CN109819036B - 一种气瓶充装追踪管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气瓶充装追踪管理系统，属于气瓶充装追逐管理技术领域，一种气瓶充装追踪管理系统，包括气瓶充装流动管理系统，气瓶充装流动管理系统包括气瓶云平台追踪系统和气瓶扫描记录系统，气瓶扫描记录系统包括安装于手机移动端的信息扫码检测APP、气瓶抽样检查站和固定安装于气瓶瓶颈处的组合式复写条形码，可以实现通过气瓶追踪系统，在每个气瓶生产过程中，对气瓶的相关产品信息进行记录，并安装特制的条形码于气瓶外侧，便于气瓶使用者对气瓶的相关信息进行快速了解，同时通过对条形码进行添加改写信息，便于技术人员对气瓶的充装进行快速记录，从而从根本上解决气瓶管理问题。
Description
技术领域
本发明涉及气瓶充装追踪管理技术领域，更具体地说，涉及一种气瓶充装追踪管理系统。
背景技术
气瓶是指在正常环境下(-40至60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0-30MPa(表压)，公称容积为0.4-1000L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。
气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。其中超装是气瓶破裂爆炸的常见原因，充装过量的气瓶受到周围环境温度的影响，尤其是在夏天，气瓶内的液化气体因升温体积迅速膨胀，使瓶内压力急剧增大，造成气瓶破裂爆炸。气瓶的正确充装是保证气瓶安全使用的关键之一。充装不当，如气体混装、超量充装都是危险的。
气瓶充装行业的现状：气瓶充装站人工劳动强度大，人工文化水平低，而充装站的气瓶数量过于庞大，流动区域广，由于气瓶属于压力容器，安全风险相对较高，同时每个气瓶价值不菲，投入成本较高，所以气瓶充装站的资产管理和安全管理显得尤为重要，但目前行业大多依靠人工逐瓶检查气瓶安全情况及逐瓶记录气瓶流通情况，人工检查漏检、误检及失误的可能性较大，气瓶充装站的资产管理和安全管理得不到保障。
因此在气瓶充装管理方面，由于气瓶数量过于庞大，流动区域广，很难依靠人工记录，管理气瓶资产流失问题，部分气瓶的丢失或损坏极易造成生产厂家和使用者双方的财产损失；同时简单地依靠人工记录气瓶的流动管理，极易出现错检或漏检的情况，而一旦出现气瓶检测记录的问题，就会导致气瓶的内部填料情况和流向问题混乱。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种气瓶充装追踪管理系统，它可以实现通过气瓶追踪系统，在每个气瓶生产过程中，对气瓶的相关产品信息进行记录，并安装特制的条形码于气瓶外侧，便于气瓶使用者对气瓶的相关信息进行快速了解，同时通过对条形码进行添加改写信息，便于技术人员对气瓶的充装进行快速记录，从而从根本上解决气瓶管理问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种气瓶充装追踪管理系统，包括气瓶充装流动管理系统，所述气瓶充装流动管理系统包括气瓶云平台追踪系统和气瓶扫描记录系统，所述气瓶云平台追踪系统和气瓶扫描记录系统信号连接，所述气瓶扫描记录系统包括安装于手机移动端的信息扫码检测APP、气瓶抽样检查站和固定安装于气瓶瓶颈处的组合式复写条形码，所述信息扫码检测APP和组合式复写条形码信号连接，所述气瓶云平台追踪系统包括气瓶信息录入模块、数据库服务器和GPRS数据服务器，所述气瓶信息录入模块、数据库服务器和GPRS数据服务器均与气瓶云平台追踪系统信号连接，且气瓶信息录入模块和GPRS数据服务器均与数据库服务器信号连接，所述信息扫码检测APP内设有气瓶产品信息登录模块和气瓶异常报警模块，可以实现通过气瓶追踪系统，在每个气瓶生产过程中，对气瓶的相关产品信息进行记录，并安装特制的条形码于气瓶外侧，便于气瓶使用者对气瓶的相关信息进行快速了解，同时通过对条形码进行添加改写信息，便于技术人员对气瓶的充装进行快速记录，从而从根本上解决气瓶管理问题。
