KR101714104B1 - 점착 테이프 롤 - Google Patents

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Abstract

점착 테이프 롤(10)은 기재(20)의 한쪽 면에 점착면(32)을 가지는 점착 테이프(12)가 점착면(32)을 외측으로 하여 권회된 구성을 가진다. 점착 테이프(12)는 점착면(32)을 형성하는 SIS계 점착제층(33)과 점착제층(33) 위에 부분적으로 마련되어 점착면(32)이 기재(20)의 다른 쪽 면에 밀착되는 것을 저지하는 스페이서부(34)를 구비한다. 스페이서부(34)는 점착제층(33)과는 상이한 비(非)아크릴계 중합체를 베이스 폴리머로 하고, 또한 주파수 1Hz에서 측정되는 20℃에서의 저장 탄성률이 1.6×105~4.2×105Pa의 범위에 있는 엘라스토머에 의해 형성되어 있다.

Description

점착 테이프 롤{ADHESIVE TAPE ROLL}
본 발명은 점착면이 외측을 향하도록 권회된 점착 테이프 롤에 관한 것이다. 본 출원은 2009년 7월 9일에 출원된 일본 특허 출원 2009-163144호에 근거한 우선권을 주장하고 있으며, 그 출원의 전체 내용은 본 명세서 중에 참조로서 포함되어 있다.
청소용 점착 테이프 롤로서 띠 모양 기재의 한쪽 면에 점착면이 형성된 점착 테이프를 그 점착면이 외측을 향하도록 롤 모양으로 권회되어 이루어진 것이 알려져 있다. 이와 같은 점착 테이프 롤은 적절한 치구(예를 들면, 특허문헌 1의 제3도 B 참조)에 장착되어 상기 점착면을 마루 등의 피청소면에 접촉시키면서 굴림으로써, 이 피청소면 상의 이물(쓰레기 등의 제거 대상물)을 상기 점착면에서 포착할 수 있도록 구성되어 있다. 상기 기재의 다른 쪽 면(배면)은 실리콘계 박리제의 도포 등에 의해 처리된 박리 처리면이 되고 있다. 이 박리 처리면은 점착 테이프를 롤 모양으로 권회했을 경우에 내주의 점착 테이프의 점착면이 접촉하는 접촉면으로서 최외주의 점착 테이프를 벗겨 취할 때에 벗기기 쉽게 하기 위해서 마련되어 있다.
또, 특허문헌 2에는 점착 테이프의 점착면에 기재 배면에 대한 박리 수단(예를 들면, 점착면을 형성하는 점착재층 위에 부분적으로 마련된 박리재)을 마련함으로써, 상기 박리 처리면의 형성을 생략 가능하게 하는 기술이 기재되어 있다. 특허문헌 3은 이러한 구성의 점착 테이프를 제조하는 용도에 적절한 장치에 관한 기술 문헌이다.
일본 실용신안 등록 제2521127호 공보 일본 특허 출원 공개 2007-117534호 공보 일본 특허 출원 공개 2007-307272호 공보
이와 같은 점착 테이프 롤은 롤 표면(최외주의 점착 테이프의 점착면)에 많은 이물이 부착해 그 점착력이 저하되면, 최외주의 점착 테이프를 롤로부터 인출하여(내주의 점착 테이프로부터 벗겨) 절취(切取)함으로써 롤 표면에 새로운 점착면을 노출시켜 사용된다. 사용자가 점착 테이프 롤을 빈번히 교환하는 수고를 생략하기 위해, 일반적으로 하나의 점착 테이프 롤에는 상정되는 표준적인 사용 태양에서 1개월 정도는 사용 가능한 정도의 양(권회 회수)의 점착 테이프가 장비(裝備)되어 있다. 환언하면, 사용자가 점착 테이프 롤을 사용하기 시작하고 나서 다 사용할 때까지의 사이에는 표준적인 사용 태양에서 1개월 정도의 시간이 경과할 수 있다는 것이 상정된다. 따라서, 점착 테이프 롤에는 시간 경과에 대해서 안정된 특성을 나타내는 것이 요망된다.
그러나, 점착재층 위에 박리재가 마련된 구성의 점착 테이프 롤에서는 이 박리재의 기능(기재 배면에 대한 박리 성능)이 시간 경과에 의해 저하되어, 이에 따라 점착 테이프를 롤로부터 인출하기 위해서 필요로 하는 힘(되감기 힘, 즉 되감기에 대한 저항력)이 상승하기 쉬웠다. 이러한 되감기 힘의 상승은 사용자에게 점착 테이프가 변질된 것이 아닐까 하는 불안을 갖게 하는 요인이 될 수 있으므로 바람직하지 않다. 또, 되감기 힘의 상승이 심한 경우에는 점착 테이프의 기재가 되감기에 견디지 못하고 도중에 깨져 버리는 등, 점착 테이프를 순조롭게 꺼내는 것이 곤란해질 수 있다. 한편, 시간 경과에 따른 되감기 힘의 상승을 예측해 당초의 되감기 힘을 낮게 설정하면, 점착 테이프 롤을 피청소면 상에서 굴릴 때에 되감기 힘이 점착 테이프와 피청소면 사이의 점착력보다 작아져 버려 점착 테이프가 피청소면에 들러붙어 롤이 풀려 버리는, 이른바 레일 끌기 현상을 일으키기 쉬워진다. 또, 되감기 힘의 안정화만을 중시한 설계로 하면, 점착 테이프 롤의 사용감이 손상되기 쉽다.
따라서, 본 발명은 적당한 되감기 힘을 안정되게 유지할 수 있고, 또한 사용감이 좋은 점착 테이프 롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.
여기에 개시되는 점착 테이프 롤은 기재의 한쪽 면에 점착면을 가지는 점착 테이프가 그 점착면이 외측을 향하도록 권회된 구성을 가진다. 상기 점착 테이프는 상기 점착면을 형성하는 점착제층을 구비한다. 그 점착제층은 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체(SIS)를 베이스 폴리머로 하는 점착제로 이루어진다. 상기 점착 테이프는 또, 상기 점착제층 위에 부분적으로 마련되어 상기 점착면이 상기 기재의 다른 쪽 면에 밀착되는 것을 저지하는 스페이서부를 구비한다. 여기서, 상기 스페이서부는 상기 점착제층과는 상이한 비(非)아크릴계 중합체를 베이스 폴리머로 하는 엘라스토머에 의해 형성되어 있다. 상기 엘라스토머는 주파수 1Hz에서 측정되는 20℃에서의 저장 탄성률이 대략 1.6×105~4.2×105Pa의 범위에 있다.
