KR101713393B1 - 개량된 분배 오리피스를 갖는 제품용 저장 및 분배 용기 - Google Patents

Abstract

분배 용기는 하우징 내에 저장된 제품의 복수의 시트를 포함한다. 용기는 제1 단부로부터 제2 단부로 종축을 따라 연장하는 길이를 갖는 분배 오리피스를 포함한다. 특정 실시예에서, 분배 오리피스는 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 20% 이상, 49% 이하에 배치되는 최대폭, 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간에 배치되고, 최대폭 미만인 중간점 폭 및 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 80%에 배치되고, 최대폭의 80% 이하인 제3 폭을 갖는다. 특정 실시예에서, 분배 오리피스는 종축에 대해 대칭이지만, 횡축에 대해 비대칭이다. 특정 실시예에서, 분배 오리피스는 난형 형상을 갖는다.

Description

개량된 분배 오리피스를 갖는 제품용 저장 및 분배 용기 {STORING AND DISPENSING CONTAINER FOR PRODUCT HAVING IMPROVED DISPENSING ORIFICE}

본 출원은 2012년 6월 29일 출원된 미국 특허 출원 제13/538,356호의 일부 계속 출원이다. 미국 특허 출원 제13/538,356호의 전문은 본 명세서에 참조로 포함된다.

다양한 저장 및 분배 용기, 특히 와이프(wipe)형 제품을 저장하고 분배하기 위한 용기들이 시장에 존재한다. 와이프형 제품 또는 와이프들은 사용될 때 건조되거나 습윤될 수 있는 다양한 재료로부터 제조되어 왔다. 습식 와이프는 다양한 적합한 와이핑 용액(wiping solution)으로 적셔질 수 있다. 통상적으로, 습식 와이프는 접힘형(folded) 또는 펼침형(unfolded) 구성으로 용기 내에 적층되어 있다. 예를 들어, 용기 내에 적층된 각각의 습식 와이프가 당 기술 분야의 숙련자들에게 잘 알려져 있는 바와 같이, c-접힘형, z-접힘형 또는 1/4-접힙형 구성과 같은 접힘형 구성으로 배열되어 있는 습식 와이프의 용기가 이용 가능해 왔다. 때때로, 각각의 접힘형 습식 와이프는 와이프의 적층체 내에서 그 바로 위아래에 있는 습식 와이프와 상호 접힘된다(interfolded). 대안적인 구성에서, 습식 와이프는 견인력의 인가시에 웨브로부터 개별의 습식 와이프의 분리를 허용하도록 구성된 천공부를 포함하는 연속적인 재료의 웨브의 형태로 용기 내에 배치되어 왔다. 이러한 습식 와이프는 베이비 와이프(baby wipe), 핸드 와이프(hand wipe), 퍼스널 케어 와이프(personal care wipe), 가정용 세척 와이프, 산업용 와이프 등에 사용되어 왔다.

종래의 와이프의 패키지는 통상적으로 카운터탑(countertop), 테이블 등과 같은 편평한 표면 상에 위치되도록 설계되어 왔다. 이러한 종래의 패키지는 종종 습식 와이프가 오염되거나 또는 과도하게 건조하게 되지 않는 것을 보장하도록 습식 와이프를 위한 밀봉된 환경을 제공하는 플라스틱 용기, 터브(tub) 또는 패키지를 포함하여 왔다. 종래의 패키지의 일부는 또한 패키지가 개방된 후에 한손을 사용하여 성취될 수 있는 각각의 습식 와이프의 "1회 1장(one-at-a-time)" 분배를 제공하도록 구성되어 왔다. 이러한 한손 방식 1회 1장 분배는, 사용자 또는 보호자의 다른 손이 통상적으로 다른 기능을 위해 동시에 사용되도록 요구되기 때문에 특히 바람직하다. 예를 들어, 유아의 기저귀 제품을 갈아채울 때, 보호자는 통상적으로 유아를 원하는 자세로 붙잡아 유지하기 위해 한손을 사용하면서 다른 손은 유아를 닦아주기 위해 베이브 와이프를 분배하는데 사용한다.

습식 와이프 분배기의 "팝업(pop-up)" 구성은 유리하게는 전술된 한손 방식 "1회 1장" 분배를 제공하는 것을 도울 수 있다. "팝업 구성"에서, 와이프가 분배기로부터 제거될 때, 와이프는 예를 들어 상호 접힘을 통해, 접착제 접합을 통해 또는 약화 라인(line of weakness)을 다른 일체형 연결을 통해 패키지 내의 후속 와이프의 선단 단부를 따라 당겨진다. 바람직하게는, 선단 와이프가 패키지 외부로 먼쪽으로 당겨짐에 따라, 선단 와이프의 후단 단부는 후속 와이프의 선단 단부로부터 해방되고, 후속 와이프의 선단 단부는 패키지로부터 돌출 상태로 잔류한다. 이 방식으로, 후속 와이프의 선단 단부는 패키지로부터 파지 및 후속의 회수를 위해 즉시 자동적으로 위치설정되고, 이전에 후속 와이프였던 것은 이제 선단 와이프가 된다.

전통적으로, 2개의 오작동(malfunction)이 방금 설명된 조작 중에 발생할 수 있다. 일 시나리오에서, 선단 와이프가 회수될 때, 선단 와이프는 후속 와이프로부터 적절하게 해제되지 않을 수도 있고, 그 결과 후속 와이프가 패키지로부터 너무 많이 당겨지거나 심지어 완전히 취출된다. 단일의 당김 조작시에 하나 이상의 후속 와이프가 선단 와이프와의 작동적 접촉에 의해 패키지로부터 회수되는 상황은 본 명세서에서 "겹장(multiples)"이라 칭한다. 겹장은 연속적인 와이프들 사이의 과도하게 강한 연결로부터 발생할 수 있고(예를 들어, 너무 많은 접착제 또는 불충분한 웨브 천공부) 또는 선단 와이프가 해방되게 하기 위해 후속 와이프를 적소에 충분히 유지하지 않는 분배 오리피스(예를 들어, 너무 대형 분배 오리피스)로부터 발생할 수 있다.

다른 시나리오에서, 선단 와이프가 회수될 때, 후속 와이프는 선단 와이프로부터 해방된 후에, 후속의 분배를 위해 즉시 액세스 가능하지 않을 수도 있다. 예를 들어, 후속 와이프의 선단 단부는 선단 와이프의 회수 중에 선단 와이프를 추종함에 따라 패키지로부터 순간적으로 돌출될 수도 있지만, 후속 와이프의 선단 단부는 이후에 분배 오리피스를 통해 종종 분배 용기 내로 퇴피한다(fall back) - 이하 "퇴피"라 칭함. 퇴피는 연속적인 와이프들 사이의 불충분하게 강한 연결부로부터 발생할 수 있고(즉, 충분하지 않은 접착제 또는 과도하게 약한 약화 라인), 또는 외향 돌출 방식으로 후속 와이프의 선단 에지를 충분하지 않게 보유하는 분배 오리피스(즉, 너무 대형 분배 오리피스)로부터 발생할 수 있다.

