KR101763081B1 - 코코피트 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코코피트블럭을 도어에 올려놓는 동작만으로 코코피트블럭을 호퍼 내부로 투입시킬 수 있도록 하며, 더불어 코코피트 블럭을 보다 효율적으로 파쇄시킬 수 있도록 한 코코피트 파쇄장치를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 호퍼, 상기 호퍼로 코코피트 블럭을 공급하는 공급수단, 상기 호퍼 아래에 설치되며 상기 호퍼로 공급된 코코피트 블럭을 코코피트 칩으로 파쇄하는 파쇄수단으로 구성한 코코피트 파쇄장치에 있어서, 상기 공급수단은 상기 호퍼의 전면에 힌지 결합되며 실린더의 동력으로 상기 힌지를 기점으로 회전하며 상기 호퍼의 전면에 형성된 투입구를 폐쇄시키는 도어 및 상기 도어의 내면에 전, 후 이동 가능하게 설치되며 상기 코코피트 블럭을 받쳐준 상태에서 상기 도어의 회전에 따른 기울어짐 동작에 따라 자중으로 이동하며 상기 코코피트 블럭을 상기 호퍼의 전면 투입구로 이동시키는 대차를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

Description

코코피트 파쇄장치{apparatus for crush coco-peat}

본 발명은 코코피트 파쇄장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 코코피트블럭을 도어에 올려놓는 동작만으로 코코피트블럭을 호퍼 내부로 투입시킬 수 있도록 하며, 더불어 코코피트 블럭을 보다 효율적으로 파쇄시킬 수 있도록 한 코코피트 파쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 코코피트(coco peat)는 열대지방에서 많이 나는 코코넛 열매의 껍질(husk)에서 코이어 섬유를 제거한 잔류 물질이다. 즉, 코코넛의 강인한 생명력과 자생력의 근원인 코코넛 껍질에서 섬유질인 코코넛 파이버(coconut fiber)를 추출 제거한 다음에 남은 코코넛 더스트(coconut dust)를 물리화학적 과정을 거쳐 생산된 재료가 코코피트다.

이러한, 코코피트의 매우 중요한 특성은 보수력과 보비력이 높고 통기성이 좋으며 밀도가 낮고 양이온 치환능력이 높으며 분해에 저항성이 있으므로 풍부한 식물 영양과 탄소함유물질을 포함하고 있다는 것이다. 적도의 뜨거운 태양과 풍부한 강수량을 바탕으로 성장한 양질의 코코넛 열매에서 추출한 코코피트는 집적된 유기물질로 토양의 물리적, 화학적 및 미생물학적 성질을 개선하는 효과를 비교적 장시간 지속할 수가 있는바, 이러한 코코피트의 물리화학적 특성으로 인하여 토양미생물의 활동 등 토양의 중요한 여러 가지 성질에 관여할 수가 있다.

코코피트는 여러 가지 용도로 사용되는바, 화훼/원예 육묘용으로는 시설화훼/채소 육묘용, 수경재배 배지용으로 사용되고 있고, 유기질 비료용으로는 유기질 비료 생산용, 토양 개량용으로 사용되고 있으며, 수분 조절용으로는 음식물 쓰레기 처리용, 가축 분뇨 처리용으로 사용되고 있다.

이와 같이, 다양한 분야에서 사용하고 있는 코코피트는 대부분 분말형태를 취하고 있어 그 취급이 상당히 용이하지 못하다는 문제점이 있었다. 즉, 앞서 상술한 바와 같이 코코피트의 유용한 효과는 충분히 입증이 되어 있으나, 이를 이용하기 위해서는 분말형태의 코코피트를 사용하여야 하기 때문에 그 사용처가 한계가 있고, 다량의 수분을 흡수하는 능력으로 인해 보관 등이 용이하지 못함에 따라 통상 코코피트를 압축하여 블럭화한 상태로 사용처로 공급된다.

한편, 언급한 코코피트 블럭은 음식물 쓰레기 처리용으로 사용할 경우, 파쇄기로 공급한 후, 코코피트 블럭을 일정크기로 절단하여 칩 형태로 파쇄하게 되는 데, 이러한 코코피트 블럭은 상당한 고중량임에 따라 코코피트 블럭을 파쇄장치로 투입하기 위해서는 중장비와 같은 기기를 필요로 한다.

대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-1283335 호(이하, 선행기술이라 칭함)에는 코코피트 파쇄장치의 구성을 제시하고 있다.

