KR101758262B1 - 금형으로 주조된 전극 상에 연결 헤드를 고정하기 위한 공구, 관련 시설 및 방법 - Google Patents

금형으로 주조된 전극 상에 연결 헤드를 고정하기 위한 공구, 관련 시설 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 공구는 종축(B-B')를 따라 연장하는 연결 헤드(22) 지지체(70);
- 지지체(70)에 의해 지지되는 금형 베이스(72)로서, 상기 금형 베이스(72)는 연결 헤드(22)의 통행을 위한 축방향 오리피스를 정의하는, 상기 금형 베이스;
- 금형에서 공구를 이동시키기 위한 이동 부재 상에 지지체(70)를 장착하기 위한 장착 선단-부품(74); 및
- 지지체(70) 상에서 연결 헤드(22)의 길이방향 고정을 위한 기구(76)를 포함한다.
길이방향 고정을 위한 기구(76)는 종축(B-B')을 따라 적어도 2개의 상이한 길이방향 위치들에서 지지체(70)에 대해 연결 헤드(22)를 고정하기 위해 지지체(70)에 대해 길이방향으로 조정 가능하다.

Description

금형으로 주조된 전극 상에 연결 헤드를 고정하기 위한 공구, 관련 시설 및 방법{TOOL FOR FASTENING AN ATTACHMENT HEAD TO AN ELECTRODE CAST IN A MOULD, ASSOCIATED INSTALLATION AND ASSOCIATED METHOD}
본 발명은,
- 종축을 따라 연장하는 연결 헤드 지지체;
- 지지체에 의해 지지되는 금형 베이스로서, 상기 금형 베이스는 연결 헤드의 통행을 위한 축방향 오리피스를 정의하는, 상기 금형 베이스;
- 금형에서 공구를 이동시키기 위한 부재 상에 지지체를 장착하기 위한 선단-부품; 및
- 지지체 상에 연결 헤드의 길이방향 고정(immobilization)을 위한 기구를 포함하는, 금형으로 주조되는 전극 상에 연결 헤드를 고정하기 위한 공구에 관한 것이다.
이와 같은 공구는 특히 플라즈마 아크 용융 콜드 허스 정련(plasma arc melting cold hearth refining)을 위한 트랜스퍼드 아크 플라즈마 토치노에, 또는 전자 빔 콜드 허스 정련을 위한 전자총노(electron gun furnace)에 사용되도록 설계된다.
스크랩 금속 재료에 기초하여 고품질 금속 합금들을 얻기 위해서는, 위에서 언급한 유형의 노에서 그것을 용융한 후 콜드 허스에서 금속을 정련할 필요가 있다. 다음에 금속 전극은 연속 주조에 의해 노에서 제조된다. 전극은 재용융을 위해 의도된 원통형 잉곳(cylindrical ingot)이다.
금속 스크랩들은 유리하게는 티타늄 합금으로 만들어진다. 더욱 일반적으로, 이들은 다른 금속 재료들, 예컨대 귀금속들로 만들어질 수 있다.
전극은 진공 아크 재용융로에서 재용융된다. 이러한 노에서, 전극은 진공 하에 놓이고 잉곳 금형으로 불리는 허스에서 용융 전류를 공급받는다. 전기 아크가 전극의 자유단과 잉곳 금형의 저부 사이에서 생성되어, 전극의 점진적 용융을 일으킨다.
용융 금속노와 전극 사이의 거리는 용융 중 제어된다.
전극의 이동 및 그것의 전기 접속들을 허용하기 위해, 전극이 용융 및 정련로 밖으로 꺼내진 후, "스터브(stub)"로서 불리는, 금속 연결 헤드를 그것의 단부에 용접하는 것이 알려져 있다.
그러나, 전극은 풀링 시스템(pulling system)을 이용하여 금형으로부터 전극을 점진적으로 제거하는 동안 용융 및 정련로의 몰딩 링(molding ring)에서 연속해서 주조된다. 그것을 위해, 더브테일(dovetail) 형상을 갖는 금형이 사용된다.
연결 헤드를 고정하기 위해, 그 더브테일을 제거하기 위해 전극의 단부를 절단(saw)하고, 이후 연결 헤드를 조심스럽게 용접하는 것이 일반적으로 필요하다. 용접은 전극의 중량을 지탱하고 재용융 전류를 전달하는 역할을 한다.
이와 같은 방법은 충분히 만족스럽지 못하다. 이 방법의 다수의 동작들은 지루하고 시간 소모적인 동작 조종들(time-consuming operating manipulations)을 필요로 한다.
이러한 문제를 부분적으로 상쇄하기 위해, US 6,273,179는 연결 헤드를 장착하기 위한 부재가 전극의 형성 중, 용융 및 정련로의 몰딩 링에서 직접적으로, 전극의 단부에 용접되는 방법을 기재한다. 장착 부재는 초기에는 금형 베이스의 캐비티에 수용되어 있다.
다음에, 연결 헤드는 장착 부재 상에 기계적으로 조립되고 조립체는 재용융로에 삽입된다.
그러므로, 이러한 방법은 실시하기 위해 더 단순하다. 그럼에도 불구하고, 그것은 동작 시간을 소비하는, 주조 후 수행되어야 하는 다수의 조종들 및 장착 동작들을 필요로 한다.
더욱이, 캐스팅 몰드의 구성이 주어진다면, 장착 부재의 치수는 금형에서 상호보안 형상(complementary shape)에 정확히 대응해야 하는데, 이것은 장착 부재들의 어떠한 재사용도 막는다. 그러므로, 이 방법은 비용이 많이 든다.
