TWM640869U - 客製化鞋墊裝置 - Google Patents

Abstract

一種客製化鞋墊裝置，包含有一裝置本體，其包含有至少一個以上之踩踏區；複數充氣體，係分別設置於該踩踏區之外側位置，且該充氣體係為內低外高之結構；一充氣體調整機構，係設置於該充氣體底部，提供該充氣體相對於該踩踏區上左右調整移動；一充氣裝置，係設置於該裝置本體內，且與該充氣體相互連接；使用者係將足部置於踩踏區上，透過充氣裝置將充氣體充氣膨脹，藉此取得使用者足底模型並製作一客製化鞋墊。

Description

客製化鞋墊裝置

本創作係與客製化鞋墊有關，特別是指一種可快速且精準取得足底模型之客製化鞋墊裝置。

按，足部係為支撐人體之重量及可減輕下胺各關節之受力與吸收震動減緩衝擊力，以及控制身體平衡之重要角色。

由於足部需長期支撐身體之重量與減緩衝擊力量，難免會發生足底與腳踝之病變的產生，如足底與足後跟之內翻、外翻，高足弓或扁平足等問題，如果要改善足部病變，均需要透過足部矯正之專業人員，針對個人之足部病變，製作客製化矯正鞋墊來加以矯正改善，進而解決足部病變。

但是目前客製化鞋墊製作過程極為繁瑣，需大量透過專業人員之經驗，經取模、石膏模成形、修石膏模、上膠貼合、抽真空成形等多次手工的製程，除了容易產生污染外，其製作成本極高。

另外，傳統取模製程所取出的基礎墊板形狀，需於取模後再用經驗值，手工再做二次加工，製作精密度易出錯，且必需經由患者多次試踩確認，方能完成適合患者足底矯正用之基礎墊板正確雛型，再行貼設底層與其他表面之防滑層、吸震層，才能完成一客製化之鞋墊，過程極為 繁瑣且製作時間也冗長。

由此可見，上述習用客製化鞋墊製程仍有諸多缺失，實非一良善之設計者，而亟待加以改良。

本案創作人鑑於上述習用客製化鞋墊製程所衍生的各項缺點，乃亟思加以改良創新，並經多年苦心孤詣潛心研究後，終於成功研發完成本件客製化鞋墊裝置。

本創作之目的係提供一種可快速、精準量測足底內側及外側足底尺寸之客製化鞋墊裝置。

目前習用的客製化鞋墊製程，需要經過取模、石膏模成形、修石膏模、上膠貼合、抽真空成形等多次手工的製程，除了製作步驟繁瑣外，更需要大量仰賴製作者之經驗，因此在製作客製化鞋墊時，需要更多的時間及付出更多的金錢。

為了解決上述問題，目前有衍生出其他方式來量測取得足底初模，例如透過直接踩踏於一軟性材質上，透過軟性材質的凹陷部，來間接取得足底初模；雖然此方式可以取得足底初模，但是如果使用者於踩踏時，沒有平均的將重心放置在軟性材質上時，軟性材質所產生之凹陷部將不會準確，也會間接影響後續客製化鞋墊之形狀，而無法達到矯正足底之目的。

為了達到本創作之目的，本創作客製化鞋墊裝置包含有一裝置本體，其包含有至少一個以上之踩踏區；複數充氣體，係分別設置於該踩踏區之外側位置，且該充氣體係為內側低外側高之 斜曲面結構；一充氣體調整機構，係設置於該充氣體底部，使該充氣體可於該踩踏區上左右調整移動，藉此針對不同之腳寬進行調整；一充氣裝置，係設置於該裝置本體內，且與該充氣體相互連接。

本創作所述之客製化鞋墊裝置，其中該踩踏區之兩充氣體間更可設有一可塑性墊體，該可塑性墊體係為軟性材質或熱塑性材質。

本創作所述之客製化鞋墊裝置，其中該裝置本體之踩踏區最理想之配置為一左一右設置。

本創作所述之客製化鞋墊裝置，其中該充氣體係以成對設置，其最佳的配置數量為二對充氣體。

本創作所述之客製化鞋墊裝置，其中該充氣體調整機構係為於踩踏區底面分別設有一滑動槽及複數定位孔，而該充氣體底部則分別設有相對應之凸部，透過滑動槽及定位孔之相互配合，使其得以調整每個充氣體間之距離。

1:裝置本體

11:踩踏區

2:充氣體

21:凸部

3:充氣體調整機構

31:滑動槽

32:定位孔

4:充氣裝置

41:充氣管

5:可塑性墊體

第一圖係本創作客製化鞋墊裝置之立體結構示意圖。

第二圖係本創作客製化鞋墊裝置之充氣體結構示意圖。

第三圖係本創作客製化鞋墊裝置之充氣體調整機構示意圖。

第四圖係本創作客製化鞋墊裝置之平面結構示意圖。

第五圖係本創作客製化鞋墊裝置之第一實施結構示意圖。

第六圖係本創作客製化鞋墊裝置之第二實施結構示意圖。

為讓本創作之上述和其他目的、特徵和優點能更明 顯易懂，下文特舉出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

本創作說明書之內容所描述的結構組合關係「固接」、「固設」、「裝設」或「設置」之用語，泛指多個結構在組合後不會輕易的分離或掉落，可以是固定連接，也可以是可拆式的連接，亦可以是一體成型地連接；可以是直接的物理相連，亦也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。

請參閱第一圖至第四圖所示，本創作之客製化鞋墊裝置，其包含有：

一裝置本體1，包含有至少一個以上之踩踏區11，其中該踩踏區11最理想之配置為一左一右設置，提供使用者可將雙腳分別踩踏於踩踏區11內，且該裝置本體1建議為體積大、結構強度高，可提供使用者直接站立於裝置本體1上，透過足部對踩踏區11加壓；

