KR101719965B1 - 린트프리 크리너용 원단 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체용 또는 고정밀부품의 세정용 크리너용 원단에 관한 것으로써, 특히 해도형 복합사를 연사(撚絲)하여 꼬임을 부여함으로서, 미세분진의 포집성 및 발진성이 우수하고, 클리닝시 밀림성이 우수한 크리너용 원단에 관한 것이다.

Description

린트프리 크리너용 원단 및 그 제조방법{Fabric for lint-free cleaning wiper and manufacturing method of thereof}
본 발명은 린트프리 크리너용 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 도성분으로 공중합 폴리에스테르 및 해성분으로 알칼리 이용해성 공중합 폴리에스테르 성분으로 이루어진 해도형 복합사를 연사(撚絲) 처리하여 제조된 린트프리 크리너용 원단에 관한 것이다.
본 발명은 반도체 및 액정산업 분야의 클린룸의 오염부위 및 액정화면 등을 깨끗하게 클리닝시 사용되는 크리너용 원단에 관한 것으로, 특히 카메라 등 광학기기의 렌즈를 닦을 때 미세분진을 발생하지 않으며, 오염물질의 포집성이 극대화된 크리너용 원단에 관한 것이다. 특히, 광학기기의 렌즈를 닦을 때 발생하는 렌즈 표면과 크리너용 원단 사이에서 발생하는 밀림성을 개선한 린트프리 크리너(cleaner)용 원단에 관한 것이다. 특히 본 발명의 린트프리(lint-free) 크리너용 원단은 발진이나 미세분진 또는 매우 짧은 섬유의 절단물 즉, 린트의 발생이 없는 크리너용 원단을 의미한다.
액정화면등 각종 전자 기기의 스크린 표면부의 크리닝을 위해서는 고도의 오염물 포집성뿐만 아니라, 크리너용 원단 자체에서 탈락하는 미세분진을 최대한으로 억제하여야 한다. 또한 각종 전자 기기의 스크린 표면부의 클리닝시 닦음이 용이하고 밀림성이 우수하여야 한다.
그런데 종래기술인 한국공개특허 10-2006-0078740호에는 단사섬도 1.0 데니어급의 극세섬유로 제조된 직물과 0.2 데니어급의 초극세 섬유와의 조합에 의해 만들어진 포지가 크리너용 원단으로 제안된 바 있으나, 이 경우 상기 크리너용 원단의 촉감이 딱딱할 뿐만 아니라 유리기판을 클리닝하는 재료로서는 너무 미끄럽고 미세분진을 포집하는 능력이 부족하여 클리닝효과를 크게 개선시킬 수는 없다.
또한 한국공개특허 10-2010-0122348호에는 나일론/폴리에스테르 분할형 복합섬유사를 이용한 클리닝용 원단이 제안되어 있으나, 나일론/폴리에스테르 분할형 복합섬유사로 제조된 크리너용 원단은 밀림성이 매우 불량하므로, 제직한 후 피치가공을 하여 상기 크리너용 원단 표면의 잔털을 발생시켜 밀림성을 개선하여야 한다. 그러나 상기와 같이 피치가공된 크리너용 원단은 피치공정으로 크리너용 원단의 표면에 발생된 잔털로 인하여 다량의 미세분진이 발생하여 세척표면을 재오염시키는 문제가 있다.
위에서 살핀 바와 같이, 종래에 크리너용 원단으로는 나일론/폴리에스테르(NP) 분할사 또는 단사 섬도 0.1 내지 0.2 데니어 굵기의 극세사를 사용하여 제직한 직물 또는 편물 및 부직포 등이 사용되어 왔으나, 종래의 크리너용 원단은 오염물질의 포집성이 떨어져 클리닝시 표면부에 와이퍼 자국이 남게 된다. 특히 크리너용 원단으로부터 미세분진이 탈락하여 세척대상을 재오염시키는 등의 문제점이 있었다. 또한 전자기기의 스크린 및 렌즈 등의 클리닝시 크리너용 원단과 세척대상의 표면이 밀착되어 밀림성이 떨어져서 클리닝시 닦음성이 용이하지 않은 문제점이 있다.
