KR101751648B1 - 다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커터 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 칼날을 이용하여 플랫베드로 공급된 종이 또는 합성수지 필름에 인쇄된 인쇄물을 커팅하는 플랫베드 타입 커터에 관한 것으로서 특히, 정밀한 절단과 빠른 속도로 인쇄물 절단이 가능한 다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커터에 관한 것이다.

Description

다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커터 {Flat bed type cutting device with multi-gantry}
본 발명은 칼날을 이용하여 플랫베드로 공급된 종이 또는 합성수지 필름을 정해진 형상으로 커팅하는 플랫베드 타입 커터에 관한 것으로서 특히, 다중 겐추리(gantry)를 구비하여 정밀한 절단과 빠른 속도로 절단이 가능한 다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커터에 관한 것이다.
종이나 합성수지 필름에 인쇄된 인쇄물 형태로 절단하기 위해서는 인쇄물 형상대로 절단하는 커팅장치가 필요한데, 종이 또는 합성수지에 인쇄된 인쇄물을 디지털 방식으로 커팅하는 장치는 크게 레이저를 이용한 커팅장치와, 칼날 형태의 커팅툴을 이용한 커팅장치가 있다.
레이저를 이용하여 인쇄물을 커팅하는 방법은 제어장치에 입력된 인쇄물 형상대로 레이저를 조사하여 종이나 합성수지 필름을 커팅하는 것인데, 레이저를 이용한 방법은 빠른 속도로 인쇄물을 커팅할 수 있는 장점이 있는 반면에, 종이인 경우 커팅면에 탄 자국이 남고, 합성수지 필름인 경우 커팅면이 매끄럽지 못한 단점이 있다.
그리고 칼날 형태의 커팅툴을 이용한 커팅장치는 제어장치에 입력된 인쇄물 형상을 따라 커팅툴을 이동시키며 종이 또는 합성수지 필름을 커팅하는 방법인데, 칼날 형태의 커팅툴을 이용한 방법은 고품질로 인쇄물을 깨끗하게 절단할 수 있는 장점이 있는 반면에, 커팅 속도가 빠르지 못하여 생산성이 낮은 단점이 있다.
문헌 1. 대한민국특허청 등록특허공보 제10-1517061호, "종이박스용 다이커터장치" 문헌 2. 대한민국특허청 등록특허공보 제10-0642357호, "다이 절단 성능이 개선된 라벨 스톡"
본 발명은 종이 또는 합성수지 필름에 인쇄된 인쇄물을 정밀하고 커팅 단면이 깨끗하게 커팅할 수 있는데 반해, 속도가 느려 대량생산에 적합하지 않은 칼날 형태의 커팅툴을 이용한 플랫베드 커팅기를 구성하되, 고품질로 정확하게 인쇄물을 커팅하면서 기존의 플랫베드 커팅 방식보다 빠른 속도로 커팅할 수 있는 고생산성 플랫베드 형식 커팅장치를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커팅기는 평평한 플랫베드(110)에서 종이 또는 합성수지 필름을 특정 형상으로 커팅하도록 구성된 플랫베드 타입 커터에 있어서, 상기 플랫베드(110)의 X축 방향으로 슬라이드 이동하는 n개의 겐추리의 양 측단이 플랫베드(110)의 몸체(111) 내부에 형성된 겐추리 구동장치에 체결되어 플랫베드(110)에서 X축 방향으로 이동하도록 구성되고, 상기 각 겐추리의 내부에는 헤드(124)에 Z축 방향으로 승강하는 칼날 형태의 커터(127)가 설치되어, 헤드 구동장치에 의해 헤드(124)가 플랫베드(110)에서 Y축 방향으로 이동하도록 구성됨으로써, n개의 겐추리가 각각 종이 또는 합성수지 필름에 다중으로 인쇄된 인쇄물을 커팅하도록 구성된다.
