TH77505B - วิธีการและระบบสำหรับการสร้างข้อมูลติดตาม (tracing information) สำหรับถังบรรจุก๊าซ - Google Patents

Abstract

DC60 (24/08/55) วิธีการสำหรับการสร้างข้อมูลติดตาม (tracing information) สำหรับถังบรรจุก๊าซ (1) ที่ ประกอบด้วยตัวถังโลหะ (2) ซึ่งถูกผลิตขึ้นจากชิ้นงานโลหะไม่บริสุทธิ์ (unrefined metal piece) (3), โดยที่วิธีการดังกล่าวนั้น ประกอบด้วยขั้นตอนของ

Claims (5)

1. วิธีการสำหรับการสร้างข้อมูลติตาม (tracing information) สำหรับถังบรรจุก๊าซ (1) ที่ ประกอบด้วยตัวถังโลหะ (2) ซึ่งถูกผลิตขึ้นผ่านขั้นตอนของ: - การจัดหาชิ้นงานโลหะไม่บริสุทธิ์ (unrefined metal piece) (3); - การนำชิ้นงานโลหะไม่บริสุทธิ์ (3) เข้าสู่ขั้นตอนการแปลงรูปหลายขั้นตอน (5,6,7,8,9, 11,14,17,18,22) เพื่อให้ได้มาซึ่งตัวถัง (2) ที่มีรูปร่างที่ต้องการ และ ลักษณะเฉพาะของวัสดุ โดยที่ ขั้น ตอนการแปลงรูปดังกล่าว (5,6,7,8,9,11,14,17,18,22) ประกอบด้วย: A) หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งขั้นตอนการบำบัดด้วยความร้อน (5,6) เช่น เพื่อดัดแปลงลักษณะ เฉพาะเชิงกลของชิ้นงาน (3) และ B) หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งขั้นตอนการทำให้เสียรูป (7,8,9,11,14,17,22) ที่ดัดแปลงรูปร่างของ ชิ้นงาน (3), - การนำชิ้นงานที่ไม่บริสุทธิ์ (3) หรือ ตัวถัง (2) ซึ่งได้รับมาจากชิ้นงานนั้นเข้าสู่อย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอนขั้นตอนควบคุม ซึ่งวิธีการดังกล่าว ประกอบด้วยขั้นตอนของ: - การติดตั้งชิ้นงานโลหะไม่บริสุทธิ์ (3) ก่อนขั้นตอนการแปลงรูป, ไว้ด้วยเครื่องหมายเฉพาะ (19) ที่ประกอบด้วยรหัสบ่งชี้ (20) ของชิ้นงานเดี่ยว (3), การอ่านเครื่องหมายเฉพาะ (19) ซึ่งประยุกต์ใช้กับชิ้นงานที่ไม่บริสุทธิ์ (3) และ การจัดเก็บ รหัสบ่งชี้ (20) ซึ่งถูกอ่านค่าในฐานข้อมูล (21), - การบ่งชี้ ในระหว่างอย่างน้อยหนึ่งในขั้นตอนการแปลงรูป (5,6,7,8,9,11,14,17,18,22) หรือ ในระหว่างขั้นตอนควบคุมดังกล่าว ซึ่งรหัสบ่งชี้ (20) ของชิ้นงาน (3) หรือ ของตัวถัง (2) ซึ่งได้รับมาจาก ชิ้นงานนั้นโดยการอ่านเครื่องหมายเฉพาะ (19) และ การรวมหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งตัวแปรกระบวน การของขั้นตอนการแปลงรูปดังกล่าว (5,6,7,8,9,11,14,17,18,22) หรือ ผลของขั้นตอนควบคุมดังกล่าว ด้วย รหัสบ่งชี้ (20) ดังกล่าว - การเก็บตัวแปรของกระบวนการดังกล่าวของขั้นตอนการแปลงรูปดังกล่าว (5,6,7,8,9,11,14, 17,18,22) หรือ ผลลัพธ์ดังกล่าวของขั้นตอนการควบคุมดังกล่าว และ การรวมกับรหัสบ่งขี้ที่ถูกอ่านค่า ดังกล่าว (20) ในฐานข้อมูล (21) 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ; - การบ่งชี้, ในระหว่างอย่างน้อหนึ่งในขั้นตอนการทำให้เสียรูป (7,8,9,11,14,17,22) ของชิ้น งาน (3), รหัสบ่งชี้ (20) ของชิ้นงาน (3) โดยการอ่านค่าเครื่องหมายเฉพาะ (19) ของชิ้นงาน (3) และ การ รวมหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งตัวแปรของกระบวนการของขั้นตอนการทำให้เสียรูป (7,8,9,11,14,17,22) กับ รหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกก่อน - การเก็บตัวแปรกระบวนการของขั้นตอนการทำให้เสียรูป (7,8,9,11,14,17,22) และการรวมกับ รหัสบ่งชี้ที่ถูกอ่าน (20) ในฐานข้อมูล (21) และ - ในระยะอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนการบำบัดด้วยความร้อน (5,6) ของชิ้นงาน (3), การบ่งชี้ รหัสบ่งชี้ (20) ของชิ้นงาน (3) โดยการอ่านค่าเครื่องหมายเฉพาะ (19) ของชิ้นงาน (3) และ การรวมหนึ่ง หรือมากกว่าหนึ่งตัวแปรของกระบวนการของขั้นตอนการบำบัดด้วยความร้อน (5,6) เข้ากับรหัสบ่งชี้ (20) ซึ่งถูกอ่านค่า - การเก็บตัวแปรกระบวนการของขั้นตอนการบำบัดด้วยความร้อน (5,6) และการรวมกับรหัส บ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่าน ในฐานข้อมูล (21) 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการบำบัดด้วยความร้อนดังกล่าว (5,6) ประกอบด้วย อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนการอบอ่อน (5) และ อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนการทำให้เย็นตัว (quenching) และ การอบคืนตัว (ternpering) (6) 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ขั้นตอนการทำให้เสียรูป (7,8,9,11,14,17,22) ดังกล่าว ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนต่อไปนี้: - การดึงขึ้นรูปเย็น (cold deep-drawing) (7), - การไหลขึ้นรูป (8), - การปั่นคอ (9) ของหัวฉีด (10) ของตัวถัง (2), - การพ่นทราย (22) ของตัวถัง (2), - การกัดเกลียวที่คอ (11) ของหัวฉีด (10) - การปั่นขั้นรูปฐาน (13) ผ่านทางการไหลขึ้นรูป, - การปรับรูปร่างฐาน และ ตกแต่งภายใน (14) เพื่อสร้างฐานของตัวถัง 2, - การกดขึ้นรูป (cupping) และการแทงขึ้นรูปร้อน (16) - การลดความหนาของผนัง (17) 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการแปลงรูปยังประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งวัฎจักร หล่อลื่น (18) ซึ่งถูกรวมกับขั้นตอนการดึงขึ้นรูปเย็น (7) 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวถังโลหะ (2) ซึ่งได้รับมาจากชิ้นงานที่ไม่บริสุทธิ์ (3) ถูก -การบ่งชี้ในระหว่างขั้นตอนทดสอบความแข็ง (23), รหัสบ่งชี้ (20) ของตัวถัง (2) โดยการอ่าน เครื่องหมายเฉพาะ (19) ของตัวถัง (2) และ การรวมผลลัพธ์ของการทดสอบความแข็ง (23) กับรหัสบ่งชี้ (20) ซึ่งถูกอ่าน, - การเก็บผลลัพธ์ของการทดสอบความแข็ง (23) และ การรวมกับรหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่านใน ฐานข้อมูล (21) 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวถังโลหะ (2) ซึ่งได้รับมาจากชิ้นงานที่ไม่บริสุทธิ์ (3) ถูก นำเข้าสู่หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งขั้นตอนของการทดสอบแบบไม่ทำลายของลักษณะเฉพาะของมัน และวิธี การนั้น ประกอบด้วยขั้นตอนของ: - การบ่งชี้, ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบแบบไม่ทำลาย, รหัสบ่งชี้ (20) ของตัวถัง (2) โดย การอ่านค่าเครื่องหมายเฉพาะ (19) ของตัวถัง (2) และ การรวมผลของการทดสอบแบบไม่ทำลายกับ รหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่านค่า, - การเก็บผลลัพธ์ของการทดสอบแบบไม่ทำลาย และ การรวมกับรหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่านค่า ในฐานข้อมูล (21) 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่ขั้นตอนการทดสอบแบบไม่ทำลายดังกล่าว ประกอบด้วย อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนการตรวจสอบด้วยการมอง (24) ของตัวถัง (2) และ อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนการ ตรวจสอบด้วยอัตราซาวน์ (25) ของตัวถัง (2) 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวถังโลหะ (2) ซึ่งได้รับมาจากชิ้นงานที่ไม่บริสุทธิ์ (3) ถูก นำเข้าสู่การทดสอบไฮดรอลิก (26) และวิธีการประกอบด้วยขั้นตอนของ: - การบ่งชี้, ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบไฮดรอลิก (26), รหัสบ่งชี้ (20) ของตัวถัง (2) โดย การอ่านเครื่องหมายเฉพาะ (19) ของตัวถัง (2) และ การรวมผลของการทดสอบไฮดรอลิก กับ รหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่าน - การเก็บผลของการทดสอบไฮดรอลิก (26) และ การรวมกับรหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่าน ในฐาน ข้อมูล (21) 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวถังโลหะ (2) ซึ่งได้รับมาจากชิ้นงานไม่บริสุทธิ์ (3) ถูก นำเข้าสู่อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนประกอบชุดเพื่อให้สำเร็จเป็นถังก๊าซ (1) และ วิธีการนั้น ประกอบ ด้วยขั้นตอนของ: - การบ่งชี้ , ในระหว่างขั้นตอนประกอบชุด, รหัสบ่งชี้ (20) ของตัวถัง (2) โดยการอ่านเครื่อง หมายเฉพาะ (19) ของตัวถัง(2) และ การรวม และ ตัวแปรประกอบชุด กับ รหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่าน, - การเก็บตัวแปรชุดประกอบ และ การรวมกับรหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่าน ในฐานข้อมูล (21) 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 10 โดยที่ขั้นตอนประกอบชุดดังกล่าว ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอนของ: - การประกอบวาล์ว (27) หรือ ชุดตกแต่งอื่นๆ - การพันฟิลาเม้นต์ และ การบำบัด (28) ในกรณีของถังบรรจุก๊าซชนิดประกอบ 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ตัวถังโลหะ (2) ซึ่งได้รับมาจากชิ้นงานที่ไม่บริสุทธิ์ (3) ถูก นำเข้าสู่อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนเก็บงาน (finishing) โดยเฉพาะการทาสี (29) และ วิธีการนั้น ประกอบ ด้วย ขั้นตอนของ: - การบ่งชี้, ในระหว่างขั้นตอนเก็บงาน, รหัสบ่งชี้ (20) ของตัวถัง (2) โดยการอ่านเครื่องหมาย เฉพาะ (19) ของตัวถัง (2) และ การรวมตัวแปรเก็บงานกับรหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่าน, - การเก็บตัวแปรเก็บงาน และ การรวมกับรหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่าน