전술된 오작동은 예를 들어 직경이 대략 1 센티미터인 원과 같은 비교적 소형 분배 오리피스를 채용함으로써 소정 정도로 개선될 수 있다. 그러나, 비교적 소형 분배 오리피스는 문제점을 제시한다. 퇴피가 발생하는 경우에, 사용자는 패키지 내부의 나머지 와이프들에 액세스하는 능력을 가져야 한다. 인간의 손 또는 심지어 인간의 손가락을 다수의 종래의 비교적 소형 분배 오리피스를 통해 끼워넣어 퇴피 후에 패키지 내의 최상위 와이프를 파지하는 것이 어렵다는 것이 판명되어 왔다.

그 결과, 당 기술 분야에는, 겹장 및 퇴피를 방지하는 것을 돕기 위해 충분히 소형으로 치수 설정되고 성형되지만, 패키지 내의 첫번째 와이프로의 그리고 퇴피 후에 패키지 내의 나머지 와이프들로의 즉각적인 액세스를 제공하기 위해 충분히 대형으로 치수 설정되고 성형되는 분배 오리피스는 결여되어 있다.

더욱이, 다수의 종래의 와이프 패키지는 강성 폐루프 플랜지가 부착되는 가요성 파우치를 포함한다. 강성 플립 마개(flip top)가 통상적으로 플랜지에 힌지식으로 부착된다. 폐루프 플랜지 내에서, 가요성 파우치는 통상적으로 제거 가능부를 포함한다. 제거 가능부는 분배 오리피스를 형성하기 위해 박리 제거될 수 있다. 통상적으로, 폐루프 플랜지 및 강성 플립 마개는 대략 40 내지 70 제곱센티미터의 범위의 영역을 이들의 주계(perimeter) 내에 형성한다. 이러한 치수는 인간 공학적으로 그리고 미관적으로 모두 바람직하다. 특정의 종래의 실시예에서, 플랜지 내의 제거 가능부는 제거 가능부의 전체 주계 주위에서 플랜지에 맞접한다(abut)(도 1a 참조). 다른 종래의 실시예에서, 제거 가능부는 제거 가능부의 임의의 주계 주위에서 플랜지에 맞접하지 않는다(도 1b 참조). 이러한 실시예에서, 제거 가능부는 도 1a 및 도 1b에 도시되어 있는 바와 같이, 폐루프 플랜지에 의해 형성된 내부 구역의 중심에 위치된다.

폐루프 플랜지에 의해 형성된 내부 영역의 중심에 비교적 소형 제거 가능부를 위치설정하는 것의 일 문제점은, 제거 가능부가 제거됨에 따라, 가요성 파우치가 바람직하지 않은 방식으로 인열(tear)될 수 있다는 것이다. 더욱이, 제거 가능부가 이러한 영역의 중심에서 사각으로 위치되어 있으면, 폐루프 플랜지에 의해 둘러싸인 영역 내에서 완전히 제거 가능부를 제거하기 위한 명백하고 이해 가능한 설명서를 제공하는 것이 어려울 수 있다.

그 결과, 당 기술 분야에는, 제거될 때 바람직하지 않은 방식으로 파우치를 인열하지 않고, 제거 가능부 및 플랜지의 구조체와 조화된 명백하고 이해 가능한 설명서를 제공하는 제거 가능부를 갖는 가요성 파우치를 제공하기 위한 접근법이 또한 결여되어 있다.

전술된 요구에 응답하여, 신규한 제품의 복수의 시트용 저장 및 분배 용기가 발명되었다. 특정 실시예에서, 용기는 제품을 저장하기 위한 하우징을 포함한다. 하우징은 저부 부분을 포함하고, 측면부들이 저부 부분에 접하고, 각각의 측면부는 인접한 측면부에 접하고, 측면부들은 저부 부분으로부터 먼쪽으로 연장한다. 측면부들은 또한 상부 부분에 접하고, 상부 부분은 저부 부분 위에 놓이고, 일반적으로 저부 부분에 평행하다. 복수의 시트는 하우징 내에 위치된다. 용기는 상부 부분 내의 분배 오리피스를 포함하고, 분배 오리피스는 제1 단부로부터 제2 단부로 종축을 따라 연장하는 길이를 갖는다.

특정 실시예에서, 분배 오리피스는 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 20% 이상, 49% 이하에 배치되는 최대폭을 갖는다. 분배 오리피스는 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간에 배치되고, 최대폭 미만인 중간점 폭을 더 갖는다. 분배 오리피스는 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 80%에 배치되고, 최대폭의 80% 이하인 제3 폭을 더 갖는다.

특정 실시예에서, 분배 오리피스의 길이는 분배 오리피스의 최장 치수를 규정한다. 분배 오리피스는 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간에 배치되는 횡축을 갖고, 횡축은 종축에 수직으로 연장한다. 분배 오리피스는 종축에 대해 대칭이지만 횡축에 대해 비대칭이다.

특정 실시예에서, 분배 오리피스는 난형 형상을 갖는다.

상기 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명의 모두는 예시적이고, 청구된 발명의 추가의 설명을 제공하도록 의도된 것이라는 것이 이해되어야 한다. 본 명세서에 합체되어 그 부분을 구성하는 첨부 도면은 본 발명의 용기 및 패키지의 추가의 이해를 예시하고 제공하도록 포함된다. 상세한 설명과 함께, 도면은 본 발명의 다양한 태양을 설명하는 역할을 한다.