이때, 상기 플랫베드(110)의 상부면에는 소정 간격마다 다수의 석션홀(113)이 형성되고, 상기 석션홀(113)에서 공기를 진공흡입함으로써, 플랫베드(110)에 공급된 인쇄지를 흡입 고정하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 겐추리 구동장치는 플랫베드(110)의 양 측에 홈 형태로 가이드 홈(112)이 형성되고, 겐추리의 양 측단이 하향 연장되어 상기 가이드 홈(112)에 삽입되며, 플랫베드(110)의 몸체(111) 내부에 형성되어 모터 축과 연결된 스크류(114)에 나사 결합된 너트블럭(126)에 상기 겐추리의 양 측단이 체결됨으로써, 모터의 구동에 의해 너트블럭(126)이 스크류(114)를 따라 슬라이드 이동하며 겐추리가 가이드 홈(112)을 따라 X축 방향으로 슬라이드 이동하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤드 구동장치는 겐추리의 몸체(121) 내부에 Y축 방향으로 가이드(123)가 형성되고, 상기 가이드(123)를 따라 헤드(124)가 슬라이드 이동하도록 구성되며, 몸체(121) 내부에서 모터에 의해 구동하는 루프 형태의 구동벨트(125)에 헤드(124)가 체결됨으로써, 모터의 구동에 의해 헤드(124)가 가이드(123)를 따라 Y축 방향으로 슬라이드 이동하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 각각의 겐추리는 X축 방향으로 움직일 때 동일한 방향으로 구동함으로써 각 겐추리의 충돌을 방지하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 각각의 겐추리는 제어장치의 펌웨어에서 플랫베드(110)의 X-Y평면에서 이동 영역을 제한함으로써, 각 겐추리의 충돌을 방지하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤드(124)의 하부에는 광센서가 설치되고, 인쇄지에는 블랙마크(130)가 인쇄됨으로써, 각각의 헤드가 인쇄지 커팅을 마친 후 헤드(124)가 초기 위치로 이동할 때 헤드의 광센서가 블랙마크(130)를 검지하여 초기위치를 결정짓도록 구성된 것으 특징으로 한다.
또한, 상기 플랫베드(110)의 양측에는 각각 공급롤(101)과 권취롤(103)이 설치되어, 공급롤(101)에 권취된 인쇄지가 플랫베드(110)로 공급되어 커팅된 후 권취롤(103)에 권취되도록 구성되고, 상기 공급롤(101)과 플랫베드(110) 사이와, 플랫베드(110)와 권취롤(103) 사이에 장력조절장치가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커터는 칼날 형태의 커팅툴을 이용하여 종이 또는 합성수지 필름에 인쇄된 인쇄물을 절단함으로써 고품질의 절단이 가능하고, 2개 이상의 겐추리를 이용하여 인쇄물을 다중으로 커팅함으로써 기존의 플랫베드 형식의 커팅장치에 비해 빠른 속도로 인쇄물을 커팅할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 플랫베드 타입 커터를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 의한 커터의 플랫베드를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 커터를 이용하여 인쇄물을 커팅하는 상태를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 커터의 헤드 부분을 확대 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 커터를 이용하여 인쇄물을 커팅하는 상태를 도시한 평면도.
도 6은 인쇄물에 인쇄된 블랙마크를 이용하여 커팅위치를 결정하는 상태를 도시한 평면도.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.
발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 의한 다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커터는 도 1에 도시한 바와 같이, 종이 또는 합성수지 필름 커팅이 이루어지는 플랫베드(110)와, 상기 플랫베드(110)의 일 측에 인쇄물이 인쇄된 롤이 권취된 공급롤(101)이 위치하고, 플랫베드(110)의 타 측에는 커팅된 인쇄지로부터 분리된 파지를 롤 형태로 권취하는 파지회수롤(102)과, 커팅된 인쇄물을 롤 형태로 권취하는 권취롤(103)이 형성된다.
인쇄물이 인쇄된 종이 또는 합성수지 필름이 공급롤(101)로부터 풀려 플랫베드(110)로 공급되고, 플랫베드(110)에서는 종이 또는 합성수지 필름에 인쇄된 인쇄물이 커팅되며, 커팅된 종이 또는 합성수지 필름 권취롤(103)에 권취되고, 인쇄물이 커팅된 후 나머지 부분은 파지회수롤(102)에 분리 권취된다.
이때, 도 1에 도시한 바와 같이 공급롤(101)과 플랫베드(110) 사이와, 플랫베드(110)와 권취롤(103) 및 파지회수롤(102) 사이에 장력조절롤러(104)를 설치함으로써, 플랫베드(110)로 공급되는 종이 또는 합성수지 필름을 팽팽하게 유지하여 정확한 커팅이 이루어지도록 한다.
상기 장력조절롤러(104)는 승강하며 종이 또는 합성수지 필름의 장력을 조절하도록 구성되는데, 이러한 장력조절롤러(104)는 공지의 구성이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
플랫베드(110)는 도 2에 도시한 바와 같이 X-Y 평면으로 평평한 몸체(111)가 형성되고, 상기 몸체(111)의 상부에서 X축 방향으로 슬라이드 이동하는 제1겐추리(120a)와 제2겐추리(120b)가 형성된다.