본 발명의 하나의 목적은 동작 시간을 절약하면서 비용 효율적으로 금속 전극들을 재용융하기 위한 방법의 실행을 단순화시키는 것이다.
그것을 위해, 본 발명은, 길이방향 고정을 위한 기구가 종축을 따라 적어도 2개의 상이한 길이방향 위치들에서 지지체에 대해 연결 헤드를 고정하기 위해 지지체에 대해 길이방향으로 조정 가능한 것을 특징으로 하는, 전술한 유형의 공구에 관한 것이다.
본 발명에 따른 공구는 단독 또는 임의의 기술적으로 가능한 조합(들)에 따라 고려되는, 이하의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다:
- 길이방향 고정 기구는 연결 헤드를 위한 적어도 하나의 횡방향 고정 부재 및 별개의 길이방향 위치들 각각에서 지지체 상에 횡방향 고정 부재를 로킹하기 위한 조립체를 포함하고;
- 지지체는 적어도 하나의 횡방향 통행 개구를 규정하고, 횡방향 고정 부재는 횡방향 개구를 통과하고, 로킹 조립체는 횡방향 개구 밖에서, 지지체의 외면 상에 위치되어 있고;
- 로킹 조립체는 횡방향 고정 부재 상에 결합되는 적어도 하나의 러그를 포함하고, 러그는 지지체에 대해 분해될 수 있고, 로킹 조립체는 지지체 상에 고정된, 지지체에 대해 러그를 로킹하기 위한 로킹 돌출부를 포함하고;
- 러그는 길이방향 고정 로드를 포함하고, 로킹 돌출부는 길이방향 고정 로드를 유지하기 위한 리테이닝 요크를 포함하고;
- 횡방향 개구는 횡방향 슬롯이고;
- 공구는 종축에 대해 연결 헤드의 반경방향 고정을 위한 기구를 포함하고;
- 금형 베이스는:
· 축방향 통행 오리피스의 컨투어의 제 1 부분을 규정하는 제 1 금형 베이스 부분;
·축방향 통행 오리피스의 컨투어의 제 2 부분을 규정하는 제 2 금형 베이스 부분 - 1 부분 및/또는 제 2 부분은 연결 헤드의 삽입 구성과 사용 구성 사이에서 지지체 상에서 횡방향으로 이동 가능하도록 장착됨 -;
· 지지체에 대해 제 1 부분 및/또는 제 2 부분의 이동을 안내하기 위한 기구를 포함하고;
- 금형 베이스는 냉각 조립체를 포함하고;
- 지지체는 연결 헤드의 삽입을 위한 중앙 개구를 정의하는 관형 슬리브를 포함하고, 금형 베이스는 관형 슬리브의 하나의 길이방향 단부에 장착되고, 장착 선단-부품은 관형 슬리브의 대향 길이방향 단부에 위치되어 있고;
- 그것은 고정 기구에 의해 지지체에 대해 길이방향으로 고정되는, 전극 상의 연결 헤드를 보유하고, 연결 헤드는 금형 베이스의 축방향 통행 오리피스를 통해 금형 베이스를 넘어 돌출한다.
본 발명은 또한 금속 부품들을 제조하기 위한 시설로서,
- 주조에 의해 전극을 형성하기 위한 적어도 하나의 금형을 포함하는 정련 허스 조립체,
- 금형에 이동 가능하게 장착되는, 위에 기재한 공구로서, 상기 공구는 연결 헤드를 보유하는, 상기 공구를 포함하고;
허스 조립체는 금형에서 공구를 이동시키기 위한 이동 부재를 포함하고, 공구의 지지체의 장착 선단-부품은 이동 부재 상에 장착되어 있는, 금속 부품들을 제조하기 위한 시설에 관한 것이다.
본 발명에 따른 시설은 단독 또는 임의의 기술적으로 가능한 조합(들)에 따라 고려되는 이하의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다:
- 허스 조립체에서 형성되는 전극을 재용융하기 위한 노로서, 재용융로는 연결 헤드를 수용할 수 있는, 재용융로에서 연결 헤드를 이동 및 전기적으로 연결하기 위한 추가의 이동 부재를 포함한다.
본 발명은 또한:
- 위에 정의된 공구에 연결 헤드를 로딩하는 단계;
- 선택된 길이방향 위치에서 지지체에 대해 연결 헤드의 길이방향 위치를 조정하는 단계;
- 길이방향 고정 기구를 이용하여, 선택된 길이방향 위치에서 연결 헤드를 고정하는 단계;
- 주조에 의해 전극을 형성하기 위해 금형 내로 금형 베이스를 삽입하는 단계로서, 연결 헤드의 적어도 일부는 금형 베이스로부터 돌출하고, 금형 베이스와 같은 높이이거나 또는 금형 베이스로부터 후퇴되어 있는, 상기 금형 베이스를 삽입하는 단계;
- 연결 헤드의 상기 부분 상의 금형으로 용융 금속을 붓는 단계;
- 전극을 형성하기 위해 금형의 이동 부재를 이용하여 공구를 이동시키는 단계를 포함하는, 금속 부품들을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방법은 단독 또는 임의의 기술적으로 가능한 조합(들)에 따라 고려되는 이하의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다:
- 연결 헤드가 갖추어진 전극을 복구하는 단계;
- 재용융로의 추가의 이동 및 전기 연결 부재 상에 연결 헤드를 장착하는 단계;
- 재용융로에서 전극을 재용융하는 단계.
본 발명은 예로서만 제공되고 첨부 도면들을 참조하여 행해지는, 이하의 설명을 읽을 때 더 잘 이해될 것이다.
