KR102240598B1 - Low-emission thermal insulation materials manufacturing equipment - Google Patents
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Abstract
본 발명은 저방사 단열재 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저방사 단열재 제조장치(1)는, 단위시트 형성장치(A)와; 단위시트 적층장치(B);로 이루어지되, 상기 단위시트 형성장치(A)는, 단열시트가 권취되어 공급되는 원단롤(100)과; 저방사 필름소재가 권취되어 공급되는 필름롤(200)과; 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 열융착에 의해 압착하기 위한 압착대(310), 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 프레스부(300)로 인입하기 위한 인입롤러(320), 상기 압착대(310)의 상면에 고정 설치되는 하부열판(332)과 상기 하부열판(332)의 상부에서 승강작용하는 상부열판(331)으로 이루어진 열판(330), 열융착에 의해 형성된 단위시트(12)를 와인딩롤(400) 방향으로 배출하기 위한 배출롤러(340)로 이루어지는 프레스부(300)와; 상기 프레스부(300)로부터 형성되어 배출되는 단위시트(12)를 와인딩하는 와인딩롤(400);을 포함하여 이루어지고, 상기 단위시트 적층장치(B)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)과; 상기 다수개의 단위시트롤(500)로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내하는 안내롤러(600)와; 안내된 다수겹의 단위시트(12)를 가압 적층 융착하여 저방사 단열재(11)를 형성하는 가압롤러(700)와; 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)가 설치되어 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하는 히터(800)와; 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열재(11)를 와인딩하는 와인딩롤(900);을 포함하여 이루어지는 저방사 단열재 제조장치에 있어서, 상기 원단롤(100)에는 폴리에틸렌그물망시트(13)가 권취된 롤이 장착되고, 필름롤(200)에는 상,하부필름롤(210)(220)에 각각 알루미늄필름(14)이 권취된 롤이 장착되며, 상기 원단롤(100)과 필름롤(200)로부터 공급되는 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은, 압착대(310)의 인입롤러(320)를 통해 프레스부(300)에 인입되어 하부열판(332)의 상면을 지나 상,하부배출롤러(341)(342)의 사이를 통해 배출되어 와인딩롤(400)에 권취되게 장착되되, 상기 열판(330)에 의한 첫 압착이 이루어진 후에는, "ℓ-a"길이만큼 진행방향으로 전진하여 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본발명인 저방사 단열재 제조장치에 의하면, 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치가 제공되게 된다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a low-emissivity insulating material, and more particularly, the closed air layer of the cell structure is protected in the manufacturing process, so that the thickness is not reduced and the front and rear surfaces are smooth because the bending phenomenon from the pressing process by the heating roller does not occur. It relates to a low-emission heat insulator manufacturing apparatus capable of manufacturing the low-emissivity heat insulator to be maintained.
The low-emission heat insulating material manufacturing apparatus (1) of the present invention for achieving the above object includes: a unit sheet forming apparatus (A); It consists of a unit sheet stacking device (B); wherein the unit sheet forming device (A) includes: a roll 100 to which a heat insulating sheet is wound and supplied; A film roll 200 wound up and supplied with a low-emissivity film material; A pressing table 310 for compressing the insulating sheet and the low-emissivity film material by heat fusion, a pull-in roller 320 for introducing the insulating sheet and the low-radiation film material into the press unit 300, and the pressing table ( Winding a hot plate 330 made of a lower hot plate 332 fixedly installed on the upper surface of 310 and an upper hot plate 331 that lifts and descends from the top of the lower hot plate 332, and the unit sheet 12 formed by thermal fusion A press part 300 made of a discharge roller 340 for discharging in the direction of the roll 400; A winding roll 400 for winding the unit sheet 12 formed and discharged from the press unit 300; includes, and the unit sheet stacking device (B) includes, in the unit sheet forming device (A) A plurality of unit seat rolls 500 mounted by winding the formed unit sheet 12; A guide roller 600 for guiding the unit sheets 12 continuously supplied from the plurality of unit seats 500 to be introduced into between the upper pressing roller 710 and the lower support roller 720; A pressure roller 700 for forming a low-emissivity heat insulating material 11 by pressing and laminating and bonding the guided multi-ply unit sheets 12; Between each unit sheet 12, that is, between the first unit sheet and the second unit, before the continuously supplied unit sheet 12 of the plurality of layers is introduced between the upper pressing roller 710 and the lower support roller 720 A heater 800 provided with a first heater 810 and a second heater 820 respectively installed between the sheets and between the second unit sheet and the third unit sheet to provide a heat source of 150°C to 200°C, respectively; In the low-radiation heat insulating material manufacturing apparatus comprising; a winding roll 900 for winding the low-radiation heat insulator 11 having a predetermined thickness that passes through the pressure roller 700 and is laminated by heat fusion, the raw material roll 100 ) Is equipped with a roll wound with a polyethylene net sheet 13, and a roll with an aluminum film 14 wound on each of the upper and lower film rolls 210 and 220 is mounted on the film roll 200, and the fabric The polyethylene net sheet 13 and the aluminum film 14 supplied from the roll 100 and the film roll 200 are drawn into the press unit 300 through the lead-in roller 320 of the pressing table 310 and After passing through the upper surface of 332 and discharged through the upper and lower discharge rollers 341 and 342 to be wound on the winding roll 400, after the first compression by the hot plate 330 is made, " It is characterized in that it is mounted by advancing in the direction of progression by the length of ℓ-a".
