piercing)(16),
- 벽 두께 축소(17),
- 실린더 바디(2)의 노즐(10)의 넥 스피닝(9),
- 실린더 바디(2)의 샌드블래스팅(22),
- 노즐(10)의 넥 쓰레딩(11).
또한, 상기 변환 단계는, 특히 콜드 딥드로잉 단계(7)와 관련된, 하나 또는 복수의 윤활 사이클(18)을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 가스 실린더(1)에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법은,
- 상기 변환 단계(5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 17, 18, 22) 전에, 상기 비정제 금속 피스(3)에, 단일의 상기 피스(3)의 식별 코드(20)를 포함하는 개별 마킹(19)을 제공하는 단계,
- 상기 비정제 금속피스(3) 위에 적용된 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 판독된 상기 식별 코드(20)를 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계,
- 상기 피스(3)의 상기 변환 단계(5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 17, 18, 22) 중 적어도 하나의 단계 동안에, 상기 피스(3)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 상기 변환 단계(5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 17, 18, 22)의 하나 또는 복수의 프로세스 파라미터를, 판독된 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 피스(3)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
- 상기 변환 단계(5...22)의 상기 프로세스 파라미터와, 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스 내에 저장하는 단계를 포함한다.
단일의 상기 피스의 식별 코드를 통한 마킹, 및 단일의 상기 피스의 상기 식별 코드와, 열처리 및/또는 변형의 프로세스 파라미터를 관련지음 덕분에, 각 개별 가스 실린더의 제작 이력을 보다 상세하게 재구축하고, 따라서, 특정한 선택 파라미터에 기초한 타겟화된 방식으로 개별 가스 실린더를 식별할 수 있다.
일 실시형태에 따르면, 상기 방법은,
- 상기 피스(3)의 상기 변형 단계(7, 8, 9, 11, 14, 17, 22) 중의 적어도 하나의 단계 동안에, 상기 피스(3)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 판독된 상기 식별 코드(20)와, 상기 변형 단계(7, 8, 9, 11, 14, 17, 22)의 하나 또는 복수의 프로세스 파라미터를 관련지음으로써, 상기 피스(3)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
- 상기 변형 단계(7, 8, 9, 11, 14, 17, 22)의 상기 프로세스 파라미터, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계,
- 상기 피스(3)의 상기 열처리 단계(5, 6) 중의 적어도 하나의 단계 동안에, 상기 피스(3)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 판독된 상기 식별 코드(20)와, 상기 열처리 단계(5, 6)의 하나 또는 복수의 프로세스 파라미터를 관련지음으로써, 상기 피스(3)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
- 상기 열처리 단계(5, 6)의 상기 프로세스 파라미터, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계를 포함한다.
이렇게 하면, 실린더 바디(2)의 비정제 금속피스(3)의 변환 중에, 변형 단계의 프로세스 파라미터 및 열처리 단계의 프로세스 파라미터의 양방에 기초하여 개별 가스 실린더들을 구별할 수 있다.
또 다른 실시형태에 따르면, 비정제 금속피스(3)로부터 얻어진 금속 실린더 바디(2)는 경도 시험(23)을 거치며, 상기 방법은,
- 상기 경도 시험 단계(23) 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 판독된 상기 식별 코드(20)와, 상기 경도 시험(23)의 결과를 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
- 상기 경도 시험(23)의 결과, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계를 포함한다.
또 다른 실시형태에 따르면, 비정제 금속피스(3)로부터 얻어진 금속 실린더 바디(2)는 그것의 특성에 대한 하나 또는 복수의 비파괴 시험 단계를 거치며, 상기 방법은,
- 상기 비파괴 시험 단계 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 판독된 상기 식별 코드(20)와, 상기 비파괴 시험의 결과를 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
- 상기 비파괴 시험의 결과, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계를 포함한다.
상기 비파괴 시험 단계는, 상기 비정제 금속피스(3)나 이로부터 얻어진 상기 실린더 바디(2)의 하나 또는 복수의 시각적 검사 단계(24), 및/또는 상기 실린더 바디(2)의 하나 또는 복수의 초음파 검사 단계(25)를 포함할 수 있다.
또 다른 실시형태에 따르면, 비정제 금속피스(3)로부터 얻어진 금속 실린더 바디(2)는, 용적 팽창의 검출과 함께, 또는 그러한 검출 없이, 유압 시험(26)을 거치며, 상기 방법은,
- 상기 유압 시험 단계(26) 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 판독된 상기 식별 코드(20)와 상기 유압 시험의 결과를 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
- 상기 유압 시험(26)의 결과, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을, 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계를 포함한다.