상기 선행기술에서 파쇄부는 2열의 파쇄축을 이용하여 서로 평행하게 배치하고, 상기 파쇄축에는 커터블레이드를 설치하여 상기 파쇄축을 서로 반대방향으로 회전시키게 되면 파쇄축 사이에 위치한 코코피트 블럭은 커터블레이드에 의해 칩 형태로 파쇄되어 진다.

그러나 선행기술의 파쇄부에는 2열의 파쇄축 사이에 형성된 스페이스에 의해 코코피트 블럭이 커터블레이드에 파쇄되지 않고 덩어리진 상태로 잔류하는 경우가 많아 파쇄효율이 떨어짐은 물론, 덩어리진 코코피트를 외부로 빼내는 작업을 해야 함으로서 작업성역시 현저히 떨어지는 단점이 있다.

문헌 1: 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-1283335 호

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 도어의 내면에 대차를 설치하여, 코코피트 블럭을 도어에 올려놓은 상태에서 상기 도어를 폐쇄시키는 동작에 따라 상기 대차가 자중으로 이동하며 코코피드 블럭을 호퍼 투입구로 안내하도록 한 코코피트 파쇄장치를 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 두개의 파쇄축 아래에 파쇄망을 설치하되, 상기 파쇄망의 중앙에 돌출편을 돌출 형성되도록 하여 스페이스가 발생하지 않도록 한 코코피트 파쇄장치를 제공함에 있다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 호퍼, 상기 호퍼로 코코피트 블럭을 공급하는 공급수단, 상기 호퍼 아래에 설치되며 상기 호퍼로 공급된 코코피트 블럭을 코코피트 칩으로 파쇄하는 파쇄수단으로 구성한 코코피트 파쇄장치에 있어서, 상기 공급수단은 상기 호퍼의 전면에 힌지 결합되며 실린더의 동력으로 상기 힌지를 기점으로 회전하며 상기 호퍼의 전면에 형성된 투입구를 폐쇄시키는 도어 및 상기 도어의 내면에 전, 후 이동 가능하게 설치되며 상기 코코피트 블럭을 받쳐준 상태에서 상기 도어의 회전에 따른 기울어짐 동작에 따라 자중으로 이동하며 상기 코코피트 블럭을 상기 호퍼의 전면 투입구로 이동시키는 대차를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

상기 파쇄수단은 서로 평행하게 설치된 상태에서 모터의 동력으로 서로 반대 방향으로 회전 동작하는 한 쌍의 파쇄축, 상기 파쇄축의 외경에 결합되며 상기 파쇄축의 회전 동작에 따라 상기 코코피트 블럭을 코코피트 칩으로 파쇄하는 커터 및 상기 파쇄축을 수용할 수 있는 수용공간이 함몰 형성되며 전면에는 코코피트 칩을 통과시키는 적어도 하나 이상의 통과구멍이 관통 형성된 파쇄망으로 구성하되, 상기 파쇄망의 수용공간 중앙에는 돌출편이 형성되도록 함이 바람직하다.

상기 통과구멍의 내주면에는 보조커터편이 돌출 형성되도록 함이 바람직하다.

본 발명은 도어의 내면에 대차를 설치하여, 코코피트 블럭을 도어에 올려놓은 상태에서 상기 도어를 폐쇄시키는 동작에 따라 상기 대차가 자중으로 이동하며 코코피드 블럭을 호퍼 투입구로 안내하도록 함으로서 별도의 장비를 사용하지 않더라도 코코피트 블럭을 호퍼 내부로 간편히 투입할 수 있는 효과를 가진다.

또한 복수개의 파쇄축 아래에 파쇄망을 설치하되, 상기 파쇄망의 중앙에 스페이스가 발생하지 않도록 돌출편을 돌출 형성하여 코코피트 블럭을 잔류없이 전량 파쇄시켜 칩으로 사용할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코코피트 파쇄장치의 전체 구성을 측면에서 도시한 도면.
도 2는 도 1의 도어 단면을 도시한 도면.
도 3은 도어를 포함한 공급수단의 사용상태도.
도 4는 파쇄수단의 구조를 발췌하여 도시한 도면.
도 5와 도 6은 파쇄망에 돌출편의 형성 유무에 따른 차이를 도시한 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코코피트 파쇄장치의 전체 구성을 측면에서 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 정면을 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 코코피트 파쇄장치는 크게 호퍼(10), 공급수단(20), 파쇄수단(40) 및 배출수단(70)을 포함하여 구성한다.

