KR101742755B1 - 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템 - Google Patents

질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템에 관한 것으로 더욱 상세하게는 스크린부, 침전부, 슬러지 처리부, 인 제거부, 전기분해부, 소독부 및 배출부로 구성되며, 슬러지 처리부간 연결된 구성으로 벌킹현상을 사전에 방지하고, 효과적으로 인을 제거할 수 있는 인 제거부 및 전기분해부가 구성된 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템에 관한 것이다.

Description

질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템{Wastewater activated sludge treatment system for nitrogen and phosphorus removal}
본 발명은 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템에 관한 것으로 더욱 상세하게는 스크린부, 침전부, 슬러지 처리부, 인 제거부, 전기분해부, 소독부 및 배출부로 구성되며, 폐수 정화에 적합하고 효율적인 구성이 결합된 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템에 관한 것이다.
인류는 지구 온난화와 급격한 인구 증가로 전 세계적으로 물 부족문제가 심각해지고 있다. UN의 수자원 개발 보고서는 25년 이내에 인구 1인당 담수 공급량은 1/3가량 줄어들어 전 세계가 물 부족 상황에 빠지게 되고, 식량증대를 위한 농업용수 확보가 어려워져 식량위기까지 올 수 있다고 지적하고 있다. 상기의 이유로 세계각국은 수자원 확보를 위한 수처리에 있어서 높은 비용을 투자하여 기술발전을 거듭하고 있다.
수질은 정화하기 위한 방법으로 막분리, 활성슬러지 처리등 다양한 물리·화학적 기술이 있으나 현재는 다양한 방법을 조합하고 수질에 맞는 적절한 시스템을 이루어 사용되고 있다. 따라서 정수하고자 하는 원수 내부의 다양한 이물질, 부유물질들이 제거되고 있으나 여전히 문제가 되고 있다.
상기의 문제는 인·질소를 말하는 것으로, 특히 부영양화의 주원인으로 잘 알려져 있는 인(P)은 과량으로 호수나 강 또는 바다에 유입될 경우 각종 미생물의 폭발적인 번식을 일으켜 물속의 용존산소가 급격히 고갈됨으로써 수중 생물이 집단 폐사하게 되고, 결국 수중 생태계의 파괴를 초래한다.
뿐만 아니라 인에 대한 문제점이 항상 언급되었기 때문 배수 기준값이 현재보다 더욱 엄격해질 가능성도 존재하고 있다.
이에 따라 수처리에 있어서 인 제거에 효율적인 시스템들이 개발되어 왔다.
인 제거에 관련된 제안된 기술은 아래와 같다.
슬러지 감량을 위한 하수처리방법이 적용된 시스템(한국등록특허공보 10-2015-0183175(2015.12.21)으로 막분리형 활성슬러지 처리장치로부터 잉여슬러지를 인발, 전처리하여 가용성 및 생분해성을 촉진하고, 이를 상기 막 분리형 활성슬러지 처리장치로, 또는 무산소조로 이송처리 함으로서, 슬러지 처리량을 현저히 저감켜 처리비용을 획기적으로 절감하는 효과가 있고, 또한 질소제거에 필요한 추가적인 탄소원을 공급하여 질소제거효율을 높일 수 있는 효과가 있으며, 더불어 인 제거 효율이 높은 효과가 있고,
또 다른 제안된 기술로서
슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하수처리 방법(한국등록특허공보 10-2002-0001405(2002.01.10))으로 잉여 슬러지의 화학적, 기계적 전처리를 통하여 슬러지의 가용성 및 생분해성을 촉진, 증가시켜 이를 생물 반응조로 반송하여 슬러지의 생분해를 유도함으로써 슬러지를 저감되게 하고, 또한 상기 화학적, 기계적 전처리를 통하여 가용성 및 생분해성으로 전환된 슬러지를 무산소조로 반송하여 탈질 반응에 필요한 탄소원을 공급되게 함으로서 질소 제거효율을 높이는 것으로서, 막분리형 활성슬러지 처리장치, 잉여슬러지 전처리 반응조 및 응집제 투여장치로 이루어지되, 상기 잉여슬러지 전처리 반응조에서 상기 슬러지의 잉여분을 화학적, 기계적 처리로 슬러지의 가용성 및 생분해성을 촉진, 증가시켜 무산소조, 호기엠비알조로 선택적으로 반송하여 유기물의 생분해와 자산화를 가속, 슬러지 발생량을 저감되게 하는 기술이 있다.
