KR101716455B1 - 다중 충돌 및 타격에 의한 표면 이물질 제거와 표면 형상 개선 기능을 가지는 순환골재 표면 박리장치 및 이를 이용한 순환골재 표면 박리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건설폐기물을 파쇄한 파쇄물을 회전로터로부터 배출시켜서 제1충돌벽면에 1차 충돌시킨 후, 추가적으로 원추형 회전충돌체 및 그에 구비된 타격체를 통해서 2차 충돌시키고 더 나아가 제2충돌벽면에 3차로 충돌시키는 형태로 파쇄물에 대해 복수회에 걸쳐 충돌 및 타격을 가함으로서, 파쇄물에 포함되어 있던 순환골재의 표면에 부착되어 있던 모르타르 등의 표면부착물을 효과적으로 제거하고, 뾰족하고 거칠었던 순환골재의 표면 형상을 둥글게 만들어서, 우수한 품질의 순환골재를 생산할 수 있도록 개발된 "다중 타격 및 충돌에 의한 표면 이물질 제거와 표면 형상 개선 기능을 가지는 순환골재 표면 박리장치 및 이를 이용한 순환골재 표면 박리방법"에 관한 것이다.

Description

다중 충돌 및 타격에 의한 표면 이물질 제거와 표면 형상 개선 기능을 가지는 순환골재 표면 박리장치 및 이를 이용한 순환골재 표면 박리방법{PEELING OFF APPARATUS AND METHOD FOR RECYCLED AGGREGATES}

본 발명은 폐콘크리트 등의 건설폐기물로부터 재활용하여 순환골재를 생산할 때 표면에 존재하는 모르타르 등의 부착물을 제거하고 순환골재의 표면 형상을 둥글게 되도록 개선시키는 "순환골재 표면 박리장치 및 이를 이용한 순환골재 표면 박리방법"에 관한 것으로서, 구체적으로는 건설폐기물을 파쇄한 것("파쇄물")을 회전로터로부터 배출시켜서 제1충돌벽면에 1차 충돌시킨 후, 추가적으로 원추형 회전충돌체 및 그에 구비된 타격체를 통해서 2차 충돌시키고 더 나아가 제2충돌벽면에 3차로 충돌시키는 형태로 파쇄물에 대해 복수회에 걸쳐 충돌 및 타격을 가함으로서, 파쇄물 내의 순환골재 표면에 부착되어 있던 모르타르 등의 표면부착물을 효과적으로 제거하고, 뾰족하고 거칠었던 순환골재의 표면 형상을 둥글게 만들어서, 우수한 품질의 순환골재를 생산할 수 있도록 개발된 "다중(多重) 충돌 및 타격에 의한 표면 이물질 제거와 표면 형상 개선 기능을 가지는 순환골재 표면 박리장치 및 이를 이용한 순환골재 표면 박리방법"에 관한 것이다.

폐콘크리트 등과 같은 재활용할 수 있는 골재가 포함되어 있는 건설폐기물을 파쇄한 것으로부터 생산되는 순환골재에 있어서는, 순환골재의 표면에 부착되어 잔존하는 모르타르 등의 표면부착물을 제거하는 것이 순환골재의 품질을 향상시키는데 매우 중요하다. 또한 순환골재의 날카롭고 거친 표면 형상을 천연골재처럼 둥글고 부드러운 곡선 형태의 표면 형상이 되도록 다듬는 것 역시 순환골재의 품질 향상에 중요하다. 따라서 순환골재의 생산과정에서는 순환골재의 표면부착물을 제거하는 작업과 표면 형상을 다듬는 작업이 수행되어야 한다. 참고로 본 명세서에서는 순환골재의 표면부착물을 제거하는 작업과 표면 형상을 다듬는 작업을 통칭하여 "순환골재 표면 박리(剝離)작업"이라고 기재한다. 따라서 "박리(剝離)"라는 용어는 순환골재의 표면에 부착되어 잔존하는 모르타르 등의 표면부착물을 제거하는 것과 순환골재의 날카롭고 거친 표면 형상을 천연골재처럼 둥글고 부드러운 곡선 형태의 표면 형상이 되도록 다듬는 것을 모두 포함하는 의미로 이해되어야 한다.

