KR101722066B1 - 인솔 제조 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

사용자 발의 해부학적 구조를 그대로 복제할 수 있도록 고분자 폼에 경화형 혼합 용액을 부어 캐스팅하기 때문에 우수한 피팅감을 가질 뿐만 아니라 다양한 족부 질환을 치료할 수 있는 인솔 제조 장치 및 인솔 제조 방법이 제시된다.

Description

인솔 제조 장치 및 그 제조 방법{INSOLE MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 인솔 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용자 발의 해부학적 구조를 그대로 복제할 수 있도록 고분자 폼에 경화형 혼합 용액을 부어 캐스팅하기 때문에 우수한 피팅감을 가질 뿐만 아니라 다양한 족부질환을 치료할 수 있는 인솔 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

인간의 발은 서 있거나 걸을 때 몸을 지탱해주는 신체 기관으로 체중을 떠받치는 기능과 몸을 앞으로 전진시키는 기능을 갖는다. 특히, 인간의 발바닥은 인체의 축소판이라 불릴 정도로 체내의 모든 장기 및 기관과 연결되어 있어 걷는 것만으로도 건강을 유지하는데 도움을 준다. 따라서, 바른 걸음걸이 또는 서있는 자세를 유지하지 않을 경우 관절 및 척추 등에 영향을 미쳐 신체 건강을 해칠 우려가 있기 때문에 그 중요성은 더욱 증대되고 있다.

그러나, 인간이 신발을 신고 생활을 하면서부터 자연스럽게 발바닥이 지면에 접촉하지 못하게 되면서 자연스런 발바닥 구조가 뒤틀리는 문제가 있어 왔다. 특히, 굽이 높은 신발이나, 키 높이 등의 사용으로 인하여 잘못 길들여진 걸음걸이 또는 서 있는 자세가 유지되면서 발바닥에 균일하게 체중 분배가 이루어지지 않는데 기인하여 발에 질환이 생기거나 생활하는데 불편함을 주고 있으며, 심각할 경우에는 다른 신체 기관까지 영향을 미쳐 건강을 해칠 수 있다.

최근에는, 건강에 대한 욕구가 강해지면서 건강을 유지하기 위하여 발을 편안히 해주는 기능성 신발에 대한 수요가 증대되고 있다.

그러나, 기능성 신발은 그 특유성으로 인하여 상당히 고가이기 때문에 매우 제한적으로 이용될 수밖에 없으며, 소비재로써 일정 기간마다 비용 부담이 발생하기 때문에 모든 신발에 통용할 수 있는 기능성 맞춤 인솔을 찾는 사람이 증가하고 있다.

관련 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2000-0001737호(2000.01.15. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 운동화용 인솔의 제작방법 및 그 장치가 기재되어 있다.

본 발명의 목적은 사용자 발의 해부학적 구조를 그대로 복제할 수 있도록 고분자 폼에 경화형 혼합 용액을 부어 캐스팅하기 때문에 우수한 피팅감을 가질 뿐만 아니라 다양한 족부질환을 치료할 수 있는 인솔 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면,

임프레션에 의해 사용자의 발 모양에 맞는 인솔을 제조하는 인솔 제조 장치에 있어서:

발판; 및 경화형 혼합 용액과의 반응 및 발에 의해 가해지는 임프레션에 의해 변형될 수 있는 고분자 폼이 각각 수납될 수 있도록 상기 발판에 장착되는 적어도 하나의 성형틀을 구비하는 인솔 제조 장치가 제공된다.

상기 성형틀은 상기 발판에 대해 이동 가능하게 장착될 수 있다.

상기 발판은: 내부에 형성된 슬라이딩 홈을 가지며 상기 성형틀이 장착될 수 있는 메인 발판; 및 상기 슬라이딩 홈에 슬라이딩 결합 가능한 슬라이딩 발판을 구비할 수 있다.

상기 성형틀은 사용자의 양발 사이의 각도에 대응하는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 한 쌍의 성형틀 사이의 각도가 조절될 수 있다.

상기 발판은 발 각도 측정 눈금들 및 성형틀 각도 조절 눈금들을 구비할 수 있다.

상기 발판은 메인 발판 및 메인 발판에 슬라이딩 이동 가능하게 구성된 슬라이딩 발판을 구비하고, 상기 발 각도 측정 눈금들은 상기 슬라이딩 발판에 마련되고, 상기 성형틀 각도 조절 눈금들은 상기 메인 발판에 마련될 수 있다.

상기 발판은 각각의 성형틀 조절 눈금을 관통하는 다수의 관통 홀들, 및 각각의 관통 홀에 삽입되어 대응되는 성형틀의 위치를 고정할 수 있는 고정 핀을 더 구비할 수 있다.

상기 성형틀은 각각: 상기 고분자 폼이 안착될 수 있도록 일단이 개방된 제1 트레이; 고분자 폼을 노출시킬 수 있도록 제1 트레이에 결합될 수 있는 제2 트레이; 및 상기 제1 트레이와 제2 트레이를 선택적으로 분리 또는 결합시키기 위한 고정 부재를 구비할 수 있다.

상기 발판의 양측 사이드에 각각 설치되고, 손잡이가 각각 마련된 한 쌍의 지지대를 더 구비할 수 있다.