According to the low-emission heat insulating material manufacturing apparatus of the present invention as described above, the closed air layer of the cell structure is protected in the manufacturing process, so that the thickness is not reduced, and the front and rear surfaces are maintained smooth as there is no bending phenomenon from the pressing process by the heating roller. A low-emission heat insulator manufacturing apparatus capable of manufacturing a low-emissivity heat insulator is provided.
Description
본 발명은 저방사 단열재 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a low-emissivity insulating material, and more particularly, the closed air layer of the cell structure is protected in the manufacturing process so that the thickness is not reduced and the front and rear surfaces are smooth because the bending phenomenon from the pressing process by the heating roller does not occur. It relates to a low-emission heat insulator manufacturing apparatus capable of manufacturing the low-emissivity heat insulator to be maintained.
본 발명에서 저방사 단열재는, 저방사 성질을 가진 알루미늄층을 이용하여 복사열의 이동을 효과적으로 1차 차단하고, 낮은 전도율을 가진 단열시트에 형성되는 다수개의 밀폐된 공기층 셀(Cell)에서 대류열과 전도열을 2차 차단하여 열의 이동 및 에너지 손실을 최소화 시킬 수 있는 단열시트를 말한다.In the present invention, the low-radiation insulation material effectively first blocks the movement of radiant heat by using an aluminum layer having low-radiation properties, and convective heat and conduction heat in a plurality of sealed air-layer cells formed on a low-conductivity insulation sheet. It refers to an insulation sheet that can minimize heat transfer and energy loss by blocking the second time.
상기 저방사 단열재는, 겨울철에는 낮은 방사율과 높은 반사율이 외부의 찬공기를 막아주고 반사시켜 겨울철 난방에너지를 절감시켜주고, 여름철에는 뛰어난 표면 반사력으로 외부의 뜨거운 태양 복사열을 효과적으로 차단하여 외벽에 열이 축적되는 것을 방지함으로써 여름철 냉방에너지를 절감해 준다.The low-emissivity heat insulator has a low emissivity and high reflectivity in winter to block and reflect external cold air to save heating energy in winter, and in summer, it effectively blocks external hot solar radiation with excellent surface reflectivity to heat the outer wall. By preventing this accumulation, it saves cooling energy in summer.
일반적으로 저방사 단열재는, 10mm 내지 11mm두께의 폴리에틸렌그물망시트와 알루미늄호일을 열융착하여 형성된 단위시트를 여러 겹 적층 융착하여 소정 두께의 저방사 단열재를 형성하는 것이 일반적이다.In general, as for the low-emissivity heat insulator, it is common to form a low-emissivity heat insulator of a predetermined thickness by laminating and fusion of a unit sheet formed by heat-sealing a polyethylene net sheet having a thickness of 10 mm to 11 mm and an aluminum foil.
즉, 롤 형태의 폴리에틸렌그물망시트롤로부터 폴리에틸렌그물망시트가 연속적으로 공급되고, 상기 폴리에틸렌그물망시트의 일면 또는 양면으로 알루미늄필름롤로부터 알루미늄필름이 연속적으로 공급되어, 상기 폴리에틸렌그물망시트의 일면 또는 양면에 알루미늄시트를 열융착함으로써 셀 구조의 닫혀진 공기층을 갖는 저방사 단열재를 제조하기 위한 단위시트를 형성하게 된다.That is, a polyethylene net mesh sheet is continuously supplied from a roll-type polyethylene net mesh roll, and an aluminum film is continuously supplied from an aluminum film roll to one or both sides of the polyethylene net mesh sheet, and aluminum is continuously supplied to one or both sides of the polyethylene net mesh sheet. The sheet is heat-sealed to form a unit sheet for manufacturing a low-emission heat insulating material having a closed air layer of a cell structure.