종래에는 회전로터를 이용하여 이와 같은 순환골재 표면 박리작업을 수행하였는데, 종래의 회전로터는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0383358호에 개시된 것처럼, 연직방향으로 소정 높이를 가지는 원반형상으로 이루어지고 내부는 비어 있으며 연직한 횡측면에는 배출공이 형성되어 있는 구성을 가지고 있다. 이러한 종래 기술은, 건설폐기물을 파쇄한 것 즉, 파쇄물이 회전로터의 내부로 투입되면, 회전로터가 회전하면서 파쇄물이 원심력에 의해 배출공을 통해서 빠르게 배출되어 회전로터 주변의 벽면에 충돌하면서 파쇄물에 포함되어 있던 순환골재 표면의 부착물이 탈락되도록 하는 작동원리를 가지고 있다.

그런데 이와 같은 종래 기술에서는 순환골재가 원심력에 의해 빠른 속도로 회전로터에서부터 배출되어 벽면과 충돌하지만, 이러한 벽면과의 충돌이 단지 1회에만 그치기 때문에 순환골재의 표면부착물 제거와 표면형상 다듬기가 원하는 정도로 충분히 이루어지지 않는 한계가 있으며, 그에 따라 순환골재의 품질이 낮다는 단점이 있다.

대한민국 등록실용신안 제20-0383358호(2005.05.03. 공고).

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 한계를 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 회전로터의 회전에 의해 원심력을 가지면서 배출된 순환골재에 대해 복수회에 걸쳐 충돌 및 타격을 가함으로써, 효율적으로 순환골재의 표면 박리작업을 수행하여 우수한 품질의 순환골재를 생산할 수 있게 하는 순환골재 표면 박리장치 및 이를 이용한 순환골재 표면 박리방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 통형상의 부재로 구성되고 내부 벽면이 충돌벽면으로 이루어진 본체; 상기 본체의 내부에 설치되어 회전하면서 순환골재를 횡방향으로 배출하는 회전로터; 및 충돌면이 형성되어 있고 충돌면에는 타격체가 구비되어 있으며 연직방향으로 회전로터의 아래에 배치되어 회전하도록 설치되는 회전충돌체를 포함하며; 본체의 충돌벽면은, 연직하향으로 가면서 회전로터를 둘러싸고 있는 구간에 해당하는 제1충돌벽면과, 회전충돌체를 둘러싸는 구간에 해당하는 제2충돌벽면으로 구획되며; 회전로터의 회전에 의해 횡방향으로 원심력을 가지고 배출공을 통해서 배출된 순환골재는 제1충돌벽면에 1차 충돌한 후, 회전충돌체를 향하여 낙하되어, 회전하는 회전충돌체와의 충돌 내지 타격체의 타격에 의한 2차 충돌을 겪은 다음에 제2충돌벽면에 3차 충돌하게 되는 것을 특징으로 하는 순환골재 표면 박리장치가 제공된다.

또한 본 발명에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여, 상기한 본 발명에 따른 순환골재 표면 박리장치를 이용하는 특징으로 하는 순환골재 표면 박리방법이 제공된다.

이와 같은 본 발명에 있어서, 회전충돌체는 연직하향으로 가면서 단면이 커지는 형태의 원뿔대 형상을 가지고 있어서, 회전충돌체의 충돌면은 경사충돌면으로 이루어질 수 있으며, 타격체는 막대형상의 부재로 이루어져서 회전충돌체의 원주방향으로 간격을 두고 복수개가 구비될 수 있다.

또한 상기한 본 발명에 있어서, 제1충돌벽면과 제2충돌벽면 각각에는, 본체의 중앙을 항하여 가면서 아래로 기울어지도록 경사져 있는 경사면이 형성될 수 있으며, 본체는, 제1충돌벽면을 내부 벽면으로 가지고 있는 통형상의 부재로 이루어진 제1본체와, 제2충돌벽면을 내부 벽면으로 가지고 있으며 통형상의 부재로 이루어져서 제1본체의 아래쪽에 위치하는 제2본체의 조립으로 이루어질 수 있다.

