KR101736834B1 - 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치 - Google Patents

알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치 Download PDF

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Abstract

알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치가 개시된다.
개시되는 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치는 알콜과 수분을 포함한 연소 대상물을 연료로 하여 고온의 열기를 형성하는 알콜 버너 부재; 상기 알콜 버너 부재에서 형성된 열기가 전달될 수 있도록 상기 알콜 버너 부재와 연결되고, 하이드록시 아파타이트 원재료가 내부에 수용되어, 상기 알콜 버너 부재에서 전달된 열기에 의해 상기 하이드록시 아파타이트 원재료가 건조될 수 있는 건조로; 상기 알콜 버너 부재로 상기 연소 대상물을 공급하는 연료 공급 부재; 및 상기 연소 대상물에 산소가 혼합된 상태로 상기 알콜 버너 부재로 공급될 수 있도록, 상기 연료 공급 부재로 산소를 공급하는 산소 공급기;를 포함한다.
개시되는 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치에 의하면, 산소 공급기가 산소를 형성하여 상기 연료 공급 부재로 공급해 주어, 상기 연료 공급 부재에서 상기 연소 대상물에 상기 산소가 마이크로-나노 상태의 극초미세 기포 상태로 강제 포화됨으로써, 상기 연소 대상물의 산소 포화도를 올려주면서 연소시킬 수 있으므로, 효율적인 연소가 이루어질 수 있게 되는 장점이 있다.

Description

알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치{Hydroxy apatite manufacturing apparatus using alcohol burner}
본 발명은 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치에 관한 것이다.
아파타이트는 인산칼슘을 주성분으로 하는 무기물질로, 인체의 뼈나 치아의 65% 정도를 차지하는 물질이다. 이러한 아타파이트의 일종인 하이드록시 아파타이트는 인공뼈, 인공치근으로 많이 이용되고 있다.
하이드록시 아파타이트로 제조된 인공뼈, 인공치근은 금속, 플라스틱 등 다른 물질로 이루어진 경우에 비해 생체 조직에 거부 반응이 현저히 적은 장점이 있어서, 이러한 하이드록시 아파타이트의 활용에 대한 많은 연구가 이루어지고 있고, 그 응용 분야가 인공뼈, 인공치근 뿐만 아니라, 광촉매 코팅제, 미백 치약, 화장품, 여과제, 흡착제, 보온재, 내벽재 등으로 확대되고 있다.
이러한 아파타이트 제조와 관련된 종래 문헌으로 제시될 수 있는 것이 아래 특허문헌에 제시된 문헌들이다.
그러나, 이러한 활용성 높은 물질임에도, 하이드록시 아파타이트의 제조는 현재 국내에서 제대로 이루어지지 못하고, 거의 전량을 수입에 의존하는 실정이고, 수입되는 하이드록시 아파타이트도 석유 등을 이용하여 원재료인 산호, 동물뼈 등을 태우는 방식에 의존하고 있어서, 백색의 색상을 제대로 구현하지 못하는 등 그 품질이 우수하지 못할 뿐만 아니라 제조 원가도 높으며, 태우는 과정의 원료인 석유 등에서 유출되는 유해 성분이 아파타이트에 함유될 수 있는 단점이 있다.
이러한 단점을 해소하기 위하여 개발된 것이 알콜 버너를 이용하는 방식이다.
알콜 버너는 알콜과 수분을 일정 비율로 혼합하여 가스 형태로 형성한 연소 대상물을 연료를 태우면서 그 열기 등을 이용하는 것으로, 이러한 알콜 버너의 예로 제시될 수 있는 것이 아래 제시된 등록특허 제 10-1302110호의 그 것이다.
그러나, 상기 문헌과 같은 종래의 알콜 버너에 의하면, 연소 대상물이 단순히 알콜과 수분을 일정 비율 혼합된 형태로 태워지기 때문에, 산소 포화도가 낮아 불완전 연소가 발생되거나 그 연소 효율이 낮은 단점이 있었다.
공개특허 제 10-2010-0131504, 발명의 명칭: 아파타이트와 그 제조 방법, 및 아파타이트 기재 공개특허 제 10-2009-0035748, 발명의 명칭: 아파타이트와 그 제조 방법, 및 아파타이트 기재 공개특허 제 10-2003-0041429, 발명의 명칭: 알콜을 연료로 사용하는 비닐하우스용 온풍기 공개특허 제 JP2010-216732, 발명의 명칭: High temperature combustion method using fuel and organic compound aqueous solution 등록특허 제 10-1302110호, 등록일자: 2013.08.26., 발명의 명칭: 마이크로파를 이용한 알콜 수성 가스 버너
본 발명은 연소 대상물의 산소 포화도를 올려주면서 연소시킬 수 있는 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치는 알콜과 수분을 포함한 연소 대상물을 연료로 하여 고온의 열기를 형성하는 알콜 버너 부재; 상기 알콜 버너 부재에서 형성된 열기가 전달될 수 있도록 상기 알콜 버너 부재와 연결되고, 하이드록시 아파타이트 원재료가 내부에 수용되어, 상기 알콜 버너 부재에서 전달된 열기에 의해 상기 하이드록시 아파타이트 원재료가 건조될 수 있는 건조로; 상기 알콜 버너 부재로 상기 연소 대상물을 공급하는 연료 공급 부재; 및 상기 연소 대상물에 산소가 혼합된 상태로 상기 알콜 버너 부재로 공급될 수 있도록, 상기 연료 공급 부재로 산소를 공급하는 산소 공급기;를 포함하고,