그러나 상기의 선행기술들은 하수처리에 관한 본 발명과 유사한 시스템으로 인과 질소의 제거할 수 있으나 슬러지 감량에 초첨을 두어 효율적이고 완벽하게 인을 제거하지 못하는 문제점이 있다.
슬러지 감량을 위한 하수처리방법이 적용된 시스템(한국등록특허공보 10-2015-0183175(2015.12.21) 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하수처리 방법(한국등록특허공보 10-2002-0001405(2002.01.10))
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 슬러지 처리부간 연결하여 구성된 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 인 제거부가 구성된 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템를 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하고 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템은 스크린부(100), 침전부(200), 슬러지 처리부(300), 인 제거부(400), 전기분해부(500), 소독부(600) 및 배출부(700)로 구성되되,
상기 스크린부(100)는 유입되는 원수에 포함되어 있는 고형물이나 협잡물을 제거하며,
상기 침전부(200)는 스크린부(100)를 거쳐 유입되는 처리수에 포함되어 있는 일부 슬러지를 중력에 의해 침전시키며,
상기 슬러지 처리부(300)는 내부가 분리판(305)에 의해 하부단(310)과 상부단(320)으로 구성되고, 상기 하부단(310)은 침전부(200)에서 처리된 처리수가 유입되어 저장되며, 상기 상부단(320)은 다공성 볼(330)이 복수개 충진되어 있고, 하부단(310)에 저장되어 있는 유입수의 상층영역 처리수를 상부단(320)으로 유입시켜 미생물에 의하여 수처리하며, 상부단(320)으로 처리수의 유입은 천장의 모터(340)가 고정되어 연결설치되는 스크루장치(350)에 의하여 실시되며,
상기 인 제거부(400)는 슬러지 처리부(300)를 거쳐 수처리되어 유입되는 처리수에 응집제를 투입하여 인 및 미세부유입자를 응집시켜 제거하고,
상기 전기분해부(500)는 인 제거부(400)를 거쳐 유입되는 처리수를 전기분해하여 잔류된 인을 용출하고,
상기 소독부(600)는 전기분해부(500)를 거쳐 유입되는 처리수에 PUV(Pulse Ultra Violet)광원을 조사하여 소독하고,
상기 배출부(700)는 소독부(600)를 거쳐 유입되는 처리수를 내부에 설치된 폐수 측정센서를 통해 물성이 측정되고, 측정된 값에 따라 배출시킨다.
상기 슬러지 처리부(300)는 복수개로 구성되되, 상부단(320)에 처리수가 다른 슬러지 처리부의 하부단으로 유입되도록 배출구(360)가 설치된다.
상기 슬러지 처리부(300)는 내부에 슬러지 처리부 제어장치가 설치되어 슬러지 처리부 내부로 유입되는 유입수의 양을 조정하고, 처리수의 수온은 20 ~ 37℃, pH값은 6 ~ 7을 유지한다.
상기 스크루장치(350)는 벌류트 펌프, 터빈 펌프 및 수중 모터 펌프 중 어느 하나에 의해 대체 가능하며, 상부단(320) 측면 또는 하부면에 산기관이 설치된다.
상기 다공성 볼(330)은 톱밥 또는 대나무, 제올라이트, 황토 및 패각분말이 부피비율 1 : 0.5 ~ 0.6 : 0.3 ~ 0.4 : 0.1 ~ 0.2로 혼합되어 소성된 재질로 구성되고, 상기 톱밥 또는 대나무 재질은 볼 외부면에 돌출 및 노출되되 그 내부는 혐기성균이 주입된다.