본 발명은 반도체 제조공정 및 카메라 렌즈의 클리닝용으로 사용이 가능한 린트프리 크리너용 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 도성분으로 공중합 폴리에스테르 및 해성분으로 알칼리 이용해성 공중합 폴리에스테르 성분으로 이루어진 해도형 복합사를 연사(撚絲) 처리하여 연각도(撚角度)를 부여하여 제조된 해도형 복합가연사(加撚絲)를 이용하여 제조된 린트프리 크리너용 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 린트프리 크리너용 원단의 제조방법은 도성분으로 공중합 폴리에스테르를 공급하고, 해성분으로 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 공급하여 해도형 복합섬유를 방사하는 제 1 단계; 상기 해도형 복합섬유를 연사공정을 통해 꼬임을 부여하여 해도형 복합가연사(加撚絲)를 제조하는 제 2 단계; 상기 해도형 복합가연사를 제직 또는 제편하여 원단을 제조하는 제 3 단계; 알칼리 수용액에서 상기 원단을 처리하여 해성분을 용출하는 제 4 단계;를 포함한다.
또한 본 발명의 린트프리 크리너용 원단의 제조방법은 연사공정을 통해 해도형 복합가연사(加撚絲)에 부여되는 연각도는 5 ~ 45° 인 것이 바람직하며, 상기 해도형 복합가연사(加撚絲)는 제직시 경사 및/또는 위사로 사용되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기와 같이 제조된 본 발명의 린트프리 크리너용 원단은 단사섬도가 0.001 ~ 0.3 데니어이며, 연사공정에 의해 S꼬임 또는 Z꼬임이 부여되며, 이때 부여된 연각도는 5 ~ 45°인 원사를 이용하여 제직 또는 제편하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 린트프리 크리너용 원단에 따르면, 반도체 산업 및 광학기기 렌즈의 클리닝시, 미세분진이 발생하지 아니하여 세척표면의 재오염 현상이 없다. 또한 본 발명의 크리너용 원단은 해도형 극세사를 사용하여 제조되어 상기 크리너용 원단에 많은 공극(孔極)이 형성되므로, 오염물질의 포집성을 극대화할 수 있다. 그리고 클리닝시 세척표면과 크리너용 원단 표면사이에서 밀림성이 우수하여 용이하게 클리닝이 가능한 린트프리 크리너용 원단에 관한 것이다.
도 1은 연각도를 설명하기 위한 꼬임이 부여된 필라멘트의 모식도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실험예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실험예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실험예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실험예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
일반적으로 해도형 복합사를 직물로 제직하여 이용성 폴리에스테르를 알칼리 수용액상에서 감량하게 되면 이용성 폴리에스테르 성분이 용출되어 제거되고, 이때 발생되는 원단의 공극에 의해 미세분진의 포집성이 개선된다. 그러나 직물의 형태가 극히 불안정하게 되어 작은 외력에 의해서도 쉽게 손상을 입게 된다. 한편, 해도형 복합사와 고수축사와 공기교락한 복합가공사로 직물을 제조할 경우 이용성 폴리에스테르 성분의 용출후에도 직물의 형태가 안정화된다. 그러나 고수축사가 포함되어 원단이 뻣뻣해지는 단점과 더불어 두꺼워지고, 특히 원단의 단가가 그만큼 높아지게 되어 범용성의 클리닝용 원단으로 사용하기에는 적당하지 못하다.
또한 나일론/폴리에스테르 복합사(NP복합사)를 이용한 종래의 크리너용 원단의 제조방법을 살펴보면, 상기 NP복합사를 가연(假撚, false twist) 공정을 거친 후, 이를 이용하여 원단을 제직하게 된다. 그런데 상기 NP복합사는 통상 사굵기가 0.2 데니어 이하이므로, 크리너용 원단의 제조시 표면적이 커서 클리닝시 렌즈 등의 클리닝대상 표면과의 슬립성이 불량하다. 즉, 크리너용 원단은 클리닝대상의 표면과 접촉시 상기 표면에서 슬립 즉, 미끄러짐이 발생하면서 상기 표면을 진행하면서 미세분진 등을 흡착해야 한다. 그러나 NP복합사를 이용하여 제조된 크리너용 원단은 클리닝시 클리닝대상의 표면과의 접촉면이 커서 슬립성이 불량하므로 클리닝 대상의 표면에서 미끄러짐이 발생하지 않아 밀림성이 불량하게 된다. 이에 따라 상기 NP복합사를 이용하여 제조된 클리닝용 원단은 클리닝시 클리닝이 용이하지 않게 된다.