또 다른 실시형태에 따르면, 상기 비정제 금속피스(3)로부터 얻어진 금속 실린더 바디(2)는, 예컨대, 밸브(27)나 다른 부속물의 적용, 복합물 가스 실린더의 경우에 필라멘트 권취 및 경화(28) 등의 가스 실린더(1)를 완성하기 위한 하나 또는 복수의 어셈블리 단계를 거치며, 상기 방법은,
- 상기 어셈블리 단계 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 판독된 상기 식별 코드(20)와 어셈블리 파라미터를 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
- 상기 어셈블리 파라미터, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을, 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 비정제 금속피스(3)로부터 얻어진 상기 금속 실린더 바디(2)는, 예컨대 페인팅(29) 등의 하나 또는 복수의 피니싱 단계를 거치며, 상기 방법은,
- 상기 피니싱 단계 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 피니싱 파리미터를 판독된 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
- 상기 피니싱 파라미터, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계를 포함한다.
본 명세서에 제공된 방법에 대한 설명에 있어서, "~단계 동안에"라는 표현은, 해당 절차상의 단계가, 각 비정제 금속피스, 실린더 바디 및 가스 실린더의 언급된 변환, 시험, 어셈블리 및 피니싱 단계와 일치하도록, 즉 그러한 단계 직전, 동안 또는 직후에 실시됨을 나타낸다.
상기 식별 코드(20)와 관련지어진 상기 열처리 단계(5, 6)의 프로세스 파라미터는, 특히, 시간의 함수로서의 온도 곡선인 온도 및 시간 값, 워크 스테이션을 담당하는 작업자의 신원, 및 소위 상기 워크 스테이션의 "셋-업"인 "상기 워크 스테이션의 캘리브레이션 특성을 포함할 수 있다.
상기 식별 코드(20)와 관련지어진 상기 변형 단계(7, 8, 9, 11, 14, 17, 22)의 프로세스 파라미터는, 기하학적 형상의 치수의 가공 레서피, 가공 및 대기 시간, 스탬프/펀치/롤러의 전진 이동 속도, 힘 및/또는 흡수된 파워, 실린더 바디의 회전 속도, 스탬프/펀치/롤러의 이동의 시퀀스, 특히, 시간의 함수로서의 온도 곡선인 온도 및 시간 값, 샌드블래스팅 시간 및 강도, 워크 스테이션을 담당하는 작업자의 신원, 및 소위 워크 스테이션의 "셋-업"인 워크 스테이션의 캘리브레이션 특성을 포함할 수 있다.
식별 코드(20)와 관련지어진 경도 시험(23)의 결과는, 검출된 경도 값 및 시험 스테이션을 담당하는 작업자의 신원을 포함할 수 있다.
식별 코드(20)와 관련지어진 시각적 검사(24)의 결과는, 검사 스테이션을 담당하는 작업자의 신원과 더불어, 검사 판정, 발견된 비정상의 정체 및 분류를 포함할 수 있다.
식별 코드(20)와 관련지어진 초음파 검사(25)의 결과는, 검사 스테이션을 담당하는 작업자의 신원과 더불어, 에코그램을 포함한 파일, 검사 도구의 캘리브레이션 특성, 검사 판정, 발견된 비정상의 정체 및 분류를 포함할 수 있다.
식별 코드(20)와 관련지어진 유압 시험의 결과는, 시험 스테이션을 담당하는 작업자의 신원과 더불어, 용적 팽창, 가해진 압력, 및 압력 인가 시간의 값을 포함할 수 있다.
식별 코드(20)와 관련지어진 어셈블리 파라미터는, 예컨대, 적용된 밸브(27)의 특성, 밸브(27)의 구동 토크나 필라멘트 권취 및 경화(28)의 프로세스 파라미터, 강화 재료의 정체, 외측 강화층의 고정 및 경화 단계의 시간 및 온도 값, 워크 스테이션을 담당하는 작업자의 신원, 소위 워크 스테이션의 "셋-업"인 워크 스테이션의 캘리브레이션 특성을 포함할 수 있다.
식별 코드(20)와 관련지어진 피니싱 파라미터는, 시간 및 온도 값 등의 페인팅(29)의 프로세스 파라미터, 페인트의 정체, 워크 스테이션을 담당하는 작업자의 신원, 및 워크 스테이션의 캘리브레이션 특성을 포함할 수 있다.