상기 산소 공급기는 압축 공기가 유입되는 압축 공기 유입관과, 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기 중에 포함된 질소 성분이 내부 흡착제에 흡착되어 상기 흡착제에 비흡착되는 산소 성분이 분리되도록 하는 제 1 흡착탑과, 상기 제 1 흡착탑과 나란히 배치되고, 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기 중에 포함된 질소 성분이 내부 흡착제에 흡착되어 상기 흡착제에 비흡착되는 산소 성분이 분리되도록 하는 제 2 흡착탑과, 상기 제 2 흡착탑과 나란히 배치되고, 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기 중에 포함된 질소 성분이 내부 흡착제에 흡착되어 상기 흡착제에 비흡착되는 산소 성분이 분리되도록 하는 제 3 흡착탑과, 상기 제 1 흡착탑, 상기 제 2 흡착탑 및 상기 제 3 흡착탑에서 분리된 산소 성분이 유입되어 저장되었다가 상기 연료 공급 부재로 공급될 수 있도록 하는 산소 저장 탱크와, 상기 제 1 흡착탑에 대한 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기의 유입 여부를 제어하는 제 1 가압 밸브와, 상기 제 2 흡착탑에 대한 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기의 유입 여부를 제어하는 제 2 가압 밸브와, 상기 제 3 흡착탑에 대한 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기의 유입 여부를 제어하는 제 3 가압 밸브와, 상기 제 1 흡착탑과 상기 제 2 흡착탑의 내부 압력이 같아지도록 제어하는 제 1 동압 밸브와, 상기 제 2 흡착탑과 상기 제 3 흡착탑의 내부 압력이 같아지도록 제어하는 제 2 동압 밸브와, 상기 제 3 흡착탑과 상기 제 1 흡착탑의 내부 압력이 같아지도록 제어하는 제 3 동압 밸브와, 상기 제 1 흡착탑 내의 흡착제 재생을 위한 상기 제 1 흡착탑 내부의 공기 배기를 제어하는 제 1 배기 밸브와, 상기 제 2 흡착탑 내의 흡착제 재생을 위한 상기 제 2 흡착탑 내부의 공기 배기를 제어하는 제 2 배기 밸브와, 상기 제 3 흡착탑 내의 흡착제 재생을 위한 상기 제 3 흡착탑 내부의 공기 배기를 제어하는 제 3 배기 밸브와, 상기 제 1 흡착탑 내의 잔존 공기의 상기 제 3 흡착탑으로의 유입 여부를 제어하는 제 1 재활용 밸브와, 상기 제 1 재활용 밸브를 통한 상기 제 1 흡착탑에서의 상기 제 3 흡착탑으로의 공기 유입 시 역류를 방지하는 제 1 역류 방지 밸브와, 상기 제 2 흡착탑 내의 잔존 공기의 상기 제 1 흡착탑으로의 유입 여부를 제어하는 제 2 재활용 밸브와, 상기 제 2 재활용 밸브를 통한 상기 제 2 흡착탑에서의 상기 제 1 흡착탑으로의 공기 유입 시 역류를 방지하는 제 2 역류 방지 밸브와, 상기 제 3 흡착탑 내의 잔존 공기의 상기 제 2 흡착탑으로의 유입 여부를 제어하는 제 3 재활용 밸브와, 상기 제 3 재활용 밸브를 통한 상기 제 3 흡착탑에서의 상기 제 2 흡착탑으로의 공기 유입 시 역류를 방지하는 제 3 역류 방지 밸브를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치에 의하면, 산소 공급기가 산소를 형성하여 상기 연료 공급 부재로 공급해 주어, 상기 연료 공급 부재에서 상기 연소 대상물에 상기 산소가 마이크로-나노 상태의 극초미세 기포 상태로 강제 포화됨으로써, 상기 연소 대상물의 산소 포화도를 올려주면서 연소시킬 수 있으므로, 효율적인 연소가 이루어질 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치의 구성을 보이는 도면.
도 2는 도 1에 도시된 A부분에 대한 확대도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치에 적용되는 산소 공급기의 구성을 보이는 도면.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치의 구성을 보이는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 A부분에 대한 확대도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치에 적용되는 산소 공급기의 구성을 보이는 도면이다.
도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치(100)는 알콜 버너 부재(120)와, 연료 공급 부재(115)와, 산소 공급기(150)와, 건조로(130)를 포함하고, 알콜과 수분을 포함한 연소 대상물를 연료로 하여 동물뼈 등의 하이드록시 아파타이트 원재료를 건조시켜 하이드록시 아파타이트로 제조하는 장치를 말한다.
상기 알콜 버너 부재(120)는 알콜과 수분을 포함한 연소 대상물을 연료로 하여 고온의 열기를 형성하는 것이다.
본 실시예에서 적용되는 상기 연소 대상물은 메탄올, 에탄올 등의 알콜과 수분이 예시적으로 50% 대 50%의 비율로 혼합된 것을 말한다.
상세히, 상기 알콜 버너 부재(120)는 버너 프레임(125)과, 발열체(122)와, 단열재(121)를 포함한다.
상기 버너 프레임(125)은 스테인리스 스틸 등으로 형성되고, 내부가 비어 있는 형태를 이루는 것으로, 상기 버너 프레임(125)의 내부가 상기 연소 대상물의 연소 공간이 된다.
도면 번호 110은 상기 버너 프레임(125)으로 유입되는 상기 연소 대상물을 착화시키는 착화기이다.
도면 번호 126은 상기 착화기(110)에서 상기 버너 프레임(125) 내부로 상기 연소 대상물이 유입되는 유입로이고, 도면 번호 123은 상기 버너 프레임(125)에서 상기 연소 대상물이 연소되면서 형성된 수분 등의 연소 형성물이 외부로 배출되는 유출로이다.
상기 발열체(122)는 상기 버너 프레임(125)의 외부를 전체적으로 감싸는 것이다.
상기 발열체(122)에는 상기 발열체(122)에 대한 예비 가열을 위한 예비 가열 히터(124)가 내삽되어 있어서, 상기 예비 가열 히터(124)의 발열에 의해 상기 발열체(122)가 발열됨으로써, 상기 버너 프레임(125) 내부가 예비 가열될 수 있고, 그에 따라 상기 버너 프레임(125) 내부에서의 연소가 더욱 원활하게 일어날 수 있게 된다.
상기 발열체(122)는 폴리실리콘카바이드, 산화아연, 산화주석, 산화코발트 및 산화철을 포함하여 구성된다.
