KR101715194B1 - 누룩으로부터 코직산 발현 및 농축추출방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 누룩을 발효시켜 얻은 발효물을 저온농축하여 얻은 누룩 발효 농축액을 유효성분으로 하는 천연화장료 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히 본 발명의 누룩 발효 농축액을 유효성분으로 하는 화장료 조성물은 미백 효과가 있을 뿐만 아니라, 천연물질을 유효성분으로 하는 것으로 내성이나 안전성과 관련된 문제가 발생되지 아니하므로, 크림, 에센스 등을 포함한 다양한 화장품 제조에 널리 사용될 수 있다.

Description

누룩으로부터 코직산 발현 및 농축추출방법{THE METHOD FOR EXPRESSION AND CONCENTRATION OF KOJIC ACID FORM NURUK}

본 발명은 누룩을 발효시켜 농축시킨 누룩 발효 농축액의 제조방법 및 이를 유효성분으로 하는 화장료 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 전통누룩은 곡물과 물을 혼합한 뒤 발효시켜 만들어 술을 양조하는데 사용하는 발효제인데, 예로부터 술을 담는 사람의 손이 유난히 희고 곱다는데 착안하여 민간요법에서는 곡물을 발효시킨 전통누룩이나 술지게미(주박)를 이용한 피부관리가 오래 전부터 애용되어 왔다.

그러나 민간에서 이용하던 종래의 방법은 단순히 누룩을 분쇄하여 이용하거나 주박을 사용한 경우가 대부분이었다. 또한 종래의 누룩 성분이 함유된 화장품의 경우도 누룩 또는 백국, 황국 등 특정 누룩균을 인위적으로 배양한 조제종국에 함유된 코직산을 추출하여 화장료로 이용하는 경우가 대부분이었다.

한편, 국내외에서 그동안 발효 화장품 제조에 사용되어온 균들이 대부분 유산균과 맥주 효모균이며, 누룩(Aspergillus oryzae 등)균을 다른 화장료를 혼합했을 경우 누룩에 함유된 발효성분으로 인해 발효가 계속 진행되면서 점차 화장료 조성물질이 상호 유리되는 현상과 성상이 변화 변질되는 현상이 발생하고, 특히 시간이 경과할수록 그 속도가 빨라져 급기야는 화장품으로의 가치를 상실하는 치명적인 단점이 있어 사실상 누룩을 화장품 조성물로 사용하는 것이 불가능하였다.

한편, 코직산(Kojic acid)은 우수한 피부 미백기능성 화장품 원료로 널리 알려져 있으나, 코직산 자체가 자극성 화장품 원료임과 동시에 코직산을 화학 합성하여 제조할 때 발생되는 하이드로퀴논으로 인하여 우수한 미백기능성 화장품 원료임에도 불구하고 최근에는 화장품 업계에서는 거의 사용되어지지 않고 있는 실정이다.

대한민국 공개특허 제10-2011-0036299호(누룩 추출물을 함유하는 항노화 및 미백용 화장료 조성물, 공개일 : 2011.04.07) 대한민국 공개특허 제10-2011-0034060호(화장료 대체재 및 그 제조방법, 공개일 : 2011.04.05) 대한민국 공개특허 제10-2012-0139871호(화장료 조성물 및 그 제조방법, 공개일 : 2012.12.28)