이러한 구성의 점착 테이프 롤에 따르면, 점착제(감압 접착제라고도 함. 이하 동일)의 베이스 폴리머(폴리머 성분 중의 주성분, 즉 50중량％ 이상을 차지하는 성분을 말함. 이하 동일)로서 SIS를 채용하는 한편, 스페이서부를 형성하는 엘라스토머의 베이스 폴리머로는 SIS 이외의 폴리머(즉, 점착제층의 베이스 폴리머와는 상이한 폴리머)를 채용한다. 이와 같이 베이스 폴리머의 종류를 상이하게 함으로써, 점착제층의 구성 성분이 스페이서부로 이행하기 어려워지므로, 이 구성 성분의 이행에 기인하는 스페이서부의 특성 변화(기재 배면에 대한 접착성의 상승 등)를 방지 또는 억제할 수 있다. 또한, SIS 이외의 폴리머 중에서도 아크릴계 중합체는 SIS를 베이스 폴리머로 하는 점착제층에 대한 투묘력이 약해, 피청소면 상을 굴렸을 경우에 스페이서부가 점착제층으로부터 벗겨져 피청소면에 이행(잔류)해 버리는 경우가 있기 때문에, 스페이서부의 베이스 폴리머로는 아크릴계 이외의 폴리머(비아크릴계 중합체)를 선택하는 것이 바람직하다. 또, 상기 스페이서부는 주파수 1Hz의 조건에서 측정되는 20℃에서의 저장 탄성률(이하, 단순히 저장 탄성률이라는 경우도 있음)이 적절한 범위에 있는 엘라스토머에 의해 구성되어 있으므로, 양호한 사용감(예를 들면, 피청소면을 굴렸을 경우에, 너무 무겁지 않고 너무 가볍지 않으며, 적당한 손에 와닿는 느낌이 있는 것)을 안정되게 실현할 수 있다.
상기 스페이서부를 형성하는 엘라스토머의 베이스 폴리머는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체(SBS), 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 공중합체(SEBS), 결정성 폴리올레핀-에틸렌/부틸렌-결정성 폴리올레핀 블록 공중합체(CEBC) 및 스티렌-에틸렌/부틸렌-결정성 폴리올레핀 블록 공중합체(SEBC)로 이루어진 군으로부터 바람직하게 선택될 수 있다. 이러한 구성의 엘라스토머는 여기에 개시되는 바람직한 저장 탄성률을 실현하는데 적합하다. 또, 점착제층의 구성 성분이 이행하기 어렵다는 점으로부터도 바람직하다.
여기에 개시되는 점착 테이프 롤의 바람직한 일 태양에서는 상기 스페이서부를 형성하는 엘라스토머가 SIS를 실질적으로 함유하지 않는다. 스페이서부에 SIS가 포함되면, 이 SIS에 의해 상기 점착제층 구성 성분의 이행이 촉진될 수 있다. 따라서, 스페이서부가 실질적으로 SIS를 함유하지 않는 상기 태양에 따르면, 상기 구성 성분의 이행에 기인하는 스페이서부의 특성 변화를 보다 고도로 방지 또는 억제할 수 있다.
여기에 개시되는 점착 테이프 롤은 이 점착 테이프 롤을 23℃에서 30일간 보존한 후에 있어서, 되감기 속도 1000㎜/분에서의 되감기 힘이 대략 0.5~2.5N/150㎜의 범위에 있는 것이 바람직하다. 이러한 되감기 힘을 나타내는 점착 테이프 롤은 상기 레일 끌기 현상을 일으키기 어렵고, 또한 시간 경과 후에도 최외주의 점착 테이프를 용이하게 인출할 수 있다. 또, 보존중에 외주단이 자연스럽게(비의도적으로) 감겨 풀려 버리는 사상이 일어나기 어렵기 때문에 바람직하다.
여기에 개시되는 점착 테이프 롤의 바람직한 한 태양에서는 상기 스페이서부의 형상이 선상(線狀)(예를 들면, 점착 테이프의 긴 방향을 따라 늘어나는 선상)이다. 이 선의 폭은 예를 들면 대략 0.1㎜~1㎜로 하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 되감기 힘(기재 배면에 대한 점착력으로도 파악될 수 있음)과 피청소면에 대한 점착력을 균형있게 양립시킬 수 있다. 또, 상기 스페이서부는 상기 점착제층으로부터의 돌출 높이가 대략 30㎛~120㎛가 되도록 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 되감기 힘과 피청소면에 대한 점착력을 균형있게 양립시킬 수 있다.
바람직한 다른 일 태양에서는 상기 스페이서부는 상기 점착 테이프의 긴 방향을 따라 늘어나는 선상(전형적으로는 직선상)이다. 그리고, 복수의 상기 스페이서부가 대략 0.5㎜~5㎜의 피치로 마련되어 있다. 이러한 구성의 점착 테이프 롤에 따르면, 되감기 힘과 피청소면에 대한 점착력을 균형있게 양립시킬 수 있다.
도 1은 일 실시태양과 관련된 점착 테이프 롤을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II선 단면도이다.
도 3은 압출 다이의 개구 형상을 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV선 단면도이다.
도 5는 회전 저항값 및 사용감의 평가 방법을 나타내는 설명도이다.
도 6은 회전 저항값 및 사용감의 평가 방법을 나타내는 설명도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명한다. 또한, 본 명세서에서 특별히 언급하고 있는 사항 이외의 것으로서 본 발명의 실시에 필요한 사항은 해당 분야에서의 종래 기술에 근거한 당업자의 설계 사항으로서 파악될 수 있다. 본 발명은 본 명세서에 개시되어 있는 내용과 해당 분야에서의 기술 상식에 근거해 실시할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태와 관련된 점착 테이프 롤의 사시도이며, 도 2는 그의 II-II선 단면도이다. 이 점착 테이프 롤(10)은 장척(長尺) 테이프 모양(띠 모양)의 기재(20)의 한쪽 면(20A)에 점착면(32)이 형성된 점착 테이프(12)를 그 점착면(32)이 외측(롤의 외주측)을 향하도록 하여 권심(14)의 주위에 롤 모양으로 권회하여 이루어진다. 권심(14)으로는 비용, 폐기 처분의 용이성, 쿠션성 등의 관점으로부터 종이제(전형적으로는 골판지제)인 것을 바람직하게 이용할 수 있다. 혹은 다른 재질(예를 들면 합성 수지)로 이루어진 권심이어도 된다. 또, 권심(14)을 사용하지 않고 점착 테이프(12)만을 롤 모양으로 권회하여 이루어지는, 이른바 코어리스 타입(coreless type)의 점착 테이프 롤이어도 된다. 즉, 본 발명에 있어서, 권심(14)은 어디까지나 임의적인 구성 요소이다.
점착 테이프(12)에는 점착 테이프 롤(10)의 거의 일주(一周) 길이마다 절단용 틈(24)이 마련되어 있다. 이 틈(24)은 점착 테이프(12)의 긴 방향의 일단을 잔부로부터 절단하기 쉽게 하기 위해서 이용되는 절단 수단으로서, 예를 들면 긴 구멍이나 파형의 슬릿을 늘어놓은 것, 미싱눈 등의 간헐 슬릿 등일 수 있다. 또한, 도 1에 나타내는 예에서는 틈(24)이 점착 테이프(12)의 폭 방향(긴 방향과 직교하는 방향)을 따라 마련되어 있지만, 폭 방향에 대해서 비스듬하게 마련되어 있어도 된다. 또, 도 1에 나타내는 예에서는 점착 테이프(12)의 폭 전체를 횡단하여 틈(24)이 마련되어 있지만, 점착 테이프(12)의 폭의 한쪽으로부터 도중까지 늘어나 절단의 계기를 부여하도록 마련된 틈(24)이어도 된다.