따라서 상기 NP복합사를 이용하여 크리너용 원단을 제조할 때에는 밀림성을 개선하기 위하여 필수적으로 버핑함으로써 직물표면에 미세한 모우를 발생시키고, 동시에 파우더 촉감을 부여하는 피치가공을 필수적으로 하여야 한다. 상기 NP복합사를 이용하여 제조된 클리닝용 원단은 피치가공을 한 후에야 반도체용 또는 렌즈의 세척용으로 사용이 가능한 정도의 밀림성이 부여된다. 그러나 상기 피치가공에 의해 발생된 미세한 모우에 의해 밀림성은 개선되나, 이러한 미세한 모우는 클리닝시 크리너용 원단으로부터 탈락되어 클리닝대상의 표면에 부착되어 재오염시키는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 종래의 크리너용 원단에서의 문제점 즉, 오염물질의 포집성이 불량하고, 미세분진이 발생하며, 클리닝시 클리닝용 원단과 클리닝 표면과의 밀림성이 불량한 문제점을 해결하기 위한 것이다.
즉, 본 발명은 피치가공에 의해 크리너용 원단의 표면에 형성된 모우에 의해 발생되는 문제점 즉, 상기 모우에서 발생되는 미세분진에 의한 클리닝대상 표면의 재오염 및 상기 모우에 포집된 미세분진의 탈락이 곤란한 문제 등을 해결하기 위하여 NP분할사가 아닌 해도형 복합섬유를 이용한 린트프리 크리너용 원단에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 클리닝시 미세분진의 탈락을 방지하며, 오염물질의 포집성을 극대화하고, 또한 클리닝시 밀림성이 우수한 린트프리 크리너(cleaner)용 원단에 관한 것이다.
본 발명의 크리너용 원단을 구성하는 소재 즉, 해도형 복합섬유는 해성분 용출후의 도성분 단사섬도는 0.001 ~ 0.3 데니어인 것이 바람직하다. 단사섬도가 0.001 데니어 미만인 경우에는 마찰 등의 외력에 의해 쉽게 부서져 린트가 발생되어 클리닝대상 표면을 재오염시키는 현상이 발생하게 된다. 또한 단사섬도가 0.3 데니어를 초과하는 경우에는 표면적이 작아져 밀림성은 향상되나 닦음성이 불량하게 된다
해도형 복합섬유는 이용해성(易容解性) 폴리머를 해성분으로 사용하고 섬유형성성 폴리머를 도성분으로 사용하여 이들을 해도형으로 복합방사하여 제조되며, 주로 극세섬유를 제조하기 위한 목적으로 생산되고 있다. 그리고 해도형 복합섬유 제조후 알칼리 용액 등으로 처리하여 이용해성 폴리머인 해성분을 용출하므로서 도성분만으로 구성되는 극세섬유를 제조하게 된다.
일반적으로 해도형 복합섬유에 사용되는 해성분 폴리머로는 이용해성 공중합 폴리에스테르가 주로 사용 되었다. 그 이유는 특수 장치 및 회수 처리 비용이 많이 드는 유기용제를 사용하지 않고도 일반 폴리에스테르 직물의 감량 가공에 널리 적용되는 알칼리 용액 및 감량 설비에서 해성분의 용출이 가능하기 때문이다. 한편, 해도형 복합섬유에 사용되는 도성분 폴리머로는 나일론 또는 폴리에스테르가 주로 사용 되었다.
상기와 같이 제조된 해도형 복합섬유는 이후에 연사공정을 거치게 된다. 통상적으로 합성섬유의 필라멘트에 꼬임을 주는 공정을 연사(撚絲, Twisting) 공정이라고 하며, 상기 연사공정은 실의 강도를 증가시키고 집속성을 향상시켜서 후공정 특히, 제직공정에서의 작업능률을 향상시키기 위하여 한다.
