KR101737905B1 - 톱밥 살균 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 톱밥 살균 장치는 제1 위치에 배치되어 톱밥을 공급하는 공급부; 제2 위치에 배치되어 상기 톱밥을 배출하는 배출부; 상기 제1 위치 및 상기 제2 위치 사이에 배치되어 상기 톱밥을 살균하는 살균부; 를 포함한다.

Description

톱밥 살균 장치{SAWDUST DISINFECTIVE APPARATUS}

본 발명은 버섯 배지, 곤충 사육, 해산물 운송 등의 분야에서 다양하게 활용되는 톱밥을 살균할 수 있는 톱밥 살균 장치에 관한 것이다.

종래는 톱밥을 버섯 배지를 활용하기 위해 톱밥의 세균을 멸균하면서 영양분을 공급하는 경우가 대부분이다.

대한민국 공개특허 제2002-0048097호는 톱밥을 표고 버섯용 버섯 배지로 제조하는 방법을 개시하고 있으나, 톱밥을 대량으로 살균하는 방법은 개시하지 않는다.

대한민국 공개특허 제2002-0048097호

본 발명은 종래의 기술을 획기적으로 개선한 것으로서, 톱밥을 한꺼번에 대량으로 살균하는 톱밥 살균 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

일 실시예로서, 본 발명의 톱밥 살균 장치는 제1 위치에 배치되어 톱밥을 공급하는 공급부; 제2 위치에 배치되어 상기 톱밥을 배출하는 배출부; 상기 제1 위치 및 상기 제2 위치 사이에 배치되어 톱밥을 살균하는 살균부; 를 포함한다.

일 실시예로서, 본 발명의 톱밥 살균 장치는 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치를 향하여 톱밥을 이송하는 이송부; 를 포함하고, 이송부는 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치를 향하는 이송 방향에 대하여 수직한 방향을 따라 일정 폭만큼 연장되고, 상기 이송 방향을 따라 일정 길이만큼 연장되며, 이송부는 톱밥이 상기 일정 폭 또는 상기 일정 길이만큼 편평하게 펼쳐진 상태로 톱밥을 이송한다.

일 실시예로서, 본 발명의 톱밥 살균 장치는 톱밥이 이송부의 상기 일정 폭을 넘어서 흘러내리는 것을 방지하도록, 이송부의 가장 자리에 마련되며이송부의 높이 방향으로 돌출되는 측면 가이드부; 를 포함한다.

일 실시예로서, 상기 배출부는, 톱밥을 이송하는 이송부의 하류측에 대면되며, 이송부에서 자유 낙하되는 톱밥이 모이는 배출통을 구비하고, 배출통을 들어서 옮기면 상기 살균된 톱밥을 한꺼번에 배출한다.

일 실시예로서, 이송부의 상측으로 이격되며 살균부와 이송부 사이의 빈 공간을 통하여 이송되는 톱밥에 자외선을 조사하는 자외선 램프를 포함한다.

일 실시예로서, 본 발명의 톱밥 살균 장치는 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치를 향하여 이송되는 톱밥을 교반하는 교반 부재를 포함하고, 교반 부재는, 톱밥의 이송 방향에 수직한 높이 방향으로 연장되고, 상기 이송 방향 또는 상기 높이 방향에 수직한 방향을 따라 서로 이격되게 복수로 마련되며, 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 상기 톱밥을 이송하는 이송부를 가로질러 배열된다.

일 실시예로서, 본 발명의 톱밥 살균 장치는 공급부의 하류측에 배치되며 상기 이송되는 톱밥의 이송 높이를 일정하게 조절하는 슬라이싱부를 포함한다.

일 실시예로서, 본 발명의 톱밥 살균 장치는 상기 이송되는 톱밥을 분쇄하는 분쇄부를 포함한다.