이하, 점착 테이프(12)의 구성을 보다 상세하게 설명한다. 점착 테이프(12)는 기재(20)와 그 한쪽 면에 마련된 점착제층(33)과 점착제층(33) 위에 부분적으로 마련된 스페이서부(34)를 가진다. 이 점착제층(33)의 외표면이 점착면(22)이 되고 있다. 스페이서부(34)는 점착면(32)보다도 외측으로 돌출되어 있고, 점착 테이프(12)가 롤 모양으로 감겨진 상태(즉, 점착 테이프 롤(10))에서 기재의 다른 쪽 면(배면)(20B)과 점착면(32)의 사이에 틈새를 확보해, 이에 의해 점착면(32)이 배면(20B)에 밀착되는(직접적으로 들러붙음) 것을 저지할 수 있도록 구성되어 있다.
기재(20)로는 수지 필름, 종이, 직물, 고무 시트, 발포체 시트, 금속박, 이들의 복합체 등을 이용할 수 있다. 수지 필름의 예로는 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등) 필름, 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트 등) 필름, 염화비닐 수지 필름, 아세트산비닐 수지 필름, 폴리이미드 수지 필름, 폴리아미드 수지제 필름, 불소 수지 필름, 셀로판 등을 들 수 있다. 종이로는 화지(和紙), 크라프트지, 글라신지, 상질지, 합성지, 오버코트지 등이 예시된다. 직물의 예로는 각종 섬유상 물질 단독 또는 혼방 등에 의한 직포나 부직포 등을 들 수 있다. 상기 섬유상 물질로는 면, 스펀레이온, 마닐라삼, 펄프, 레이온, 아세테이트 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리비닐알코올 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 섬유 등이 예시된다. 고무 시트의 예로는 천연 고무 시트, 부틸 고무 시트 등을 들 수 있다. 발포체 시트의 예로는 발포 폴리우레탄 시트, 발포 폴리클로로프렌 고무 시트 등을 들 수 있다. 금속박의 예로는 알루미늄박, 구리박 등을 들 수 있다.
기재(20)는 단층 구조여도 되고, 적층 구조여도 된다. 예를 들면, 본 실시태양에서는 도 2에 나타내는 바와 같이, 지지층(202)과 배면층(204)이 적층된 구조의 기재(20)를 이용하고 있다. 기재(20)의 구성 재료에는 필요에 따라 충전제(무기 충전제, 유기 충전제 등), 노화 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 대전 방지제, 활제, 가소제, 착색제(안료, 염료 등) 등의 각종 첨가제가 배합되어 있어도 된다.
여기에 개시되는 점착 테이프 롤의 기재(20)로는 적어도 배면(20B)이 수지 재료(바람직하게는 폴리올레핀 수지, 예를 들면 폴리에틸렌 수지)에 의해 구성된 것을 바람직하게 이용할 수 있다. 예를 들면, 종이의 배면에 수지 필름이 적층된 형태의 기재, 종이의 배면에 수지 재료가 용융 압출 코팅된 형태의 기재, 단층 또는 복층의 수지 필름 등을 바람직하게 이용할 수 있다.
기재(20)의 한쪽 면(20A)에는 코로나 방전 처리나 하도제(下塗劑) 도포 등 점착제층(33)의 투묘성을 높이기 위한 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 혹은 이러한 표면 처리가 실시되어 있지 않은 기재(20)를 사용해도 된다. 한쪽 면(20A)이 종이 또는 직물제인 기재(20)는 상기 표면 처리를 필요로 하는 일 없이 양호한 투묘성을 확보하기 쉽기 때문에 비용이나 생산성 등의 관점으로부터 유리하다.
기재(20)의 배면(20B)에는 실리콘계 박리제의 도포 등 점착 테이프 롤(20)의 되감기 힘을 적절한 범위로 조절하기 위한 표면 처리(전형적으로는 되감기 힘이 너무 높아지는 것을 방지하는 박리 처리)가 실시되어 있어도 된다. 혹은 배면(20B)에 상기 표면 처리가 실시되어 있지 않은 기재(20)를 사용해도 된다. 적어도 배면(20B)이 폴리올레핀 수지(예를 들면, 폴리에틸렌 수지)에 의해 구성된 기재(20)는 후술하는 스페이서층을 구성하는 엘라스토머의 선택과 더불어서 상기 표면 처리(박리 처리 등)를 필요로 하는 일 없이 적절한 되감기 힘을 나타내는 점착 테이프 롤(20)을 실현하는데 적합하다. 따라서, 이러한 구성의 기재(20)의 사용은 비용이나 생산성 등의 관점으로부터 유리하다. 특히 바람직한 기재(20)로서, 지지층(202)이 종이로 이루어지고, 배면층(204)으로서 폴리에틸렌 수지 필름이 적층되며, 그 폴리에틸렌 수지 필름의 표면(기재(20)의 배면(20B))에 박리 처리가 실시되어 있지 않은 기재(20)를 예시할 수 있다.
기재(20)의 두께나 폭은 목적에 따라 적절히 선택할 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다. 일반적으로는 기재(20)의 두께를 대략 30㎛~300㎛(전형적으로는 대략 40~100㎛) 정도로 하는 것이 적당하다. 또, 기재(20)의 폭을 대략 1㎝~100㎝(전형적으로는 대략 3㎝~50㎝, 예를 들면 대략 5~40㎝) 정도로 하는 것이 적당하다.
점착제층(33)은 SIS를 베이스 폴리머로 하는 점착제(SIS계 점착제)로 이루어진다. 상기 점착제로는 이런 종류의 기술 분야에서 공지 내지 관용의 SIS계 점착제와 동일한 것을 바람직하게 이용할 수 있다. 이러한 점착제는 일반적으로 베이스 폴리머로서의 SIS와 점착 부여 수지(tackifier)와 프로세스 오일을 주요한 성분으로서 함유한다. 각 성분의 종류나 배합비는 점착 테이프 롤의 용도(예를 들면, 청소용 점착 테이프 롤에서는 주로 대상으로 하는 피청소면이 판 부착이든가, 타일 부착이든가, 다다미 부착이든가, 융단 깔개이든가 혹은 여러 가지의 피청소면을 대상으로 하는 점착 테이프 롤이든가 등)에 따라 원하는 점착 성능(점착력, 응집력, 초기 접착성 등)이 얻어지도록 설정될 수 있다.
예를 들면, 상기 점착제용의 점착 부여 수지로서 일반적인 로진계, 테르펜계, 탄화수소계, 에폭시계, 폴리아미드계, 엘라스토머계, 페놀계, 케톤계 등의 각종 점착 부여 수지를 단독으로 또는 2종 이상을 조합해 사용할 수 있다. 특별히 한정되는 것은 아니지만, 베이스 폴리머 100중량부에 대한 점착 부여 수지의 배합량은, 예를 들면 대략 50~200중량부 정도로 할 수 있으며, 통상은 대략 80~150중량부 정도로 하는 것이 적당하다.
또, 상기 점착제용의 프로세스 오일로는 예를 들면, 일반적인 파라핀계, 나프텐계, 방향족계 등의 프로세스 오일을 단독으로 또는 2종 이상을 조합해 이용할 수 있다. 특별히 한정하는 것은 아니지만, 베이스 폴리머 100중량부에 대한 프로세스 오일의 배합량은, 예를 들면 대략 50~200중량부 정도로 할 수 있으며, 통상은 대략 90~150중량부 정도로 하는 것이 적당하다.