본 발명은 더 완전히 이해될 수 있을 것이고, 이하의 본 발명의 상세한 설명 및 첨부 도면을 참조할 때 명백해질 것이다. 도면은 단지 표현적인 것이고, 청구범위의 범주를 한정하도록 의도된 것은 아니다. 도면에 도시된 패키지의 유사한 부분은 동일한 도면 부호에 의해 나타낸다.
도 1a 및 도 1b는 가요성 파우치, 강성 플립 마개 습식 와이프 분배기의 2개의 종래의 구성을 표현적으로 도시한다.
도 2는 제거 가능부가 파우치 내의 제품을 밀봉하는 점선으로 도시되어 있는, 와이프와 같은 제품용 가요성 파우치의 사시도를 표현적으로 도시한다.
도 3은 라인 3-3을 따라 취한, 그 내부에 와이프의 적층체를 갖는 도 1에 도시된 와이프용 용기의 단면도를 표현적으로 도시한다.
도 4는 사용자가 폐쇄 상태로부터 개방 상태로 덮개를 이동하려고 함에 따라 본 발명의 특정 실시예와 함께 사용을 위해 적합한 와이프용 용기의 예의 사시도를 표현적으로 도시한다.
도 5는 도 4의 예의 평면도를 표현적으로 도시한다.
도 6은 강성 플립 마개의 외부를 제시하기 위해 덮개 및 플랜지가 편평하게 펼쳐져 있는 상태의[즉, 도 4의 덮개가 제2 개방 위치(즉, 용기에 대한 완전 개방 위치)로 이동되면, 그리고 파우치가 플랜지에 연결되지 않으면, 아래로부터 볼 수 있는 바와 같이] 강성 플립 마개의 저면도를 표현적으로 도시한다.
도 7은 완전 개방된 편평한 배향에서 강성 플립 마개의 우측면도를 표현적으로 도시한다.
도 8a는 강성 플립 마개의 내부를 보기 위해 덮개 및 플랜지가 편평하게 펼쳐져 있는 상태의(즉, 도 4의 덮개가 제2 개방 위치, 즉 용기에 대한 완전 개방 위치로 이동되어 있으면 볼 수 있는 바와 같이) 강성 플립 마개의 확대된 평면도를 표현적으로 도시하고, 제거 가능부가 그대로 있는 상태에서 아래에 놓인 파우치의 상부 부분의 구조 및 그래픽을 도시한다.
도 8b는 도 8b와 유사하지만, 제거 가능부가 제거되어 있는 상태의 도면을 표현적으로 도시한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 플랜지에 의해 둘러싸인 파우치의 상부 부분의 확대도를 표현적으로 도시한다.
도 9a는 본 발명의 특정 원리를 구체화하는 분배 오리피스의 표현적인 도면이다.
도 10a 내지 도 10c는 파우치의 상부 부분의 제거 가능부를 제거하는 3개의 예시적인 스테이지를 표현적으로 도시한다.
도 11은 도 8에 도시된 원 부분(11)의 확대도를 표현적으로 도시한다.
도 12는 도 8에 도시된 원 부분(12)의 확대도를 표현적으로 도시한다.
도 13은 라인 13-13을 따라 취한, 도 12에 도시된 덮개의 래치(latch)의 부분의 확대 단면도를 표현적으로 도시한다.
도 14는 라인 14-14를 따라 취한, 도 12에 도시된 덮개의 래치의 부분의 확대 단면도를 표현적으로 도시한다.
도 15는 라인 15-15를 따라 취한, 도 4에 도시된 강성 플립 마개의 부분의 확대 단면도를 표현적으로 도시하고, 또한 도 16에 도시된 원 부분(15)의 확대도이다.
도 16은 라인 16-16을 따라 취한, 도 4에 도시된 강성 플립 마개의 단면도를 표현적으로 도시한다.
도 17은 라인 17-17을 따라 취한, 도 19에 도시된 강성 플립 마개의 부분의 단면도를 표현적으로 도시한다.
도 18은 도 16에 도시된 원 부분(18)의 확대 단면도를 표현적으로 도시한다.
도 19는 본 발명의 특정 실시예와 함께 사용을 위해 적합한 강성 플립 마개의 평면도를 표현적으로 도시한다.

본 명세서에 사용될 때, "가요성"은 약 250 마이크로미터 이하의 두께를 갖는 비발포 폴리머 함유 필름 또는 약 2000 마이크로미터 이하의 두께를 갖는 발포 폴리머 함유 필름을 의미한다.

본 명세서에 사용될 때, "강성"은 그 부분의 습식 와이프 터브를 제조하는데 사용된 재료와 통상적으로 연계되는 강직성의 레벨을 의미한다. 수치적으로, 이들 재료는 통상적으로 약 100 제곱밀리미터당 뉴턴 이상, 더 구체적으로는 약 1100 내지 약 1550 제곱밀리미터당 뉴턴의 굴곡 탄성율(ASTM D790 "Standard Test Method for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials"에 따라 측정된 바와 같은)을 갖는다.

본 발명은 용기로부터 와이프 및 습식 와이프와 같은 제품을 저장 및 분배하는 것에 관련된 문제점을 해결하는 것과, 이러한 개구의 초기 개방에 관련된 문제점을 해결하는 것에 관련된다. 도 2 내지 도 19의 전체에 걸쳐 표현적으로 도시된 바와 같이, 본 발명은 제품(22)용 저장 및 분배 용기(20)를 제공한다. 제품(22)은 와이프, 습식 와이프, 또는 단일-유닛 분배가 요구되는 다른 아이템과 같은 다양한 유연형 아이템일 수 있다. 용기(20)는 일반적으로 제품(22)을 저장하기 위한 가요성 파우치(30)와 같은 하우징을 포함하고, 특정 실시예에서, 제품을 분배하고 이어서 용기를 재밀봉하기 위한 강성 플립 마개(50)를 더 포함할 수 있다. 하우징은 강성(플라스틱 터브와 같은) 또는 가요성[파우치(30)와 같은]일 수 있다. 파우치(30)와 같은 하우징은 저부 부분(32)을 포함하고, 측면부(34)가 저부 부분(32)에 접하고 각각의 측면부는 인접한 측면부에 접하고 측면부는 저부 부분으로부터 먼쪽으로 연장한다. 도면에 도시된 바와 같이, 파우치는 특정 실시예에서 직사각형이지만, 적어도 하나의 측면(예를 들어, 실린더인 측면)에 접하는 저부가 존재하는 한, 다양한 다른 형상일 수 있다. 측면부(34)는 또한 상부 부분(36)에 접하고 상부 부분(36)은 저부 부분(32) 위에 놓인다. 유리하게는, 상부 부분(36)은 일반적으로 저부 부분(32)에 평행할 수 있지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 특정 실시예에서, 상부 부분(36)은 제1 상태에서(도 2에 도시된 바와 같이, 즉 제품이 최초 분배되기 전에) 파우치(30) 내에 제품(22)을 밀봉하고 제2 상태에서[즉, 도 10c에 도시된 바와 같이, 제거 가능부(40)가 제거되고 강성 플립 마개(50)가 개방 상태에 있을 때] 파우치 내의 제품으로의 액세스를 허용하는 제거 가능부(40)를 포함한다.

도 2, 도 9 및 도 10을 참조하면, 파우치(30)의 제거 가능부(40)는 특정 실시예에서 취약한 약화 라인(39)에 의해 형성될 수도 있다. 이러한 약화 라인(39)은 다이 커터에 의해 제공된 천공부 라인(line of perforation)과 같은 간헐적인 천공부 라인의 형태를 취할 수 있고, 또는 파우치(30) 내에 형성된 새김 라인(scored line)을 포함할 수 있다. 제거 가능부(40)는 분배 오리피스(82)를 드러내도록 파우치(30)로부터 당겨 제거되고, 박리 제거되거나 다른 방식으로 제거되도록 구성되고, 이 분배 오리피스를 통해 와이프 또는 다른 제품이 용기(20)로부터 회수될 수 있다. 제거 가능부(40)는 주계(41)를 형성한다. 특정 실시예에서, 취약한 약화 라인(39)은 제거 가능부(40)의 주계(41)를 형성한다. 제거 가능부(40)는 제거 가능부 영역(42) - 즉, 제거 가능부 주계(41)의 경계를 갖는 영역을 또한 형성한다. 선택적으로, 제거 가능부(40)는 재밀봉 가능하도록 구성될 수 있거나 또는 파우치의 초기 개방 직후에 폐기되도록 구성될 수 있는 접착식으로 부착된 라벨과 같은 라벨에 의해 덮여질 수 있다.