또한 가연(假撚, False Twisting) 공정은 필라멘트사에 크림프를 형성하여 신축성을 갖도록 하는 공정으로써, 필라멘트에 꼬임을 부여한 후 상기 꼬임을 풀어서 즉, 가연(twisting)과 해연(de-twisting)을 반복하여 권축(crimp)를 부여하는 공정이다.
본 발명에서 해도형 복합섬유는 연사(撚絲, Twisting) 공정을 거쳐 상기 해도형 복합섬유에 꼬임을 부여 즉, 가연(加撚) 하는 것을 특징으로 한다. 즉, 상기와 같이 해도형 복합섬유는 연사공정을 통해 상기 해도형 복합섬유에 꼬임을 부여하게 된다. 상기와 같이 부여된 꼬임에 의해 크리너용 원단을 제조한 후에 클리닝시 클리닝 대상의 표면과 크리너용 원단과의 접촉면적의 조절이 가능하다. 해도형 복합섬유에 꼬임이 많이 부여되면 클리닝시 클리닝대상 표면과의 접촉면이 감소되어 밀림성을 개선하는 효과가 있다. 이에 따라, 상기 NP분할사를 이용하여 제조된 크리너용 원단 대비 밀림성이 탁월하게 개선된다. 또한 해도형 복합섬유는 NP분할사 대비 더욱 가는 섬유이므로, 크리너용 원단의 제조시 NP분할사 대비 공극이 더 많이 생성되므로, 오염물질의 포집성이 매우 우수하다.
따라서 본 발명의 해도형 복합가연사(加撚絲)로 제조된 크리너용 원단은 버핑공정에 의한 피치가공이 불필요하며, 이에 따라 NP분할사를 이용하여 크리너용 원단의 제조시 버핑공정으로부터 크리너용 원단의 표면에 생성된 모우에 의한 미세분진의 발생이 전혀 없게 되는 것이다. 또한 오염물질의 포집성이 더욱 우수하다.
그리고 연사(撚絲) 공정에 의해 해도형 복합섬유에 부여된 꼬임은 연각도(撚角度)를 측정하여 정량화할 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 연사공정을 통해 꼬임을 부여하면 필라멘트에 나선상의 권취선이 생긴다. 이 경우 권취선과 실의 중심축과의 각도를 연각도(θ)라 하며, 그 크기는 중심축과의 거리(d/2)에 비례한다. 또 상기 연각도의 크기로 꼬임의 강도를 나타낼 수 있고, 상기 연각도가 클 때는 작을 때 보다 강한 꼬임이 부여된 것이다. 또한 상기 연각도는 아래와 같은 식에 의해 계산할 수 있다.
Figure 112016123393732-pat00001
상기와 같은 연사(撚絲) 공정은 공지된 여러 방법을 사용할 수 있다. 즉, 업 트위스터(up-twister) 방법, 다운 트위스터(down-twister) 방법 또는 더블 트위스터(double twister) 방법 등을 이용할 수 있다.
또한 상기 연사공정에서 꼬임은 시계 반대 방향의 꼬임인 Z꼬임을 부여할 수도 있고, 시계방향의 꼬임인 S꼬임을 부여할 수 도 있다. 상기 꼬임의 방향은 통상의 기술자가 적절하게 선택하여 실시할 수 있다.
상기와 같이 해도형 복합섬유에 연사공정을 통해 꼬임을 부여하여 본 발명에서의 해도형 복합가연사(加撚絲)를 제조한다.
이후에 상기 해도형 복합가연사(加撚絲) 를 이용하여 크리너용 원단을 제조한다. 이때 본 발명의 크리너용 원단은 상기와 같은 공정을 통해 제조된 해도형 복합가연사(加撚絲)만을 이용할 수도 있고, 또는 해도형 복합사를 레귤러 폴리에스테르사와 합사하여 복합가연사(加撚絲)를 제조한 후 이를 이용하여 제조할 수도 있다.
본 발명의 크리너용 원단은 직물 또는 편물 모두 가능하다. 구체적으로, 복합섬유로 직물을 제직하거나 편물을 제편한 후, 해도형 복합가연사로부터 해성분을 용출하여 도성분으로 구성된 크리너용 원단을 제조하였다.