ในฐานข้อมูล (21) 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ตัวแปรกระบวนการซึ่งถูกรวมไว้กับ รหัสบ่งชี้ (20) ถูก เลือกจากบรรดากลุ่มที่ประกอบด้วย: - ค่าอุณหภูมิ และ เวลา, - การระบุคนงานที่รับผิดชอบสถานีปฏิบัติงาน, - ลักษณะเฉพาะในการปรับค่ามาตรฐานของสถานีปฏิบัติงาน, - สูตรประมวลผล - มิติเชิงรูปร่างของเครื่องมือ - ความเร็วของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ, - กำลังที่ถูกดูดซับ, - แรงที่ใช้, - ความเร็วการหมุนของตัวถัง (2), - ลำดับของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ, 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 โดยที่ผลลัพธ์ของการทดสอบ และ การตรวจสอบ ซึ่งรวมกับ รหัสบ่งชี้ (20) ถูกเลือกจากบรรดากลุ่มที่ประกอบด้วย: - ค่าของความแข็งที่ถูกตรวจจับ, - การตัดสินการตรวจสอบ, - การบ่งชี้ และ การจำแนกของความผิดปกติที่พบ - ไฟล์ที่ประกอบด้วยเอคโคแกรม, -ลักษณะเฉพาะในการปรับค่ามาตรฐานของอุปกรณ์การทดสอบและการตรวจสอบ, - ค่าของการขยายตัวเชิงปริมารต, ของแรงดันที่ถูกจ่ายออกไป และ ของเวลาในการจ่ายแรงดัน - การระบุคนงานที่รับผิดชอบสถานีทดสอบ 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 10 หรือ 11 โดยที่ตัวแปรชุดประกอบซึ่งถูกรวมอยู่กับรหัสบ่งชี้ (20) ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย: - ลักษณะเฉพาะของวาล์ว (27) ที่ใช้, - แรงบิดขับเคลื่อนของวาล์ว (27), - ตัวแปรกระบวนการของการพันฟิลาเม้นต์ และ การบำบัด (28), - การบ่งชี้วัสดุเสริมแรง - ค่าเวลา และ อุณหถูมิของขั้นตอนการพันฟิลาเม้นต์ และ การบำบัด, - การระบุคนงานที่รับผิดชอบสถานีการทำงาน, - ลักษณะเฉพาะในการปรับค่ามาตรฐานของสถานีการทำงาน 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวแปรกระบวนการซึ่งถูกรวมกับรหัสบ่งชี้ (20) ยัง ประกอบด้วยสิ่งบ่งชี้ของลำดับของชิ้นงาน (3) ซึ่งชิ้นงานในสถานีปฏิบัติงานเดียวกัน 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เครื่องหมายเฉพาะ (19) เป็นเครื่องหมายถาวร 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การอ่านเครื่องหมายเฉพาะ (19) ของชิ้นงาน (3), การ ทำงานของการได้รับตัวแปรกระบวนการ, การรวมกันของสิ่งเหล่านั้นกับรหัสบ่งชี้ (20) ที่ถูกอ่าน และ การเก็บของรหัสบ่งชี้ (20), ของตัวแปรกระบวนการ และ การรวมกันของตัวแปรกระบวนการกับรหัส บ่งชี้ (20) ในฐานข้อมูล (21) เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการได้มาซึ่งตัวแปรกระบวนการดัง กล่าว โดยการอ่านฐานข้อมูลของตัวควบคุมกระบวนการเฉพาะที่ (35) และโดยการตรวจจับผ่านอย่าง น้อยหนึ่งเซนเซอร์กระบวนการ (36) 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เครื่องหมายเฉพาะดังกล่าว (19) ประกอบด้วย: - สนามการเข้ารหัส (39) ที่มีเซคเตอร์ต่างๆ ใน บาส-รีลีฟ (bas-relief) (42) ที่เข้ารหัสรหัสบ่งชี้ (20) ของตัวถัง (2) และ รหัสวัสดุที่บ่งบอกชุดการผลิตของวัสดุที่ไม่บริสุทธิ์ - สนามการระบุ (40) ที่ประกอบด้วยสิ่งบ่งชี้แบบอักขระของรหัสบ่งชี้ (20) - สนามวัสดุ (41) ที่ประกอบด้วยสิ่งบ่งชี้แบบอักขระ ของชุดการผลิตของวัสดุที่ไม่บริสุทธิ์ 2