상기와 같이 폴리에틸렌그물망시트의 일면 또는 양면에 알루미늄필름을 융착하여 단위시트를 형성하는 목적은, 셀 구조의 폴리에틸린그물망시트의 일면 또는 양면에 알루미늄필름을 열융착 함으로써 셀 구조의 닫혀진 공기층을 형성하여 단열효과를 높이기 위한 목적이 주된 목적이 된다.The purpose of forming a unit sheet by fusing an aluminum film on one or both sides of a polyethylene net sheet as described above is to form a closed air layer of a cell structure by heat-sealing an aluminum film on one or both sides of a cell-structured polyethylene net sheet. Therefore, the main purpose is to increase the insulation effect.
종래에는 상기와 같은 셀 구조의 닫혀진 공기층을 형성한 저방사 단열재의 단위시트를 형성하기 위해, 상기 폴리에틸렌그물망시트와 알루미늄필름을 히팅롤러와 지지롤러 사이를 통과시켜 하부의 지지롤러의 지지와 함께 상부의 히팅가압롤러에 의해 가압함으로써 상기 폴리에틸렌그물망시트와 알루미늄필름을 롤투롤(roll to roll)방식으로 열융착 하여 형성하여 왔었다.Conventionally, in order to form a unit sheet of a low-emission insulating material having a closed air layer having a cell structure as described above, the polyethylene net sheet and the aluminum film are passed between the heating roller and the support roller to support the lower support roller. The polyethylene net sheet and the aluminum film have been formed by heat-sealing in a roll-to-roll method by pressing with a heating press roller of.
그러나, 이때 형성되는 상기 단위시트의 두께는 공급되는 폴리에틸렌그물망시트의 두께인 10mm 내지 11mm두께로 형성될 때 바람직한 단열효과를 기대할 수 있게 되나, 상기의 단위시트는 상부의 히팅가압롤러와 하부의 지지롤러 사이를 통과하면서 가해지는 상,하부롤러의 압력으로 인해 두께가 눌려지면서 셀 구조의 닫혀진 공기층 두께도 작아져서 규격을 벗어나게 되고 기대했던 단열효과를 얻을 수 없게 될 뿐더러, 롤투롤(roll to roll)방식의 열융착으로 인해 배눌림 현상이 발생하여 일면 방향으로 휨 현상이 나타나게 되어 미관이 수려하지 못하게 되는 문제점이 있어 왔다.However, when the thickness of the unit sheet formed at this time is formed to a thickness of 10mm to 11mm, which is the thickness of the supplied polyethylene net sheet, desirable insulation effects can be expected. As the thickness of the upper and lower rollers is pressed while passing between the rollers, the thickness of the closed air layer of the cell structure decreases, resulting in out of specification and the expected insulation effect cannot be obtained, and roll to roll. Due to the thermal fusion of the method, there has been a problem in that a stomach pressing phenomenon occurs, and a bending phenomenon appears in one direction, making the aesthetics unremarkable.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention was conceived to solve the above problems, and the closed air layer of the cell structure is protected in the manufacturing process, so that the thickness is not reduced and the bending phenomenon from the pressing process by the heating roller does not occur, so that the front and rear surfaces are smooth. It is to provide a low-emission heat insulating material manufacturing apparatus capable of manufacturing a low-emissivity heat insulating material maintained.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저방사 단열재 제조장치(1)는, 단위시트 형성장치(A)와; 단위시트 적층장치(B);로 이루어지되, 상기 단위시트 형성장치(A)는, 단열시트가 권취되어 공급되는 원단롤(100)과; 저방사 필름소재가 권취되어 공급되는 필름롤(200)과; 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 열융착에 의해 압착하기 위한 압착대(310), 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 프레스부(300)로 인입하기 위한 인입롤러(320), 상기 압착대(310)의 상면에 고정 설치되는 하부열판(332)과 상기 하부열판(332)의 상부에서 승강작용하는 상부열판(331)으로 이루어진 열판(330), 열융착에 의해 형성된 단위시트(12)를 와인딩롤(400) 방향으로 배출하기 위한 배출롤러(340)로 이루어지는 프레스부(300)와; 상기 프레스부(300)로부터 형성되어 배출되는 단위시트(12)를 와인딩하는 와인딩롤(400);을 포함하여 이루어지고, 상기 단위시트 적층장치(B)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)과; 상기 다수개의 단위시트롤(500)로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내하는 안내롤러(600)와; 안내된 다수겹의 단위시트(12)를 가압 적층융착하여 저방사 단열재(11)를 형성하는 가압롤러(700)와; 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)가 설치되어 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하는 히터(800)와; 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열재(11)를 와인딩하는 와인딩롤(900);을 포함하여 이루어지는 저방사 단열재 제조장치에 있어서, 상기 원단롤(100)에는 폴리에틸렌그물망시트(13)가 권취된 롤이 장착되고, 필름롤(200)에는 상,하부필름롤(210)(220)에 각각 알루미늄필름(14)이 권취된 롤이 장착되며, 상기 원단롤(100)과 필름롤(200)로부터 공급되는 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은, 압착대(310)의 인입롤러(320)를 통해 프레스부(300)에 인입되어 하부열판(332)의 상면을 지나 상,하부배출롤러(341)(342)의 사이를 통해 배출되어 와인딩롤(400)에 권취되게 장착되되, 상기 열판(330)에 의한 첫 압착이 이루어진 후에는, "ℓ-a"길이만큼 진행방향으로 전진하여 장착되는 것을 특징으로 한다.The low-emission heat insulating material manufacturing apparatus (1) of the present invention for achieving the above object includes: a unit sheet forming apparatus (A); It consists of a unit sheet stacking device (B); wherein the unit sheet forming device (A) includes: a
상기와 같이 이루어지는 본발명인 저방사 단열재 제조장치에 의하면, 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치가 제공되게 된다.According to the low-emission heat insulating material manufacturing apparatus of the present invention as described above, the closed air layer of the cell structure is protected in the manufacturing process, so that the thickness is not reduced, and the front and rear surfaces are maintained smooth as there is no bending phenomenon from the pressing process by the heating roller. A low-emission heat insulator manufacturing apparatus capable of manufacturing a low-emissivity heat insulator is provided.