상기 한 쌍의 성형틀은 발판에 탈부착 가능하게 장착될 수 있다.

상기 발판은 하단 중앙에 자성 고정 부재를 구비하고, 상기 한 쌍의 성형틀은 각각 하단부 일측에 상기 자성 고정 부재와 탈부착이 가능한 부착 부재가 구비될 수 있다.

상기 성형틀은 각각 고분자 폼 위에 배치되어 사용자의 발의 형상을 그릴 수 있는 템플레이트를 더 구비할 수 있다.

상기 성형틀은 각각 사용자의 발의 뒤꿈치의 위치를 고정할 수 있는 뒤꿈치 포지셔너를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면,

(a) 성형틀에 고분자 폼을 배치시키는 단계;

(b) 상기 고분자 폼 상에 경화형 혼합 용액을 주입하고, 상부 투명 필름으로 경화형 혼합 용액과 고분자 폼을 덮는 단계;

(c) 상기 성형틀의 상부 투명 필름 상 위에 사용자의 양발을 동시에 또는 차례로 올려서 상기 경화형 혼합 용액이 도포된 고분자 폼에 임프레션을 가하는 단계;

(d) 상기 고분자 폼과 경화형 혼합 용액의 경화 반응이 진행된 후, 사용자 양발의 모양에 맞게 발 윤곽을 그린 후, 상기 성형틀로부터 임프레션 폼을 꺼내는 단계; 및

(e) 상기 임프레션 폼을 발 윤곽에 따라 커팅하는 단계를 포함하는 인솔 제조 방법이 제공된다.

상기 (a) 단계 전 또는 (b) 단계 전에 상기 성형틀을 발판에 장착하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 성형틀을 발판에 장착하는 단계가,

상기 발판에 마련된 발 각도 조절 눈금을 이용하여 측정된 사용자의 발 각도와 일치하는 위치에 고정 핀을 삽입하는 단계; 및

상기 고정 핀에 의해 발 각도가 고정된 상태에서, 상기 발판 상에 성형틀을 각각 장착하는 단계로 이루어질 수 있다.

상기 고분자 폼 상에 경화형 혼합 용액을 주입하는 단계가,

상기 사용자의 발 사이즈에 대응하는 크기를 갖는 템플레이트와, 상기 템플레이트를 고정하기 위한 뒤꿈치 포지셔너를 고분자 폼 상에 배치하는 단계; 및

상기 템플레이트를 이용하여 상기 고분자 폼 상에 발 모양을 그린 후, 상기 템플레이트 및 뒤꿈치 포지셔너를 제거한 상태에서 상기 발 모양과 대응되는 부분에 경화형 혼합 용액을 주입하는 단계로 이루어질 수 있다.

상기 경화형 혼합 용액은 상기 발 모양이 그려진 발 모양 라인의 내측과, 상기 발 모양 라인의 내측과 인접한 외측에 주입될 수 있다.

상기 경화형 혼합 용액이은 8℃ 이하의 온도로 유지될 수 있다.

상기 임프레션을 가하는 단계는,

상기 상부 투명 필름의 상측 하단에 뒤꿈치 포지셔너를 장착한 상태에서 상기 사용자의 양발을 성형틀 상에 동시에 또는 차례로 올리도록 한 후, 임프레션을 가하는 단계로 이루어질 수 있다.

상기 (a) 단계 전 또는 (b) 단계 전에 상기 성형틀을 발판에 장착하는 단계를 더 포함하고, 상기 임프레션을 가하는 단계는, 상기 상부 투명 필름의 상측 하단에 뒤꿈치 포지셔너를 장착한 상태에서 상기 사용자의 양발을 인솔 제조용 성형틀 상에 동시에 또는 차례로 올리도록 한 후, 상기 발판의 양측 사이에 각각 설치된 지지대의 손잡이를 잡고 압력을 주도록 하여 임프레션을 가하는 단계로 이루어질 수 있다.

상기 지지대의 손잡이를 잡고 임프레션을 가하는 단계는 2 내지 4분 동안 실시될 수 있다.

상기 발 윤곽을 그릴 시, 서 있는 자세 유지는 1 내지 6분 동안 실시될 수 있다.

상기 커팅하는 단계 이후, 상기 임프레션 폼의 그라인딩 단계 및 커버 부착 단계 중 하나 이상의 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 인솔 제조 장치 및 그 제조 방법은 발 각도 측정 눈금을 이용하여 사용자의 발 각도를 측정한 후, 측정된 발 각도와 일치하도록 발 각도 조절 눈금을 통해 관통 홀에 고정 핀을 삽입한 상태에서 인솔을 제조하기 위한 성형틀을 장착하는 것에 의해 정밀한 발 각도 측정이 가능해질 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 인솔 제조 장치 및 그 제조 방법은 성형틀의 내측에 삽입되는 고분자 폼과, 고분자 폼을 경화시키기 위한 경화형 혼합 용액과의 반응에 의해, 사용자의 발 모양에 맞게 임프레션하여 인솔을 제조하기 때문에 사용이 간편할 뿐만 아니라, 사용자 발의 해부학적 구조를 그대로 복제할 수 있으므로 우수한 피팅감을 가지므로 다양한 족부질환을 치료하는데 탁월한 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인솔 제조 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 발 각도 조절 눈금 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 3 및 4는 성형틀과 발판의 탈부착 구조를 나타낸 도면이다.
도 5 내지 도 21은 본 발명의 실시예에 따른 인솔 제조 방법을 나타낸 공정 모식도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인솔 제조 장치 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 일 측면에 따른 인솔 제조 장치는, 발판; 및 경화형 혼합 용액과의 반응 및 발에 의해 가해지는 임프레션에 의해 변형될 수 있는 고분자 폼이 각각 수납될 수 있도록 상기 발판에 장착되는 적어도 하나의 성형틀을 구비한다.

