KR101757166B1 - A Composite Sheet Manufacturing Apparatus and a Method Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연속 공정을 통해 두꺼운 복합시트를 제조할 수 있는 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로, 가열 및 가압을 여러 개로 나누어 복수의 원단을 접합하며, 가압 접합 전 원단의 인출되는 방향과 가압 접합 후 원단의 인출 방향이 일치시킴으로써, 원단의 두께를 정확히 조절할 수 있고, 접합부에 충분한 가압력을 작용할 수 있으며, 원단의 신장에 따른 두께 편차와 제조 장치의 상하 크기도 줄일 수 있는 복합시트 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method that can produce a thick composite sheet through a continuous process and is characterized in that a plurality of fabrics are joined by heating and pressing several times, A composite sheet manufacturing apparatus and manufacturing method capable of precisely adjusting the thickness of the fabric, satisfactorily applying a pressing force to the joint, and reducing the thickness deviation due to elongation of the fabric and the vertical size of the manufacturing apparatus .
Description
본 발명은 단열을 위해 건축물의 내벽, 외벽, 바닥면 및 천장 등에 시공되는 단열재 복합시트의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 연속 공정을 통해 두꺼운 복합시트를 제조할 수 있는 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a heat insulating material composite sheet to be installed on an inner wall, an outer wall, a bottom surface, a ceiling and the like of a building for heat insulation. More specifically, And a manufacturing method thereof.
일반적으로 단열재는 건축물의 내벽과 외벽 사이, 내벽 또는 외벽에 시공되어 전도, 대류, 복사현상에 의한 실내외의 열전달을 지연 및 차단함으로써 실내의 열손실을 방지하여 냉난방을 위한 에너지소비를 최소화할 수 있는 단열기능을 갖는 건축재료로서, 이러한 단열재는 주로 폴리스틸렌 발포체, 폴리프로필렌 발포체 등과 같은 각종 유기물의 발포수지이거나, 폴리프로필렌 섬유를 이용한 유기섬유계의 부직포형태나 펠트형태의 단열재, 유리장섬유, 글라스울 등과 같은 무기섬유계의 부직포 또는 펠트형태의 단열재가 사용된다.Generally, the insulation is applied to the inner wall and the outer wall of the building, and it is installed in the inner wall or the outer wall to delay and block the heat transfer inside and outside the room due to conduction, convection, and radiation, thereby minimizing energy consumption for cooling and heating Such a heat insulating material is mainly a foamed resin of various organic materials such as polystyrene foam, polypropylene foam, etc., or an organic fiber type nonwoven fabric using polypropylene fiber, a heat insulating material in the form of felt, glass filament, glass wool A non-woven fabric of an inorganic fiber type or a felt-type heat insulating material is used.
한편, 단열효과를 높이기 위해서는 단열재의 두께를 증가시킬 필요가 있으나, 폴리스틸렌 발포체, 폴리프로필렌 발포체 등의 단열재는 두께를 키우는데 한계가 있으므로, 도 1에서와 같이 여러 장의 단열재를 순차적으로 접합하여 두꺼운 단열재를 제조하게 되나, 이는 제조 공정이 번거롭다는 단점을 가지고 있다.On the other hand, in order to increase the heat insulation effect, it is necessary to increase the thickness of the heat insulating material. However, since the heat insulating materials such as the polystyrene foam and the polypropylene foam have a limit to increase the thickness, a plurality of heat insulating materials are successively joined, However, this has the disadvantage that the manufacturing process is cumbersome.
단열재를 제조하는 장치 이외에 시트를 연속적으로 적층하는 방법으로, 한국공개특허 제2010-0013268에서는 아라미드 섬유와 아라미드 펄프로 이루어지는 플라즈마 표면 처리된 아라미드지와, 플라즈마 표면 처리된 PPS 필름을 적층하여, 30℃∼50℃ 미만의 온도에서 1쌍의 가압롤에 의한 선압 500 kgf/cm 이상의 압력하 또는 50℃∼100℃ 미만의 온도에서 1쌍의 가압롤에 의한 선압 200 kgf/cm 이상의 압력하에서 무접착제에 의해 적층 접착하는 방법을 도시하고 있으나, 이와 같이 필름을 적층하는 것은 두께 증가가 크지 않기 때문에 단열재를 적층하여 복합시트를 만드는 장치에 적용할 수 없다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2010-0013268 discloses a method of continuously laminating sheets in addition to a device for producing a heat insulating material. In the method disclosed in Korean Patent Publication No. 2010-0013268, aramid papers made of aramid fibers and aramid pulp and plasma treated PPS films are laminated, Under a pressure of not less than 500 kgf / cm under a pressure of not less than 50 DEG C and a pair of pressure rolls or under a pressure of not less than 200 kgf / cm under a linear pressure of a pair of pressure rolls at a temperature of less than 50 DEG C to 100 DEG C However, the lamination of the film in this manner does not increase the thickness so much that it can not be applied to an apparatus for producing a composite sheet by laminating heat insulating materials.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 폴리스틸렌 발포체, 폴리프로필렌 발포체 등의 단열재를 적층시켜 두꺼운 단열재를 연속적으로 생산할 수 있는 복합시트 제조 장치 및 제조 방법을 제공하기 위한 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a composite sheet manufacturing apparatus and a manufacturing method which can continuously produce a thick insulation material by laminating a heat insulating material such as a polystyrene foam or a polypropylene foam will be.