본 발명에 의하면, 순환골재는 종래 기술보다 월등히 많은 복수회의 충돌을 겪게 되며, 그 과정에서 순환골재의 표면 박리작업이 종래 기술보다 매우 우수하게 진행되기 때문에 순환골재의 표면에 부착되어 있던 모르타르 등의 부착물의 대부분이 효과적으로 제거되며 뾰족하고 거칠었던 순환골재의 표면 형상도 천연골재 수준으로 매우 둥글게 만들어지게 되어 종래 기술보다 훨씬 효율적으로 순환골재의 표면 박리작업을 수행할 수 있게 되며, 그에 따라 종래 기술에 비하여 월등히 우수한 품질의 순환골재를 생산할 수 있게 되는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 순환골재 표면 박리장치가 구비된 순환골재 생산장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 선A-A에 따른 횡방향으로의 개략적인 단면 사시도이다.
도 3은 도 1의 선A-A에 따른 횡방향으로의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 순환골재 표면 박리장치에 구비되는 회전조립체의 제1실시예에 대한 개략적인 사시도이다.
도 5는 도 4의 선 B-B에 따른 횡방향으로의 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 순환골재 표면 박리장치에 구비되는 회전조립체의 제2실시예에 대한 개략적인 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 순환골재 표면 박리장치가 구비된 순환골재 생산장치에서 파쇄물에 포함된 순환골재의 표면 박리작업이 진행되는 것을 보여주는 도 3에 대응되는 개략적인 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. 본 명세서에서는 순환골재가 평온하게 자중(自重)에 의해 자유낙하되는 방향을 "연직하향"이라고 기재하고, 이러한 연직하향에 대해 수평하게 직교하는 방향을 "횡방향"이라고 기재하였다.

도 1에는 본 발명에 따른 순환골재 표면 박리장치(100)가 구비된 순환골재 생산장치의 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 2에는 도 1의 선A-A에 따른 횡방향으로의 개략적인 단면 사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 1의 선A-A에 따른 횡방향으로의 개략적인 단면도가 도시되어 있다.

도면에 예시된 것처럼, 본 발명에 따른 순환골재 표면 박리장치(100)를 이용한 순환골재 생산장치는, 파쇄물을 본 발명의 순환골재 표면 박리장치(100)에 구비된 회전로터(1)로 투입하기 위하여 설치되는 통형태의 부재로 이루어진 호퍼(200), 본 발명의 순환골재 표면 박리장치(100), 및 표면 박리작업을 거쳐서 낙하되는 순환골재를 수집하기 위하여 통형태의 부재로 이루어진 수집부재(300)가 연직방향으로 위에서 아래로 가면서 순차적으로 배치되어 있는 구성을 가진다.

본 발명의 순환골재 표면 박리장치(100)는, 통형상의 부재로 이루어지며 내부의 벽면이 충돌벽면으로 이루어진 본체(3)와, 상기 본체(3)의 내부에 설치되어 회전하면서 파쇄물을 횡방향으로 배출하는 회전로터(1)와, 연직방향으로 회전로터(1)의 아래에 배치되어 회전하면서 파쇄물에 대해 추가적인 충돌 및 타격을 가하는 회전충돌체(2)를 포함한다.

우선 도 4 및 도 5를 참조하여 회전로터(1)와 회전충돌체(2)에 대해 설명한다. 도 4에는 본 발명에 따른 순환골재 표면 박리장치(100)에 구비되는 회전로터(1)와 회전충돌체(2)를 포함하여 구성된 회전조립체의 제1실시예에 대한 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 5에는 도 4의 선 B-B에 따른 횡방향으로의 개략적인 단면도가 도시되어 있다.