상기 제1겐추리(120a) 및 제2겐추리(120b)의 몸체(121)는 양 측단이 모두 하부로 연장되어 플랫베드(110)의 몸체(111) 양 측에 형성된 가이드 홈(112)에 삽입되고, 제1겐추리(120a)와 제2겐추리(120b)를 X축 방향으로 구동하는 각각의 구동장치에 의해 제1겐추리(120a)와 제2겐추리(120b)가 X축 방향으로 움직이도록 구성된다.
플랫베드(110)의 몸체(111) 내부에는 제1겐추리(120a)와 제2겐추리(120b)를 구동시키기 위해 모터(미도시)에 의해 회전하는 스크류(114)가 형성되고, 너트블럭(126)이 상기 스크류(114)에 나사결합되며, 각각의 너트블럭(126)은 제1겐추리(120a)와 제2겐추리(120b)의 양 측벽 하단과 체결된다.
모터(미도시)에 전원이 인가되면 모터(미도시) 축에 체결된 스크류(114)가 회전하고, 스크류(114)가 회전하면 너트블럭(126)이 스크류(114)를 따라 X축 방향으로 진선 운동하며, 너트블럭(126)에 체결된 제1겐추리(120a)와 제2겐추리(120b)가 플랫베드(110)의 상부에서 X축 방향으로 움직인다.
상기 제1겐추리(120a) 및 제2겐추리(120b)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 제1겐추리(120a) 및 제2겐추리(120b)의 몸체(121) 내부에 Y축 방향으로 가이드(123)가 형성되고, 상기 가이드(123)를 따라 헤드(124)가 슬라이드 이동하도록 구성된다.
상기 헤드(124)는 제1겐추리(120a) 및 제2겐추리(120b) 몸체(121) 내부에 설치된 헤드(124) 구동장치에 의해 가이드(123)를 따라 헤드(124)를 Y축 방향으로 구동시킨다.
상기 헤드(124) 구동장치는 도 3에 도시한 바와 같이 헤드(124)의 몸체(121) 내부에서 모터(미도시) 회전에 의해 구동하는 루프 형태의 구동벨트(125)가 형성되고, 상기 구동벨트(125)에 헤드(124)가 체결됨으로써, 구동벨트(125)의 움직임과 연동하여 헤드(124)가 Y축 방향으로 구동된다.
이때, 상기 헤드(124)는 겐추리(120a,120b)의 몸체(121) 내부에 형성된 가이드(123)에 체결됨으로써, 헤드(124)는 가이드(123)를 따라 Y축 방향으로 부드럽게 슬라이드 이동하도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 헤드(124)는 도 4에 도시한 바와 같이, 실린더(미도시)에 의해 Z축 방향으로 승강하는 커터(127)가 설치됨으로써, 실린더의 구동에 의해 커터(127)가 하강한 상태에서 겐추리(120a,120b)가 X축 방향으로 슬라이드 이동하고, 헤드(124)가 가이드(123)를 따라 Y축 방향으로 슬라이드 이동하며 종이 또는 합성수지 필름에 인쇄된 인쇄물을 커팅하도록 구성된다.
본 발명에 의한 커터는 도 2에 도시한 바와 같이 플랫베드(110) 상부에서 2개의 겐추리(120a,120b)를 설치함으로써 각각의 겐추리(120a,120b)에서 플랫베드로 이송된 종이 또는 합성수지 필름에 인쇄된 인쇄물을 커팅함으로써 보다 빠른 속도로 인쇄물을 커팅할 수 있도록 구성된다.
각각의 겐추리(120a,120b)는 플랫베드(110)로 공급된 종이 또는 합성수지 필름에 인쇄된 인쇄물을 커팅하는데, 커팅툴과 종이 또는 합성수지 필름이 물리적으로 접촉한 상태에서 커팅툴이 움직이며 커팅이 이루어지므로, 이 과정에서 인쇄물이 인쇄된 종이나 합성수지 필름이 움직여 정확한 커팅이 이루어지지 않는 문제점이 발생할 수 있다.
이를 방지하기 위해 도 2에 도시한 바와 같이, 인쇄물이 인쇄된 종이나 합성수지 필름이 놓여지는 플랫베드(110)의 몸체(111) 상부면에 소정 간격마다 다수의 석션홀(113)를 형성하고, 석션홀(113)을 통해 공기를 흡입하도록 구성함으로써, 플랫베드(110)에 공급된 종이 또는 합성수지 필름을 상기 석션홀(110) 들이 흡입하여 플랫베드(110)에서 움직이지 못하도록 고정한다.
상기와 같이 플랫베드(110)로 공급된 종이 또는 합성수지 필름을 석션홀(113)로 진공흡입하여 고정한 후 각 겐추리(120a,120b)의 헤드(124)에 설치된 커터(127)로 커팅하면 정확한 위치로 정밀하게 인쇄물을 커팅할 수 있다.
상기와 같이 석션홀(113)을 통해 공기를 흡입하는 구성은 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 실시예에서는 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이, 동일한 인쇄물이 2열로 인쇄된 종이 또는 합성수지 필름이 플랫베드(110)로 공급되면 제1겐추리(120a)가 제1열에 인쇄된 인쇄물을 커팅하고, 제2겐추리(120b)가 제2열에 인쇄된 인쇄물을 커팅하도록 구성된다.
상기와 같이 제1겐추리(120a)가 제1열에 인쇄된 인쇄물을 커팅하고, 제2겐추리(120b)가 제2열에 인쇄된 인쇄물을 커팅하도록 구성하면 제1겐추리(120a)와 제2겐추리(120b)가 인쇄물을 커팅하기 위해 플랫베드(110) 상에서 X축 모션과 Y축 모션이 동일하게 이루어지므로 제1겐추리(120a)와 제2겐추리(120c)가 서로 충돌하지 않으므로 겐추리가 충돌하여 기계가 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
설령 제1열에 인쇄된 인쇄물과 제2열에 인쇄된 인쇄물이 서로 다른 형태로 인쇄된 인쇄물이라 하더라도, 제어장치의 펌웨어에서 제1,2겐추리(120a,120b)의 X-Y 평면 무빙영역을 제한함으로써 서로 다른 커팅모션에도 겐추리가 서로 충돌하지 않도록 구현할 수도 있다.
제1겐추리(120a)와 제2겐추리(120b)가 각각 플랫베드(110)에 공급된 인쇄물을 커팅하면 도 1에서 커팅된 인쇄물이 권취롤(103)로 이송되고, 종이 또는 합성수지 필름에서 커팅된 인쇄물을 제외한 나머지 부분은 파지회수롤(102)로 분리되어 귄취되며, 공급롤(101)에서 인쇄물이 인쇄된 종이 또는 합성수지 필름이 플랫베드(110)로 공급된다.
제1,2겐추리(120a,120b)가 인쇄물 커팅을 마치고, 새로 인쇄물을 커팅할 종이 또는 합성수지 필름이 플랫베드(110)로 공급되면 제1,2겐추리(120a,120b)는 각각 초기 위치로 이동한 후, 제어장치가 전송하는 커팅 시작위치로 각 겐추리(120a,120b) 및 헤드(124)가 이동하여 커팅 시작위치로 이동한 후 헤드(124)의 커터(127)가 하강하여 인쇄물을 커팅한다.
이때, 도 5와 같이 인쇄물이 인쇄된 종이 또는 합성수지 필름에 블랙마크(130)를 인쇄하고, 제1겐추리(120a) 및 제2겐추리(120b)의 헤드(124)에 블랙마크(130)를 인식할 수 있는 광센서(미도시)를 설치함으로써, 커팅될 인쇄물이 플랫베드(110)로 공급된 후 겐추리(120a,120b)의 헤드(124)가 상기 블랙마크(130)로 초기 이동한 후 그 위치에서 인쇄물을 커팅하기 위한 커팅 시작위치로 이동하도록 구성함으로써, 인쇄지가 플랫베드(110)로 이송하는 과정에서 인쇄지 위치가 틀어지더라도 헤드(124)에 설치된 광센서(미도시)가 인쇄지에 인쇄된 블랙마크(130) 위치를 검지하여 그 위치로 이동하고, 그 위치로부터 인쇄물의 커팅위치를 확인할 수 있으므로 정확한 커팅이 가능하다.
상기 블랙마크(130)는 도 5에 도시한 바와 같이, 종이 또는 합성수지 필름에 인쇄된 인쇄물의 열(column) 수와 동일한 수로 인쇄함으로써, 각 헤드(124)가 각각의 블랙마크(130)를 인식하도록 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에서는 겐추리를 2개를 구성한 것으로 설명하였으나, 겐추리를 n개를 구성하여 구성할 수도 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 커팅기는 칼날 형태의 커팅툴을 이용하여 인쇄물을 절단함으로써 고품질 커팅이 가능하고, 2개 이상의 겐추리를 이용하여 인쇄물을 다중으로 커팅함으로써 빠른 속도로 인쇄물을 커팅할 수 있다.
상술한 본 발명의 실시예에서는 인쇄물이 인쇄된 종이 또는 합성수지 필름을 공급롤(101)을 통해 연속 공급하는 것으로 설명하였으나, 낱장 단위로 플랫베드로 공급하여 커팅하도록 구성할 수도 있다.
이상 상술한 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.
또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.
첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.
100 : 커터
101 : 공급롤
102 : 파지회수롤
103 : 권취롤
104 : 장력조절롤러
110 : 플랫베드
111 : 몸체
112 : 가이드홈
113 : 석션홀
114 : 스크류
120a : 제1겐추리
120b : 제2겐추리
121 : 몸체
122 : 커버
123 : 가이드
124 : 헤드
125 : 구동벨트
126 : 너트블럭
127 : 커터
130 : 블랙마크

Claims (8)

  1. 평평한 플랫베드(110)에서 종이 또는 합성수지 필름을 특정 형상으로 커팅하도록 구성된 플랫베드 타입 커터에 있어서,
    상기 플랫베드(110)의 X축 방향으로 슬라이드 이동하는 n개의 겐추리 양 측단이 플랫베드(110)의 몸체(111) 내부에 형성된 겐추리 구동장치에 체결되어 플랫베드(110)에서 X축 방향으로 이동할 때 각각의 겐추리는 동일한 방향으로 구동함으로써 겐추리간의 충돌을 방지하도록 구성되고,
    상기 각각의 겐추리는 제어장치의 펌웨어에서 플랫베드(110)의 X-Y평면에서 이동 영역을 제한함으로써, 각 겐추리의 충돌을 방지하도록 구성되며,
    상기 겐추리 각각의 내부에는 헤드(124)에 Z축 방향으로 승강하는 칼날 형태의 커터(127)가 설치되고,
    상기 겐추리의 몸체(121) 내부에 Y축 방향으로 가이드(123)가 형성되고, 상기 가이드(123)를 따라 헤드(124)가 슬라이드 이동하도록 구성되며, 몸체(121) 내부에서 모터에 의해 구동하는 루프 형태의 구동벨트(125)에 헤드(124)가 체결됨으로써, 모터의 구동에 의해 헤드(124)가 가이드(123)를 따라 Y축 방향으로 슬라이드 이동하도록 구성된 헤드 구동장치에 의해 헤드(124)가 플랫베드(110)에서 Y축 방향으로 이동하도록 구성되며,
    상기 헤드(124)의 하부에는 광센서가 설치되고, 인쇄지에는 블랙마크(130)가 인쇄됨으로써, 가각의 헤드가 인쇄지 커팅을 마친 후 헤드(124)가 초기 위치로 이동할 때 헤드의 광센서가 블랙마크(130)를 검지하여 초기위치를 결정하도록 구성됨으로써, n개의 겐추리가 각각 종이 또는 합성수지 필름에 다중으로 인쇄된 인쇄물을 커팅하도록 구성된 것을 특징으로 하는 다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플랫베드(110)의 상부면에는 소정 간격마다 다수의 석션홀(113)이 형성되고, 상기 석션홀(113)에서 공기를 진공흡입함으로써, 플랫베드(110)에 공급된 인쇄지를 흡입 고정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 겐추리 구동장치는,
    플랫베드(110)의 양 측에 홈 형태로 가이드 홈(112)이 형성되고,
    겐추리의 양 측단이 하향 연장되어 상기 가이드 홈(112)에 삽입되며,
    플랫베드(110)의 몸체(111) 내부에 형성되어 모터 축과 연결된 스크류(114)에 나사 결합된 너트블럭(126)에 상기 겐추리의 양 측단이 체결됨으로써,
    모터의 구동에 의해 너트블럭(126)이 스크류(114)를 따라 슬라이드 이동하며 겐추리가 가이드 홈(112)을 따라 X축 방향으로 슬라이드 이동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커터.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랫베드(110)의 양측에는 각각 공급롤(101)과 권취롤(103)이 설치되어, 공급롤(101)에 권취된 인쇄지가 플랫베드(110)로 공급되어 커팅된 후 권취롤(103)에 권취되도록 구성되고,
    상기 공급롤(101)과 플랫베드(110) 사이와, 플랫베드(110)와 권취롤(103) 사이에 장력조절장치가 설치된 것을 특징으로 하는 다중 겐추리를 이용한 플랫베드 타입 커터.
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