또한 본 발명은 두꺼운 복합시트를 제조함에 있어, 원단의 두께를 정확히 조절할 수 있고, 접합부에 충분한 가압력을 작용할 수 있으며, 원단의 신장에 따른 두께 편차와 제조 장치의 상하 크기도 줄일 수 있는 방안을 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention provides a method of manufacturing a thick composite sheet, which can precisely adjust the thickness of the fabric, exert a sufficient pressing force on the joint, reduce the thickness deviation due to elongation of the fabric, .
또한, 본 발명은 두꺼운 단열재를 제조함에 있어, 엠보싱 패턴과 표면 코팅이 동시에 수행될 수 있는 방안을 제공하기 위한 것이다.The present invention is also intended to provide a method by which an embossing pattern and a surface coating can be simultaneously performed in manufacturing a thick insulation.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 복합시트 제조 장치는 복수의 원단거치대가 형성된 프레임(100), 상기 복수의 원단거치대에 설치되는 복수의 원단롤러, 상기 복수의 원단롤러에 권취된 복수의 원단을 접합하기 위해 각 원단 사이를 가열하는 복수의 가스버너, 복수의 원단을 접합하기 위해 가압하는 복수의 가압롤러, 및 접합된 원단이 인출되는 원단인출부를 포함하는 복합시트 제조 장치에 있어서, 상기 복수의 원단롤러, 복수의 가압롤러 및 원단인출부가 일렬로 배치되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a composite sheet producing apparatus comprising a frame (100) having a plurality of fabric resting stands, a plurality of fabric rollers provided on the plurality of fabric resting stands, A composite sheet manufacturing apparatus comprising a plurality of gas burners for heating between respective fabrics for bonding, a plurality of pressure rollers for pressurizing to join a plurality of fabrics, and a fabric draw-out portion to which bonded fabrics are drawn out, Wherein the raw material roller, the plurality of pressure rollers, and the raw material drawing portion are arranged in a row.
또한, 본 발명의 복합시트 제조 장치는 제1원단(S1), 제2원단(S2), 제3원단(S3) 및 제4원단(S4)이 각각 감겨있는 제1원단롤러(110), 제2원단롤러(120), 제3원단롤러(130) 및 제4원단롤러(140);와 상기 제1원단롤러(110), 제2원단롤러(120), 제3원단롤러(130) 및 제4원단롤러(140)가 각각 거치되는 제1원단거치대(101), 제2원단거치대(102), 제3원단거치대(103) 및 제4원단거치대(104)가 형성된 프레임(100);을 포함하되, 상기 프레임(100)은 상기 제1원단롤러(110), 제2원단롤러(120) 및 제3원단롤러(130)로부터 인출된 상기 제1원단(S1), 제2원단(S2) 및 제3원단(S3)을 접합 위치로 안내하기 위한 제1롤러가이드(211), 제2롤러가이드(221) 및 제3롤러가이드(231);와 인출된 상기 제1원단(S1), 제2원단(S2), 제3원단(S3) 및 제4원단(S4)에 일정 텐션을 부여하기 위한 제1텐션장치(212), 제2텐션장치(222), 제3텐션장치(232) 및 제4텐션장치(242);를 포함하고, 상기 제1원단거치대(101)는 상기 프레임(100)의 일측에 외측으로 설치되고, 상기 제1롤러가이드(211)는 상기 프레임(100)의 상측에 상부로 돌출되어 결합되고, 상기 제3롤러가이드(231)는 상기 프레임(100)의 상측에 하부로 돌출되어 결합되며, 상기 프레임(100)의 타측에는 상기 제1원단(S1), 제2원단(S2), 제3원단(S3) 및 제4원단(S4)을 가열하여 접합하기 위한 가스버너와 가압롤러 및 냉각롤러가 배치되되, 상기 가스버너는, 제1원단(S1)과 제2원단(S2)의 일면을 동시에 가열하는 제1가스버너(410); 제2원단(S2)과 제3원단(S3)의 일면을 동시에 가열하는 제2가스버너(420); 및 제3원단(S3)과 제4원단(S4)의 일면을 동시에 가열하는 제3가스버너(430)로 구성되고, 상기 가압롤러 및 냉각롤러는 제1원단(S1), 제2원단(S2) 및 제3원단(S3)을 접합하는 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521);와 상기 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521)에 의해 접합된 제1원단(S1) 내지 제3원단(S3) 접합체와 제4원단(S4)을 접합하는 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522)로 구성되되, 상기 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521) 및 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522)는 동일한 높이에 설치되어 원단들이 수평방향으로 인출 및 접합되어 원단의 신장에 따른 두께 편차를 줄일 수 있고, 상기 제1가스버너(410) 및 제2가스버너(420)는 상기 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521)의 전단에 배치되고, 상기 제3가스버너(430)는 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521)의 후단에 설치됨으로써, 일정 두께를 갖는 원단의 단열재를 복수 개 적층시켜 더 두꺼운 단열재를 연속적으로 생산할 수 있는 것을 특징으로 한다.The apparatus for producing a composite sheet according to the present invention comprises a