- 도 1은 본 발명에 따른 제 1 시설에서의 용융 및 정련로의 부분 개략 사시도이고;
- 도 2는 본 발명에 따른 제 1 시설의 재용융로의 관련 부분들의 개략 단면도이고;
- 도 3은 본 발명에 따른 제 1 공구의 정면도이고;
- 도 4는 본 발명에 따른 공구의 상면도이고;
- 도 5는 본 발명에 따른 공구의 중앙 축평면(V)에서의 단면도이고;
- 도 6은 본 발명에 따른 공구의, 중앙 축평면(V)과 직교하는, 중앙 축평면(VI)에서의 단면도이다.
정련 및 용융에 의해 금속 부품들을 제조하도록 설계된, 본 발명에 따른 시설(10)이 도 1 및 2에 의해 도시된다.
본 발명에 따른 시설(10)에 의해 형성되는 금속 부품들은 특히 금속 합금으로 만들어지는 잉곳들(ingots) 또는 폼들(forms)이다.
금속 부품들은 특히 컴팩트 금속 세이빙들(compacted metal shavings), 특히 금속 스크랩들(metal scraps; 12) 형태의 소스 금속(source metal)으로 만들어진다.
금속 스크랩들(12)은 유리하게는 티타늄 합금이다. 더욱 일반적으로, 이들은 다른 금속 재료들, 예컨대 귀금속들로 만들어질 수 있다.
시설(10)은 연속 주조에 의해 전극(16)을 형성하도록 설계된, 도 1에 나타낸 허스 조립체(hearth assembly; 14), 및 전극(16)을 위한 재용융로(18)를 포함하고, 이들의 관련 부분은 도 2에 도시되어 있다.
본 발명에 따르면, 시설(10)은 전극(16) 상에 연결 헤드(22)를 수용하기 위해, 허스 조립체(14)의 몰딩 링에 장착될 수 있는, 도 3 내지 도 5에 의해 도시되는, 공구(20)를 포함한다. 시설(10)은 유리하게는 도 3에 나타낸, 공구(20)를 조립하기 위한 스테이션(station; 24)을 포함한다.
전극(16)은 허스 조립체(14)에서 연속 주조에 의해 얻어진다.
전극(16)은 유리하게는 예를 들어 100과 1300 mm 사이, 유리하게는 700 mm과 900 mm 사이, 및 특히 730 mm와 840 mm 사이에 포함되는 직경을 갖는 원통형이고, 예를 들어 500 mm와 5000 mm 사이, 특히 2000 mm 및 4000 mm 사이에 포함되는 높이를 가진다.
연결 헤드(22)는 전극(16)을 만드는 금속에 의해 용융할 수 있는 금속으로 만들어지는 금속 블록으로 형성된다. 따라서, 허스 조립체(14)에서 전극(16)의 형성 중, 연결 헤드(22)는 전극(16)의 일단부에 고정한다.
연결 헤드(22)는 "스터브(stub)"로서 불린다. 그것은 단일 부품으로 만들어지고 일체로 된다.
이러한 예에서, 연결 헤드(22)는 전극의 직경 및 높이보다 각각 작은 직경 및 높이를 갖는 원통형이다.
본 발명에 따른 공구(20) 때문에, 연결 헤드(22)는 하나의 전극(16)으로부터 다른 전극으로, 예를 들어 600 mm와 1300 mm 사이에 포함되는 가변 높이를 가질 수 있다.
도 6에 도시된 예에서, 연결 헤드(22)는, 그것의 자유단에서, 이하에서 기술될, 재용융로(18)에 위치되는 다른 이동 및 전기 연결 부재(28)에 연결하기 위한 폼(form; 26)을 포함한다.
따라서, 연결 헤드(22)는, 연결 헤드(22)와 전극(16) 사이에서 행해지는 임의의 중간의 용접 또는 기계 조립 동작 없이, 재용융로(18)에서 재용융 동작 중 이동 및 전기 연결 부재(28)를 전극(16)에 기계적으로 및 전기적으로 연결한다.
도 1를 참조하면, 허스 조립체(14)는 소스 금속 피드(source metal feed; 30), 피드(30)로부터 금속을 수용하는 용융 리셉터클(melting receptacle; 32), 및 용융 리셉터클(32)에서 용융 금속을 정련하기 위한 적어도 하나의 허스(hearth; 34)를 포함한다.
허스 조립체(14)는 각각의 정련 허스(34)로 정련된 용융 금속의 연속 주조를 위한 몰딩 링(36), 및 용융 리셉터클(32), 각각의 정련 허스(34), 및 몰딩 링(36)과 각각 마주하여 위치되는, 금속을 용융시키기 위한 복수의 용융 장치들(38)을 더 포함한다.
금속 피드(30)는 용융 리셉터클(32)과 대향하여 개방된다. 용융 장치(38)를 이용하여 소스 금속을 용융하기 위해, 용융 리셉터클(32) 내로 소스 금속으로서 고체 형태의 세이빙들 또는 고체 스크랩들(12)을 부을 수 있다.
적어도 하나의 정련 허스(34)는 용융 리셉터클(32)로부터 오는 용융 금속을 수용하고, 그것을, 용융 장치(38)를 이용하여 용융 금속의 배스(bath; 40) 형태로 유지하기 위해 용융 리셉터클(32)의 상류에 연결된다. 적어도 하나의 정련 허스(34)는 정련된 용융 금속을 몰딩 링(36)에 분배하기 위해 몰딩 링(36)의 하류에 연결된다.
몰딩 링(36)은 공구(20)를 수용하도록 설계된 금형(42), 및 전극(16)의 연속 주조를 허용하기 위해 공구(20)를 이동시키도록 설계된 이동 부재(44)를 포함한다.