상기 종래기술의 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 누룩으로부터 발효된 천연물질을 유효성분으로 하여 내성이나 안전성에 관련된 문제가 발생되지 않는 화장료 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 누룩을 발효시켜 얻은 발효물을 저온농축하여 얻은 누룩 발효 농축액을 유효성분으로 하는 천연 화장료 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 누룩 발효 농축액을 이용하여 미백 효과가 있을 뿐만 아니라 보습, 잡티제거, 주름개선 효과까지 우수한 화장료 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 누룩의 3 ~ 5배 중량의 정제수에 누룩을 1 ~ 2일 동안 침지시킨 후 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조하는 단계; 누룩 침지액, 정백당 및 정제수로 이루어진 혼합물을 일광이 차단된 용기에 넣고 20 ~ 25℃에서 공기를 넣어주면서 24 내지 36시간 동안 발효시켜 코직산을 발현시키는 단계; 발효된 혼합물을 40 ~ 45℃의 온도로 유지되는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3 ~ 4일간 가온 증발시켜 코직산을 농축시키는 단계를 포함하여, 코직산 함량이 증대되는 것을 특징으로 하는 누룩 발효 농축액의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 누룩이 전통누룩인 것을 특징으로 하는 누룩 발효 농축액의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 누룩이 누룩균 이외의 균은 살균처리된 것을 특징으로 하는 누룩 발효 농축액의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 누룩의 3 ~ 5배 중량의 정제수에 누룩을 1 ~ 2일 동안 침지시킨 후 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조한 후, 상기 누룩 침지액, 정백당 및 정제수로 이루어진 혼합물을 일광이 차단된 용기에 넣고 20 ~ 25℃에서 공기를 넣어주면서 24 내지 36시간 동안 발효시켜 코직산을 발현시킨 후, 발효된 혼합물을 40 ~ 45℃의 온도로 유지되는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3 ~ 4일간 가온 증발시켜 코직산을 농축시켜 제조된 누룩 발효 농축액을 유효성분으로 함유하는 것을 화장료 조성물을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 화장료 조성물이 피부미백용인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명은 피부 미백 유효성분인 코직산이 함유된 누룩 발효 추출물을 제고하기 위한 것으로, 코직산의 화학합성시에 부산물로 발생하는 화장품 제조상 금지약품인 하이드로퀴논이 발생하지 않는 누룩 발효 농축액을 제조하고, 이를 유효성분으로 하는 화장료 조성물을 제공한다. 이하, 본 발명의 누룩 발효 농축액의 제조방법 및 이를 이용한 화장료 조성물을 보다 자세히 설명한다.

(A) 누룩의 3 ~ 5배 중량의 정제수에 누룩을 1 ~ 2일 동안 침지시킨 후 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조하는 단계

본 단계는 코직산 발현을 위한 누룩 침지액을 제조하는 단계로, 누룩의 3 ~ 5배 중량의 정제수에 누룩을 1 ~ 2일 동안 침지시킨 후 마이크로 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조한다.

본 발명의 누룩 침지액은 누룩을 정제수에 침지시킨 후 마이크로 필터로 거른 맑은 액으로, 바람직하게는 누룩의 4배 중량의 정제수에 누룩을 1일[24시간] 침지시킨 후 마이크로 필터로 거르는 것이 좋다.

여기서 사용되는 누룩은 곡물을 분쇄한 뒤 적정량의 수분을 혼합하고 이를 성형하거나, 자루나 가마니 등에 넣고 주둥이를 묶은 뒤 적정 온도와 습도가 유지되는 발효실에서 발효시킨 뒤 숙성 건조시킨 모든 유형의 전통누룩을 의미하는 것으로, 바람직하게는 정제효소나 백국, 황국, 흑국, 홍국 등과 같은 조제종국이나 배양효모나 배양효소제 등을 일체 사용하지 않고 전통제법으로 곡물을 자연 발효시켜 제조되는 우리나라 고유의 전통누룩이 바람직하다.

또한, 상기 누룩은 누룩균 이외의 균은 살균처리된 누룩인 것이 바람직하며, 예를 들면 전통적인 방법으로 누룩 법제한 것을 사용하는 것이 좋다. 여기서, 누룩 법제란 누룩의 독성제거, 잡균살균 및 소독을 위한 작업을 의미하는 것으로, 낮에는 햇빛을 씌우고 밤에는 밤이슬을 맞추는 것을 2 ~ 3일간 반복해주는 작업이다. 이와 같이, 누룩균 이외의 균은 살균처리된 전통누룩을 이용하여 제조된 누룩 침지액을 이용하면 코직산의 발현이 효과적으로 일어나 코직산 함량이 매우 높은 누룩 발효 농축액을 제조할 수 있다.

(B) 누룩 침지액, 정백당 및 정제수로 이루어진 혼합물을 일광이 차단된 용기에 넣고 20 ~ 25℃에서 공기를 넣어주면서 24 내지 36시간 동안 발효시켜 코직산을 발현시키는 단계

본 단계는 코직산을 발현시키는 단계로, 상기 (A)단계를 거쳐 제조된 누룩 침지액, 정백당 및 정제수를 함께 일광이 차단된 용기에 넣고 20 내지 25℃에서 충분한 공기를 넣어주면서 24 내지 36시간 동안 발효시켜 코직산을 발현시킨다.

