KR101715994B1 - 멤브레인 세정방법 - Google Patents

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    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

본 발명은 멤브레인 하부에 설치된 산기장치를 통해 산기하여 멤브레인을 세정하는 멤브레인 세정방법을 제공한다. 상기 산기는 제1산기 공정(A1)-정지 공정(S)-제2산기 공정(A2)의 순으로 반복하고, 상기 제1산기　공정(A1)와 상기 정지 공정(S)의 시간 비(A1:S)나 상기 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비를 특정 비율로 조절할 수 있다. 상기 시간비와 유속비는 일정하게 혹은 가변적으로 변경될 수 있으며, 상기 정지 공정은 누적공기량 주기 혹은 시간 주기에 따라 수행될 수 있다.

Description

멤브레인 세정방법{METHOD OF CLEANING MEMBRANE}
본 발명은 멤브레인 세정방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 산기장치용 산기관내 슬러지 건조화로 인한 산기관 막힘을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 생산량을 최대화할 수 있는 멤브레인 세정방법에 관한 것이다.
일반적으로 멤브레인 반응조(MBR : Membrane Bio-reactor)는 오폐수를 처리하는 생물학적 반응조에 멤브레인을 결합하여 생물학적 유기물분해 및 부유성 미생물과 처리수를 멤브레인에 의해 분리시키는 공정이다.
이러한 멤브레인은 무수히 많은 미세구멍, 즉 막세공(membrane pore)을 가진다. 따라서 원수 중에 함유된 오염물질 중 멤브레인에 의해 멤브레인에 의해 배제되거나 혹은 통과시에 멤브레인의 표면에 축적되거나 멤브레인 표면 혹은 세공 내에 흡착되어 막오염이 발생된다. 막오염이 발생되면 여과 중에 멤브레인 표면이 오염물질 축적물에 의해 덮히거나, 막세공이 줄어들거나 막혀 원수의 투과유속과 성능이 저하되므로, 여과 중에 주기적으로 멤브레인을 세정하여 멤브레인의 성능을 회복시켜 주어야 한다.
멤브레인을 세정하는 방법은 물리적 세정과 화학적 세정으로 나눌 수 있다. 이중 물리적 세정은 물을 이용한 역세척과 공기를 이용한 폭기가 대표적이다. 역세척은 주로 생산수를 여과 방향과 반대 방향으로 가압을 하여 막에 통과시킴으로써 막표면 혹은 막세공에 쌓인 물질들을 제거하는 방법이다. 폭기는 막표면에 공기를 불어 쌓인 오염물질들을 제거하는 방법이다.
침지식 멤브레인 모듈의 경우, 미생물반응조 또는 원수탱크의 오염물이 멤브레인 표면에 달라붙어 여과성능을 떨어뜨리는 걸 방지하기 위해 통상 멤브레인 카세트 아래쪽에 산기장치를 설치하고, 공기를 주입하여 멤브레인 세정을 실시한다.
이때 상기 산기장치는 다수의 산기관으로 구성된 것으로, 외부의 송풍기를 통해서 생물반응조에서 필요로 하는 산소와 분리막 표면에 부착된 오염물질을 털어내기 위한 공기방울을 공급하여 주는 역할을 하는 것이다. 따라서 산기장치가 공기방울을 원활하게 공급하여야만 분리막의 수명이 연장되고 오폐수처리의 효율이 높아지게 된다.
종래의 산기방식은 두개의 산기관을 이용해 교대로 운전하는 Cyclic Aeration 방법과 AAF(Automatic Aeration Filtration)방법 등이 알려져 있다. 그러나, 종래의 방법들은 구성 및 방식이 복잡하고, 총 정지시간이 길어 생산량이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 새로운 설비의 추가 없이 간단한 조작만으로 산기장치의 산기관 내 슬러지를 용이하게 제거할 수 있는 멤브레인 세정방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 산기 정지시간을 최소화하여 생산력을 증대시킬 수 있는 멤브레인 세정방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 멤브레인의 수명을 연장시킬 수 있고 오폐수 처리 효율이 우수한 멤브레인 세정방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 멤브레인 세정방법에 관한 것이다.