상기 크리너용 원단은 상기 해도형 복합가연사만으로 이루어질 수도 있고, 상기 해도형 복합가연사 이외의 다른 레귤러 원사와 함께 이루어질 수도 있다. 예를 들면, 레귤러 원사는 경사로 사용하고 해도형 복합가연사는 위사로 사용하여 제직하는 방법, 또는 그 반대를 생각할 수 있다..
해도형 복합가연사를 이용하여 직물 또는 편성물 형태로 제조하는 것은 통상의 기술자에게 잘 알려진 공지 기술을 이용하여 달성할 수 있다. 예를 들면, 제직 방법으로서는 종래 공지의 방법 중 어떤 것이라도 사용할 수 있다. 직기로서는 레이피어식, 에어 제트식, 워터 제트식, 플라이 셔틀식 등의 어느 직기를 사용해도 무방하다. 또한 직물의 조직은 평직, 능직, 주자직, 이중직 등일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고 본 발명에서 크리너용 원단의 제직시 경위사에 꼬임이 교호로 부여된 원사를 적용할 수 있다. 즉, 경사에 S꼬임을 부여한 해도형 복합가연사(加撚絲)와 Z꼬임을 부여한 해도형 복합가연사(加撚絲)를 교호로 서로 번갈아 배치하여 제직할 수 있고, 또는 반대로 위사에 S꼬임을 부여한 해도형 복합가연사와 Z꼬임을 부여한 해도형 복합가연사를 교호로 서로 번갈아 배치하여 제직할 수 있다.
또는 본 발명에서 크리너용 원단의 제직시 S꼬임이 부여된 해도형 복합가연사와 레귤러 원사를 교호로 서로 번갈아 배치하여 제직할 수 있고, 반대로 Z꼬임을 부여한 해도형 복합가연사와 레귤러 원사를 교호로 서로 번갈아 배치하여 제직할 수도 있다. 또한 제직시 위사의 경우에도 이와 동일한 형태로 제직할 수 있다.
또한 편성물을 제조하는 편성방법으로서는 종래 공지의 방법 중 어떤 것이라도 사용할 수 있다. 편성물의 형태는 위편성물, 경편성물, 자카드편, 편성파일, 레이스 등 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기와 같이 해도형 복합가연사(加撚絲)를 이용하여 직물 또는 편물을 제조한 후에는 이를 알칼리 수용액에서 감량처리하여 해도형 복합가연사내 해성분을 용출하여 본 발명의 린트프리 크리너용 원단제조를 완료하게 된다.
본 발명에서 해도형 복합섬유를 이용하여 제조된 린트프리 크리너용 원단의 물성 즉, 닦음성을 측정하기 위해, 아래의 비교예 및 실시예 1~6과 같이 제조방법을 변경하여 크리너용 원단을 제조하여 물성을 평가하였다.
( 비교예 )
본 발명의 크리너용 원단과 NP복합사를 이용하여 제조한 크리너용 원단의 물성을 비교하기 위하여, NP분할사를 경, 위사로 사용하여 경사 밀도가 145본/인치 이고, 위사 밀도가 100본/인치인 직물을 제조하였다. 이후에 상기 직물을 대상으로 버핑공정을 통해 피치공정을 실시하여 크리너용 원단을 제조하였다.
( 실시예 1-6)
통상의 해도형 복합방사 장치에 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 대하여 디메틸이소프탈레이트 6중량부와 2-2비스[4-(2-하디드록시에폭시)페닐]프로판 6중량부가 공중합되어 있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 공급하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알카리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 공급한 후 2,000m/분의 방사속도로 복합방사한 후, 130℃에서 1.5배로 연신하여 75데니어/36필라멘트의 해도형 복합섬유를 제조한다. 이때 도성분과 해성분의 중량비를 7:3으로 조절하였다. 상기 해도형 복합섬유를 가공속도 7,000 rpm 및 장력 0.15g/데니어의 조건으로 S꼬임으로 연사처리하여 연각도 10°인 해도형 복합가연사(加撚絲)를 제조하였다. 상기 해도형 복합가연사를 경, 위사로 사용하여 경사 밀도가 145본/인치 이고, 위사 밀도가 100본/인치인 직물을 제조한다. 제직된 직물을 1% 농도의 가성소오다 수용액에서 원단중량과 가성소오다의 중량비를 1:10으로 60분간 처리하여 해성분을 용출하였다. 상기와 같이 제직된 크리너용 원단을 실시예 1로 하였다.