이때, 누룩 침지액, 정백당 및 정제수로 이루어진 혼합물은 누룩 침지액 10 ~ 20 중량%, 정백당(설탕) 20 ~ 40 중량%, 나머지 정제수로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 혼합범위를 만족하는 경우 코직산의 발현이 효과적으로 진행될 수 있다.

(C) 발효된 혼합물을 40 ~ 45℃의 온도로 유지되는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3 ~ 4일간 가온 증발시켜 코직산을 농축시키는 단계

본 단계는 상기 (B)단계에서 발현된 코직산을 농축시키는 단계로, 발효된 혼합물을 40 ~ 45℃의 온도로 유지되는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3 ~ 4일간 가온 증발시켜 코직산을 농축시킨다.

상기 (B) 단계까지 완료된 발효된 혼합물 내의 코직산의 함량은 대략 0.4 ~ 1.2 중량% 정도로 누룩 발효액 내의 코직산 함량이 낮아 현실적으로 화장품에 적용하기는 어렵다는 한계가 있다. 따라서 본 발명은 발효된 혼합물을 40 ~ 45℃의 온도로 유지되는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3 ~ 4일간 가온 증발시켜 코직산을 농축시킨다.

이때, 농축시 온도는 50℃ 이하, 바람직하게는 40 ~ 45℃를 유지하는 것이 좋다. 농축시 온도가 50℃를 초과하게 되면 발효 농축액 내의 코직산 함량이 낮아지게 되어 바람직하지 않다.

이와 같이 제조된 본 발명의 누룩 발효 농축액에는 피부 미백 유효성분인 코직산이 다량 함유되어 있어 피부 미백용 화장료 조성물에 이용될 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물은 누룩의 3 ~ 5배 중량의 정제수에 누룩을 1 ~ 2일 동안 침지시킨 후 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조한 후, 상기 누룩 침지액, 정백당 및 정제수로 이루어진 혼합물을 일광이 차단된 용기에 넣고 20 ~ 25℃에서 공기를 넣어주면서 24 내지 36시간 동안 발효시켜 코직산을 발현시킨 후, 발효된 혼합물을 40 ~ 45℃의 온도로 유지되는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3 ~ 4일간 가온 증발시켜 코직산을 농축시켜 제조된 누룩 발효 농축액을 유효성분으로 함유하며, 피부미백효과가 뛰어나고 보습, 잡티제거, 주름개선 효과도 우수하다.

본 발명의 화장료 조성물은 상기 누룩 발효 농축액을 화장료 조성물 전체에 대하여 동결건조중량 기준으로 0.001 내지 30.0 중량%인 것이 바람직하다. 상기 누룩 발효 농축액의 함량이 0.001 중량% 미만인 경우에는 피부개선 효과가 거의 없으며, 30.0 중량% 이상인 경우에는 함유량 증가에 대한 효과 증대 정도가 미미하여 경제적이지 못하기 때문이다.

또한, 본 발명에 따른 화장료 조성물은 상기 누룩 발효 농축액 외에 본 발명이 목적으로 하는 주 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 바람직하게는 주 효과에 상승효과를 줄 수 있는 다른 성분 등을 함유하는 것도 무방하다.

한편, 본 발명의 화장료 조성물은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 제조되는 어떠한 제형으로도 제조될 수 있다. 일예로, 본 발명의 조성물은 수성, 수성-알콜성 또는 오일성 용액, 수중유 또는 유중수 또는 다중 에멀전, 수성 또는 오일성 겔, 액체, 페이스트성 또는 고체 무수 생성물, 소구체를 사용한 수성상에서의 오일분산물의 형태일 수 있다. 또한, 본 발명의 화장료 조성물은 다소 유체일 수 있으며, 백색 또는 유색크림, 연고, 밀크로션, 유액(serum), 에센스, 페이스트 또는 무스의 외관을 가질 수 있다.