상기 성형틀은 상기 발판에 대해 이동 가능하게 장착될 수 있다.

상기 발판은: 내부에 형성된 슬라이딩 홈을 가지며 상기 성형틀이 장착될 수 있는 메인 발판; 및 상기 슬라이딩 홈에 슬라이딩 결합 가능한 슬라이딩 발판을 구비할 수 있다.

또한, 상기 성형틀은 사용자의 양발 사이의 각도에 대응하는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 한 쌍의 성형틀 사이의 각도가 조절될 수 있다.

상기 발판은 발 각도 측정 눈금들 및 성형틀 각도 조절 눈금들을 구비할 수 있다.

상기 발판은 메인 발판 및 메인 발판에 슬라이딩 이동 가능하게 구성된 슬라이딩 발판을 구비하고; 상기 발 각도 측정 눈금들은 상기 슬라이딩 발판에 마련되고, 상기 성형틀 각도 조절 눈금은 상기 메인 발판에 마련될 수 있다.

상기 발판은 각각의 성형틀 조절 눈금을 관통하는 다수의 관통 홀들, 및 각각의 관통 홀에 삽입되어 대응되는 성형틀의 위치를 고정할 수 있는 고정 핀을 더 구비할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인솔 제조 장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 발 각도 조절 눈금 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 인솔 제조 장치(100)는 메인 발판(110), 지지대(120), 슬라이딩 발판(130) 및 성형틀(140)을 포함한다.

상기 메인 발판(110)은 일측 측면에 구비된 슬라이딩 홈(S)과, 상면에 배치되는 발 각도 조절 눈금(115)을 갖는다. 이러한 슬라이딩 홈(S)은 슬라이딩 발판(130)을 슬라이딩 형태로 삽입하는 것에 의해 인솔 제조 장치(100)의 부피를 감소시키기 위한 목적으로 설계된다.

또한, 상기 메인 발판(110)은 발 각도 조절 눈금(115)을 관통하는 관통 홀(H)과, 관통 홀(H) 내에 삽입되어, 발 각도 측정 눈금(115)에 의해 측정된 발 각도 위치를 표시하기 위한 고정 핀(112)을 더 포함한다.

이때, 발 각도 조절 눈금(115)은 일정한 각도로 세분화되어, 발 각도 측정 눈금(135)과 일치하는 각도로 설계된다. 이에 따라, 슬라이딩 발판(130)에 구비되는 발 각도 측정 눈금(135)을 이용하여 사용자의 발 각도를 측정한 후, 측정된 발 각도와 일치하는 발 각도 조절 눈금(115)의 위치에 배치되는 관통 홀(H) 내에 고정 핀(112)을 삽입하여 고정하는 방식으로 발 각도를 조절하게 된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 인솔 제조 장치는 상기 발판의 양측 사이드에 각각 설치되고, 손잡이가 각각 마련된 한 쌍의 지지대를 더 구비할 수 있다.

도 1을 참조하면, 상기 지지대(120)는 메인 발판(110)의 마주보는 양측 측면에 각각 결합된다. 이러한 지지대(120)는 메인 발판(110)으로부터 수직 방향으로 연장되며, 상단에 사용자가 그립할 수 있는 손잡이(125)가 구비된다. 이때, 지지대(120)는 사용자가 성인일 경우 일정한 힘으로 누를 수 있도록 하기 위해 허리 높이, 1 내지 1.5m로 설계될 수 있으나, 이는 예시적인 것으로 그 높이는 사용자의 연령에 따라 변경될 수 있다.

상기 슬라이딩 발판(130)은 메인 발판(110)의 슬라이딩 홈(S)에 슬라이딩 형태로 삽입 또는 배출되어 사용되며, 상면에 사용자의 발 각도를 측정하기 위한 발 각도 측정 눈금(135)이 구비된다. 즉, 슬라이딩 발판(130)은 인솔 제조 장치(100)의 사용시에는 메인 발판(110)의 슬라이딩 홈(S)으로부터 배출되어 사용되고, 인솔 제조 장치(100)를 사용하지 않는 경우에는 메인 발판(110)의 슬라이딩 홈(S) 내에 삽입시켜 부피를 줄인 상태로 보관하게 된다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 성형틀(140)은 메인 발판(110) 상에 탈부착 형태로 장착될 수 있다. 이러한 성형틀(140)은 사용자의 양발보다 큰 면적을 갖도록 각각 이격 배치되며, 내측에 삽입되는 고분자 폼과, 고분자 폼을 경화시키기 위한 경화형 혼합 용액과의 반응에 의해, 사용자의 발 모양에 맞게 임프레션하여 인솔을 제조하게 된다.

