KR101747867B1 - 풀림방지볼트 및 그 제작방법 - Google Patents

풀림방지볼트 및 그 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 볼트의 몸통을 제1선재 및 제2선재를 서로 권회시켜 형성하고, 상기 제1선재 및 제2선재의 외주면에 나사산을 형성함으로써, 너트 등과 더 강한 체결을 할 수 있으며, 축방향의 및 비틀림 하중이 볼트의 작용하여도 탈거가 되지 않도록 방지할 수 있는 풀림방지볼트 및 그 제작방법에 관한 것이다.

Description

풀림방지볼트 및 그 제작방법{Unlock prevention bolt and production method of unlock prevention bolt}
본 발명은 풀림방지볼트 및 그 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 볼트의 몸체가 복수의 선재로 이루어지며, 복수의 상기 선재가 서로 권회되어 나선형으로 이루어져, 볼트 및 너트 사이의 마찰을 강하게 하여 강력한 풀림방지 효과를 제공하는 풀림방지볼트 및 그 제작방법에 관한 것이다.
종래에는 볼트 및 너트는 나사산 등을 이용하여 접촉면에 마찰력을 제공하여 풀어지는 현상을 방지하도록 설계되지만, 진동, 충격 및 온도 등으로 인하여 나사산이 파손되거나 무뎌져 접촉압력이 감소가 되는 현상이 발생한다. 이에 결합력이 약화되어 나사가 풀리게 되는 결과로 이어지며, 이러한 볼트 및 너트가 설치된 구조물 은 해체가 될 수 있는 위험성이 있기 때문에 크나큰 사고의 원인이 된다.
이에 별도의 고정수단과 같은 방법으로 기존 볼트를 개량한 방법을 많이 사용하고 있지만, 볼트를 제작하는 비용과 더불어 추가적인 비용이 발생되기에 고가로 거래되어 작업장에서 사용하기가 힘들다. 또한 상기한 바와 같이 추가적인 수단을 추가하여 제작하기 위해서는 별도의 장비가 요구되기 때문에 제작시간이 과도하게 소요된다.
이러한 문제를 해소하기 위해, 주기적인 흔들림 현상을 방지하기 위한 풀림방지볼트인 한국등록특허 제1560737호("풀림방지볼트")가 개시되어 있다. 상기한 공법은 도 1에서 보는 바와 같이 제1부재(1), 제2부재(2) 및 코일스프링(3)을 포함하여 이루어진다. 보다 상세하게 설명하자면, 상기 제1부재(1)의 후단에 연장형성하며 상기 제1부재(1)보다 외경이 작고 외주면에 나사산이 형성되어 있는 제2부재(2)는, 상기 제1부재(1)와 외경이 같은 상기 코일스프링(3)과 결합되어 이루어질 수 있다.
상기한 바와 같이 제1부재(1), 제2부재(2) 및 코일스프링(3)으로 볼트를 형성한다면 이중구조를 통하여 진동이 효과적으로 분산되는 장점은 있지만, 기존 사용되는 볼트과 비교하면, 많은 비용과 제작시간이 소요되기 때문에 현장에 적용하기가 어려운 단점이 있다. 또한 기존의 볼트가 외부 충격으로 인하여 나사산이 파괴가 되거나 뒤틀리는 현상이 발생시 결합력이 현저하게 낮아지는 단점에 대해서는 크게 극복하기가 힘들다. 먼저 코일스프링을 이용하기 때문에 스프링의 강성에 따라서 볼트의 결합력이 변화될 수 있으며, 기존 볼트형식 위에 코일스프링을 결합한 상태이기 때문에 나사산이 파손되어 볼트의 미끄럼 현상이 발생되는 부분이 오히려 늘어남에 따라 교량 및 놀이기구 등과 같이 안전성이 요구되는 구조물에 사용되기에는 어려움이 많다.
한국공개특허 제1560737호 ("풀림방지", 2015.10.08)
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 일자형볼트의 길이방향을 따라 복수의 선재가 서로 권회되어 이루어지며, 상기 선재의 외주면에는 너트 등과 결합이 가능하도록 나사산이 형성되어 있어, 더 강한 체결력을 가지고 있으며 쉽게 제작이 가능한 풀림방지볼트 및 그 제작방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 풀림방지볼트는, 볼트(10)의 길이방향에 따라 선재(30)가 권회되어 나선형으로 이루어지며, 상기 볼트(10)의 길이방향에 따라 나선형으로 형성된 제1선재(120) 및 상기 제1선재(120)와 대칭되는 나선형으로 이루어져 제2선재(130)를 포함하되, 다중나선형으로 이루어지는 볼트몸체(100); 상기 볼트몸체(100)의 외주면을 따라서 형성되는 나사산(200); 상기 볼트몸체(100)의 일측과 결합된 볼트머리(110); 및 진동 및 소음을 감쇠하기 위해 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130) 사이의 빈 공간에 권회하여 형성되는 감쇠부(300);를 포함하여 이루어지며, 상기 감쇠부(300)는 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)가 서로 권회되어 오목하게 들어간 부분에 상기 볼트(10)의 길이방향에 따라 나선형으로 형성되며, 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)는 단면이 다중 구조의 형태로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)는 나선의 반경이 서로 동일하게 형성될 수 있다.