유리하게는, 식별 코드(20)와 관련지어진 프로세스 파라미터에 이외에, 가공 시퀀스의 표시, 즉, 동일한 워크 스테이션에서 가공된 이전 피스의 식별 코드(20)(n-1) 및 다음 피스의 식별 코드(20)(n+1)가 있을 수 있다.
이와 같이 하면, 어떤 워크 스테이션에서 어떤 시간 동안 일어난 프로세싱 비정상을 겪고 있는 가스 실린더를 타겟화된 방식으로 식별할 수 있다.
유리한 일 실시형태에 따르면, 한편으로, 임시 마킹 또는 레이블링, 부분적으로 또는 전적으로 임시 마킹을 파괴하는 피스의 후속 프로세싱 및 피스의 후속하는 리마킹 또는 재레이블링의 경우에 발생가능한 피스(3)의 식별 에러의 우려를 제거하기 위해, 개별 마킹(19)은 영구 마킹이다.
개별 마킹(19)은, 실린더 바디(2)의 베이스의 외표면을 형성하려 하는, 비정제 금속피스(3)의 표면 에리어에 배치되는 것이 바람직하며, 다이에 설치된 매트릭스를 통한 기계적 펀칭을 통해 만들어질 수 있고, 혹은 레이저 조각에 의해 만들어질 수도 있다.
개별 마킹(19) 자체는, 가스 실린더(1)의 제작 중에, 비정제 및 반가공 피스(3)와 실린더 바디(2)의 색상, 형상 및 구조에 있어서의 변경에도 불구하고, 자동적으로 검출 및 판독될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
실제 오히려, 본 발명의 다른 양태에 따르면, 피스(3)의 개별 마킹(19)의 판독은, 예컨대, 전술한 변환, 시험, 어셈블리 및 피니싱 단계를 실시하는 워크 스테이션 중의 하나에 각기 배치되며, 컨트롤 유닛(31)과 신호 접속된, 복수의 광학 검출기(30)를 통해 자동적으로 일어난다.
유사하게, 프로세스 파라미터 및 피스(3)의 식별 코드(20)와의 그들의 관련지음을 취득하고, 식별 코드(20), 프로세스 파리미터 및 식별 코드(20)와 프로세스 파리미터의 관련지음을 데이터베이스(21)에 저장하는 것도, 컨트롤 유닛(31)을 통해 자동적으로 일어난다.
이를 위해, 예를 들어, 프로세서(32), 메모리(33), 유저 인터페이스(34)를 구비하고, 광학 검출기(30)와 접속되고, 또한 비정제 및 반가공 피스(3) 및 실린더 바디(2)의 프로세싱 단계를 제어하는, 복수의 로컬 프로세스 컨트롤러(35)와 테이터 접속하는 마이크로컴퓨터 등의 컨트롤 유닛(31)은,
- 상기 광학 검출기(30)로부터, 예컨대 개별 마킹(19)의 하나 또는 복수의 디지털 포토그래프의 파일 등의, 피스(3) 또는 실린더 바디(2)를 나타내는 데이터를 수신하고,
- 상기 개별 마킹(19)을 디코드하여 디지털 형태의 식별 코드(20)를 취득하고,
- 로컬 프로세스 컨트롤러(35)로부터의 시험의 결과와 함께, 변환의 프로세스 파라미터, 및 상정한다면, 어셈블리 및 피니싱의 프로세스 파라미터를 포함하는 데이터를 수신하고,
- 상기 시험의 결과와 함께, 변환의 상기 프로세스 파라미터, 상정한다면, 어셈블리 및 피니싱의 프로세스 파라미터(이하 "프로세스 파라미터"라고 함)를, 각 디지털 형태의 식별 코드(20)와 관련짓고,
- 상기 메모리(33)에 생성될 수 있는 상기 데이터베이스(21) 내에, 디지털 형태의 식별 코드(20), 상기 프로세스 파라미터, 및 상기 프로세스 파라미터의 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 저장하도록 구성된다.
상기 프로세스 파라미터는, 하나 또는 복수의 프로세스 센서(36)를 통한 직접 또는 간접적 계측을 통해 로컬 프로세스 컨트롤러(35) 등의 데이터베이스의 판독을 통해 취득될 수 있다.