상기 인 제거부(400)에서 응집제는 산화알루미늄(Al2O3)의 농도가 55 ~ 60%인 수산화알루미늄(Al(OH)3) 30 ~ 70 중량부, 농도가 30 ~ 35% 염산(HCl) 10 ~ 40 중량부 및 농도가 70 ~ 95%인 아세트산(CH3COOH)을 2 ~ 32 중량부로 혼합하여 100 ~ 130℃의 온도 조건에서 10 ~ 12 시간 동안 고속 교반시켜 1차 혼합물을 얻고, 상기 1차 혼합물, 돌로마이트(dolomite), 패각분말 및 활성 규사 분말을 1 : 0.5 ~ 2 : 0.1 ~ 2 : 0.5 ~ 2의 중량비로 혼합하여 2차 혼합물을 제조하고, 상기 2차 혼합물을 65 ~ 70℃로 가열한 후 키틴화된 키토산을 첨가하고 고속 교반하에 70 ~ 120℃ 및 2 ~ 4 atm 에서 3 ~ 4 시간 동안 반응시켜 제조된 고분자화된 응집제가 사용된다.
상기 패각분말은 이물질 제거 및 세정을 연속으로 3회 실시하며, 상기 세정은 가청 주파수 이상의 주파수를 이용한 초음파 세정 방식을 이용하되, pH가 8.5 ~ 9.0인 알칼리수를 이용하여 세정하며, 칼슘의 순도가 99% 이상이고, 회전속도가30 ~ 35rpm, 패각의 투입량이 300kg/hr, 소성온도가 1,000℃ ~ 1,300℃인 소성공정의 소성로에 40 ~ 100분 체류하고, 입자크기는 3-8μm 크기로 제조된다.
상기 전기분해부(500)는 양극의 철(Fe)전극 표면에서 생성된 2가 철 이온이 수용액에서 전류의 흐름에 따라 음극의 철 전극 표면으로 이동하면서 전기분해부 내 용존산소와 반응하여 3가 철로 산화되고 인과 결합하여 인이 제거된다.
상기 소독부(600)는 석영셀을 외피로 하되 파장대역 150 ~ 280nm인 펄스 자외선을 조사하는 PUV 광원과 알루미늄 포일을 표면으로 하는 "U'형상의 알루미늄 반사판으로 이루어진다.
본 발명에 따른 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 본 발명은 슬러지 처리부간 연결된 구성으로 벌킹 현상을 사전에 방지할 수 있다.
(2) 본 발명은 효과적으로 인을 제거할 수 있는 인 제거부 및 전기분해부가 구성되어 인을 효과적으로 제거할 수 있다.
도 1은 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템의 공정도이다.
도 2는 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템에 슬러지 처리부의 폐수 흐름을 나타낸 단면도이다.
먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라 질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명한다.
도 1은 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템의 공정도이고, 도 2는 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템에 슬러지 처리부의 폐수 흐름을 나타낸 단면도이다.
도 1 및 2를 참조하면 본 발명인 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템은 스크린부(100), 침전부(200), 슬러지 처리부(300), 인 제거부(400), 전기분해부(500), 소독부(600) 및 배출부(700)로 구성되되, 상기 스크린부(100)는 유입되는 원수에 포함되어 있는 고형물이나 협잡물을 제거하며, 상기 침전부(200)는 스크린부(100)를 거쳐 유입되는 처리수에 포함되어 있는 일부 슬러지를 중력에 의해 침전시키며, 상기 슬러지 처리부(300)는 내부가 분리판(305)에 의해 하부단(310)과 상부단(320)으로 구성되고, 상기 하부단(310)은 침전부(200)에서 처리된 처리수가 유입되어 저장되며, 상기 상부단(320)은 다공성 볼(330)이 복수개 충진되어 있고, 하부단(310)에 저장되어 있는 유입수의 상층영역 처리수를 상부단(320)으로 유입시켜 미생물에 의하여 수처리하며, 상부단(320)으로 처리수의 유입은 천장의 모터(340)가 고정되어 연결설치되는 스크루장치(350)에 의하여 실시되며, 상기 인 제거부(400)는 슬러지 처리부(300)를 거쳐 수처리되어 유입되는 처리수에 응집제를 투입하여 인 및 미세부유입자를 응집시켜 제거하고, 상기 전기분해부(500)는 인 제거부(400)를 거쳐 유입되는 처리수를 전기분해하여 잔류된 인을 용출하고, 상기 소독부(600)는 전기분해부(500)를 거쳐 유입되는 처리수에 PUV(Pulse Ultra Violet)광원을 조사하여 소독하고, 상기 배출부(700)는 소독부(600)를 거쳐 유입되는 처리수를 내부에 설치된 폐수 측정센서를 통해 물성이 측정되고, 측정된 값에 따라 배출시킨다.