상기 호퍼(10)는 공급수단(20)에서 공급되는 코코피트 블럭(200)을 수용한 상태에서 아래의 파쇄수단(30)인 케이싱(32)으로 공급시키게 된다.

상기 공급수단(20)은 코코피트 블럭(200)을 상기 호퍼(10) 내부로 공급하는 수단으로서, 첨부된 도 3을 참조하면 상기 공급수단(20)은 도어(22) 및 대차(30)를 포함하여 구성한다.

상기 도어(22)는 상기 호퍼(10)의 전면에 힌지(24) 결합되어, 상기 힌지(24)를 중심으로 회동하며 상기 호퍼(10)의 전면 투입구(12)를 개방 및 폐쇄 동작시킨다.

상기 도어(22)의 양측에는 실린더(23)의 로드(25)가 결합되어, 상기 도어(20)를 상기 힌지(24)를 기점으로 회동 동작시키게 된다.

상기 도어(22)의 내면에는 가이드홈(26)이 형성되고, 상기 가이드홈(26)에는 대차(30)가 전, 후 이동 가능하게 삽입된다.

상기 대차(30)는 상기 도어(22)의 내면에 형성된 가이드홈(26)에 끼워진 상태에서 코코피트 블럭(200)을 전진 이동시켜 호퍼(10) 전면 투입구(12)로 이동시키게 된다. 상기 대차(30)의 양측에는 롤러(32)가 설치되고, 상기 롤러(32)는 상기 가이드홈(26)의 양측에 설치된 레일(34)을 타고 이동하도록 한다.

상기한 대차(30)는 별도의 동력으로 전진하며 코코피트 블럭(200)을 호퍼(10) 전면 투입구(12)로 이동시키는 것이 아니라, 도 3에서와 같이 상기 도어(22)가 실린더(23)의 동력으로 힌지(24)를 기점으로 회동하며 호퍼(10)의 전면 투입구(12)를 폐쇄시키는 과정에서 상기 도어(22)의 기울어짐에 따라 자중으로 미끄러지며 전진 이동하며 코코피트 블럭(200)을 호퍼(10) 전면 투입구(12)로 이동시키게 되며, 이 상태에서 도어(22)가 호퍼(10)의 투입구(12)를 완전히 폐쇄시키고 나면 코코피트 블럭(200)은 투입구(12)를 통해 호퍼(10) 내부로 자동 투입되어져 별도의 중장비와 같은 기기 사용없이 코코피트 블럭(200)을 호퍼(10) 내부로 간편하게 투입시킬 수 있다.

상기 파쇄수단(40)은 호퍼(10)로 투입된 코코피트블럭(200)을 칩 형태로 잘게 파쇄시키는 수단으로서 도 4와 도 5를 참조하면 파쇄수단(40)은 케이싱(42), 파쇄축(44), 커터(48) 및 파쇄망(50)을 포함하여 구성한다.

상기 케이싱(42)은 파쇄수단(40)의 외형을 구성하는 것으로서 내부가 비어 있는 상태로 상단은 개방시킨 상태에서 상기 호퍼(10) 아래에 설치되어, 상기 호퍼(10)에 투입된 코코피트 블럭(200)을 공급받게 된다.

상기 파쇄축(44)은 상기 케이싱(42) 내부 바닥을 수평으로 가로지른 상태로 관통 설치한 상태에서 그 단부에 모터(46)를 감속기로 연결 설치하여, 상기 모터(46)의 동력으로 회전 동작을 수행하게 된다.

상기 파쇄축(44)은 동일한 구조로 하여 평면상에서 서로 평행하게 복수개를 배치하되, 각 파쇄축(44)은 서로 반대방향으로 회전 동작을 수행하도록 한다.

상기 커터(48)는 상기 파쇄축(44)의 외경에 결합되어, 상기 파쇄축(44)의 회전 동작에 따라 회전하는 과정에서 케이싱(42)으로 투입된 코코피트 블럭(200)을 물고 하부로 당기는 동작을 수행하여 코코피트 블럭(200)을 칩 형태(이하에서는 코코피트 칩이라 칭함)로 파쇄시키게 된다. 이때 각 파쇄축(44)에 결합되어 있는 커터(48)는 코코피트 블럭(200)의 양측에 위치한 상태에서 파쇄축(44)의 서로 반대 방향 회전 동작에 따라 코코피트 블럭(200)의 양측을 물고 하부로 당겨가며 파쇄동작을 수행하게 된다.

상기 파쇄망(50)은 상기 파쇄축(44) 아래에 위치하며 파쇄수단(40)의 케이싱(42)과 배출수단(70)의 케이싱(72)을 서로 구획시킨 상태에서 상기 커터(48)에 의해 파쇄된 코코피트 칩을 아래의 배출수단(70)으로 배출시키는 망체이다.

상기 파쇄망(50)은 다공 구조로 전면에 걸쳐 다수개의 통과구멍(54)이 관통 형성되며, 상기 통과구멍(54)으로 파쇄된 코코피트 칩을 아래의 배출케이싱(72)으로 배출시키게 된다.

상기 파쇄망(50)의 통과구멍(54)에는 보조커터편(56)이 돌출 형성되어 있으며, 상기 보조커터편(56)은 상기 파쇄망(50)의 통과구멍(54)을 통과하는 코코피트 칩을 다시 한번 더 파쇄시켜 코코피트 칩을 균일하게 파쇄할 목적으로 제공된다.

상기 통과구멍(54)을 통과하는 코코피트 칩은 일차적으로 파쇄축(44)과 파쇄망(50) 사이에 적층된 상태에서 코코피트칩이 계속적으로 쌓여감에 따라 밀려나며 상기 통과구멍(54)을 통과하게 되며, 이 과정에서 상기 보조커터편(56)에 걸려 코코피트 칩을 다시 한번 파쇄시킬 수 있게 된다.

상기 파쇄망(50)은 두개의 파쇄축(44)을 수용할 수 있도록 상면에 수용공간(52)이 함몰 형성되되, 상기 수용공간(52)의 중앙에는 돌출편(60)이 돌출 형성되도록 제작함이 바람직하다. 상기 돌출편(60)은 두개의 파쇄축(44)이 회전하며 코코피트 블럭(200)을 파쇄할 때, 두개의 파쇄축(44) 사이에 스페이스(62)가 발생하지 않도록 하여 파쇄축(44)에 결합된 커터(48)가 상기 스페이스(62)에 위치하는 코코피트 블럭(200)은 파쇄하지 못하는 문제점을 해소할 목적으로 구비된 수단이다.

즉, 도 6에서와 같이 파쇄망(50)에 돌출편(60)이 구비되지 못할 경우에는 두개의 파쇄축(44) 사이에는 스페이스(62)가 발생할 수 밖에 없으며, 이러한 상황에서는 파쇄축(44)의 커터(48)가 회전 동작을 수행한다 하더라도 상기 커터(48)가 스페이스(62)에는 닿을 수 없어, 상기 스페이스(62)에 위치하는 코코피트 블럭(200)은 파쇄되지 못하는 문제점이 있다.

따라서, 도 5에서와 같이 파쇄망(50)의 수용공간(52) 중앙부에 돌출편(60)을 돌출 형성하여 스페이스(62)가 발생하지 않도록 함으로서 코코피트 블럭(200)을 잔류됨없이 커터(48)로 전량 파쇄할 수 있어, 코코피트 칩의 생산성 및 작업성을 높일 수 있게 되는 것이다.

상기 배출수단(70)은 상기 파쇄수단(40)의 파쇄케이싱(42) 아래에 위치하며 상기 파쇄망(50)의 통과구멍(54)을 통과한 코코피트 칩을 외부로 배출시키는 수단으로서, 상기 파쇄수단(40)의 파쇄케이싱(42) 아래에 위치하며 상단은 개방된 상태에서 내부에는 코코피트칩을 수용할 수 있는 공간이 형성된 배출케이싱(72), 상기 배출케이싱(72)의 내부 공간에 위치하며 구동원의 동력으로 회전하며 상기 공간으로 투입된 코코피트 칩을 배출케이싱(72)의 일측 배출구를 통해 외부로 배출시키는 스크류 컨베이어(74)를 포함하여 구성한다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 코코피트 파쇄장치의 작용을 도 1 내지 도 5를 참조하여 기술하기로 한다.