또한, 본 발명의 화장료 조성물은 화장 분야에서 통상적인 보조제, 예컨대 친수성 또는 친지성 겔화제, 친수성 또는 친지성 활성제, 보존제, 항산화제, 용매, 방향제, 충전제, 차단제, 안료, 흡취제 및 염료를 본 발명이 속하는 기술분야에서 공지된 방법으로 함유할 수 있다. 이들 다양한 보조제의 양은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 양이며, 예컨대 조성물 총중량에 대해 0.01 중량% 내지 20중량%이다. 그 성질에 따라 이러한 보조제는 지방상, 수성상, 지질 소포체 및/또는 나노 입자에 도입될 수 있다. 어떠한 경우라도 보조제 및 그 비율은 본 발명에 따른 화장료 조성물의 바람직한 성질에 악영향을 미치지 않도록 선택될 것이다.

본 발명의 누룩 발효 농축액은 누룩에 다량 함유된 천연상태의 각종 미생물뿐만 아니라 누룩이 발효되면서 생성되는 코직산, 폴리페놀, 이소플라본 등이 함유되어 있고, 누룩의 원재료인 곡물 자체에 함유되어 있는 전분과 미네랄 등 피부미용에 유용한 천연물질이 다량 함유되어 있어 미백효과는 물론 보습, 잡티제거, 주름개선 효과도 우수하다.

또한, 본 발명의 누룩 발효 농축액은 코직산의 함량이 대폭 증진되어 피부 미백 효과가 매우 탁월하다.

또한, 본 발명은 누룩을 발효시켜 얻은 발효물을 저온농축하여 얻은 누룩 발효 농축액을 유효성분으로 하는 천연 화장료 조성물을 제조할 수 있으며, 이 화장료 조성물은 미백 효과가 있을 뿐만 아니라, 천연물질을 유효성분으로 하는 것으로 내성이나 안전성과 관련된 문제가 발생되지 않아 크림, 에센스 등을 포함한 다양한 화장품 제조에 널리 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 누룩 발효 농축액을 함유하는 화장료 조성물의 제조방법의 대략도이다.
도 2는 농축시 온도에 따른 누룩 발효 농축액 내의 코직산 함량 변화를 나타내는 그래프이다.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하고자 한다. 단, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 이와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.

실시예 1 : 누룩 침지액을 이용한 누룩 발효 농축액의 제조

누룩균 이외의 균을 살균한 전통누룩을 미리 준비하였다. 준비된 누룩의 4배 중량의 정제수에 누룩을 1일 동안 침지시킨 후 마이크로 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조하였다. 누룩 침지액 20중량%, 정백당 30중량% 및 정제수 50중량%로 이루어진 혼합물을 일광이 차단된 용기에 넣고 20 내지 25℃로 유지되는 실온에서 상기 혼합물 속으로 충분한 공기를 넣어주면서 24 시간 동안 발효시켰다. 발효된 혼합물을 40℃의 온도로 유지되고 있는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3일간 가온 증발시켜 코직산을 농축하여 누룩 발효 농축액을 제조하였다.

실시예 2 : 누룩 침지액을 이용한 누룩 발효 농축액의 제조

누룩균 이외의 균을 살균한 전통누룩을 미리 준비하였다. 준비된 누룩의 4배 중량의 정제수에 누룩을 1일 동안 침지시킨 후 마이크로 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조하였다. 누룩 침지액 20중량%, 정백당 30중량% 및 정제수 50중량%로 이루어진 혼합액을 일광이 차단된 용기에 넣고 20 내지 25℃로 유지되는 실온에서 상기 혼합물 속으로 충분한 공기를 넣어주면서 24 시간 동안 발효시켰다. 발효된 혼합액을 50℃의 온도로 유지되고 있는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3일간 가온 증발시켜 코직산을 농축하여 누룩 발효 농축액을 제조하였다.

비교예 1 : 누룩 침지액을 이용한 누룩 발효 농축액의 제조

누룩균 이외의 균을 살균한 전통누룩을 미리 준비하였다. 준비된 누룩의 4배 중량의 정제수에 누룩을 1일 동안 침지시킨 후 마이크로 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조하였다. 누룩 침지액 20중량%, 정백당 30중량% 및 정제수 50중량%로 이루어진 혼합액을 일광이 차단된 용기에 넣고 20 내지 25℃로 유지되는 실온에서 상기 혼합물 속으로 충분한 공기를 넣어주면서 24 시간 동안 발효시켰다. 발효된 혼합액을 60℃의 온도로 유지되고 있는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3일간 가온 증발시켜 코직산을 농축하여 누룩 발효 농축액을 제조하였다.