이하 실시예 2-6은 경, 위사의 종류를 표 1과 같이 변경하여 제직하였으며, 그 외 다른 조건은 실시예 1과 동일하다. 레귤러 폴리에스테르 원사는 해성분의 용출이 불필요하여 생략하였다.
(비교예 2 및 실시예 7-10)
비교예 2 및 실시예 7-10은 연각도에 따른 클리닝 원단의 물성을 평가하기 위하여, 표 2와 같이 S꼬임 또는 Z꼬임이 부여된 해도형 복합가연사를 연각도를 변경하여 크리너용 원단을 제직하였다. 그리고 나머지 조건은 실시예 1과 동일하다.
그리고 이들 크리너용 원단의 물성 즉, 발진성, 포집성 및 슬립성에 대하여 아래와 같은 방법으로 평가하였다.
1) 발진성
미세분진의 발생 정도를 나타내는 발진성의 평가는 일본 공업규격 JIS-B 9923호의 광산란식자동입자계수기법(光散亂式自動粒子計數器法)을 이용하여 평가하였다. 즉, 크리너용 원단의 안팎에 부착되어 있는 지름 5 μm 이상의 크기를 갖는 미세분진의 수를 측정하여 평가하였다.
2) 포집성
포집성은 실리콘오일을 주사침으로 약 5mg 유리판재에 떨어뜨리고, 직경 45㎜, 중량 1㎏의 원형상 하중을 받는 단면에 두께 약 0.2-0.4㎜ 상당의 와이퍼를 놓고 고정한 시료를 유리판상 1m/min의 속도로 이동시켜 실리콘을 제거한 후 건식 복사기용 토너를 도포하고 압축공기(1㎏/㎠)로 비산시켜 유리표면에 남아있는 상태를 상대 평가하였다.이때 완전제거는 5급, 다량 잔류는 1급으로 판정하였다.
3) 슬립성
밀림성은 유리표면을 대상으로 하여 크리너용 원단을 이용하여 클리닝시, 10명의 전문가에 의한 관능검사 결과 8명 이상이 밀림성이 있다고 판단한 경우를 우수(○)로, 5 내지 7명이 밀림성이 있다고 판단할 경우를 보통(△)으로, 5명 이하가 밀림성이 있다고 판단할 경우를 불량(X)으로 구분하여 평가하였다.
우선, 비교예와 실시예 1-6에 의거하여 제조된 크리너용 원단에 대한 물성을 측정하고 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다. 표 1에서 꼬임에 S, Z로 표기된 원사는 경사 또는 위사에 S꼬임과 Z꼬임이 부여된 원사를 교호로 서로 번갈아 배치하여 제직한 것을 의미한다. 또한 Reg. PET는 레귤러 폴리에스테르 원사를 의미한다.
원사 비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예4 실시예5 실시예6
경
사		 사종 NP복합사 해도형가연사 해도형가연사 Reg. PET 해도형가연사 해도형가연사 Reg. PET
de/fila 75/36 75/36 75/36 75/36 75/36 75/36 75/36
꼬임 - S S - S, Z S, Z -
연각도 - 25° 25° - 25° 25° -
위
사		 원사 NP복합사 해도형가연사 Reg. PET 해도형가연사 해도형가연사 Reg. PET 해도형가연사
de/fila 75/36 75/36 75/36 75/36 75/36 75/36 75/36
꼬임 - S - Z S, Z - S, Z
연각도 - 25° - 25° 25° - 25°
물
성		 발진성
(>5㎛)		 12 0 0 0 0 0 0
포집성
(급)		 2 5 4 3 5 4 3
슬립성 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
표 1에 기재된 바와 같이, 본 발명의 해도형 복합가연사(加撚絲)를 이용하여 제직된 크리너용 원단은 발진성, 포집성 및 밀림성 모두 우수한 것으로 평가되었다. 반면에 NP분할사를 이용한 크리너용 원단은 버핑공정에서 형성된 크리너용 원단 표면의 모우에 의하여 5 ㎛ 이상의 크기를 갖는 미세분진이 다량으로 발생하는 것으로 측정되었다. 또한 상기와 같이 미세분진의 발생으로 클리닝시 클리닝 대상의 표면의 재오염에 의하여 포집성이 불량한 것으로 평가되었다. 또한 밀림성을 개선하기 위하여 피치가공에 불구하고, NP분할사에 의한 크리너용 원단은 여전히 밀림성이 우수하지 않은 것으로 평가되었다.