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또한, 본 발명의 복합시트 제조 장치는 제1원단(S1) 내지 제3원단(S3) 접합체의 상부에 제1 추가 원단이 공급되고, 상기 제1 추가 원단과 제1원단(S1) 내지 제3원단(S3) 접합체 사이에는 추가의 가스버너가 배치되고, 제1 추가 원단, 제1원단(S1) 내지 제3원단(S3)의 접합체 및 제4원단(S4)이 상기 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522) 사이로 투입되어 접합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the apparatus for producing a composite sheet according to the present invention is characterized in that a first additional fabric is supplied to an upper portion of a first fabric S1 to a third fabric S3, and the first additional fabric and the first fabric S1 An additional gas burner is disposed between the fabric S3 and the first additional fabric S1 and the fourth fabric S4 and the junction of the first fabric S1 to the third fabric S3 and the
또한, 본 발명의 복합시트 제조 장치는 상기 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522)의 후단에 추가의 냉각롤러와 가압롤러가 배치되고, 상기 제4원단(S4)의 하부로 제2 추가 원단이 공급되고, 상기 제2 추가 원단과 상기 제4항에서 접합된 복합시트 사이에 추가의 가스버너가 배치되고, 상기 추가의 냉각롤러와 가압롤러 사이로 제2 추가 원단과 상기 제4항에서 접합된 복합시트가 투입되어 접합되는 것을 특징으로 한다.In the apparatus for producing a composite sheet according to the present invention, additional cooling rollers and pressure rollers are disposed at the rear ends of the
또한, 본 발명의 복합시트 제조 장치는 상기 복합시트 제조 장치는 원단에 엠보싱 패턴을 형성하는 엠보싱롤러를 추가로 구비하고, 상기 제4원단은 상기 엠보싱롤러를 통과하여 일면에 엠보싱 패턴이 형성된 후 상기 제1원단 내지 제3원단 접합체와 접합되는 것을 특징으로 한다.The apparatus for producing a composite sheet according to the present invention may further comprise an embossing roller for forming an embossing pattern on the fabric, the embossing pattern being formed on one side of the fourth fabric through the embossing roller, And is bonded to the first to third end joined bodies.
또한, 본 발명의 복합시트 제조 장치는 상기 제1원단롤러에 필름을 권취하여 복합시트의 표면에 필름이 적층되도록 하는 것을 특징으로 하고, 바람직하게는 상기 필름은 OPP(Oriented Poly Propylene), PET, CPT 등의 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.The composite sheet producing apparatus of the present invention is characterized in that a film is wound on the first far-end rollers to laminate a film on the surface of the composite sheet, and preferably the film is made of OPP (Oriented Polypropylene), PET, CPT and the like.
이에 따라, 본 발명에 따른 본 발명의 복합시트 제조 장치 및 제조 방법은 폴리스틸렌 발포체, 폴리프로필렌 발포체 등의 단열재를 적층시켜 두꺼운 단열재를 연속적으로 생산할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the apparatus and method for producing a composite sheet according to the present invention have an advantage that a thick insulation material can be continuously produced by laminating a heat insulating material such as a polystyrene foam or a polypropylene foam.