금형(42)은 수직 축선(A-A')을 갖는 몰딩 캐비티(molding cavity; 46)를 규정한다. 그것은 예를 들어 금속, 특히 구리로 만들어진다. 그것은 냉각 시스템(도시되지 않음), 예컨대 물 순환을 이용하는 냉각 시스템에 연결된다.
이러한 예에서, 금형(42)은 원통형 및 링 형상이다.
금형(42)은 용융 장치(38)와 마주하여 배치되는 상측 개구(48)를 통해 상향으로 개방되고 전극(16)을 당기기 위해 하측 드라프트 개구(lower draft opening; 50)를 통해 하향으로 개방된다. 그것은 정련 허스(34)에 연결되는, 용융 금속을 분배하기 위한 상측 횡방향 통로(upper lateral passage; 52)를 가진다.
이동 부재(44)는 바람직하게는 실린더 및 실린더 로드(도시되지 않음) 또는 유사한 전기기계 시스템을 포함하는 잭(jack)을 포함한다.
공구(20)는 이동 부재(44)에 의해 축선(A-A')을 따라 이동되도록 하기 위해, 이동 부재(44) 상에 가역적으로 장착될 수 있다.
도 1에 나타낸 예에서, 허스 조립체(14)는 플라즈마 아크 콜드 허스 정련(plasma arc cold hearth refining)을 위한 트랜스퍼드 아크 플라즈마 토치노(transferred arc plasma torch furnace)이다.
그 경우에, 각각의 용융 장치(38)는 플라즈마 토치(plasma torch)이다. 플라즈마 토치는 각각 용융 리셉터클(32)을 향해, 각각의 정련 허스(34)를 향해, 몰딩 링(36)을 향해, 하향으로 배향되는 플라즈마 빔(plasma beam; 54)을 생성할 수 있다.
대안으로, 허스 조립체(14)는 전자 빔 콜드 허스 정련을 위해 전자총노(electron gun furnace)에 사용된다.
그 경우에, 각각의 용융 장치(38)는 각각 상측 개구(48)를 통해, 용융 리셉터클(32), 각각의 정련 허스(34) 및 몰딩 링(36)을 향해, 하향으로 배향되는 전자 빔(electron beam; 54)을 생성할 수 있다.
재용융로(18)는 일반적으로 진공 아크(vacuum arc) 재용융로이다.
위에 기재한 이동 및 전기 연결 부재(28) 이외에도, 그것은 부분 진공이 생성되는 금속 허스(60)("잉곳 금형(ingot mold)"으로도 불림), 이동 및 전기 연결 부재(28)에 전기적으로 연결되는 전기 소스(62), 및 이동 및 전기 연결 부재(28)를 작동시키기 위한 작동 조립체(64)를 포함한다.
전기 소스(62)는 전압, 및 허스(60)의 저부에서, 전극(16)의 자유단과 그것에 대향하는 금속노 사이에서 전기 아크를 생성하기 위해, 이동 및 전기 연결 부재(28)를 통해, 그리고 연결 헤드(22)를 통해, 전극(16)에 전기적으로 연결된다.
전기 아크는 전극(16)의 자유단의 점진적 용융을 일으킨다. 작동 조립체(64)는, 그 전극(16)의 점진적 용융 중 언제나 전극의 자유단과 금속노를 분리하는 거리를 제어하기 위해, 이동 및 전기 연결 부재(28)를 이용하여 그리고 연결 헤드(22)를 이용하여 금속노에 대해 전극(16)을 이동시킬 수 있다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 공구(20)는 도 3에 수직의 종축(B-B')을 갖는 연결 헤드(22)를 수용하기 위한 지지체(70)를 포함한다.
그것은 지지체(70)의 상단에서 지지체(70)에 의해 보유되는 금형 베이스(72), 및 지지체(70)의 하단에 위치된, 이동 부재(44) 상에 지지체(70)를 장착하기 위한 장착 선단-부품(74)을 포함한다.
본 발명에 따르면, 공구(20)는 종축(B-B')을 따라 복수의 상이한 길이방향 위치들에서 연결 헤드(22)를 고정하기 위해, 길이방향으로 조정될 수 있는, 지지체(70)에 대해 연결 헤드(22)의 길이방향 고정을 위한 기구(76)를 더 포함한다.
공구(20)는 또한 종축(B-B')에 대해 연결 헤드(22)의 반경방향 고정을 위한 기구(78)를 포함한다.
이러한 예에서, 지지체(70)는 저벽(82)에 의해 하향으로 부분적으로 폐쇄되는, 축선(B-B')을 갖는 관형 슬리브(tubular sleeve; 80)를 포함한다.
관형 슬리브(80)는 연결 헤드(22)를 수용하기 위한 중앙 개구(84) 및 길이방향 고정을 위한 기구(76)를 위한 횡방향 관통 개구들(86)을 정의한다.
이러한 예에서, 관형 슬리브(80)는, 각각의 횡방향 관통 개구(86) 주위에, 횡방향 관통 개구(86)가 연장하는 고정 기구(76)를 위한 길이방향 베어링 리브(longitudinal bearing rib; 88)를 가진다.
중앙 개구(84)는 축선(B-B')을 따라 연장한다. 그것은 지지체(70)의 상단에서, 금형 베이스(72)와 대향하여 상향으로 개방된다.
이러한 예에서, 중앙 개구(84)는 저벽(82)에 의해 아래쪽이 부분적으로 폐쇄된다. 그것은 장착 선단-부품(74)을 통해 축방향 하향으로 개방된다.