하나의 구체예에 따르면, 멤브레인 하부에 설치된 산기장치를 통해 산기하여 멤브레인을 세정하는 멤브레인 세정방법으로서, 상기 산기는 제1산기 공정(A1)-정지 공정(S)-제2산기 공정(A2)의 순으로 반복하고, 상기 제1산기 공정(A1)와 상기 정지 공정(S)의 시간 비(A1:S)는 2 : 1 내지 10,000: 1인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구체예에 따른 멤브레인 세정방법은 멤브레인 하부에 설치된 산기장치를 통해 산기하여 멤브레인을 세정하는 방법이며, 상기 산기는 제1산기 공정(A1)-정지 공정(S)-제2산기 공정(A2)의 순으로 반복하고, 상기 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비는 1: 1.1 내지 1: 100 이다.
한 구체예에서, 상기 방법은 막간차압 상승시 또는 산기관내 주입되는 공기량 변경시 상기 제1산기 공정(A1)와 상기 정지 공정(S)의 시간 비(A1:S) 가 가변적으로 변할 수 있다.
다른 구체예에서, 상기 방법은 막간차압 상승시 또는 산기관내 주입되는 공기량 변경시 상기 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비가 가변적으로 변할 수 있다.
구체예에서 상기 정지 공정(S)은 누적공기량 주기에 따라 수행될 수 있다.
다른 구체예에서 상기 정지 공정(S)은 시간 주기에 따라 수행될 수 있다.
상기 정지 공정(S)와 상기 제2산기 공정(A2)의 시간 비(S:A2)는 1 : 1 내지 100 : 1일 수 있다.
상기 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비는 1: 1.1 내지 1: 100 일 수 있다.
상기 제2산기 공정(A2)는 상기 제1산기 공정(A1)의 유속보다 클 수 있다.
상기 제2산기 공정(A2)은 시간에 따라 유속을 점차 증가시키는 예비 산기(pre-A2)후 시간에 따라 최대 유속을 유지하는 본 산기(main-A2)로 이루어질 수 있다.
상기 예비 산기(pre-A2)와 상기 본 산기(main-A2)의 시간 비는 1: 1　내지 1: 100 일 수 있다.
상기 멤브레인 세정방법은 24 시간 가동시 총 산기 정지시간이 1 내지 60 분일 수 있다.
한 구체예에서 상기 정지 공정(S)은 블로어를 정지하지 않고 블로어와 산기장치 사이의 배관에 형성된 벤트(vent)에 의해 수행할 　수 있다.
다른 구체예에서 상기 정지 공정(S)은 블로어를 정지하여 수행할 수 있다.
본 발명은 새로운 설비의 추가 없이 간단한 조작만으로 산기관 내 슬러지를 용이하게 제거할 수 있고, 산기 정지시간을 최소화하여 생산력을 증대시킬 수 있으며, 멤브레인의 수명을 연장시킬 수 있고 오폐수 처리 효율이 우수한 멤브레인 세정방법을 제공하는 발명 효과를 갖는다.
도 1은　본 발명의 하나의 구체예에 따른 멤브레인 세정 시스템의 개략도이다.
도 2는　산기장치의 산기관에 슬러지가 부착된 모식도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 멤브레인 세정방법에서 시간에 따른 유속의 변화를 그래프로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 구체예에 따른 멤브레인 세정방법에서 시간에 따른 유속의 변화를 그래프로 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 구체예에 따른 멤브레인 세정방법에서 시간에 따른 유속의 변화를 그래프로 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 구체예에 따른 멤브레인 세정 시스템의 개략도이다.
도 1은　본 발명의 하나의 구체예에 따른 멤브레인 세정 시스템의 개략도이다. 상기 멤브레인 세정 시스템은 멤브레인 반응조(10); 상기 멤브레인 반응조 내부에 장착되는 멤브레인(11); 및 상기 멤브레인(11) 하부에 설치되는 산기장치(12)를 포함한다.
상기 멤브레인(11)은 멤브레인 모듈이 침지되어 장착된 침지형일 수 있다. 또한 상기 멤브레인 반응조(10) 내의 용존산소 농도를 측정하기 위한 센서(도시되지 않음)가 더 구비될 수 있다.