도면에는 편의상 회전로터(1)의 일실시예에 대한 필수적인 구성만이 개략적으로 도시되어 있는데, 도면에 도시된 것처럼 회전로터(1)는 연직방향으로 소정 높이를 가지는 원반형상으로 이루어지고 내부는 비어 있으며 연직한 횡측면에는 복수개의 위치에 배출공(11)이 형성되어 있는 구성을 가지고 있다. 회전로터(1)의 상면에는 파쇄물이 투입되는 투입공(12)이 형성되어 있고, 투입공(12) 아래 위치에서 회전로터(1)의 내부에는 분배부재(distributer)(13)가 구비되어 있다. 호퍼(hopper)(200)로부터 공급되는 파쇄물은 투입공(12)을 통해서 회전로터(1)의 내부로 투입되어 분배부재(13)에 부딪치게 되는데, 회전로터(1)의 회전에 의해 파쇄물은 횡방향으로 원심력을 가지고 배출공(11)을 통해서 본체(3)의 내부 벽면(구체적으로는 본체의 제1충돌벽면)을 향하여 배출된다. 비록 도면에는 도시를 생략하였지만, 필요에 따라서는 회전로터(1)에 타격부재가 구비되어 있어서, 파쇄물이 배출공(11)으로 배출되는 과정에서 파쇄물이 타격부재에 의해 타격되도록 할 수도 있다.

회전로터(1)의 연직 아래에 위치하는 회전충돌체(2)는, 충돌면이 형성되어 있으며 회전로터(1)와 마찬가지로 회전하게 되는 부재로서, 순환골재에 대해 2차 충돌을 가하게 된다. 특히 도면에 도시된 실시예의 경우, 회전충돌체(2)에 형성된 충돌면은 경사충돌면(20)으로 이루어져 있으며, 그에 따라 회전충돌체(2)는 연직하향으로 가면서 단면이 커지는 형태의 원뿔대 형상을 가지고 있다. 이와 같이 회전충돌체(2)의 충돌면이 경사충돌면(20)으로 이루어진 경우, 후술하는 것처럼 회전로터(1)로부터 배출되어 본체의 내부 벽면에 1차 충돌된 후 낙하되는 순환골재가 회전충돌체(2)의 충돌면에 충돌하게 될 확률이 더욱 높아진다. 즉, 충돌면이 경사지게 되면 낙하되는 순환골재가 충돌하게 될 영역이 더 커지게 되는 것이다.

한편, 도면에 예시된 것처럼, 본 발명에서 경사충돌면(20)에는, 회전충돌체(2)가 회전하는 동안에 경사충돌면(20)을 향하여 낙하되는 순환골재를 타격하게 되는 타격체(21)가 구비될 수 있다. 이러한 타격체(21)는 복수개로 구비될 수 있는데, 도면에 도시된 실시예의 경우, 타격체(21)는 아래를 향하여 길게 연장된 막대부재 형상을 가지고 있으며, 이러한 타격체(21)가 회전충돌체(2)의 원주방향으로 간격을 두고 복수개로 구비되어 있다. 회전충돌체(2)의 충돌면이 경사충돌면(20)으로 이루어진 경우, 막대부재 형상의 타격체(21)는 그 연장된 길이가 경사 방향을 향하도록 배치된다. 후술하는 것처럼 회전충돌체(2)가 회전하면서 타격체(21)는 회전충돌체(2)를 향하여 낙하되는 순환골재를 타격하게 되는데, 위와 같은 배치에 의하면, 타격체(21)가 더 많은 개수의 순환골재를 타격할 수 있게 된다. 그러나 본 발명에서 타격체(21)의 형상 및 배치 위치 등은 이에 한정되지 않는다.

한편, 위에서 회전충돌체(2)의 형상을 설명하면서 "원뿔대" 형상이라는 표현을 사용하였는데, 이 때 회전충돌체(2)를 연직방향으로 내려다보았을 때의 형상이 반드시 "원형"에 한정되는 것은 아니다. 도 6에는 회전충돌체(2)의 형상을 변형시킨 본 발명의 제2실시예에 따른 회전조립체에 대한 도 4에 대응되는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 6에 도시된 것처럼 회전충돌체(2)를 연직방향으로 내려다보았을 때의 형상은 원형 이외에도 다각형 형상으로 이루어질 수 있는 것이다. 따라서 "원뿔대"라는 용어는 이와 같이 회전충돌체(2)를 연직방향으로 내려다보았을 때의 형상은 원형 이외에도 타원형이나 기타 다각형 형상으로 이루어진 것을 포함하는 의미로 이해되어야 한다. 도 6에 도시된 실시예에 대한 기타 설명은 앞서 도 4 및 도 5와 관련한 설명과 동일하므로 반복 설명은 생략한다.