강성 플립 마개(50)는 도 6 내지 도 10에 대표적으로 도시된 바와 같이, 힌지(56)에 의해 플랜지(54)에 연결된 덮개(52)를 포함한다. 플랜지(54)는 파우치(30)의 상부 부분(36)에서 파우치의 외부면(38)에 부착되어, 강성 플립 마개(50)가 파우치의 제거 가능부(40) 위에 놓이게 되고 제거 가능부(40)가 파우치(30)의 외부면(38)에서 플랜지(54)에 의해 둘러싸이게 된다. 강성 플립 마개(50)는 단지 상부 부분(36) 상에 부분적으로 위치되거나 또는 상부 부분에만 완전히 부착될 수도 있고, 또는 강성 플립 마개의 일부는 또한 측면부(34)에 부착될 수도 있다. 플랜지(54)는 도 8 및 도 18에 표현적으로 도시된 바와 같이, 요구된 바와 같이 플랜지를 강성화하기 위해 플랜지 주위에 강화 리브(55)를 선택적으로 포함할 수 있다. 덮개(52)는 폐쇄되도록 제거 가능하게 위치설정 가능하여(예를 들어, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이) 플랜지(54)에 결합하여 이에 의해 제거 가능부(40)가 플랜지(54)에 의해 둘러싸이고 덮개(52)에 의해 덮여지는 외부면에서 파우치를 밀봉하고, 따라서 제거 가능부(40)가 제거되고, 어떠한 추가의 와이프도 특정 분배 경우 중에 요구되지 않게 된 후에 파우치(30) 외부의 환경으로부터 파우치(30) 및 그 내부의 제품(22)을 밀봉한다. 덮개(52)는 덮개의 내부로부터 하향으로 연장하고 플랜지의 내부로부터 상향으로 연장하는(도 8 및 도 18) 환형 밀봉링(53)에 대해 끼워지도록 치수설정된 환형 밀봉링(51)을 포함할 수 있어, 덮개(52)가 폐쇄될 때 덮개(52)를 플랜지(54)에 더 양호하게 밀봉하는 것을 보조한다.

도 6 및 도 9를 참조하면, 플랜지(54)는 덮개(52)가 개방될 때 제품이 그를 통해 분배될 수 있는 내부 구역(58)을 형성한다. 내부 구역(58)은 플랜지(54)의 내부 에지(98)에 의해 규정된 링형, 타원형, 직사각형 또는 다른 형상에 의해 경계가 정해진 영역이다. 내부 구역(58)은 내부 구역 길이(57), 내부 구역 폭(59) 및 내부 구역 영역(61)을 갖는다. [길이(57)와 폭(59)은 내부 구역(58) 주위에 형성될 수 있는 최소 직사각형의 길이 및 폭에 각각 동일하다.] 내부 구역(58)은 파우치(30)의 제거 가능부(40), 뿐만 아니라 파우치(30)의 제거 불가능부(44)를 포함한다. 즉, 플랜지(54)는 내부 구역(58)의 테두리를 규정하고(frames), 제거 가능부(40)와 제거 불가능부(44)는 함께 내부 구역(58)을 충전한다.

특정 실시예에서, 제거 가능부 영역(42)은 내부 구역 영역(61)의 80% 이하, 더 바람직하게는 70% 이하, 더욱 더 바람직하게는 60% 이하이다. 도 8a 및 도 9에 도시된 것들과 같은 특정 실시예에서, 제거 가능부 영역(42)은 내부 구역 영역의 70% 이하, 30% 이상이다.

더욱이, 도 8, 도 9 및 도 10a에 표현적으로 도시된 바와 같이, 제거 가능부(40)는 정점(apex)(70)에서 플랜지에 맞접한다. "맞접(abut)"은 본 명세서에 사용될 때, 언급된 구조체의 5 밀리미터 이내에 배치되는 것을 의미한다. "정점"은 본 명세서에 사용될 때, 제거 가능부가 설명서에 따라 당겨 제거될 때 일반적으로 파우치로부터 해제의 마지막인 제거 가능부 주계(41)를 따른 위치(즉, 인열 동작의 종점)를 의미한다. 정점은 곡선 부분, 직선 부분, 2개의 선 부분의 교점 또는 다른 원하는 구성에 위치될 수 있다. 특정 실시예에서, 제거 가능부(40)는 플랜지(54)의 4 밀리미터 이내, 더욱 더 구체적으로는 3 밀리미터 이내에 배치된다. 특정 실시예에서, 제거 가능부(40)는 정점(70)에서 플랜지(54)에 접할 뿐만 아니라, 제거 가능부(40)의 주계(41)의 적어도 30%, 더 구체적으로는 적어도 50%가 플랜지(54)에 맞접한다. 게다가, 특정 실시예에서, 제거 가능부의 주계의 적어도 25%는 플랜지에 맞접하지 않는다(즉, 주계의 적어도 25%는 플랜지로부터 적어도 6 밀리미터임). 예를 들어, 도 8 및 도 9의 실시예에서, 제거 가능부의 대략 60%는 플랜지에 맞접하고, 제거 가능부의 대략 40%는 플랜지에 맞접하지 않는다. 내부 구역 영역(61)에 대해 제거 가능부 영역(42)을 제한함으로써 그리고 방금 설명된 바와 같이 이와 같이 제한된 제거 가능부(40)를 위치설정함으로써, 적어도 2개의 이익이 특정 실시예에서 성취될 수 있다. 첫째로, 제거 가능부(40)의 내부 및 외부의 모두에 개방-설명서 요소를 배치함으로써, 개방 기구의 명확성 및 직관성이 사용자를 위해 개량될 수 있다는 것이 판명되어 왔다. 내부 구역 영역(61)에 대해 제거 가능부 영역(42) 상에 캡을 배치함으로써, 충분한 공간이 모든 필요한 설명서 그래픽 요소에 대해 내부 구역(58) 내에[즉, 플랜지(54)에 의해 둘러싸인 영역 내에] 제공된다. 둘째로, 제거 가능부의 상대 영역이 설명된 바와 같이 캡핑될 때, 제거 가능부(40)를 당겨 제거하는 것과 연계된 인열 동작이 인열 정점(70)에 도달할 때, 의도되지 않은 인열이 내부 구역(58)의 제거 불가능부(44) 내로 전파할 수 있기 때문에, 플랜지로부터 너무 멀리 제거 가능부(40)를 위치설정하는 것은 문제가 있는 것으로 판명되어 왔다. 인열 정점(70)을 플랜지(54)에 맞접하기 위한 단계들을 취함으로써, 이 의도되지 않은 인열 전파는 특정 실시예에서 최소화되거나 제거될 수 있다.