1. ระบบสำหรับการสร้างข้อมูลติดตามสำหรับถังบรรจุก๊าซ (1) ที่ประกอบด้วยตัวถังโลหะ (2) ซึ่งถูกผลิตขั้นผ่านขั้นตอนของ: - การจัดหาชิ้นงานโลหะไม่บริสุทธิ์ (3); - การนำชิ้นงานโลหะไม่บริสุทธิ์ (3) เข้าสู่ขั้นตอนการแปลงรูปหลายขั้นตอน (5,6,7,8,9, 11,14,17,18,22) เพื่อให้ได้มาซึ่งตัวถัง (2) ที่มีรูปร่างที่ต้องการ และ ลักษณะเฉพาะของวัสดุ โดยที่ ขั้น ตอนการแปลงรูปดังกล่าว (5,6,7,8,9,11,14,17,18,22) ประกอบด้วย: A) หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งขั้นตอนการบำบัดด้วยความร้อน (5,6) เช่น เพื่อดัดแปลงลักษณะ เฉพาะเชิงกลของชิ้นงาน (3) และ B) หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งขั้นตอนการทำให้เสียรูป (7,8,9,11,14,17,22) ที่ดัดแปลงรูปร่างของ ชิ้นงาน (3), - การนำชิ้นงานที่ไม่บริสุทธิ์ (3) หรือ ตัวถัง (2) ซึ่งได้รับมาจากชิ้นงานนั้นเข้าสู่อย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอนขั้นตอนควบคุม ซึ่งวิธีการดังกล่าว ประกอบด้วยขั้นตอนของ: - การติดตั้งชิ้นงานโลหะไม่บริสุทธิ์ (3) ก่อนขั้นตอนการแปลงรูป, ไว้ด้วยเครื่องหมายเฉพาะ (19) ที่ประกอบด้วยรหัสบ่งชี้ (20) ของชิ้นงานเดี่ยว (3), การอ่านเครื่องหมายเฉพาะ (19) ซึ่งประยุกต์ใช้กับชิ้นงานที่ไม่บริสุทธิ์ (3) และ การจัดเก็บ รหัสบ่งชี้ (20) ซึ่งถูกอ่านค่าในฐานข้อมูล (21), - การบ่งชี้ ในระหว่างอย่างน้อยหนึ่งในขั้นตอนการแปลงรูป (5,6,7,8,9,11,14,17,18,22) หรือ ในระหว่างขั้นตอนควบคุมดังกล่าว ซึ่งรหัสบ่งชี้ (20) ของชิ้นงาน (3) หรือ ของตัวถัง (2) ซึ่งได้รับมาจาก ชิ้นงานนั้นโดยการอ่านเครื่องหมายเฉพาะ (19) และ การรวมหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งตัวแปรกระบวน การของขั้นตอนการแปลงรูปดังกล่าว (5,6,7,8,9,11,14,17,18,22) หรือ ผลของขั้นตอนควบคุมดังกล่าว ด้วย รหัสบ่งชี้ (20) ดังกล่าว - การเก็บตัวแปรของกระบวนการดังกล่าวของขั้นตอนการแปลงรูปดังกล่าว (5,6,7,8,9,11,14, 17,18,22) หรือ ผลลัพธ์ดังกล่าวของขั้นตอนการควบคุมดังกล่าว และ การรวมกับรหัสบ่งขี้ที่ถูกอ่านค่า ดังกล่าว (20) ในฐานข้อมูล (21) ระบบดังกล่าว ประกอบด้วย: - หน่วยควบคุม (31) ที่ประกอบด้วยตัวประมวลผล (32), หน่วยความจำ (33) และ ส่วนต่อ ประสานกับผู้ใช้ (user interface) (34) และ ทำการเชื่อมต่อข้อมูลกับหลายๆ ตัวควบคุมกระบวนการ เฉพาะที่ (35) ที่ควบคุมขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นงานที่ไม่บริสุทธิ์ (3) - พหุจำนวนของเครื่องตรวจจับเชิงแสง (30) ในการเชื่อมต่อสัญญาณกับหน่วยควบคุม (31) และ ถูกจัดเรียงไว้ที่สถานีปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องที่ดำเนินการขั้นตอนการแปลงรูปของชิ้นงานที่ไม่ บริสุทธิ์ (3) ซึ่งเครื่องตรวจจับเชิงแสงดังกล่าวถูกจัดวางโครงแบบไว้เพื่อตรวจจับเครื่องหมายเฉพาะ (19) ของชิ้นงาน (3) โดยที่หน่วยควบคุม (31) ถูกจัดวางโครงแบบเพื่อ: - รับข้อมูลที่เป็นตัวแทนเครื่องหมายเฉพาะ (19) ซึ่งถุกตรวจจับได้จากเครื่องตรวจจับเชิงแสง (30), - ถอดรหัสเครื่องหมายเฉพาะ (19) เพื่อให้รหัสบ่งชี้ (20) ในรูปแบบดิจิตอล, - รับข้อมูลที่ประกอบด้วยตัวแปรกระบวนการจากตัวควบคุมกระบวนการเฉพาะที่ (35), - การรวมตัวแปรกระบวนการกับรหัสบ่งชี้แบบดิจิตอลที่เกี่ยวข้อง (20) และ - การเก็บรหัสบ่งชี้แบบดิจิตอล (20) ซึ่งตัวแปรกระบวนการ และ การรวมกันของตัวแปร กระบวนการกับรหัสบ่งชี้ (20) ในฐานข้อมูล (21) ซึ่งถูกสร้างขั้นในหน่วยความจำ (33) 2

2. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 21 โดยที่เครื่องตรวจจับเชิงแสง (30) ประกอบด้วยกล่องถ่ายระยะ ไกล (37) ที่มีวิถีทางการให้แสง (38) โดยที่แหนโฟกัส (F37) ของ กล้องถ่ายระยะไกล (37) และ แกน โฟกัส (F38) ของวิถีการให้แสง (38) ถูกหันทิศทางในทิศทางของเครื่องหมายเฉพาะ (19) และ ถูก เอียงขึ้นต่อกันและกัน และ เทียบกับระนาบกึ่งกลางของเครื่องหมายเฉพาะ (19) เพื่อสร้างขึ้นพร้อมกับ เครื่องหมายเฉพาะ (19) และ จับภาพพื้นที่ที่มีแสง และ พื้นที่มืดที่แยกชัดต่อกันและกัน 2

3. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 22 โดยที่เครื่องตรวจจับเชิงแสง (30) ถูกจัดวางโครงแบบเพื่อจับ สองภาพของเครื่องหมายเฉพาะ (19) ที่มีการหันทิศทางแสงที่แตกต่างกัน 2

4. ระบบตามข้อถือสิทธิที่ 21 โดยที่เครื่องหมายเฉพาะ (19) ประกอบด้วยดาต้าเมทริกซ์ที่มีพื้น ที่ในบาส-รีลีฟ และ หน่วยควบคุม (31) ถูกจัดวางโครงแบบเพื่อถอดรหัสภาพของดาต้าเมทริกซ์ดังกล่าว ผ่านทางขั้นตอนต่อไปนี้: - การแก้ไขเพอร์สเปคทีฟของภาพ, - การประยุกต์ใช้ตัวกรอง กัสเซียน สมูธติ้ง, ที่พึงประสงค์คือ ที่ระดับพิกเซล และ กับภาพทั้ง หมด - การประยุกต์ใช้ตัวกรองขาว/บลอค ที่ระดับพิกเซล - การประยุกต์ใช้ตัวกรองสัญญาณรบกสนเพื่อกำจัดพิกเซลใต้เส้นขีดแบ่งขอบเขตที่ถูกกำหนด ไว้ก่อนหน้า, - การประยุกต์ใช้ ฮิวช์ ทรานสฟอร์ม และ หลังจากนั้น, ฟูเรียร์ ทรานสฟอร์มล พร้อมทั้ง การ ม้วนขดเพื่อหันทิศทางภาพของดาต้าเมทริกซ์, - การถอดรหัสดาต้าเมทริกซ์ที่ได้มา 2

5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 21 โดยที่หน่วยควบคุมถูกจัดวางโครงแบบไว้เพื่อ: - ใช้พหุจำนวนของกลุ่มที่ถอดรหัสตัวแปรเพื่อถอดรหัสรหัสบ่งชี้ (20), - เปรียบเทียบรหัสบ่งชี้ (20) ซึ่งถูกถอดรหัสผ่านทางกลุ่มที่หนึ่งของตัวแปรถอดรหัสกับรหัส บ่งชี้ (20) ซึ่งถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูล (21) และ ในกรณีที่รหัสบ่งชี้ซึ่งถูกถอดรหัส (20) มิได้ปรากฏอยู่ใน ฐานข้อมูล (21) ปฏิเสธมัน และ เคลื่อนต่อไปยังกลุ่มที่สองของตัวแปรถอดรหัส เป็นต้น, - ชั่งน้ำหนัก ซึ่งในอีกแง่หนึ่งคือจำแนกเป็น ที่หนึ่ง, ที่สอง, ที่สาม, ฯลฯ กลุ่มของตัวแปนถอด รหัสตามความสำเร็จในการถอดรหัส, ในลักษณะที่แยกกันสำหรับแต่ละสถานีปฏิบัติงาน, ชิ้นงาน (3)