进一步的，所述信息扫码检测APP还包括GPS气瓶定位模块，所述GPS气瓶定位模块、气瓶产品信息登录模块和气瓶异常报警模块均与信息扫码检测APP信号连接。通过GPS气瓶定位模块、气瓶产品信息登录模块和气瓶异常报警模块与信息扫码检测APP的信号连接，便于在工作人员对气瓶进行检测时，录入气瓶所在位置。
进一步的，所述气瓶云平台追踪系统还包括Web服务器，所述Web服务器和气瓶云平台追踪系统均与外部互联网信号连接，通过将Web服务器和气瓶云平台追踪系统与互联网建立信号连接，便于将气瓶扫描记录后的内容及时上传至气瓶充装流动管理系统内。
进一步的，所述组合式复写条形码中间固定连接有玻璃板，所述玻璃板下端固定连接有基板条形码，所述组合式复写条形码下端固定连接有契合背板，所述契合背板下侧设有气瓶壳体，所述气瓶壳体靠近组合式复写条形码一侧开凿有工型卡口，所述契合背板左右两端军固定连接有伸展卡扣条，所述伸展卡扣条远离契合背板一端固定连接有插销筋板，所述插销筋板与工型卡口相匹配。通过增设的组合式复写条形码，便于将气瓶的信息记录于基板条形码上，且使基板条形码置于玻璃板下侧，减小因气瓶流动过程中，组合式复写条形码表面的磨损造成的记录信息错误，从而便于技术人员通过信息扫码检测APP读取组合式复写条形码所记录的信息。
进一步的，所述玻璃板上侧设有复写粘贴层，所述复写粘贴层下端涂有粘胶涂层，所述粘胶涂层与玻璃板表面相匹配，所述复写粘贴层与基板条形码相匹配。通过玻璃板上增设的复写粘贴层，使复写粘贴层与基板条形码的条形码内容进行组合，形成新的条形码，从而对气瓶充装后的信息进行改写。
进一步的，所述基板条形码下侧设有荧光反射板，所述荧光反射板下端与组合式复写条形码内壁固定连接。通过在基板条形码下侧增设的荧光反射板，便于在光线较暗的条件下，方便技术人员使用信息扫码检测APP对基板条形码内的信息进行读取。
进一步的，所述契合背板下端开凿有贴合压板槽，所述贴合压板槽内固定连接有活动磁条板，所述气瓶壳体的工型卡口底壁固定连接有固定磁条板，所述固定磁条板与活动磁条板相匹配。通过将固定磁条板与活动磁条板的匹配，便于将契合背板快速固定于气瓶壳体外端。
进一步的，所述气瓶壳体上端开凿有锁销卡孔，所述锁销卡孔内螺纹连接有紧固铆钉，所述插销筋板中间开凿有定位通孔，所述定位通孔与紧固铆钉滑动连接。通过气瓶壳体上螺纹连接的紧固铆钉，便于增强气瓶壳体与插销筋板的连接。
进一步的，所述气瓶扫描记录系统还包括GPRS移动公网和GPRS信号基站，所述GPRS移动公网和GPRS信号基站信号连接，所述GPRS移动公网与外部互联网信号连接，所述GPRS信号基站与气瓶扫描记录系统信号连接。通过气瓶扫描记录系统中增设的GPRS移动公网和GPRS信号基站，便于建立各系统与云平台的信号连接。
进一步的，所述用于气瓶检测用称量器具至少每三个月校验一次，所述称量器具的最大称量值为常用量值的一点五倍至三倍。通过对称量器具的校验，便于增强气瓶称量的准确性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现通过气瓶追踪系统，在每个气瓶生产过程中，对气瓶的相关产品信息进行记录，并安装特制的条形码于气瓶外侧，便于气瓶使用者对气瓶的相关信息进行快速了解，同时通过对条形码进行添加改写信息，便于技术人员对气瓶的充装进行快速记录，从而从根本上解决气瓶管理问题。
(2)信息扫码检测APP还包括GPS气瓶定位模块，GPS气瓶定位模块、气瓶产品信息登录模块和气瓶异常报警模块均与信息扫码检测APP信号连接。通过GPS气瓶定位模块、气瓶产品信息登录模块和气瓶异常报警模块与信息扫码检测APP的信号连接，便于在工作人员对气瓶进行检测时，录入气瓶所在位置。