도1은, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 형성장치의 설명도이다.
도2는, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 적층장치의 설명도이다.
도3은, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 형성장치에서 "a"만큼 중첩되게 융착되어 형성되는 것을 설명하기 위한 설명도이다.
도4는, 도3의 측면 설명도이다.1 is an explanatory diagram of a unit sheet forming apparatus of an apparatus for manufacturing a low-emission heat insulating material according to the present invention.
Fig. 2 is an explanatory diagram of a unit sheet laminating apparatus of the apparatus for manufacturing a low-emission heat insulating material according to the present invention.
3 is an explanatory view for explaining that the unit sheet forming apparatus of the low-emission heat insulating material manufacturing apparatus of the present invention is formed by overlapping fusion by "a".
Fig. 4 is an explanatory side view of Fig. 3;
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 저방사 단열재 제조장치(1)에 대하여 자세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present inventors low-emission heat insulating material manufacturing apparatus (1).
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본원 발명의 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 또한 각 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호, 동일한 명칭으로 표기되었음에 유의하여야 한다.Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventors appropriately explain the concept of terms in order to explain their own invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Accordingly, the embodiments described in the present specification are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention, and various equivalents and modifications that can replace them at the time of filing of the present invention It should be understood that there may be examples. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, in adding reference numerals to each component, it should be noted that the same components are marked with the same reference numerals and the same names as much as possible, even if they are indicated on different drawings.
첨부한 도1은, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 형성장치 설명도이고, 도2는, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 적층장치의 설명도이고, 도3은, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 형성장치에서 "a"만큼 중첩되게 융착되어 형성되는 것을 설명하기 위한 설명도이고, 도4는, 도3의 측면 설명도이다.1 is an explanatory diagram of a unit sheet forming apparatus of an apparatus for manufacturing a low-emissivity insulating material according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram of a unit sheet laminating apparatus of an apparatus for manufacturing a low-radiation insulation material according to the present invention, It is an explanatory diagram for explaining that the unit sheet forming apparatus of the radiating insulation material manufacturing apparatus is formed by overlapping as much as "a", and FIG. 4 is a side explanatory view of FIG. 3.