상세히는, 상기 발열체(122)는 상기 폴리실리콘카바이드 45 내지 55중량부에 대해, 상기 산화아연 5 내지 15중량부, 상기 산화주석 5 내지 15중량부, 상기 산화코발트 15 내지 25중량부 및 상기 산화철 5 내지 15중량부로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 발열체(122)는 상기 폴리실리콘카바이드 50중량부에 대해, 상기 산화아연 10중량부, 상기 산화주석 10중량부, 상기 산화코발트 20중량부 및 상기 산화철 10중량부로 구성될 수 있다.
상기 단열재(121)는 상기 발열체(122)의 외부를 전체적으로 감싸, 외부에 대하여 단열이 이루어지도록 하는 것이다.
상기 연료 공급 부재(115)는 상기 알콜 버너 부재(120)로 상기 연소 대상물을 공급하는 것이다. 상기 연료 공급 부재(115)에는 상기 연소 대상물이 저장되어 있다가 상기 알콜 버너 부재(120)로 공급될 수도 있고, 상기 연소 대상물이 외부에서 유입되어 상기 연료 공급 부재(115)를 거쳐 공급될 수도 있다.
상기 산소 공급기(150)는 상기 연소 대상물에 산소가 혼합된 상태로 상기 알콜 버너 부재(120)로 공급될 수 있도록, 상기 연료 공급 부재(115)로 산소를 공급하는 것이다.
상세히, 상기 산소 공급기(150)는 압축 공기 유입관(181)과, 제 1 흡착탑(151)과, 제 2 흡착탑(152)과, 제 3 흡착탑(153)과, 산소 저장 탱크(155)와, 제 1 가압 밸브(160)와, 제 2 가압 밸브(161)와, 제 3 가압 밸브(162)와, 제 1 동압 밸브(163)와, 제 2 동압 밸브(165)와, 제 3 동압 밸브(164)와, 제 1 배기 밸브(176)와, 제 2 배기 밸브(177)와, 제 3 배기 밸브(178)와, 제 1 재활용 밸브(180)와, 제 1 역류 방지 밸브(179)와, 제 2 재활용 밸브(172)와, 제 2 역류 방지 밸브(174)와, 제 3 재활용 밸브(173)와, 제 3 역류 방지 밸브(175)를 포함한다.
상기 압축 공기 유입관(181)은 외부의 펌프 등에서 압축 공기가 유입되는 배관이다.
상기 제 1 흡착탑(151)은 내부 흡착제(예를 들어, 제올라이트(zeolite), 이하 동일)를 포함하여, 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기 중에 포함된 질소 성분이 상기 내부 흡착제에 흡착되어 상기 흡착제에 비흡착되는 산소 성분이 분리되도록 하는 것이다.
상기 제 2 흡착탑(152)은 상기 제 1 흡착탑(151)과 나란히 배치되고, 내부 흡착제를 포함하여, 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기 중에 포함된 질소 성분이 상기 내부 흡착제에 흡착되어 상기 흡착제에 비흡착되는 산소 성분이 분리되도록 하는 것이다.
상기 제 3 흡착탑(153)은 상기 제 2 흡착탑(152)과 나란히 배치되고, 내부 흡착제를 포함하여, 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기 중에 포함된 질소 성분이 상기 내부 흡착제에 흡착되어 상기 흡착제에 비흡착되는 산소 성분이 분리되도록 하는 것이다.
상기 산소 저장 탱크(155)는 상기 연료 공급 부재(115)와 연결됨으로써, 상기 제 1 흡착탑(151), 상기 제 2 흡착탑(152) 및 상기 제 3 흡착탑(153)에서 분리된 산소 성분이 유입되어 저장되었다가 상기 연료 공급 부재(115)로 공급될 수 있도록 하는 것이다.
도면 번호 169, 170 및 171은 상기 제 1 흡착탑(151), 상기 제 2 흡착탑(152) 및 상기 제 3 흡착탑(153)과 상기 산소 저장 탱크(155)를 각각 연결하는 배관 상에 각각 설치되어, 상기 제 1 흡착탑(151), 상기 제 2 흡착탑(152) 및 상기 제 3 흡착탑(153)에서 상기 산소 저장 탱크(155)로 산소 유동 시 역류가 방지되도록 하는 제 1 체크 밸브, 제 2 체크 밸브 및 제 3 체크 밸브이다.
상기 제 1 가압 밸브(160)는 상기 압축 공기 유입관(181)과 상기 제 1 흡착탑(151)을 연결하는 배관 상에 설치되어, 상기 제 1 흡착탑(151)에 대한 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기의 유입 여부를 제어하는 것으로, 상기 제 1 가압 밸브(160)가 열리면, 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기가 상기 제 1 흡착탑(151)으로 유입되고, 상기 제 1 가압 밸브(160)가 닫히면, 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기가 상기 제 1 흡착탑(151)으로 유입되지 아니한다.
상기 제 2 가압 밸브(161)는 상기 압축 공기 유입관(181)과 상기 제 2 흡착탑(152)을 연결하는 배관 상에 설치되어, 상기 제 2 흡착탑(152)에 대한 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기의 유입 여부를 제어하는 것으로, 상기 제 2 가압 밸브(161)가 열리면, 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기가 상기 제 2 흡착탑(152)으로 유입되고, 상기 제 2 가압 밸브(161)가 닫히면, 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기가 상기 제 2 흡착탑(152)으로 유입되지 아니한다.
상기 제 3 가압 밸브(162)는 상기 압축 공기 유입관(181)과 상기 제 3 흡착탑(153)을 연결하는 배관 상에 설치되어, 상기 제 3 흡착탑(153)에 대한 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기의 유입 여부를 제어하는 것으로, 상기 제 3 가압 밸브(162)가 열리면, 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기가 상기 제 3 흡착탑(153)으로 유입되고, 상기 제 3 가압 밸브(162)가 닫히면, 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입되는 압축 공기가 상기 제 3 흡착탑(153)으로 유입되지 아니한다.
상기 제 1 동압 밸브(163)는 상기 제 1 흡착탑(151)과 상기 제 2 흡착탑(152)의 각 상부, 즉 산소가 모이는 부분을 서로 연결하는 배관 상에 설치되어, 상기 제 1 흡착탑(151)과 상기 제 2 흡착탑(152)의 내부 압력이 같아지도록 제어하는 것으로, 상기 제 1 동압 밸브(163)가 열리면, 상기 제 1 흡착탑(151)과 상기 제 2 흡착탑(152) 사이의 산소를 포함한 공기 유동이 일어나 상기 제 1 흡착탑(151)과 상기 제 2 흡착탑(152)이 같은 압력이 된다.