여기에 개시되는 기술에 있어서, 점착제층을 구성하는 점착제에는 추가로 노화 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 대전 방지제, 활제, 착색제(안료, 염료 등) 등의 각종 첨가제가 배합되어 있어도 된다. 이들 첨가제의 종류나 배합량은 이런 종류의 점착제에서의 통상의 종류 및 배합량과 동일하게 할 수 있다.
상기 SIS계 점착제는 점착 성분을 가열 용융시켜 점착제층을 형성하는 핫멜트형, 점착 성분의 수분산액을 건조시켜 점착제층을 형성하는 에멀젼형, 점착 성분의 유기용제 용액을 건조시켜 점착제층을 형성하는 용제형 등의 여러 가지 타입의 점착제일 수 있다. 그 중에서도 핫멜트형의 점착제가 바람직하다.
기재(20)의 한쪽 면(20A)은 그 전 범위에 점착제층(33)이 형성되어 있어도 되며, 일부를 제외한 범위에 점착제층(33)이 형성되어 있어도 된다. 예를 들면,도 1, 2에 나타내는 바와 같이, 기재(20)의 폭 방향의 양단을 따라 점착제층(33)이 형성되어 있지 않은 비점착부(드라이 엣지)(22,23)를 가져도 된다. 이 비점착부(22,23)의 폭은 각각, 예를 들면 1㎜~20㎜(전형적으로는 3~15㎜) 정도로 할 수 있다. 점착제층(33)은 전형적으로는 기재(20)의 전 범위 또는 상기 비점착부를 남긴 범위에 얼룩없이 연속하여 형성(전면 도포)되어 있다.
점착제층(33)의 두께(도 2의 T1)는 점착 테이프 롤(10)의 용도에 따라 원하는 점착 성능이 얻어지도록 적절히 설정될 수 있다. 통상은 점착제층(33)의 두께를 대략 5㎛~50㎛의 범위로 하는 것이 바람직하고, 전형적으로는 대략 5㎛~35㎛이며, 예를 들면 대략 10㎛~20㎛로 할 수 있다.
여기에 개시되는 기술에서의 스페이서부(34)는 이하의 조건：
비아크릴계 중합체이며 점착제층과는 상이한 폴리머(즉, 아크릴계 중합체 이외이며, 또한 SIS 이외의 폴리머)를 베이스 폴리머로 하고； 및
20℃에서의 저장 탄성률이 대략 1.6×105~4.2×105Pa의 범위에 있다；
를 만족시키는 엘라스토머로 구성됨으로써 특징 지워진다. 바람직한 일 태양에서는 상기 엘라스토머의 20℃에서의 저장 탄성률이 대략 2×105~3×105Pa의 범위에 있다.
여기서, 상기 저장 탄성률의 측정 주파수는 1Hz로 한다. 이 저장 탄성률은 예를 들면, 일반적인 점탄성 측정 장치를 사용하여, 두께 2㎜의 샘플을 직경 25㎜의 평행한(parallel) 플레이트에 세팅하고 상기 주파수에서 측정을 실시함으로써 파악할 수 있다. 측정 온도 범위 및 승온 속도는 점탄성 측정 장치의 기종 등에 따라 적절히 설정하면 되며, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 측정 온도로는 적어도 0℃~30℃의 범위를 포함하는 온도 범위(예를 들면, -70℃~150℃)로 할 수 있고, 승온 속도는 0.5~5℃/분(예를 들면, 2℃/분) 정도로 할 수 있다.
상기 엘라스토머의 베이스 폴리머로는 상기 저장 탄성률을 만족시키는 엘라스토머를 부여하는 여러 가지의 비아크릴계 중합체를 이용할 수 있다. 고무계 중합체의 사용이 바람직하고, 구체예로는 SBS, SEBS, CEBC, SEBC 등을 들 수 있다. 그 중에서도 CEBC가 특히 바람직하다. 이와 같은 베이스 폴리머와 프로세스 오일과 필요에 따라 사용되는 점착 부여 수지를 주요한 성분으로서 포함하는 엘라스토머가 바람직하다. 각 성분의 종류나 배합비는 상기 저장 탄성률을 원하는 범위로 조정할 수 있도록 설정할 수 있다.
예를 들면, 상기 엘라스토머용 프로세스 오일로서 일반적인 파라핀계, 나프텐계, 방향족계 등의 프로세스 오일을 단독으로 또는 2종 이상을 조합해 이용할 수 있다. 엘라스토머의 저장 탄성률은 프로세스 오일의 배합량을 줄이면 상승하고, 많게 하면 저하되는 경향이 있다. 따라서, 프로세스 오일의 배합량을 적절히 설정함으로써, 엘라스토머의 저장 탄성률을 바람직한 범위로 조절할 수 있다. 특별히 한정하는 것은 아니지만, 베이스 폴리머로서 고무계 중합체를 채용하는 경우, 이 베이스 폴리머 100중량부에 대한 프로세스 오일의 배합량은, 예를 들면 대략 90~150중량부 정도로 할 수 있다.
또, 상기 엘라스토머용 점착 부여 수지로는 예를 들면, 일반적인 로진계, 테르펜계, 탄화수소계, 에폭시계, 폴리아미드계, 엘라스토머계, 페놀계, 케톤계 등의 각종 점착 부여 수지를 단독으로 또는 2종 이상을 조합해 사용할 수 있다. 통상은 상온에서 고체상인 점착 부여 수지가 바람직하게 이용된다. 엘라스토머의 저장 탄성률은 점착 부여 수지의 배합량을 많게 하면 상승하고, 줄이면 저하되는 경향이 있다. 따라서, 점착 부여 수지의 배합량을 적절히 설정함으로써, 엘라스토머의 저장 탄성률을 바람직한 범위로 조절할 수 있다. 특별히 한정하는 것은 아니지만, 베이스 폴리머 100중량부에 대한 점착 부여 수지의 배합량은, 예를 들면 대략 100중량부 이하로 할 수 있고, 대략 75중량부 이하(예를 들면, 5~75중량부 정도), 또 대략 60중량부 이하(예를 들면, 40~60중량부 정도)로 해도 된다. 혹은 점착 부여 수지를 실질적으로 포함하지 않는 조성의 엘라스토머여도 된다.
또한, 스페이서부(34)를 구성하는 엘라스토머는 폴리머 성분 중 부성분으로서 베이스 폴리머 이외의 폴리머를 함유할 수 있다. 상기 부성분으로는 SIS 이외의 폴리머로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상을 바람직하게 채용할 수 있다. 환언하면, SIS를 실질적으로 함유하지 않는 조성의 엘라스토머가 바람직하다. 또, 상기 베이스 폴리머 이외의 폴리머를 실질적으로 함유하지 않는 조성의 엘라스토머여도 된다.