첨부한 도1 내지 도4에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 저방사 단열재 제조장치(1)는, 단위시트 형성장치(A)와; 단위시트 적층장치(B);로 이루어지되, 상기 단위시트 형성장치(A)는, 단열시트가 권취되어 공급되는 원단롤(100)과; 저방사 필름소재가 권취되어 공급되는 필름롤(200)과; 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 열융착에 의해 압착하기 위한 압착대(310), 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 프레스부(300)로 인입하기 위한 인입롤러(320), 상기 압착대(310)의 상면에 고정 설치되는 하부열판(332)과 상기 하부열판(332)의 상부에서 승강작용하는 상부열판(331)으로 이루어진 열판(330), 열융착에 의해 형성된 단위시트(12)를 와인딩롤(400) 방향으로 배출하기 위한 배출롤러(340)로 이루어지는 프레스부(300)와; 상기 프레스부(300)로부터 형성되어 배출되는 단위시트(12)를 와인딩하는 와인딩롤(400);을 포함하여 이루어지고, 상기 단위시트 적층장치(B)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)과; 상기 다수개의 단위시트롤(500)로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내하는 안내롤러(600)와; 안내된 다수겹의 단위시트(12)를 가압 적층융착하여 저방사 단열재(11)를 형성하는 가압롤러(700)와; 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)가 설치되어 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하는 히터(800)와; 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열재(11)를 와인딩하는 와인딩롤(900);을 포함하여 이루어지는 저방사 단열재 제조장치에 있어서, 상기 원단롤(100)에는 폴리에틸렌그물망시트(13)가 권취된 롤이 장착되고, 필름롤(200)에는 상,하부필름롤(210)(220)에 각각 알루미늄필름(14)이 권취된 롤이 장착되며, 상기 원단롤(100)과 필름롤(200)로부터 공급되는 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은, 압착대(310)의 인입롤러(320)를 통해 프레스부(300)에 인입되어 하부열판(332)의 상면을 지나 상,하부배출롤러(341)(342)의 사이를 통해 배출되어 와인딩롤(400)에 권취되게 장착되되, 상기 열판(330)에 의한 첫 압착이 이루어진 후에는, "ℓ-a"길이만큼 진행방향으로 전진하여 장착되는 것을 특징으로 한다.As shown in the accompanying Figures 1 to 4, the low-emission heat insulating material manufacturing apparatus 1 of the present invention, the unit sheet forming apparatus (A); It consists of a unit sheet stacking device (B); wherein the unit sheet forming device (A) includes: a
이하 좀더 자세히 설명한다.It will be described in more detail below.
상기 단위시트 형성장치(A)는, 폴리에틸렌그물망시트(13)의 양면에 알루미늄필름(14)을 열융착하여 저방사 단열재(11)를 제조하기 위한 단위시트(12)를 형성하는 장치로써, 도1에 나타낸 것과 같이, 원단롤(100)과; 필름롤(200)과; 프레스부(300)와; 와인딩롤(400);을 포함하여 이루어진다. The unit sheet forming device (A) is a device for forming a
상기 원단롤(100)은, 단열시트를 공급하기 위한 롤로써, 상기 원단롤(100)에는 폴리에틸랜그물망시트(13)가 권취되어 연속적으로 공급된다.The
단, 상기 원단롤(100)에 권취되는 단열시트는 이에 한정하는 것은 아니며 상기 원단롤(100)에 권취 가능한 단열시트 소재이면 종류를 국한하지 않는다.However, the heat insulating sheet wound on the
또한, 상기 필름롤(200)은, 저방사 소재를 공급하기 위한 롤로써, 상기 필름롤(200)에는 알루미늄필름(14)이 권취되어 연속적으로 공급된다.In addition, the
마찬가지로, 상기 필름롤(200)에 권취되는 저방사 소재는 이에 한정되는 것은 아니며 저방사 소재이면 종류를 국한하지 않는다.Likewise, the low-emissivity material wound around the
상기 필름롤(200)은, 공급되는 단열시트의 상,하부에 장착되는 상,하부 필름롤(210)(220)로 이루어진다. 물론 상기 필름롤(200)은, 공급되는 단열시트의 상부에만 장착되어 저방사 소재가 공급되는 것도 가능하다. The
또한, 상기 프레스부(300)는, 도1에 나타낸 것과 같이, 압착대(310)와; 인입롤러(320)와; 열판(330); 및 배출롤러(340);를 포함하여 구성된다.In addition, the
상기 압착대(310)는, 인입된 폴리에틸렌그물망시트(13)의 상,하면에서 알루미늄필름(14)을 열융착하기 위한 작업대로써, 상기 압착대(310)에는, 도1에 나타낸 것과 같이, 인입롤러(320)와; 하부열판(332) 및 배출롤러(340)가 견고하게 고정된다.The crimping table 310 is a worktable for heat-sealing the
상기 인입롤러(320)는, 상,하부 인입롤러(321)(322)로 구성되며, 상기 압착대(310)의 상부에 고정 설치되어 인가된 소정 시간을 회전하며 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 상,하부인입롤러(321)(322)의 사이를 통해 압착대(310)로 인입시킨다.The lead-in
이때, 인가된 단위시간 이외의 시간에는 상기 인입롤러(320)의 회전은 정지된다.At this time, the rotation of the lead-in
상기 열판(330)은, 서로 대응되는 형태의 상부열판(331)과 하부열판(332)으로 구성되며, 소정 길이(ℓ)와 소정 폭(w)으로 된 장방형 구조로 형성된다.The
물론, 상기 열판(330)의 폭(w)은 융착 소재의 폭 보다는 같거나 더 넓게 형성되는 것이 바람직하다.Of course, the width w of the
상기 하부열판(332)은, 상기 압착대(310)의 상부에 고정 설치되며, 상기 상부열판(331)은, 상기 하부열판(332) 설치위치의 상부 공간 영역에 승강 가능하게 설치된다.The
상기 상부열판(331)과 하부열판(332)의 각각의 내부에는 발열장치(미도시)가 내장되어 150℃ 내지 200℃의 열원을 제공한다.A heating device (not shown) is built into each of the
상기 배출롤러(340)는, 상,하부배출롤러(341)(342)로 구성되며, 상기 압착대(310)의 상부에 고정 설치되어 인가된 소정 시간을 회전하며 폴리에틸렌그물망시트(13)의 상,하면 또는 한쪽면에 알루미늄필름(14)을 융착하여 형성된 단위시트(12)를, 상,하부배출롤러(341)(342)의 사이를 통해 와인딩롤(400) 방향으로 배출하게 된다.The