상기 멤브레인 반응조(10)에는 원수가 라인(L1)을 통해 유입되고 막여과에 의해 처리수를 라인(L2)을 통해 배출하면서 오염수는 라인(L3)을 통해 배출 혹은 일부 반송한다. 원수는 라인(L1)을 통해 직접 멤브레인 반응조(10)에 유입하거나 응집조, 침전조, 혐기조, 무산소조 또는 호기조 등과 같은 통상의 처리수조를 거쳐 라인(L1)을 통해 멤브레인 반응조(10)에 유입될 수 있다.
상기 산기장치(12)는 제어수단(P)에 의해 정보를 받아 블로어(B)에 의해 산기 유속, 산기 시간 등이 조절될 수 있다.
도 2는　산기장치의 산기관에 슬러지가 부착된 모식도이다. 이러한 산기장치(12)는 고농도 부유성미생물이 유지되는 멤브레인 반응조(10)에 적용할 경우, 반응조내의 슬러지(s) 가 산기장치의 산기관 내로 쉽게 유입되고, 이 슬러지는 산기관으로 주입되는 고온의 공기와 접촉하여 건조화되는 문제가 있다. 이로 인해 산기관과 산기홀(13)을 폐색시켜 공기방울에 의한 막오염제거 효율을 저하시키게 된다.
본 발명은 멤브레인 하부에 설치된 산기장치를 통해 산기하여 멤브레인을 세정하는 멤브레인 세정방법에 있어서, 산기의 유속과 시간을 특정하게 조절함으로서, 새로운 설비의 추가 없이도 산기관 내 슬러지를 용이하게 제거할 수 있다.
도 3은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 멤브레인 세정방법에서 시간에 따른 유속의 변화를 그래프로 나타낸 것이다.
제1산기 공정(A1)과 제2산기 공정(A2)은 산기 장치를 통해 산기하는 공정이며, 정지 공정(S)은 공기를 주입하지 않고 산기하지 않는 공정이다.
구체예에서 상기 정지 공정(S)은 블로어(B)를 정지시켜 수행할 수 있다. 다른 구체예에서는 상기 정지 공정(S)은 블로어(B)를 정지시키지 않고 블로어와 산기장치 사이에 벤트(vent)를 통해 수행할 수 있다.
또한 상기 정지 공정(S)은 일정한 시간주기에 따라 수행할 수 있다.
다른 구체예에서는 상기 정지 공정(S)은 막간차압의 변화에 따라 가변적인 시간주기로 수행할 수 있다.
또 다른 구체예에서는 상기 정지 공정(S)은 시간주기가 아니라 산기 배관을 지나가는 누적 공기량을 주기로 수행할 수 있다.
한 구체예에서는 상기 산기는 제1산기 공정(A1)-정지 공정(S)-제2산기 공정(A2)의 순으로 반복하고, 상기 제1산기 공정(A1)와 상기 정지 공정(S)의 시간 비(A1:S)는 2 : 1 내지 10,000: 1인 것을 특징으로 한다. 만일 시간 비(A1:S)가 2: 1 미만일 경우 생산량이 떨어지며, 10,000 : 1 을 초과할 경우 슬러지 제거가 충분하지 않다. 구체예에서는, 시간 비(A1:S)가 100　: 1 내지 5,000 : 1 이며, 바람직하게는 500: 1 내지 1,000 : 1 이다.
또한, 상기 정지 공정(S)와 상기 제2산기 공정(A2)의 시간 비(S:A2)는 1 : 1 내지 100 : 1일 수 있다. 상기 범위에서 생산량이 우수하고 슬러지 제거효율이 탁월하다. 바람직하게는 시간 비(S:A2)는 2: 1 내지 50 : 1 이며, 더욱 바람직하게는 5　: 1 내지 30 : 1 이다.
상기 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비는 1: 1 내지 1: 100 일 수 있다. 하나의 구체예에서는 상기 상기 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속은 동일할 수 있다. 다른 구체예에서는 상기 제2산기 공정(A2)은 상기 제1산기 공정(A1)의 유속보다 클 수 있다. 예를 들면 상기 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비는 1: 1.1 내지 1: 100, 바람직하게는 1 : 1.5 내지 1: 50, 보다 바람직하게는 1: 2　내지 1: 30 일 수 있다. 상기 범위에서 에너지 소모를 최소화하고 슬러지를 보다 용이하게 제거할 수 있다.