도 9를 참조하면, 이등분 라인(bisecting line)(86)이 내부 구역(58)을 분할하기 위해 길이(57)의 중간점에서 폭(59)의 방향으로 연장한다. 특정 실시예에서, 제거 가능부 영역(42)의 적어도 60%, 더 구체적으로는 적어도 70%, 더욱 더 구체적으로는 적어도 80%는 이러한 이등분 라인(86)의 일 측에 배치된다. 이 방식으로 제거 가능부(40)를 "편심"하여 위치설정함으로써, 부가의 공간이 제거 가능부(40)의 위치에 대한 다양한 설명서 그래픽 요소의 개량된 기능성을 위해 내부 구역(58)에 제공될 수 있다. 더욱이, 제거 가능부(40)의 이러한 "편심" 위치설정은 특정 실시예에서, 인열 정점(70)이 플랜지(54)에 맞접하게 하기 위해 이제 일 측으로 충분히 멀리 압박되어 있는 제거 가능부(40)에 의해, 전술된 바와 같이 제거 불가능 구역에서 인열의 의도되지 않은 전파를 감소시키고, 최소화하거나, 또는 제거하는 것을 도울 수 있다.

특정 실시예에서, 인쇄된 개방-설명서 그래픽(90)이 내부 구역(58)의 외부면(38) 상에 배치되어 있다. 개방-설명서 그래픽(90)의 용도는 어떻게 파우치(30)로부터 제거 가능부(40)를 적절하게 제거하는지를 사용자에게 예시하고 그리고/또는 설명하기 위한 것이다. 개방-설명서 그래픽(90)은 제거 불가능부(44) 상에 배치된 제1 설명서 그래픽(91) 및 제거 가능부(40) 상에 배치된 제2 설명서 그래픽(93)을 포함한다. 예를 들어, 도 8 및 도 9에 대표적으로 도시되어 있는 인쇄된 개방-설명서 그래픽(90)에서, 제1 설명서 그래픽(91)은 단어 "PRESS" 주위의 화살표 윤곽을 포함하고, 제2 설명서 그래픽(93)은 단어 "PULL BACK" 주위의 화살표 윤곽을 포함한다. 특정 실시예에서, 제1 설명서 그래픽(91)은 제1 개방 단계를 알려주고, 제2 설명서 그래픽(93)은 제2 개방 단계를 알려주고, 제1 개방 단계는 제2 개방 단계 전에 발생하도록 구성된다. 예를 들어, 도 8 및 도 9의 실시예에서, 제1 설명서 그래픽(91)은 제2 설명서 그래픽(93)의 좌측에 위치되고, 제1 설명서 그래픽(91)은 앰퍼샌드(ampersand)를 포함한다. 제2 설명서 그래픽(93)은 제1 설명서 그래픽(91)의 우측에 위치되고, 제1 설명서 그래픽(91) 내의 앰퍼샌드는 단어 "PRESS"와 단어 "PULL BACK" 사이에 위치한다. 이들 팩터는 함께 "PRESS" 단계가 "PULL BACK" 단계 전에 완료되어야 하는 것을 알려준다. 대안적으로, 숫자 "1"이 제1 설명서 그래픽(91) 내에 포함될 수 있고, 숫자 "2"가 제2 설명서 그래픽(93) 내에 포함될 수 있다. 따라서, 제1 설명서 그래픽(91)은 제1 개방 단계를 알려주고, 제2 설명서 그래픽은 제2 개방 단계를 알려주고, 제1 개방 단계(도시된 예에서, "PRESS" 단계)는 제2 개방 단계(도시된 예에서, "PULL BACK" 단계) 전에 발생하도록 구성된다. 도 8 및 도 9에 도시된 예에서, 제1 설명서 그래픽(91)의 화살표는 제거 가능부(40)에 지향되고, 제1 설명서 그래픽(91)은 제거 가능부(40)를 누르도록 사용자에 지시한다. 또한, 도시된 예에서, 제2 설명서 그래픽(93)의 화살표는 인열 정점(70)으로 지향되어 있고, 제2 설명서 그래픽(93)은 제거 가능부(40)를 인열 정점(70)을 향해 당기도록 사용자에 지시한다. 도시된 예에서, 제2 설명서 그래픽(93)은 사용자가 제거 가능부를 인열 정점(70)을 향해 당기도록 지시하기 위해 화살표 및 단어 "PULL BACK"을 채용한다. 다른 예는 제거 가능부(40)를 위로 그리고 정점(70)을 향해 우측으로 당기는 것으로서 묘사되어 있는 손가락 또는 손 그래픽의 사용 또는 다른 적합한 화상 또는 단어의 조합을 포함한다.

도 10a 내지 도 10c는 분배 오리피스(82)를 드러내기 위해 제거 가능부(40)를 제거하는 다양한 스테이지를 표현적으로 도시한다. 도 10a 내지 도 10c의 모두에서, 덮개(52)는 개방 위치에 도시되어 있다. 도 10a에서, 제거 가능부(40)는 "PUSH" 단계와 같은 제1 개방 단계의 동작 직후에 나타날 수도 있는 것으로서 도시되어 있다. 도시된 예에서, 취약한 약화 라인(39)은 제거 가능부(40)의 주계(41)의 최좌측 섹션에서 파단되어 있다. 도 10b에서, 제거 가능부(40)는 "PULL" 또는 "PULL BACK" 단계와 같은 제2 개방 단계의 동작 중에 나타날 수 있는 것으로서 도시되어 있다. 도시된 예에서, 취약한 약화 라인(39)은 인열 정점(70)의 방향에서 계속 파단된다. 마지막으로, 도 10c에서, 제거 가능부(40)는 완전히 제거되어 있고, 더 이상 존재하지 않으며, 와이프(22)는 팝업된 파지-준비 구성으로 도시되어 있다.

도 9 및 도 9a를 참조하면, 분배 오리피스(82)는 길이(100), 최대폭(102), 중간점 폭(104), 제3 폭(106) 및 제4 폭(108)을 갖는다. 길이(100)는 제1 단부(111)로부터 제2 단부(112)까지 종축(101)을 따라 연장한다. 각각의 폭 치수(102/104/106/108)는 길이 치수(100)에 수직으로 연장한다. "최대폭"은 본 명세서에 사용될 때, 길이를 따른 임의의 다른 위치에서 특정된 임의의 다른 폭보다 큰 길이를 따른 위치에서 폭을 의미한다. "중간점 폭"은 본 명세서에 사용될 때, 오리피스(82)의 제1 단부(111)와 제2 단부(112) 사이의 중간의 위치에서 측정된 폭 - 즉, 길이(100)를 따른 중간에서 측정된 바와 같은 폭을 의미한다. "제3 폭"은 본 명세서에 사용될 때, 제1 단부(111)로부터 제2 단부(112)까지의 경로의 80% 위치에서 측정된 폭을 의미한다. "제4 폭"은 본 명세서에 사용될 때, 제1 단부(111)로부터 제2 단부(112)까지의 경로의 20%의 위치에서 측정된 폭을 의미한다.