이때, 인가된 소정 시간 이외의 시간에는 상기 배출롤러(340)의 회전은 정지된다.At this time, the rotation of the
상기 와인딩롤(400)은, 상기 프레스부(300)로부터 형성되어 배출되는 단위시트(12)를 와인딩하는 롤이다. The
다음, 상기 단위시트 적층장치(B)는, 도2에 나타낸 것과 같이, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)과; 상기 다수개의 단위시트롤(500)로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내하는 안내롤러(600)와; 안내된 다수겹의 단위시트(12)를 가압 융착하여 저방사 단열시트(11)를 적층형성하는 가압롤러(700)와; 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)가 설치되어 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하는 히터(800)와; 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열시트(11)를 와인딩하는 와인딩롤(900);을 포함하여 이루어진다. Next, the unit sheet stacking apparatus (B), as shown in Fig. 2, a plurality of
상기 단위시트롤(500)은, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)로써 즉, 제1단위시트롤(501), 제2단위시트롤(502), 제3단위시트롤(503)로부터 각각 단위시트(12)를 연속적으로 공급하게 된다.The
상기 안내롤러(600)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 다수개의 단위시트롤(500) 즉, 제1단위시트롤(501), 제2단위시트롤(502), 제3단위시트롤(503)로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내한다.The
상기 가압롤러(700)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 다수개의 단위시트롤(500) 즉, 제1단위시트롤(501), 제2단위시트롤(502), 제3단위시트롤(503)로부터 공급되어 안내된 다수겹의 단위시트(12)들을 적층하여 가압 융착함으로써 저방사 단열재(11)를 제조한다.The
상기 가압롤러(700)의 회전에 의해 다수개의 단위시트롤(500) 즉, 제1,제2,제3단위시트롤(501)(502)(503)이 회전하며 각각 단위시트(12)를 연속적으로 공급하게 되며, 공급된 다수겹의 단위시트(12)들은 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이를 통과하면서 가압에 의해 열융착 되어 저방사 단열재(11)를 제조하게 되는 것이다.By the rotation of the
이때, 상기 히터(800)는, 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)가 설치되어, 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하게 된다.At this time, the
상기 와인딩롤(900)은, 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 저방사 단열재(11)를 와인딩하게 된다.The winding
다음은 본 발명인 저방사 단열재 제조장치(1)의 작용에 대해 자세히 설명한다.The following will be described in detail the operation of the present invention low-emission heat insulating material manufacturing apparatus (1).
먼저, 도1에 나타낸 것과 같이, 상기 원단롤(100)에는 폴리에틸렌그물망시트(13)가 권취된 롤이 장착되고, 필름롤(200)에는 상,하부필름롤(210)(220)에 각각 알루미늄필름(14)이 권취된 롤이 장착되며, 상기 원단롤(100)과 필름롤(200)로부터 공급되는 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은, 압착대(310)의 인입롤러(320)를 통해 프레스부(300)에 인입되어 하부열판(332)의 상면을 지나 상,하부배출롤러(341)(342)의 사이를 통해 배출되어 와인딩롤(400)에 권취되게 장착되되, 상기 열판(330)에 의한 첫 압착이 이루어진 후에는, 도3 및 도4에 나타낸 것과 같이, "ℓ-a"길이만큼 진행방향으로 전진하여 장착되게 된다.First, as shown in FIG. 1, a roll on which a polyethylene
상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)는 인가된 소정의 시간 동안만 회전되고 인가되지 않은 시간동안은 작동이 정지된다.The lead-in
이때, 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)에 인가되는 시간은 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ"길이만큼 이동시킬 수 있는 시간이 인가되게 된다.At this time, the time applied to the
상기 상부열판(331)은, 내부에서 열원이 제공되고 있으며, 폴리에틸렌그물망시트(13)의 상부에서 상부열판(331)에 의해 알루미늄필름(14)에 압착이 가해질 때 하부에서는 그 압력에 의해 내부에서 열원이 제공되고 있는 하부열판(332)에 의해 폴리에틸렌그물망시트(13) 하부의 알루미늄필름(14)에 압착이 가해지며, 폴리에틸렌그물망시트(13) 상,하면에 알루미늄필름(14)이 열융착되고, 이러한 과정이 반복되게 되는 것이다.The
상기의 열융착은, 하부열판(332)의 열원을 정지시키고 하부 알루미늄필름(14)의 공급없이 상부열판(331)에 의해 일면에만 가압 융착하는 것도 가능하다.In the thermal fusion, it is also possible to stop the heat source of the
이때, 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은, 최초 장착되어 첫 압착이 이루어진 직후에는 "ℓ-a"길이만큼 진행방향으로 전진하여 장착되고, 그 이후부터는 "ℓ" 길이만큼씩 이동되도록 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)의 작동시간을 인가함으로써, 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은 "a" 길이만큼씩 중첩되게 융착이 이루어지게 하는 것이 바람직하다.At this time, the polyethylene
즉, 전원이 인가되면, 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)의 작동이 개시되며, 그 회전에 의해 상기 원단롤(100)과 필름롤(200)로부터 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ" 길이만큼씩 견인하게 된다.That is, when power is applied, the operation of the
여기서 "a"는 중첩되는 길이를 말한다. Here, "a" refers to the overlapping length.