상기 성형틀은 각각: 상기 고분자 폼이 안착될 수 있도록 일단이 개방된 제1 트레이; 고분자 폼을 노출시킬 수 있도록 제1 트레이에 결합될 수 있는 제2 트레이; 및 상기 제1 트레이와 제2 트레이를 선택적으로 분리 또는 결합시키기 위한 고정 부재를 구비할 수 있다.

도 1을 참조하면, 상기 성형틀(140)은 제1 트레이(142), 제2 트레이(144) 및 고정 부재(146)를 포함한다.

제1 트레이(142)는 고분자 폼이 안착되도록 상측이 개방되며, 예를 들면 육면체 형상을 가질 수 있다.

제2 트레이(144)는 제1 트레이(142)와 일측이 결합되며, 고분자 폼을 노출시키기 위해 사각테 형상을 가질 수 있다.

상기 고정 부재(146)는 제1 트레이(142) 및 제2 트레이(144)를 결합 또는 분리시키기 위해, 타측에 구비된다. 이때, 고정 부재(146)는 힌지 결합 구조를 갖는 것이 바람직하나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 트레이(142) 및 제2 트레이(144)의 타단을 고정시킬 수 있는 구조라면 어떠한 형태든 적용 가능하다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 트레이(144)는 제1 트레이(142)와 일측이 캔틸레버 형태로 결합되며, 고분자 폼을 노출시키기 위해 사각테 형상을 가질 수 있다.

전술한 본 발명의 실시예에 따른 인솔 제조 장치는 발 각도 측정 눈금을 이용하여 사용자의 발 각도를 측정한 후, 측정된 발 각도와 일치하도록 발 각도 조절 눈금을 통해 관통 홀에 고정 핀을 삽입한 상태에서 성형틀을 장착하는 것에 의해 정밀한 발 각도 측정이 가능해질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인솔 제조 장치는 성형틀의 내측에 삽입되는 고분자 폼과, 고분자 폼을 경화시키기 위한 경화형 혼합 용액과의 반응에 의해, 사용자의 발 모양에 맞게 임프레션하여 인솔을 제조하기 때문에 사용이 간편할 뿐만 아니라, 사용자 발의 해부학적 구조를 그대로 복제할 수 있으므로 우수한 피팅감을 가지므로 다양한 족부질환을 치료하는데 탁월한 효과를 갖는다.

상기 한 쌍의 성형틀은 발판에 탈부착 가능하게 장착될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 발판은 하단 중앙에 자성 고정 부재를 구비하고, 상기 한 쌍의 성형틀은 각각 하단부 일측에 상기 자성 고정 부재와 탈부착이 가능한 부착 부재가 구비될 수 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 발판의 하단 중앙에 자성 고정 부재(150)가 설치되고, 이 자성 고정 부재를 중심으로 서로 대응되게 제1 트레이(142) 및 제2 트레이를 구비한 성형틀이 각각 부착되어 있다. 이때, 상기 자성 고정 부재는 전체가 자석과 같은 자성을 갖는 물질로 이루어진 형태이거나, 또는 자성을 갖는 물질을 내부에 내장한 형태일 수도 있다.

또한, 상기 성형틀의 하단부 일측, 보다 구체적으로는 제1 트레이의 하단부 일측에 상기 자성 고정 부재(150)와 탈부착이 가능한 부착 부재(152)가 구비될 수 있다. 상기 부착 부재도 상기 자성 고정 부재와 마찬가지로, 전체가 자석과 같은 자성을 갖는 물질로 이루어진 형태이거나, 또는 자성을 갖는 물질을 내부에 내장한 형태일 수도 있고, 또는 자성 고정 부재와 자력에 의해 결합 가능한 철 등의 금속 성분으로 이루어질 수도 있다.

또한, 상기 부착 부재는 제1 트레이의 하단부 일측에 추가로 결합될 형태일 수도 있고, 제1 트레이의 하단부의 일측에 매립된 형태일 수도 있다.

이렇게 상기 발판의 자성 고정 부재의 양측에 서로 대향하는 한 쌍의 성형틀의 부착 부재가 부착되면, 사용자의 양발 사이의 각도에 따라 자성 고정 부재를 중심으로 한 쌍의 성형틀 사이의 각도가 조절될 수 있다.

또한, 상기 한 쌍의 성형틀은 전술한 바와 같이 자성 부재를 이용하는 방식 이외에, 발판에 탈부착 가능하면서, 성형틀 간의 각도의 조절이 용이한 다양한 부재를 이용하여 장착될 수도 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 인솔 제조 방법은, (a) 성형틀에 고분자 폼을 배치시키는 단계; (b) 상기 고분자 폼 상에 경화형 혼합 용액을 주입하고, 상부 투명 필름으로 경화형 혼합 용액과 고분자 폼을 덮는 단계; (c) 상기 성형틀의 상부 투명 필름 상 위에 사용자의 양발을 동시에 또는 차례로 올려서 상기 경화형 혼합 용액이 도포된 고분자 폼에 임프레션(impression)을 가하는 단계; (d) 상기 고분자 폼과 경화형 혼합 용액의 경화 반응이 진행된 후, 사용자 양발의 모양에 맞게 발 윤곽을 그린 후, 상기 성형틀로부터 임프레션 폼을 꺼내는 단계; 및 (e) 상기 임프레션 폼을 발 윤곽에 따라 커팅하는 단계를 포함한다.

