KR101728129B1 - 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트 및 이의 제조방법, 그리고 이를 사용한 방수 시공 방법 - Google Patents

고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트 및 이의 제조방법, 그리고 이를 사용한 방수 시공 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 건물의 옥상이나 주차장 및 지하 외벽 등의 콘크리트 구조물의 방수성을 향상시키기 위한 방수시공시 사용되는 방수시트에 관한 것으로서, 인접한 방수시트 사이의 이음매 영역의 접착력을 향상시켜 방수시트 간의 일체화 및 시공의 편의성을 향상시킨 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트 및 이의 제조방법, 그리고 이를 사용한 방수 시공 방법에 관한 것으로서, 온도 변화에 관계없이 점착성이 유지되는 점착제층으로 인하여 기온이 낮은 지하공간(습윤환경)이나 동절기에도 별도의 열기구를 사용하지 않고 방수시트를 부착할 수 있어 시공의 편의성이 향상될 뿐만 아니라, 방수시트의 이음매 영역에 추가적으로 보강 작업을 하지 않아 종래의 방수시공보다 시공시간을 획기적으로 단축시킬 수 있다. 또한, 이음매 영역의 점착제층으로 인하여 인접한 두 방수시트 사이가 일체화되어 이음매 영역의 방수성능 저하 문제를 개선시키고, 이로 인하여 콘크리트 구조물의 장기적인 방수성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.

Description

고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트 및 이의 제조방법, 그리고 이를 사용한 방수 시공 방법{Waterproof sheet with high-adhesion type joint and manufacture method thereof, constructing method of waterproof using the same}
본 발명은, 건물의 옥상이나 주차장, 지하 외벽 등의 콘크리트 구조물의 방수성을 향상시키기 위한 방수 시공시, 사용되는 방수시트에 관한 것으로서, 인접한 방수시트 사이의 이음매 영역의 접착력을 향상시켜 방수시트 간의 일체화 및 시공의 편의성을 향상시킨 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트 및 이의 제조방법, 그리고 이를 사용한 방수 시공 방법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물에는 방수력이 약하기 때문에 빗물 또는 지하수가 스며들 수 있고, 이로 인해 콘크리트 자체의 결합력을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 온도변화에 따른 수분의 체적변화에 의해서 콘크리트에 균열이 발생하여 건축물의 수명을 단축시킬 수 있다.
또한, 콘크리트의 균열을 통해 빗물이나 지하수가 유입되거나 누수되면 건축물의 기능이 상실됨으로, 콘크리트 구조물에 있어서 빗물이나 지하수가 스며드는 것을 방지하는 방수시공은 매우 중요하다.
이러한 콘크리트 구조물의 방수 공법으로는 크게 침투성 방수공법과 피막식 방수공법으로 나누어지고, 상기 침투성 방수공법은 방수제를 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체를 치밀하게 변화시켜 방수성을 향상시키고, 상기 피막식 방수공법은 구조물의 내외부에 여러 겹의 불투수성 방수층을 형성하여 콘크리트 구조물의 균열 또는 그 외 건축물의 시공 결함에 대처하여 방수성을 향상시키는 방수공법이다.
상기 피막식 방수공법은, 불투수성 방수층을 형성하는 재료의 종류와 시공방법에 따라 아스팔트 방수, 우레탄 방수, 시트 방수, 도막 방수 등으로 구분되며, 방수성을 향상시키기 위하여 도막재와 시트를 동시에 시공하는 복합방수시공법이 널리 알려져 있다.
일반적으로 시트 방수를 사용하여 방수시공시, 일정한 규격의 방수시트를 나란히 배치한 후, 이를 연결하여 콘크리트 구조물의 방수효과를 얻는 것으로서, 방수시트로는 주로 아스팔트계 방수시트를 사용하고, 상기 아스팔트계 방수시트를 사용하여 방수시공시, 아스팔트계 방수시트의 고체상태의 아스팔트 부분을 직접 가열하여 용융, 접합하는 방식으로 시공하며, 인접한 방수시트 사이에 이음매(joint)부분은 7 ~ 10 cm 정도 겹쳐 연결하는 방식으로 마감하여 시트 방수 시공을 할 수 있다.
그러나, 상기 시트 방수 시공의 경우 방수시트의 부착면을 토치(torch)등을 사용하여 직접 가열하여 용융시킨 후, 이를 부착시켜 방수시트를 시공하여야 하므로, 화기의 과열로 인해 방수시트가 손상되거나, 인접한 방수시트 사이인 이음매 부분에 에어 포켓 등이 발생되어 불완전하게 접착됨으로써 방수성이 저하될 수 있을 뿐만 아니라, 방수 시공시 작업자가 화기를 직접 사용함으로써 화재, 화상 등의 위험요소가 많아 작업의 효율성이 떨어질 뿐만 아니라 작업자의 숙련도에 따라 방수시공 후 방수 품질에 차이가 발생될 수 있다.
상기 언급된 문제들을 해결하기 위하여 본 출원인은 등록특허 제10-1472053호(2014.12.16. 등록공고)에서 인접한 시트 사이의 이음매(join) 부분의 단차를 줄이고, 이로 인해 방수시트의 수밀성을 향상시키고, 방수시트 부착시 열처리 과정 없이도 2 이상의 인접된 방수시트들을 서로 접착하여 일체화시켜 방수층을 형성할 수 있는 작업성 및 시공성이 향상된 자착식 이음매가 구비된 개량 아스팔트 방수시트 및 이의 제조방법을 제안하였다. 제안된 상기 종래기술의 개량 아스팔트 방수시트의 경우 상기 방수시트의 아스팔트 컴파운드 내 포함된 아스팔트 특유의 점착력을 활용하여 개량 아스팔트 방수시트를 콘크리트 구조물의 바탕면 및 인접한 방수시트 사이를 서로 연결하여 방수층을 형성할 수 있다.
그러나, 상기 개량 아스팔트 방수시트의 경우 아스팔트 컴파운드 내 포함된 아스팔트 특유의 온도에 민감한 감온성으로 인하여 작업시 기온이 낮은 지하공간(습윤환경)이나 동절기에는 낮은 기온으로 인하여 아스팔트의 점착력이 저하되어 방수시트가 콘크리트 바탕면과 미부착 또는 불완전하게 부착될 수 있고, 인접한 방수시트 사이의 이음매 영역이 부착이 불완전하고, 이로 인해 나란히 배열된 복수 개의 방수시트가 일체화되지 못하여 누수의 취약부로 작용하여 방수성이 저하되고 시공의 편의성이 저하되는 문제가 있었다.
등록특허 제10-1472053호(2014.12.16. 등록공고)
본 발명은, 인접한 방수시트를 서로 중첩시켜 일체화시키는 이음매 영역에 점착제층이 형성된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트에 관한 것으로서, 상기 이음매 영역에 형성된 점착제를 통해 방수 시공시 기온에 상관없이 인접한 방수시트 사이의 접합력을 향상시켜 방수시트 간의 일체화를 통해 방수성 및 방수 시공의 작업 편의성을 향상시킬 수 있는 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트 및 이의 제조방법, 그리고 이를 사용한 방수 시공 방법을 제공하고자 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시 형태는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트에 관한 것으로서, 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)가 부분적으로 중첩되어, 유리섬유 메쉬(30)로 형성되는 이음매 영역(100a); 중심재(10) 상부로 유리섬유 메쉬(30)가 적층된 중첩 영역(100b); 및 중심재(10)만이 존재하는 중심 영역(100c);을 포함하는 방수시트(100)에 있어서, 상기 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)의 상부로 이음매 영역(100a); 중첩 영역(100b); 및 중심 영역(100c);에 걸쳐 아스팔트 컴파운드 층(50)이 형성되고, 상기 아스팔트 컴파운드 층(50)의 위쪽으로, 상기 이음매 영역(100a); 중첩 영역(100b); 및 중심 영역(100c)의 일부;에 적층되는 필름층(80)을 더 포함하며, 상기 이음매 영역(100a)의 아스팔트 컴파운드 층(50) 아래쪽에 상기 유리섬유 메쉬(30)가 함침되도록 점착제층(70)이 형성되고, 상기 이음매 영역(100a)의 점착제층(70) 하부에는 하부 이형필름(92) 및 필름층이 형성되지 않은 일부 중심 영역(100c)의 아스팔트 컴파운드 층(50) 상부에는 상부 이형필름(91)이 형성될 수 있다.
상기 점착제층(70)은, 합성고무 50 ~ 70 wt%, 폴리부텐 10 ~ 20 wt%, 석유수지 10 ~ 20 wt%, 아스팔트 5 ~ 15 wt% 및 프로세스 오일 5 ~ 10 wt%를 포함하고, 상기 아스팔트 컴파운드 층(50)은, 아스팔트 55 ~ 75 wt%, 프로세스 오일 5 ~ 22 wt%, 합성고무 3 ~ 18 wt%, 합성수지 3 ~ 9 wt% 및 무기질 첨가제 10 ~ 30 wt%를 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 실시 형태는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 중심재(10); 와 상기 중심재보다 작은 폭의 유리섬유 메쉬(30);를 준비하는 단계; 상기 중심재(10)의 상부로 유리섬유 메쉬(30)를 부분적으로 중첩시켜 중첩 영역(100b)을 형성하고, 중심재(10)와 중첩되지 않은 유리섬유 메쉬(30)로 형성된 이음매 영역(100a)에 하부 이형필름(92)을 배치하는 단계; 상기 이음매 영역(100a)의 하부 이형필름(92) 상부에 유리섬유 메쉬가 함침되도록 점착제(71)를 도포하여 점착제층(70)을 형성하는 단계; 상기 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)의 상부로 아스팔트 컴파운드(51)를 도포하여 아스팔트 컴파운드 층(50)을 형성하는 단계; 및 상기 이음매 영역(100a), 중첩 영역(100b) 및 유리섬유와 중첩되지 않은 중심재로 형성된 중심 영역(100c)의 일부에 걸친 아스팔트 컴파운드 층(50) 상부에 필름층(80)을 형성하고, 상기 필름이 부착되지 않은 일부 중심 영역의 아스팔트 컴파운드층 상부에 상부 이형필름(91)을 부착하는 마감 단계;를 포함할 수 있다.
상기 점착제(51)는, 합성고무 50 ~ 70 wt%, 폴리부텐 10 ~ 20 wt%, 석유수지 10 ~ 20 wt%, 아스팔트 5 ~ 15 wt% 및 프로세스 오일 5 ~ 10 wt%를 포함할 수 있다.
바람직하게는 상기 아스팔트 컴파운드 층을 형성하는 단계는, 상기 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)의 상부에 아스팔트 컴파운드(51)를 드로핑(dropping)하는 단계; 및 롤러에 통과시켜 가압하면서 상기 아스팔트 컴파운드(51)를 1 ~ 3 mm 두께로 균일하게 형성시키는 두께 조절 단계;를 포함할 수 있으며 이때 상기 아스팔트 컴파운드(51)는, 아스팔트 55 ~ 75 wt%, 프로세스 오일 5 ~ 22 wt%, 합성고무 3 ~ 18 wt%, 합성수지 3 ~ 9 wt% 및 무기질 첨가제 10 ~ 30 wt%를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시형태는 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트를 사용한 방수시공방법에 관한 것으로서, 바람직하게는 이물질이 제거된 콘크리트 구조물의 바탕면(1)에 프라이머(2)를 도포하는 프라이머 도포단계; 및 상기 프라이머(2) 상부에, 앞서 언급한 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트, 또는 앞서 언급한 제조방법으로 제조된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트,를 부착하는 방수층 형성단계;를 포함한 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트를 사용한 방수 시공 방법에 관한 것이다.
상기 방수층 형성단계는, 상기 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트(100)의 하부 이형필름(92)을 제거하는 단계; 상기 프라이머(2) 상부에, 중심재(10)와 프라이머(2)가 맞닿도록 하부 이형필름(92)이 제거된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트(100-1)를 부착하는 단계; 부착된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트(100-1)의 상부 이형필름(91)을 제거하는 단계; 및 상부 이형필름이 제거되어, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트(100-1)의 아스팔트 컴파운드 층(50-1)이 외부로 노출된 부분;의 상부에, 하부 이형필름이 제거된 다른 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트(100-2)의 접착제층(70-2)이 외부로 노출된 부분이 중첩되도록 부착하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명은, 인접한 방수시트 사이의 이음매 영역에 점착제층이 형성된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 이스팔트 방수시트로서, 온도 변화에 관계없이 점착성이 유지되는 점착제층으로 인하여 기온이 낮은 지하공간(습윤환경)이나 동절기에도 별도의 열기구를 사용하지 않고 인접한 방수시트들을 부착할 수 있어 시공의 편의성이 향상될 뿐만 아니라, 방수시트의 이음매 영역에 추가적으로 보강 작업을 하지 않아 종래의 방수시공보다 시공기간을 획기적으로 단축시킬 수 있다.
또한, 이음매 영역의 점착제층으로 인하여 인접한 두 방수시트 사이가 일체화되어 이음매 영역의 방수성능 저하 문제를 개선시키고, 이로 인하여 콘크리트 구조물의 장기적인 방수성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트를 제조하는 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트의 제조과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 인접한 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트 사이를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 발명의 방수시트와 종래의 방수시트의 접합성능을 비교한 사진이다.
도 6은 본 발명의 방수시트와 종래의 방수시트의 접합안정성능을 비교한 사진이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상부" 또는 "위쪽" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우 뿐만 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 제조방법의 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고, 실질적으로 각각의 단계들이 동시에 실시될 수도 있으며, 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
본 명세서 내에서, 방수시트의 "하부" 또는 "아래쪽"은 방수시공시 방수하고자 하는 콘크리트 구조물과 맞닿는 면이 형성된 방향을 의미하고, 반대로 방수시트의 "상부" 또는 "윗쪽"은 방수시트 부착시, 외부로 노출되는 면이 형성된 방향을 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트 및 이의 제조방법, 그리고 이를 사용한 방수 시공 방법에 관하여 보다 상세히 설명하고자 한다.
먼저, 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트는 도 1과 같이 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)가 부분적으로 중첩되어, 유리섬유 메쉬로 형성되는 이음매 영역(100a); 중심재 상부로 유리섬유 메쉬가 적층된 중첩 영역(100b); 및 중심재만이 존재하는 중심 영역(100c);를 포함하며, 상세하게는 상기 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)의 상부로 이음매 영역(100a), 중첩 영역(100b) 및 중심 영역(100c)에 걸쳐 아스팔트 컴파운드 층(50)이 형성되고, 상기 아스팔트 컴파운드 층(50)의 위쪽으로, 상기 이음매 영역(100a), 중첩 영역(100b) 및 중심 영역(100c)의 일부에 적층되는 필름층(80);을 더 포함하며, 상기 이음매 영역의 아스팔트 컴파운드 층 아래쪽에 상기 유리섬유 메쉬가 함침되도록 점착제층(70);이 형성되고, 상기 이음매 영역의 점착체층(70) 하부에는 하부 이형필름(92); 및 필름층이 형성되지 않은 일부 중심 영역의 아스팔트 컴파운드 층 상부에는 상부 이형필름(91);이 형성될 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트(100)는, 크게 이음매 영역(100a), 중첩 영역(100b) 및 중심 영역(100c)으로 구분될 수 있으며 상기 이음매 영역(100a)은 방수 시공시 복수 개의 방수시트를 너비방향으로 나열하여 부착할 경우 인접하는 방수시트가 서로 중첩되는 영역으로, 바람직하게는 상기 이음매 영역(100a)은, 하부 이형필름(92), 점착제층(70), 아스팔트 컴파운드 층(50) 및 필름층(80)이 순차적으로 적층되어 있다.
상기 이음매 영역(100a)의 점착제층의 경우 층 사이에 유리섬유 메쉬가 구비되어 있어, 점착제층의 형태를 유지시킴으로써 점착제층이 변형되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 점착제층의 고유의 플렉시블한 성질로 인하여 방수시트의 파단강도가 인장강도가 저하되는 것을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 중첩 영역(100b)은 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)가 중첩된 영역으로서, 바람직하게는 중심재(10), 유리섬유 메쉬(30)가 함침되어 있는 아스팔트 컴파운드 층(50) 및 필림층(80)이 순차적으로 적층되어 있으며, 상기 중심 영역(100c)의 일부분은 중심재(10), 아스팔트 컴파운드층(50) 및 필름층(80)이 순차적으로 적층되어 있으며, 상기 중심영역의 일부분외 타부분은 중심재(10), 아스팔트 컴파운드층(50) 및 상부 이형필름(91)이 형성되어 있다.
바람직하게 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트 내 포함된 중심재(10)는, 폴리에스터 부직포, 폴리프로필렌 부직포, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 부직포, 직물 및 유리섬유로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않고 상하부에 아스팔트가 포함된 혼합물을 도포할 수 있는 것이면 사용 가능하다. 바람직하게는 상기 중심재는 100 ~ 140 g/m2의 중량으로 폭은 900 ~ 1000 mm인 것을 사용할 수 있다.
상기 유리섬유 메쉬(30)는, 규산염을 주성분으로 하는 유리를 용융가공하여 섬유로 방사하여 메쉬 형태로 성형한 것으로서, 바람직하게는 상기 중심재의 폭보다 작은 폭으로 100 ~ 160 mm의 폭으로 0.15 ~ 0.3 mm 두께의 유리섬유 메쉬를 사용할 수 있다.
상기 점착제층(70)은, 아스팔트 컴파운드 층과 우수한 접착, 점착성을 가지는 점착제로 형성된 것으로서, 0.1 ~ 0.5 mm 두께로 형성될 수 있으며, 상기 점착제층의 두께가 0.1 mm 미만일 경우 점착력이 충분하지 못하여 인접한 방수시트를 서로 접착시 불완전하게 접착되어 방수성이 저하되고, 0.5 mm 이상의 두께로 형성될 경우 두께 증가에 따른 접착력 향상효과가 미미하고, 방수시트의 이음매 영역의 단차가 발생될 수 있다.
바람직하게 상기 점착제층(70)은 합성고무 50 ~ 70 wt%, 폴리부텐 10 ~ 20 wt%, 석유수지 10 ~ 20 wt%, 아스팔트 5 ~ 15 wt% 및 프로세스 오일 5 ~ 10 wt%를 포함할 수 있다.
상기 합성고무는 점착제층의 유연성을 부여하며 접착력을 향상시키기 위한 것으로서, 바람직하게는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록코폴리머(SBS), 스티렌-이소프렌고무(SIS), 스티렌-부타디엔고무(SB), 스티렌-부타디엔 고무라텍스(SBR) 및 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌고무(SEBS)로 이루어진 군 중에서 적어도 하나 이상 선택된 것을 사용할 수 있으며, 상기 합성고무의 함량이 점착제층 전체 중량에 대하여 50 ~ 70 wt% 포함될 수 있다. 상기 합성고무의 함량이 상기 언급된 범위를 벗어나게 되는 경우 이음매 영역의 접착력이 저하되어 인접된 방수시트들을 서로 접착하여 일체화된 방수시트를 시공하기 어렵다.
상기 폴리부텐은 점착성을 부여하기 위한 것으로서, 바람직하게는 폴리아이소부틸렌, 폴리부텐 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 폴리부텐의 함량은 점착제층 전체 중량에 대하여 10 ~ 20 wt% 포함될 수 있다.
상기 석유 수지는, C-9계 석유수지, C-5계 석유수지 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 상기 프로세스 오일은, 방수성능 및 유동성을 확보하기 위한 물질이며, 석유계, 석탄계, 식물성계 오일을 모두 사용할 수 있다.
상기 아스팔트는, 이음매 부분의 방수성능 및 방수 시트 사이의 치밀성을 확보하기 위한 것으로, 스트레이트 아스팔트, 부로운 아스팔트, 천연 아스팔트 및 용제 아스팔트로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 것을 사용할 수 있다. 또한, 스트레이트 아스팔트로는 침입도 등급을 기준으로 AP-00, AP-0, AP-3, AP-5, AP-7 등이 사용될 수 있으며, 상기 부로운 아스팔트는 침입도 등급을 기준으로 BA 0-5, BA 5-10, BA 10-20, BA 20-30, BA 30-40이 사용될 수 있고, 상기 천연 아스팔트로는 트리니다드 레이크 아스팔트(Trinidad Lake Asphalt, TLA), 길소나이트 등이 사용될 수 있다.
상기 프로세스 오일은, 방수성능 및 유동성을 부여하기 위해 포함되는 것으로서, 바람직하게는 폐오일을 감압정제과정을 통해 재생된 파라핀계 재생 프로세스오일을 사용할 수 있다.
더욱 바람직하게는 전지 제조시 사용된 후 발생되는 폐오일을 사용할 수 있다. 전지 제조시 사용되는 오일은 분리막에 물리적, 화학적 영향을 주지 않는 것으로 안정적이여야 함으로 일반적으로 유동파라핀계 윤활유를 사용한다. 상기 윤활유는 전지 제조 과정에서 햇빛과 미열에 의해 변색이 일어나게되면, 상기 분리막의 색변화를 초래할 수 있으므로 상품성 저하로 인해 폐기되게 된다. 이때 폐기되는 윤활유를 가공 및 정제하여 신유와 유사한 품질 및 상태로 제조함으로써 본 발명의 프로세스 오일로 사용할 수 있다.
상기 아스팔트 컴파운드 층(50)은, 주재료로 아스팔트가 포함된 아스팔트 컴파운드로 형성될 수 있으며, 상기 아스팔트 컴파운드 내 포함되는 아스팔트, 프로세스 오일, 합성고무에 관한 상세한 설명은 상기에 언급하였으므로 여기서는 생략하기로 한다.
상기 아스팔트 컴파운드 층은 고유의 방수성능 및 방청성능을 가지고 있는 것으로서, 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트 내 1 ~ 3 mm 두께로 900 ~ 1100 mm 폭으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 아스팔트 컴파운드 층의 두께가 1 mm 미만일 경우 방수시트의 충분한 방청성 및 방수성을 기대하기 어렵고, 3 mm를 초과할 경우 두께 향상으로 인한 방수성의 향상 효과가 미미할 뿐만 아니라 방수시트 너무 두꺼워져 방수시트의 보관 및 유통비가 증가되어 경제성이 저하될 수 있다.
바람직하게 상기 아스팔트 컴파운드는 아스팔트 55 ~ 75 wt%, 프로세스 오일 5 ~ 22 wt%, 합성고무 3 ~ 18 wt%, 합성수지 3 ~ 9 wt% 및 무기질 첨가제 10 ~ 30 wt%를 포함할 수 있다.
상기 아스팔트 컴파운드 내 포함되는 합성수지는, 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 내열성과 접착성 보강을 위한 것으로서, C-9계 석유수지, C-5계 석유수지, 쿠마론 수지 등이 사용될 수 있으며, 상기 아스팔트 컴파운드의 전체 중량에 대하여 3 ~ 9 wt% 포함되는 것이 바람직하며, 상기 합성수지의 함량이 아스팔트 컴파운드의 전체중량에 대하여 3 wt% 미만이면 원하는 제품 물성의 효과를 제고할 수 없으며, 9 wt%를 초과하면 제품의 유연성이 저하되고, 제품의 가격이 상승하는 문제가 있다.
상기 무기질 첨가제는 원가절감 및 물리적 강도 향상을 위한 물질이며, 탄산칼슘, 탈크, 마이카, 클레이, 벤토나이트, 소석회, 시멘트 등을 사용할 수 있으며, 상기 아스팔트 컴파운드의 전체 중량에 대하여 무기질 첨가제의 함량이 10 wt% 미만이면 원가 절감 및 강도 향상의 효과가 매우 낮아 가격 경쟁력이 저하되며, 30 wt%를 초과하면 점착력이 약화되어 우수한 물성의 제품을 제조할 수 없는 문제가 있다.
상기 필름층(80)은, 상부 이형필름이 형성되지 않은 부분의 아스팔트 컴파운드층을 보호하기 위한 것으로서, 일 예로 고밀도 폴리에틸렌필름, 저밀도 폴리에틸렌필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리프로필렌 필름 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트 내 0.013 ~ 0.03 mm 두께로 900 ~ 950 mm폭으로 형성될 수 있다.
상기 하부 이형필름(92) 및 상부 이형필름(91)은, 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트를 운반/보관시 복수 개의 방수 시트를 적층시키거나 서로 중첩시켜 보관할 경우 점착제층 또는 아스팔트 컴파운드층의 접착력을 보호하고, 상기 점착제층 또는 아스팔트 컴파운드층이 다른 부분에 부착, 접착되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 방수 시공시 제거되는 부분으로 상기 점착제층 또는 아스팔트 컴파운드층을 손상시키지 않으면서도 쉽게 탈부착이 가능한 것이면 한정되지 않고 사용 가능하며 일 예로 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등을 사용할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시형태는 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 도 2를 참조하여 살펴보면 중심재(10); 와 상기 중심재보다 작은 폭의 유리섬유 메쉬(30);를 준비하는 단계; 상기 중심재(10)의 상부로 유리섬유 메쉬(30)를 부분적으로 중첩시켜 중첩영역(100b)을 형성하고, 상기 중심재(10)와 중첩되지 않은 유리섬유 메쉬(30)로 형성된 이음매 영역(100a)에 하부 이형필름(92)를 배치하는 단계; 상기 이음매 영역(100a)의 하부 이형필름(92) 상부에 유리섬유 메쉬가 함침되도록 유리섬유 메쉬(30)의 상부로 아스팔트 컴파운도(51)를 도포하여 아스팔트 컴파운드층(50)을 형성하는 단계; 및 상기 이음매 영역(100a), 중첩 영역(100b) 및 유리섬유와 중첩되지 않은 중심재로 형성된 중심 영역(100c)의 일부에 걸친 아스팔트 컴파운드 층(50) 상부에 필름층(80);을 형성하고, 상기 필름이 부착되지 않은 일부 중심 영역의 아스팔트 컴파운드층 상부에 상부 이형필름(91);을 부착하는 마감 단계;를 포함하여 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트를 제조할 수 있다.
일 예로, 도 3과 같이 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 경우 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)가 부분적으로 중첩되어 중첩영역(100a)을 형성한 후, 상기 중심재(10)와 중첩되지 않는 유리섬유 메쉬로 형성된 이음매 영역(100a)에 하부 이형필름(92)을 배치하여 한 쌍의 제1 기재를 롤을 사용하여 이송하면서, 상기 이음매 영역(100a)에 점착제(51)를 도포하여 상기 유리섬유 메쉬(30)가 함침되도록 점착제층(50)을 형성할 수 있다. 상기 이음매 영역(100a)에 점착제층(70)이 형성된 제1 기재와 반대방향으로 필름층(80)과 상부 이형필름(91)을 배치하여 한 쌍의 제2 기재를 롤을 사용하여 이송하여 상기 제1 기재와 제2 기재 사이에 아스팔트 컴파운드층(50)이 형성될 수 있도록 상기 제1 기재와 제 2 기재가 만나는 부분에 아스팔트 컴파운드(51) 액적을 드로핑한 다음, 이를 가압롤러에 통과시켜 가압하여 상기 제1 기재와 제2 기재를 아스팔트 컴파운드층(50)으로 합지하여 시트화를 통해 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트를 제조할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시 형태는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트를 사용한 방수 시공 방법에 관한 것으로서, 바람직하게는 이물질이 제거된 콘크리트 구조물의 바탕면(1)에 프라이머(2)를 도포하는 프라이머 도포단계; 및 상기 프라이머(2) 상부에, 상기 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트; 또는 상기 기재된 제조방법으로 제조된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트;를 부착하는 방수층 형성단계;를 포함하여 방수 시공을 할 수 있다.
먼저, 프라이머 도포단계는 방수시공이 될 콘크리트 구조물의 바탕면(1)에 프라이머(2)를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계로, 바람직하게는 프라이머(2)를 도포하기 전에 바탕면(1)의 표면에 형성된 구멍 및 요철 부분을 제거하고, 브러쉬나 송풍기 등을 사용하여 먼지, 녹, 모래 등 이물질을 깨끗이 제거하며, 배수구가 막히지 않도록 비닐 또는 테이프 등으로 보호하는 등의 전처리 작업이 수행될 수 있다. 전처리 작업이 끝난 후 롤러, 솔 또는 스프레이 등을 이용하여 프라이머를 도포하는데, 도포된 프라이머는 점성이 없어질 때까지 40분에서 100분가량 경화시켜 프라이머 층을 형성할 수 있다. 상기 프라이머 도포시, 프라이머가 과도하게 도포되지 않도록 주의해야 하며, 충분히 건조 또는 경화시켜 바탕층과 프라이머층 간의 박리현상이 없도록 해야 한다. 상기 프라이머로는 우레탄계 프라이머 및/또는 아크릴계 프라이머 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 우레탄계 프라이머를 사용할 수 있다.
상기 프라이머 도포단계를 통해 형성된 프라이머(2) 상부에 방수시트(100)를 부착하는 방수층 형성단계는, 상기 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트(100-1)의 하부 이형필름(92)을 제거하는 단계; 상기 프라이머(2) 상부에, 중심재(10)와 프라이머(2)가 맞닿도록 하부 이형필름(92)이 제거된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트(100-1)를 부착하는 단계; 부착된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 상부 이형필름(92)을 제거하는 단계; 및 상부 이형필름이 제거되어, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 아스팔트 컴파운드 층(50-1)이 외부로 노출된 부분;의 상부에, 하부 이형필름이 제거된 다른 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트(100-2)의 접착제층(70-2)이 외부로 노출된 부분이; 중첩되도록 부착하는 단계;를 포함할 수 있다.
상세하게는 상기 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트(100-1)의 하부 이형필름(92)을 제거한 다음, 상기 프라이머(2) 상부에 중심재(10)와 프라이머(2)가 맞닿을 수 있도록 하부 이형필름이 제거된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트(100-1)를 부착하였다. 부착된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트(100-1)의 상부 이형필름(91)을 제거한 후, 상부 이형필름이 제거되어, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트(100-1)의 아스팔트 컴파운드 층(50-1)이 외부로 노출된 부분;의 상부에 하부 이형필름(92)이 제거된 다른 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트(100-2)의 접착제층(70-2)이 외부로 노출된 부분이; 중첩되도록 부착하며 일 예로 도 4와 같이 중첩되어 형성될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시 예를 살펴본다. 그러나 본 발명의 범주가 이하의 바람직한 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 권리범위 내에서 본 명세서에 기재된 내용의 여러 가지 변형된 형태를 실시할 수 있다.
[실험예]
점착제층 유무에 따른 방수시트의 접착력 평가
방수시트의 수밀성 및 부착강도를 확인하기 위하여 방수시트의 접합성능과 접합안정성능인 내정수압 평가를 진행하였다.
실험에 사용된 방수시트인 실시예는, 먼저 110 g/m2 중량의 900 mm폭을 가진 폴리에틸렌 부직포, 57g/m2 중량, 0.23 mm의 두께의 150 mm 폭을 가진 화이바글라스(w-909, 우리부직포)를 유리섬유 메쉬로 준비하였다.
준비된 폴리에틸렌 부직포와 유리섬유 메쉬를 50 mm 폭으로 중첩한 후, 유리섬유 메쉬만 형성된 하부에 120 mm 폭의 폴리에틸렌필름을 이형필름으로 구비하였다.
상기 유리섬유 메쉬만 형성된 부분에 스티렌-이소프렌고무(SIS) 53 g, 폴리아이소뷰틸렌 15 g, 석유수지(c-5) 15 g, 스트레이트 아스팔트 10 g, 폐 파라핀계 오일 7 g을 혼합하여 제조된 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하였다. 점착제층 형성 후, 아스팔트 컴파운드 액적(스트레이트 아스팔트 55 g, 나프탈렌 오일 10 g, 스티렌-이소프렌고무(SIS) 10 g, 쿠마론 수지 5 g, 탈크 20 g을 혼합하여 제조)을 드로핑한 후, 상기 아스팔트 컴파운드상부로 고밀도폴리프로필렌 필름(필름층)과 폴리에틸렌필름(이형필름)을 구비한 후, 가압 롤러를 통과시켜 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트인 실시예를 제조하였다.
상기 실시예의 방수시트와 동일한 제조방법으로 제조되되, 상기 점착제층을 형성하지 않고, 중심재인 폴리에틸렌 부직포와 유리섬유 메쉬를 중첩하여 적층한 후, 폴리에틸렌필름을 하부 이형필름을 구비한 후 바로 아스팔트 컴파운드 액적을 드로핑하여 비교예 1의 방수시트를 제조하였다.
상기 실시예의 방수시트와 동일한 제조방법으로 제조되되, 상기 점착제 대신 아스팔트 컴파운드를 도포하여 비교예 2의 방수시트를 제조하였다.
방수시트의 접합성능 평가는 KS F 4917에 제시된 접합성능 시험방법을 준용하여 하기 표 1과 같이 상온 및 저온에서 실험을 진행하였고, 방수시트의 접합안정성능 평가는 KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트의 내정수압 성능 시험방법을 준용하여 하기 표 1과 같이 상온과 저온에서 부착된 방수시트를 기준으로 시험평가를 실시하였으며, 그 결과는 도 5 및 도 6와 같다.
접합성능
(N/mm)		 상온
(20 ℃)		 125 × 50 mm, Over lab 50 mm, 3시간 정치
물림간격 100 mm , 100 mm /min
저온 저온(-5 ℃), (-10 ℃)에서 3시간 이상 정치 후 방수 시트 접합 (3h 저온 정치) → 저온상태에서 시험평가를 진행하여 접합강도 측정
접합안정성능
(내정수압)		 상온
(20 ℃)		 Over lab 30 mm, 0.3 N/mm2 수압환경에서 24시간 정치
저온 저온(-5 ℃), (-10 ℃)에서 3시간 이상 정치 후 방수 시트 접합 (3h 저온 정치) → 상온 환경에서 0.3 N/mm2의 투수압으로 24시간 정치
도 5의 결과를 살펴보면, 비교예 1의 방수 시트의 경우 -5℃에서 접합강도 저하로 인하여 3.1 N/mm에서 시트가 파단되어 KS 기준치인 4.0 N/mm 이상을 만족하지 못하였으며, -10℃의 저온환경에서 방수시트 사이의 접합이 이루어지지 않아 실험의 진행이 불가능하였다. 비교예 2의 방수시트의 경우 -10℃의 저온환경에서 방수시트 사이의 접합은 가능하였으나, -5℃에서 3.9 N/mm, -10℃에서 2.9 N/mm에서 시트가 파단되어 KS 기준치를 만족하지 못하였음을 확인할 수 있었다.
그러나, 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트 실시예의 경우 -10℃의 저온에서도 방수시트 사이가 접합될 뿐만 아니라 5.6 N/mm(KS 기준치 4.0 N/mm 이상) 접합강도를 나타냄을 확인할 수 있었다.
또한, 도 6의 결과를 살펴보면 비교예 1의 방수 시트의 경우 저온인 -5 ℃에서 접합시 접합이 불완전하여 투수가 발생되었을 뿐만 아니라, 저온에서는 상기 도5와 같이 접합 불량으로 인하여 실험의 진행이 불가능하였다. 비교예 2의 방수시트의 경우 저온환경인 -5 ℃ 및 -10 ℃에서 이음매 사이에 투수가 발생되어 콘크리트가 진하게 변화함을 확인할 수 있었다. 그러나, 실시예의 방수시트의 경우 -5℃ 뿐만 아니라, -10℃의 저온에서도 방수시트 간의 완전한 접합으로 인하여 투수가 발생되지 않아 우수한 수밀성 및 방수성을 가짐을 확인할 수 있었다.
[실험예 2]
점착제층의 성분에 따른 아스팔트 컴파운드층과의 접착력 평가
방수시트의 이음매 영역에 형성된 점착제층을 이루는 표 2와 같이 점착제의 성분의 함량에 따라, 아스팔트 컴파운드층과의 접착성을 확인하기 위하여 접착성 실험을 진행하였다.
먼저, 상기 실험예 1에서 사용된 점착제층의 조성과 동일한 실시예 1, 각기 다른 조성인 실시예 2 내지 5 및 비교예 1 ~ 4의 점착제를 폭 20㎜, 길이 150㎜의 PE필름에 도포하여 점착제층을 형성한 후, 이를 상기 실험예 1의 아스팔트 컴파운드층과 질량 2kg의 고무 롤러로 3회 왕복시켜 접합하였다.
점착제층과 접합된 아스팔트 컴파운드층을 온도 23℃, 습도 50％의 조건하에 30분 정치 후, 오리엔텍사 제조 텐실론 만능 시험기(제품번호 「UCT-10T」)에 의해 시험 속도 300㎜/분, 박리 거리 120㎜로 아스팔트 컴파운드층과 점착제층 사이에서 180도 박리 시험을 하여 박리 강도를 측정하였다.
즉, 아스팔트 컴파운드층과 점착제층 사이의 180°박리 점착력(N/20㎜)을 박리 강도로 하고, 이 박리 강도에 의해 점착제와 아스팔트 컴파운드층 사이의 접착성을 평가하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
합성
고무
(SIS)		 53 58 50 55 50 60 46 57 49
폴리
부텐
(폴리아이소뷰틸렌)		 15 10 20 15 15 8 22 15 15
석유
수지
(C-5)		 15 15 13 15 15 15 15 15 15
아스
팔트
(스트레이트아스팔트)		 10 10 10 10 10 10 10 10 10
프로
세스
오일
(파라핀계오일)		 7 7 7 5 10 7 7 3 11
합계 100 100 100 100 100 100 100 100 100
(단위 : g)
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
박리
강도
(N/20mm)		 5.4 5.0 5.2 5.1 5.1 2.8 4.5 3.8 2.4
상기 표 3의 결과를 살펴보면, 실시예 1 내지 실시예 5의 경우 박리강도가 5.0 N/20mm 이상으로 비교예 1 내지 4에 비하여 우수함을 확인할 수 있었다.
구체적으로 살펴보면, 폴리부텐의 함량이 낮은 비교예 1의 경우 가장 낮은 박리강도 즉 접착력이 낮음을 확인할 수 있었으며, 비교예2의 경우 폴리부텐의 함량은 높으나, 이로 인해 다른 성분의 함량이 전체적으로 낮아져 접착력이 저하됨을 확인할 수 있었으며, 비교예 3의 경우에는 프로세스 오일이 낮아 유동성이 저하되어 접착시 아스팔트 컴파운드 층과 일체화되지 못해 접착력 저하되었으며, 비교예 4의 경우 오히려 오일의 함량이 높아 접착제 성분 간의 결착력이 저하되어 아스팔트 컴파운드 층과의 접착력이 저하됨을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 경우 이음매 영역에 형성된 점착제층으로 인하여 상온에서 뿐만 아니라 저온에서도 방수시트 간의 접합력이 우수하여 기온이 낮은 지하공간(습윤환경)이나 동절기에도 별도의 열기구를 사용하지 않고 쉽게 시공이 가능할 뿐만 아니라, 방수시트 사이의 접착성이 우수하여 우수한 방수성 효과를 얻을 수 있다.
1 : 콘크리트 구조물의 바탕면 2 : 프라이머
10 : 중심재 30 : 유리섬유 메쉬
50 : 아스팔트 컴파운드층 51 : 아스팔트 컴파운드
70 : 접착제층 71 : 접착제
80 : 필름층 91 : 상부 이형필름
92 : 하부 이형필름 100 : 방수 시트

Claims (9)

  1. 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)가 부분적으로 중첩되어, 유리섬유 메쉬(30)로 형성되는 이음매 영역(100a);
    중심재(10) 상부로 유리섬유 메쉬(30)가 적층된 중첩 영역(100b); 및
    중심재(10)만이 존재하는 중심 영역(100c);을 포함하는 방수시트(100)에 있어서,
    상기 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)의 상부로, 이음매 영역(100a); 중첩 영역(100b); 및 중심 영역(100c);에 걸쳐 아스팔트 컴파운드 층(50)이 형성되고,
    상기 아스팔트 컴파운드 층(50)의 위쪽으로, 상기 이음매 영역(100a); 중첩 영역(100b); 및 중심 영역(100c)의 일부;에 적층되는 필름층(80)을 더 포함하며,
    상기 이음매 영역(100a)의 아스팔트 컴파운드 층(50) 아래쪽에 상기 유리섬유 메쉬(30)가 함침되도록 점착제층(70)이 형성되고,
    상기 이음매 영역(100a)의 점착제층(70) 하부에는 하부 이형필름(92); 및 필름층이 형성되지 않은 일부 중심 영역(100c)의 아스팔트 컴파운드 층(50) 상부에는 상부 이형필름(91);이 형성된, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 점착제층(70)은,
    합성고무 50 ~ 70 wt%, 폴리부텐 10 ~ 20 wt%, 석유수지 10 ~ 20 wt%, 아스팔트 5 ~ 15 wt% 및 프로세스 오일 5 ~ 10 wt%를 포함하는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 아스팔트 컴파운드 층(50)은,
    아스팔트 55 ~ 75 wt%, 프로세스 오일 5 ~ 22 wt%, 합성고무 3 ~ 18 wt%, 합성수지 3 ~ 9 wt% 및 무기질 첨가제 10 ~ 30 wt%를 포함하는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트.
  4. 중심재(10); 와 상기 중심재보다 작은 폭의 유리섬유 메쉬(30);를 준비하는 단계;
    상기 중심재(10)의 상부로 유리섬유 메쉬(30)를 부분적으로 중첩시켜 중첩영역(100b)을 형성하고, 중심재(10)와 중첩되지 않은 유리섬유 메쉬(30)로 형성된 이음매 영역(100a)에 하부 이형필름(92)을 배치하는 단계;
    상기 이음매 영역(100a)의 하부 이형필름(92) 상부에 유리섬유 메쉬가 함침되도록 점착제(71)를 도포하여 점착제층(70)을 형성하는 단계;
    상기 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)의 상부로 아스팔트 컴파운드(51)를 도포하여 아스팔트 컴파운드 층(50)을 형성하는 단계; 및
    상기 이음매 영역(100a), 중첩 영역(100b) 및 유리섬유와 중첩되지 않은 중심재로 형성된 중심 영역(100c)의 일부에 걸친 아스팔트 컴파운드 층(50) 상부에 필름층(80)을 형성하고, 상기 필름이 부착되지 않은 일부 중심 영역의 아스팔트 컴파운드층 상부에 상부 이형필름(91)을 부착하는 마감 단계;를 포함하는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 점착제(71)는,
    합성고무 50 ~ 70 wt%, 폴리부텐 10 ~ 20 wt%, 석유수지 10 ~ 20 wt%, 아스팔트 5 ~ 15 wt% 및 프로세스 오일 5 ~ 10 wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 아스팔트 컴파운드 층을 형성하는 단계는,
    상기 중심재(10)와 유리섬유 메쉬(30)의 상부에 아스팔트 컴파운드(51)를 드로핑(dropping)하는 단계; 및
    롤러에 통과시켜 가압하면서 상기 아스팔트 컴파운드(51)를 1 ~ 3 mm 두께로 균일하게 형성시키는 두께 조절 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 제조방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 아스팔트 컴파운드(51)는,
    아스팔트 55 ~ 75 wt%, 프로세스 오일 5 ~ 22 wt%, 합성고무 3 ~ 18 wt%, 합성수지 3 ~ 9 wt% 및 무기질 첨가제 10 ~ 30 wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트의 제조방법.
  8. 이물질이 제거된 콘크리트 구조물의 바탕면(1)에 프라이머(2)를 도포하는 프라이머 도포단계; 및
    상기 프라이머(2) 상부에, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트, 또는
    제4항 내지 제7항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트,를 부착하는 방수층 형성단계;를 포함하는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트를 사용한 방수 시공 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 방수층 형성단계는,
    상기 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트(100)의 하부 이형필름(92)을 제거하는 단계;
    상기 프라이머(2) 상부에, 중심재(10)와 프라이머(2)가 맞닿도록 하부 이형필름(92)이 제거된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트(100-1)를 부착하는 단계;
    부착된 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트(100-1)의 상부 이형필름(91)을 제거하는 단계; 및
    상부 이형필름이 제거되어, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트(100-1)의 아스팔트 컴파운드 층(50-1)이 외부로 노출된 부분의 상부에, 하부 이형필름이 제거된 다른 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수 시트(100-2)의 접착제층(70-2)이 외부로 노출된 부분이 중첩되도록 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고점착 이음매가 포함된 저온 접합형 아스팔트 방수시트를 사용한 방수 시공 방법.
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