KR101763416B1

KR101763416B1 - 진공가압용접을 이용한 귀금속장신구 제조방법 및 그 결합구조물

Info

Publication number: KR101763416B1
Application number: KR1020160061704A
Authority: KR
Inventors: 오효근
Original assignee: (주)금부치아
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2017-07-31

Abstract

본 발명은 진공가압용접기술을 이용하여 귀금속장신구를 제조하는 방법과 그에 따른 기법에 의해 제조된 구조물에 관한 것으로서, 내부링고정편과 외부링고정편사이에 금속a와 b를 고정결합시키고 병렬적층된 내외부고정편과 금속a와 b를 천공된 탄소봉의 상하부 탄소지지편사이에 적층시키고, 내부를 진공상태로 만든 상태에서 상부 탄소지지편에 압력봉을 통해 압력을 가하여 내부링고정편과 외부링고정편사이의 금속a와 b가 서로 들러붙도록 융착되는 진공가압용접진공가압용접을 이용한 귀금속장신구를 제조하는 결합구조물에 있어서, 내부링고정편과 외부링고정편사이에 결합시에 원형상을 이루며, 금속a와 b를 고정시키기 위하여 다수개의 링결합부재로 구성되며, 상기 링결합부재에 형성된 접시모양의 나사홀과 안쪽 단면이 반원 형상이나 다각형 형상으로 이루어져 구성되며, 다수개의 링결합부재를 통해 일체적으로 성형이 가능하게 하여 단면을 반원이나 다른 형태로 다시금 마무리가공하는 가공시간이 절감됨에 따라 가공용이성을 높이는 효과와 진공가압용접기술의 구조적인 한계성을 탈피하고 다양한 디자인의 귀금속장신구를 구현할 수 있으며, 귀금속장신구에 땜납이 없이 일체적으로 성형하여 가공손실로 인한 귀금속의 회수등의 비용절감으로 인해 가공비용과 원가절감등의 효과를 드높이는 효과가 있다.

Description

진공가압용접을 이용한 귀금속장신구 제조방법 및 그 결합구조물{Manufacturing of method for jewelry accessories using Vacuum Pressure Function for Welding and structure thereof}

본 발명은 진공가압용접기술을 이용하여 귀금속장신구를 제조하는 방법과 그에 따른 기법에 의해 제조된 구조물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 진공가압용접기술의 구조적인 한계성을 탈피하여 귀금속장신구에 진공가압용접기술을 통해 일체적으로 성형하여 땜납이 없이 서로 다른 금속을 용접하여 제조시간절감 및 제조시의 귀금속의 가공손실을 줄이는 제조단가절감등의 효과를 가지는 진공가압용접을 이용한 귀금속장신구 제조방법 및 그 결합구조물에 관한 것이다.

일반적으로 귀금속장신구제조에 있어서 용융점이 서로 다른 금속이 고정되려면 땜납용접을 통하여 고정하는 것으로, 땜납이 용융점이 서로 다른 금속사이에서 평균용융점보다 낮은 온도에서 용융되어 용융점이 서로 다른 금속을 고정결합하게 되고, 가공을 통하여 귀금속장신구의 마감처리를 하게된다.

그러나 마감처리시에 고정결합된 귀금속의 일부분을 가공할때 불가피하게 손실이 발생하는데, 귀금속인 경우 손실발생된 귀금속의 회수를 하기가 매우 복잡하고 회수된 귀금속을 다시금 용융하여 재처리하기가 매우 어려운 단점이 있었다.

이에 용융점이 서로 다른 금속을 고정결합하기 위하여 용접땜납이 없이 결합하는 방법으로 용융점에 가깝도록 금속을 가열하고 용융점이 서로 다른 금속을 강제적으로 붙이고 접어서 망치 및 해머등을 통하여 단조하고 다시금 단조된 금속을 가열하는 작업을 되풀이함으로써 용융점이 서로 다른 금속을 용접땜납이 없이 결합하는 것으로 다마스커스강 기법이나 목금기법(모꾸메가네기법)등이 있다.

그러나, 상기 다마스커스강이나 목금기법등은 금속에 무늬를 만드는 것으로 단조를 통해 겹쳐진 금속들이 표면처리를 통해 드러나는 것으로 금속 고유의 색만이 유지되지 않는 단점이 있으므로 도 1에 나타난 바와 같이 진공 가압기법을 통해 용융점이 다른 금속을 용접땜납이 없이 서로 용접되어 결합고정할수 있도록 하였다. 상기 진공가압기법은 천공된 탄소봉(100)에 상하부에 탄소지지편(110,120)을 위치되게 설치하고 상하부 탄소지지편(110,120) 사이에 용융점이 서로 다른 금속a와 b를 병렬로 결합한 상태에서 중앙부에 스테인레스 재질의 내부링고정편(310)과 상기 병렬로 결합된 금속a와 b의 외부에 스테인레스 재질의 외부링고정편(320)을 설치하여 위치시키고 용융점이 서로 다른 금속a와 b의 평균용융점이하의 일정온도로 가열함과 동시에 상부 탄소지지편(110)에 압력봉(200)을 하강시킴으로써 압력을 가하여 용융점이 서로 다른 금속a와 b가 결합되게 하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 진공가압기법은 단면이 평면일 경우에만 사용할 수 있으며, 단면이 반원이나 다른 형태일 경우 상기 진공가압기법으로 나온 구조물의 단면을 반원이나 다른 형태로 다시금 가공하는 단점이 있었다.

