CN103646302B - 一种气瓶追踪系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气瓶追踪系统，其特征在于包括：安装在气瓶上的永久性气瓶颈圈，该永久性气瓶颈圈包括中部具有通孔周部具有外螺纹的罩壳，所述罩壳下端口设有锥形裙部，所述锥形裙部外表面设有搪瓷层，所述搪瓷层上表面设有至少一个的标识码；云端服务器，用以存储气瓶档案数据；追踪查询平台，通过有线或无线网络经数据交换器与所述云端服务器通信，用以气瓶档案数据的管理、查询及信息提示；以及工业采集终端，用于识别所述的标识码，并根据标识码到所述的云端服务器获取与该标识码对应的档案数据；该工业采集终端还将工作人员的操作信息发送至所述云端服务器进行存储，以形成气瓶追踪档案。本发明能实现气瓶的统一管理和规范员工的操作，提高气瓶使用的安全性。

Description

一种气瓶追踪系统

技术领域

本发明涉及气瓶管理技术领域，特别是一种气瓶追踪系统。

背景技术

随着能源的开发，气体能源已经成为众多领域常用的能源，然而在该气体行业仍存在着以下困扰，即气瓶档案的管理不规范、客户流失、员工管理的不足、生产效率低、监管部门的不规范及资产流失等。具体表现为送气工与黑气公司勾结用旧瓶替换新瓶；发生安全事故后责任划分不清，有损企业形象；没有气瓶档案无法估算资产不能及时安排送检；不能及时统计过期瓶导致过期瓶流通；各个监管部门以及相关法规均提出了相关要求；人工录入档案易出错，并且难以发现和更正；一旦档案错误的气瓶流失，就无法找回等。

传统的解决办法及缺陷是：通过肉眼识别，容易发生错误，并且很难发现并且更正错误的气瓶档案；而且技术落后，纸质标签容易破损，常常要重新上标签，极易出错。工人工作量大，实施难度极大，并且容易被不法气商将钢印打磨掉；容易变形破损，导致设备无法读取条码，并且很容易被人伪造；无法通过钢瓶年检时的高温与打磨，并且损坏后无法通过肉眼发现。

可见上述的任意一种单一的技术都不能够完全满足行业的全面需求，因此行业需要一种多元化的复合型技术方案。简单来说，就是要能够上的了厅堂，还要能下得了厨房。

发明内容

本发明的目的是提供一种气瓶追踪系统，能实现气瓶的统一管理和规范员工的操作，提高气瓶使用的安全性。

本发明采用以下方案实现：一种气瓶追踪系统，其特征在于包括：

安装在气瓶上的永久性气瓶颈圈，该永久性气瓶颈圈包括中部具有通孔周部具有外螺纹的罩壳，所述罩壳下端口设有锥形裙部，所述锥形裙部外表面设有搪瓷层，所述搪瓷层上表面设有至少一个的标识码；

云端服务器，用以存储气瓶档案数据；

追踪查询平台，通过有线或无线网络经数据交换器与所述云端服务器通信，用以气瓶档案数据的管理、查询及信息提示；以及

工业采集终端，用于识别所述的标识码，并根据标识码到所述的云端服务器获取与该标识码对应的档案数据；该工业采集终端还将工作人员的操作信息发送至所述云端服务器进行存储，以形成气瓶追踪档案。

在本发明一实施例中，所述的标识码为二维码，该二维码的格式为条码号+类型标识+加密串。

在本发明一实施例中，所述永久性气瓶颈圈是由以下步骤加工而成：

步骤1：将钢板冲压拉伸成所述罩壳，并进行除油、除锈、中和和烘干的前处理；

步骤2：将配好的搪瓷配料研磨成釉浆；

步骤3：采用高温搪瓷粉和油墨以3:2混合成浆体通过激光打印标识码，并通过水转印在环氧树脂制成的薄膜上，并通过100℃烘干30分钟；

步骤4：在环形壳体上先喷底釉60—80um，然后再喷面釉60—80um，通过90℃烘干，最后通过820℃的高温烧结固化，冷却成型；

步骤5：将冷却成型的搪瓷表面用水浸湿，然后将印有标识码的环氧树脂薄膜贴在搪瓷表面，并通过100℃烘干10分钟；

步骤6：将烘干后的环形壳体放入高温固化炉内，在800℃下烧制5分钟之后冷却成型。

在本发明一实施例中，所述搪瓷的原料配方包括以下重量份的组分：

意大利玻璃釉： 45~55份；

石英砂： 9~11份；

高岭土： 2~4份；

防鱼鳞爆添加剂 0.5~1.5份；

亚硝酸钠 0.4~0.6份；

氧化剂 0.4~0.6份；

水 30~40份。

在本发明一实施例中，所述操作信息包括气瓶的注册、预检、充装、配送、交付以及回收信息。

在本发明一实施例中，当员工通过工业采集终端对气瓶注册时，先对设置在气瓶颈圈上的标识码进行识别，然后系统将该识别码作为该气瓶的ID录入到云端服务器中，并建立该ID对应的档案。