위의 구성에 대해 더욱 상세히 설명하자면
상기 슬러지 처리부(300)는 벌킹 현상을 방지하며, 빠르고 효율적인 수처리를 위해 복수개로 구성되되, 상부단(320)의 처리수가 다른 슬러지 처리부의 하부단으로 유입되도록 배출구(360)가 설치된다.
상기 배출구(360)는 다공성 볼(330)이 다른 슬러지 처리부의 하부단(310)으로 배출되는 것을 방지하기 위해 격자망으로 구성된다.
상기 다공성 볼(330)은 톱밥 또는 대나무, 제올라이트, 황토 및 패각분말이 부피비율 1 : 0.5 ~ 0.6 : 0.3 ~ 0.4 : 0.1 ~ 0.2로 혼합된 재질로 구성되고, 상기 톱밥 또는 대나무 재질은 볼 외부면에 돌출 및 노출되되 그 내부는 혐기성균이 주입된다.
상기 슬러지 처리부(300)는 내부에 슬러지 처리부 제어장치가 설치되어 슬러지 처리부 내부로 유입되는 유입수의 양을 조정하고, 처리수의 수온은 20 ~ 37℃, pH값은 6 ~ 7을 유지시킨다.
상기 스크루장치(350)는 벌류트 펌프, 터빈 펌프 및 수중 모터 펌프 중 어느 하나에 의해 대체 가능하며, 상부단(320) 측면 또는 하부면에 산기관이 설치된다.
상기 인 제거부(400)에서 응집제는 산화알루미늄(Al2O3)의 농도가 55 ~ 60%인 수산화알루미늄(Al(OH)3) 30 ~ 70 중량부, 농도가 30 ~ 35% 염산(HCl) 10 ~ 40 중량부 및 농도가 70 ~ 95%인 아세트산(CH3COOH)을 2 ~ 32 중량부로 혼합하여 100 ~ 130℃의 온도 조건에서 10 ~ 12 시간 동안 고속 교반시켜 1차 혼합물을 얻고, 상기 1차 혼합물, 돌로마이트(dolomite), 패각분말 및 활성 규사 분말을 1 : 0.5 ~ 2 : 0.1 ~ 2 : 0.5 ~ 2의 중량비로 혼합하여 2차 혼합물을 제조하고, 상기 2차 혼합물을 65 ~ 70℃로 가열한 후 키틴화된 키토산을 첨가하고 고속 교반하에 70 ~ 120℃ 및 2 ~ 4 atm 에서 3 ~ 4 시간 동안 반응시켜 제조된 고분자화된 응집제가 사용된다.
상기 패각분말은 이물질 제거 및 세정을 연속으로 3회 실시하며, 상기 세정은 가청 주파수 이상의 주파수를 이용한 초음파 세정 방식을 이용하되, pH가 8.5 ~ 9.0인 알칼리수를 이용하여 세정하며, 칼슘의 순도가 99% 이상이고, 회전속도가30 ~ 35rpm, 패각의 투입량이 300kg/hr, 소성온도가 1,000℃ ~ 1,300℃인 소성공정의 소성로에 40 ~ 100분 체류하고, 입자크기는 3-8μm 크기로 제조된다.