구체예에서 막간차압 상승시 또는 산기관내 주입되는 공기량 변경시 제1산기 공정(A1)와 정지 공정(S)의 시간 비(A1:S) 및 제1산기 공정(A1)과 제2산기 공정(A2)의 유속비 중 최소한 하나는 가변적으로 변할 수 있다.
상기 막간차압의 상승은 막간차압의 일반적인 상승 혹은 갑작스런 상승 모두 해당된다.
이처럼 시간비나 유속비를 가변적으로 변하게 함으로서, 멤브레인 생산유량(생산플럭스)에 따른 주입 공기량 변동에 대해서도 효과적인 처리가 가능하여 오폐수 처리 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.
예를 들면, 막간차압이 10kPa　에서 제1산기 공정(A1)과 정지 공정(S)의 시간 비(A1:S)를 140~300 : 1로 가동하다가 막간차압이 20kpa　로 상승할 경우 제1산기 공정(A1)과 정지 공정(S)의 시간 비(A1:S)를 120~10　: 1로 변경할 수 있다.
또 다른 구체예에서는 막간차압이 10kPa　에서 제1산기 공정(A1)와 제2산기 공정(A2)의 유속비를 1: 2~5 으로 가동하다가 막간차압이 20kPa　로 상승할 경우 제1산기 공정(A1)와 제2산기 공정(A2)의 유속비를 1: 6~10　로 변경할 수 있다.
　
도 4는 본 발명의 다른 구체예에 따른 멤브레인 세정방법에서 시간에 따른 유속의 변화를 그래프로 나타낸 것이다.
구체예에서 상기 제2산기 공정(A2)은 시간에 따라 유속을 점차 증가시키는 예비 산기(pre-A2)후 시간에 따라 최대 유속을 유지하는 본 산기(main-A2)로 이루어질 수 있다. 이처럼 제2 산기 공정에서 유속을 서서히 증가시킨 후 최대 유속에 이를 때 일정 시간 동안 유지하도록 함으로서 슬러지 제거 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
구체예에서 상기 예비 산기(pre-A2)와 상기 본 산기(main-A2)의 시간 비는 1: 1　내지 1: 100 일 수 있다. 상기 범위에서 에너지 효율과 슬러지 제거 효율이 우수하다. 바람직하게는 상기 예비 산기(pre-A2)와 상기 본 산기(main-A2)의 시간 비는 1: 5 내지 1: 75, 보다 바람직하게는 　1: 6 내지 1: 50 일 수 있다.
본 발명의 멤브레인 세정방법은 24 시간 가동시 총 산기 정지시간이 1 내지 60 분, 구체예에서는 1 내지 30 분 일 수 있다.
예를 들면, 제1산기 공정(A1)은 10 내지 15 시간 동안 가동하고, 정지 공정(S)은 1분 내지 10분으로 조작하며 제2산기 공정(A2)은 0.5분 내지 5분 으로 조작할 수 있다.
이 경우 블로어(B)를 일정한 시간 주기에 따라 정지 혹은 벤트(vent)시켜 정지 공정(S)을 수행할 수 있다.
다른 구체예에서는 시간주기가 아니라 누적공기량을 측정하여 누적공기량에 따라 정지 공정(S)을 수행할 수 있다. 누적공기량은 산기 배관에 설치된 유량계에 의해 측정될 수 있다. 이와 같이 누적공기량을 주기로 할 경우 정지 공정(S)의 시작 시점은 누적공기량에 따라 결정된다.
한 구체예에서는 상기 정지 공정(S)은 블로어를 정지시켜 수행할 수 있으며, 다른 구체예에서는 상기 정지 공정(S)은 블로어와 산기장치 사이의 배관에 벤트(vent)를 통해 수행할 　수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 구체예에 따른 멤브레인 세정 시스템의 개략도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 　블로어(B)와 산기장치(12) 사이의 배관에 벤트용 밸브를 설치하고, 정지 공정(S) 단계에서 벤트를 수행할 수 있다. 이와 같이 벤트를 수행할 경우 슬러지와 같은 액체 부유물을 쉽게 유입시켜 젖음(wetting) 효과를 증진시킬 수 있다. 정지 공정(S) 이후 제2산기 공정(A2)에서 공기를 주입시키면 슬러지를 보다 용이하게 제거시킬 수 있다.