위와 같이 연직하향으로 가면서 회전로터(1)와 회전충돌체(2)가 순차적으로 배치되어 있으며 회전축(5)에 의해 회전이 가능한 회전조립체는, 본체(3)의 내부에 위치하게 된다. 본체(3)의 내부 벽면은 앞서 언급한 것처럼 충돌벽면으로 이루어지는데, 본체(3)의 충돌벽면은 연직하향으로 가면서 순차적으로 제1충돌벽면(31)과 제2충돌벽면(32)으로 구획된다. 제1충돌벽면(31)은 회전로터(1)를 둘러싸고 있는 구간에 해당하고 제2충돌벽면(32)은 제1충돌벽면(31)의 아래 위치 즉, 회전충돌체(2)를 둘러싸는 구간에 해당한다. 도면에 예시된 것처럼, 제1충돌벽면(31)과 제2충돌벽면(32)은 마치 벽면을 오목하게 파낸 것과 같은 형상을 가질 수 있고, 그에 따라 제1충돌벽면(31)과 제2충돌벽면(32)에는 각각 경사면이 존재할 수 있다. 이 때 제1충돌벽면(31)과 제2충돌벽면(32)에 형성된 경사면은, 본체(3)의 중앙을 항하여 가면서 아래로 기울어지도록 경사져 있다. 이와 같이 제1, 2충돌벽면(31, 32)에 경사면이 형성되어 있는 경우, 순환골재가 제1, 2충돌벽면(31, 32)에 충돌하게 되는 면적이 증가하게 되고 더 나아가 순환골재가 충돌한 후에 튀어나가거나 굴러서 낙하되는 방향을 원하는 쪽으로 쉽게 유도할 수 있게 되는 장점이 발휘된다.

이와 같이 본 발명에서 본체(3)는 연직하향으로 가면서 제1충돌벽면(31)과 제2충돌벽면(32)으로 구획되므로, 제1충돌벽면(31)과 제2충돌벽면(32)을 각각의 내부 벽면으로 가지고 있는 2개의 통형상 부재가 연직하향으로 가면서 순차적으로 적층된 구성을 가질 수도 있다. 즉, 도면에 예시된 것처럼 본체(3)는, 제1충돌벽면(31)을 내부 벽면으로 가지고 있는 통형상의 부재로 이루어진 제1본체와, 제2충돌벽면(32)을 내부 벽면으로 가지고 있으며 통형상의 부재로 이루어져서 제1본체의 아래쪽에 위치하는 제2본체로 구성될 수 있는 것이다. 이와 같이 본체(3)가 연직방향으로 분리된 제1본체와 제2본체의 조립 결합으로 이루어진 경우, 제1충돌벽면(31)과 회전로터(1)의 배출공(11) 사이의 간격을, 제2충돌벽면(32)과 경사충돌면(20) 사이의 간격과 다르게 하는 것이 용이해진다. 즉, 도면에 도시된 것처럼, 제1충돌벽면(31)을 좀더 회전로터(1)와 가깝게 만드는 것이 용이하게 되는 장점이 있는 것이다. 그러나 이와 달리 본체(3)는 하나의 통형상의 부재로 이루어지고, 그 내부 벽면에 앞서 설명한 것처럼 연직하향으로 가면서 제1충돌벽면(31)과 제2충돌벽면(32)이 순차적으로 형성되어 있는 구성을 가질 수도 있다.

도 7에는 본 발명에 따른 순환골재 표면 박리장치(100)가 구비된 순환골재 생산장치에서 파쇄물에 포함된 순환골재의 표면 박리작업이 진행되는 것을 보여주는 도 3에 대응되는 개략적인 단면도가 도시되어 있다.