상기 (a) 단계 전 또는 (b) 단계 전에 상기 성형틀을 발판에 장착하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 성형틀을 발판에 장착하는 단계는, 상기 발판에 마련된 발 각도 조절 눈금을 이용하여 측정된 사용자의 발 각도와 일치하는 위치에 고정 핀을 삽입하는 단계; 및 상기 고정 핀에 의해 발 각도가 고정된 상태에서, 상기 발판 상에 성형틀을 각각 장착하는 단계로 이루어질 수 있다.

상기 고분자 폼 상에 경화형 혼합 용액을 주입하는 단계는, 상기 사용자의 발 사이즈에 대응하는 크기를 갖는 템플레이트와, 상기 템플레이트를 고정하기 위한 뒤꿈치 포지셔너를 고분자 폼 상에 배치하는 단계; 및 상기 템플레이트를 이용하여 상기 고분자 폼 상에 발 모양을 그린 후, 상기 템플레이트 및 뒤꿈치 포지셔너를 제거한 상태에서 상기 발 모양과 대응되는 부분에 경화형 혼합 용액을 주입하는 단계로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 임프레션을 가하는 단계는, 상기 상부 투명 필름의 상측 하단에 뒤꿈치 포지셔너를 장착한 상태에서 상기 사용자의 양발을 인솔 제조용 성형틀 상에 동시에 또는 차례로 올리도록 한 후임프레션을 가하는 단계로 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따라서, 상기 (a) 단계 전 또는 (b) 단계 전에 상기 성형틀을 발판에 장착하는 단계를 더 포함하는 경우에는, 상기 임프레션을 가하는 단계는, 상기 상부 투명 필름의 상측 하단에 뒤꿈치 포지셔너를 장착한 상태에서 상기 사용자의 양발을 인솔 제조용 성형틀 상에 동시에 또는 차례로 올리도록 한 후, 상기 발판의 양측 사이에 각각 설치된 지지대의 손잡이를 잡고 압력을 주도록 하여 임프레션을 가하는 단계로 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 인솔 제조 방법을 이하 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

도 5 내지 도 21은 본 발명의 실시예에 따른 인솔 제조 방법을 나타낸 공정 모식도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 성형틀(140)의 내측 바닥면에 하부 투명 필름(10)을 고정시킨다. 이때, 하부 투명 필름(10)은 제1 트레이(142) 상부에 느슨하게 펼치는 형태로 고정하는 것이 바람직한데, 이는 하부 투명 필름(10)을 너무 세게 잡아 당길 경우, 하부 투명 필름(10)과 고분자 폼(도 10의 15)이 완벽하게 접촉되지 않는 관계로 임프레션이 잘 이루어지지 않을 우려가 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 하부 투명 필름(10) 상에 고분자 폼(도 8의 15)을 적층한 후, 고분자 폼 상에 상부 투명 필름(12)을 고정시킨다. 이러한 상부 투명 필름(12)은 제2 트레이(144) 하부에 팽팽한 형태로 고정하는 것이 바람직하다.

이때, 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 투명 필름(12)은 송곳 등의 펀칭 수단을 이용하여 하단 가장자리 부분에 공기 구멍을 뚫는 것이 좋다. 이러한 공기 구멍은 하단 중앙 부분에는 형성하지 않는 것이 바람직한데, 이는 하단 중간 부분에 공기 구멍을 뚫을 경우 발이 큰 사용자의 경우 경화형 복합 용액이 새어 묻을 수 있기 때문이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 사용자(T)를 슬라이딩 발판(130) 상에 위치시켜 발 각도 측정 눈금(135)을 이용하여 사용자(T)의 발 각도를 측정한다. 이때, 발 각도 측정시에는 정밀한 각도 측정을 위해 사용자(T)가 바닥이 아닌 정면을 응시하도록 주지시키는 것이 바람직하다.

다음으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 발 각도 조절 눈금(115)을 이용하여 측정된 발 각도와 일치하는 위치의 관통 홀(T) 내에 고정 핀(112)을 삽입한다.

도 10에 도시된 바와 같이, 고정 핀(도 9의 112)에 의해 발 각도가 고정된 상태에서, 메인 발판(110) 상에 성형틀(140)을 각각 장착시킨 후, 사용자의 발 사이즈에 대응하는 크기를 갖는 템플레이트(20)와, 템플레이트(20)를 고정하기 위한 뒤꿈치 포지셔너(positioner)(25)를 고분자 폼(15) 상에 배치한다. 이때, 템플레이트(20)는 사용자의 발 사이즈에 맞는 크기로 사전에 제작된 것이 이용될 수 있다.