일 실시예로서, 상기 분쇄부는 서로 마주보며 회전하는 제1 기어 롤러 및 제2 기어 롤러를 포함하고, 상기 제1 기어 롤러의 외주에 제1 치형이 형성되며, 상기 제2 기어 롤러의 외주에 제2 치형이 형성되고, 상기 제1 치형 및 상기 제2 치형은 상기 제1 기어 롤러 및 상기 제2 기어 롤러가 서로 반대 방향으로 회전함에 따라 서로 맞물리며,서로 인접한 상기 제2 치형 사이의 거리인 제2 치형 거리는 서로 인접한 상기 제1 치형 사이의 거리인 제1 치형 거리보다 더 크고, 상기 제1 치형 거리 및 상기 제2 치형 거리의 차이에 따라 상기 제1 치형 및 상기 제2 치형 사이에는 상기 이송중인 상기 톱밥이 수용되는 톱밥 수용 틈새를 형성한다.

일 실시예로서, 본 발명의 톱밥 살균 장치는 분쇄부(330)를 통과한 톱밥의 이송 높이를 자외선에 노출될 수 있을 정도의 조절하기 위하여 분쇄부(330)의 하류측에 보조 슬라이싱부(380)를 형성한다.

일 실시예로서, 본 발명의 톱밥 살균 장치는 톱밥이 수용되는 밀폐된 공간을 갖는 하우징; 하우징 내부에 마련되며 하우징 내부에 수용된 상기 톱밥을 살균하는 살균부; 하우징 내부의 상기 밀폐된 공간내에서 상기 톱밥을 살균부의 입구측으로부터 출구측을 향하여 반복적으로 순환시키는 순환 수단; 을 포함한다.

일 실시예로서, 상기 순환 수단은, 하우징 내부에 마련되는 보조 실린더와, 하우징의 내부 또는 보조 실린더의 내부에서 회전되는 오거를 포함하고, 살균부는 하우징 및 보조 실린더 사이의 살균 채널에 자외선을 조사하는 자외선 램프를 포함하며, 오거에 의하여 톱밥이 살균 채널로 공급되면 자외선 램프에 의하여 톱밥이 살균되고, 오거는 톱밥을 보조 실린더로부터 살균 채널을 거쳐 다시 보조 실린더로 순환시키며, 톱밥의 살균이 완료되면 하우징의 뚜껑을 열어 하우징 내부의 톱밥을 외부로 배출한다.

일 실시예로서, 상기 순환 수단은, 톱밥이 순환되는 파이프를 포함하고, 파이프에는 상기 순환되는 톱밥을 살균하는 자외선 램프가 설치되며, 순환 수단은 상기 파이프 내부의 기준 위치로부터 자외선 램프를 거쳐 기준 위치로 톱밥을 다시 복귀시키며, 이에 따라 톱밥을 파이프 내부에서 적어도 한 번 이상 자외선 램프를 통과하며 살균시킨다.

본 발명의 톱밥 살균 장치는, 톱밥을 한꺼번에 대량으로 살균할 수 있다.

또한 본 발명의 톱밥 살균 장치는, 제재소에서 공급받은 톱밥을 전처리 공정이 필요없이 살균할 수 있다.

또한 본 발명의 톱밥 살균 장치는, 순환 수단에 의해 톱밥을 자외선 램프에 반복적으로 노출시켜서 살균할 수 있다.

또한 본 발명의 톱밥 살균 장치는, 순환 수단에 의해 톱밥을 자외선 램프에 반복적으로 노출시킬 수 있으므로 이동가능하도록 제작할 수 있다.

도 1은 본 발명의 톱밥 살균 장치의 제1 실시예의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 톱밥 살균 장치의 제1 실시예의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 분쇄부의 제1 기어 롤러와 제2 기어 롤러의 상세도이다.
도 4는 본 발명의 톱밥 살균 장치의 제2 실시예의 정면도이다.
도 5는 도 4의 절단선 A-A'에 대한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 톱밥 살균 장치의 제3 실시예의 평면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1 내지 도 6을 모두 참조하여 본 발명의 톱밥 살균 장치의 구성 및 작용에 대하여 구체적으로 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 톱밥 살균 장치는 공급부(110), 배출부(120) 또는 살균부(130)를 포함할 수 있다.