또한, 본 발명은 가열 및 가압을 여러 개로 나누어 복수의 원단을 접합하며, 가압 접합 전 원단의 인출되는 방향과 가압 접합 후 원단의 인출 방향이 일치시킴으로써, 원단의 두께를 정확히 조절할 수 있고, 접합부에 충분한 가압력을 작용할 수 있으며, 원단의 신장에 따른 두께 편차와 제조 장치의 상하 크기도 줄일 수 있는 장점이 있다. Further, according to the present invention, a plurality of fabrics are joined by heating and pressing, and the direction in which the fabric is pulled out before the pressure bonding is matched with the pulling direction of the fabric after the pressure bonding allows the thickness of the fabric to be precisely adjusted, A sufficient pressing force can be exerted, and thickness deviation due to elongation of the fabric and size of the manufacturing apparatus can be reduced.
또한, 본 발명은 두꺼운 단열재를 제조함에 있어, 엠보싱 패턴과 표면 코팅을 동시에 수행할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage of simultaneously performing the embossing pattern and the surface coating in manufacturing the thick insulation.
도 1은 종래 복합시트 제조 공정도
도 2는 본 발명에 따른 복합시트 제조 장치의 사시도
도 3은 본 발명에 따른 복합시트 제조 장치의 단면도
도 4는 본 발명에 따른 복합시트 제조 장치의 접합부 개념도
도 5는 본 발명에 따른 복합시트 제조 장치의 접합부 변형예
도 6은 본 발명에 따른 복합시트 제조 장치의 접합부 또 다른 변형예 FIG. 1 is a cross-sectional view
2 is a perspective view of an apparatus for producing a composite sheet according to the present invention.
3 is a cross-sectional view of the apparatus for producing a composite sheet according to the present invention
4 is a conceptual view of the joint of the apparatus for producing a composite sheet according to the present invention
5 is a view showing a modified example of the joint of the apparatus for producing a composite sheet according to the present invention
Fig. 6 is a view showing still another modification of the joint of the apparatus for producing a composite sheet according to the present invention
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the technical concept of the present invention, are incorporated in and constitute a part of the specification, and are not intended to limit the scope of the present invention.
본 발명의 방향 표시에 있어서, 도면의 상측을 상측, 도면의 하측을 하측, 도면의 길이방향을 길이방향으로 정의하기로 한다.In the direction display of the present invention, the upper side of the figure is defined as the upper side, the lower side of the figure is defined as the lower side, and the longitudinal direction of the figure is defined as the longitudinal direction.
도 2는 본 발명에 따른 복합시트 제조 장치(1000)의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 복합시트 제조 장치(1000)의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 복합시트 제조 장치(1000)의 접합부 개념도이고, 도 5는 본 발명에 따른 복합시트 제조 장치(1000)의 접합부의 변형예를 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 복합시트 제조 장치(1000)의 접합부 또 다른 변형예를 나타낸 도면이다.3 is a cross-sectional view of an
본 발명에 따른 복합시트 제조 장치(1000)는 복수의 원단거치대가 형성된 프레임(100)과 복수의 원단거치대의 복수의 원단롤러에 권취되는 복수의 원단을 접합하기 위해 가열하는 복수의 가스버너, 복수의 원단을 접합하기 위해 가압하는 복수의 가압롤러 및 복수의 가압실린더로 구성되며, 도 2 내지 도 4에는 일례로 4장의 원단을 동시에 접합하여 복합시트를 제조할 수 있는 복합시트 제조 장치(1000)를 도시하고 있다. An
도 2 내지 도 4의 복합시트 제조 장치(1000)는 제1원단거치대(101), 제2원단거치대(102), 제3원단거치대(103) 및 제4원단거치대(104)가 형성된 프레임(100), 상기 제1원단거치대(101), 제2원단거치대(102), 제3원단거치대(103) 및 제4원단거치대(104)에 각각 설치되는 제1원단롤러(110), 제2원단롤러(120), 제3원단롤러(130) 및 제4원단롤러(140)를 포함하여 구성된다. 상기 제1원단롤러(110), 제2원단롤러(120), 제3원단롤러(130) 및 제4원단롤러(140)에는 각각 제1원단(S1), 제2원단(S2), 제3원단(S3) 및 제4원단(S4)이 감겨져 있다. The composite
상기 원단은 단열 성능이 우수한 폴리에틸렌 재질로 이루어질 수 있으며, 좀 더 바람직하게는 가교 폴리에틸렌 재질로 이루어질 수 있으며, 필요에 따라, OPP(Oriented Poly Propylene), PET, CPT 등의 재질로 이루어진 필름이 원단 대신 권취될 수 있다.The fabric may be made of a polyethylene material having excellent heat insulation performance, more preferably, a crosslinked polyethylene material. If necessary, a film made of OPP (Oriented Polypropylene), PET, CPT or the like may be used instead of the fabric Can be wound.