호퍼(200)에 담겨진 파쇄물은 투입공(12)을 통해서 회전로터(1)의 내부로 투입되어 분배부재(13)에 부딪치게 된다. 회전로터(1)는 회전 중이므로, 분배부재(13)에 부딪친 파쇄물은 회전로터(1)의 회전에 의해 횡방향으로 원심력을 가지고 배출공(11)을 통해서 본체(3)의 내부 벽면(구체적으로는 제1충돌벽면)을 향하여 배출된다. 이렇게 배출공(11)을 통해서 배출된 파쇄물내의 순환골재는 제1충돌벽면(31)에 충돌하게 된다(1차 충돌). 제1충돌벽면(31)에 1차 충돌된 순환골재는 회전충돌체(2) 방향으로 낙하하게 된다. 특히, 회전로터(1)가 회전되면서 순환골재가 배출되므로, 회전로터(1)로부터 배출되는 순환골재는 회전로터(1) 회전방향으로의 운동량을 가지며 배출되어 제1충돌벽면(31)에 충돌하게 된다. 따라서 순환골재는 제1충돌벽면(31)에 충돌하면서 제1충돌벽면(31)을 따라 원주방향 즉, 회전로터(1)가 회전하던 방향으로 굴러가게 된다. 이와 같이 순환골재가 제1충돌벽면(31)을 따라 굴러가는 과정에서, 순환골재가 마모되면서 순환골재에는 상당한 표면 박리가 진행된다. 순환골재는 이와 같이 제1충돌벽면(31)을 굴러가면서 자중에 의해 연직하향으로 낙하하게 된다.

앞서 언급한 것처럼, 제1충돌벽면(31)에 경사면이 존재하는 경우에는, 순환골재의 충돌후 운동방향을 조절할 수 있게 되는데, 위와 같이 본체(3)의 중앙을 항하여 가면서 아래로 기울어지도록 경사져 있는 경사면이 제1충돌벽면(31)에 형성되어 있는 경사면에 의해 1차 충돌된 순환골재의 구름운동 및 낙하방향이 회전충돌체(2)를 향하도록 자연스럽게 유도되며, 그에 따라 후술하는 2차 충돌 등이 더욱 효율적으로 진행된다.

한편, 위와 같이 회전로터(1)로부터 배출되어 제1충돌벽면(31)에 충돌한 순환골재의 일부는 제1충돌벽면(31)으로부터 튀어 나오면서, 회전로터(1)로부터 새롭게 배출되는 순환골재와 충돌할 수도 있다. 즉, 제1충돌벽면(31)에 충돌하여 다시 튀어 나온 순환골재와, 회전로터(1)로부터 새롭게 배출되는 순환골재가 서로 충돌하게 되는 "순환골재 상호 충돌 상황"이 벌어질 수 있는 것이다. 이와 같이 순환골재끼리 서로 충돌하면서 순환골재에는 추가적인 표면 박리가 진행된다.

상기한 1차 충돌, 순환골재의 상호 충돌 등을 거쳐서 회전충돌체(2) 방향으로 낙하되는 순환골재는, 후속하여 회전충돌체(2)와 충돌하거나 또는 회전충돌체(2)에 의해 타격된다(2차 충돌). 구체적으로 회전충돌체(2) 방향으로 낙하되는 순환골재 중 일부는 곧바로 회전충돌체(2)의 충돌면에 충돌하게 된다. 회전충돌체(2)의 충돌면이 경사충돌면(20)으로 이루어지게 되면, 회전충돌체(2)가 충돌할 수 있는 영역이 증가되어 2차 충돌의 가능성이 더욱 커지게 된다.

회전충돌체(2) 역시 회전하고 있으므로, 회전충돌체(2)를 향하여 낙하되던 순환골재 중의 일부는 경사충돌면(20)에 닿기 전에 경사충돌면(20)에 구비된 타격체(21)에 의해 타격되기도 한다. 이와 같이 회전충돌체(2) 방향으로 낙하되는 순환골재에 대해서는 회전충돌체(2)의 경사충돌면(20)와의 충돌 내지 타격체(21)의 타격이 이루어져서 순환골재에는 "2차 충돌"이 가해지게 되는 것이다. 이와 같은 2차 충돌에 의해 순환골재는 추가적인 표면 박리작업을 겪게 된다.