공급부(110)는 제1 위치에 배치되어 톱밥(100)을 공급할 수 있다.

이하, 본 발명에서 '제1 위치' 라 함은 톱밥(100)의 이송 방향에 대하여 톱밥(100)이 공급되는 공급부(110)에 대응되는 위치로 정의하며, '제2 위치'라 함은 톱밥(100)의 이송 방향에 대하여 톱밥(100)의 살균이 완료되고 최종적으로 배출되는 배출부(120)에 대응되는 위치로 정의한다.

공급부(110)는 이송부(200)의 이송 용량에 비하여 많은 양의 톱밥(100)을 공급할 수 있도록 이송부(200)의 상류측에서 일시적으로 톱밥(100)을 저장할 수 있다. 예를 들면, 오목한 공간을 구비하여 톱밥(100)을 이송부(200)에서 처리 가능한 양만큼 배출하는 형상으로 공급부(110)가 마련될 수 있다. 이에 한정되지 않고, 별도의 통이나 부재를 마련하여 공급부(110)의 기능을 담당할 수 있으며, 이러한 경우 공급부(110)는 이송부(200)에 대하여 착탈 가능하게 마련되어 사용자가 임의로 다른 장소에서 톱밥(100)을 담아서 본 발명의 톱밥 살균 장치로 손쉽게 많은 양의 톱밥(100)을 공급할 수 있는 장점이 있다.

배출부(120)는 제2 위치에 배치되어 톱밥(100)을 배출할 수 있다. 배출부(120)는 톱밥(100)을 이송하는 이송부(200)의 하류측에 대면될 수 있다. 배출부(120)는 이송부(200)에서 자유 낙하되는 톱밥(100)이 모이는 배출통을 구비하고, 배출통을 들어서 옮기면 살균된 톱밥(100)을 한꺼번에 배출시킬 수 있다. 배출통의 크기는 공급부(110)에서 공급되는 톱밥(100)의 양에 대응하도록 마련하는 것이 바람직하다.

살균부(130)는 제1 위치 및 제2 위치 사이에 배치되어 톱밥(100)을 살균할 수 있다. 살균부(130)는 얇게 펴진 상태로 고르게 이송되는 톱밥(100)을 살균하여 본 발명의 가장 중요한 목적인 톱밥 살균 기능을 담당한다.

일 실시예로서, 살균부(130)는 이송부(200)의 상측으로 이격되며, 톱밥(100)에 대하여 비접촉식으로 살균 처리를 하여 톱밥(100)의 이송에 방해를 주지 않고, 톱밥(100)에 의한 살균부(130)의 오염 등을 방지할 수 있다.

살균부(130)는 살균부(130)와 이송부(200) 사이의 빈 공간을 통하여 이송되는 톱밥(100)에 자외선을 조사하는 적어도 하나의 자외선 램프(140)를 포함할 수 있다. 보조 슬라이싱부(380)를 통과한 톱밥(100)이 상기 적어도 하나의 자외선 램프(140)를 통과하면서 자외선 살균이 된다. 톱밥의 외부에 묻어 있는 세균은 자외선에 의해 살균할 수 있다.

한편, 이송부(200)가 마련될 수 있다. 이송부(200)는 톱밥(100)을 제1 위치로부터 제2 위치를 향하여 톱밥(100)을 이송할 수 있다. 이송부(200)는 이송 방향에 따라 일정 길이만큼 연장되는 컨베이어 벨트(210)일 수 있다. 이송부(200)는, 제1 위치로부터 제2 위치를 향하는 이송 방향에 대하여 수직한 방향을 따라 일정 폭만큼 연장될 수 있다. 이때, 이송부(200)는 평면 상태에서 톱밥(100)을 이송한다. 만약, 톱밥(100)이 평면 상태에서 편평하게 펼쳐진 상태로 이송된다면, 자외선 램프(140)를 고르게 조사할 수 있고, 자외선 램프(140)의 출력을 낮추거나 소비 전력을 줄이더라도 이송되는 톱밥(100)의 두께를 얇게 할 수 있으므로 살균력을 강화시킬 수 있다.