여기에 개시되는 기술에 있어서, 스페이서부(34)를 구성하는 엘라스토머에는 추가로 노화 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 대전 방지제, 활제, 착색제(안료, 염료 등) 등의 각종 첨가제가 배합되어 있어도 된다. 이들 첨가제의 종류나 배합량은 이런 종류의 점착제에서의 통상의 종류 및 배합량과 동일하게 할 수 있다. 예를 들면, 착색제를 포함하는 조성의 엘라스토머로 함으로써, 점착층 상에서의 스페이서부의 형상이나 배치를 용이하게 파악할 수 있다. 이것은 예를 들면, 스페이서부를 형성하는 과정(나아가서는 점착 테이프 롤을 제조하는 과정)에 있어서 공정 관리를 실시하는데 있어서 유리하다.
스페이서부(34)의 평면 형상, 단면 형상 및 배치는 기재(20)의 다른 쪽 면(배면)(20B)에 점착면(32)이 직접적으로 들러붙는 사상을 저지할 수 있도록 설정하면 된다. 예를 들면, 복수의 선상의 스페이서부가 서로 거의 평행하게 배치된 태양을 바람직하게 채용할 수 있다. 각 선상 스페이서부의 평면 형상은 직선상, 곡선상, 꺾인 선상, 파형 등일 수 있다. 제조 용이성의 관점으로부터, 직선상의 스페이서부가 바람직하다. 예를 들면, 점착 테이프의 긴 방향을 따라 늘어나는 복수의 직선상 스페이서부가 스트라이프상으로 배치된 태양을 바람직하게 채용할 수 있다. 이러한 태양의 점착 테이프 시트는 점착 테이프의 긴 방향의 각부에서의 구성(단면 형상)이 일정하다는 점으로부터, 이 긴 방향에 대한 되감기 힘이나 피청소면을 전동시키는 경우에 있어서의 사용감의 격차가 적기 때문에 바람직하다. 즉, 상기 되감기나 전동을 보다 부드럽게 행할 수 있다.
여기에 개시되는 점착 테이프 롤은 또, 하나의 방향으로 서로 거의 평행하게 늘어나는 복수의 직선상 스페이서부로 이루어진 제 1 스페이서군과 이 하나의 방향과 교차(전형적으로는 직교)하는 방향으로 서로 거의 평행하게 늘어나는 복수의 직선상 스페이서부로 이루어진 제 2 스페이서군을 가지는 태양이어도 된다. 예를 들면, 제 1 스페이서군과 제 2 스페이서군이 격자 모양으로 배치된 태양일 수 있다. 여기에 개시되는 점착 테이프 롤의 다른 태양으로서 복수의 점상(點狀)의 스페이서부가 소정의 패턴을 따라서, 혹은 랜덤하게 배치된 태양이 예시된다.
스페이서부(34)의 형상이 선상인 경우, 이 선의 폭(도 2의 W1)은 예를 들면 대략 0.1㎜~1㎜로 할 수 있고, 통상은 대략 0.2㎜~0.5㎜로 하는 것이 바람직하다. 스페이서부(34)의 형상이 점상인 경우에는 이 점의 단축 방향의 길이를 상기 범위로 하는 것이 바람직하다. 도 1, 2에 나타내는 바와 같이 복수의 선상 스페이서부(34)가 서로 거의 평행하게 배치된 태양에 있어서, 이들 선상 스페이서부(34)의 피치(도 2의 W2)는 대체로 일정한 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 피치를 대략 0.5㎜~5㎜ 정도로 할 수 있으며, 통상은 대략 1㎜~5㎜(예를 들면, 대략 1㎜~3㎜)로 하는 것이 바람직하다. 이와 같은 스페이서부(34)는 점착제층(33)이 마련된 범위의 전체에 걸쳐 거의 균등하게 배치되어 있는 것이 바람직하다.
각 스페이서부(34)는 점착제층(33)보다도 외측으로 돌출되어 형성되어 있다. 점착제층(33)의 표면(즉, 점착면(32))으로부터의 스페이서부(34)의 돌출 높이(도 2의 T2)는 통상은 대략 10㎛~200㎛로 하는 것이 적당하고, 대략 30㎛~120㎛(예를 들면, 55㎛~95㎛)로 하는 것이 바람직하다. 또한, 스페이서부(34) 중 아래쪽의 일부는 점착면(32)보다도 아래쪽(즉, 기재(20)측)에 있어도 된다. 이러한 태양의 점착 테이프(12)는 예를 들면, 점착제층(33)에 형성된 구덩이를 따라 스페이서부(34)를 형성하거나, 점착제층(33)이 계속 유동성을 가지는 상태에 있는 동안에 그 위로부터 스페이서부 형성용의 엘라스토머를 공급하는 등의 방법에 의해 제조될 수 있다. 또한, 스페이서부(34)의 돌출 높이 T2는 점착제층(33)의 두께 T1보다도 크게 하는 것이 바람직하다(즉, T1＜T2).
스페이서부(34)는 점착제층(33)의 단위면적당 5％ 이상 50％ 이하(보다 바람직하게는 10％ 이상 30％ 이하, 예를 들면 15％ 이상 20％ 이하)의 부분을 차지하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이것보다 너무 작으면 되감기 힘이 과잉으로 높아지기 쉬워지는 경우가 있고, 이것보다 너무 크면 피청소면에 대한 점착력이 부족하기 쉬워지는 경우가 있다. 점착제층(33)의 단위면적당 스페이서부(34)가 차지하는 면적(점유율)을 상기 범위로 함으로써, 되감기 힘과 피청소면에 대한 점착력을 균형있게 양립시킬 수 있다.
여기에 개시되는 점착 테이프 롤은 되감기 속도 1000㎜/분에서의 되감기 힘이 대략 0.2~2.5N/150㎜(예를 들면, 0.3~2N/150㎜)의 범위가 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 정도의 되감기 힘을 나타내는 점착 테이프 롤은 상기 레일 끌기 현상을 일으키기 어렵고, 보존중에 외주단이 자연스럽게 감겨 풀려(벗겨져) 버리는 사상도 일어나기 어려우며, 또한 최외주의 점착 테이프를 용이하게 인출(당겨 벗김)할 수 있으므로 취급성이 좋다.
바람직한 일 태양에서는 이 점착 테이프 롤을 23℃에서 30일간 보존한 후에 있어서, 상기 되감기 힘이 대략 0.5~2.5N/150㎜(보다 바람직하게는 0.8~2N/150㎜)의 범위에 있다. 이러한 특성을 가지는 점착 테이프 롤은 상기 보존후에 있어서, 레일 끌기 현상을 일으키기 어려워 보존중에 외주단이 자연스럽게 감겨 풀려(벗겨져) 버리는 사상도 일어나기 어려우며, 또한 최외주의 점착 테이프를 당겨 벗기기 쉽기 때문에 바람직하다. 상기 조건에서 보존하는 전후 중 어느 하나에서도 되감기 힘이 상기 범위에 있는 점착 테이프 롤이 보다 바람직하다. 또, 상기 조건에서 보존하는 전후에서의 되감기 힘의 변화율이 ±65％ 이내(전형적으로는 ±35％ 이내)인 점착 테이프 롤이 특히 바람직하다. 여기서, 상기 되감기 힘 변화율은 보존전에 있어서의 되감기 힘(초기 되감기 힘) Fa와 보존후에 있어서의 되감기 힘 Fb로 이루어지고, 다음 식：(Fb-Fa)/Fa×100(％)；에 의해 산출할 수 있다. 또한, 되감기 힘의 측정 방법으로는 후술하는 실시예에 기재된 방법과 동일한 방법을 채용할 수 있다.