특정 실시예에서, 최대폭(102)은 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 20% 이상, 더 구체적으로는 25% 이상, 더욱 더 구체적으로는 27% 이상에 배치된다. 특정 실시예에서, 최대폭(102)은 49% 이하, 더 구체적으로는 45% 이하, 더욱 더 구체적으로는 40% 이하, 더욱 더 구체적으로는 38% 이상이다. 특정 실시예에서, 최대폭(102)은 제1 단부(111)로부터 제2 단부(112)까지의 거리의 대략 33%에 배치된다.

중간점 폭(104)은 최대폭(102)보다 작다. 특정 실시예에서, 중간점 폭(104)은 최대폭(102)의 95% 이하이고, 그리고/또는 중간점 폭(104)은 최대폭(102)의 85% 이상이다. 제3 폭(106)은 최대폭(102)의 80% 이하, 더 구체적으로는 70% 이하이다. 더욱이, 특정 실시예에서, 제3 폭(106)은 최대폭(102)의 50% 이상, 더 구체적으로는 60% 이상이다. 제4 폭(108)은 최대폭(102)의 80% 이하, 더 구체적으로는 70% 이하이다. 더욱이, 특정 실시예에서, 제4 폭(108)은 최대폭(102)의 50% 이상, 더 구체적으로는 60% 이상이다.

분배 오리피스(82)는 주계(141) 및 영역(142)을 형성한다. 특정 실시예에서, 직선 부분은 주계(141)의 적어도 15%, 더 구체적으로는 적어도 20%를 형성한다.

특정 실시예에서, 분배 오리피스(82)의 길이(100)는 적어도 45 밀리미터, 많아도 55 밀리미터이고, 특정 실시예에서 대략 50 밀리미터이다. 특정 실시예에서, 분배 오리피스(82)의 최대폭(102)은 적어도 30 밀리미터, 많아도 40 밀리미터이고, 특정 실시예에서 대략 35 밀리미터이다. 특정 실시예에서, 오리피스(82)의 영역(142)은 적어도 11, 더 구체적으로는 적어도 12 제곱센티미터이고, 많아도 15, 더 구체적으로는 많아도 14 제곱센티미터이고, 특정 실시예에서 12.5 내지 13 제곱센티미터이다. 특정 실시예에서, 제품(22)은 복수의 시트로 구성되고, 각각의 시트는 영역을 갖는다. 특정 실시예에서, 오리피스(82)의 영역(142)은 제품의 각각의 시트의 영역의 적어도 8%, 더 구체적으로는 적어도 9%이고, 오리피스(82)의 영역(142)은 각각의 시트 또는 제품의 많아도 14%, 더 구체적으로 많아도 13%이다. 특정 실시예에서, 오리피스(82)의 영역(142)은 제품의 각각의 시트의 영역의 대략 11%이다.

특정 실시예에서, 분배 오리피스(82)는 난형(ovoid) 형상을 갖는다. 또한, 특정 실시예에서, 횡축(103)은 제1 단부(111)와 제2 단부(112) 사이의 중간에 배치되고, 종축(101)에 수직으로 연장하고, 분배 오리피스(82)는 종축(101)에 대해 대칭이고, 횡축(103)에 대해 비대칭이다. 바람직하게는, 필수적인 것은 아니지만, 분배 오리피스(82)는 그 주계(141)를 따라 임의의 위치에서 어떠한 만곡점도 갖지 않는다.

방금 설명된 치수 및 형상을 갖는 분배 오리피스의 최적의 효능을 식별하는데 있어서, 본 발명자들은 다양한 상업적으로 입수 가능한 표본 분배 오리피스를 시험하였다. 본 발명자들이 인식한 각각의 상업적으로 입수 가능한 용기는 본 발명의 특정 오리피스 실시예에 대조적으로, 그 종축 및 그 횡축의 모두에 대해 대칭인 분배 오리피스를 포함한다. 더욱이, 본 발명자들에 의해 시험된 비교적 덜 최적의 표본은 대칭 타원 및 대칭 다이아몬드를 포함한다. 이 시험에 기초하여, 상기 단락들 및 이하의 청구범위에 설명되어 있는 특징들을 갖는 분배 오리피스는 상업적으로 입수 가능한 오리피스 및 다양한 실험 표본에 비해 우수한 것으로 간주되었다. 임의의 이론에 의해 구속되기를 원하지 않고, 상기 단락들에 설명된 바와 같은 오리피스는 특정 실시예에서, (1) 이들을 통해 당겨지는 시트에 대한 이들의 전체 크기, (2) 이들의 길이, (3) 복수의 성인의 손가락이 용기 내에 도달하게 하기에 충분히 넓은 최대폭 및 (4) 후속 와이프를 "팝업" 위치에 더 양호하게 유지하기 위해 대향측이 더 좁아지거나 네킹되게(necked) 하기 위해 분배 오리피스의 종방향 중간점으로부터 최대폭의 오프셋팅에 기인하여 우수한 효능을 갖는 것으로 고려된다. 따라서, 전술된 오리피스 특징부의 특유한 발명적 조합은 도달(reach-in) 액세스, "겹장"-방지 및 "팝업"-위치 보유의 최적의 균형을 전달한다.

도 8 및 도 12 내지 도 15를 참조하면, 덮개는 그로부터 수평으로 돌출하는 세장형 제1 리브(62)를 갖는 래치(60)를 포함할 수 있고, 플랜지(54)는 그로부터 수평으로 돌출하는 세장형 제2 리브(66)를 갖는 캐치(catch)(64)를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 리브(62, 66)는 각각 덮개를 폐쇄 상태로 유지하기 위해 간섭 끼워맞춤으로써 서로 제거 가능하게 결합할 수 있고(예를 들어, 도 15에 도시된 바와 같이), 덮개가 개방될 때 서로 제거 가능하게 분리될 수 있다. 특정 실시예에서, 제1 및 제2 리브(62, 66) 중 적어도 하나는 각각 불균일한 세장형 단면을 갖는다(즉, 불균일한 단면이 리브의 길이를 따라 결정됨). 이러한 불균일성은 도 12 내지 도 14에 일 예로서 도시되어 있다. 이 방식으로, 예를 들어 리브 프로파일의 점진적으로 감소하는 간섭(즉, 수평 돌출부의 두께 및/또는 양에 기인하여)은 래치의 일측(예를 들어, 도 12의 우측)에 적은 재료를 제공하여, 이에 의해 캐치 상에서 리브와 간섭 끼워맞춤 관계를 극복하도록 요구되는 힘을 감소시킨다. 도 12에 도시된 바와 같이, 래치의 길이를 따라 대략 절반에서, 리브(62)는 원한다면 가청 클릭이 플랜지 상의 덮개의 완전한 폐쇄를 신호화하는 것을 가능하게 하는 균일한 세장형 단면을 갖는다. 이 불균일한 리브 디자인의 다른 장점은, 사용자가 2개의 부재를 분리하기 위해 동시에 전체 래치/캐치 간섭 끼워맞춤을 극복해야 할 필요가 없도록, 개방탭(74)이 개방 위치를 향해 덮개를 굴곡함에 따라 래치가 캐치로부터 박리 제거되는 것을 가능하게 하는 특유의 래치/캐치 관계가 생성되는 것이다.