이송부(200)는 측면 가이드부(220)를 포함할 수 있다. 측면 가이드부(220)는 톱밥(100)이 이송부(200)의 상기 일정 폭을 넘어서 흘러내리는 것을 방지하기 위하여 마련될 수 있다. 측면 가이드부(220)는 이송부(200)의 가장 자리에 마련되며 이송부(200)의 높이 방향으로 돌출될 수 있다. 따라서, 이송부(200)의 측면으로 또는 이송부(200)의 가장 자리에서 톱밥(100)이 누설되는 것을 방지할 수 있다.

톱밥(100)의 이송시 이송되는 톱밥(100)이 뭉쳐 있다면 살균 효율이 떨어질 수 있으며, 톱밥(100)이 걸려서 이송에 문제가 생길 수 있다. 이를 개선하기 위하여 톱밥(100)이 공급되는 상태에 상관없이 고른 톱밥으로 분쇄하는 수단이 필요할 수 있다.

톱밥 분쇄 수단(300)으로서, 높이 조절부(301), 슬라이싱부(310), 분쇄부(330), 보조 슬라이싱부(380) 중 적어도 하나가 마련될 수 있다.

한편, 공급부(110)에 인접한 위치에서 톱밥(100)의 공급 높이 또는 이송 높이를 조절하여 톱밥(100)의 이송 두께를 얇게 하는 수단이 마련될 수 있다. 슬라이싱부(310)는 공급부(110)에서 공급되는 톱밥(100)의 높이를 일정하게 제한할 수 있다. 공급부(110)에서 공급되는 톱밥(100)은 양이 많고 톱밥이 고르지 못하기 때문에 공급부(110)에서 공급되는 톱밥(100)의 높이를 일정하게 제한할 필요가 있다.

일 실시예로서, 도 2에 도시한 바와 같이, 슬라이싱부(310)는 제1 평행 부재를 포함할 수 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 슬라이싱부(310)를 통과하여 톱밥(100)의 이송 높이가 제한되는 것은 물론, 분쇄부(330)에 의해 톱밥(100)이 잘게 분쇄될 수 있다. 제재소에서 직접 공급받아 전처리 공정을 거치지 않는 톱밥(100)이 공급부(110)에 공급되는 경우 슬라이싱부(310) 또는 분쇄부(330)의 기능이 더욱 중요해질 수 있다. 제재소에서 직접 공급받은 톱밥(100)은 톱밥 덩어리 또는 통상적인 톱밥(100)보다 큰 나무 가시 등이 포함되어 있을 수 있으므로, 톱밥(100) 덩어리 또는 큰 나무 가시 등을 분쇄하는 분쇄부(330) 또는 슬라이싱부(310)가 마련되면 톱밥(100)의 균일성을 향상시킬 수 있다.

분쇄부(330)는 회전 날개 타입이거나, 맞물리는 기어 타입이거나, 공기를 불어서 외력을 가하는 타입이거나, 기타 어떠한 형태라도 무방하다.

일 실시예로서, 도 3에 도시한 바와 같이, 분쇄부(330)는 서로 마주보며 회전하는 제1 기어 롤러(340) 및 제2 기어 롤러(360)를 포함할 수 있다. 이때는 맞물리는 기어 타입의 분쇄부(330)에 해당한다.

제1 기어 롤러(340)의 외주에 제1 치형(350)이 형성되며, 제2 기어 롤러(360)의 외주에 제2 치형(370)이 형성될 수 있다. 제1 치형(350) 및 제2 치형(370)은 제1 기어 롤러(340) 및 제2 기어 롤러(360)가 서로 반대 방향으로 회전함에 따라 서로 맞물릴 수 있다.