본 발명에서 상기 "a"는 3cm 이상 20cm 미만일 때가 바람직하였다.In the present invention, the "a" was preferably 3cm or more and less than 20cm.
"a"가 3cm미만일 때에는 중첩 융착이 이루어지지 않는 부분이 발생하기도 하여 바람직하지 못하였었고, "a"가 20cm이상일 때에는 중첩부가 과다하여 재료의 손실이 컸다.When "a" was less than 3cm, it was not preferable because a portion where overlapping fusion was not performed may occur, and when "a" was more than 20cm, the overlapped portion was excessive, resulting in a large loss of material.
이때, 상기 하부열판(332)의 상면은, 상기 하부 배출롤러(342)의 상단과 상기 하부 인입롤러(322)의 상단이 이루는 수평선으로부터, 폴리에틸렌그물망시트(13) 두께의 1/2두께만큼 하부에 위치되도록 고정하는 것이 바람직하다.At this time, the upper surface of the
이는, 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)의 상면과 하면에 알루미늄필름(14)을 열융착할 때 상기 상부열판(331)과 하부열판(332)으로부터 받게 되는 압력오차를 줄여주기 위함이다. This is to reduce a pressure error received from the upper and
또한, 상기 하부열판(332)은 압착대(310)의 상부에 고정 설치되고, 또한 상기 상부열판(331)은 상기 하부열판(332)의 설치위치에 대응되는 상부 공간 영역에 승강 가능하게 설치되어, 소정 시간마다 승강하며 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 가압하여 열융착하게 된다.In addition, the
즉, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치(1)의 단위시트 형성장치(A)는, 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)가, 인가된 시간동안 회전함으로써 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ"길이만큼 이동시켜 놓으면, 상기 상부열판(331)이 하강하여 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 소정 시간동안 압착한 후 상승하고, 상기 상부열판(331)의 상승과 함께 다시 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)가 인가된 시간을 회전하며 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ"길이만큼 이동시켜 놓으면, 다시 상기 상부열판(331)이 하강하여 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 소정 시간동안 압착한 후 다시 상승하는 동작이 반복되어 저방사 단열재(11)를 제조하기 위한 단위시트(12)가 형성되게 되는 것이다.That is, the unit sheet forming apparatus (A) of the low-emission heat insulating material manufacturing apparatus 1 according to the present invention, the
본 발명에서 상기 상부열판(331)에 의한 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)의 가압은 150℃ 내지 200℃의 온도에서 1 내지 2 kg/㎠압력으로 3초 내지 5초의 시간동안 압착하여 무리가 없었다.In the present invention, the polyethylene
이때 상기 상부열판(331)의 가압 시간은 열원의 온도에 따라 가변적이 될 것이다. 즉, 열판(330)의 온도가 높으면 가압시간을 짧게 하고 열판(330)의 온도가 낮으면 가압시간은 길게 될 것이다.At this time, the pressing time of the
상기와 같이 형성된 단위시트(12)는 상기 배출롤러(340)의 회전에 의해 상,하부 배출롤러(341)(342)의 사이를 통해 와인딩롤(400) 방향으로 배출된다.The
이때 상기 하부 배출롤러(342)의 상단은 하부 인입롤러(322)의 상단과 수평을 유지하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the upper end of the
상기와 같이 형성된 단위시트(12)는 와인딩롤(400)에 와인딩되어 롤을 형성하게 된다. The
다음, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치(1)의 단위시트 적층장치(B)에서는, 도2에 나타낸 것과 같이, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 다수개의 단위시트롤(500)로부터 연속적으로 공급되는 단위시트(12)들이 안내롤러(600)의 안내에 의해 가압롤러(700)로 안내 되어, 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)가 개재되어 150℃ ~ 200℃의 열이 가해진 후 상기 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이를 통과하며 열융착에 의해 가압 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열재(11)가 와인딩롤(900)에 와인딩 되게 된다. Next, in the unit sheet stacking apparatus (B) of the low-emission heat insulating material manufacturing apparatus (1) according to the present invention, as shown in FIG. The supplied
상기와 같이 이루어지는 본발명인 저방사 단열재 제조장치에 의하면, 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치가 제공되게 된다.According to the low-emission heat insulating material manufacturing apparatus of the present invention as described above, the closed air layer of the cell structure is protected in the manufacturing process, so that the thickness is not reduced and the front and rear surfaces are kept smooth because the warpage from the pressing process by the heating roller does not occur. A low-emission heat insulator manufacturing apparatus capable of manufacturing a low-emissivity heat insulator is provided.