관형 슬리브(80)는 여기서 축선(B-B')의 양측 상에서 서로 마주하여 위치되는 2개의 횡방향 관통 개구들(86)을 정의한다.
각각의 횡방향 관통 개구(86)는 축선(B-B')을 향해, 그리고 축선(B-B')에 의해 분리된 관형 슬리브(80) 밖에서, 중앙 개구(84) 내로 개방된다.
이러한 예에서, 각각의 횡방향 관통 개구(86)는 관형 슬리브(80)의 길이의 일부에 걸쳐 연장하는, 축선(B-B')을 갖는 길이방향 슬롯이다.
축선(B-B')를 따라 고려된 횡방향 관통 개구(86)의 길이는 예를 들어 관형 슬리브(80)의 길이의 50%와 75% 사이에 포함된다.
각각의 길이방향 리브(88)는 관형 슬리브(80)의 외면 상에서 축선(B-B')에 대해 반경방향으로 돌출한다.
리브(88)는 기구(76)를 지탱하도록 설계된 평탄부(90), 및 기구(76)를 고정하기 위한 길이방향 에지들(92)을 정의한다.
도 3 내지 도 6에 도시된 것과 같이, 금형 베이스(72)는 제 1 금형 베이스 부분(94)(예를 들어, 제 1 금형 베이스 반부) 및 제 2 금형 베이스 부분(96)(예를 들어, 제 2 금형 베이스 반부)를 포함하고, 이들은 연결 헤드(22)를 삽입하기 위한 개방 구성(open configuration)과 몰딩 링(36) 내로 연결 헤드(22)를 도입하기 위한 폐쇄 구성(closed configuration) 사이에서, 서로에 대해 그리고 지지체(70)에 대해 이동할 수 있게 장착된다.
금형 베이스(72)는 각각의 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)의 이동을 안내하기 위한 기구(98), 및 각각의 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)을 냉각시키기 위한 냉각 조립체(100)를 더 포함한다.
각각의 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)은 몰딩 링(36)의 금형(42)을 만드는 것과 유사한 금속 재료, 예를 들어 구리로 만들어진다.
이러한 예에서, 각각의 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)은 중앙 노치(central notch)를 규정하는 하프-디스크(half-disc)에 의해 형성된다. 그래서 그것은 대략 C자형상이다.
각각의 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)은 금형(42)의 저부에서 용용 금속을 수용하고 금속을 고화시키기 위해 그것을 냉각시키도록 설계되는, 실질적으로 평면의 상면(102)을 정의한다. 상면(102)은 유리하게는 축선(B-B')과 실질적으로 직교하는 평면으로 연장한다.
제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)은 도 4에 나타낸 것과 같이 개방 구성과 폐쇄 구성 사이에서 축선(B-B')을 향해 횡방향으로 이동 가능하고, 유리하게는 축선(B-B')과 직교하는 축선(C-C')을 따라 이동 가능하다.
제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)은 이들 사이에, 연결 헤드(22)를 지지체(70)의 중앙 개구(84) 내로 도입하기 위해 축방향 오리피스(104)를 정의한다.
도 4에 나타낸 개방 구성에서, 축방향 오리피스(104)는 그것이 폐쇄 구성에서 가지는 것보다 더 큰 확장(translation)을 가진다.
폐쇄 구성에서, 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)은 실질적으로 서로 접촉해 있다. 축방향 오리피스(104)는 실질적으로 폐쇄되어 있고 연결 헤드(22)의 외부 컨투어(contour)와 실질적으로 결합되는 컨투어를 가진다.
더욱이, 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)은 금형(42)의 내부 컨투어와 실질적으로 결합되는 외부 컨투어를 가진다.
가이드 기구(98)은 브래킷들(108)에 의해 관형 슬리브(80)의 외면 상에 고정되는 가이드웨이들(106)을 포함한다. 각각의 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)은 축선(B-B')의 양측 상에 위치되는 2개의 가이드웨이들(106)에 의해 지지된다.
냉각 조립체(100)는 냉각수 유동 채널들(coolant flow channels)을 규정하는 중공판들(110) 및 냉각수 공급 연결기들(도시되지 않음)을 포함한다. 중공판들(110)은 각각의 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96) 아래에 부착된다.
냉각수, 예를 들어 물은 상면(102)을 냉각하기 위해, 중공판들(110)과 각각의 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96) 사이에 정의된 채널들에서 흐를 수 있다.
본 발명에 따르면, 길이방향 고정 기구(76)는 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 횡방향 부재(120), 및 축선(B-B')을 따라 조정될 수 있는 길이방향 위치에서 지지체(70) 상에 횡방향 고정 부재(120)를 로킹하기 위한 로킹 조립체(122)를 포함한다.
이러한 예에서, 횡방향 부재(120)는 핀(pin)에 의해 형성된다.
횡방향 부재(120)는 연결 헤드(22)에 횡방향으로 배열되는 관통 구멍(124)을 통해, 그리고 각각의 횡방향 관통 개구(86)를 통해 장착된다. 그것의 단부들은 로킹 조립체(122)에 의해 고정되도록, 지지체(70)의 양측 상에서 횡방향으로 돌출한다.
로킹 조립체(122)는 횡방향 부재(120) 상에 결합하기 위한 착탈 가능 러그들(removable lugs; 130), 및 각각의 러그(130)에 대해, 지지체(70) 상에 로킹 러그(130)를 유지하는 리테이닝 요크(retaining yoke; 132)를 포함한다.
로킹 조립체(122)는 유리하게는 지지체(70) 상의 각각의 러그(130)를 고정하기 위한 추가의 고정 부재들(fixing members; 134)을 더 포함한다.