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이때 상기 볼트몸체(100) 및 볼트머리(110)는 일체형으로 이루어질 수 있다.
삭제
또한 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)는 내부가 비어있는 파이프형태로 이루어질 수 있다.
삭제
상기 볼트몸체(100)는 타측의 볼트단부(140)가 완곡한 형태로 둥근끝처리될 수 있다.
삭제
상기와 같은 구성에 의해 이루어지는 풀림방지볼트 제작방법은, 일정한 단면이 형성되어 있는 막대형상의 선재(30)를 성형하는 성형단계(S100); 상기 성형단계(S100)를 통하여 성형된 상기 선재(30)의 양단을 굽히는 굽힘가공단계(S200); 굽혀진 상기 선재(30)의 양단을 길이방향으로 일정한 간격에 따라 서로 권회시키는 권회단계(S300); 및 서로 권회되어 나선형으로 이루어진 상기 선재(30)의 외주면을 따라서 나사산을 형성하는 나사산형성단계(S400);를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때 상기 굽힘가공단계(S200)는 상기 선재(30)를 굽혀 상기 볼트머리(110), 제1선재(120) 및 제2선재(130)로 구분할 수 있다.
또한 상기 풀림방지볼트 제작방법은 상기 나사산형성단계(S400) 이후 제1선재(120) 및 제2선재(130) 사이의 빈 공간에 감쇠부(300)를 권회하는 감쇠부권회단계(S500);를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 풀림방지볼트 및 그 제작방법은, 복수의 선재가 일자형 볼트의 길이방향을 따라서 서로 다중 나선형으로 이루어짐으로써, 진동, 충격 및 온도로 인하여 결합된 볼트 및 너트가 풀리는 것을 방지할 수 있으며, 수축팽창이 이루어질 때 상기 일자형볼트의 나사산의 각도가 다각도로 변동되어 쇄기 작용을 제공하여 볼트 및 나사 사이의 마찰이 강하게 발생하여 강력한 풀림방지효과를 도출할 수 있다.
또한 기존 볼트보다 원가의 비용이 줄어들기 때문에, 더 적은 비용으로 더 강한 체결효과를 제공할 수 있다.
또한 상기 일자형볼트에 축방향의 하중 및 비틀림 하중이 발생하더라도 복수의 상기 선재가 서로 나선형으로 감기면서, 상기 선재에 형성된 나사산의 위치가 변동되어 상기 선재의 나사산과 대응하는 상기 너트를 더욱 강하게 압박하는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 풀림방지볼트를 도시한 결합사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사와 결합되는 풀림방지볼트의 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀림방지볼트의 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 풀림방지볼트의 평면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1선재 및 제2선재의 부분확대도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1선재 및 제2선재의 단면도
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1선재 및 제2선재의 단면도
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 풀림방지볼트의 사시도
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 감쇠부가 구비된 풀림방지볼트의 사시도
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 나사와 결합되는 장치 적용 예시도
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀림방지볼트 제작 흐름도
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 풀림방지볼트 제작방법을 도시한 도면
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 풀림방지볼트 제작방법을 도시한 도면
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 풀림방지볼트 및 그 제작방법을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
[풀림방지볼트]
<실시예 1>
도 2 및 도 3은 풀림방지볼트의 일 실시예로서, 도 2는 나사와 결합되는 풀림방지볼트의 사시도이며, 도 3은 풀림방지볼트의 사시도이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명인 풀림방지볼트는 볼트(10)의 길이방향에 따라 선재(30)가 권회되어 나선형으로 이루어지는 볼트몸체(100) 및 상기 볼트몸체(100)의 외주면을 따라서 형성되는 나사산(200)을 포함하여 이루어질 수 있다. 이때 상기 볼트몸체(100)는 상기 볼트(10)의 길이방향에 따라 나선형으로 형성된 제1선재(120) 및 상기 제1선재(120)와 대칭되는 나선형으로 이루어져 다중 나선형으로 상기 볼트(10)의 몸통을 구성하는 제2선재(130)를 포함할 수 있다. 즉, 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)가 다중나선형으로 구성되어 상기 볼트몸체(100)를 이루는 것이다. 그리고 상기 나사산(200)이 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)의 외주면을 따라서 너트(20) 등과 결합될 수 있도록 형성될 수 있다.