각 원단들은 제1롤러가이드(211), 제2롤러가이드(221), 제3롤러가이드(231) 및 제4롤러가이드(241)에 의해 각각 안내되어 접합 위치로 인출되며, 이때 인출되는 원단들에 적절한 텐션을 부여하기 위해 각각 제1텐션장치(212), 제2텐션장치(222), 제3텐션장치(232) 및 제4텐션장치(242)가 설치될 수 있으며, 가장 긴 거리를 이동해야 하는 제1원단(S1)의 경우에는 부가적으로 제1텐션가이드(213)를 더 포함할 수 있다. Each fabric is guided by the
한편, 원단을 접합하기 위해서는 원단의 표면을 일정 온도로 가열하여야 하며, 이를 위해 제1원단(S1)과 제2원단(S2) 사이에 배치되어 두 원단의 일면을 동시에 가열하는 제1가스버너(410), 제2원단(S2)과 제3원단(S3) 사이에 배치되어 두 원단의 일면을 동시에 가열하는 제2가스버너(420) 및 제3원단(S3)과 제4원단(S4) 사이에 배치되어 두 원단의 일면을 동시에 가열하는 제3가스버너(430)를 포함한다. Meanwhile, in order to join the fabric, the surface of the fabric must be heated to a predetermined temperature. For this purpose, a first gas burner (first burner) disposed between the first fabric S1 and the second fabric S2, A
이때, 여러 개의 원단을 한번에 접합하는 경우, 중간에 위치하는 원단의 표면 용융량이 커져 두께 조절이 어려울 뿐 아니라, 가압력이 내부까지 충분히 전달되지 않을 수 있으므로, 본 발명의 일실시예에서는 제1원단(S1), 제2원단(S2) 및 제3원단(S3)을 먼저 접합한 후 제4원단(S4)을 접합하며, 따라서, 제3가스버너(430)가 제1원단(S1) 내지 제3원단(S3) 접합체와 제4원단(S4) 사이에 배치된다. In this case, when the plurality of fabrics are joined together at one time, the surface melting amount of the fabric positioned at the middle is increased, so that the thickness control is difficult and the pressing force may not be sufficiently transferred to the inside. The third end S3 and the fourth end S4 are joined to each other so that the
또한, 원단의 접합 표면이 가열된 후에는 가압롤러에 의해 원단을 가압하여 접합시키며, 본 발명의 일실시예에서는 먼저 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521) 사이에 제1원단(S1), 제2원단(S2) 및 제3원단(S3)을 투입하여 3개의 원단을 동시에 접합한 후, 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522) 사이에 제1원단(S1) 내지 제3원단(S3) 접합체와 제4원단(S4)을 투입하여 4개의 원단이 접합된 복합시트를 제조하게 된다. 이 때 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521)는 제1가압실린더에 의해 가압 작동하고, 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522)는 제2가압실린더에 의해 가압 작동한다. 이 때, 제1냉각롤러(511)와 제2냉각롤러(512)에는 가열 접합된 원단을 냉각시키기 위한 냉매가 순환될 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, first the
상기 제1가압롤러(521)와 제2가압롤러(522)는 각각 제1구동모터(310)와 제2구동모터(320)에 의해 회전하여 원단을 인출하게 된다.The first
이와 같이, 복수의 원단을 접합함에 있어 가열 및 가압을 여러 개로 나누어 수행함으로써, 복합 제조되는 원단의 두께를 정확히 조절할 수 있고, 접합부에 충분한 가압력을 줄 수 있다. 또한, 이와 같이 복수의 원단을 접합함에 있어 가열 및 가압을 여러 개로 나누어 수행함으로써 복수의 원단 공급이 상하 병렬로 이루어져 장치의 높이가 커지는 것을 방지할 수 있다.As described above, by joining a plurality of fabrics by dividing them into a plurality of heating and pressing operations, it is possible to precisely control the thickness of the composite fabric and to provide a sufficient pressing force to the joining portions. Further, in joining a plurality of fabrics in this way, heating and pressing are performed in various ways, so that a plurality of fabric feeds are arranged in parallel in an up-and-down manner, so that the height of the device can be prevented from increasing.