한편, 기어가 맞물리며 톱밥(100)을 분쇄하는 경우 기어 치형 사이에 톱밥(100)이 끼어서 각 롤러의 회전 저항이 증가되거나, 심지어 롤러가 끼어서 정지될 염려가 있다. 원활한 이송과 분쇄를 위하여 치형 사이에 틈새가 마련될 수 있다. 즉, 서로 인접한 제2 치형(370) 사이의 거리인 제2 치형 거리(371)는 서로 인접한 제1 치형(350) 사이의 거리인 제1 치형 거리(351)보다 더 클 수 있다. 제1 치형 거리(351) 및 제2 치형 거리(371)의 차이에 따라 제1 치형(350) 및 제2 치형(370) 사이에는 이송중인 톱밥(100)이 수용되는 톱밥(100) 수용 틈새가 형성될 수 있다. 톱밥(100) 수용 틈새는 이송 중인 톱밥(100)을 수용하는 공간을 제공하는 것은 물론, 서로 맞물리는 치형에 대하여 톱밥(100)이 도피될 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 따라서, 톱밥(100)이 곱게 분쇄될 수 있으며, 분쇄를 위하여 회전하는 제1 기어 롤러(340) 및 제2 기어 롤러(360)의 회전 부하를 저감시킬 수 있다.

한편 보조 슬라이싱부(380)가 마련될 수 있다. 자외선의 경우 침투력이 약해서 톱밥(100) 표면에만 살균 효과가 나타날 수 있다. 슬라이싱부(310)는 공급부(110)에서 무작위로 공급되는 톱밥(100)의 높이를 일정하게 제한하는 목적이기 때문에, 슬라이싱부(310)를 통과한 톱밥(100)의 높이는 톱밥(100)을 자외선 살균하기에 적절한 높이가 아닐 수 있다. 즉, 자외선에 노출되지 않는 톱밥(100)은 살균되지 않는다. 따라서, 톱밥(100)의 살균력을 향상시키기 위해 슬라이싱부(310)에서 이송되는 톱밥(100)의 이송 높이를 자외선 살균을 하기 위해 적절한 높이로 조절할 필요가 있다.

보조 슬라이싱부(380)는 이송되는 톱밥(100)의 이송 높이가 톱밥(100)의 톱밥크기에 비해 적어도 복수 배 이상 크지 않도록 톱밥(100)의 이송 높이를 조절할 수 있다.

슬라이싱부(310) 또는 분쇄부(330)는 공급부(110)에서 공급되는 톱밥(100)의 이송높이를 일정하게 제한하고 톱밥(100)의 크기를 균일하게 할 수 있는 반면, 보조 슬라이싱부(380)는 이송되는 톱밥(100)을 자외선에 노출될 수 있도록 톱밥(100)의 이송높이를 한 번 더 조절하는 기능을 수행할 수 있다.

일 실시예로서, 도 2에서 도시한 바와 같이 보조 슬라이싱부(380)는 제2 평행 부재를 포함할 수 있다.

교반 부재(400)는 제1 위치로부터 제2 위치를 향하여 이송되는 톱밥(100)을 교반할 수 있다. 교반 부재(400)는 이송되는 톱밥(100)의 자외선 노출시간을 높여서 살균력을 향상시킬 수 있다. 즉, 보조 슬라이싱부(380)를 통과하여 이송되는 톱밥(100)을 한번 더 교반함으로써 톱밥(100)이 자외선에 직접 노출될 수 있도록 한다.

일 실시예로서, 도 2에 도시한 바와 같이 교반 부재(400)는 톱밥(100)의 이송 방향 또는 높이 방향에 수직한 방향을 따라 서로 이격되게 복수로 마련되는 세골 부재(410)를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 톱밥 살균 장치는 종자나 토양 등 다른 입자들도 살균할 수 있다. 즉, 본 발명이 톱밥 살균 장치이긴 하지만, 공급부(110)에 종자나 토양을 공급하더라도 살균할 수 있다.

본 발명의 톱밥 살균 장치는 톱밥 분쇄 수단(300)을 이송부(200)의 이송 방향의 수직방향으로 들어올려서 이송 높이를 조절하는 높이 조절부(301)를 설치할 수 있다. 왜냐하면, 살균되는 입자의 크기에 따라 이송 높이의 조절이 필요하기 때문이다.