여기에 개시되는 점착 테이프 롤은 후술하는 치구의 샤프트 각도를 약 55°로 하여, 725㎜/초의 속도로 평활한 판 부착면 위(즉, 일반적인 플로어링재 위)를 가볍게 굴렸을 경우에 있어서의 회전 저항값이 대략 5~15N/150㎜(예를 들면, 대략 6~12N/150㎜)의 범위가 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 정도의 회전 저항값을 나타내는 점착 테이프 롤에 따르면, 양호한 사용감을 얻을 수 있기 쉽기 때문에 바람직하다. 상기 회전 저항값이 너무 낮으면, 피청소면 상의 이물을 포착하는 성능이 부족하기 십상인 경우가 있을 수 있다. 또, 상기 굴렸을 때의 손에 와닿는 느낌이 너무 약해서 사용자가 청소 효과를 실감하기 어려워지는 경우가 있을 수 있다. 한편, 회전 저항값이 너무 높으면 사용자에게 과도한 부담이 가고, 또 되감기 힘과의 밸런스에 의해 레일 끌기 현상을 일으키는 일이 있을 수 있다.
바람직한 일 태양에서는 이 점착 테이프 롤을 23℃에서 30일간 보존한 후에 있어서, 상기 회전 저항값이 대략 5~15N/150㎜(예를 들면, 대략 6~12N/150㎜)의 범위에 있다. 이러한 특성을 가지는 점착 테이프 롤은 상기 보존후에 있어서, 양호한 사용감을 얻을 수 있기 쉽기 때문에 바람직하다. 상기 조건에서 보존하는 전후 중 어느 하나에 있어서도 회전 저항값이 상기 범위에 있는 점착 테이프 롤이 보다 바람직하다. 상기 조건에서 보존하는 전후에 있어서의 회전 저항값의 변화율이 ±50％ 이내(전형적으로는 ±30％ 이내)인 점착 테이프 롤이 특히 바람직하다. 여기서, 상기 회전 저항값 변화율은 보존전에 있어서의 회전 저항값(초기 회전 저항값) Fc와 보존후에 있어서의 회전 저항값 Fd로 이루어지고, 다음 식：(Fd-Fc)/Fc×100(％)；에 의해 산출할 수 있다. 또한, 회전 저항값의 측정 방법으로는 후술하는 실시예에 기재된 방법과 동일한 방법을 채용할 수 있다.
이하, 본 발명에 관한 몇 개의 실시예를 설명하지만, 본 발명을 이러한 구체예로 나타내는 것으로 한정하는 것을 의도한 것은 아니다. 또한, 이하의 설명 중의 「부」 및 「％」는 특별히 언급이 없는 한 중량 기준이다.
＜예 1＞
압출 다이를 구비한 2축 압출기를 이용해 점착제층 형성용의 점착제와 스페이서부 형성용의 수지 재료(스페이서 수지)를 상기 다이로부터 가열 용융 상태로 압출하여 기재의 한쪽 면에 도공했다. 기재로는 평량 40g, 두께 50㎛, 폭 80㎜의 순백지의 다른 쪽 면(점착제층이 형성되는 면과는 반대측의 면, 즉 배면)에 두께 20㎛의 폴리에틸렌 필름이 라미네이트된 기재를 사용했다. 이것에 의해서, 도 2에 나타내는 단면 형상의 점착 테이프(12)를 제작했다. 이 점착 테이프(12)는 기재(20)의 폭 중앙부에 점착제층(33)이 폭 70㎜의 띠 모양으로 마련되어 있다. 점착제층(33)의 두께 T1은 15㎛이다. 그 점착제층(33) 위에 점착 테이프(12)의 긴 방향을 따라 늘어나는 직선상의 스페이서부(34)가 대략 일정한 피치 W2(여기에서는 약 2㎜)로 29개 마련되어 있다. 각 스페이서부(34)의 폭 W1는 0.37㎜이며, 점착면(22)으로부터의 돌출 높이 T2는 70㎛이다. 이 점착 테이프(12)를 점착면(32)이 외측이 되도록 권취하여 점착 테이프 롤(10)을 얻었다.
또한, 본 예에서 사용한 압출 다이는 도 3, 4에 나타내는 바와 같이, 슬릿상의 제 1 개구(71)와 이 슬릿과 평행하게 일정한 간격으로 배열된 복수(여기에서는 29개)의 점상의 제 2 개구(72)를 가진다. 이 압출 다이(70)는 기재(20)의 주행 방향에 대해서 제 1 개구(71)가 하류측, 제 2 개구(72)가 상류측이 되도록 세팅되어 있다. 이것에 의해서, 제 1 개구(71) 및 제 2 개구(72)에 각각 나란히 늘어서 있는 점착제 통로(75) 및 스페이서 수지 통로(76)로부터 가열 용융 상태의 점착제 및 스페이서 수지를 압출하면서 기재(20)를 주행시킴으로써 점착제층(33)과 그 위에 스트라이프상으로 형성된 스페이서부(34)를 한 번에 형성할 수 있도록 구성되어 있다.
상기 점착제층 형성용의 점착제로는 SIS를 베이스 폴리머로 하고, 이 베이스 폴리머 100부와 점착 부여 수지 130부와 프로세스 오일 100부로 이루어지는 SIS계 점착제를 사용했다. SIS로는 일본 제온 주식회사의 상품명 「퀸탁 3520」을 사용했다. 점착 부여 수지로는 도넨 화학 주식회사의 상품명 「에스코렛 1310」을 사용했다. 프로세스 오일로는 재팬켐텍 주식회사의 상품명 「나이후렉스 222B」를 사용했다.
스페이서 수지로는 SIS를 베이스 폴리머로 하고, 이 베이스 폴리머 100부와 점착 부여 수지 20부와 프로세스 오일 100부로 이루어지는 SIS계 수지 조성물을 사용했다. SIS로는 일본 제온 주식회사의 상품명 「퀸탁 3280」을 사용했다. 점착 부여 수지로는 야스하라 케미컬 주식회사의 상품명 「클리어론 P-105」를 사용했다. 프로세스 오일로는 재팬켐텍 주식회사의 상품명 「나이후렉스 222B」를 사용했다.
＜예 2＞
본 예에서는 스페이서 수지로서 SBS를 베이스 폴리머로 하고, 이 베이스 폴리머 100부와 점착 부여 수지 20부와 프로세스 오일 100부로 이루어지는 SBS계 수지 조성물을 사용했다. SBS로는 크레이튼 폴리머 재팬 주식회사의 상품명 「크레이튼 D1155JP」를 사용했다. 점착 부여 수지로는 야스하라 케미컬 주식회사의 상품명 「YS 레진 TR105」를 사용했다. 프로세스 오일로는 재팬켐텍 주식회사의 상품명 「나이후렉스 222B」를 사용했다. 그 외의 점에 대해서는 예 1과 동일하게 하여 점착 테이프 롤을 제작했다.