이후, 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522)를 통과하여 접합이 완성된 복합시트는 원단인출가이드를 통해 외부로 인출되며, 인출된 복합시트는 일정 크기로 절단되거나, 다른 롤러에 권취되어 적재되게 된다.Thereafter, the composite sheet having passed through the
본 발명의 복합시트 제조 장치(1000)는 원단롤러, 가압롤러, 인출부가 일렬로 배치되어 도 4에서와 같이 가압 접합 전 원단의 인출되는 방향과 가압 접합 후 원단의 인출 방향이 일치하므로, 원단을 인출하기 위해 작용하는 인장력에 의해 원단이 신장되어 두께 편차가 발행하는 것을 방지할 수 있다. The apparatus for manufacturing a
도 2 내지 도 4에서는 4장의 원단을 접합하는 복합시트 제조 장치(1000)를 예시하였지만, 도 5의 (a), (b)와 같은 변형예를 통해 더 많은 원단을 동시에 접합하여 복합시트를 제조할 수 있다. 도 5의 (a)에서는 먼저 3개의 원단을 접합한 후에 접합된 원단의 상하에 2개의 원단을 추가로 접합하는 변형예를 도시하고 있으며, 도 5의 (b)에서는 도 5의 (a)에서와 같이 5장의 원단을 접합한 후 추가로 1장의 원단을 접합하는 변형예를 도시하고 있다.2 to 4 illustrate a composite
이와 같이, 가열 및 가압을 여러 개로 나누어 복수의 원단을 접합하며, 가압 접합 전 원단의 인출되는 방향과 가압 접합 후 원단의 인출 방향이 일치시킴으로써, 원단의 두께를 정확히 조절할 수 있고, 접합부에 충분한 가압력을 작용할 수 있으며, 원단의 신장에 따른 두께 편차와 제조 장치의 상하 크기도 줄일 수 있게 된다. As described above, the heating and pressing are divided into several pieces to join a plurality of fabrics. By making the direction in which the fabric is pulled out before the pressure bonding and the drawing direction of the fabric after the pressure bonding, the thickness of the fabric can be precisely adjusted, And the thickness variation according to the elongation of the fabric and the vertical size of the manufacturing apparatus can be reduced.
한편, 도 6에서와 같이, 제4원단(S4)이 접합되기 전에 엠보싱롤러(530)로 원단의 표면에 일정 패턴을 형성시킬 수 있으며, 제1원단(S1)으로 OPP(Oriented Poly Propylene), PET, CPT 등의 재질로 이루어진 필름을 배치하는 경우에는 일면에는 패턴이 형성되고, 타면에는 필름이 코팅된 두꺼운 엠보싱 무늬 단열재와 같은 복합시트를 제조할 수 있다. 6, a predetermined pattern may be formed on the surface of the raw fabric with the embossing roller 530 before the fourth raw fabric S4 is bonded. The first raw fabric S1 may include an OPP (Oriented Polypropylene) When a film made of a material such as PET or CPT is disposed, a composite sheet such as a thick emboss pattern insulator having a pattern formed on one side and a film coated on the other side can be manufactured.
이와 같이, 표면에 일정한 패턴을 갖는 두꺼운 단열재 복합시트를 한 번의 공정으로 제조할 수 있고, 별도로 표면에 필름을 코팅할 필요없이 복합시트 제조 공정에서 한번에 처리할 수 있게 된다. As described above, the composite sheet of a thick thermal insulator having a predetermined pattern on the surface can be manufactured in a single step, and it is possible to treat the composite sheet at one time in the process of manufacturing a composite sheet without coating the film separately.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
1000 : 복합시트 제조 장치
S1 : 제1원단 S2 : 제2원단
S3 : 제3원단 S4 : 제4원단
100 : 프레임
101 : 제1원단거치대 102 : 제2원단거치대
103 : 제3원단거치대 104 : 제4원단거치대
105 : 원단인출가이드
110 : 제1원단롤러 120 : 제2원단롤러
130 : 제3원단롤러 140 : 제4원단롤러