리브(62 및/또는 66)의 불균일성은 도 13 내지 도 15에 상세히 도시된 바와 같이, 각형성된(예를 들어, 테이퍼진) 세장형 단면으로서 또한 정의될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 래치(60)의 세장형 제1 리브(62)는 덮개의 수평 평면에서 덮개의 주계에 대해 내향으로 돌출할 수 있고(예를 들어, 도 12 및 도 15에 도시된 바와 같이), 캐치(64)의 세장형 제2 리브(66)는 플랜지의 수평 평면에서 플랜지의 주계에 대해 외향으로 돌출할 수 있다(예를 들어 도 15에 도시된 바와 같이). 또한 대안적으로 또는 부가적으로, 제1 리브(62)는 불균일한 세장형 단면을 가질 수 있고, 제2 리브(66)는 균일한 세장형 단면을 가질 수 있다.

도 5, 도 6, 도 8 및 도 19를 참조하면, 특정 실시예에서, 덮개(52)는 개방탭(74)을 포함한다. "개방탭"은 본 명세서에서 강성 플립 마개의 밀봉부로부터 먼쪽으로 덮개로부터 반경방향으로 돌출하여 이에 의해 사용자가 돌출부와 가요성 파우치 사이에 적어도 하나의 손가락끝을 배치할 수 있게 하여 덮개를 개방 위치로 이동시킬 때 플랜지로부터 덮개를 분리하는 것을 돕는 덮개의 임의의 부분으로서 정의된다. 개방탭(74)은 사용자가 더 용이하게 파지할 수 있도록 강성 플립 마개(50)로부터 돌출하고, 덮개를 개방하기 위해 더 식별 가능한 지레 작용점을 갖는다. 특정 실시예에서, 개방탭(74)은 편심하여 배치될 수 있고[예를 들어, 중앙에 위치된 이등분 라인(76)의 좌우로, 또는 대안적으로 이등분 라인(76)의 좌측의 탭 및 우측의 제2 탭], 특히 적어도 60%, 더 유리하게는 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 90%, 가장 유리하게는 도 5, 도 6, 도 8 및 도 19에 도시된 바와 같이 100%로 이와 같이 배치된다.

개방탭(74)은 개방탭(74)과 그에 인접한 외부면 사이에 배치된 포켓(80)(예를 들어, 도 17)을 포함할 수 있는데, 이는 사용자가 덮개를 개방할 때 덮개를 파지하는 것을 보조한다. 덮개는 덮개 주계의 외향으로 돌출하는 선택적 개방탭(74)을 제외하고는, 실질적으로 균일한 간단한 기하학적 형상(예를 들어, 원형, 타원형, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 오각형, 육각형, 칠각형 등)일 수도 있다.

특정 실시예에서, 도 7 및 도 8을 참조하면, 강성 플립 마개(50)는 힌지(56)를 포함한다. 힌지는 리빙 힌지(living hinge)일 수 있고, 여기서 "리빙 힌지"는 덮개(52)와 플랜지(54) 사이와 같은 힌지가 그 사이에 있는 부재들과 일체로 형성된 힌지를 의미한다. 힌지는 중앙 스트랩(92) 및 한 쌍의 토글 스트랩(94)을 포함할 수 있고, 각각의 토글 스트랩(94)은 중앙 스트랩(92)의 대향측에 배치된다. 특정 실시예에서, 힌지는 덮개가 제1 위치 전체에 걸쳐(예를 들어, 수평 평면에 대해 규정된 약 0도로부터, 동일한 수평 평면에 대해 규정된 적어도 약 90도까지) 이동할 수 있게 한다. 다음에, 제1 개방 위치를 지나 덮개를 이동하는 것은 중앙 스트랩과 한 쌍의 토글 스트랩에 의해 생성된 힘(즉, 동일한 수평 평면에 대해 규정된 약 90도로부터 동일한 수평 평면에 대해 규정된 약 180도까지의 임의의 위치에서 응력 해제점)을 극복하는 것을 요구하고, 힘이 극복될 때, 덮개는 제2 개방 위치(즉, 예를 들어 이후에 덮개가 약 다른 30도로 더 개방되게 할 수 있는 동일한 수평 평면에 대한 예를 들어 약 135도의 응력 해제점을 지나는 임의의 위치)에 유지되고, 이에 의해 제2 개방 위치에서의 덮개는 제1 개방 위치에서 덮개의 원호보다 큰 원호에 있다. 제2 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 덮개를 이동시키기 위해 덮개를 제1 개방 위치로부터 제2 개방 위치로 이동할 때의 역방향으로 힘이 극복되어야 하는 것을 요구한다. 파우치(30)로의 강성 플립 마개(50)의 "부착된" 관계는 이들에 한정되는 것은 아니지만, 아교 또는 다른 접합 재료의 사용, 열 접합 또는 용접, 초음파 접합 또는 용접, 또는 이들이 파우치(30)와 강성 플립 마개(50) 사이의 영구 결합된 관계를 생성하는 한 다른 결합 방법의 사용을 포함하는, 당 기술 분야에 알려진 다양한 기계적 및 화학적 방법에 의한 것일 수 있다. 강성 플립 마개는 예를 들어 사출 성형을 포함하는 다양한 통상의 기술에 의해 제조될 수 있다.

본 발명의 파우치(30)는 다양한 재료로부터 다양한 구성으로 제조될 수 있다. 파우치는 폴리에틸렌 필름에 라미네이트된 폴리에스터 필름으로 제조될 수 있다. 폴리에스터 필름은 역인쇄될 수 있고, 따라서 인쇄는 2개의 필름층 사이에 이루어진다. 대안적으로, 홑겹 표면 인쇄 필름이 사용될 수 있다. 홑겹 필름은 폴리올레핀의 하나 이상의 층으로 구성되고 특정 실시예에서 공압출(coextrusion)로 형성될 수 있다.