혹은, 광학 검출기(30)에 직접적으로 관련된 컨트롤 유닛 또는 로컬 프로세스 컨트롤러(35)는,
- 상기 광학 검출기(30)로부터, 예컨대 개별 마킹(19)의 하나 또는 복수의 디지털 포토그래프의 파일 등의, 피스(3) 또는 실린더 바디(2)를 나타내는 데이터를 수신하고,
- 상기 개별 마킹(19)을 디코드하여 디지털 형태의 식별 코드(20)를 취득하고,
- 로컬 프로세스 컨트롤러(35)로부터의 시험의 결과와 함께, 변환의 프로세스 파라미터, 및 상정한다면, 어셈블리 및 피니싱의 프로세스 파라미터를 포함하는 데이터를 수신하고,
- 상기 시험의 결과와 함께, 변환의 상기 프로세스 파라미터, 상정한다면, 어셈블리 및 피니싱의 프로세스 파라미터(이하 "프로세스 파리미터"라고 함)를, 각 디지털 형태의 식별 코드(20)와 관련짓고,
- 상기 디지털 형태의 식별 코드(20), 상기 프로세스 파라미터 및 상기 식별 코드(20)와 상기 프로세스 파라미터와의 관련지음을, 상기 데이터베이스(21)에 그들을 저장하는 중앙 컨트롤 유닛(31)으로 전송하도록 구성된다.
광학 검출기(30)는, 예를 들어 포커싱 렌즈를 구비한 LED 등의 조명 수단(38)을 구비한 원격 카메라(37)를 포함할 수 있으며, 상기 원격 카메라(37)의 포커싱 축(F37)과 상기 조명 수단(38)의 포커싱 축(F38)은, 서로 구별되는 릿(lit) 에리어 및 다크 에리어를 갖는 이미지를 생성하여 캡처하도록, 개별 마킹(19)의 방향으로 배향되고, 서로에 대해, 그리고 개별 마킹(19)의 중간 평면에 대해 경사져있다.
국부적으로 상기 다크 에리어를 확대하기 위해서, 상이한 광 배향의 2개의 개별 마킹(19)의 이미지를 촬상하는 것이 유리할 수 있다.
개별 마킹(19)은, 예컨대, 데이터매트릭스 형태의, 실린더 바디(2)의 식별 코드(20)를, 바람직하게는 강의 프로덕션 뱃치를 식별하는 재료 코드를 인코드하는, 바스-릴리프(42)의 포인트된 섹터나 에리어를 갖는 인코딩 필드(39)를 포함할 수 있다. 상기 인코딩 필드(39)를 따라서, 강의 프로덕션 뱃치의 알파뉴메릭 표시를 포함하는 재료 필드(41)와 함께, 식별 코드(20)의 알파뉴메릭 표시를 포함하는 식별 필드(40)가 형성될 수 있다(도 6).
이렇게 하면, 예컨대, 크로스 체크의 경우에 상기 코드의 가능한 판독 및 조작자에 의한 그 수동 삽입을 보다 용이하게 하여, 본 방법 및 시스템에 대해 식별 리던던시(redundancy)를 제공한다.
일 실시형태에 따르면, 바스-릴리프(42)의 포인트된 에리어는 둥근 모서리 및 0.1mm 내지 0.6mm 사이, 바람직하게는 0.2mm 내지 0.4mm 사이, 보다 더 바람직하게는 대략 0.3mm의 초기 깊이의 반구 형상 또는 절두 원뿔 형상을 갖는다(도 7).
원격 카메라(37)에 대신하여, 개별 마킹(19)의 바스-릴리프의 에리어를 검출하도록 구성된 레이저 스캐너나 브러쉬 터치 센서를 상정할 수 있다.
일 실시형태에 따른, 광학 검출기(30)에 의해 캡처된 이미지의 디코딩 및 컨트롤 유닛(31)이나 로컬 프로세스 컨트롤러(35)로의 전송, 또는 상기 광학 검출기(30)와 직접 연결된 컨트롤 유닛으로의 전송으로 되돌아가면, 이러한 디코딩은 하나 또는 복수의 이하의 단계를 포함할 수 있다.
- 상기 이미지의 원근 수정(perspective correction),
- 바람직하게는 픽셀 레벨에서 그리고 글로벌(global) 이미지에 가우시안 스무딩 필터(Gaussian smoothing filter)의 적용,
- 화소 레벨에서의 화이트/블랙 필터의 적용,
- 미리 결정된 확장 임계값 미만의 화소를 제거하기 위한, 노이즈 필터의 적용,
- 상기 데이터매트릭스의 이미지를 배향하도록 컨벌루션(convolution)과 함께, 휴(Hugh) 트랜스폼의 적용 후, 푸리에(Fourier) 변환의 적용,
- 얻어진 상기 데이타매트릭스의 디코딩.