211 : 제1롤러가이드 221 : 제2롤러가이드
231 : 제3롤러가이드 241 : 제4롤러가이드
212 : 제1텐션장치 222 : 제2텐션장치
232 : 제3텐션장치 242 : 제4텐션장치
213 : 제1텐션가이드
310 : 제1구동모터 320 : 제2구동모터
410 : 제1가스버너 420 : 제2가스버너
430 : 제3가스버너
511 : 제1냉각롤러 512 : 제2냉각롤러
521 : 제1가압롤러 522 : 제2가압롤러
530 : 엠보싱롤러1000: Composite sheet manufacturing apparatus
S1: first fabric S2: second fabric
S3: Third Fabric S4: Fourth Fabric
100: frame
101: first fabric stand 102: second fabric stand
103: Third fabric stand 104: Fourth fabric stand
105: Fabric withdrawal guide
110: first end rollers 120: second end rollers
130: third fabric roller 140: fourth fabric roller
211: first roller guide 221: second roller guide
231: Third roller guide 241: Fourth roller guide
212: first tension device 222: second tension device
232: third tension device 242: fourth tension device
213: 1st tension guide
310: first drive motor 320: second drive motor
410: first gas burner 420: second gas burner
430: Third gas burner
511: first cooling roller 512: second cooling roller
521: first pressure roller 522: second pressure roller
530: Embossing roller
Claims (8)
상기 제1원단롤러(110), 제2원단롤러(120), 제3원단롤러(130) 및 제4원단롤러(140)가 각각 거치되는 제1원단거치대(101), 제2원단거치대(102), 제3원단거치대(103) 및 제4원단거치대(104)가 형성된 프레임(100);을 포함하되,
상기 프레임(100)은,
상기 제1원단롤러(110), 제2원단롤러(120) 및 제3원단롤러(130)로부터 인출된 상기 제1원단(S1), 제2원단(S2) 및 제3원단(S3)을 접합 위치로 안내하기 위한 제1롤러가이드(211), 제2롤러가이드(221) 및 제3롤러가이드(231);와
인출된 상기 제1원단(S1), 제2원단(S2), 제3원단(S3) 및 제4원단(S4)에 일정 텐션을 부여하기 위한 제1텐션장치(212), 제2텐션장치(222), 제3텐션장치(232) 및 제4텐션장치(242);를 포함하고,
상기 제1원단거치대(101)는 상기 프레임(100)의 일측에 외측으로 설치되고,
상기 제1롤러가이드(211)는 상기 프레임(100)의 상측에 상부로 돌출되어 결합되고,
상기 제3롤러가이드(231)는 상기 프레임(100)의 상측에 하부로 돌출되어 결합되며,
상기 프레임(100)의 타측에는 상기 제1원단(S1), 제2원단(S2), 제3원단(S3) 및 제4원단(S4)을 가열하여 접합하기 위한 가스버너와 가압롤러 및 냉각롤러가 배치되되,
상기 가스버너는, 제1원단(S1)과 제2원단(S2)의 일면을 동시에 가열하는 제1가스버너(410); 제2원단(S2)과 제3원단(S3)의 일면을 동시에 가열하는 제2가스버너(420); 및 제3원단(S3)과 제4원단(S4)의 일면을 동시에 가열하는 제3가스버너(430)로 구성되고,
상기 가압롤러 및 냉각롤러는 제1원단(S1), 제2원단(S2) 및 제3원단(S3)을 접합하는 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521);와 상기 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521)에 의해 접합된 제1원단(S1) 내지 제3원단(S3) 접합체와 제4원단(S4)을 접합하는 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522)로 구성되되, 상기 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521) 및 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522)는 동일한 높이에 설치되어 원단들이 수평방향으로 인출 및 접합되어 원단의 신장에 따른 두께 편차를 줄일 수 있고,
상기 제1가스버너(410) 및 제2가스버너(420)는 상기 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521)의 전단에 배치되고,
상기 제3가스버너(430)는 제1냉각롤러(511)와 제1가압롤러(521)의 후단에 설치됨으로써,
일정 두께를 갖는 원단의 단열재를 복수 개 적층시켜 더 두꺼운 단열재를 연속적으로 생산할 수 있는 것을 특징으로 하는, 복합시트 제조 장치(1000).