상기 전기분해부(500)는 양극의 철(Fe)전극 표면에서 생성된 2가 철 이온이 수용액에서 전류의 흐름에 따라 음극의 철 전극 표면으로 이동하면서 전기분해부 내 용존산소와 반응하여 3가 철로 산화되고 인과 결합하여 인이 제거된다.
상기 소독부(600)는 석영셀을 외피로 하되 파장대역 150 ~ 280nm인 펄스 자외선을 조사하는 PUV 광원과 알루미늄 포일을 표면으로 하는 "U'형상의 알루미늄 반사판으로 이루어진다.
실험예 : 수처리 시험
수처리 시험을 위해 폐수를 채취하고 본 발명에 따른 스크린부(100), 침전부(200), 슬러지 처리부(300), 인 제거부(400), 전기분해부(500), 소독부(600) 및 배출부(700)로 구성되고 본 발명과 동일한 조건으로 하여 폐수의 COD, BOD, pH, n-Hexan, 탁도, T-N 및 T-P를 측정하였으며, 그 결과는 다음의 표 1에 나타낸 바와 같다.
구분 COD BOD pH n- Hexan 탁도 T-N T-P
폐수원수 2810.1 4320.0 4.9 60.5 2.000 194.2 20.8
처리수 15.5 10.1 7.5 5.5 0.459 1.1 0.91
상기 표 1에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템을 이용하여 수처리한 처리수는 COD, BOD, n-Hexan에서 90% 이상 제거되고, pH는 알칼리성으로 측정되었으며, 탁도는 60% 이상 제거됨을 확인할 수 있고, 특히 T-P 및 T-N는 본 발명의 목적한 바와 같이 각각 1.1 및 0.91을 나타내어 인과 질소가 제거에 우수함을 알 수 있다.
이와같이 본 발명에 의한 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템은 스크린부, 침전부, 슬러지 처리부, 인 제거부, 전기분해부, 소독부 및 배출부로 구성되며, 슬러지 처리부간 복수개 연결되고, 인 제거부 및 전기분해부가 구성되어 벌킹 현상을 사전에 방지하고, 효과적으로 인을 제거할 수 있는 장점을 갖는다.
본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었지만, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술은 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
100 : 스크린부 200 : 침전부
300 : 슬러지 처리부 310 : 하부단
305 : 분리판 360 : 배출구
320 : 상부단 330 : 다공성볼
340 : 모터 350 : 스크루장치
400 : 인 제거부 500 : 전기분해부
600 : 소독부 700 : 배출부

Claims (9)

  1. 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템에 있어서,
    상기 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템은
    스크린부, 침전부, 슬러지 처리부, 인 제거부, 전기분해부, 소독부 및 배출부로 구성되되,
    상기 스크린부는 유입되는 원수에 포함되어 있는 고형물이나 협잡물을 제거하며,
    상기 침전부는 스크린부를 거쳐 유입되는 처리수에 포함되어 있는 일부 슬러지를 중력에 의해 침전시키며,
    상기 슬러지 처리부는 내부가 분리판에 의해 하부단과 상부단으로 구성되고, 상기 하부단은 침전부에서 처리된 처리수가 유입되어 저장되며, 상기 상부단은 다공성 볼이 복수개 충진되어 있고, 하부단에 저장되어 있는 유입수의 상층영역 처리수를 상부단으로 유입시켜 미생물에 의하여 수처리하며, 상부단으로 처리수의 유입은 천장의 모터가 고정되어 연결설치되는 스크루장치에 의하여 실시되며,
    상기 인 제거부는 슬러지 처리부를 거쳐 수처리되어 유입되는 처리수에 응집제를 투입하여 인 및 미세부유입자를 응집시켜 제거하고,
    상기 전기분해부는 인 제거부를 거쳐 유입되는 처리수를 전기분해하여 잔류된 인을 용출하고,
    상기 소독부는 전기분해부를 거쳐 유입되는 처리수에 PUV(Pulse Ultra Violet)광원을 조사하여 소독하고,