또한, 예컨대, 5... 6 등의 복수의 디코딩 파라미터의 그룹을 이용하고, 디코딩 파라미터의 제1 그룹을 통해 디코드된 식별 코드를 데이터베이스(21) 내에 저장된 식별 코드와 비교하고, 디코드된 식별 코드가 데이터베이스(21) 내에 존재하지 않는 경우, 그것을 거절하고 디코딩 파라미터의 제2 그룹으로 이동하고, 또한,디코딩의 계속됨에 따라 피스(3)의 각 프로세싱 단계 및 그 식별 코드(20)의 검출 단계에 대해 별개로, 디코딩 파라미터의 그룹을 "가중화(weigh)"(환언하면, 제1, 제2, 제3...으로 분류)하도록 구성하는 것이 유리하다.
또한, 개별 마킹(19)의 판독 정밀도를 높이기 위해서, 일반적으로 유체 또는 공기의 불로잉에 의해, 또는 기계적 브러싱에 의해 마킹 자체를 세정할 수도 있다.
설명된 방법 및 시스템을 통해 생성되고 컴파일된 데이터베이스(21)는, 가스 실린더의 신속하고 타겟화된 트레이싱을 위한 정보의 집합을 제공한다.
당업자라면, 상기한 마킹 방법 및 시스템, 상기 마킹을 검출하는 방법 및 시스템, 및 검출된 디지털 이미지를 처리하는 방법 및 시스템은, 가스 실린더의 제작 조건에 대해 특히 적합함을 의문 없이 인식할 수 있고, 따라서 가스 실린더에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 상기 시스템 및 방법의 다른 특징과의 조합은 매우 유리한 시너지 효과를 갖게 됨을 인식할 수 있다.
상기한 마킹 방법 및 시스템, 상기 마킹을 검출하는 방법 및 시스템, 및 검출된 디지털 이미지를 처리하는 방법 및 시스템은, 본 발명자들에 의해 명시적으로 언급되어 있지만, 특히, 금속 재료, 합성 또는 자연 재료로 만들어진 고체의 물체 등의 가스 실린더가 아닌 다른 대상을 마킹하고, 그 마킹을 검출하여 트레이싱하는데도 유리하게 사용될 수 있다.
물론, 당업자라면, 컨티전트와 특정의 요구를 충족시키기 위해, 본 발명에 따른 방법 및 시스템을 더 수정 및 변형시킬 수 있으며, 이들 모두는 어떠한 경우라도 이하의 특허청구범위에 의해 규정되는 바와 같이, 본 발명의 보호 범위에 의해 커버된다.

Claims (26)

  1. - 비정제 금속피스(3)를 제공하는 단계;
    - 원하는 형상 및 재료 특성을 갖는 실린더 바디(2)를 얻기 위해, 상기 비정제 금속피스(3)가, A) 상기 비정제 금속피스(3)의 기계적 특성 등을 변경하기 위한 하나 또는 복수의 열처리 단계(5, 6), 및 B) 상기 비정제 금속피스(3)의 형상을 변경하는 하나 또는 복수의 변형 단계(7, 8, 9, 11, 14, 17, 22)를 포함하는, 복수의 변환 단계(5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 17, 22)를 거치도록 하는 단계;
    - 상기 비정제 금속피스(3) 또는 이로부터 얻어진 상기 실린더 바디(2)가, 적어도 하나의 제어 단계를 거치도록 하는 단계를 거쳐 제작되는, 금속 실린더 바디(2)를 포함하는 가스 실린더(1)에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법에 있어서,
    상기 방법은,
    - 상기 변환 단계 전에, 상기 비정제 금속피스(3)에, 단일의 상기 비정제 금속피스(3)의 식별 코드(20)를 포함하는 영구 개별 마킹(19)을 제공하는 단계로서, 상기 영구 개별 마킹(19)은 상기 비정제 금속피스(3)에 바스-릴리프(42)의 에리어를 갖는 인코딩 필드(39)를 포함하고, 가스 실린더(1)의 제조 동안 단일 비정제 금속피스(3)와 이로부터 얻어진 단일 실린더 바디(3)를 영구 식별하는, 영구 개별 마킹(19)을 제공하는 단계;
    - 상기 비정제 금속피스(3)에 적용된 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 판독된 상기 식별 코드(20)를 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계;
    - 상기 변환 단계(5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 17, 22) 중 적어나 하나의 단계 동안에, 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 상기 변환 단계(5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 17, 22)의 하나 또는 복수의 프로세스 파라미터를 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 비정제 금속피스(3) 또는 이로부터 얻어진 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계;
    - 상기 변환 단계(5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 17, 22)의 상기 프로세스 파라미터, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계;
    - 상기 제어 단계 동안에, 개별 마킹(19)을 판독하고 상기 제어 단계의 결과를 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2) 또는 비정제 금속피스(3)의 식별 코드(20)를 식별하는 단계;
    - 상기 제어 단계의 결과, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계