2차 충돌에 의한 충돌 내지 타격으로 인해 순환골재는 다시 본체(3)의 내부 벽면을 향하여 날아가게 되고, 그에 따라 순환골재는 본체(3)의 제2충돌벽면(32)에 또다시 충돌하게 된다(3차 충돌). 즉, 순환골재에는 회전충돌체(2)와의 2차 충돌 이후에 또다시 제2충돌벽면(32)과의 3차 충돌이 가해지는 것이다. 이러한 충돌에 의해 순환골재에는 표면 박리가 일어나게 된다.

그런데 이와 같은 제2충돌벽면(32)과의 3차 충돌에서도, 앞서 살펴본 1차 충돌의 경우와 마찬가지로, 회전충돌체(2)가 회전하던 방향으로 순환골재가 제2충돌벽면을 따라 굴러가면서 추가적인 표면 박리가 이루어진다. 회전충돌체(2)가 회전하고 있으므로, 타격체(21)가 순환골재를 타격하게 되면 순환골재는 회전충돌체(2)가 회전하던 방향으로의 운동량을 가지게 되며, 그에 따라 순환골재는 제2충돌벽면(32)에 충돌하면서 제2충돌벽면(32)을 따라 원주방향 즉, 회전충돌체(2)가 회전하던 방향으로 굴러가게 되는 것이다. 이와 같이 순환골재가 제2충돌벽면(32)을 따라 굴러가는 과정에서, 순환골재에는 상당한 표면 박리가 진행되어, 순환골재의 표면에 붙어 있던 이물질이 상당 부분은 제거됨은 물론이고 순환골재의 표면 형상도 곡선면을 가지도록 더욱 다듬어지게 된다.

앞서 제2충돌벽면(32)과의 충돌(3차 충돌)을 거친 후 제2충돌벽면(32)으로부터 튀어나온 순환골재가, 회전충돌체(2)에 2차 충돌되어 제2충돌벽면(32) 방향으로 날아가는 순환골재와 충돌할 수 있다. 즉, 제1충돌벽면(31)에서와 마찬가지로, 제2충돌벽면(32)에 의해서도 "순환골재 상호 충돌 상황"이 다시 발생할 수 있으며, 이에 의해서 순환골재에 대해 추가적인 표면 박리가 진행될 수도 있다.

위에서 설명한 바와 같은 3차 충돌을 거쳐서 표면 박리작업이 진행된 순환골재는, 통형상의 수집부재(300)를 향하여 낙하되어 수집부재(300)에 모이게 된다.

이와 같이 도면에 예시된 실시예에 따른 본 발명의 순환골재 표면 박리장치(100)에 의하면, 순환골재는 종래 기술보다 월등히 많은 3회의 충돌(1차, 2차 및 3차 충돌, 및 순환골재끼리의 충돌)을 겪게 되며, 그 과정에서 순환골재의 표면 박리작업이 종래 기술보다 매우 우수하게 진행되어, 순환골재의 표면에 부착되어 있던 모르타르 등의 부착물의 대부분이 효과적으로 제거되며 뾰족하고 거칠었던 순환골재의 표면 형상도 천연골재 수준으로 매우 둥글게 만들어진다. 즉, 본 발명에서는 순환골재에 대해 복수회에 걸쳐 충돌 및 타격을 가함으로써, 효율적으로 순환골재의 표면 박리작업을 수행할 수 있게 되는 것이다. 특히, 본 발명에서는 순환골재가 충돌벽면와 충돌할 때, 단순히 충돌벽면에 대해 연직한 방향으로 날아가서 충돌하는 것에 그치지 않고, 원주방향으로 충돌벽면을 따라 굴러가면서 충돌벽면과 반복하여 충돌하게 되므로, 천연골재처럼 유선형의 표면 형상을 가지게 되는 순환골재의 표면 박리가 매우 효율적으로 진행되는 장점을 가진다. 따라서 본 발명에 의하면 종래 기술에 비하여 월등히 우수한 품질의 순환골재를 생산할 수 있게 된다.