    상기 배출부는 소독부를 거쳐 유입되는 처리수를 내부에 설치된 폐수 측정센서를 통해 물성이 측정되고, 측정된 값에 따라 배출시키되,
    상기 인 제거부에서 응집제는 산화알루미늄(Al2O3)의 농도가 55 ~ 60%인 수산화알루미늄(Al(OH)3) 30 ~ 70 중량부, 농도가 30 ~ 35% 염산(HCl) 10 ~ 40 중량부 및 농도가 70 ~ 95%인 아세트산(CH3COOH)을 2 ~ 32 중량부로 혼합하여 100 ~ 130℃의 온도 조건에서 10 ~ 12 시간 동안 고속 교반시켜 1차 혼합물을 얻고, 상기 1차 혼합물, 돌로마이트(dolomite), 패각분말 및 활성 규사 분말을 1 : 0.5 ~ 2 : 0.1 ~ 2 : 0.5 ~ 2의 중량비로 혼합하여 2차 혼합물을 제조하고, 상기 2차 혼합물을 65 ~ 70℃로 가열한 후 키틴화된 키토산을 첨가하고 고속 교반하에 70 ~ 120℃ 및 2 ~ 4 atm 조건에서 3 ~ 4 시간 동안 반응시켜 제조된 고분자화된 응집제가 사용되는 것을 특징으로 하는 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 슬러지 처리부는 복수개로 구성되되, 상부단의 처리수가 다른 슬러지 처리부의 하부단으로 유입되도록 배출구가 설치되는 것을 특징으로 하는 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 슬러지 처리부는 내부에 슬러지 처리부 제어장치가 설치되어 슬러지 처리부 내부로 유입되는 유입수의 양을 조정하고, 처리수의 수온은 20 ~ 37℃, pH값은 6 ~ 7을 유지하는 것을 특징으로 하는 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 스크루장치는 벌류트 펌프, 터빈 펌프 및 수중 모터 펌프 중 어느 하나에 의해 대체 가능하며, 상부단 측면 또는 하부면에 산기관이 설치되는 것을 특징으로 하는 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 다공성 볼은 톱밥 또는 대나무, 제올라이트, 황토 및 패각분말이 부피비율 1 : 0.5 ~ 0.6 : 0.3 ~ 0.4 : 0.1 ~ 0.2로 혼합된 재질로 구성되고, 상기 톱밥 또는 대나무 재질은 볼 외부면에 돌출 및 노출되되 그 내부는 혐기성균이 주입되는 것을 특징으로 하는 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템.
  6. 삭제
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 패각분말은 이물질 제거 및 세정을 연속으로 3회 실시하며, 상기 세정은 가청 주파수 이상의 주파수를 이용한 초음파 세정 방식을 이용하되, pH가 8.5 ~ 9.0인 알칼리수를 이용하여 세정하며, 칼슘의 순도가 99% 이상이고, 회전속도가30 ~ 35rpm, 패각의 투입량이 300kg/hr, 소성온도가 1,000℃ ~ 1,300℃인 소성공정의 소성로에 40 ~ 100분 체류하고, 입자크기는 3-8μm 크기로 제조되는 것을 특징으로 하는 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 전기분해부는 양극의 철(Fe)전극 표면에서 생성된 2가 철 이온이 수용액에서 전류의 흐름에 따라 음극의 철 전극 표면으로 이동하면서 전기분해부 내 용존산소와 반응하여 3가 철로 산화되고 인과 결합하여 인이 제거되는 것을 특징으로 하는 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 소독부는 석영셀을 외피로 하되 파장대역 150 ~ 280nm인 펄스 자외선을 조사하는 PUV 광원과 알루미늄 포일을 표면으로 하는 "U'형상의 알루미늄 반사판으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 질소·인 제거를 위한 하·폐수 활성슬러지 처리 시스템.
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