(3)气瓶云平台追踪系统还包括Web服务器，Web服务器和气瓶云平台追踪系统均与外部互联网信号连接，通过将Web服务器和气瓶云平台追踪系统与互联网建立信号连接，便于将气瓶扫描记录后的内容及时上传至气瓶充装流动管理系统内。
(4)组合式复写条形码中间固定连接有玻璃板，玻璃板下端固定连接有基板条形码，组合式复写条形码下端固定连接有契合背板，契合背板下侧设有气瓶壳体，气瓶壳体靠近组合式复写条形码一侧开凿有工型卡口，契合背板左右两端军固定连接有伸展卡扣条，伸展卡扣条远离契合背板一端固定连接有插销筋板，插销筋板与工型卡口相匹配。通过增设的组合式复写条形码，便于将气瓶的信息记录于基板条形码上，且使基板条形码置于玻璃板下侧，减小因气瓶流动过程中，组合式复写条形码表面的磨损造成的记录信息错误，从而便于技术人员通过信息扫码检测APP读取组合式复写条形码所记录的信息。
(5)玻璃板上侧设有复写粘贴层，复写粘贴层下端涂有粘胶涂层，粘胶涂层与玻璃板表面相匹配，复写粘贴层与基板条形码相匹配。通过玻璃板上增设的复写粘贴层，使复写粘贴层与基板条形码的条形码内容进行组合，形成新的条形码，从而对气瓶充装后的信息进行改写。
(6)基板条形码下侧设有荧光反射板，荧光反射板下端与组合式复写条形码内壁固定连接。通过在基板条形码下侧增设的荧光反射板，便于在光线较暗的条件下，方便技术人员使用信息扫码检测APP对基板条形码内的信息进行读取。
(7)契合背板下端开凿有贴合压板槽，贴合压板槽内固定连接有活动磁条板，气瓶壳体的工型卡口底壁固定连接有固定磁条板，固定磁条板与活动磁条板相匹配。通过将固定磁条板与活动磁条板的匹配，便于将契合背板快速固定于气瓶壳体外端。
(8)气瓶壳体上端开凿有锁销卡孔，锁销卡孔内螺纹连接有紧固铆钉，插销筋板中间开凿有定位通孔，定位通孔与紧固铆钉滑动连接。通过气瓶壳体上螺纹连接的紧固铆钉，便于增强气瓶壳体与插销筋板的连接。
(9)气瓶扫描记录系统还包括GPRS移动公网和GPRS信号基站，GPRS移动公网和GPRS信号基站信号连接，GPRS移动公网与外部互联网信号连接，GPRS信号基站与气瓶扫描记录系统信号连接。通过气瓶扫描记录系统中增设的GPRS移动公网和GPRS信号基站，便于建立各系统与云平台的信号连接。
(10)用于气瓶检测用称量器具至少每三个月校验一次，称量器具的最大称量值为常用量值的一点五倍至三倍。通过对称量器具的校验，便于增强气瓶称量的准确性。
附图说明
图1为本发明气瓶充装流动管理系统部分的示意图；
图2为本发明气瓶云平台追踪系统部分的示意图；
图3为本发明气瓶扫描记录系统部分的示意图；
图4为本发明信息扫码检测APP部分的示意图；
图5为本发明气瓶的主要流程图；
图6为本发明组合式复写条形码部分的截面图；
图7为本发明气瓶瓶颈处的结构示意图；
图8为本发明气瓶信息表格示意图。
图中标号说明：
1气瓶充装流动管理系统、2气瓶云平台追踪系统、3气瓶扫描记录系统、4气瓶信息录入模块、5数据库服务器、6GPRS数据服务器、7信息扫码检测APP、8组合式复写条形码、9气瓶抽样检查站、10GPS气瓶定位模块、11气瓶产品信息登录模块、12气瓶异常报警模块、13Web服务器、14管理员信息修改模块、15气瓶壳体、16紧固铆钉、17玻璃板、18基板条形码、19复写粘贴层、20荧光反射板、21契合背板、22伸展卡扣条、23插销筋板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-8，一种气瓶充装追踪管理系统，包括气瓶充装流动管理系统1，气瓶充装流动管理系统1包括气瓶云平台追踪系统2和气瓶扫描记录系统3，气瓶云平台追踪系统2和气瓶扫描记录系统3信号连接，气瓶扫描记录系统3包括安装于手机移动端的信息扫码检测APP7、气瓶抽样检查站9和固定安装于气瓶瓶颈处的组合式复写条形码8，信息扫码检测APP7和组合式复写条形码8信号连接