상기와 같은 경우 그 구조물이 귀금속일 경우에는 회수 및 회수후 용융하여 재처리하기도 쉽지 않은 것으로 가공손실율이 매우 크다는 단점 및 가공시간이 추가하여 전체공정시간이 길어진다는 단점이 있었다.

특허출원 제2008-6807호 특허출원 제2002-28872호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로서, 단면이 반원이나 다른 형태일 경우 일체적으로 성형이 가능한 진공가압용접을 이용한 귀금속장신구 제조방법과 그 결합구조물을 제공하여 구조물의 단면을 반원이나 다른 형태로 다시금 가공하는 가공시간이 절감됨에 따라 가공용이성을 높이는데 그 목적이 있다.

또한, 진공가압용접기술의 구조적인 한계성을 탈피하여 귀금속장신구에 땜납이 없이 일체적으로 성형하여 가공손실로 인한 귀금속의 회수등의 비용절감으로 인해 가공비용과 원가절감등의 효과를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 내부링고정편과 외부링고정편사이에서 다수개의 링결합부재로 금속a와 b를 고정결합시키는 제1차결합공정과 상기 결합공정에서 결합된 병렬적층된 구조물을 천공된 탄소봉에 안착시키는 안착공정과 천공된 탄소봉의 상부와 하부에 상하부 탄소지지편을 위치시키는 제2차결합공정과 상기 제2차결합공정에 진공상태를 만들고 열을 가하는 가열공정과 상기 제2차결합공정의 상부 탄소지지편에 압력봉을 누르면서 압력을 가하는 가압공정과 일정시간동안 열과 압력에 의해 금속a와 b가 서로 들러붙는 융착공정과 상기 융착공정이 끝난후 열을 식혀주는 냉간공정으로 구성되는 것에 특징이 있다.

본 발명의 내부링고정편과 외부링고정편사이에 금속a와 b를 고정결합시키고 병렬적층된 내외부고정편과 금속a와 b를 천공된 탄소봉의 상하부 탄소지지편사이에 적층시키고, 내부를 진공상태로 만든 상태에서 상부 탄소지지편에 압력봉을 통해 압력을 가하여 내부링고정편과 외부링고정편사이의 금속a와 b가 서로 들러붙도록 융착되는 진공가압용접진공가압용접을 이용한 귀금속장신구를 제조하는 결합구조물에 있어서, 내부링고정편과 외부링고정편사이에 결합시에 원형상을 이루며, 금속a와 b를 고정시키기 위하여 다수개의 링결합부재로 구성되게 함에 그 특징이 있다.

또한, 상기 링결합부재에 형성된 나사홀을 접시모양으로 형성되게 함에 그 특징이 있다.

또한, 상기 링결합부재의 안쪽 단면이 반원 형상이나 다각형 형상으로 이루어진 것에 그 특징이 있다.

본 발명에 따른 진공가압용접을 이용한 귀금속장신구 제조방법과 그 결합구조물은 단면이 반원이나 다른 형태일 경우 다수개의 링결합부재를 통해 일체적으로 성형이 가능하게 하여 단면을 반원이나 다른 형태로 다시금 마무리가공하는 가공시간이 절감됨에 따라 가공용이성을 높이는 효과와 진공가압용접기술의 구조적인 한계성을 탈피하고 다양한 디자인의 귀금속장신구를 구현할 수 있으며, 귀금속장신구에 땜납이 없이 일체적으로 성형하여 가공손실로 인한 귀금속의 회수등의 비용절감으로 인해 가공비용과 원가절감등의 효과를 드높이는 효과가 있다.

도 1a와 1b는 본 발명에 따른 종래의 진공가압용접으로 제조되는 귀금속장신구의 단면도와 제조시의 내외부링고정편을 결합한 상태의 단면도
도 2는 본 발명에 따른 종래의 진공가압용접방식의 개략도
도 3은 링결합부재와 내외부링고정편이 결합한 상태의 평면개략도
도 4은 링결합부재와 내외부링고정편이 결합한 상태의 단면도
도 5는 본 발명에 따른 진공가압용접방식의 개략도
도 6은 본 발명에 따른 진공가압용접방식을 나타내는 흐름도.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다

본 발명의 진공가압용접을 이용한 귀금속장신구 제조방법 및 그 결합구조물은 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이 천공된 탄소봉(100) 사이에 상하부 탄소지지편(110,120)이 상하부에 위치배열되고 용접하고자 하는 귀금속인 금속 a와 b를 탄소내부링고정편(310)과 외부링고정편(320)사이에 병렬로 고정결합시키고 병렬적층된 내외부고정편(310,320)과 금속a와 b를 천공된 탄소봉(100)의 상하부 탄소지지편(110,120)사이에 적층시키고, 진공가압용접기(도시하지 않음)에 안착시킨 후에 내부를 진공상태로 만든 상태에서 탄소봉(100) 내외부에 열을 가한 후에 상부 탄소지지편(110)에 압력봉(200)을 통해 압력을 가하여 내부링고정편(310)과 외부링고정편(320)사이의 금속a와 b가 서로 들러붙도록 융착하게 하는 것이다.