뒤꿈치 포지셔너(25)는 발 모양을 그릴 시 사용자의 움직임에 의해 틀어지는 것을 미연에 방지하기 위한 목적으로 장착되는 것으로, 템플레이트(20)의 안정적인 지지를 위해 제1 트레이(142)의 하측 끝단에 고정시키는 것이 바람직하다. 이러한 뒤꿈치 포지셔너(25)은 우드 재질이 이용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

다음으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 템플레이트(도 10의 20)를 이용하여 고분자 폼(15) 상에 발 모양을 그린 후, 템플레이트 및 뒤꿈치 포지셔너(도 10의 25)을 제거한 상태에서 발 모양과 대응되는 부분에 경화형 혼합 용액(30)을 붓는다. 이와 같이, 템플레이트를 이용하여 고분자 폼(15) 상에 발 모양을 그리는 것에 의해, 고분자 폼(15) 상에는 템플레이트의 형상과 동일한 발 모양 라인(L)이 형성된다.

이때, 경화형 혼합 용액(30)은 8℃ 이하로 유지하는 것이 바람직하다. 이러한 경화형 혼합 용액(30)은 2개의 용액을 혼합하는 것에 의해 제조될 수 있다. 상기 경화형 혼합 용액은 서로 상온에서 혼합되어 경화됨으로써 사용자의 발 모양에 따라 형태가 변형되어 성형된 고분자 폼이 다시 원상태로 복귀하지 않고 변형된 형태 그대로 고정시킬 수 있는 물질이라면 제한 없이 적용될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 2개의 용액 중 제1 용액은 이소시아네이트이고, 제2 용액은 폴리에스테르 폴리올 또는 폴리에테르 폴리올과 같은 폴리올일 수 있다.

이때, 2개의 용액은 침전물이 없도록 각각 흔들어서 혼합하여 섞는 것이 바람직하다. 단, 2개의 용액을 혼합시 4초 이상 흔들지 않는 것이 좋다. 2개의 용액 중 하나의 용액은 고분자 폼(15)과 경화형 혼합 용액(30)을 단단히 굳게 하기 위한 목적으로 첨가되는 것으로, 적게 넣을 경우 최종적으로 제조되는 임프레션 폼의 경도가 약해질 수 있으므로 적절한 양을 첨가해야 한다.

본 단계에서, 경화형 혼합 용액(30)은 발 모양이 그려진 발 모양 라인(L)의 내측과, 발 모양 라인(L)의 내측과 인접한 외측에 붓는 것이 바람직하다. 즉, 경화형 혼합 용액(30)은 발 모양 라인(L)의 내측으로부터 살짝 벗어나 외측에 일부가 묻히도록 붓는 것이 좋은데, 이는 경화형 혼합 용액(30)이 발 모양 라인(L)에 못 미칠 경우, 정확한 발 모양이 나오지 않을 수 있기 때문이다. 다만, 경화형 혼합 용액(30)이 발 모양 라인(L)의 내측으로부터 너무 벗어나 외측에 다량 부어질 경우 버려지는 양이 많아 경제적이지 못하다.

도 12에 도시된 바와 같이, 고분자 폼(도 11의 15)에 경화형 혼합 용액(도 11의 30)을 주입한 후에는 성형틀(140)을 잠금 상태로 유지하여 상부 투명 필름(12)으로 고분자 폼을 덮는다. 이에 따라, 고분자 폼은 하부 투명 필름(도 5의 10) 및 상부 투명 필름(12) 사이에 샌드위치 형태로 배치된다.

다음으로, 상부 투명 필름(12)의 상측 하단에 뒤꿈치 포지셔너(25)를 장착한다.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 뒤꿈치 포지셔너(25)를 장착한 상태에서 사용자(T)의 양발을 성형틀(140) 상에 동시에 또는 차례로 올리도록 한 후, 발바닥 방향으로 체중에 의해 압력을 주도록 하여 임프레션을 가할 수 있다. 사용자(T)가 성형틀(140)에 양발을 차례로 올리는 경우, 왼발 및 오른발 중 어느 것이 먼저 올라가도 상관은 없으나, 먼저 올라간 발이 먼저 내려와야 균일한 결과를 얻을 수 있으므로 위의 순서를 지키는 것이 좋다.

또는 본 발명의 일 실시에에 따르면, 도 14에 도시된 지지대(120)의 손잡이(125)를 잡고 압력을 주도록 하여 임프레션을 가할 수 있다. 이때도, 사용자(T)가 성형틀(140)에 양발을 차례로 올리는 경우, 왼발 및 오른발 중 어느 것이 먼저 올라가도 상관은 없으나, 먼저 올라간 발이 먼저 내려와야 균일한 결과를 얻을 수 있으므로 위의 순서를 지키는 것이 좋다. 그리고, 임프레션을 가할 시, 사용자(T)에게 양손에 무거운 짐을 지고 있다고 상상하고 손잡이(125)를 잡아 당기도록 하는 것이 바람직하다.

이때, 도 15에 도시된 바와 같이, 임프레션을 가하여 사용자(T)의 발바닥을 찍을 시, 사용자(T)의 발 앞 부분의 경화형 혼합 용액과 고분자 폼이 평평한 모양이 되도록 보조자가 손으로 눌러줄 수 있다. 이는 커팅 및 그라인딩 작업성을 용이하게 하기 위함이다. 또한, 사용자(T)의 발 앞 부분을 누를시, 누르는 손의 특정 부분에만 압력이 가해질 경우, 발가락 밑 부분(thong)만 더 강하게 찍히거나 경화형 혼합 용액이 발가락 사이로 샐 수 있으므로 발등을 중심으로 균일한 힘으로 눌러야 한다.