　
도 5는 본 발명의 다른 구체예에 따른 멤브레인 세정방법에서 시간에 따른 유속의 변화를 그래프로 나타낸 것이다.
본 발명의 다른 구체예에 따른 멤브레인 세정방법에 따르면, 상기 산기는 제1산기 공정(A1)-정지 공정(S)-제2산기 공정(A2)의 순으로 반복하고, 상기　제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비는 1: 1.1 내지 1: 100 이다. 만일 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비가 1: 1.1 　미만일 경우 슬러지 제거가 충분하지 않고 1: 100을 초과할 경우 에너지를 소모 비용이 증가한다. 바람직하게는 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비가 1 : 1.5 내지 1: 50, 보다 바람직하게는 1: 2　내지 1: 30 일 수 있다. 상기 범위에서 에너지 소모를 최소화하고 슬러지를 보다 용이하게 제거할 수 있다.
상기 정지 공정(S)와 상기 제2산기 공정(A2)의 시간 비(S:A2)는 1 : 1 내지 100 : 1일 수 있다. 　상기 범위에서 생산량이 우수하고 슬러지 제거효율이 탁월하다. 바람직하게는 시간 비(S:A2)는 5: 1 내지 50 : 1 이며, 더욱 바람직하게는 10 : 1 내지 30 : 1 이다.
상기 제1산기 공정(A1)와 상기 정지 공정(S)의 시간 비(A1:S)는 2 : 1 내지 10,000: 1일 수 있다. 상기 범위에서 생산량이 우수하고 슬러지 제거효율이 우수하다.
이 경우에도 상기 제2산기 공정(A2)은 시간에 따라 유속을 점차 증가시키는 예비 산기(pre-A2)후, 시간에 따라 최대 유속을 유지하는 본 산기(main-A2)로 이루어질 수 있다. 이처럼 제2 산기 공정에서 유속을 서서히 증가시킨 후 최대 유속에 이를 때 일정 시간 동안 유지하도록 함으로서 슬러지 제거 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
구체예에서 상기 예비 산기(pre-A2)와 상기 본 산기(main-A2)의 시간 비는 1: 1　내지 1: 100 일 수 있다. 상기 범위에서 에너지 효율과 슬러지 제거 효율이 우수하다. 바람직하게는 　상기 예비 산기(pre-A2)와 상기 본 산기(main-A2)의 시간 비는 1: 6 내지 1: 50 일 수 있다.
본 발명의 멤브레인 세정방법은 24 시간 가동시 총 산기 정지시간이 1 내지 60 분, 구체예에서는 1 내지 30 분 일 수 있다.
예를 들면, 제1산기 공정(A1)은 10 내지 15 시간 동안 가동하고, 정지 공정(S)은 1분 내지 10분으로 조작하며 제2산기 공정(A2)은 0.5분 내지 5분 으로 조작할 수 있다.
이 경우에도 상기 정지 공정(S)시 블로어와 산기장치 사이의 배관에 벤트(vent)를 수행할 　수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 　블로어(B)와 산기장치(12) 사이의 배관에 벤트용 밸브를 설치하고, 정지 공정(S) 단계에서 벤트를 수행할 수 있다. 이와 같이 벤트를 수행할 경우 슬러지와 같은 액체 부유물을 쉽게 유입시켜 젖음(wetting) 효과를 증진시킬 수 있다. 정지 공정(S) 이후 제2산기 공정(A2)에서 공기를 주입시키면 슬러지를 보다 용이하게 제거시킬 수 있다.
　
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본　발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
　
실시예
실시예 1~4
도 1의 멤브레인 세정 시스템을 적용하여 하기 표 1과 같이 테스트를 수행하였다.
실시예 5
막간차압이 10kPa　에서 실시예 1과 동일한 조건으로 72시간 동안 가동하다가 막간차압이 20 kPa로 상승되었을때 　표 1의 실시예 5의 조건으로 총 24시간 동안 가동하였다.
　
비교예 1
정지공정을 수행하지 않고 제1 산기공정과 제2 산기공정을 순차적으로 반복하였다.
　
비교예 2
제2산기 공정 없이 제1산기 공정과 정지공정을　반복하였다.