The first fabric rollers 110, the second fabric rollers 120, the third fabric S1, the second fabric S2, the third fabric S3, and the fourth fabric S4 are wound, A roller 130 and a fourth end roller 140;
A first fabric receiving table 101 and a second fabric receiving table 102 on which the first far end rollers 110, the second far end rollers 120, the third far end rollers 130 and the fourth far end rollers 140 are respectively mounted, , A third far end rest 103 and a fourth far end rest 104,
The frame (100)
The first fabric S1, the second fabric S2 and the third fabric S3 drawn out from the first far-end rollers 110, the second far-end rollers 120 and the third far- A first roller guide 211, a second roller guide 221 and a third roller guide 231,
A first tension device 212 and a second tension device 212 for applying a constant tension to the first fabric S1, the second fabric S2, the third fabric S3 and the fourth fabric S4, respectively, 222, a third tension device 232, and a fourth tension device 242,
The first far end cradle (101) is installed on one side of the frame (100)
The first roller guide 211 protrudes upward from the upper side of the frame 100,
The third roller guide 231 is protruded downward from the upper side of the frame 100,
A gas burner for heating and joining the first fabric S1, the second fabric S2, the third fabric S3 and the fourth fabric S4 is provided on the other side of the frame 100, Respectively,
The gas burner may include a first gas burner 410 for simultaneously heating one side of the first raw end S1 and the second raw end S2; A second gas burner 420 for simultaneously heating one side of the second fabric S2 and the third fabric S3; And a third gas burner 430 for simultaneously heating one side of the third end S3 and the fourth end S4,
The pressure roller and the cooling roller have a first cooling roller 511 and a first pressure roller 521 for joining the first raw material S1, the second raw material S2 and the third raw material S3, A second cooling roller 512 joining the first raw material S1 to the third raw material S3 joined body by the cooling roller 511 and the first pressure roller 521 and the fourth raw material S4, The first cooling roller 511 and the first pressure roller 521 and the second cooling roller 512 and the second pressure roller 522 are installed at the same height so that the cloths The thickness deviation due to elongation of the fabric can be reduced,
The first gas burner 410 and the second gas burner 420 are disposed at the front ends of the first cooling roller 511 and the first pressure roller 521,
The third gas burner 430 is installed at the rear end of the first cooling roller 511 and the first pressure roller 521,
A composite sheet manufacturing apparatus (1000) characterized in that a plurality of raw heat insulating materials having a predetermined thickness are laminated to continuously produce a thicker heat insulating material.
제1원단(S1) 내지 제3원단(S3) 접합체의 상부에 제1 추가 원단이 공급되고,
상기 제1 추가 원단과 제1원단(S1) 내지 제3원단(S3) 접합체 사이에는 추가의 가스버너가 배치되고,
제1 추가 원단, 제1원단(S1) 내지 제3원단(S3)의 접합체 및 제4원단(S4)이 상기 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522) 사이로 투입되어 접합되는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조 장치(1000).
3. The method of claim 2,
A first additional fabric is supplied to the upper portion of the first fabric S1 to the third fabric S3,
An additional gas burner is disposed between the first additional fabric and the first fabric S1 to the third fabric S3,
The joined body of the first additional fabric S1 and the third fabric S3 and the fourth fabric S4 are put between the second cooling roller 512 and the second pressure roller 522 and joined together (1000).
상기 제2냉각롤러(512)와 제2가압롤러(522)의 후단에 추가의 냉각롤러와 가압롤러가 배치되고,
상기 제4원단(S4)의 하부로 제2 추가 원단이 공급되고,
상기 제2 추가 원단과 상기 제4항에서 접합된 복합시트 사이에 추가의 가스버너가 배치되고,
상기 추가의 냉각롤러와 가압롤러 사이로 제2 추가 원단과 상기 제4항에서 접합된 복합시트가 투입되어 접합되는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조 장치(1000).
5. The method of claim 4,
Additional cooling rollers and pressure rollers are disposed at the rear ends of the second cooling roller 512 and the second pressure roller 522,
A second additional fabric is fed to the lower portion of the fourth fabric S4,
An additional gas burner is disposed between the second additional fabric and the composite sheet bonded in the fourth paragraph,
And a second additional fabric between the additional cooling roller and the pressure roller is joined to the composite sheet joined in the fourth aspect.
상기 복합시트 제조 장치(1000)는,
원단에 엠보싱 패턴을 형성하는 엠보싱롤러(530)를 추가로 구비하고,
상기 제4원단(S4)은 상기 엠보싱롤러(530)를 통과하여 일면에 엠보싱 패턴이 형성된 후 상기 제1원단(S1) 내지 제3원단(S3) 접합체와 접합되는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조 장치(1000).
3. The method of claim 2,
In the composite sheet manufacturing apparatus 1000,
Further comprising an embossing roller (530) for forming an embossing pattern on the fabric,
Wherein the fourth fabric S4 passes through the embossing roller 530 to form an embossed pattern on one side thereof and then is bonded to the first fabric S1 to the third fabric S3. (1000).
상기 복합시트 제조 장치(1000)는,
상기 제1원단롤러(110)에 필름을 권취하여 복합시트의 표면에 필름이 적층되도록 하는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조 장치(1000).7. The method according to claim 2 or 6,
In the composite sheet manufacturing apparatus 1000,
And the film is wound on the first far-end rollers (110) so that a film is laminated on the surface of the composite sheet.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |