KR101727753B1 - 변전소 자동화 시스템 및 변전소 감시 데이터 획득 방법 - Google Patents

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Abstract

변전소 자동화 시스템은 변전소에 설치된 전력설비에 대한 아날로그 전류 신호를 미리 정해진 계측 범위로 에이디변환하여 전류 데이터를 생성하는 전류 머징 유닛부, 및 전류 머징 유닛부에서 생성된 전류 데이터를 이용하여 아날로그 전류 신호에 대응되는 디지털 전류 신호를 생성하고 디지털 전류 신호에 대한 페이저를 계산하여 변전소에 대한 감시 데이터를 생성하는 IED를 포함한다. 이때, 전류 머징 유닛부는 아날로그 전류 신호를 제1 계측 범위로 에이디변환하는 제1 머징 유닛, 및 아날로그 전류 신호를 제2 계측 범위로 에이디변환하는 제2 머징 유닛을 포함한다.

Description

변전소 자동화 시스템 및 변전소 감시 데이터 획득 방법{SYSTEM FOR SUBSTATION AUTOMATION, METHOD FOR OBTAINING SURVEILLANCE DATA OF SUBSTATION}
본 발명은 변전소 자동화 시스템 및 변전소 감시 데이터 획득 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 변전소의 감시 데이터에 대한 정밀도를 향상시키기 위한 변전소 자동화 시스템 및 변전소 감시 데이터 획득 방법에 관한 것이다.
가정이나 공장 또는 빌딩 등에 전력을 공급하기 위한 전력 시스템은 전력을 생산하는 발전소, 전력을 수송하는 송전선로, 전력을 필요한 크기로 변환하는 변전소, 및 필요한 각 지역으로 전력을 배분하는 배전선로 등으로 이루어진다.
최근, 전력 시스템 분야에서 사람의 작업을 최소화하는 통합화, 자동화 및 원격 감시화가 추진되고 있다. 특히, 변전소 자동화 시스템은 변전소에 설치된 각종 전력설비를 감시, 제어 및 보호하기 위한 시스템이다.
도 1은 종래에 따른 변전소 자동화 시스템의 구성을 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 변전소 자동화 시스템(100)은 변전소(10)를 구성하는 각종 전력설비를 감시, 제어 및 보호하는 시스템으로, 전류 머징 유닛(110), 전압 머징 유닛(120), 지능형 전자 장치(Intelligent Electronic Device, 이하에서는 'IED'라고도 함)(130), 사용자 인터페이스 장치(Human Machine Interface, 이하에서는 'HMI'라고도 함)(140), 프로세스 버스(Process bus)(150) 및 스테이션 버스(Station bus)(160)를 포함한다.
여기서, 변전소(10)는 각종 전력설비로 구성되고, 전력을 필요한 크기로 변환하며, 변압기(11), 모선(12), 선로(13) 및 차단기(14)를 포함한다.
변압기(11)는 전송되는 전압의 크기를 변환한다.
모선(12)은 송전선로를 연결한다.
차단기(14)는 선로(13)의 전력흐름을 차단한다.
전류 머징 유닛(110)은 전류변성기(20)로부터 변전소(10)에 설치된 각종 전력설비의 전류에 대응되는 아날로그 전류 신호를 수신하여, 수신된 아날로그 전류 신호를 아날로그디지털변환(analogue to digital conversion, 이하에서는 '에이디변환'이라고도 함)하여 전류 데이터를 생성한다. 또한, 전류 머징 유닛(110)은 프로세스 버스(150)를 통해 전류 데이터를 IED(130)로 전송한다.
전압 머징 유닛(120)은 전압변성기(30)로부터 변전소(10)에 설치된 각종 전력설비의 전압에 대응되는 아날로그 전압 신호를 수신하여, 수신된 아날로그 전압 신호를 에이디변환하여 전압 데이터를 생성한다. 또한, 전압 머징 유닛(120)은 프로세스 버스(150)를 통해 전압 데이터를 IED(130)로 전송한다.
IED(130)는 전류 머징 유닛(110) 및 전압 머징 유닛(120)으로부터 수신되는 전류 데이터 및 전압 데이터를 이용하여 변전소(10)에 설치된 각종 전력설비를 감시, 제어 및 보호한다. 여기서, IED(130)는 수신되는 전류 데이터 및 전압 데이터로부터 변전소(10)에 설치된 전력설비의 전류, 전압 및 계통 상태를 판단할 수 있다.
또한, IED(130)는 스테이션 버스(160)를 통해 변전소(10)에 설치된 전력설비의 전류, 전압 및 계통 상태를 포함하는 감시 데이터를 HMI(140)로 전송한다.
HMI(140)는 IED(130)로부터 수신되는 감시 데이터를 사용자에게 제공한다.
또한, HMI(140)는 사용자가 변전소(10)에 설치된 각종 전력설비를 제어하기 위해 IED(130)를 제어하는 장치로, 사용자가 입력한 제어 명령을 제어 메시지를 통해 IED(130)로 전달한다.
종래에 따르면, 에이디변환을 통해 생성되는 디지털 데이터가 미리 정해진 샘플값들 중에서 결정되기 때문에, 입력되는 아날로그 신호의 범위에 따라 디지털 신호의 정밀도가 결정된다. 여기서, 디지털 데이터가 16 비트로 표현될 경우, 디지털 데이터는 0부터 65535 사이의 값 즉, 65536 가지의 값 중 하나의 값으로 변환된다.
예를 들어, 아날로그 전류 신호가 0 암페어(ampere, 이하에서는 'A'라고도 함)에서 200 암페어(A) 사이의 범위인 경우와, 아날로그 전류 신호가 0 암페어(A)에서 20 암페어(A) 사이의 범위인 경우를 비교하면, 서로 다른 범위의 아날로그 전류 신호가 동일한 개수의 샘플값들로 표현되기 때문에, 디지털 데이터의 정밀도는 아날로그 전류 신호의 범위에 따라 결정된다.
즉, 아날로그 신호의 범위가 넓을수록 해당 아날로그 신호를 에이디변환하여 생성되는 디지털 데이터의 정밀도는 낮아지기 때문에, 계측 가능 범위와 정밀도는 서로 트레이드오프(trade-off) 관계를 가진다.
이때, 사용자가 0 암페어(A)부터 200 암페어(A)까지의 계측 범위와 5밀리암페어(mA) 수준의 정밀도를 요구하는 경우, 200 암페어(A)의 전류는 정현파로 변환하면 565.6 암페어(A)가 되고, 이를 65536 가지의 디지털 데이터로 변환하면 디지털 데이터값 1이 나타내는 전류값이 8.63 밀리암페어(mA)가 되기 때문에, 5 밀리암페어(mA)의 정밀도를 만족할 수 없다.
이와 같이, 종래에 따르면 넓은 계측 범위와 높은 정밀도를 동시에 만족시킬 수 없는 문제점이 발생한다.
본 발명의 목적은, 변전소의 전력설비에 대한 아날로그 신호로부터 디지털 신호를 획득할 때 넓은 계측 범위와 높은 정밀도를 만족하는 감시 데이터를 획득하기 위한 변전소 자동화 시스템 및 변전소 감시 데이터 획득 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 특징에 따른 변전소 자동화 시스템은, 전류 머징 유닛부 및 IED를 포함한다. 전류 머징 유닛부는 변전소에 설치된 전력설비에 대한 아날로그 전류 신호를 미리 정해진 계측 범위로 에이디변환하여 전류 데이터를 생성한다. IED는 전류 머징 유닛부에서 생성된 전류 데이터를 이용하여 아날로그 전류 신호에 대응되는 디지털 전류 신호를 생성하고, 디지털 전류 신호에 대한 페이저를 계산하여 변전소에 대한 감시 데이터를 생성한다. 전류 머징 유닛부는 아날로그 전류 신호를 제1 계측 범위로 에이디변환하는 제1 머징 유닛, 및 아날로그 전류 신호를 제2 계측 범위로 에이디변환하는 제2 머징 유닛을 포함한다.
이때, 제1 계측 범위는 미리 설정된 계측 가능 범위에 대응되고, 제2 계측 범위는 계측 가능 범위의 일부에 대응된다.
또한, 전류 머징 유닛부는, 아날로그 전류 신호를 제1 계측 범위에 따라 에이디변환한 제1 전류 데이터 및 아날로그 전류 신호를 제2 계측 범위에 따라 에이디변환한 제2 전류 데이터를 IED로 전송한다.
또한, IED는, 제1 전류 데이터에 대응되는 제1 디지털 전류 신호와 제2 전류 데이터에 대응되는 제2 디지털 전류 신호를 이용하여 아날로그 전류 신호의 전류 크기를 결정하고, 전류 크기에 따라 제1 디지털 전류 신호 또는 제2 디지털 전류 신호를 이용하여 변전소에 대한 감시 데이터를 생성한다.
본 발명의 특징에 따른 변전소 감시 데이터 획득 방법은, 전류 머징 유닛부가 제1 머징 유닛을 통해 변전소에 대한 아날로그 전류 신호를 제1 계측 범위로 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 포함하는 제1 전류 데이터를 생성하는 단계, 전류 머징 유닛부가 제2 머징 유닛을 통해 아날로그 전류 신호를 제2 계측 범위로 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 포함하는 제2 전류 데이터를 생성하는 단계, 전류 머징 유닛부가 제1 전류 데이터 또는 제2 전류 데이터를 프로세스 버스를 통해 IED로 전달하는 단계, IED가 프로세스 버스를 통해 전달된 제1 전류 데이터 및 제2 전류 데이터를 이용하여 아날로그 전류 신호의 전류값 크기를 결정하는 단계, 그리고 IED가 전류값 크기에 따라 제1 전류 데이터 또는 제2 전류 데이터를 이용하여 변전소에 대한 감시 데이터를 생성하는 단계를 포함한다.
이때, 감시 데이터를 생성하는 단계는, IED가 전류값 크기를 미리 정해진 계측 가능 범위의 일부에 대응되는 기준 범위와 비교하여 전류값 크기가 기준 범위 이내인지를 판단하는 단계, 전류값 크기가 기준 범위 이내가 아니면, IED가 제1 전류 데이터를 이용하여 감시 데이터를 생성하는 단계, 그리고 전류값 크기가 기준 범위 이내이면, IED가 제2 전류 데이터를 이용하여 감시 데이터를 생성하는 단계를 포함한다.
또한, 제1 전류 데이터를 생성하는 단계는, 제1 머징 유닛을 통해 아날로그 전류 신호를 계측 가능 범위에 대응되는 제1 계측 범위로 에이디변환한다. 제2 전류 데이터를 생성하는 단계는, 제2 머징 유닛을 통해 아날로그 전류 신호를 기준 범위에 대응되는 제2 계측 범위로 에이디변환한다.
또한, 감시 데이터를 생성하는 단계는, IED가 제1 전류 데이터 또는 제2 전류 데이터로부터 생성되는 디지털 전류 신호를 이용하여 감시 데이터를 생성하는 단계를 포함한다.
또한, 제1 전류 데이터는 제1 전류 데이터로부터 디지털 전류 신호를 생성할 때 제1 전류 데이터에 적용된 계측 범위를 식별할 수 있도록 제1 머징 유닛에 대응되는 제1 식별 태그를 더 포함한다. 제2 전류 데이터는 제2 전류 데이터로부터 디지털 전류 신호를 생성할 때 제2 전류 데이터에 적용된 계측 범위를 식별할 수 있도록 제2 머징 유닛에 대응되는 제2 식별 태그를 더 포함한다.
또한, 디지털 전류 신호를 이용하여 감시 데이터를 생성하는 단계는, IED가 제1 식별 태그 또는 제2 식별 태그에 대응되는 계측 범위에 따라 제1 전류 데이터 또는 제2 전류 데이터로부터 생성되는 디지털 전류 신호를 이용하여 감시 데이터를 생성한다.
또한, 제1 전류 데이터는 제2 전류 데이터와의 동기화 여부를 판단하기 위한 제1 타임 태그를 더 포함한다. 제2 전류 데이터는 제1 전류 데이터와의 동기화 여부를 판단하기 위한 제2 타임 태그를 더 포함한다. 전류값 크기를 결정하는 단계는, 제1 타임 태그와 제2 타임 태그가 동일하면, 전류값 크기를 결정한다.
본 발명의 특징에 따르면, 변전소에 설치된 전력설비에 대한 아날로그 전류 신호로부터 감시 데이터를 획득할 때, 서로 다른 계측 범위에 따라 에이디변환을 수행하는 복수 개의 머징 유닛을 통해 사용자가 원하는 높은 정밀도의 디지털 데이터를 획득할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래에 따른 변전소 자동화 시스템의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 변전소 자동화 시스템의 구성을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전류 머징 유닛의 구성을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 전류 데이터 획득 방법을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 감시 데이터 획득 방법을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 전류 데이터 획득 방법을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 감시 데이터 획득 방법을 도시한 도면이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 고지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 해당 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
이제 도면을 참고하여 본 발명의 실시 예에 따른 변전소 자동화 시스템 및 변전소 감시 데이터 획득 방법에 대해 설명한다.
먼저, 도 2를 참고하여 본 발명의 실시 예에 따른 변전소 자동화 시스템에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 변전소 자동화 시스템의 구성을 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 변전소 자동화 시스템(200)은 변전소(10)를 구성하는 각종 전력설비를 감시, 제어 및 보호하는 시스템으로, 전류 머징 유닛부(210), 전압 머징 유닛(220), 지능형 전자 장치(Intelligent Electronic Device, 이하에서는 'IED'라고도 함)(230), 사용자 인터페이스 장치(Human Machine Interface, 이하에서는 'HMI'라고도 함)(240), 프로세스 버스(Process bus)(250) 및 스테이션 버스(Station bus)(260)를 포함한다. 여기서, 전류 머징 유닛부(210)는 제1 전류 머징 유닛(211) 및 제2 전류 머징 유닛(212)을 포함한다.
여기서, 변전소(10)는 각종 전력설비로 구성되고, 전력을 필요한 크기로 변환하며, 변압기(11), 모선(12), 선로(13) 및 차단기(14)를 포함한다.
변압기(11)는 전송되는 전압의 크기를 변환한다.
모선(12)은 송전선로를 연결한다.
차단기(14)는 선로(13)의 전력흐름을 차단한다.
전류 머징 유닛부(210)는 전류변성기(20)로부터 변전소(10)에 설치된 각종 전력설비의 전류에 대응되는 아날로그 전류 신호를 수신하여, 수신된 아날로그 전류 신호를 아날로그디지털변환(analogue to digital conversion, 이하에서는 '에이디변환'이라고도 함)하여 전류 데이터를 생성한다. 또한, 전류 머징 유닛부(210)는 프로세스 버스(250)를 통해 전류 데이터를 IED(230)로 전송한다. 이하에서, 에이디변환은 샘플링(Sampling) 및 양자화(quantization)를 통해 특정 계측 범위의 아날로그 신호값들을 미리 정해진 개수의 디지털 샘플값들로 나타내는 것을 의미한다.
제1 전류 머징 유닛(211)은 아날로그 전류 신호를 미리 정해진 제1 계측 범위에 대해 미리 정해진 개수의 샘플들로 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 포함하는 전류 데이터를 생성한다. 여기서, 제1 전류 머징 유닛(211)은 아날로그 전류 신호를 미리 정해진 계측 가능 범위에 대응되는 제1 계측 범위에 대해 에이디변환하여 전류 데이터를 생성할 수 있다. 이때, 계측 가능 범위는 전류변성기(20)의 계측 가능 범위에 대응될 수 있다.
예를 들어, 제1 전류 머징 유닛(211)은 아날로그 전류 신호를 제1 계측 범위에 대응되는 0 암페어(A)에서 200 암페어(A) 사이의 범위에 대해 에이디변환하여 전류 데이터를 생성할 수 있다.
제2 전류 머징 유닛(212)은 아날로그 전류 신호를 미리 정해진 제2 계측 범위에 대해 미리 정해진 개수의 샘플들로 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 포함하는 전류 데이터를 생성한다. 여기서, 제2 전류 머징 유닛(212)은 아날로그 전류 신호를 계측 가능 범위 중 일부에 대응되는 제2 계측 범위에 대해 에이디변환하여 전류 데이터를 생성할 수 있다.
예를 들어, 제2 전류 머징 유닛(212)은 아날로그 전류 신호를 제2 계측 범위에 대응되는 0 암페어(A)에서 5 암페어(A) 사이의 범위에 대해 에이디변환하여 전류 데이터를 생성할 수 있다.
이때, 도 2에는 도시되지 아니하였지만, 전류변성기(20)는 현장 여건에 따라 하나로 구성되거나, 전류 머징 유닛 별로 복수 개의 전류변성기들로 구성될 수 있다.
전압 머징 유닛(220)은 전압변성기(30)로부터 변전소(10)에 설치된 각종 전력설비의 전압에 대응되는 아날로그 전압 신호를 수신하여, 수신된 아날로그 전압 신호를 에이디변환하여 전압 데이터를 생성한다. 또한, 전압 머징 유닛(220)은 프로세스 버스(250)를 통해 전압 데이터를 IED(230)로 전송한다.
IED(230)는 전류 머징 유닛부(210) 및 전압 머징 유닛(220)으로부터 수신되는 전류 데이터 및 전압 데이터를 이용하여 변전소(10)에 설치된 각종 전력설비를 감시, 제어 및 보호한다. 여기서, IED(230)는 수신되는 전류 데이터 및 전압 데이터를 해석하여 디지털 전류 신호 및 디지털 전압 신호를 생성하고, 디지털 전류 신호 및 디지털 전압 신호를 이용하여 변전소(10)에 설치된 전력설비의 전류, 전압 및 계통 상태를 판단할 수 있다.
또한, IED(230)는 스테이션 버스(260)를 통해 변전소(10)에 설치된 전력설비의 전류, 전압 및 계통 상태를 포함하는 감시 데이터를 HMI(240)로 전송한다.
HMI(240)는 IED(230)로부터 수신되는 감시 데이터를 사용자에게 제공한다.
또한, HMI(240)는 사용자가 변전소(10)에 설치된 각종 전력설비를 제어하기 위해 IED(230)를 제어하는 장치로, 사용자가 입력한 제어 명령을 제어 메시지를 통해 IED(230)로 전달한다.
도 3을 참고하여 본 발명의 실시 예에 따른 전류 머징 유닛에 대해 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전류 머징 유닛의 구성을 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 전류 머징 유닛(300)은 보조 변류부(310), 증폭부(320), 필터부(330) 및 에이디변환부(340)를 포함한다.
보조 변류부(310)는 아날로그 전류 신호를 입력받아 미리 정해진 크기의 전류로 변류하여 변류 신호를 출력한다.
증폭부(320)는 보조 변류부(310)로부터 변류 신호를 입력받아 변류 신호를 에이디변환부(340)의 입력 범위에 따라 증폭하여 증폭 신호를 출력한다. 여기서, 증폭부(320)의 증폭율은 전류 머징 유닛(300)의 계측 범위에 따라 결정되며, 계측 범위가 넓으면 증폭율은 낮아지고, 계측 범위가 좁으면 증폭율은 높아질 수 있다.
필터부(330)는 증폭부(320)로부터 증폭 신호를 입력받아 증폭 신호에서 잡음 신호 등의 불필요한 신호를 제거하여 필터링된 신호를 출력한다.
에이디변환부(340)는 필터부(330)로부터 필터링된 신호를 입력받아 필터링된 신호를 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 출력한다.
여기서, 전류 머징 유닛(300)의 계측 범위는 증폭부(320)가 보조 변류부(310)에서 출력되는 변류 신호를 증폭하는 정도에 따라 결정된다.
예를 들어, 증폭부(320)가 변류 신호를 2배로 증폭되면 보조 변류부(310)에서 출력되는 변류 신호가 2배로 증폭되어 에이디변환부(340)에 입력되므로, 에이디변환부(340)에 입력되는 신호의 범위는 넓어진다.
또한, 증폭부(320)가 변류 신호를 100배로 증폭되면 보조 변류부(310)에서 출력되는 변류 신호가 100배로 증폭되어 에이디변환부(340)에 입력되므로, 에이디변환부(340)에 입력되는 신호의 범위가 좁아진다.
반면에, 변류 신호를 100배로 증폭하면 2배로 증폭한 경우에 비해 좁은 계측 범위의 전류를 세분화하여 디지털 데이터로 표현할 수 있기 때문에, 변류 신호를 100배로 증폭한 경우가 2배로 증폭한 경우에 비해 정밀도가 높다.
다음, 도 4 및 도 5를 참고하여 본 발명의 제1 실시 예에 따른 변전소 자동화 시스템이 변전소에 대한 감시 데이터를 획득하는 변전소 감시 데이터 획득 방법에 대해 설명한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 전류 데이터 획득 방법을 도시한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 먼저, 전류 머징 유닛부(210)는 전류변성기(20)로부터 아날로그 전류 신호를 수신한다(S100).
다음, 전류 머징 유닛부(210)는 수신된 아날로그 전류 신호의 전류값의 최고값과 최저값에 따라 아날로그 전류 신호의 전류값 범위를 결정한다(S110).
이후, 전류 머징 유닛부(210)는 아날로그 전류 신호의 전류값 범위를 미리 정해진 기준 범위와 비교하여 아날로그 전류 신호의 전류값 범위가 기준 범위에 포함되는지를 판단한다(S120). 여기서, 기준 범위는 제2 계측 범위 즉, 계측 가능 범위 중 일부에 대응될 수 있다.
기준 범위에 포함되는지를 판단한 결과, 아날로그 전류 신호의 전류값 범위가 기준 범위에 포함되지 아니하는 경우, 전류 머징 유닛부(210)는 제1 전류 머징 유닛(211)을 통해 아날로그 전류 신호를 계측 가능 범위에 대응되는 제1 계측 범위에 대해 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 포함하는 전류 데이터를 생성한다(S130).
기준 범위에 포함되는지를 판단한 결과, 아날로그 전류 신호의 전류값 범위가 기준 범위에 포함되는 경우, 전류 머징 유닛부(210)는 제2 전류 머징 유닛(212)를 통해 아날로그 전류 신호를 계측 가능 범위의 일부에 대응되는 제2 계측 범위에 대해 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 포함하는 전류 데이터를 생성한다(S140).
다음, 전류 머징 유닛부(210)는 프로세스 버스(250)를 통해 전류 데이터를 IED(230)로 전송한다(S150). 여기서, 전류 데이터는 전류 데이터를 생성한 전류 머징 유닛을 식별할 수 있는 식별 태그를 더 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 감시 데이터 획득 방법을 도시한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 먼저, IED(230)는 프로세스 버스(250)를 통해 전류 머징 유닛부(210)로부터 복수 개의 샘플값 및 식별 태그를 포함하는 전류 데이터를 수신한다(S200).
다음, IED(230)는 수신된 전류 데이터에 포함된 식별 태그를 이용하여 전류 데이터를 생성한 전류 머징 유닛을 식별한다(S210).
이후, IED(230)는 식별된 전류 머징 유닛에 대응되는 계측 범위에 따라 전류 데이터에 포함된 복수 개의 샘플값들 각각의 전류값을 결정하여 아날로그 전류 신호에 대응되는 디지털 전류 신호를 생성한다(S220).
다음, IED(230)는 디지털 전류 신호에 대한 페이저(phasor)를 계산하여 변전소(10)에 설치된 전력설비에 대한 감시 데이터를 생성한다(S230).
다음, 도 6 및 도 7을 참고하여 본 발명의 제2 실시 예에 따른 변전소 자동화 시스템이 변전소에 대한 감시 데이터를 획득하는 변전소 감시 데이터 획득 방법에 대해 설명한다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 전류 데이터 획득 방법을 도시한 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 먼저, 전류 머징 유닛부(210)는 전류변성기(20)로부터 아날로그 전류 신호를 수신한다(S300).
다음, 전류 머징 유닛부(210)는 제1 전류 머징 유닛(211)을 통해 아날로그 전류 신호를 계측 가능 범위에 대응되는 제1 계측 범위에 대해 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 포함하는 제1 전류 데이터를 생성한다(S310). 여기서, 제1 전류 데이터는 제1 전류 데이터에 적용된 제1 전류 머징 유닛(211)의 계측 범위를 식별할 수 있는 제1 식별 태그, 및 제1 타임 태그를 더 포함할 수 있다.
또한, 전류 머징 유닛부(210)는 제2 전류 머징 유닛(212)을 통해 아날로그 전류 신호를 계측 가능 범위의 일부에 대응되는 제2 계측 범위에 대해 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 포함하는 제2 전류 데이터를 생성한다(S320). 여기서, 제2 전류 데이터는 제2 전류 데이터에 적용된 제2 전류 머징 유닛(212)의 계측 범위를 식별할 수 있는 제2 식별 태그, 및 제2 타임 태그를 더 포함할 수 있다.
여기서, 제1 타임 태그 및 제2 타임 태그는 제1 전류 데이터와 제2 전류 데이터간의 동기화 여부를 판단할 수 있도록 한다.
이후, 전류 머징 유닛부(210)는 프로세스 버스(250)를 통해 제1 전류 데이터 및 제2 전류 데이터를 IED(230)로 전송한다(S330).
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 감시 데이터 획득 방법을 도시한 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 먼저, IED(230)는 프로세스 버스(250)를 통해 전류 머징 유닛부(210)로부터 제1 전류 데이터 및 제2 전류 데이터를 수신한다(S400). 여기서, 제1 전류 데이터는 복수 개의 샘플값들, 제1 식별 태그 및 제1 타임 태그를 포함하고, 제2 전류 데이터는 복수 개의 샘플값들, 제2 식별 태그 및 제2 타임 태그를 포함한다.
다음, IED(230)는 제1 타임 태그와 제2 타임 태그를 비교하여 제1 타임 태그와 제2 타임 태그가 동일한지를 판단한다(S410).
제1 타임 태그와 제2 타임 태그가 동일한지를 판단한 결과, 제1 타임 태그와 제2 타임 태그가 동일한 경우, IED(230)는 제1 식별 태그 및 제2 식별 태그를 이용하여 제1 전류 데이터 및 제2 전류 데이터 각각에 적용된 계측 범위를 식별한다(S420). 여기서, IED(230)는 제1 전류 데이터에 적용된 계측 범위를 계측 가능 범위에 대응되는 제1 계측 범위로 식별할 수 있고, 제2 전류 데이터에 적용된 계측 범위를 계측 가능 범위의 일부에 대응되는 제2 계측 범위로 식별할 수 있다.
이후, IED(230)는 식별된 계측 범위에 따라 제1 전류 데이터 및 제2 전류 데이터 각각에 포함된 복수 개의 샘플값들 각각의 전류값을 결정하여 제1 전류 데이터에 대응되는 제1 디지털 전류 신호 및 제2 전류 데이터에 대응되는 제2 디지털 전류 신호를 생성한다(S430).
다음, IED(230)는 제1 디지털 전류 신호와 제2 디지털 전류 신호를 비교하여 아날로그 전류 신호에 대한 전류 크기를 결정한다(S440).
이후, IED(230)는 결정된 전류 크기와 미리 정해진 임계치를 비교하여 결정된 전류 크기가 임계치 이상인지를 판단한다(S450). 여기서, IED(230)는 결정된 전류 크기를 미리 정해진 기준 범위와 비교하여 결정된 전류 크기가 기준 범위 이내인지를 판단할 수 있다. 이때, 기준 범위는 제2 계측 범위 즉, 계측 가능 범위의 일부에 대응될 수 있다.
전류 크기가 임계치 이상인지를 판단한 결과, 전류 크기가 임계치 이상인 경우, IED(230)는 제1 디지털 전류 신호에 대한 페이저를 계산하여 변전소(10)에 설치된 전력설비에 대한 감시 데이터를 생성한다(S460). 또한, 전류 크기가 기준 범위 이내가 아닌 경우, IED(230)는 제1 디지털 전류 신호에 대한 페이저를 계산하여 변전소(10)에 설치된 전력설비에 대한 감시 데이터를 생성할 수 있다.
전류 크기가 임계치 이상인지를 판단한 결과, 전류 크기가 임계치 이상이 아닌 경우, IED(230)는 제2 디지털 전류 신호에 대한 페이저를 계산하여 변전소(10)에 설치된 전력설비에 대한 감시 데이터를 생성한다(S470). 또한, 전류 크기가 기준 범위 이내인 경우, IED(230)는 제2 디지털 전류 신호에 대한 페이저를 계산하여 변전소(10)에 설치된 전력설비에 대한 감시 데이터를 생성할 수 있다.
한편, 제1 타임 태그와 제2 타임 태그가 동일한지를 판단한 결과, 제1 타임 태그와 제2 타임 태그가 동일하지 아니한 경우, IED(230)는 제1 전류 데이터와 제2 전류 데이터간에 동기화되지 않았다고 판단하여 감시 데이터 획득 절차를 종료한다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 변전소
11: 변압기
12: 모선
13: 선로
14: 차단기
20: 전류변성기
30: 전압변성기
200: 변전소 자동화 시스템
210: 전류 머징 유닛부
211: 제1 전류 머징 유닛
212: 제2 전류 머징 유닛
220: 전압 머징 유닛
230: IED
240: HMI
250: 프로세스 버스
260: 스테이션 버스
300: 전류 머징 유닛
310: 보조 변류부
320: 증폭부
330: 필터부
340: 에이디변환부

Claims (11)

  1. 변전소에 설치된 전력설비에 대한 아날로그 전류 신호를 미리 정해진 계측 범위로 에이디변환하여 전류 데이터를 생성하는 전류 머징 유닛부; 및
    상기 전류 머징 유닛부에서 생성된 전류 데이터를 이용하여 상기 아날로그 전류 신호에 대응되는 디지털 전류 신호를 생성하고, 상기 디지털 전류 신호에 대한 페이저를 계산하여 상기 변전소에 대한 감시 데이터를 생성하는 IED를 포함하고,
    상기 전류 머징 유닛부는
    상기 아날로그 전류 신호를 미리 설정된 계측 가능 범위에 대응되는 제1 계측 범위로 에이디변환하는 제1 머징 유닛; 및
    상기 아날로그 전류 신호를 상기 계측 가능 범위의 일부에 대응되는 제2 계측 범위로 에이디변환하는 제2 머징 유닛을 포함하고,
    상기 IED는 상기 전류 데이터를 이용하여 상기 아날로그 전류 신호의 전류 크기를 결정하고, 상기 전류 크기가 상기 제 2 계측 범위 이내인 경우, 상기 제2 계측 범위로 에이디 변환된 전류 데이터를 이용하여 디지털 전류 신호를 생성하는 변전소 자동화 시스템.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 전류 머징 유닛부는
    상기 아날로그 전류 신호를 제1 계측 범위에 따라 에이디변환한 제1 전류 데이터 및 상기 아날로그 전류 신호를 제2 계측 범위에 따라 에이디변환한 제2 전류 데이터를 상기 IED로 전송하는 변전소 자동화 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 IED는
    상기 전류 크기가 상기 제 2 계측 범위를 벗어나는 경우, 상기 제1 계측 범위로 에이디 변환된 제1 전류 데이터를 이용하여 제1 디지털 전류 신호를 생성하고, 상기 제1 디지털 전류 신호를 이용하여 상기 변전소에 대한 감시 데이터를 생성하는 변전소 자동화 시스템.
  5. 전류 머징 유닛부가 제1 머징 유닛을 통해 변전소에 대한 아날로그 전류 신호를 미리 설정된 계측 가능 범위에 대응되는 제1 계측 범위로 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 포함하는 제1 전류 데이터를 생성하는 단계;
    상기 전류 머징 유닛부가 제2 머징 유닛을 통해 상기 아날로그 전류 신호를 상기 계측 가능 범위의 일부에 대응되는 제2 계측 범위로 에이디변환하여 복수 개의 샘플값들을 포함하는 제2 전류 데이터를 생성하는 단계;
    상기 전류 머징 유닛부가 상기 제1 전류 데이터 또는 상기 제2 전류 데이터를 프로세스 버스를 통해 IED로 전달하는 단계;
    상기 IED가 상기 프로세스 버스를 통해 전달된 상기 제1 전류 데이터 및 상기 제2 전류 데이터를 이용하여 상기 아날로그 전류 신호의 전류값 크기를 결정하는 단계; 및
    상기 IED가 상기 전류값 크기에 따라 상기 제1 전류 데이터 또는 상기 제2 전류 데이터를 이용하여 상기 변전소에 대한 감시 데이터를 생성하는 단계를 포함하고,
    상기 감시 데이터를 생성하는 단계는
    상기 IED가 상기 전류값 크기를 미리 정해진 계측 가능 범위의 일부에 대응되는 기준 범위와 비교하여 상기 전류값 크기가 상기 기준 범위 이내인지를 판단하는 단계; 및
    상기 전류값 크기가 상기 기준 범위 이내이면, 상기 IED가 상기 제2 전류 데이터를 이용하여 상기 감시 데이터를 생성하는 단계를 포함하는 변전소 감시 데이터 획득 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 감시 데이터를 생성하는 단계는
    상기 전류값 크기가 상기 기준 범위 이내가 아니면, 상기 IED가 상기 제1 전류 데이터를 이용하여 상기 감시 데이터를 생성하는 단계를 포함하는 변전소 감시 데이터 획득 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1 전류 데이터를 생성하는 단계는
    상기 제1 머징 유닛을 통해 상기 아날로그 전류 신호를 상기 계측 가능 범위에 대응되는 상기 제1 계측 범위로 에이디변환하고,
    상기 제2 전류 데이터를 생성하는 단계는
    상기 제2 머징 유닛을 통해 상기 아날로그 전류 신호를 상기 기준 범위에 대응되는 상기 제2 계측 범위로 에이디변환하는 변전소 감시 데이터 획득 방법.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 감시 데이터를 생성하는 단계는
    상기 IED가 상기 제1 전류 데이터 또는 상기 제2 전류 데이터로부터 생성되는 디지털 전류 신호를 이용하여 상기 감시 데이터를 생성하는 단계를 포함하는 변전소 감시 데이터 획득 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1 전류 데이터는
    상기 제1 전류 데이터로부터 상기 디지털 전류 신호를 생성할 때 상기 제1 전류 데이터에 적용된 계측 범위를 식별할 수 있도록 상기 제1 머징 유닛에 대응되는 제1 식별 태그를 더 포함하고,
    상기 제2 전류 데이터는
    상기 제2 전류 데이터로부터 상기 디지털 전류 신호를 생성할 때 상기 제2 전류 데이터에 적용된 계측 범위를 식별할 수 있도록 상기 제2 머징 유닛에 대응되는 제2 식별 태그를 더 포함하는 변전소 감시 데이터 획득 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 디지털 전류 신호를 이용하여 상기 감시 데이터를 생성하는 단계는
    상기 IED가 상기 제1 식별 태그 또는 상기 제2 식별 태그에 대응되는 계측 범위에 따라 상기 제1 전류 데이터 또는 상기 제2 전류 데이터로부터 생성되는 상기 디지털 전류 신호를 이용하여 상기 감시 데이터를 생성하는 변전소 감시 데이터 획득 방법.
  11. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1 전류 데이터는
    상기 제2 전류 데이터와의 동기화 여부를 판단하기 위한 제1 타임 태그를 더 포함하고,
    상기 제2 전류 데이터는
    상기 제1 전류 데이터와의 동기화 여부를 판단하기 위한 제2 타임 태그를 더 포함하고,
    상기 전류값 크기를 결정하는 단계는
    상기 제1 타임 태그와 상기 제2 타임 태그가 동일하면, 상기 전류값 크기를 결정하는 변전소 감시 데이터 획득 방법.
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