在本发明一实施例中，在后续的预检流程，操作人员在完成预检后，在相应的流程模式下，在工业采集终端设定为预检模式后，通过工业采集终端识别该标识码，如果该气瓶已经注册，则该工业采集终端会调取到该气瓶的档案数据进行显示，并将该标识码对应的气瓶已经预检的操作信息入档。

在本发明一实施例中，所述追踪包括到检、过期、过限瓶实时统计追踪；气瓶档案建立查询追踪；统计客户占用气瓶信息，追踪占用气瓶明细和实时记录员工作业信息，统计月度作业信息。

在本发明一实施例中，还包括用户智能手机，能通过识别标识码获取气瓶的档案数据。

本发明通过标识码配合采集终端实现对气瓶的统一管理，不仅规范了员工的操作流程，而且能对气瓶的到检、过期、过限瓶实时统计追踪；气瓶档案建立查询追踪；统计客户占用气瓶信息，追踪占用气瓶明细和实时记录员工作业信息，统计月度作业信息，系统架构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明系统架构示意图。

图2是本发明永久性气瓶颈圈主视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是图3中A-A剖面结构示意图。

图中标号说明：1- 罩壳；11- 锥形裙部；12- 通孔；13- 外螺纹；14- 缺口；

111- 搪瓷层； 112- 标识码；2-标识码；3-工业采集终端；4-追踪查询平台；5-有线或无线网络；6-云端服务器；7-智能手机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

请参见图1至图4，本实施例提供一种气瓶追踪系统，其特征在于包括：安装在气瓶上的永久性气瓶颈圈，该永久性气瓶颈圈包括中部具有通孔周部具有外螺纹的罩壳1，所述罩壳下端口设有锥形裙部，所述锥形裙部外表面设有搪瓷层，所述搪瓷层上表面设有至少一个的标识码2；云端服务器6，用以存储气瓶档案数据；追踪查询平台4，通过有线或无线网络5经数据交换器与所述云端服务器通信，用以气瓶档案数据的管理、查询及信息提示；以及工业采集终端3，用于识别所述的标识码，并根据标识码到所述的云端服务器获取与该标识码对应的档案数据；该工业采集终端还将工作人员的操作信息发送至所述云端服务器进行存储，以形成气瓶追踪档案。

本发明巧妙的将标识码设置于一永久性气瓶颈圈上，利用云端服务器实现数据的调用与跟踪，员工只要通过工业采集终端3，能实现标识码的识别及气瓶档案数据的调用，此外，员工能通过工业采集终端对气瓶的注册、预检、充装、配送、交付以及回收信息进行采集；当员工通过工业采集终端对气瓶注册时，先对设置在气瓶颈圈上的标识码进行识别，然后系统将该识别码作为该气瓶的ID录入到云端服务器6中，并建立该ID对应的档案；在后续的预检、充装等流程，操作人员在完成预检后，在相应的流程模式下，例如在工业采集终端设定为预检模式后，通过工业采集终端识别该标识码，如果该气瓶已经注册，则该工业采集终端会调取到该气瓶的档案数据，并将该标识码对应的气瓶已经预检的操作信息入档，以便后续流程的调用和查看。值得一提的是，在工业采集终端（手持机）预检、充装、交付等业务环节会对气瓶的定检情况进行分析、给予语音提醒。对不合格的气瓶杜绝进行任何操作。追踪查询平台还能对任何违规流程的操作行为进行分析统计，帮助企业规范生产流程，监督工人规范生产。

较佳的，本实施例中，所述的标识码为二维码。该二维码的格式是条码号+类型标识+加密串； 例如:0599000123,QP,ABCD(QP标识气瓶，ABCD是根据0599000123,QP通过一套不可逆加密算法得出的结果。这样，手持机终端在读取二维码的时候都会先识别条码格式以及校验是否合法才允许进行相关操作。请继续参见图2到图3，本发明所述永久性瓶颈包括中部具有通孔12周部具有外螺纹13的罩壳1，所述罩壳1下端口设有锥形裙部11，所述锥形裙部11外表面设有搪瓷层111，所述搪瓷层111上表面设有至少一个的标识码112。在本实施例，所述通孔12周部均布有若干个缺口14，可与瓶口铆接，防止颈圈周向松动。为了避免标识码被破坏，本发明采用的永久性瓶颈由以下步骤加工而成：