또한 본 발명은 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)의 일측과 결합된 볼트머리(110)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 이때 상기 볼트머리(110), 제1선재(120) 및 제2선재(130)는 하나의 선재(30)를 이용하여 일체형으로 제작될 수 있으며, 다수의 선재를 이용하여 부착하는 형식으로 제작될 수도 있다. 제작의 용이성과 결합된 틈에 의한 파단을 고려한다면 하나의 선재(30)를 이용하여 제작하는 것이 바람직하다. 그리고 다수의 선재를 이용하여 제작 시에는 각 선재의 재질을 다르게 하거나 함량을 다르게 구성하여, 진동과 온도전달력에 편차를 주어 풀림방지의 쇄기 작용을 더 강하게 할 수 있다.
상기한 바와 같이 상기 볼트(10)의 몸통을 제1선재(120) 및 제2선재(130)를 이용하여 다중나선형으로 구성함에 따라, 상기 볼트(10)에 축방향 및 비틀림 하중이 가해질 때 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)가 서로 더욱 감기며 상기 나사산(200)의 위치가 미세하게 변동되어 상기 너트(20)와의 결합이 더 강하게 이루어질 수 있다. 이처럼 상기 나사산(200)이 미미하게 변동됨으로써 각도가 다각도로 도출되어 상기 너트(20)와 나사플랭크부 간의 마찰이 더 강해지는 것이다.
도 4 및 도 5는 풀림방지볼트의 일 실시예로서, 도 4는 풀림방지볼트의 평면도이며, 도 5는 제1선재 및 제2선재의 부분확대도이다. 도 4 및 도 5를 참조하면 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)는 나선의 반경이 서로 동일하게 형성될 수 있다. 물론 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)의 나선이 반경이 서로 상이하게 형성될 수 있지만, 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)의 나선의 반경이 서로 동일하다면 상기 너트(20)와 더욱 견고하게 결합이 가능하다.
또한 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)는 타측의 볼트단부(140)가 완곡한 형태로 둥근끝처리 될 수 있다. 물론 둥근모양이 아니더라도 점점 반경이 작아지도록 날카롭게 처리하거나 단면이 동일한 상태에서 절단을 하여도 무관하다. 다만 둥근끝처리 방식은 상기 볼트(10)의 날카로운 단부에 작업자들의 사고가 발생될 수 있기 때문에 바람직한 마감법이다.
또한 도 5에서 도시한 바와 같이 상기 제1선재(120), 제2선재(130) 및 나사산(200)은 서로 동일한 방향으로 권회되어 형성될 수 있다. 위와 같이 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)가 동일한 방향으로 권회됨으로써 더 밀착되도록 형성할 수 있는 장점이 있다. 또한 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)와 상기 나사산(200)은 서로 상반되게 형성될 수 있지만. 상기 너트(20)와의 결합 유지력을 위해서는 동일한 방향으로 권회되어 뒤틀림이 발생 시 더 강하게 밀착하는 효과가 발생한다.
도 6은 본 발명인 풀림방지볼트의 일 실시예로서, 도 6은 도 5의 A-A`선으로 절단하여 본 제1선재 및 제2선재의 단면도이다. 도 6을 참조하면 본 발명인 풀림방지볼트의 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)는 단면이 원형이며, 내부가 채워진 상태의 선재로 이루어질 수 있다. 위와 같이 내부가 빈틈없이 채워진 상태의 선재를 사용한다면 내구성이 좋다.
<실시예 2>
도 7은 풀림방지볼트의 다른 실시예로서, 도 7은 도 5의 A-A`선으로 절단하여 본 제1선재 및 제2선재의 단면도이다. 도 7-(a) 내지 도 7-(c)에서 도시된 바와 같이 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)는 내부가 비어있는 파이프형태로 이루어질 수 있으며, 단면이 다중 구조의 형태로 형성되어질 수도 있다. 위와 같이 파이프형태로 이루어지거나 단면이 다중 구조의 형태로 형성되어진 볼트(10)는 내/외부의 진동이나 음파 등의 발생에 대해서 감쇠효과를 더 가질 수 있다. 즉, 이중구조로 형성된 볼트(10)의 단면은 상기 제1선재(120)가 제1외부선재(121) 및 제1내부선재(122)로 이루어질 수 있으며, 상기 제2선재(130)는 제1외부선재(131) 및 제2내부선재(132)로 이루어질 수 있다.