각각의 러그(130)는 횡방향 부재(120)의 일단부를 결합하기 위한 클레비스(clevis; 136) 및 요크(yoke; 132) 상의 고정 로드(fixing rod; 138)를 포함한다.
클레비스(136)는 축선(B-B')을 따라 이동으로 그것을 로킹하기 위해 횡방향 부재(120)의 일단부를 수용하는 통로(140)를 규정한다.
고정 로드(138)는 클레비스(136)에 대해 돌출한다. 그것은 축선(B-B')을 따라 축방향으로 제 위치에 클레비스(136)를 유지하기 위해, 요크(132)에 결합할 수 있다.
요크(132)는 지지체(70) 상에, 유리하게는 횡방향 관통 개구(86) 아래에 고정된다.
상보형 고정 부재들(complementary fixing members; 134)은 지지체(70)에서, 유리하게는 리브(88)의 횡방향 에지들(92)에 배열되는 구멍들에서 클레비스(136)를 통해 장착되는 스크루 시스템들(screw systems)에 의해 형성된다.
각각의 러그(130)는 지지체(70)로부터 분리된 분해 구성과, 축선(B-B')를 따라 이격된, 지지체(70) 상에 장착된 복수의 구성들 사이에서, 지지체(70) 상에 가역적으로 조립될 수 있다.
지지체(70) 상에 장착된 구성에서, 클레비스(136)의 통로(140)는 횡방향 부재(120)의 단부를 수용한다. 로드(138)는 요크(132)에 수용될 클레비스(136)에 대해 돌출한다. 그것은 너트 형태의, 착탈 가능 고정 부재들에 의해 요크(132)에 유지된다.
클레비스(136)는 지지체(70)에 대해, 유리하게는 평탄부(90)에서 가압된다. 그것은 상보형 고정 부재들(134)에 의해 가압 위치에 유지된다.
도 3에 나타낸 예에서, 각각의 러그(130)는 축선(B-B')을 따라 서로 길이방향으로 이격된, 별개의 수(discrete number)의 장착 구성들로 지지체(70) 상에 고정될 수 있다.
이들 구성들은 리브(88)의 횡방향 에지들(92)에 배열된 구멍들의 위치에 의해 정의된다.
대안으로, 장착 구성의 위치는 축선(B-B')을 따라 횡방향 관통 개구(86)를 따라 연속해서 조정될 수 있다.
러그들(130)의 길이방향 조정은 지지체(70)에 대해, 그리고 금형 베이스(72)에 대해 연결 헤드(22)의 상대 위치를 수정하고, 그 결과 금형 베이스(72) 위로 돌출하는 연결 헤드(22)의 세그먼트의 길이는 연결 헤드(22)의 길이와 관계 없이 일정하다.
이것은 다양한 크기들을 갖는 연결 헤드들(22)의 사용을 허용하고, 특히 이미 사용된 연결 헤드들(22)이 재사용되게 허용한다.
반경방향 고정 기구(78)은 중앙 개구(84)에서 지지체(70)를 통해 반경방향으로 삽입되는 조정 가능 압력 조절 나사들(150)을 포함한다.
각각의 압력 조절 나사(150)는 적어도 하나의 방향에서 축선(B-B')에 대해 반경방향으로 그것을 고정하기 위해, 연결 헤드(22) 상에서 반경방향으로 돌 수 있다.
도 3을 참조하면, 조립 스테이션(24)은 연결 헤드(22) 및 지지체(70)를 조립하기 위한 조립 베이스(assembly base; 160), 및 핸들링 조립체(handling assembly)(도시되지 않음)를 포함한다.
본 발명에 따른 시설(10)에서 금속 부품을 생성하기 위한 방법이 기재될 것이다.
이 방법은 공구(20)를 조립하기 위한 단계, 공구(20)를 이용하여 허스 조립체(14)에서 전극(16)을 형성하기 위한 단계, 이후 재용융로(18)에서 전극(16)을 재용융하기 위한 단계를 포함한다.
조립 단계는 허스 조립체(14)를 수용하는 주 인클로저(main enclosure) 밖에서 마스크된 시간(masked time)에서 행해질 수 있다.
그것은 먼저 조립 베이스(160) 상에 지지체(70)를 위치시키는 것을 포함한다. 유리하게는, 조립 베이스(160)의 자유단은 장착 선단-부품(74)을 통해 중앙 개구(84)에서 돌출한다.
금형 베이스(72)의 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)은 이후 이들의 개방 구성으로 놓인다.
이후, 연결 헤드(22)는 상부로부터 중앙 개구(84)로 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96) 사이에 정의된 축방향 오리피스(104)를 통해 도입된다.
연결 헤드(22)는 중앙 개구(84)에서 조립 베이스(160)의 자유단 상에 가역적으로 고정된다.
축선(B-B')에 따른 연결 헤드(22)의 축방향 위치는 이후 금형 베이스(72)를 지나 돌출하고, 금형 베이스(72)와 같은 높이이거나 또는 금형 베이스(72)로부터 후퇴된 연결 헤드(22)의 세그면트의 원하는 높이에 기초하여 지지체(70)에 대해 조립 베이스(160)를 이동시켜 조정된다.
이후, 횡방향 부재(120)는 제 1 횡방향 관통 개구(86), 관통 구멍(124), 이후 제 2 횡방향 관통 개구(86)로 성공적으로 도입된다.
횡방향 부재(120)의 자유단들은 이후 각각의 횡방향 관통 개구들(86)을 통해 지지체(70) 밖으로 횡방향으로 돌출한다.