步骤1：将钢板冲压拉伸成所述罩壳，并进行除油、除锈、中和和烘干的前处理；

步骤2：将配好的搪瓷配料研磨成釉浆，所述搪瓷的原料配方包括以下重量份的组分：

意大利玻璃釉： 45~55份；

石英砂： 9~11份；

高岭土： 2~4份；

防鱼鳞爆添加剂 0.5~1.5份；

亚硝酸钠 0.4~0.6份；

氧化剂 0.4~0.6份；

水 30~40份；

步骤3：采用高温搪瓷粉和油墨以3:2混合成浆体通过激光打印标识码，并通过水转印在环氧树脂制成的薄膜上，并通过100℃烘干30分钟；

步骤4：在环形壳体上先喷底釉60—80um，然后再喷面釉60—80um，通过90℃烘干，最后通过820℃的高温烧结固化，冷却成型；

步骤5：将冷却成型的搪瓷表面用水浸湿，然后将印有标识码的环氧树脂薄膜贴在搪瓷表面，并通过100℃烘干10分钟；

步骤6：将烘干后的环形壳体放入高温固化炉内，在800℃下烧制5分钟之后冷却成型。

根据上述步骤实现的瓶颈，能有效提高标识码的耐磨性、而且不褪色，使用寿命长。

本发明的系统由于对气瓶从注册到后期的循环利用，都通过档案记录跟踪，因此该追踪可包括到检、过期、过限瓶实时统计追踪；气瓶档案建立查询追踪；统计客户占用气瓶信息，追踪占用气瓶明细和实时记录员工作业信息，统计月度作业信息。

此外，为了让用户用的放心，用户也能通过自己的智能手机7，识别标识码获取气瓶的档案数据。起到防伪、查询的作用，让用户用得放心，提高用户的满意度。所述的工业采集终端可以是具备标识码识别及无线数据通信的手持终端。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种气瓶追踪系统，其特征在于包括：

安装在气瓶上的永久性气瓶颈圈，该永久性气瓶颈圈包括中部具有通孔周部具有外螺纹的罩壳，所述罩壳下端口设有锥形裙部，所述锥形裙部外表面设有搪瓷层，所述搪瓷层上表面设有至少一个的标识码；

云端服务器，用以存储气瓶档案数据；

追踪查询平台，通过有线或无线网络经数据交换器与所述云端服务器通信，用以气瓶档案数据的管理、查询及信息提示；以及

工业采集终端，用于识别所述的标识码，并根据标识码到所述的云端服务器获取与该标识码对应的档案数据；该工业采集终端还将工作人员的操作信息发送至所述云端服务器进行存储，以形成气瓶追踪档案；

所述永久性气瓶颈圈是由以下步骤加工而成：

步骤1：将钢板冲压拉伸成所述罩壳，并进行除油、除锈、中和和烘干的前处理；

步骤2：将配好的搪瓷配料研磨成釉浆；

步骤3：采用高温搪瓷粉和油墨以3:2混合成浆体通过激光打印标识码，并通过水转印在环氧树脂制成的薄膜上，并通过100℃烘干30分钟；

步骤4：在环形壳体上先喷底釉60—80um，然后再喷面釉60—80um，通过90℃烘干，最后通过820℃的高温烧结固化，冷却成型；

步骤5：将冷却成型的搪瓷表面用水浸湿，然后将印有标识码的环氧树脂薄膜贴在搪瓷表面，并通过100℃烘干10分钟；

步骤6：将烘干后的环形壳体放入高温固化炉内，在800℃下烧制5分钟之后冷却成型；

所述操作信息包括气瓶的注册、预检、充装、配送、交付以及回收信息；

当员工通过工业采集终端对气瓶注册时，先对设置在气瓶颈圈上的标识码进行识别，然后系统将该识别码作为该气瓶的ID录入到云端服务器中，并建立该ID对应的档案；

在后续的预检流程，操作人员在完成预检后，在相应的流程模式下，在工业采集终端设定为预检模式后，通过工业采集终端识别该标识码，如果该气瓶已经注册，则该工业采集终端会调取到该气瓶的档案数据进行显示，并将该标识码对应的气瓶已经预检的操作信息入档；

所述搪瓷的原料配方包括以下重量份的组分：

意大利玻璃釉： 45~55份；

石英砂： 9~11份；

高岭土： 2~4份；

防鱼鳞爆添加剂 0.5~1.5份；

亚硝酸钠 0.4~0.6份；

氧化剂 0.4~0.6份；

水 30~40份。

2.根据权利要求1所述的气瓶追踪系统，其特征在于：所述的标识码为二维码，该二维码的格式为条码号+类型标识+加密串。

3.根据权利要求1所述的气瓶追踪系统，其特征在于：所述追踪包括到检、过期、过限瓶实时统计追踪；气瓶档案建立查询追踪；统计客户占用气瓶信息，追踪占用气瓶明细和实时记录员工作业信息，统计月度作业信息。

4.根据权利要求1所述的气瓶追踪系统，其特征在于：还包括用户智能手机，能通过识别标识码获取气瓶的档案数据。