    를 포함하는 가스 실린더에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    - 상기 비정제 금속피스(3)의 변형 단계(7, 8, 9, 11, 14, 17, 22) 중의 적어도 하나의 단계 동안에, 상기 비정제 금속피스(3)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 상기 변형 단계(7, 8, 9, 11, 14, 17, 22)의 하나 또는 복수의 프로세스 파라미터를 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 비정제 금속피스(3)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
    - 상기 변형 단계(7, 8, 9, 11, 14, 17, 22)의 프로세스 파라미터, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계,
    - 상기 비정제 금속피스(3)의 상기 열처리 단계(5, 6) 중의 적어도 하나의 단계 동안에, 상기 비정제 금속피스(3)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 상기 열처리 단계(5, 6)의 하나 또는 복수의 프로세스 파라미터를 판독된 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 비정제 금속피스(3)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
    - 상기 열처리 단계(5, 6)의 상기 프로세스 파라미터, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계
    를 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열처리 단계(5, 6)는, 적어도 하나의 어닐링 스텝(5), 및 적어도 하나의 켄칭 및 템퍼링 스텝(6)을 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 변형 단계(7, 8, 9, 11, 14, 17, 22)는 이하의 단계 중 적어도 하나를 포함하는 방법.
    - 콜드 딥드로잉(7),
    - 플로우 포밍(8),
    - 상기 실린더 바디(2)의 노즐(10)의 넥 스피닝(neck spinning)(9),
    - 상기 실린더 바디(2)의 샌드블래스팅(22),
    - 상기 노즐(10)의 넥 쓰레딩(neck threading)(11),
    - 플로우 포밍을 통한 베이스 스피닝(base spinning)(13),
    - 상기 실린더 바디(2)의 베이스를 형성하도록 베이스 성형 및 내부 드레싱(internal dressing)(14),
    - 컵핑(cupping) 및 핫 피어싱(hot piercing)(16),
    - 벽 두께 축소(17).
  5. 제1항에 있어서,
    상기 변환 단계는 또한, 콜드 딥드로잉 단계(7)와 관련된 적어도 하나의 윤활 사이클(18)을 포함하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 비정제 금속피스(3)로부터 얻어진 상기 금속 실린더 바디(2)는 경도 시험(23)을 거치며, 상기 방법은,
    - 상기 경도 시험(23) 단계 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 상기 경도 시험(23)의 결과를 판독된 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
    - 상기 경도 시험(23)의 상기 결과, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을, 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계,
    를 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 비정제 금속피스(3)로부터 얻어진 상기 금속 실린더 바디(2)가, 그 특성의 하나 또는 복수의 비파괴 시험의 단계를 거치며, 상기 방법은,
    - 상기 비파괴 시험 단계 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 상기 비파괴 시험의 결과를 판독된 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
    - 상기 비파괴 시험의 상기 결과, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계를 포함하는 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 비파괴 시험 단계는, 상기 실린더 바디(2)의 적어도 하나의 시각적 검사 단계(24), 및 상기 실린더 바디(2)의 적어도 하나의 초음파 검사 단계(25)를 포함하는 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 비정제 금속피스(3)로부터 얻어진 상기 금속 실린더 바디(2)는 유압 시험(26)을 거치며, 상기 방법은,
    - 상기 유압 시험 단계(26) 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 상기 유압 시험의 결과를 판독된 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
    - 상기 유압 시험(26)의 상기 결과, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계
    를 포함하는 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 비정제 피스(3)로부터 얻어진 상기 금속 실린더 바디(2)는 상기 가스 실린더(1)를 완성하기 위한 적어도 하나의 어셈블리 단계를 거치며, 상기 방법은,