이상 본 발명인 저방사 단열재 제조장치에 대하여 자세히 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 본 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속함은 자명하다 할 것이다.Although the present invention has been described in detail with respect to the low-emission heat insulating material manufacturing apparatus, the present invention is not limited thereto, and it is possible to carry out various modifications within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings, which is also the present invention. It will be said that it is self-evident that it belongs to the scope of the invention's rights.
1 저방사 단열재 제조장치
11 저방사 단열재 12 단위시트 13 폴리에틸렌그물망시트 14 알루미늄필름
A 단위시트 형성장치 B 단위시트 적층장치 ℓ 열판의 길이 w 열판의 폭
100 원단롤
200 필름롤 210 상부필름롤 220 하부필름롤
300 프레스부 310 압착대 320 인입롤러 321 상부인입롤러 322 하부인입롤러 330 열판 331 상부열판 332 하부열판 340 배출롤러 341 상부배출롤러 342 하부배출롤러
400 와인딩롤
500 단위시트롤 501 제1단위시트롤 502 제2단위시트롤 503 제3단위시트롤
600 안내롤러
700 가압롤러 710 상부가압롤러 720 하부지지롤러
800 히터 810 제1히터 820 제2히터 830 제3히터
900 와인딩롤1 Low-emission insulation manufacturing device
11 Low-
A Unit sheet forming device B Unit sheet stacking device ℓ Length of hot plate w Width of hot plate
100 rolls of fabric
200
300
400 winding rolls
500
600 guide roller
700
800
900 winding rolls
Claims (6)
The method of claim 1, wherein the low-emission heat insulating material manufacturing apparatus (1) rotates the lead-in roller (320) and the discharge roller (340) for an applied period of time, thereby making the polyethylene net sheet (13) and the aluminum film (14) " When the upper heating plate 331 is moved by a length of ℓ", the upper heating plate 331 descends, and the polyethylene net sheet 13 and the aluminum film 14 are compressed for a predetermined time and then rises, and the upper heating plate 331 rises together. When the intake roller 320 and the discharge roller 340 rotate the applied time and move the polyethylene net sheet 13 and the aluminum film 14 by "ℓ" length, the upper heating plate 331 This descending and pressing the polyethylene net sheet 13 and the aluminum film 14 for a predetermined period of time and then rising again is repeated to form a unit sheet 12 for manufacturing the low-radiation insulation 11 Low-emission insulation manufacturing device characterized by.
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|---|---|---|---|
| KR1020190096169A KR102240598B1 (en) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | Low-emission thermal insulation materials manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190096169A KR102240598B1 (en) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | Low-emission thermal insulation materials manufacturing equipment |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210018640A KR20210018640A (en) | 2021-02-18 |
| KR102240598B1 true KR102240598B1 (en) | 2021-04-16 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100869209B1 (en) * | 2007-06-26 | 2008-11-18 | 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼 | Laminate molding apparatus and laminate molding process |
| KR101615076B1 (en) * | 2015-12-31 | 2016-04-29 | 신승용 | Heat-sealed insulation board by nonferrous metal thin film in the all sides manufacturing apparatus, a method and insulation board manufactured in that way. |
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-
2019
- 2019-08-07 KR KR1020190096169A patent/KR102240598B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101615076B1 (en) * | 2015-12-31 | 2016-04-29 | 신승용 | Heat-sealed insulation board by nonferrous metal thin film in the all sides manufacturing apparatus, a method and insulation board manufactured in that way. |
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| Publication number | Publication date |
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|---|---|---|---|
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