높이 조절부(301)은 슬라이싱부(310), 분쇄부(330), 보조 슬라이싱부(380)의 이송 높이를 각각 독립적으로 조절할 수 있다. 즉, 종자를 살균하는 경우, 슬라이싱부(310)과 보조 슬라이싱부(380)은 필요하나, 분쇄부(330)는 불필요하기 때문에 분쇄부(330)의 설치 높이를 슬라이싱부(310)보다 높게 하므로써 종자가 슬라이싱부(310)에서 분쇄부(330)을 거치지 않고 보조 슬라이싱부(380)을 통과해서 이동하도록 하는 것이 바람직하기 때문이다.

앞에서는 본 발명의 톱밥 살균 장치의 개방 구조에 대해 상세하게 설명했다. 개방 구조는, 공급부(110)에서 대량의 톱밥(100)을 공급하더라도, 슬라이싱부(310), 분쇄부(330), 보조 슬라이싱부(380)에 의해 거친 톱밥(100)을 분쇄하여 톱밥(100)의 이송높이를 조절할 수 있으므로 대량의 톱밥(100)을 살균할 수 있다. 또한 분쇄부(330)가 마련되어 있으므로 제재소에서 나온 거친 톱밥(100)을 그대로 공급하더라도 톱밥를 고르게 해서 살균할 수 있다.

한편, 본 발명의 톱밥 살균 장치는 순환 구조를 포함할 수 있다. 순환 구조는 폐 루프에 살균 채널(530)을 도입하여 톱밥(100)을 살균 채널(530)로 순환시키면서 여러 번 순환하여 살균할 수 있다. 그리고 순환 구조는 폐 루프를 이용하여 소형화할 수 있으므로 이동가능한 본 발명의 톱밥 살균 장치를 설계할 수 있다.

도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 의한 톱밥 살균 장치의 구성 및 작용에 대하여 구체적으로 설명한다. 도 4 및 도 5는 순환 구조의 톱밥 살균 장치에 대한 실시예를 도시한다.

도 4 및 도 5에 도시된 통 구조의 실시예부터 먼저 설명한다. 일 실시예로서, 순환 구조의 톱밥 살균 장치는 톱밥(100)을 살균 전에 저장하는 저장 수단이 필요하고, 저장 수단 내부의 톱밥(100)을 살균하기 위하여 살균 수단이 저장 수단 내부에 설치되는 것이 필요하며, 살균 수단에 대하여 저장 수단 내부의 톱밥(100)을 순환시켜 여러번 살균하는 반복 순환 수단이 필요하고, 살균이 완료된 톱밥(100)을 저장 수단으로부터 한꺼번에 배출하는 배출 수단이 필요하다.

일 실시예로서, 저장 수단은 하우징(500)이 될 수 있다. 하우징(500)은 톱밥(100)이 수용되는 밀폐된 공간을 갖는 통 형상이 될 수 있다. 하우징(500)의 상부는 톱밥(100)을 공급하는 공급 수단 또는 톱밥(100)을 배출하는 배출 수단을 포함할 수 있다. 공급 수단은 톱밥(100)을 보조 실린더(510)의 내부로 인도하는 깔때기(520)를 포함할 수 있다. 하우징(500)의 하부는 보조 실린더(510)의 가장 자리로부터 가운데 방향으로 내려가는 경사가 형성될 수 있다. 하우징(500)의 상부에서 보조 실린더(510)의 내부로 공급된 톱밥(100)은 순환 구조에서 보관/살균처리된 후 하우징(500)의 상부를 통해 배출될 수 있다.

일 실시예로서, 살균 수단은 하우징(500) 내부에 마련되며 하우징(500) 내부에서 톱밥(100)을 살균한다. 살균 수단은 하우징(500) 및 보조 실린더(510) 사이의 살균 채널(530)에 자외선을 조사하는 적어도 하나의 자외선 램프(140)를 포함할 수 있다. 자외선 램프(140)는 보조 실린더(510)의 외주면에 보조 실린더(510)의 상부에서 하부로 향하여 배열되도록 마련될 수 있다. 보조 실린더(510)의 상부가 살균 채널의 입구측(531)이고 보조 실린더(510)의 하부는 살균 채널의 출구측(532)이 될 수 있다.