상기 제 2 동압 밸브(165)는 상기 제 2 흡착탑(152)과 상기 제 3 흡착탑(153)의 각 상부, 즉 산소가 모이는 부분을 서로 연결하는 배관 상에 설치되어, 상기 제 2 흡착탑(152)과 상기 제 3 흡착탑(153)의 내부 압력이 같아지도록 제어하는 것으로, 상기 제 2 동압 밸브(165)가 열리면, 상기 제 2 흡착탑(152)과 상기 제 3 흡착탑(153) 사이의 산소를 포함한 공기 유동이 일어나 상기 제 2 흡착탑(152)과 상기 제 3 흡착탑(153)이 같은 압력이 된다.
상기 제 3 동압 밸브(164)는 상기 제 3 흡착탑(153)과 상기 제 1 흡착탑(151)의 각 상부, 즉 산소가 모이는 부분을 서로 연결하는 배관 상에 설치되어, 상기 제 3 흡착탑(153)과 상기 제 1 흡착탑(151)의 내부 압력이 같아지도록 제어하는 것으로, 상기 제 3 동압 밸브(164)가 열리면, 상기 제 3 흡착탑(153)과 상기 제 1 흡착탑(151) 사이의 산소를 포함한 공기 유동이 일어나 상기 제 3 흡착탑(153)과 상기 제 1 흡착탑(151)이 같은 압력이 된다.
상기 제 1 배기 밸브(176)는 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 공기를 배기하기 위한 제 1 배기관(182) 상에 설치되어, 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 흡착제 재생을 위한 상기 제 1 흡착탑(151) 내부의 공기 배기를 제어하는 것으로, 상기 제 1 배기 밸브(176)가 열리면, 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 공기가 상기 제 1 배기관(182)을 통해 외부로 배기되어 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 흡착제가 재생되고, 상기 제 1 배기 밸브(176)가 닫히면, 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 공기 배기가 중지된다.
상기 제 1 흡착탑(151)과 상기 제 2 흡착탑(152)의 각 상부를 별도로 연결하는 배관 상에는 제 1 오리피스(166)가 설치되어, 상기 제 1 흡착탑(151)의 배기 공정시 상기 제 2 흡착탑(152)에서 상기 제 1 오리피스(166)를 통해 산소를 포함한 공기가 일부 공급되어, 상기 제 1 흡착탑(151)에서의 질소를 포함한 공기의 배기가 더욱 원활하게 이루어질 수 있다.
상기 제 2 배기 밸브(177)는 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 공기를 배기하기 위한 제 2 배기관(183) 상에 설치되어, 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 흡착제 재생을 위한 상기 제 2 흡착탑(152) 내부의 공기 배기를 제어하는 것으로, 상기 제 2 배기 밸브(177)가 열리면, 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 공기가 상기 제 2 배기관(183)을 통해 외부로 배기되어 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 흡착제가 재생되고, 상기 제 2 배기 밸브(177)가 닫히면, 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 공기 배기가 중지된다.
상기 제 2 흡착탑(152)과 상기 제 3 흡착탑(153)의 각 상부를 별도로 연결하는 배관 상에는 제 2 오리피스(168)가 설치되어, 상기 제 2 흡착탑(152)의 배기 공정시 상기 제 3 흡착탑(153)에서 상기 제 2 오리피스(168)를 통해 산소를 포함한 공기가 일부 공급되어, 상기 제 2 흡착탑(152)에서의 질소를 포함한 공기의 배기가 더욱 원활하게 이루어질 수 있다.
상기 제 3 배기 밸브(178)는 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 공기를 배기하기 위한 제 3 배기관(184) 상에 설치되어, 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 흡착제 재생을 위한 상기 제 3 흡착탑(153) 내부의 공기 배기를 제어하는 것으로, 상기 제 3 배기 밸브(178)가 열리면, 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 공기가 상기 제 3 배기관(184)을 통해 외부로 배기되어 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 흡착제가 재생되고, 상기 제 3 배기 밸브(178)가 닫히면, 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 공기 배기가 중지된다.
상기 제 3 흡착탑(153)과 상기 제 1 흡착탑(151)의 각 상부를 별도로 연결하는 배관 상에는 제 3 오리피스(167)가 설치되어, 상기 제 3 흡착탑(153)의 배기 공정시 상기 제 1 흡착탑(151)에서 상기 제 3 오리피스(167)를 통해 산소를 포함한 공기가 일부 공급되어, 상기 제 3 흡착탑(153)에서의 질소를 포함한 공기의 배기가 더욱 원활하게 이루어질 수 있다.
상기 제 1 재활용 밸브(180)는 상기 제 1 흡착탑(151)과 상기 제 3 흡착탑(153)의 각 하부, 즉 흡착제가 설치되어 질소가 모이는 부분을 서로 연결하는 배관 상에 설치되어, 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 잔존 공기의 상기 제 3 흡착탑(153)으로의 유입 여부를 제어하는 것으로, 상기 제 1 재활용 밸브(180)가 열리면, 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 질소를 포함한 잔존 공기가 상기 제 3 흡착탑(153)으로 유입되어, 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 공기 압력을 높이는데 재활용된다.
상기 제 1 역류 방지 밸브(179)는 상기 제 1 흡착탑(151)과 상기 제 3 흡착탑(153)의 각 하부, 즉 흡착제가 설치되어 질소가 모이는 부분을 서로 연결하는 배관 상에 상기 제 1 재활용 밸브(180)와 나란히 설치되어, 상기 제 1 재활용 밸브(180)를 통한 상기 제 1 흡착탑(151)에서의 상기 제 3 흡착탑(153)으로의 공기 유입 시 역류를 방지한다.
상기 제 2 재활용 밸브(172)는 상기 제 2 흡착탑(152)과 상기 제 1 흡착탑(151)의 각 하부, 즉 흡착제가 설치되어 질소가 모이는 부분을 서로 연결하는 배관 상에 설치되어, 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 잔존 공기의 상기 제 1 흡착탑(151)으로의 유입 여부를 제어하는 것으로, 상기 제 2 재활용 밸브(172)가 열리면, 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 질소를 포함한 잔존 공기가 상기 제 1 흡착탑(151)으로 유입되어, 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 공기 압력을 높이는데 재활용된다.
상기 제 2 역류 방지 밸브(174)는 상기 제 2 흡착탑(152)과 상기 제 1 흡착탑(151)의 각 하부, 즉 흡착제가 설치되어 질소가 모이는 부분을 서로 연결하는 배관 상에 상기 제 2 재활용 밸브(172)와 나란히 설치되어, 상기 제 2 재활용 밸브(172)를 통한 상기 제 2 흡착탑(152)에서의 상기 제 1 흡착탑(151)으로의 공기 유입 시 역류를 방지한다.
상기 제 3 재활용 밸브(173)는 상기 제 3 흡착탑(153)과 상기 제 2 흡착탑(152)의 각 하부, 즉 흡착제가 설치되어 질소가 모이는 부분을 서로 연결하는 배관 상에 설치되어, 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 잔존 공기의 상기 제 2 흡착탑(152)으로의 유입 여부를 제어하는 것으로, 상기 제 3 재활용 밸브(173)가 열리면, 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 질소를 포함한 잔존 공기가 상기 제 2 흡착탑(152)으로 유입되어, 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 공기 압력을 높이는데 재활용된다.
상기 제 3 역류 방지 밸브(175)는 상기 제 3 흡착탑(153)과 상기 제 2 흡착탑(152)의 각 하부, 즉 흡착제가 설치되어 질소가 모이는 부분을 서로 연결하는 배관 상에 상기 제 3 재활용 밸브(173)와 나란히 설치되어, 상기 제 3 재활용 밸브(173)를 통한 상기 제 3 흡착탑(153)에서의 상기 제 2 흡착탑(152)으로의 공기 유입 시 역류를 방지한다.
상기 건조로(130)는 상기 알콜 버너 부재(120)에서 형성된 열기가 전달될 수 있도록 상기 알콜 버너 부재(120)와 연결되고, 하이드록시 아파타이트 원재료가 내부에 수용되어, 상기 알콜 버너 부재(120)에서 전달된 열기에 의해 상기 하이드록시 아파타이트 원재료가 건조될 수 있는 것이다.
상세히, 상기 건조로(130)는 외벽(131)과, 상기 외벽(131) 내부에 일정 간격 이격되도록 배치되고 상기 하이드록시 아파타이트 원재료가 수용되는 공간을 형성하는 내벽(132)과, 상기 외벽(131)과 상기 내벽(132) 사이의 공간에 하이드록시 아파타이트가 채워져 보온 단열이 이루어지도록 하는 보온 단열층(133)을 포함한다.
상기 외벽(131)과 상기 내벽(132)은 스테인리스 스틸로 이루어질 수 있고, 전체적으로 각각 원통 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 내벽(132)이 상기 외벽(131) 내부에 설치되며, 상기 외벽(131)과 상기 내벽(132) 사이의 공간에 하이드록시 아파타이트가 채워져 상기 보온 단열층(133)이 형성됨에 따라 상기 건조로(130) 내부가 보온 단열될 수 있게 된다.
상기 건조로(130)와 상기 알콜 버너 부재(120)는 상기 유출로(126)를 통해 연결되어, 상기 알콜 버너 부재(120)에서 상기 연소 대상물에 의해 발생된 화염이 상기 유출로(126)를 통해 상기 건조로(130) 내부로 유입될 수 있고, 그에 따라 상기 건조로(130) 내부가 요구되는 온도로 데워져서 건조가 이루어질 수 있다.
도면 번호 135는 덮개 부재로서, 상기 덮개 부재(135)를 개방하여 상기 건조로(130) 내부에 상기 하이드록시 아파타이트 원재료를 투입한 다음 상기 덮개 부재(135)를 닫고, 건조가 완료된 후 다시 상기 덮개 부재(135)를 개방하여 건조된 상기 하이드록시 아파타이트 원재료를 꺼낼 수 있다.
도면 번호 134는 상기 알콜 버너 부재(120)에서 화염 형태로 고온의 열기와 함께 상기 건조로(130)로 전해진 후 상기 건조로(130)가 데워지도록 열기를 상기 건조로(130) 내부로 공급하고 식은 공기를 상기 건조로(130) 외부로 토출시키는 배기관이다.
이하에서 도면을 참조하여 상기 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치(100)의 작동에 대하여 설명한다.
먼저, 상기 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치(100)를 구성하는 상기 산소 공급기(150)에서 산소가 형성되어 저장되는 작동에 대하여 설명한다.
상기 제 1 가압 밸브(160)가 열림으로써 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입된 압축 공기가 상기 제 1 흡착탑(151)으로 유입되어 상기 제 1 흡착탑(151)에서 산소와 질소로 분리되고, 상기 제 1 흡착탑(151)에서 분리된 산소는 상기 산소 저장 탱크(155)에 저장된다.
상기 제 1 흡착탑(151)에서 상기 산소 저장 탱크(155)로의 산소 저장이 완료된 다음 상기 제 1 동압 밸브(163)가 개방됨으로써 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 산소를 포함한 잔존 공기가 상기 제 2 흡착탑(152)으로 유입되어 상기 제 1 흡착탑(151)과 상기 제 2 흡착탑(152)이 동압이 된다. 이러한 동압 완료 후 상기 제 1 동압 밸브(163)는 닫힌다.
상기 제 1 흡착탑(151)과 상기 제 2 흡착탑(152)의 동압이 이루어진 다음 상기 제 1 재활용 밸브(180)가 개방됨으로써 상기 제 1 흡착탑(151)의 질소를 포함한 잔존 공기가 상기 제 3 흡착탑(153)으로 유입되도록 함과 함께, 상기 제 2 가압 밸브(161)가 열림으로써 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입된 압축 공기가 상기 제 2 흡착탑(152)으로 유입되어 상기 제 2 흡착탑(152)에서 산소와 질소로 분리된다.
상기 제 1 흡착탑(151)의 잔존 공기의 상기 제 3 흡착탑(153)으로의 유입이 완료된 다음 상기 제 1 배기 밸브(176)가 개방되어 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 잔존 공기가 배기되면서 상기 제 1 흡착탑(151) 내의 상기 흡착제가 재생된다.
한편, 상기 제 2 흡착탑(152)에서 분리된 산소는 상기 산소 저장 탱크(155)에 저장되고, 상기 제 2 흡착탑(152)에서 상기 산소 저장 탱크(155)로의 산소 저장이 완료된 다음 상기 제 2 동압 밸브(165)가 개방됨으로써 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 산소를 포함한 잔존 공기가 상기 제 3 흡착탑(153)으로 유입되어 상기 제 2 흡착탑(152)과 상기 제 3 흡착탑(153)이 동압이 된다. 이러한 동압 완료 후 상기 제 2 동압 밸브(165)는 닫힌다.
상기 제 2 흡착탑(152)과 상기 제 3 흡착탑(153)의 동압이 이루어진 다음 상기 제 2 재활용 밸브(172)가 개방됨으로써 상기 제 2 흡착탑(152)의 질소를 포함한 잔존 공기가 상기 제 1 흡착탑(151)으로 유입되도록 함과 함께, 상기 제 3 가압 밸브(162)가 열림으로써 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입된 압축 공기가 상기 제 3 흡착탑(153)으로 유입되어 상기 제 3 흡착탑(153)에서 산소와 질소로 분리된다.
상기 제 2 흡착탑(152)의 잔존 공기의 상기 제 1 흡착탑(151)으로의 유입이 완료된 다음 상기 제 2 배기 밸브(177)가 개방되어 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 잔존 공기가 배기되면서 상기 제 2 흡착탑(152) 내의 상기 흡착제가 재생된다.
한편, 상기 제 3 흡착탑(153)에서 분리된 산소는 상기 산소 저장 탱크(155)에 저장되고, 상기 제 3 흡착탑(153)에서 상기 산소 저장 탱크(155)로의 산소 저장이 완료된 다음 상기 제 3 동압 밸브(164)가 개방됨으로써 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 산소를 포함한 잔존 공기가 상기 제 1 흡착탑(151)으로 유입되어 상기 제 3 흡착탑(153)과 상기 제 1 흡착탑(151)이 동압이 된다. 이러한 동압 완료 후 상기 제 3 동압 밸브(164)는 닫힌다.
상기 제 3 흡착탑(153)과 상기 제 1 흡착탑(151)의 동압이 이루어진 다음 상기 제 3 재활용 밸브(173)가 개방됨으로써 상기 제 3 흡착탑(153)의 질소를 포함한 잔존 공기가 상기 제 2 흡착탑(152)으로 유입되도록 함과 함께, 상기 제 1 가압 밸브(160)가 열림으로써 상기 압축 공기 유입관(181)을 통해 유입된 압축 공기가 상기 제 1 흡착탑(151)으로 유입되어 상기 제 1 흡착탑(151)에서 산소와 질소로 분리된다.
상기 제 3 흡착탑(153)의 잔존 공기의 상기 제 3 흡착탑(153)으로의 유입이 완료된 다음 상기 제 3 배기 밸브(178)가 개방되어 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 잔존 공기가 배기되면서 상기 제 3 흡착탑(153) 내의 상기 흡착제가 재생된다.
상기와 같이, 하나의 흡착탑에서 산소와 질소의 분리를 위한 흡착이 이루어지는 과정에 있으면, 다른 하나의 흡착탑에서는 흡착제 재생을 위한 배기가 이루어지고, 또 다른 하나의 흡착탑에서는 그러한 흡착 공정의 준비 과정에 있게 되고, 그러한 배기와 흡착 공정의 준비 과정에 다른 흡착탑의 공기가 이용됨으로써 효율적인 운전이 가능해진다.
상기와 같은 과정을 통해 상기 산소 공급기(150)가 산소를 형성하여 상기 연료 공급 부재(115)로 공급하면, 상기 연료 공급 부재(115)에서 상기 연소 대상물에 상기 산소가 마이크로-나노 상태의 극초미세 기포 상태로 강제 포화되어 상기 연소 대상물의 산소 포화도가 올라가고, 그러한 산소 포화도가 올라간 상태에서 상기 연소 대상물이 상기 알콜 버너 부재(120)로 공급되어 연소된다.
상기와 같이, 상기 산소 공급기(150)가 산소를 형성하여 상기 연료 공급 부재(115)로 공급해 주어, 상기 연료 공급 부재(115)에서 상기 연소 대상물에 상기 산소가 마이크로-나노 상태의 극초미세 기포 상태로 강제 포화됨으로써, 상기 연소 대상물의 산소 포화도를 올려주면서 연소시킬 수 있으므로, 효율적인 연소가 이루어질 수 있게 된다.
상기와 같이 상기 알콜 버너 부재(120)에서 상기 연소 대상물이 연소되면서 형성된 열기를 품은 공기가 상기 건조로(130)로 공급되어, 상기 건조로(130) 내부가 후술되는 다단계의 건조를 위해 요구되는 온도로 승온될 수 있게 된다.
한편, 상기 알콜 버너 부재를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치(100)에 투입하기 전의 동물뼈 등의 상기 하이드록시 아파타이트 원재료를 사전 처리한다.
여기서, 상기 사전 처리라 함은, 동물뼈 등의 상기 하이드록시 아파타이트 원재료를 일정 크기, 예를 들어 50 내지 100mm 두께로 절단한 다음, 고압 분위기에서 스팀을 이용하여 중탕(重湯)할 수 있는 스팀 고압 용기(미도시)에서 3시간 이상을 고아서 상기 하이드록시 아파타이트 원재료에 잔존하는 동물의 살 조직을 분리하고, 2번 이상 물로 세척한 다음, 공기 중에 노출된 상태에서 하루 이상 자연 건조시키는 것을 말한다.
그런 다음, 상기와 같이 사전 처리된 상기 하이드록시 아파타이트 원재료를 상기 건조로(130)에서 1차 건조시킨다.
상기 1차 건조는 상기 건조로(130) 내부가 300 내지 400℃로 유지된 상태에서 30 내지 50분 동안 이루어진다.
그 후, 상기와 같이 1차 건조된 상기 하이드록시 아파타이트 원재료를 상기 건조로(130)에서 2차 건조시킨다.
상기 2차 건조는 상기 건조로(130) 내부가 500 내지 700℃로 유지된 상태에서 40 내지 60분 동안, 바람직하게는 50분 동안 이루어지는 2-1차 건조와, 상기 2-1차 건조가 이루어진 다음, 상기 건조로(130) 내부가 700 내지 1000℃로 유지된 상태에서 40 내지 60분 동안, 바람직하게는 50분 동안 이루어지는 2-2차 건조와, 상기 2-2차 건조가 이루어진 다음, 상기 건조로(130) 내부가 800 내지 1500℃로 유지된 상태에서 10 내지 30분 동안, 바람직하게는 20분 동안 이루어지는 2-3차 건조로 이루어진다.
그런 다음, 상기와 같이 2차 건조된 상기 하이드록시 아파타이트 원재료를 파쇄하여 상기 하이드록시 아파타이트를 형성한다.
이러한 파쇄는, 상기 2차 건조까지 완료된 상기 하이드록시 아파타이트 원재료를 2시간 정도 경과 후에 파쇄기에 투입하여 1차 파쇄를 한 다음 분쇄기에 투입하여 2차 분쇄를 하고, 다시 분쇄기에 투입하여 3차 미분쇄를 하는 과정으로 이루어질 수 있다.
이러한 파쇄와 분쇄에 이용되는 파쇄기와 분쇄기는 일반적으로 널리 이용되는 다양한 파쇄기와 분쇄기가 적용될 수 있으므로, 여기서는 그 구체적인 도시 및 설명은 생략한다.
상기와 같이, 상기 알콜 버너 부재를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치(100)가 알콜 버너 부재(120)와, 연료 공급 부재(115)와, 산소 공급기(150)와, 건조로(130)를 포함함에 따라, 산소 공급기(150)가 산소를 형성하여 상기 연료 공급 부재(115)로 공급해 주어, 상기 연료 공급 부재(115)에서 상기 연소 대상물에 상기 산소가 마이크로-나노 상태의 극초미세 기포 상태로 강제 포화됨으로써, 상기 연소 대상물의 산소 포화도를 올려주면서 연소시킬 수 있으므로, 효율적인 연소가 이루어질 수 있게 된다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치에 의하면, 연소 대상물의 산소 포화도를 올려주면서 연소시킬 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.
100 : 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치
115 : 연료 공급 부재
120 : 알콜 버너 부재
130 : 건조로
150 : 산소 공급기

Claims (4)

  1. 알콜과 수분을 포함한 연소 대상물을 연료로 하여 고온의 열기를 형성하는 알콜 버너 부재;
    상기 알콜 버너 부재에서 형성된 열기가 전달될 수 있도록 상기 알콜 버너 부재와 연결되고, 하이드록시 아파타이트 원재료가 내부에 수용되어, 상기 알콜 버너 부재에서 전달된 열기에 의해 상기 하이드록시 아파타이트 원재료가 건조될 수 있는 건조로;
    상기 알콜 버너 부재로 상기 연소 대상물을 공급하는 연료 공급 부재; 및
    상기 연소 대상물에 산소가 혼합된 상태로 상기 알콜 버너 부재로 공급될 수 있도록, 상기 연료 공급 부재로 산소를 공급하는 산소 공급기;를 포함하고,
    상기 산소 공급기는
    압축 공기가 유입되는 압축 공기 유입관과,
    상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기 중에 포함된 질소 성분이 내부 흡착제에 흡착되어 상기 흡착제에 비흡착되는 산소 성분이 분리되도록 하는 제 1 흡착탑과,
    상기 제 1 흡착탑과 나란히 배치되고, 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기 중에 포함된 질소 성분이 내부 흡착제에 흡착되어 상기 흡착제에 비흡착되는 산소 성분이 분리되도록 하는 제 2 흡착탑과,
    상기 제 2 흡착탑과 나란히 배치되고, 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기 중에 포함된 질소 성분이 내부 흡착제에 흡착되어 상기 흡착제에 비흡착되는 산소 성분이 분리되도록 하는 제 3 흡착탑과,
    상기 제 1 흡착탑, 상기 제 2 흡착탑 및 상기 제 3 흡착탑에서 분리된 산소 성분이 유입되어 저장되었다가 상기 연료 공급 부재로 공급될 수 있도록 하는 산소 저장 탱크와,
    상기 제 1 흡착탑에 대한 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기의 유입 여부를 제어하는 제 1 가압 밸브와,
    상기 제 2 흡착탑에 대한 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기의 유입 여부를 제어하는 제 2 가압 밸브와,
    상기 제 3 흡착탑에 대한 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입되는 압축 공기의 유입 여부를 제어하는 제 3 가압 밸브와,
    상기 제 1 흡착탑과 상기 제 2 흡착탑의 내부 압력이 같아지도록 제어하는 제 1 동압 밸브와,
    상기 제 2 흡착탑과 상기 제 3 흡착탑의 내부 압력이 같아지도록 제어하는 제 2 동압 밸브와,
    상기 제 3 흡착탑과 상기 제 1 흡착탑의 내부 압력이 같아지도록 제어하는 제 3 동압 밸브와,
    상기 제 1 흡착탑 내의 흡착제 재생을 위한 상기 제 1 흡착탑 내부의 공기 배기를 제어하는 제 1 배기 밸브와,
    상기 제 2 흡착탑 내의 흡착제 재생을 위한 상기 제 2 흡착탑 내부의 공기 배기를 제어하는 제 2 배기 밸브와,
    상기 제 3 흡착탑 내의 흡착제 재생을 위한 상기 제 3 흡착탑 내부의 공기 배기를 제어하는 제 3 배기 밸브와,
    상기 제 1 흡착탑 내의 잔존 공기의 상기 제 3 흡착탑으로의 유입 여부를 제어하는 제 1 재활용 밸브와,
    상기 제 1 재활용 밸브를 통한 상기 제 1 흡착탑에서의 상기 제 3 흡착탑으로의 공기 유입 시 역류를 방지하는 제 1 역류 방지 밸브와,
    상기 제 2 흡착탑 내의 잔존 공기의 상기 제 1 흡착탑으로의 유입 여부를 제어하는 제 2 재활용 밸브와,
    상기 제 2 재활용 밸브를 통한 상기 제 2 흡착탑에서의 상기 제 1 흡착탑으로의 공기 유입 시 역류를 방지하는 제 2 역류 방지 밸브와,
    상기 제 3 흡착탑 내의 잔존 공기의 상기 제 2 흡착탑으로의 유입 여부를 제어하는 제 3 재활용 밸브와,
    상기 제 3 재활용 밸브를 통한 상기 제 3 흡착탑에서의 상기 제 2 흡착탑으로의 공기 유입 시 역류를 방지하는 제 3 역류 방지 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 가압 밸브가 열림으로써 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입된 압축 공기가 상기 제 1 흡착탑으로 유입되어 상기 제 1 흡착탑에서 산소와 질소로 분리되고,
    상기 제 1 흡착탑에서 분리된 산소는 상기 산소 저장 탱크에 저장되고,
    상기 제 1 흡착탑에서 상기 산소 저장 탱크로의 산소 저장이 완료된 다음 상기 제 1 동압 밸브가 개방됨으로써 상기 제 1 흡착탑 내의 잔존 공기가 상기 제 2 흡착탑으로 유입되어 상기 제 1 흡착탑과 상기 제 2 흡착탑이 동압이 되고,
    상기 제 1 흡착탑과 상기 제 2 흡착탑의 동압이 이루어진 다음 상기 제 1 재활용 밸브가 개방됨으로써 상기 제 1 흡착탑의 잔존 공기가 상기 제 3 흡착탑으로 유입되도록 함과 함께, 상기 제 2 가압 밸브가 열림으로써 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입된 압축 공기가 상기 제 2 흡착탑으로 유입되어 상기 제 2 흡착탑에서 산소와 질소로 분리되고,
    상기 제 1 흡착탑의 잔존 공기의 상기 제 3 흡착탑으로의 유입이 완료된 다음 상기 제 1 배기 밸브가 개방되어 상기 제 1 흡착탑 내의 잔존 공기가 배기되면서 상기 제 1 흡착탑 내의 상기 흡착제가 재생되고,
    상기 제 2 흡착탑에서 분리된 산소는 상기 산소 저장 탱크에 저장되고,
    상기 제 2 흡착탑에서 상기 산소 저장 탱크로의 산소 저장이 완료된 다음 상기 제 2 동압 밸브가 개방됨으로써 상기 제 2 흡착탑 내의 잔존 공기가 상기 제 3 흡착탑으로 유입되어 상기 제 2 흡착탑과 상기 제 3 흡착탑이 동압이 되고,
    상기 제 2 흡착탑과 상기 제 3 흡착탑의 동압이 이루어진 다음 상기 제 2 재활용 밸브가 개방됨으로써 상기 제 2 흡착탑의 잔존 공기가 상기 제 1 흡착탑으로 유입되도록 함과 함께, 상기 제 3 가압 밸브가 열림으로써 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입된 압축 공기가 상기 제 3 흡착탑으로 유입되어 상기 제 3 흡착탑에서 산소와 질소로 분리되고,
    상기 제 2 흡착탑의 잔존 공기의 상기 제 1 흡착탑으로의 유입이 완료된 다음 상기 제 2 배기 밸브가 개방되어 상기 제 2 흡착탑 내의 잔존 공기가 배기되면서 상기 제 2 흡착탑 내의 상기 흡착제가 재생되고,
    상기 제 3 흡착탑에서 분리된 산소는 상기 산소 저장 탱크에 저장되고,
    상기 제 3 흡착탑에서 상기 산소 저장 탱크로의 산소 저장이 완료된 다음 상기 제 3 동압 밸브가 개방됨으로써 상기 제 3 흡착탑 내의 잔존 공기가 상기 제 1 흡착탑으로 유입되어 상기 제 3 흡착탑과 상기 제 1 흡착탑이 동압이 되고,
    상기 제 3 흡착탑과 상기 제 1 흡착탑의 동압이 이루어진 다음 상기 제 3 재활용 밸브가 개방됨으로써 상기 제 3 흡착탑의 잔존 공기가 상기 제 2 흡착탑으로 유입되도록 함과 함께, 상기 제 1 가압 밸브가 열림으로써 상기 압축 공기 유입관을 통해 유입된 압축 공기가 상기 제 1 흡착탑으로 유입되어 상기 제 1 흡착탑에서 산소와 질소로 분리되고,
    상기 제 3 흡착탑의 잔존 공기의 상기 제 3 흡착탑으로의 유입이 완료된 다음 상기 제 3 배기 밸브가 개방되어 상기 제 3 흡착탑 내의 잔존 공기가 배기되면서 상기 제 3 흡착탑 내의 상기 흡착제가 재생되는 것을 특징으로 하는 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조로는
    외벽과,
    상기 외벽 내부에 일정 간격 이격되도록 배치되고 상기 하이드록시 아파타이트 원재료가 수용되는 공간을 형성하는 내벽과,
    상기 외벽과 상기 내벽 사이의 공간에 하이드록시 아파타이트가 채워져 보온 단열이 이루어지도록 하는 보온 단열층을 포함하는 것을 특징으로 하는 알콜 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100440873B1 (ko) * 2001-06-18 2004-07-21 주식회사 옥서스 산소발생장치
KR101391737B1 (ko) * 2013-11-18 2014-05-07 주식회사 글로벌블루비젼 알콜 수성 가스 버너를 이용한 하이드록시 아파타이트 제조 장치, 상기 하이드록시 아파타이트 제조 장치에 적용되는 건조로 및 상기 하이드록시 아파타이트의 제조 방법

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