複數充氣體2，該充氣體2係以成對設置，因此本實施例中，最佳的配置數量為二對充氣體2，而每個充氣體2係分別設置於該踩踏區11之左右兩側之外側位置(分別為左腳及右腳)，此外，每個充氣體2為內低外高之斜曲面結構，該內側斜曲面係用來提供頂抵內側足弓、外側足底，此該結構可提高量測足部輪廓之效率與精準度；

一充氣體調整機構3，係設置於該充氣體2底部，提供該充氣體2相對於該踩踏區11上左右調整移動，使其得以 針對不同之腳寬進行調整；於本實施例中，該充氣體調整機構3係為於踩踏區11底面分別設有一滑動槽31及複數定位孔32，而該充氣體2底部則分別設有相對應之凸部21，透過滑動槽31及定位孔32之相互配合，使其得以調整兩充氣體2間之距離，藉此滿足不同大小之足部寬度使用；具體舉例而言，不同高度、不同年齡之使用者，其足部寬度明顯不同，即可快速且即時的調整充氣體之間距，達到更精準量測之效果；

一充氣裝置4，係設置於該裝置本體1內，且與該充氣體2相互連接，透過充氣裝置4達到將充氣體2充氣之目的；更具體而言，本實施例之充氣裝置4係透過一充氣管41(請參閱第二圖所示)與充氣體2相互連接。

請參閱第五圖所示，實際使用時，使用者係將足部置於踩踏區11上，使足部放在兩充氣體2間，為了達到更精準的量測效果，使用者可站立於裝置本體1上，接著透過充氣裝置4將充氣體2充氣膨脹，此時充氣體2內側將分別頂抵在足部內側足弓及外側足部之位置上，更進一步而言，為了精準取得足底模型，可於使用者足部底放置可塑性墊體5，透過充氣體2之充氣加壓使可塑性墊體5塑型，藉此得以快速取得足底模型。

請參閱第六圖所示，於此，又更進一步揭露另一種結構，此結構與上述結構大致上相同，差別在於該可塑性墊體5為可因受熱塑性之墊體，於操作時係先將該可塑性墊體5放置於該踩踏區11內，並對該可塑性墊體5加熱軟化至可塑型之狀態， 接著請使用者直接踩踏於該可塑性墊體5上，並透過充氣裝置4對充氣體2進行充氣加壓，使其對可塑性墊體5進行塑型，當塑型完成後即可停止對可塑性墊體5加熱，等待其等卻定型後，修剪多餘之尺寸，即可快速有效率的完成客製化鞋墊。需特別說明的是，上述之可塑性墊體5除了為可熱塑型之外，亦可為軟性材質。

本創作之客製化鞋墊裝置具有以下特點：

1.本創作充氣體間之距離可以依據不同足部寬度於量測前進行調整，藉此可更精準的量測足部尺寸。

2.本創作之充氣體係為內低外高之斜曲面結構，此結構得以精準的分別對內側足弓及外側足底進行量測，藉此取出足底模型，甚至可同步完成客製化鞋墊。

上列詳細說明係針對本創作之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本創作之專利範圍，凡未脫離本創作技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。本創作之權利保護範圍應如後述之申請專利範圍所述。

1:裝置本體

11:踩踏區

2:充氣體

Claims (9)

1. 一種客製化鞋墊裝置，其包含有：一裝置本體，其包含有至少一個以上之踩踏區；複數充氣體，係分別設置於該踩踏區之外側位置，且該充氣體係為內側低外側高之斜曲面結構；一充氣體調整機構，係設置於該充氣體底部，使該充氣體可於該踩踏區上左右調整移動，藉此針對不同之腳寬進行調整；一充氣裝置，係設置於該裝置本體內，且與該充氣體相互連接。
2. 如申請專利範圍第1項所述之客製化鞋墊裝置，其中該裝置本體之踩踏區最理想之配置為一左一右設置。
3. 如申請專利範圍第1項所述之客製化鞋墊裝置，其中該充氣體係以成對設置，其最佳的配置數量為二對充氣體。
4. 如申請專利範圍第1項所述之客製化鞋墊裝置，其中該充氣體調整機構係為於踩踏區底面分別設有一滑動槽及複數定位孔，而該充氣體底部則分別設有相對應之凸部，透過滑動槽及定位孔之相互配合，使其得以調整每個充氣體間之距離。
5. 一種客製化鞋墊裝置，其包含有：一裝置本體，包含有至少一個以上之踩踏區；複數充氣體，係分別設置於該踩踏區之外側位置，且該充氣體係為內側低外側高之斜曲面結構；一充氣體調整機構，係設置於該充氣體底部，使該充氣體 可於該踩踏區上左右調整移動，藉此針對不同之腳寬進行調整；一充氣裝置，係設置於該裝置本體內，且與該充氣體相互連接；一可塑性墊體，係設置於該踩踏區之兩充氣體間，係可透過充氣體之加壓而塑型。
6. 如申請專利範圍第5項所述之客製化鞋墊裝置，其中該可塑性墊體係為軟性材質或熱塑性材質。
7. 如申請專利範圍第5項所述之客製化鞋墊裝置，其中該裝置本體之踩踏區最理想之配置為一左一右設置。
8. 如申請專利範圍第5項所述之客製化鞋墊裝置，其中該充氣體係以成對設置，其最佳的配置數量為二對充氣體。
9. 如申請專利範圍第5項所述之客製化鞋墊裝置，其中該充氣體調整機構係為於踩踏區底面分別設有一滑動槽及複數定位孔，而該充氣體底部則分別設有相對應之凸部，透過滑動槽及定位孔之相互配合，使其得以調整每個充氣體間之距離。

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