일 실시예로서, 하우징(500)에서 보조 실린더(510)을 지지해주는 이음부재(511)을 포함할 수 있다.

일 실시예로서, 순환 수단은 하우징(500) 내부의 밀폐된 공간 내에서 톱밥(100)을 살균 채널의 입구측(531)으로부터 살균 채널의 출구측(532)을 향하여 반복적으로 순환시킨다. 순환 수단은, 하우징(500) 내부에 마련되는 보조 실린더(510)와, 하우징(500)의 내부 또는 보조 실린더(510)의 내부에서 회전하는 오거(540)를 포함할 수 있다. 오거(540)의 회전을 위하여 모터(550)가 마련될 수 있다. 모터(550)는 하우징(500)의 바닥에 설치되며 오거(540)의 구동력을 제공한다.

오거(540)는 스크류 오거(540)로서 회전하면서 보조 실린더(510) 내부로 공급되는 톱밥(100)을 보조 실린더(510)의 상부로 밀어 올려서 살균 채널(530)에 공급할 수 있다. 오거(540)에 의하여 살균 채널의 입구측(531)으로 공급된 톱밥(100)은 자유 낙하하면서 자외선 램프(140)에 의하여 살균될 수 있다. 살균된 톱밥(100)은 다시 오거(540)에 의해 보조 실린더(510)의 하부에서 상부로 이동하여 살균 채널(530)에 의해 살균될 수 있다. 이렇게 폐쇄 구조의 톱밥 살균 장치는 톱밥(100)을 살균하면서 순환 수단에 의해 순환시킬 수 있다.

일 실시예로서, 배출 수단은 하우징(500) 또는 하우징의 뚜껑(560)이 될 수 있다. 톱밥(100)의 살균이 완료되면 하우징(500)의 뚜껑을 열어 하우징(500) 내부의 톱밥(100)을 외부로 배출할 수 있다.

지금까지 본 발명의 일 실시예로서 순환 구조의 톱밥 살균 장치로써 통 구조의 톱밥 살균 장치를 설명했다. 순환 구조의 톱밥 살균 장치의 다른 실시예로써 파이프 구조가 있다.

파이프 구조의 톱밥 살균 장치도 순환 구조이고, 톱밥(100)을 순환시키면서 살균할 수 있다. 하지만, 파이프 구조의 톱밥 살균 장치는 위/아래의 구분이 없으므로, 톱밥(100)을 공급하는 공급 수단을 하우징(500)의 상부에 설치할 필요가 없다. 즉, 파이프 구조의 톱밥 살균 장치는 공급 수단 또는 배출 수단의 위치를 한정할 필요가 없는 장점이 있다.

도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예로서 파이프 구조의 톱밥 살균 장치는, 공급 수단, 배출 수단, 살균 수단, 순환 수단 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

공급 수단 또는 배출 수단은 파이프(570)에 일측에 설치되어 톱밥(100)을 공급하거나 배출할 수 있다.

일 실시예로서, 공급 수단 또는 배출수단은 파이프(570)에 일측에 톱밥(100)을 공급하기 위해 설치된 구멍(571)일 수 있다.

살균 수단은 파이프(570)의 절단면의 가장자리에서 중심부분을 향해서 설치될 수 있고, 파이프(570) 내부의 일정 구간에 적어도 하나가 설치되는 자외선 램프(140)를 포함한다.

순환 수단은 파이프(570), 오거(540), 모터(550) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

순환 수단은 톱밥(100)을 순환시키는 파이프(570)를 포함하고, 순환 수단은 파이프(570) 내부의 적어도 하나의 기준 위치(580)로부터 자외선 램프(140)를 거쳐 기준 위치(580)로 톱밥(100)을 다시 복귀시킬 수 있다. 이에 따라 톱밥(100)이 파이프(570) 내부에서 적어도 한 번 이상 자외선 램프(140)를 통과하고 살균될 수 있다.