또한 경사 또는 위사에 레귤러 폴리에스테르 원사가 포함되는 경우에는 포집성이 다소 떨어지는 것으로 평가되었다. 그리고 경사 또는 위사에 S꼬임과 Z꼬임이 부여된 원사를 교호로 서로 번갈아 배치하여 제직한 크리너용 원단도 동일한 결과를 나타내었다.
그리고 표 2에는 해도형 복합가연사의 연각도에 따른 클린너용 원단에 대한 물성을 측정하고 그 결과를 다음의 표 2에 나타내었다.
원사 비교예 2 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10
경
사		 사종 해도형가연사 해도형가연사 해도형가연사 해도형가연사 해도형가연사
de/fila 75/36 75/36 75/36 75/36 75/36
꼬임 S S S Z Z
연각도 4° 10° 40° 10° 40°
위
사		 원사 해도형가연사 해도형가연사 해도형가연사 해도형가연사 해도형가연사
de/fila 75/36 75/36 75/36 75/36 75/36
꼬임 S S S Z Z
연각도 4° 10° 40° 10° 40°
물
성		 발진성
(>5㎛)		 0 0 0 0 0
포집성
(급)		 5 5 5 5 5
슬립성 △ ○ ○ ○ ○
상기 표 2를 살펴보면, 해도형 복합가연사로 제직된 크리너용 원단은 경사 및 위사에 해도형 복합가연사를 사용함으로써, 발진성과 포집성은 모두 우수한 것으로 나타났다. 다만 비교예 2에서 연각도가 4°인 해도형 복합가연사(加撚絲)를 이용하여 제직한 경우에는 꼬임방향과 무관하게 클리닝대상의 표면과 크리너용 원단의 접촉면이 커서 여전히 밀링성이 다소 불량한 것으로 평가되었다. 통상적으로 연사공정에서 꼬임을 강하게 부여하여 연각도가 45° 를 초과하게 되면, 필라멘트에 부여된 꼬임이 붕괴되는 현상이 나타난다. 따라서 해도형 복합가연사를 이용하여 크리너용 원단을 제직할 경우에는 연사공정에서 연각도를 5 내지 45°의 범위에서 부여하는 것이 바람직한 것을 알 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 도성분으로 공중합 폴리에스테르를 공급하고, 해성분으로 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 공급하여 해도형 복합섬유를 방사하는 제 1 단계;
    상기 해도형 복합섬유를 연사공정을 통해 꼬임을 부여하여 해도형 복합가연사(加撚絲)를 제조하는 제 2 단계;
    상기 해도형 복합가연사를 원사의 일부 또는 전부로 하여 제직 또는 제편하여 원단을 제조하는 제 3 단계;
    알칼리 수용액에서 상기 원단을 처리하여 해성분을 용출하는 제 4 단계;
    를 포함하는 린트프리 크리너용 원단의 제조방법
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 연사공정을 통해 해도형 복합가연사(加撚絲)에 부여되는 연각도는 5 ~ 45° 인 것을 특징으로 하는 린트프리 크리너용 원단의 제조방법
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 3 단계에서 제직시 상기 해도형 복합가연사는 경사 및/또는 위사로 사용되는 것을 특징으로 하는 린트프리 크리너용 원단의 제조방법
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 2 단계에서 상기 해도형 복합가연사(加撚絲)는 레귤러 폴리에스테르사와 합사되는 것을 특징으로 하는 린트프리 크리너용 원단의 제조방법
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 린트프리 크리너용 원단의 제조방법에 의해 제조되는 린트프리 크리너용 원단

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