<실시예 3>
도 8은 풀림방지볼트의 또 다른 실시예로서, 도 8은 본 발명인 풀림방지볼트의 사시도이다. 도 6에서 도시된 바와 같이 본 발명인 풀림방지볼트는 두 개 이상의 선재로 구성될 수 있다. 이를 보다 상세하게 설명하자면, 도 2 내지 도 5에서 도시된 바와 같이 서로 대칭되는 제1선재(120) 및 제2선재(130)를 통하여 볼트(10)를 제작할 수도 있지만, 도 6에서 도시된 바와 같이 3개 이상의 선재를 통하여 더욱 조밀한 풀림방지볼트를 제작할 수 있다.
<실시예 4>
도 9는 풀림방지볼트의 또 다른 실시예로서, 도 9는 감쇠부가 구비된 풀림방지볼트의 사시도이다. 도 9에서 도시된 바와 같이 본 발명인 풀림방지볼트는 진동 및 소음을 감쇠하기 위해 제1선재(120) 및 제2선재(130) 사이의 빈 공간에 권회하여 형성되는 감쇠부(300)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 도 9에서 도시된 바와 같이 볼트(10)의 몸체를 구성하는 제1선재(120) 및 제2선재(130)는 원형의 단면을 가진 선재로 형성이 되는 것이 바람직하기에, 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)를 서로 권회시킨다면 볼트(10)의 몸체가 호의 모양을 그리며 가장 큰 외경의 기준으로 서로 빈 공간이 발생하게 된다. 이때 상기한 바와 같이 가장 큰 외경을 기준으로 오목하게 들어가 있는 부분에 상기 감쇠부(300)를 권회하는 방식으로 추가적으로 형성한다면, 볼트(10)에 전달되는 외부의 진동이 상기 감쇠부(300)로 인해서 감쇠됨에 따라, 볼트(10)의 수명이 길어지는 효과가 발생된다. 이때 상기 감쇠부(300)는 보편적으로 고무패킹을 많이 사용하지만, 이 외에도 다양한 댐퍼의 재료를 도입하여 이용할 수 있다.
<실시예 5>
도 10은 풀림방지볼트의 또 다른 실시예로서, 도 10은 나사와 결합되는 장치적용 예시도이다. 도 10에서 도시된 바와 같이 볼트머리가 없는 상태로도 사용이 가능하다. 도 4를 참조하여 도 10을 설명하자면, 상기 두 개의 선재를 이용하여 꼬아서 제1선재(120), 제2선재(130) 및 나사산(200)으로 이루어진 풀림방지볼트로 제작할 수 있으며, 상기 볼트머리(110)를 절단하여 사용할 수도 있다.
[풀림방지볼트 제작방법]
<실시예 1>
도 11 및 도 12는 풀림방지볼트 제작방법의 일 실시예로서, 도 11은 풀림방지볼트 제작방법의 제작 흐름도이며, 도 12는 상기 제작방법의 각 단계를 도시한 것이다. 상기한 도면들을 참조하면, 풀림방지볼트 제작방법은 일정한 단면이 형성되어 있는 막대형상의 선재(30)를 성형하는 성형단계(S100), 상기 성형단계(S100)를 통하여 성형된 상기 선재(30)의 양단을 굽히는 굽힘가공단계(S200), 굽혀진 상기 제품의 양단을 길이방향으로 일정한 간격에 따라 서로 권회시키는 권회단계(S300) 및 서로 권회되어 나선형으로 이루어진 상기 선재(30)의 외주면을 따라서 나사산을 형성하는 나사산형성단계(S400)를 포함하여 이루어질 수 있다. 보다 구체적으로 각 단계를 설명하면 다음과 같다.
상기 성형단계(S100)는 도 12-(a)에서 도시한 바와 같이 금형 등을 이용하여 일정한 단면이 있는 선재(100)를 제작하는 단계이다. 이때 다양한 단면으로 제작할 수 있지만 볼트를 제작하기 위해서는 원형단면의 선재를 이용하는 것이 좋다.
상기 굽힘가공단계(S200)는 도 12-(b)에서 도시한 바와 같이 상기 성형단계(S100)를 통해서 제작된 상기 선재(30)를 굽히는 단계이다. 이때 상기 선재(30)를 굽혀 상기 볼트머리(110), 제1선재(120) 및 제2선재(130)로 구분할 수 있다. 상기한 바와 같이 구분할 수 있는 기준은 상기 선재(30)가 교차가 되는 지점을 이용할 수 있다.