오거(540)와 모터(550)는 파이프(570) 내에서 톱밥(100)이 순환하도록 밀어줄 수 있고, 복수 개가 설치될 수도 있다.

한편, 순환 구조에 의한 본 발명의 톱밥 살균 장치도 톱밥이외에 종자나 토양 등 다른 입자들도 살균할 수 있다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

톱밥:100 공급부:110
배출부:120 살균부:130
자외선 램프:140 이송부:200
컨베이어 벨트:210 측면 가이드부:220
톱밥 분쇄 수단:300 높이 조절부:301
슬라이싱부:310 분쇄부:330
제1 기어 롤러:340 제1 치형:350
제1 치형 거리:351 제2 기어 롤러:360
제2 치형:370 제2 치형 거리:371
보조 슬라이싱부:380 교반 부재:400
쇄골 부재:410 하우징:500
보조 실린더:510 이음 부재:511
깔때기:520 살균 채널:530
살균 채널의 입구측:531 살균 채널의 출구측:532
오거:540 모터:550
하우징의 뚜껑:560 파이프:570
구멍:571 기준 위치:580

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11. 톱밥이 수용되며 사방이 폐쇄된 밀폐 공간을 갖는 하우징;
    상기 하우징 내부에 마련되며 상기 하우징 내부에 수용된 상기 톱밥을 살균하는 살균부;
    상기 밀폐 공간 내에서 상기 톱밥을 순환시키는 순환 수단; 을 포함하고,
    상기 순환 수단은, 중공을 가지며 상기 하우징 내부에 마련되는 보조 실린더, 상기 보조 실린더의 중공에 설치되는 스크류 오거를 포함하며,
    상기 보조 실린더는 중력 방향을 따라 연장되고,
    상기 보조 실린더의 외벽과 상기 하우징의 내벽 사이에는 상기 톱밥이 통과하는 살균 채널이 형성되며,
    상기 보조 실린더에 형성된 상기 중공의 상단부 및 하단부는 상기 밀폐 공간에 개방되고,
    상기 밀폐 공간의 하부에는 상기 보조 실린더의 가장자리로부터 가운데를 향하는 방향으로 갈수록 밑으로 내려가는 경사가 형성되며,
    상기 스크류 오거의 하단은 상기 밀폐 공간의 바닥을 향해 상기 보조 실린더의 중공으로부터 돌출되고,
    상기 스크류 오거는 모터에 의해 회전되면서, 상기 밀폐 공간의 하부에 위치하는 상기 톱밥을 상기 밀폐 공간의 상부로 밀어 올리며,
    상기 밀폐 공간의 하부에 위치하는 상기 톱밥은 상기 스크류 오거에 의해 상기 보조 실린더의 중공을 통해서 상기 밀폐 공간의 상부로 출력되고,
    상기 스크류 오거에 의해 상기 밀폐 공간의 상부로 밀어 올려진 상기 톱밥을 상기 살균 채널로 유도하는 깔대기가 마련되며,
    상기 살균부는 상기 살균 채널을 통해 자유 낙하하는 상기 톱밥을 살균하는 자외선 램프를 포함하고,
    상기 살균 채널을 통과한 상기 톱밥은 상기 밀폐 공간의 하부에 형성된 상기 경사에 의해 상기 스크류 오거의 하단에 대면하게 이동되고 다시 상기 스크류 오거에 의해 상기 보조 실린더의 중공을 통해서 상기 밀폐 공간의 상부로 밀어 올려지는 톱밥 살균 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 자외선 램프는 상기 보조 실린더에 복수로 설치되고,
    각 자외선 램프는 중력 방향을 따라 서로 다른 위치에 복수로 마련되는 톱밥 살균 장치.
13. 제11항에 있어서,
    상기 모터는 상기 하우징의 바닥에 설치되는 톱밥 살균 장치.

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