먼저, 코코피트 블럭(200)을 도어(22)의 내면에 설치되어 있는 대차(30) 위에 올려놓은 다음, 상기 도어(22)를 실린더(23)의 구동으로 회전 동작시키게 되면 대차(30)는 상기 도어(22)의 회전에 따른 기울어짐 동작에 의해 자중으로 뒤로 밀려나며 호퍼(10)의 전면 투입구(12) 쪽으로 코코피트 블럭(200)을 이동시키게 되고, 이 상태에서 도어(22)가 호퍼(10)의 투입구(12)를 완전히 폐쇄시킴과 동시에 코코피트 블럭(200)은 호퍼(10)의 투입구(12)를 통해 호퍼(10)의 내부로 자동 투입되어 진다.

다음, 호퍼(10)로 투입된 코코피트 블럭(200)은 상기 호퍼(10) 아래에 설치되어 있는 파쇄수단(40)인 파쇄케이싱(42) 내부로 떨어지게 된다.

이어서, 파쇄케이싱(42)에 설치되어 있는 두개의 파쇄축(44)은 모터(48)의 동력을 전달받아 서로 반대방향으로 회전하게 되고, 이에 따라 상기 파쇄축(44)에 결합되어 있는 커터(48)는 코코피트 블럭(200)을 물고 하부로 당기는 동작을 수행하여 코코피트 블럭(200)을 크코피트칩으로 파쇄시키게 된다.

이때 파쇄과정에서 파쇄축(44) 아래에 설치되어 있는 파쇄망(50)은 상기 파쇄축(44)을 수용하는 숭요공간(52) 중앙부에 돌출편(60)을 돌출 형성한 구조를 통해 커터(46)가 닿지 않는 공간인 스페이스(62)를 없애 코코피트블럭(200) 전체를 잔류량없이 파쇄시킬 수 있다.

다음, 파쇄된 코코피트 칩은 파쇄망(50)의 통과구멍(54)을 통과하는 과정에서 상기 통과구멍(54)에 형성된 보조커터편(56)에 의해 재차 파쇄된 후, 아래의 배출수단(70)으로 떨어지게 되고, 이어서 배출수단(70)인 스크류컨베이어(74)가 구동하여 코코피트칩을 외부로 배출시키게 된다.

10: 호퍼 20: 공급수단
22: 도어 30: 대차
40: 파쇄수단 44: 파쇄축
48: 커터 50: 파쇄망
52: 수용공간 54: 통과구멍
56: 보조커터편 60: 돌출편
62: 스페이스

Claims (3)

1. 호퍼(10), 상기 호퍼(10)로 코코피트 블럭(200)을 공급하는 공급수단(20), 상기 호퍼(10) 아래에 설치되며 상기 호퍼(10)로 공급된 코코피트 블럭(200)을 코코피트 칩으로 파쇄하는 파쇄수단(40)으로 구성한 코코피트 파쇄장치에 있어서,
   상기 공급수단(20)은;
   상기 호퍼(10)의 전면에 힌지(24) 결합되며 실린더(23)의 동력으로 상기 힌지(24)를 기점으로 회전하며 상기 호퍼(10)의 전면에 형성된 투입구(12)를 개폐시키는 도어(22) 및 ;
   상기 도어(22)의 내면에 전, 후 이동 가능하게 설치되며 상기 코코피트 블럭(200)을 받쳐준 상태에서 상기 도어(22)의 회전에 따른 기울어짐 동작에 따라 자중으로 이동하며 상기 코코피트 블럭(200)을 상기 호퍼(10)의 전면 투입구(12)로 이동시키는 대차(30)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 코코피트 파쇄장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 파쇄수단(40)은;
   서로 평행하게 설치된 상태에서 모터(46)의 동력으로 서로 반대 방향으로 회전 동작하는 한 쌍의 파쇄축(44);
   상기 파쇄축(44)의 외경에 결합되며 상기 파쇄축(44)의 회전 동작에 따라 상기 코코피트블럭(200)을 코코피트 칩으로 파쇄하는 커터(48) 및 ;
   상기 파쇄축(44)을 수용할 수 있는 수용공간(50)이 함몰 형성되며 전면에는 코코피트 칩을 통과시키는 적어도 하나 이상의 통과구멍(54)이 관통 형성된 파쇄망(50)으로 구성하되;
   상기 파쇄망(50)의 수용공간(52) 중앙부에는 돌출편(60)이 형성되도록 함을 특징으로 하는 코코피트 파쇄장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 통과구멍(54)의 내주면에는 보조커터편(56)이 돌출 형성됨을 특징으로 하는 코코피트 파쇄장치.

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