＜예 3＞
본 예에서는 스페이서 수지로서 SEBS를 베이스 폴리머로 하고, 이 베이스 폴리머 100부와 점착 부여 수지 20부와 프로세스 오일 100부로 이루어지는 SEBS계 수지 조성물을 사용했다. SEBS로는 크레이튼 폴리머 재팬 주식회사의 상품명 「크레이튼 D1657JP」를 사용했다. 점착 부여 수지로는 야스하라 케미컬 주식회사의 상품명 「클리어론 P-105」를 사용했다. 프로세스 오일로는 이데미츠 흥산 주식회사의 상품명 「다이아나 프로세스 오일 PW90」를 사용했다. 그 외의 점에 대해서는 예 1과 동일하게 하여 점착 테이프 롤을 제작했다.
＜예 4＞
본 예에서는 스페이서 수지로서 CEBC를 베이스 폴리머로 하고, 이 베이스 폴리머 100부와 점착 부여 수지 20부와 프로세스 오일 100부로 이루어지는 CEBC계 수지 조성물을 사용했다. CEBC로는 JSR 주식회사의 상품명 「다이나론 6200P」를 사용했다. 점착 부여 수지로는 야스하라 케미컬 주식회사의 상품명 「클리어론 P-105」를 사용했다. 프로세스 오일로는 이데미츠 흥산 주식회사의 상품명 「다이아나 프로세스 오일 PW90」를 사용했다. 그 외의 점에 대해서는 예 1과 동일하게 하여 점착 테이프 롤을 제작했다.
＜예 5＞
본 예에서는 스페이서 수지로서 비결정성 폴리프로필렌(APP)을 베이스 폴리머로 하고, 이 베이스 폴리머 100부와 점착 부여 수지 20부와 프로세스 오일 100부로 이루어지는 APP계 수지 조성물을 사용했다. APP로는 스미토모 화학 주식회사의 상품명 「터프셀렌 6532V」를 사용했다. 점착 부여 수지로는 야스하라 케미컬 주식회사의 상품명 「클리어론 P-105」를 사용했다. 프로세스 오일로는 이데미츠 흥산 주식회사의 상품명 「다이아나 프로세스 오일 PW90」를 사용했다. 그 외의 점에 대해서는 예 1과 동일하게 하여 점착 테이프 롤을 제작했다.
＜예 6＞
본 예에서는 스페이서 수지로서 비결정성 폴리α-올레핀(APAO)을 베이스 폴리머로 하고, 이 베이스 폴리머 100부와 점착 부여 수지 20부와 프로세스 오일 100부로 이루어지는 APAO계 수지 조성물을 사용했다. APAO로는 데굿사(Degussa)사의 상품명 「베스트프라스트 750」을 사용했다. 점착 부여 수지로는 야스하라 케미컬 주식회사의 상품명 「클리어론 P-105」를 사용했다. 프로세스 오일로는 이데미츠 흥산 주식회사의 상품명 「다이아나 프로세스 오일 PW90」를 사용했다. 그 외의 점에 대해서는 예 1과 동일하게 하여 점착 테이프 롤을 제작했다.
＜예 7＞
본 예에서는 스페이서 수지로서 아크릴계 공중합체를 베이스 폴리머로 하고, 이 베이스 폴리머 100부와 아크릴계 올리고머 50부로 이루어지는 아크릴계 수지 조성물을 사용했다. 아크릴계 공중합체로는 쿠라레 주식회사의 상품명 「LA-2140e」를 사용했다. 아크릴계 올리고머로는 동아합성 주식회사의 상품명 「알폰 UP-1000」을 사용했다. 그 외의 점에 대해서는 예 1과 동일하게 하여 점착 테이프 롤을 제작했다.
＜예 8＞
본 예에서는 스페이서 수지로서 EVA를 베이스 폴리머로 하고, 이 베이스 폴리머 100부와 프로세스 오일 50부로 이루어지는 EVA계 수지 조성물을 사용했다. EVA로는 토오레·듀퐁 주식회사의 상품명 「EV-45X」를 사용했다. 프로세스 오일로는 이데미츠 흥산 주식회사의 상품명 「다이아나 프로세스 오일 NS-90S」를 사용했다. 그 외의 점에 대해서는 예 1과 동일하게 하여 점착 테이프 롤을 제작하려고 했는데, 점착제의 용융 점도와 경화(냉각)성을 적절히 밸런스시키는 것이 곤란하여 이 점착제를 원하는 두께로 도포할 수 없어 흘려 버리는 등의 이유로부터 점착 테이프 롤을 얻을 수 없었다.
또한, 예 1~8에서 점착 테이프 롤의 제작에 사용한 점착제 및 각 스페이서 수지에는 각각 관용의 산화 방지제, 자외선 안정제 및 자외선 흡수제가 통상의 사용량(여기에서는 베이스 폴리머 100부에 대해서 합계로 약 3부)으로 첨가되어 있다. 이들 첨가제는 각 예와 관련된 스페이서 수지의 저장 탄성률이나 점착 테이프 롤의 특성(되감기 힘, 회전 저항값 등)에 실질적인 영향을 미치는 것은 아니다.
예 1~7에 의해 얻어진 점착 테이프 롤 및 예 1~8에서 사용한 스페이서 수지에 대해 이하의 평가를 실시했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
[저장 탄성률]
TA 인스트루먼트사제의 점탄성 측정 장치, 형식 ARES를 사용하여 각 예와 관련된 스페이서 수지의 20℃에서의 저장 탄성률을 측정했다. 즉, 각 예와 관련된 스페이서 수지를 두께 2㎜의 시트상으로 성형하고, 이것을 직경 25㎜의 평행한 플레이트에 맞추고 타발(打拔)하여 장치의 척(chuck)에 장착했다. 그리고, 1Hz의 주기로 변형을 주면서 5℃/분의 승온 속도로 -70℃에서 150℃까지 온도를 상승시켜 20℃일 때의 저장 탄성률을 측정했다.
[되감기 힘]
각 예에서 제작한 점착 테이프 롤(점착제층의 폭 70㎜)을 제작으로부터 30일간 23℃에서 보존했다. 그 보존후의 점착 테이프 롤을 인장 시험기에 세팅하고, 온도 23℃, 상대습도 50％의 측정 환경에서 점착 테이프의 선단을 시험기의 척(chuck)에 장착하고 1000㎜/분의 속도로 인장함으로써, 상기 점착 테이프 롤을 접선 방향으로 되감았다. 이때의 되감기 힘을 점착제층의 폭 150㎜당 값으로 환산해 표 1에 나타냈다. 또한, 예 1~7의 점착 테이프 롤은 모두 제작 직후에 있어서의 되감기 힘이 0.5~2.5N/150㎜의 범위에 있었다.
[ 되감기성 ]
상기 조건에서 보존한 후의 점착 테이프 롤에 대해, 시험자가 점착 테이프의 선단을 손으로 잡고 약 1000㎜/분의 속도로 접선 방향으로 인출하여 이때의 손에 와닿는 느낌과 벗겨지는 상황에 의해 되감기성을 평가했다. 그 결과를 표 1에 함께 나타냈다. 표 1 중 되감기성을 나타내는 란의 ○은 되감기성이 양호한 것을, △은 되감기성이 약간 불량인(이상적인 손에 와닿는 느낌보다 약간 무거운, 또는 약간 가벼운) 것을, ×은 되감기성이 불량인(너무 무거운, 또는 너무 가벼운) 것을 나타내고 있다. 또한, 예 1~7과 관련된 점착 테이프 롤은 모두 제작 직후에 있어서 되감기 힘이 0.5~2N/150㎜의 범위에 있고, 또한 양호한 되감기성을 나타냈다.