이때, 상기 가열시키는 열은 금속 a와 b의 용융점이하의 온도로 제어조절하고, 압력 또한, -3기압에서 +3기압까지의 압력을 가하여 성형을 한다. 상기 가열시키는 온도 및 가해지는 압력은 금속a와 b의 두께 및 귀금속의 함량등을 고려하여 조절하게 된다.

도면 3에 나타난 바와 같이 금속a의 단면이 원형상이나 다른 삼각형등의 다른 형상으로 이루어진 경우, 내부링고정편(310)과 외부링고정편(320)사이에 결합시에 원형상을 이루며, 금속a와 b를 고정시키기 위하여 다수개의 링결합부재(330)로 구성한다.

상기 링결합부재(330)는 일단면이 서로 연결되어 원형상을 이루도록 하며 링결합부재(330)에 형성된 나사홀(340)을 접시모양으로 형성되게 구성하여 외부링고정편(320)의 내주연에 안착될수 있도록 한다.

또한, 상기 링결합부재(330)의 안쪽 단면은 반원 형상이나 다각형 형상으로 이루어져 다양한 디자인을 할수 있도록 한다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명은 내부링고정편(310)과 외부링고정편(320)사이에서 다수개의 링결합부재(330)로 금속a와 b를 고정결합시키는 제1차결합공정(S1)과; 상기 결합공정(S1)에서 결합된 병렬적층된 구조물을 천공된 탄소봉(100)에 안착시키는 안착공정(S2)과; 천공된 탄소봉(100)의 상부와 하부에 상하부 탄소지지편(110,120)을 위치시키는 제2차결합공정(S3)과; 상기 제2차결합공정(S3)에 진공상태를 만들고 금속 a와 b의 용융점이하의 열을 가하는 가열공정(S4)과 상기 제2차결합공정(S3)의 상부 탄소지지편(110)에 압력봉(200)을 누르면서 -3기압에서 +3기압까지의 압력을 가하는 가압공정(S5)과 5~10분정도의 일정시간동안 열과 압력에 의해 금속a와 b가 서로 들러붙는 융착공정(S6)과 상기 융착공정(S6)이 끝난후 열을 식혀주는 냉간공정(S7)으로 구성되어 작용하며, 성형이 끝난 다음에는 상기 링결합부재(330)을 분리시켜 단면이 반원형상인 결합구조물을 완성한다.

이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims

내부링고정편(310)과 외부링고정편(320)사이에서 다수개의 링결합부재(330)로 금속a와 b를 고정결합시키는 제1차결합공정(S1)과 상기 결합공정(S1)에서 결합된 병렬적층된 구조물을 천공된 탄소봉(100)에 안착시키는 안착공정(S2)과 천공된 탄소봉(100)의 상부와 하부에 상하부 탄소지지편(110,120)을 위치시키는 제2차결합공정(S3)과 상기 제2차결합공정(S3)에 진공상태를 만들고 열을 가하는 가열공정(S4)과 상기 제2차결합공정(S3)의 상부 탄소지지편(110)에 압력봉(200)을 누르면서 압력을 가하는 가압공정(S5)과 일정시간동안 열과 압력에 의해 금속a와 b가 서로 들러붙는 융착공정(S6)과 상기 융착공정(S6)이 끝난후 열을 식혀주는 냉간공정(S7)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 진공가압용접을 이용한 귀금속장신구 제조방법
내부링고정편(310)과 외부링고정편(320)사이에 금속a와 b를 고정결합시키고 병렬적층된 내외부고정편(310,320)과 금속a와 b를 천공된 탄소봉(100)의 상하부 탄소지지편(110,120)사이에 적층시키고, 내부를 진공상태로 만든 상태에서 상부 탄소지지편(110)에 압력봉(200)을 통해 압력을 가하여 내부링고정편(310)과 외부링고정편(320)사이의 금속a와 b가 서로 들러붙도록 융착되는 진공가압용접을 이용한 귀금속장신구를 제조하는 결합구조물에 있어서,
내부링고정편(310)과 외부링고정편(320)사이에 결합시에 원형상을 이루며, 금속a와 b를 고정시키기 위하여 다수개의 링결합부재(330)로 구성된 것을 특징으로 하는 결합구조물.
제2항에 있어서,
상기 링결합부재(330)에 형성된 나사홀(340)을 접시모양으로 형성되게 구성한 것을 특징으로 하는 결합구조물
제2항에 있어서,
상기 링결합부재(330)의 안쪽 단면이 반원 형상이나 다각형 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 결합구조물