러그들(130)은 다음에 횡방향 부재(120)의 각각의 자유단 주위에서 결합되고 지지체(70)에 대해 고정된다.
그것을 위해, 횡방향 부재(120)의 각각의 자유단은 클레비스(136)에 정의된 통로(140)에 도입된다. 동시에, 고정 로드(138)는 리테이닝 요크(132) 내로 삽입된다.
클레비스(136)는 평탄부(90)에 대해 가압된다. 요크(132) 상에 로드(138)를 고정하기 위한 고정 부재들이 배치된다. 클레비스(136)와 리브(88) 사이의 추가의 고정 부재들(134)이 또한 조립된다.
각각의 러그(130)는 미리 정해진 축방향 위치에서 지지체(70) 상에 장착된 구성을 점유한다.
연결 헤드(22)는 이후 횡방향 부재(120) 및 러그들(130)을 포함하는 로킹 조립체(122)에 의해, 선택된 위치에서 축선(B-B')를 따라 축방향으로 고정된다.
이후, 제 1 및 제 2 금형 베이스 부분(94, 96)은 연결 헤드(22)의 단부를 둘러싸는 폐쇄 구성으로 놓인다.
연결 헤드(22)를 포함하는 공구(20)은 이후 허스 조립체(14)의 몰딩 링(36)으로 이송된다.
장착 선단-부품(74)은 이동 부재(44) 상에 장착된다. 냉각수 공급관들(도시되지 않음)은 냉각 조립체(100)에 연결된다.
이동 부재(44)가 작동되어 금형(42)에 정의된 금형 캐비티(46)에 금형 베이스(72)를 놓는다.
연결 헤드(22)의 단부는 이후 예를 들어 몰딩 링(36) 위에 위치된 용융 장치(38)의 빔(54)에 의해 부분적으로 용융된다.
정련 허스(34)로부터의 용융 금속은 다음에 몰딩 캐비티(46)를 점진적으로 충전하기 위해 몰딩 캐비티(46) 내로 도입된다. 주조 중, 연결 헤드(22)는 외부의 간섭 없이, 전극(16) 상에 용접되게 된다.
다음에, 이동 부재(44)는 연결 헤드 지지체(70)를 함께 당기도록 작동되고, 금형 베이스(72) 및 전극(16)은 금형 베이스(72) 아래에 형성된다. 전극(16)의 연속 주조는 점진적으로 행해진다.
일단 전극(16)이 형성되면, 그것은 허스 조립체(14)로부터 제거되고, 연결 헤드(22)는 그것의 단부들 중 하나에 이미 용접되어 있다.
본 발명에 따른 공구(20)의 분해 후, 연결 헤드(22)가 갖추어진 전극(16)은 재용융로(18) 내로 도입되고 재용융로(18)의 이동 및 전기 연결 부재(28) 상에 직접 장착된다.
용접 또는 기계 조립 동작이 필요하지 않아, 본 방법의 구현을 상당히 단순화시키고 사이클 시간을 감소시킨다.
연결 헤드(22)는 또한 허스(60)에서 전극(16)의 재용융을 일으키고 원하는 금속 부품을 형성하기 위해 전기 소스(62)에 전기적으로 연결된다.
그러므로, 본 발명에 따른 공구(20)는 특히 매우 다양한 연결 헤드들(22)을 사용하고 적응하기 쉽다. 이것은 연결 헤드들(22)이 재사용되게 허용한다.
공구(20)가 마스크된 시간 동안 장착될 수 있어, 본 방법의 생산성을 증가시킨다.
더욱이, 연결 헤드(22)는 외부의 간섭 없이, 그것의 제조 동안 직접 전극(16) 상에 고정되고, 추가의 기계 조립체의 필요 없이 재용융로(18)에 직접 장착될 수 있다.

Claims (15)

  1. 금형(mould; 42)으로 주조되는 전극(16) 상에 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(tool; 20)로서,
    - 종축(B-B')을 따라 연장하는 연결 헤드(22)의 지지체(70);
    - 상기 지지체(70)에 의해 지지되는 금형 베이스(72)로서, 상기 금형 베이스(72)는 상기 연결 헤드(22)의 통행을 위한 축방향 오리피스(axial orifice; 104)를 정의하는, 상기 금형 베이스(72);
    - 상기 금형(42)에서 상기 공구(20)를 이동시키기 위한 이동 부재(44) 상에 상기 지지체(70)를 장착하기 위한 장착 선단-부품(74); 및
    - 상기 지지체(70) 상에 상기 연결 헤드(22)의 길이방향 고정(immobilization)을 위한 기구(76)를 포함하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20)에 있어서,
    길이방향 고정을 위한 상기 기구(76)는 상기 종축(B-B')을 따라 적어도 2개의 상이한 길이방향 위치들에서 상기 지지체(70)에 대해 상기 연결 헤드(22)를 고정하기 위해 상기 지지체(70)에 대해 길이방향으로 조정 가능한 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기구(76)는 상기 연결 헤드(22)를 위한 적어도 하나의 횡방향 고정 부재(120) 및 별개의 길이방향 위치들 각각에서 상기 지지체(70) 상에 상기 횡방향 고정 부재(120)를 로킹하기 위한 로킹 조립체(122)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 지지체(70)는 적어도 하나의 횡방향 관통 개구(86)를 규정하고(delimit), 상기 횡방향 고정 부재(120)는 상기 횡방향 관통 개구(86)를 통과하고, 상기 로킹 조립체(122)는 상기 횡방향 관통 개구(86) 밖에서, 상기 지지체(70)의 외면 상에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 로킹 조립체(122)는 상기 횡방향 고정 부재(120) 상에 결합되는 적어도 하나의 러그(130)를 포함하고, 상기 러그(130)는 상기 지지체(70)에 대해 분해될 수 있고, 상기 로킹 조립체(122)는 상기 지지체(70) 상에 고정된, 상기 지지체(70)에 대해 상기 러그(130)를 로킹하기 위한 로킹 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 러그(130)는 길이방향 고정 로드(longitudinal fixing rod; 138)를 포함하고, 상기 로킹 돌출부는 상기 길이방향 고정 로드(138)를 유지하기 위한 리테이닝 요크(retaining yoke; 132)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 횡방향 관통 개구(86)는 길이방향 슬롯인 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 공구(20)는 상기 종축(B-B')에 대해 상기 연결 헤드(22)의 반경방향 고정을 위한 기구(78)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 금형 베이스(72)는:
    - 상기 축방향 오리피스(104)의 컨투어(contour)의 제 1 부분을 규정하는 제 1 금형 베이스 부분(94);
    - 상기 축방향 오리피스(104)의 상기 컨투어의 제 2 부분을 규정하는 제 2 금형 베이스 부분(96); 및
    - 상기 지지체(70)에 대해 상기 제 1 금형 베이스 부분(94) 또는 상기 제 2 금형 베이스 부분(96)의 이동을 안내하기 위한 기구(98);를 포함하며,
    상기 제 1 금형 베이스 부분(94) 또는 상기 제 2 금형 베이스 부분(96)은 상기 연결 헤드(22)의 삽입 구성과 사용 구성(usage configuration) 사이에서 상기 지지체(70) 상에서 횡방향으로 이동 가능하도록 장착되는 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 금형 베이스(72)는 냉각 조립체(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지체(70)는 상기 연결 헤드(22)의 삽입을 위한 중앙 개구(84)를 정의하는 관형 슬리브(80)를 포함하고,
    상기 금형 베이스(72)는 상기 관형 슬리브(80)의 하나의 길이방향 단부에 장착되고,
    상기 장착 선단-부품(74)은 상기 관형 슬리브(80)의 대향 길이방향 단부에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 공구(20)는 상기 기구(76)에 의해 상기 지지체(70)에 대해 길이방향으로 고정되는, 전극(16) 상의 상기 연결 헤드(22)를 보유하고, 상기 연결 헤드(22)는 상기 금형 베이스(72)의 상기 축방향 오리피스(104)를 통해 상기 금형 베이스(72)를 넘어 돌출하는 것을 특징으로 하는, 연결 헤드(22)를 고정하기 위한 공구(20).
  12. 금속 부품들을 제조하기 위한 시설(installation; 10)로서,
    - 주조에 의해 전극(16)을 형성하기 위한 적어도 하나의 금형(42)을 포함하는 허스 조립체(hearth assembly; 14); 및
    - 제 1 항에 따른 공구(20)로서, 상기 금형(42)에 이동 가능하게 장착되고 연결 헤드(22)를 보유하는, 상기 공구(20)를 포함하고;
    상기 허스 조립체(14)는 상기 금형(42)에서 상기 공구(20)를 이동시키기 위한 이동 부재(44) 및 상기 이동 부재(44) 상에 상기 공구(20)의 지지체(70)를 장착하기 위한 장착 선단-부품(74)을 포함하는, 금속 부품들을 제조하기 위한 시설(10).
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 시설(10)은 상기 허스 조립체(14)에서 형성되는 상기 전극(16)을 재용융하기 위한 재용융로(18)를 포함하고, 상기 재용융로(18)는:
    - 상기 연결 헤드(22)를 수용할 수 있고, 상기 재용융로(18)에서 상기 연결 헤드(22)를 이동시키고 전기적으로 연결하기 위한 추가의 이동 및 전기 연결 부재(28)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 금속 부품들을 제조하기 위한 시설(10).
  14. 금속 부품들을 제조하기 위한 방법으로서,
    - 제 1 항에 따른 공구(20)에 연결 헤드(22)를 로딩(loading)하는 단계;
    - 선택된 길이방향 위치에서 지지체(70)에 대해 연결 헤드(22)의 길이방향 위치를 조정하는 단계;
    - 길이방향 고정을 위한 기구(76)를 이용하여, 상기 선택된 길이방향 위치에서 상기 연결 헤드(22)를 고정시키는 단계;
    - 주조에 의해 전극(16)을 형성하기 위해 금형(42) 내로 금형 베이스(72)를 삽입하는 단계;
    - 상기 연결 헤드(22)의 일단부 상의 상기 금형(42)으로 용융 금속을 붓는 단계; 및
    - 상기 전극(16)을 형성하기 위해 상기 금형(42)의 이동 부재(44)를 이용하여 상기 공구(20)를 이동시키는 단계;를 포함하고
    상기 금형 베이스(72)를 상기 금형(42) 내로 삽입하는 단계는 상기 연결 헤드(22)의 적어도 일단부(an end part)를 상기 금형 베이스(72)로부터 돌출시키거나, 상기 연결 헤드(22)의 적어도 일단부를 상기 금형 베이스(72)와 같은 높이로 맞추거나, 상기 연결 헤드(22)의 적어도 일단부를 상기 금형 베이스(72)로부터 후퇴시키는 것인, 금속 부품들을 제조하기 위한 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    - 상기 연결 헤드(22)가 갖추어진 상기 전극(16)을 복구하는 단계;
    - 상기 연결 헤드(22)를 재용융로(18)의 추가적인 이동 및 전기 연결 부재(28) 상에 장착하는 단계;
    - 상기 재용융로(18)에서 상기 전극(16)을 재용융시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 금속 부품들을 제조하기 위한 방법.
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