[회전 저항값 및 사용감 ]
도 5, 6에 나타내는 개략 형상을 가지는 점착 테이프 롤용 치구(50)의 회전부(52)에 상기 조건에서 보존한 후의 점착 테이프 롤(10)을 부착했다. 그리고, 온도 23℃, 상대습도 50％의 측정 환경하에서 시험자가 치구(50)의 그립(54)을 가볍게 잡고 치구(50)의 샤프트와 바닥면(56)의 이루는 각도 θ가 55°가 되도록 하여, 725㎜/초의 속도로 평활한 판 부착면(여기에서는 판 부착된 마루)(56) 위를 움직이게 했다. 이때 그립(54)에 걸리는 힘(회전 저항값)을 디지털 포스 게이지로 측정했다. 그 결과를 점착제층의 폭 150㎜당 값으로 환산해 표 1에 나타냈다. 또, 이때 시험자가 얻은 손에 와닿는 느낌에 의해 점착 테이프 롤의 사용감을 평가해 그 결과를 표 1에 함께 나타냈다. 표 1 중, 사용감을 나타내는 란의 ○은 사용감이 양호한 것을, △은 사용감이 약간 불량인(이상적인 손에 와닿는 느낌보다 약간 무거운, 또는 약간 가벼운) 것을, ×은 사용감이 불량인(너무 무거운, 또는 너무 가벼운) 것을 나타내고 있다. 또한, 예 1~7과 관련된 점착 테이프 롤은 모두 제작 직후에 있어서 회전 저항값이 6~12N/150㎜의 범위에 있고, 또한 양호한 사용감을 나타냈다.
Figure 112012009617741-pct00001
표 1에 나타내는 바와 같이, SIS 및 아크릴계 공중합체 이외의 폴리머를 베이스 폴리머로 하고, 또한 저장 탄성률이 1.6×105~4.2×105Pa(보다 구체적으로는 2×105~3×105Pa)의 범위에 있는 스페이서 수지를 이용한 예 4의 점착 테이프 롤은 보존후에도 적절한 되감기 힘(구체적으로는 0.5~2.5N/150㎜, 보다 상세하게는 1~2N/150㎜)를 나타내고, 또한 되감기성이 양호했다. 예 4의 점착 테이프 롤은 보존후에도 적절한 회전 저항값(구체적으로는 6~12N/150㎜, 보다 상세하게는 8~10N/150㎜)을 나타내고, 또한 사용감이 양호했다.
한편, 점착제층과 동일하게 SIS를 베이스 폴리머로 하는 스페이서 수지를 이용한 예 1과 관련된 점착 테이프 롤은 보존후의 되감기 힘 및 회전 저항값이 너무 높고, 되감기성 및 사용감도 무거운 것이었다. 아크릴계 공중합체를 베이스 폴리머로 하는 스페이서 수지를 이용한 예 2에서는 보존후의 회전 저항값 측정에 있어서 측정값 값 자체는 적당한 범위였지만, 스페이서부가 점착제층으로부터 멀어져 판 면으로 이행(잔류)하는 사상이 보여졌다. 저장 탄성률이 1.6×105Pa보다도 너무 작은 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 스페이서 수지를 이용한 예 2, 3에서는 되감기 힘과 회전 저항값을 양립시키는 것이 곤란했다. 저장 탄성률이 10×105Pa보다도 너무 큰 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 스페이서 수지를 이용한 예 5, 6에서는 보존후의 되감기 힘이 너무 커서 시험자가 손으로 되감았을 경우에 점착 테이프가 도중에 깨지는(기재 파괴함) 일도 있었다. 또, 예 5, 6과 관련된 점착 테이프 롤은 회전 저항값이 너무 낮고, 실제의 사용감도 너무 가벼운 것이었다.
이상으로부터 스페이서부를 구성하는 엘라스토머로서 SIS 이외의 비아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로 하고, 또한 저장 탄성률이 상기 범위에 있는 엘라스토머(스페이서 수지)를 채용함으로써, 적당한 되감기 힘 및 사용감을 안정적으로 유지할 수 있는 점착 테이프 롤이 실현되는 것이 확인되었다.
산업상의 이용 가능성
본 발명에 의해 제공되는 점착 테이프 롤은 여러 가지 재질 및 성상의 표면에 접촉시켜, 그 표면에 있는 이물을 포착 제거하기 위해서 바람직하게 이용될 수 있다. 예를 들면, 바닥면, 가구 표면, 선반 등을 청소하는 용도에 매우 적합하다. 특히, 표면이 딱딱하고 평활한 피청소면(판 부착된 바닥면 등)에 적용되는 점착 테이프 롤로서 매우 적합하다.
10 점착 테이프 롤
12 점착 테이프
20 기재
20A 한쪽 면
20B 다른 쪽 면(배면)
202 지지층
204 배면층
24 틈
32 점착면
33 점착제층
34 스페이서부
50 치구
54 그립
70 압출 다이
71 제 1 개구
72 제 2 개구

Claims (6)

  1. 기재의 한쪽 면에 점착면을 가지는 점착 테이프가 그 점착면이 외측을 향하도록 권회된 점착 테이프 롤로서,
    상기 점착 테이프는 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체를 베이스 폴리머로 하는 점착제로 이루어지는 상기 점착면을 형성하는 점착제층과, 상기 점착제층 위에 부분적으로 마련되어 상기 점착면이 상기 기재의 다른 쪽 면에 밀착되는 것을 저지하는 스페이서부를 구비하고,
    여기서, 상기 스페이서부는 상기 점착제층과는 상이한 비(非)아크릴계 중합체를 베이스 폴리머로 하고, 또한 주파수 1Hz에서 측정되는 20℃에서의 저장 탄성률이 1.6×105~4.2×105Pa의 범위에 있는 엘라스토머에 의해 형성되어 있으며,
    상기 스페이서부를 형성하는 엘라스토머의 베이스 폴리머는 결정성 폴리올레핀-에틸렌/부틸렌-결정성 폴리올레핀 블록 공중합체이고,
    상기 스페이서부를 형성하는 엘라스토머는 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체를 함유하지 않고,
    상기 스페이서부는 상기 베이스 폴리머 100중량부에 대하여 90~150중량부의 프로세스 오일과 100중량부 이하의 점착 부여 수지를 함유하는 점착 테이프 롤.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    23℃에서 30일간 보존한 후에 있어서 되감기 속도 1000㎜/분에서의 되감기 힘이 0.5~2.5N/150㎜인 점착 테이프 롤.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 스페이서부는 폭 0.1㎜~1㎜의 선상(線狀)으로서, 상기 점착제층으로부터의 돌출 높이가 30㎛~120㎛가 되도록 형성되어 있는 점착 테이프 롤.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 스페이서부는 상기 점착 테이프의 긴 방향을 따라 늘어나는 선상이며, 복수의 상기 스페이서부가 0.5㎜~5㎜의 피치로 마련되어 있는 점착 테이프 롤.
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