，气瓶云平台追踪系统2包括气瓶信息录入模块4、数据库服务器5和GPRS数据服务器6，气瓶信息录入模块4、数据库服务器5和GPRS数据服务器6均与气瓶云平台追踪系统2信号连接，且气瓶信息录入模块4和GPRS数据服务器6均与数据库服务器5信号连接，信息扫码检测APP7内设有气瓶产品信息登录模块11和气瓶异常报警模块12，可以实现通过气瓶追踪系统，在每个气瓶生产过程中，对气瓶的相关产品信息进行记录，并安装特制的条形码于气瓶外侧，便于气瓶使用者对气瓶的相关信息进行快速了解，同时通过对条形码进行添加改写信息，便于技术人员对气瓶的充装进行快速记录，从而从根本上解决气瓶管理问题。
请参阅图4，信息扫码检测APP7还包括GPS气瓶定位模块10和管理员信息修改模块14，GPS气瓶定位模块10、管理员信息修改模块14、气瓶产品信息登录模块11和气瓶异常报警模块12均与信息扫码检测APP7信号连接。通过GPS气瓶定位模块10、气瓶产品信息登录模块11和气瓶异常报警模块12与信息扫码检测APP7的信号连接，便于在工作人员对气瓶进行检测时，录入气瓶所在位置，通过管理员信息修改模块14，在工作人员对气瓶产品信息进行校验后，发现产品出现的问题可进行修改调整，且拥有管理员权限的技术人员可导出如图8的气瓶信息表格。
请参阅图2，气瓶云平台追踪系统2还包括Web服务器13，Web服务器13和气瓶云平台追踪系统2均与外部互联网信号连接，通过将Web服务器13和气瓶云平台追踪系统2与互联网建立信号连接，便于将气瓶扫描记录后的内容及时上传至气瓶充装流动管理系统1内。
请参阅图6，组合式复写条形码8中间固定连接有玻璃板17，玻璃板17下端固定连接有基板条形码18，组合式复写条形码8下端固定连接有契合背板21，契合背板21下侧设有气瓶壳体15，气瓶壳体15靠近组合式复写条形码8一侧开凿有工型卡口，契合背板21左右两端军固定连接有伸展卡扣条22，伸展卡扣条22远离契合背板21一端固定连接有插销筋板23，插销筋板23与工型卡口相匹配。通过增设的组合式复写条形码8，便于将气瓶的信息记录于基板条形码18上，且使基板条形码18置于玻璃板17下侧，减小因气瓶流动过程中，组合式复写条形码8表面的磨损造成的记录信息错误，从而便于技术人员通过信息扫码检测APP7读取组合式复写条形码8所记录的信息。
请参阅图6，玻璃板17上侧设有复写粘贴层19，复写粘贴层19下端涂有粘胶涂层，粘胶涂层与玻璃板17表面相匹配，复写粘贴层19与基板条形码18相匹配。通过玻璃板17上增设的复写粘贴层19，使复写粘贴层19与基板条形码18的条形码内容进行组合，形成新的条形码，从而对气瓶充装后的信息进行改写。
请参阅图6，基板条形码18下侧设有荧光反射板20，荧光反射板20下端与组合式复写条形码8内壁固定连接。通过在基板条形码18下侧增设的荧光反射板20，便于在光线较暗的条件下，方便技术人员使用信息扫码检测APP7对基板条形码18内的信息进行读取。
请参阅图6，契合背板21下端开凿有贴合压板槽，贴合压板槽内固定连接有活动磁条板，气瓶壳体15的工型卡口底壁固定连接有固定磁条板，固定磁条板与活动磁条板相匹配。通过将固定磁条板与活动磁条板的匹配，便于将契合背板21快速固定于气瓶壳体15外端。
请参阅图6，气瓶壳体15上端开凿有锁销卡孔，锁销卡孔内螺纹连接有紧固铆钉16，插销筋板23中间开凿有定位通孔，定位通孔与紧固铆钉16滑动连接。通过气瓶壳体15上螺纹连接的紧固铆钉16，便于增强气瓶壳体15与插销筋板23的连接。
请参阅图3，气瓶扫描记录系统3还包括GPRS移动公网和GPRS信号基站，GPRS移动公网和GPRS信号基站信号连接，GPRS移动公网与外部互联网信号连接，GPRS信号基站与气瓶扫描记录系统3信号连接。通过气瓶扫描记录系统3中增设的GPRS移动公网和GPRS信号基站，便于建立各系统与云平台的信号连接。