    - 상기 어셈블리 단계 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 어셈블리 파라미터를 판독된 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
    - 상기 어셈블리 파라미터, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계
    를 포함하는 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 비정제 금속피스(3)로부터 얻어진 상기 금속 실린더 바디(2)는 상기 가스 실린더(1)를 완성하기 위한 적어도 하나의 어셈블리 단계를 거치며, 상기 방법은,
    - 상기 어셈블리 단계 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 어셈블리 파라미터를 판독된 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
    - 상기 어셈블리 파라미터, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계
    를 포함하는 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 비정제 금속피스(3)로부터 얻어진 상기 금속 실린더 바디(2)는, 페인팅(29)인, 적어도 하나의 피니싱 단계를 거치며, 상기 방법은,
    - 상기 피니싱 단계 동안에, 상기 실린더 바디(2)의 상기 개별 마킹(19)을 판독하고, 피니싱 파리미터를 판독된 상기 식별 코드(20)와 관련지음으로써, 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20)를 식별하는 단계,
    - 상기 피니싱 파라미터, 및 판독된 상기 식별 코드(20)와의 관련지음을 상기 데이터베이스(21) 내에 저장하는 단계
    를 포함하는 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 식별 코드(20)와 관련지어진 상기 프로세스 파라미터는,
    - 온도 및 시간 값,
    - 워크 스테이션을 담당하는 작업자의 신원,
    - 상기 워크 스테이션의 캘리브레이션 특성,
    - 프로세싱 레서피(recipe),
    - 공구의 기하학적 형상의 치수
    - 공구의 이동 속도,
    - 흡수된 파워,
    - 가해진 힘,
    - 상기 실린더 바디(2)의 회전 속도,
    - 공구의 이동 시퀀스
    를 포함하는 그룹 중에서 선택되는 방법.
  14. 제6항에 있어서,
    상기 식별 코드(20)와 관련지어진 상기 시험 및 검사의 결과는,
    - 검출된 경도의 값,
    - 검사 판정,
    - 발견된 비정상의 정체 및 분류,
    - 에코그램을 포함한 파일,
    - 상기 시험 및 검사 도구의 캘리브레이션 특성,
    - 용적 팽창, 가해진 압력, 및 압력 인가 시간의 값,
    - 시험 스테이션을 담당하는 작업자의 신원
    을 포함하는 그룹 중에서 선택되는 방법.
  15. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 식별 코드(20)와 관련지어진 상기 어셈블리 파라미터는,
    - 적용된 밸브(27)의 특성,
    - 밸브(27)의 구동 토크,
    - 필라멘트 권취 및 경화(28)의 프로세스 파라미터,
    - 강화 재료의 정체,
    - 필라멘트 권취 및 경화 단계의 시간 및 온도 값,
    - 워크 스테이션을 담당하는 작업자의 신원,
    - 워크 스테이션의 캘리브레이션 특성
    을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 방법.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 식별 코드(20)와 관련지어진 상기 프로세스 파라미터는 또한, 동일한 워크 스테이션에서 가공된 상기 비정제 금속피스(3)의 시퀀스의 표시를 포함하는 방법.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 개별 마킹(19)은 영구 마킹인 방법.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 비정제 금속피스(3)의 상기 개별 마킹(19)의 판독, 상기 프로세스 파라미터 취득의 동작, 판독된 상기 식별 코드(20)와 그들의 관련지음, 및 상기 식별 코드(20), 상기 프로세스 파라미터, 및 상기 프로세스 파라미터의 상기 식별 코드(20)와의 관련지음의 상기 데이터베이스(21) 내의 저장은 자동으로 일어나는 방법.
  19. 제1항에 있어서,
    로컬 프로세스 컨트롤러(35)의 데이터베이스를 판독함으로써, 또한 적어도 하나의 프로세스 센서(36)를 통해 검출함으로써, 상기 프로세스 파리미터를 취득하는 단계를 포함하는 방법.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 인코딩 필드(39)는 바스-릴리프(bas-relief)(42)의 에리어를 구비하고 상기 실린더 바디(2)의 상기 식별 코드(20) 및 상기 비정제 금속피스(3)의 프로덕션 배치를 식별하는 재료 코드를 인코드하며,
    상기 개별 마킹(19)은,
    - 상기 식별 코드(20)의 알파뉴메릭 표시를 포함하는 식별 필드(40),
    - 상기 비정제 금속피스(3)의 프로덕션 뱃치의 알파뉴메릭 표시를 더 포함하는 재료 필드(41)를 포함하는 방법.