특히, 경화형 혼합 용액은 시간이 지날수록 온도가 상승할 시, 사용자(T)의 발자국이 완벽히 찍히기 전에 이미 경화형 혼합 용액과 고분자 폼 간의 반응이 완료될 수 있으므로, 경화형 혼합 용액을 고분자 폼에 부은 후, 임프레션을 가하기 전까지의 과정은 30초 이내에 완료하는 것이 적절하다.

이러한 임프레션을 가한 후에는 경화형 혼합 용액 및 고분자 폼이 완벽하게 굳을 수 있도록 사용자(T)에게 충분한 시간 동안 자세를 유지하도록 해야 한다. 일 예로, 임프레션시 손잡이 당기기는 예를 들면, 2 내지 4분 동안 실시하도록 하고, 발 윤곽을 그릴 경우에는, 서 있는 자세 유지는 예를 들면 1 내지 6분 동안 실시하도록 하는 것이 바람직하다.

도 16에 도시된 바와 같이, 사용자(T) 양발의 모양에 맞게 발 윤곽을 그린다. 이때, 발 윤곽은 1개의 정확한 라인만을 그려야 한다. 만일, 발 윤곽이 2개 이상 그려질 경우, 정확한 사용자(T)의 발 크기 및 모양으로 커팅 및 그라인딩이 되지 않을 수 있기 때문이다.

다음으로, 도 17에 도시된 바와 같이, 성형틀(도 16의 140)로부터 임프레션 폼(40)을 꺼낸다.

도 18에 도시된 바와 같이, 임프레션 폼(40)을 발 윤곽에 따라 커팅한다. 이때, 커팅은 가장자리 3 내지 6mm를 남기는 형태로 이루어질 수 있다.

도 19에 도시된 바와 같이, 커팅된 임프레션 폼(40)을 그라인딩한다. 이때, 그라인딩은 1차 그라인딩, 쏭(thong) 결정, 2차 그라인딩 등의 방식으로 실시될 수 있다.

다음으로, 도 20 및 도 21에 도시된 바와 같이, 그라인딩이 완료된 임프레션 폼(40)에 커버(50)를 부착하여 인솔(60)을 제작한다.

지금까지 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 인솔 제조 방법은 성형틀의 내측에 삽입되는 고분자 폼과, 고분자 폼을 경화시키기 위한 경화형 혼합 용액과의 반응에 의해, 사용자의 발 모양에 맞게 임프레션하여 인솔을 제조하기 때문에 사용이 간편할 뿐만 아니라, 사용자 발의 해부학적 구조를 그대로 복제할 수 있으므로 우수한 피팅감을 가지므로 다양한 족부질환을 치료하는데 탁월한 효과를 갖는다.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.

100 : 인솔 제조 장치 110 : 메인 발판
112 : 고정 핀 115 : 발 각도 조절 눈금
120 : 지지대 125 : 손잡이
130 : 슬라이딩 발판 135 : 발 각도 측정 눈금
140 : 성형틀 142 : 제1 트레이
144 : 제2 트레이 146 : 고정 부재
150 : 자성 고정 부재 152: 부착 부재
S : 슬라이딩 홈 H : 관통 홀

Claims (24)

1. 임프레션에 의해 사용자의 발 모양에 맞는 인솔을 제조하는 인솔 제조 장치에 있어서:
   발판; 및
   경화형 혼합 용액과의 반응 및 발에 의해 가해지는 임프레션에 의해 변형될 수 있는 고분자 폼이 각각 수납될 수 있도록 상기 발판에 장착되는 적어도 하나의 성형틀을 구비하고,
   상기 발판은 내부에 형성된 슬라이딩 홈을 가지며 상기 성형틀이 장착될 수 있는 메인 발판, 및 상기 슬라이딩 홈에 슬라이딩 결합 가능한 슬라이딩 발판을 구비하는 인솔 제조 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 성형틀은 상기 발판에 대해 이동 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치.
   
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 성형틀은 사용자의 양발 사이의 각도에 대응하는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 한 쌍의 성형틀 사이의 각도가 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 발판은 발 각도 측정 눈금들 및 성형틀 각도 조절 눈금들을 구비하고,
   상기 발 각도는 사용자의 양발 사이의 각도이고, 상기 성형틀 각도는 한 쌍의 성형틀 사이의 각도인 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 발판은 메인 발판 및 메인 발판에 슬라이딩 이동 가능하게 구성된 슬라이딩 발판을 구비하고;
   상기 발 각도 측정 눈금들은 상기 슬라이딩 발판에 마련되고, 상기 성형틀 각도 조절 눈금들은 상기 메인 발판에 마련되고,
   상기 발 각도는 사용자의 양발 사이의 각도이고, 상기 성형틀 각도는 한 쌍의 성형틀 사이의 각도인 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치.
   
7. 제5항에 있어서,
   상기 발판은 각각의 성형틀 조절 눈금을 관통하는 다수의 관통 홀들, 및 각각의 관통 홀에 삽입되어 대응되는 성형틀의 위치를 고정할 수 있는 고정 핀을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 성형틀은 각각:
   상기 고분자 폼이 안착될 수 있도록 일단이 개방된 제1 트레이;
   고분자 폼을 노출시킬 수 있도록 제1 트레이에 결합될 수 있는 제2 트레이; 및
   상기 제1 트레이와 제2 트레이를 선택적으로 분리 또는 결합시키기 위한 고정 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 발판의 양측 사이드에 각각 설치되고, 손잡이가 각각 마련된 한 쌍의 지지대를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치.
   
10. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 성형틀은 발판에 탈부착 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치.
    
11. 제10항에 있어서,
    상기 발판은 하단 중앙에 자성 고정 부재를 구비하고, 상기 한 쌍의 성형틀은 각각 하단부 일측에 상기 자성 고정 부재와 탈부착이 가능한 부착 부재가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치.
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 성형틀은 각각 고분자 폼 위에 배치되어 사용자의 발의 형상을 그릴 수 있는 템플레이트를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치
    
13. 제1항에 있어서,
    상기 성형틀은 각각 사용자의 발의 뒤꿈치의 위치를 고정할 수 있는 뒤꿈치 포지셔너를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 장치.
    
14. (a) 성형틀에 고분자 폼을 배치시키는 단계;
    (b) 상기 고분자 폼 상에 경화형 혼합 용액을 주입하고, 상부 투명 필름으로 경화형 혼합 용액과 고분자 폼을 덮는 단계;
    (c) 상기 성형틀의 상부 투명 필름 상 위에 사용자의 양발을 동시에 또는 차례로 올려서 상기 경화형 혼합 용액이 도포된 고분자 폼에 임프레션을 가하는 단계;
    (d) 상기 고분자 폼과 경화형 혼합 용액의 경화 반응이 진행된 후, 사용자 양발의 모양에 맞게 발 윤곽을 그린 후, 상기 성형틀로부터 임프레션 폼을 꺼내는 단계; 및
    (e) 상기 임프레션 폼을 발 윤곽에 따라 커팅하는 단계를 포함하고,
    상기 (a) 단계 전 또는 (b) 단계 전에 상기 성형틀을 발판에 장착하는 단계를 더 포함하는 인솔 제조 방법.
    
15. 삭제
16. 제14항에 있어서,
    상기 성형틀을 발판에 장착하는 단계는,
    상기 발판에 마련된 발 각도 조절 눈금을 이용하여 측정된 사용자의 발 각도와 일치하는 위치에 고정 핀을 삽입하는 단계; 및
    상기 고정 핀에 의해 발 각도가 고정된 상태에서, 상기 발판 상에 성형틀을 각각 장착하는 단계로 이루어지고,
    상기 발 각도는 사용자의 양발 사이의 각도인 것을 특징으로 하는 인솔 제조 방법.
    
17. 제14항에 있어서,
    상기 고분자 폼 상에 경화형 혼합 용액을 주입하는 단계는,
    상기 사용자의 발 사이즈에 대응하는 크기를 갖는 템플레이트와, 상기 템플레이트를 고정하기 위한 뒤꿈치 포지셔너를 고분자 폼 상에 배치하는 단계; 및
    상기 템플레이트를 이용하여 상기 고분자 폼 상에 발 모양을 그린 후, 상기 템플레이트 및 뒤꿈치 포지셔너를 제거한 상태에서 상기 발 모양과 대응되는 부분에 경화형 혼합 용액을 주입하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 방법.
    
18. 제17항에 있어서,
    상기 경화형 혼합 용액은 상기 발 모양이 그려진 발 모양 라인의 내측과, 상기 발 모양 라인의 내측과 인접한 외측에 주입되는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 방법.
    
19. 제14항에 있어서,
    상기 경화형 혼합 용액은 8℃ 이하의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 방법.
    
20. 제14항에 있어서,
    상기 임프레션을 가하는 단계는,
    상기 상부 투명 필름의 상측 하단에 뒤꿈치 포지셔너를 장착한 상태에서 상기 사용자의 양발을 성형틀 상에 동시에 또는 차례로 올리도록 한 후 임프레션을 가하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 방법.
    
21. 제14항에 있어서,
    상기 임프레션을 가하는 단계는, 상기 상부 투명 필름의 상측 하단에 뒤꿈치 포지셔너를 장착한 상태에서 상기 사용자의 양발을 성형틀 상에 동시에 또는 차례로 올리도록 한 후, 상기 발판의 양측 사이에 각각 설치된 지지대의 손잡이를 잡고 압력을 주도록 하여 임프레션을 가하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 방법.
    
22. 제21항에 있어서,
    상기 지지대의 손잡이를 잡고 임프레션을 가하는 단계는 2 내지 4분 동안 실시되는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 방법.
    
23. 제14항에 있어서,
    상기 발 윤곽을 그릴 시, 서 있는 자세 유지는 1 내지 6분 동안 실시되는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 방법.
    
24. 제14항에 있어서,
    상기 커팅하는 단계 이후, 상기 임프레션 폼의 그라인딩 단계 및 커버 부착 단계 중 하나 이상의 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인솔 제조 방법.

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