상기 권회단계(S300)는 도 9-(c)에서 도시한 바와 같이 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)의 나선방향이 서로 대칭되도록 꼬는 단계이다. 즉 새끼줄을 꼬듯이 상기 선재(30)의 양단을 서로 권회시키는 작업이다. 이와 같은 작업은 상기 볼트머리(110)를 바이스 등에 고정시킨 상황 하에서 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)의 양단을 기계장치와 연동하여 회전하는 방식으로 서로 권회시킬 수 있다.
상기 나사산형성단계(S400)는 도 9-(d)에서 도시한 바와 같이 제1선재(120) 및 제2선재(130)의 외주면을 깎아서 상기 나사산(200)을 낼 수 있다.
<실시예 2>
도 13는 풀림방지볼트 제작방법의 다른 실시예로서, 도 13은 풀림방지볼트 제작방법의 각 단계를 도시한 것이다. 도 13-(e)에서 보는 바와 같이 본 발명인 풀림방지볼트 제작방법은 상기 나사산형성단계(S400) 이후 제1선재(120) 및 제2선재(130) 사이의 빈 공간에 감쇠부(300)를 권회하는 감쇠부권회단계(S500)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술되는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10 : 볼트 20 : 너트
100 : 볼트몸체 110 : 볼트머리
120 : 제1선재
121 : 제1외부선재 122 : 제1내부선재
130 : 제2선재
131 : 제2외부선재 132 : 제2내부선재
140 : 볼트단부
200 : 나사산 300 : 감쇠부
S100 : 성형단계 S200 : 굽힘가공단계
S300 : 권회단계 S400 : 나사산형성단계

Claims (12)

  1. 볼트(10)의 길이방향에 따라 선재(30)가 권회되어 나선형으로 이루어지며, 상기 볼트(10)의 길이방향에 따라 나선형으로 형성된 제1선재(120) 및 상기 제1선재(120)와 대칭되는 나선형으로 이루어져 제2선재(130)를 포함하되, 다중나선형으로 이루어지는 볼트몸체(100);
    상기 볼트몸체(100)의 외주면을 따라서 형성되는 나사산(200);
    상기 볼트몸체(100)의 일측과 결합된 볼트머리(110); 및
    진동 및 소음을 감쇠하기 위해 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130) 사이의 빈 공간에 권회하여 형성되는 감쇠부(300);
    를 포함하여 이루어지며,
    상기 감쇠부(300)는 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)가 서로 권회되어 오목하게 들어간 부분에 상기 볼트(10)의 길이방향에 따라 나선형으로 형성되며,
    상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)는 단면이 다중 구조의 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 풀림방지볼트.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)는
    나선의 반경이 서로 동일한 것을 특징으로 하는 풀림방지볼트.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 볼트몸체(100) 및 볼트머리(110)는
    일체형인 것을 특징으로 하는 풀림방지볼트.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1선재(120) 및 제2선재(130)는
    내부가 비어있는 파이프형태인 것을 특징으로 하는 풀림방지볼트.

  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서, 상기 볼트몸체(100)는
    타측의 볼트단부(140)가 완곡한 형태로 둥근끝처리되는 것을 특징으로 하는 풀림방지볼트.
  10. 제1항, 제3항, 제5항, 제7항 및 제9항 중에 선택되는 어느 하나에 의한 풀림방지볼트 제작방법에 있어서,
    일정한 단면이 형성되어 있는 막대형상의 선재(30)를 성형하는 성형단계(S100);
    상기 성형단계(S100)를 통하여 성형된 상기 선재(30)의 양단을 굽히는 굽힘가공단계(S200);
    굽혀진 상기 선재(30)의 양단을 길이방향으로 일정한 간격에 따라 서로 권회시키는 권회단계(S300); 및
    서로 권회되어 나선형으로 이루어진 상기 선재(30)의 외주면을 따라서 나사산을 형성하는 나사산형성단계(S400);
    를 포함하는 풀림방지볼트 제작방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 굽힘가공단계(S200)는
    상기 선재(30)를 굽혀 상기 볼트머리(110), 제1선재(120) 및 제2선재(130)로 구분하는 것을 특징으로 하는 풀림방지볼트 제작방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 풀림방지볼트 제작방법은
    상기 나사산형성단계(S400) 이후
    제1선재(120) 및 제2선재(130) 사이의 빈 공간에 감쇠부(300)를 권회하는 감쇠부권회단계(S500);
    를 더 포함하는 풀림방지볼트 제작방법
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005147226A (ja) * 2003-11-13 2005-06-09 Toyota Motor Corp 減衰機能付き締結部材およびその締結部材を用いた防振装置
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