  21. 제 1 항에 따른 방법을 통해 가스 실린더(1)에 대한 트레이싱 정보를 생성하는 시스템으로서,
    - 프로세서(32), 메모리(33) 및 유저 인터페이스(34)를 포함하며, 비정제 금속피스(3)의 프로세싱 단계를 제어하는 복수의 로컬 프로세스 컨트롤러(35)와 데이터 접속하고 있는 컨트롤 유닛(31),
    - 상기 컨트롤 유닛(31)과 신호 접속하고 있으며, 상기 비정제 금속피스(3)의 변환 단계를 수행하는 각 워크 스테이션에 배치되며, 상기 비정제 금속피스(3)의 개별 마킹(19)을 검출하도록 구성된 복수의 광학 검출기(30)를 포함하고,
    상기 컨트롤 유닛(31)은,
    - 상기 광학 검출기(30)로부터 검출된 개별 마킹(19)을 나타내는 데이터를 수신하고,
    - 상기 개별 마킹(19)을 디코드하여 디지털 형태의 식별 코드(20)를 취득하고,
    - 상기 로컬 프로세스 컨트롤러(35)로부터 상기 프로세스 파라미터를 포함하는 데이터를 수신하고,
    - 상기 프로세스 파라미터를, 상기 디지털 형태의 식별 코드(20)와 관련짓고,
    - 상기 메모리(33)에 생성된 상기 데이터베이스(21) 내에, 상기 디지털 형태의 식별 코드(20), 상기 프로세스 파라미터, 및 상기 프로세스 파라미터의 상기 디지털 형태의 식별 코드(20)와의 관련지음을 저장하도록 구성되는 시스템.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 광학 검출기(30)는 조명 수단(38)을 구비한 원격 카메라(37)를 포함하고, 상기 원격 카메라(37)의 포커싱 축(F37)과 상기 조명 수단(38)의 포커싱 축(F38)은 상기 개별 마킹(19)의 방향으로 배향되고, 또한 서로에 대해서, 그리고 상기 개별 마킹(19)의 중간 평면에 대해 기울어져서, 상기 개별 마킹(19)과 함께, 서로 구별되는 릿(lit) 에리어와 다크 에리어를 갖는 이미지를 생성하여 캡처하는 시스템.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 광학 검출기(30)는, 상이한 광 배향으로 상기 개별 마킹(19)의 2개의 이미지를 캡처하도록 구성되는 시스템.
  24. 제21항에 있어서,
    상기 개별 마킹(19)은 바스-릴리프(bas-relief)의 에리어를 갖는 데이터매트릭스를 포함하고, 상기 컨트롤 유닛(31)은 이하의 단계를 거쳐 상기 데이터매트릭스의 이미지를 디코드하도록 구성되는 시스템.
    - 상기 이미지의 원근 수정(perspective correction),
    - 픽셀 레벨에서 그리고 글로벌(global) 이미지에 가우시안 스무딩 필터(Gaussian smoothing filter)의 적용,
    - 화소 레벨에서의 화이트/블랙 필터의 적용,
    - 미리 결정된 확장 임계값 미만의 화소를 제거하기 위한, 노이즈 필터의 적용,
    - 상기 데이터매트릭스의 이미지를 배향하도록 컨벌루션(convolution)과 함께, 휴(Hugh) 트랜스폼의 적용 후, 푸리에(Fourier) 변환의 적용,
    - 얻어진 상기 데이터매트릭스의 디코딩.
  25. 제21항에 있어서,
    상기 컨트롤 유닛은,
    - 디코딩 파라미터의 복수의 그룹을 이용하여, 상기 디지털 형태의 식별 코드(20)를 디코드하고,
    - 디코딩 파라미터의 제1 그룹을 통해 디코드된 상기 디지털 형태의 식별 코드(20)를, 데이터베이스(21) 내에 저장된 상기 디지털 형태의 식별 코드(20)와 비교하고, 디코드된 식별 코드(20)가 상기 데이터베이스(21) 내에 존재하지 않는 경우에는, 그것을 거부하고 디코딩 파라미터의 제2 그룹 등으로 이동하고,
    - 각 워크 스테이션에 대해 별개로, 상기 비정제 금속피스(3)를 디코딩함이 계속됨에 따라 디코딩 파라미터의 그룹을 가중화, 환언하면 제1, 제2, 제3 등으로 분류하도록 구성되는 시스템.
  26. 제1항에 있어서,
    상기 바스-릴리프(42)의 포인트된 에리어는 둥근 모서리 및 0.1mm 내지 0.6mm 사이의 초기 깊이의 반구 형상 또는 절두 원뿔 형상을 갖는, 방법.
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