用于气瓶检测用称量器具至少每三个月校验一次，称量器具的最大称量值为常用量值的一点五倍至三倍。通过对称量器具的校验，便于增强气瓶称量的准确性。
本发明可以实现通过气瓶追踪系统，在每个气瓶生产过程中，对气瓶的相关产品信息进行记录，并安装特制的条形码于气瓶外侧，便于气瓶使用者对气瓶的相关信息进行快速了解，同时通过对条形码进行添加改写信息，便于技术人员对气瓶的充装进行快速记录，从而从根本上解决气瓶管理问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于：包括气瓶充装流动管理系统(1)，所述气瓶充装流动管理系统(1)包括气瓶云平台追踪系统(2)和气瓶扫描记录系统(3)，所述气瓶云平台追踪系统(2)和气瓶扫描记录系统(3)信号连接，所述气瓶扫描记录系统(3)包括安装于手机移动端的信息扫码检测APP(7)、气瓶抽样检查站(9)和固定安装于气瓶瓶颈处的组合式复写条形码(8)，所述信息扫码检测APP(7)和组合式复写条形码(8)信号连接，所述气瓶云平台追踪系统(2)包括气瓶信息录入模块(4)、数据库服务器(5)和GPRS数据服务器(6)，所述气瓶信息录入模块(4)、数据库服务器(5)和GPRS数据服务器(6)均与气瓶云平台追踪系统(2)信号连接，且气瓶信息录入模块(4)和GPRS数据服务器(6)均与数据库服务器(5)信号连接，所述信息扫码检测APP(7)内设有气瓶产品信息登录模块(11)和气瓶异常报警模块(12)，所述组合式复写条形码(8)中间固定连接有玻璃板(17)，所述玻璃板(17)下端固定连接有基板条形码(18)，所述组合式复写条形码(8)下端固定连接有契合背板(21)，所述契合背板(21)下侧设有气瓶壳体(15)，所述气瓶壳体(15)靠近组合式复写条形码(8)一侧开凿有工型卡口，所述契合背板(21)左右两端均 固定连接有伸展卡扣条(22)，所述伸展卡扣条(22)远离契合背板(21)一端固定连接有插销筋板(23)，所述插销筋板(23)与工型卡口相匹配，所述玻璃板(17)上侧设有复写粘贴层(19)，所述复写粘贴层(19)下端涂有粘胶涂层，所述粘胶涂层与玻璃板(17)表面相匹配，所述复写粘贴层(19)与基板条形码(18)相匹配，所述契合背板(21)下端开凿有贴合压板槽，所述贴合压板槽内固定连接有活动磁条板，所述气瓶壳体(15)的工型卡口底壁固定连接有固定磁条板，所述固定磁条板与活动磁条板相匹配，所述气瓶壳体(15)上端开凿有锁销卡孔，所述锁销卡孔内螺纹连接有紧固铆钉(16)，所述插销筋板(23)中间开凿有定位通孔，所述定位通孔与紧固铆钉(16)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于：所述信息扫码检测APP(7)还包括GPS气瓶定位模块(10)，所述GPS气瓶定位模块(10)、气瓶产品信息登录模块(11)和气瓶异常报警模块(12)均与信息扫码检测APP(7)信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于：所述气瓶云平台追踪系统(2)还包括Web服务器(13)，所述Web服务器(13)和气瓶云平台追踪系统(2)均与外部互联网信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于：所述气瓶扫描记录系统(3)还包括GPRS移动公网和GPRS信号基站，所述GPRS移动公网和GPRS信号基站信号连接，所述GPRS移动公网与外部互联网信号连接，所述GPRS信号基站与气瓶扫描记录系统(3)信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于：用于气瓶检测用称量器具至少每三个月校验一次，所述称量器具的最大称量值为常用量值的一点五倍至三倍。
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