　 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예
4		 실시예 5 비교예 1 비교예 2
제1산기공정(A1) 운전 시간 (hr) 12 12 12 12 12 12 12
산기관 선유속(m/sec) 3.6 3.6 3.6 3.6 4.0 3.6 3.6
정지공정(S) 운전 시간(min) 5 10 5 5 6 - 5
제2산기공정(A2) 운전 시간 (min) 1 1 1 예비산기:10초
본산기
:50초		 2 1 -
산기관 선유속(m/sec) 9.7 9.7 3.6 본산기
9.7		 15 9.7 -
산기관내 슬러지 제거효율(%) 95 99 80 98 99 30 50
24시간 가동중
총 정지시간(min)		 10 20 10 10 12 0 10
실시예 6 : 누적공기량에 따른 소요시간 측정
7.1 m3/hr의 유속이 되도록 블로어를 가동하여 제1산기공정, 정지공정 및 제2산기공정을 수행하고 누적공기량이 85.2 m3 이 도달하기까지의 소요시간을 측정하였다. 1차 측정한 후 누적공기량을 초기화하여 다음날 동일조건에서 2차 측정을 하였다. 측정결과는 표 2에 나타내었다.
　 이론치 1차측정 2차측정
소요시간(hr) 12 19.9 12.1
상기 표 2에 나타난 바와 같이 이론상으로는 소요시간이 12시간이지만 실제 측정 결과는 이론값과 차이가 있었다. 이는 주입공기량의 변화(대기온도 변화에 따른 주입공기의 팽창과 수축), 블로어의 성능변화　등의 변수에 의해 기인한 것이다.
　
본 발명은 상기 구체예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 구체예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.
10 : 멤브레인 반응조 　　　　　　　　11 　: 멤브레인 　
12 : 산기장치 　　　　　　　　　　　　　　　 13: 산기홀

Claims (15)

  1. 멤브레인 하부에 설치된 산기장치를 통해 산기하여 멤브레인을 세정하는 멤브레인 세정방법이며,
    상기 산기는 제1산기 공정(A1)-정지 공정(S)-제2산기 공정(A2)의 순으로 반복하고,
    상기 제1산기 공정(A1)와 상기 정지 공정(S)의 시간 비(A1:S)는 72: 1 내지 1,000: 1이며,
    상기 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비는 1: 1.1 내지 1: 10 이고,
    상기 멤브레인 세정방법은 24 시간 가동시 총 산기 정지시간이 1 내지 60 분인 멤브레인 세정방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 멤브레인 세정방법은 막간차압 상승시 또는 산기관내 주입되는 공기량 변경시 상기 제1산기 공정(A1)와 상기 정지 공정(S)의 시간 비(A1:S) 가 가변적으로 변하는 것을 특징으로 하는 　멤브레인 세정방법.
    　
  4. 제1항에 있어서, 상기 멤브레인 세정방법은 막간차압 상승시 또는 산기관내 주입되는 공기량 변경시 상기 제1산기 공정(A1)와 상기 제2산기 공정(A2)의 유속비가 가변적으로 변하는 것을 특징으로 하는 　멤브레인 세정방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 정지 공정(S)은 누적공기량 주기에 따라 수행되는 것인 멤브레인 세정방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 정지 공정(S)은 시간 주기에 따라 수행되는 것인 멤브레인 세정방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 정지 공정(S)와 상기 제2산기 공정(A2)의 시간 비(S:A2)는 1 : 1 내지 100 : 1인 멤브레인 세정방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서, 상기 제2산기 공정(A2)은 시간에 따라 유속을 점차 증가시키는 예비 산기(pre-A2)후 시간에 따라 최대 유속을 유지하는 본 산기(main-A2)로 이루어지는 멤브레인 세정방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 예비 산기(pre-A2)와 상기 본 산기(main-A2)의 시간 비는 1: 1 내지 1: 100 인 　멤브레인 세정방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제1항에 있어서, 상기 정지 공정(S)은 블로어를 정지하지 않고 블로어와 산기장치 사이의 배관에 형성된 벤트(vent)에 의해 수행하는 멤브레인 세정방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 정지 공정(S)은 블로어를 정지하여 수행하는 것인 멤브레인 세정방법.
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