도면에 예시된 실시예의 경우, 회전로터(1)의 연직하향으로 1개의 회전충돌체만이 구비되어 있지만, 필요에 따라서는 2개 이상의 복수개로 회전충돌체를 순차적으로 배치할 수 있다. 회전충돌체의 개수가 1개 더 증가될 때마다 순환골재에 가해지는 충돌은 2회가 더 증가하게 된다(회전충돌체와의 충돌 및 그 이후 진행되는 본체의 내부 벽체와의 충돌). 이와 같이 회전충돌체를 복수개로 더 구비하는 경우, 그 만큼 순환골재의 표면 박리가 더 많이 진행되며, 그에 따라 더욱 더 우수한 품질의 순환골재가 생산된다.

1: 회전로터
2: 회전충돌체
3: 본체
11: 배출공
13: 분배부재
20: 경사충돌면
21: 타격체
31: 제1충돌벽면
32: 제2충돌벽면
100: 순환골재 표면 박리장치
200: 호퍼
300: 수집부재

Claims (6)

1. 통형상의 부재로 구성되고 내부 벽면이 충돌벽면으로 이루어진 본체(3);
   연직방향으로 높이를 가지는 원반형상으로 이루어지고 내부는 비어 있으며, 연직한 횡측면에는 복수개의 위치에 배출공(11)이 형성되어 있고, 상면에는 파쇄물이 투입되는 투입공(12)이 형성되어 있으며, 투입공(12)의 아래 위치에서 내부에는 분배부재(13)가 구비되어 있는 구성을 가지고 있으면서 본체(3)의 내부에 회전하도록 설치되어 있는 회전로터(1); 및
   연직하향으로 가면서 단면이 커지는 형태의 원뿔대 형상을 가지고 있어서, 경사충돌면(20)으로 이루어진 외면이 형성되어 있고, 상기 경사충돌면(20)에는 경사진 아래를 향하여 길게 연장된 막대형상의 부재로 이루어진 타격체(21)가 회전충돌체(2)의 원주방향으로 간격을 두고 복수개로 구비되어 있으며, 연직방향으로 회전로터(1)의 아래에 배치되어 회전하도록 설치되는 회전충돌체(2)를 포함하며;
   본체(3)의 충돌벽면은, 연직하향으로 가면서 순차적으로 회전로터(1)를 둘러싸고 있는 구간에 해당하는 제1충돌벽면(31)과, 회전충돌체(2)를 둘러싸는 구간에 해당하는 제2충돌벽면(32)으로 구획되며;
   순환골재가 충돌한 후 본체(3)의 중앙을 향하여 튀어나가거나 굴러가면서 낙하되도록 하기 위하여, 제1충돌벽면(31)과 제2충돌벽면(32) 각각은, 벽면을 오목하게 파낸 형상을 가지고 있어서, 본체(3)의 중앙을 항하여 가면서 아래로 기울어지도록 경사져 있는 경사면이 형성되어 있고;
   순환골재가 투입공(12)을 통해서 내부로 투입되면, 순환골재는 분배부재(13)에 부딪친 다음에 회전로터(1)의 회전에 의해 배출공(11)을 통해서 횡방향으로 원심력을 가지고 본체(3)의 제1충돌벽면(31)을 향하여 배출되어 제1충돌벽면(31)에 1차 충돌한 후, 회전충돌체(2)를 향하여 낙하되어, 회전하는 회전충돌체(2)의 경사충돌면(20)과의 충돌 또는 회전충돌체(21)의 회전에 따른 타격체(21)의 타격에 의한 2차 충돌을 겪은 다음에 본체(3)의 제2충돌벽면(32)에 3차 충돌하게 되는 것을 특징으로 하는 순환골재 표면 박리장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   본체(3)는, 제1충돌벽면(31)을 내부 벽면으로 가지고 있는 통형상의 부재로 이루어진 제1본체와, 제2충돌벽면(32)을 내부 벽면으로 가지고 있으며 통형상의 부재로 이루어져서 제1본체의 아래쪽에 위치하는 제2본체의 조립으로 이루어진 것을 특징으로 하는 순환골재 표면 박리장치.
   
6. 순환골재의 표면을 박리하는 방법으로서,
   청구항 1에 의한 순환골재 표면 박리장치를 이용하여 순환골재에 대한 표면 박리작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 순환골재 표면 박리방법.

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