비교예 2 : 누룩 침지액을 이용한 누룩 발효 농축액의 제조

누룩균 이외의 균을 살균한 전통누룩을 미리 준비하였다. 준비된 누룩의 4배 중량의 정제수에 누룩을 1일 동안 침지시킨 후 마이크로 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조하였다. 누룩 침지액 20중량%, 정백당 30중량% 및 정제수 50중량%로 이루어진 혼합액을 일광이 차단된 용기에 넣고 20 내지 25℃로 유지되는 실온에서 상기 혼합물 속으로 충분한 공기를 넣어주면서 24 시간 동안 발효시켰다. 발효된 혼합액을 80℃의 온도로 유지되고 있는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3일간 가온 증발시켜 코직산을 농축하여 누룩 발효 농축액을 제조하였다.

실험예 1 : 농축 온도에 따른 코직산 함량의 비교평가

본 실험예에서는 상기 실시예 1, 2, 비교예 1, 2에서 제조된 누룩 발효 농축액의 코직산 함량을 측정하여 비교평가하였다.

누룩 발효 농축액 내의 코직산 함량은 HPLC(고성능 액체크로마토그래피, High Performance Liquid Chromatography) 분석장비를 이용하여 측정하였으며, 그 결과는 도 2에 나타내었다.

도 2에 의하면, 농축온도가 40℃, 50℃ 인 경우에는 농축 전 2중량%도 안 되던 코직산 함량이 농축 후 대략 10중량% 정도까지 매우 높아짐에 반하여, 농축온도가 60℃, 80℃인 경우에는 농축 후에도 코직산 함량이 대략 5중량%에 불과함을 확인할 수 있었다. 이에 농축시 온도를 50℃ 이하로 유지하는 경우 코직산의 농축 함량이 대폭 증진됨을 알 수 있었다.

실시예 3 : 누룩 침지액을 이용한 누룩 발효 농축액의 제조

누룩균 이외의 균을 살균한 전통누룩을 미리 준비하였다. 준비된 누룩의 4배 중량의 정제수에 누룩을 1일 동안 침지시킨 후 마이크로 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조하였다. 누룩 침지액 20중량%, 정백당 30중량% 및 정제수 50중량%로 이루어진 혼합물을 일광이 차단된 용기에 넣고 20 내지 25℃로 유지되는 실온에서 상기 혼합물 속으로 충분한 공기를 넣어주면서 24 시간 동안 발효시켰다. 발효된 혼합물을 40 ~ 45℃의 온도로 유지되고 있는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3일간 가온 증발시켜 코직산을 농축하여 누룩 발효 농축액을 제조하였다.

비교예 3 : 누룩 분말을 이용한 누룩 발효 농축액의 제조

누룩 침지액을 사용하지 않고 누룩 분말을 사용하여 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 누룩 발효 농축액을 제조하였다.

비교예 4 : 살균하지 않은 누룩 침지액을 이용한 누룩 발효 농축액의 제조

누룩균 이외의 균을 살균하지 않은 누룩으로부터 제조된 누룩 침지액을 이용하여 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 누룩 발효 농축액을 제조하였다.

실험예 2 : 누룩 원료에 따른 코직산 함량의 비교

본 실험예에서는 상기 실시예 3, 비교예 3, 4에서 제조된 누룩 발효 농축액의 코직산 함량을 측정하여 비교평가하였다.

누룩 발효 농축액 내의 코직산 함량은 HPLC(고성능 액체크로마토그래피, High Performance Liquid Chromatography) 분석장비를 이용하여 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

	코직산 함량(중량%)
실시예 3	12.23
비교예 3	0.38
비교예 4	4.68

상기 표 1에 의하면, 누룩분말을 이용하여 누룩 발효 농축액을 제조한 경우(비교예 3)에는 누룩 발효 농축액 내의 코직산 함량이 0.38중량%로 매우 낮음을 알 수 있었다. 또한, 누룩균 이외의 균을 살균한 전통누룩을 이용한 경우(실시예 3)에는 누룩균 이외의 균을 살균하지 않은 누룩을 이용한 경우(비교예 4)에 비하여 코직산 함량이 대략 3배 정도 증가함을 알 수 있었다.

이상 종합하면, 누룩균 이외의 균을 살균한 전통누룩으로부터 제조된 누룩 침지액을 발효시킨 후 40 ~ 45℃의 온도를 유지하며 농축시키면 코직산 함량이 대폭 증진된 누룩 발효 농축액을 얻을 수 있음을 알 수 있었다.

실험예 3 : 누룩 발효 농축액의 미백 효과 비교

본 실험예에서는 상기 실시예 3, 비교예 3, 4에서 제조된 누룩 발효 농축액에 대하여 티로시나아제 활성 저해효과를 확인하였다.

티로시나아제는 버섯에서 분리 및 정제된 것으로 Sigma 사에서 구입하여 사용하였다. 기질인 L-티로신은 0.05 M 인산나트륨 완충용액(pH 6.8)에 용해하여 0.1 ㎎/㎖ 용액으로 만들고, 누룩 발효 농축액은 0.05 M 인산나트륨 완충용액(pH 6.8)에 적당한 농도로 조절하여 용해한 후 사용하였다. L-티로신 용액 0.5 ㎖를 시험관에 넣고 여기에 누룩 발효 농축액 0.5 ㎖를 가하고 37℃ 항온기에서 10분간 방치하였다. 그 후, 200 unit/㎖ 티로시나제 0.5 ㎖를 첨가하고 37℃에서 10분간 반응시켰다. 이 반응액이 든 시험관을 얼음 위에 놓아 급냉시켜 반응을 중지시킨 후, 분광광도계를 파장 475 nm에서의 흡광도를 측정하였다. 대조군으로는 누룩 발효 농축액 대신 완충용액 0.5 ㎖를 넣은 것을 사용하였다.

상기 각 시료의 티로시나아제 활성 저해율은 하기 수학식 1에 따라 계산하였다.

[수학식 1]

티로시나제 활성 저해율(%) = [100 - (비교군흡광도/대조군흡광도)] × 100

시료명	티로시나제 저해율(%)
대조군	0
실시예 3	56
비교예 3	10
비교예 4	18
알부틴 0.2중량%	54

상기 표 2에 의하면, 본 발명의 방법으로 제조된 누룩 발효 농축액은 티로시나제 활성 저해효과가 우수함을 확인할 수 있었고, 이로부터 본 발명의 우수한 미백효과를 알 수 있었다.

실시예 4, 비교예 5, 6 : 누룩 발효 농축액을 함유하는 화장료 조성물의 제 조

본 실시예 4, 비교예 5, 6에서는 상기 실시예 3, 비교예 3, 4에서 수득한 누룩 발효 농축액을 이용하여 화장료 조성물을 제조하였다.

제조된 화장료는 크림형태이고, 그 조성은 표 3에 나타낸 바와 같다.

표 3에 기록되어 있는 '나'상을 가열하여 70℃ 에 보존하였고, 보존된 '나'상에 '가'상을 가하여 예비 유화를 시킨 후, 호모믹서로 균일하게 유화한 다음 서서히 냉각하여 각각의 크림을 제조하였다.

	원료	실시예 4	비교예 5	비교예 6
가	스테아릴 알콜	8	8	8
	스테아린산	2	2	2
	스테아린산 콜레스테롤	2	2	2
	스쿠알란	4	4	4
	2-옥틸도데실알콜	6	6	6
	폴리옥시에틸렌(25몰부가)알콜에스테르	3	3	3
	글리세릴모노스테아린산 아스테르	2	2	2
나	실시예 3의 누룩 발효 농축액	2	-	-
	비교예 3의 누룩 발효 농축액	-	2	-
	비교예 4의 누룩 발효 농축액	-	-	2
	정제수	잔량	잔량	잔량

단위 : 중량%

실험예 4 : 누룩 발효 농축액이 함유된 화장료의 피부 미백 효과

본 실험예에서는 상기 실시예 4, 비교예 6에서 제조된 화장료의 피부 미백 효과를 비교 실험하였다.

실험자 (20세-35세의 여성) 15명을 대상으로 얼굴 오른쪽 부위에는 실시예 4에서 제조된 크림을, 얼굴 왼쪽 부위에는 비교예 6에서 제조된 크림을 각각 1일 2회씩 연속 2개월간 도포하였다. 시험 완료 후 얼굴 좌우 양편의 도포 부위 피부를 화상분석기 및 피부색의 변화를 크로마메타(Minolta CR300)를 이용하여 색의 밝기 변화(ΔL)를 측정하고, 복수의 숙련자에 의한 객관적 육안 관찰과 피검자에 의한 주관적 육안관찰을 실시하여 하기 등급 분류에 따라 효과를 측정하였다. 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 이때 미백 효능 정도를 다음의 7등급으로 분류하여 평가하였다.

<미백 효능 평가 기준>

-3: 매우 악화

-2: 악화

-1: 약간 악화

0: 변화 없음

1: 약간 개선

2: 개선

3: 매우 개선

	피부색의 밝기 변화(ΔL)		숙련자의 객관적 평가		피검자의 주관적 평가
	실시예 4	비교예 6	실시예 4	비교예 6	실시예 4	비교예 6
평균값	6.32	3.24	2.9	1.7	2.9	1.5

상기 표 4에 의하면, 본 발명의 방법으로 제조된 누룩 발효 농축액(실시예 4)이 비교예 6에 비하여 피부 미백 효과가 훨씬 우수함을 확인할 수 있었다.

실험예 5 : 누룩 발효 농축액이 함유된 화장료의 피부 보습 효과

본 실험예에서는 상기 실시예 4, 비교예 5, 6에서 제조된 화장료의 피부보습 효과를 비교 실험하였다.

실험자 20명을 대상으로 하박부에 실시예 4, 비교예 5, 6을 바르고, 약 90분 후에, 바르기 전과 바른 후의 보습 능력을 Corneometer(CM 820)로 △Hydration을 평가하였다.

	실시예 4	비교예 5	비교예 6
Corneometer (△Hydration)	20	11	15

상기 표 5에 의하면, 본 발명의 방법으로 제조된 누룩 발효 농축액(실시예 4)이 비교예 5, 6에 비하여 피부 보습 효과가 훨씬 우수함을 확인할 수 있었다.

실험예 6 : 누룩 발효 농축액이 함유된 화장료의 주름 개선 효과

본 실험예에서는 상기 실시예 4, 비교예 5, 6에서 제조된 화장료의 주름 개선 효과를 비교 실험하였다.

30명의 30~40세 여성을 무작위로 3개군으로 나누어 실시예 4, 비교예 5, 6의 크림을 매일 아침 저녁 2회씩 세안 후 크림 적당량을 눈가를 중심으로 1개월간 연속적으로 바르게 하였다. 각 피검자의 주름 개선 효과를 육안 관찰을 통하여 평가하였다. 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다. 이때 주름 개선 정도를 다음의 7등급으로 분류하여 평가하였다.

<주름 개선 평가 기준>

-3: 매우 악화

-2: 악화

-1: 약간 악화

0: 변화 없음

1: 약간 개선

2: 개선

3: 매우 개선

	실시예 4	비교예 5	비교예 6
평균값	2.5	0.8	1.2

상기 표 6에 의하면, 본 발명의 방법으로 제조된 누룩 발효 농축액(실시예 4)이 비교예 5, 6에 비하여 주름 개선 효과가 훨씬 우수함을 확인할 수 있었다.

Claims (5)

1. (A) 누룩의 3 ~ 5배 중량의 정제수에 누룩을 1 ~ 2일 동안 침지시킨 후 필터로 걸러 누룩 침지액을 제조하는 단계;
   (B) 누룩 침지액, 정백당 및 정제수로 이루어진 혼합물을 일광이 차단된 용기에 넣고 20 ~ 25℃에서 공기를 넣어주면서 24 내지 36시간 동안 발효시켜 코직산을 발현시키는 단계;
   (C) 발효된 혼합물을 40 ~ 45℃의 온도로 유지되는 항온 수조(Water Bath)에 정치시켜 3 ~ 4일간 가온 증발시켜 코직산을 농축시키는 단계를 포함하여,
   코직산 함량이 증대되는 것을 특징으로 하는 누룩 발효 농축액의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 누룩은 전통누룩인 것을 특징으로 하는 누룩 발효 농축액의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 누룩은 누룩균 이외의 균은 살균처리된 것을 특징으로 하는 누룩 발효 농축액의 제조방법.
   
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5. 삭제

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