제품, 예를 들어 와이프 또는 습식 와이프는 편리하고 신뢰적인 1회 1매 분배를 제공하고 와이프가 건조하게 되지 않고 그리고/또는 과도하게 건조하지 않는 것을 보조하는 임의의 방식으로 파우치 내에 배열될 수 있다. 예를 들어, 와이프는 개별적으로 접혀질 수도 있거나 접혀지지 않을 수도 있는 와이프의 적층체를 제공하기 위해 적층 구성으로 배열된 복수의 개별 시트로서 분배기 또는 용기 내에 배열될 수도 있다. 와이프는 당 기술 분야의 숙련자들에게 알려진 바와 같이, c-접힘형, z-접힘형, 1/4-접힘형 또는 다른 지그재그 접힘형 또는 상호 접힘형 또는 비-상호 접힘형 구성으로 접혀지는 개별 와이프일 수도 있다. 제품(22)은 "도달" 분배를 위해, 비-상호 접힘된 구성으로 서로의 상부에 하나가 적층된 복수의 와이프를 포함할 수도 있다. 이러한 비-상호 접힘된 와이프에서, 각각의 와이프는 다른 와이프의 어떠한 부분도 인접한 와이프(들)의 접힘부들의 임의의 부분 사이 또는 아래에 위치되어 있지 않은 상태로 자체로 접혀진다. 와이프를 위한 이들 구성, 뿐만 아니라 본 명세서에 설명된 것들은 당 기술 분야의 숙련자들에게 알려진 수단에 의해 제공될 수도 있다.

대안적으로, 개별 와이프는 적층 구성의 연속적인 와이프의 선단 및 후단 단부 에지가 "팝업" 분배를 위해 중첩되도록 상호 접힘되거나 다른 방식으로 관련될 수 있다. 이러한 구성에서, 후단 와이프의 선단 단부 에지는 선단 와이프가 사용자에 의해 제거됨에 따라 선단 와이프의 후단 단부 에지에 의해 적층체로부터 해방된다. 와이프는 당 기술 분야의 숙련자들에게 알려진 수단에 의해 이러한 분배를 용이하게 하도록 상호 접힘될 수 있다.

또한 대안적으로, 와이프는 아코디언형으로 적층된 구성 또는 롤 형태로 접혀진 상호 접속된 와이프의 연속적인 웨브로서 파우치 내에 배열될 수 있다. 개별 와이프는 천공부 라인과 같은 취약성 라인을 따라 함께 연결될 수 있어, 선단 와이프가 제거된 후에 후단 와이프가 사용자에 의한 파지를 위한 위치에 있는 것을 보장한다. 예를 들어, 와이프는 웨브의 폭을 가로질러 연장하는 일련의 취약성 라인을 갖는 재료의 연속적인 웨브에 의해 제공될 수 있다. 연속적인 취약성 라인 사이의 재료의 웨브의 부분은 각각의 개별 와이프를 제공한다. 취약성 라인은 재료의 웨브 내의 천공부, 만입부 또는 절단부와 같은 당 기술 분야의 숙련자들에게 알려진 수단에 의해 제공될 수 있다. 예를 들어, 취약성 라인 또는 천공부 라인은 다이 커터 롤과 앤빌 롤 사이에 재료의 웨브를 통과함으로써 재료의 웨브 내에 제공될 수 있다. 취약성 라인이 재료의 웨브 내에 합체된 후에, 웨브는 이어서 그 형성 중에 파우치 내로의 용이한 삽입을 위해 적층된 구성으로 배열될 수 있다.

본 발명의 용기는 원하는 패키징 및 최종 용도에 따라 임의의 적합한 수의 개별 와이프를 포함할 수 있다. 예를 들어, 용기는 적어도 약 5개의 와이프, 바람직하게는 약 8개 내지 약 320개의 개별 와이프 및 더 바람직하게는 약 16개 내지 약 64개의 와이프를 포함할 수 있는 와이프의 적층체를 포함하도록 구성될 수 있다. 와이프의 적층체의 크기 및 형상은 용기의 크기 및 형상에 의존하고, 그 반대도 마찬가지이다.

각각의 와이프는 특정 실시예에서, 일반적으로 직사각형 형상이고, 선단 단부 에지 및 후단 단부 에지라 칭할 수 있는 한 쌍의 대향 단부 에지 및 한 쌍의 대향 측면 에지를 형성한다. 각각의 습식 와이프의 선단 단부 에지는 통상적으로 용기로부터 와이프의 제거를 용이하게 하기 위해 사용자에 의해 파지되도록 파우치 내에 위치된다.

본 발명의 와이프를 위해 적합한 재료는 당 기술 분야의 숙련자들에게 잘 알려져 있다. 습식 와이프에 대해, 이들 습식 와이프는 멜트블로운(meltblown), 코폼(coform), 에어-레이드(air-laid), 본디드-카디드 웨브(bonded-carded web) 재료, 유체 결합(hydroentangled) 재료, 고 습윤-강도 티슈 등을 포함하는 수분 와이프로서 사용을 위해 적합한 임의의 재료로부터 제조될 수 있고, 합성 또는 천연 파이버 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 본 발명의 상이한 태양의 와이프는 와이프 내로 흡수될 수 있어, 따라서 이들 와이프를 "습식 와이프"가 되게 하는 임의의 용액일 수 있는 액체를 함유할 수 있다. 습식 와이프 내에 함유된 액체는 원하는 와이핑 특성을 제공하는 임의의 적합한 성분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 성분은 물, 연화제, 계면활성제, 방부제, 킬레이트화제(chelating agent), pH 버퍼, 방향제 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 액체는 또한 로션(lotion), 연고(ointment) 및/또는 약물을 함유할 수 있다. 각각의 습식 와이프 내에 함유된 액체량은 습식 와이프를 제공하는데 사용되는 재료의 유형, 사용되는 액체의 유형, 습식 와이프의 적층체를 저장하는데 사용되는 용기의 유형 및 습식 와이프의 원하는 최종 용도에 따라 다양할 수 있다. 일반적으로, 각각의 습식 와이프는 개량된 와이핑을 위해 와이프의 건조 중량에 기초하여 약 150 내지 약 600 중량 퍼센트 및 바람직하게는 약 200 내지 약 400 중량 퍼센트 액체를 함유할 수 있다.

본 발명의 다른 패키지에서와 같이, 파우치 및/또는 강성 플립 마개는 용기 내에 남아 있는 와이프의 양의 지시를 제공하기 위해 투명하거나 또는 반투명할 수 있다. 파우치 및/또는 강성 플립 마개는 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 폴리스티렌 및 다른 폴리머를 포함하는 다양한 폴리머, 코폴리머 및 혼합물로 제조될 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 상이한 태양 및 특징은 종래의 와이프용 용기에 비교될 때, 개량된 용이한 개방, 개량된 파우치 인열 방지 및/또는 개량된 와이프 분배를 제공하는 와이프용 용기를 제공할 수 있다. 본 발명이 그 특정 태양과 관련하여 상세히 설명되었지만, 당 기술 분야의 숙련자들은 상기 내용의 이해를 얻을 때, 이들 태양에 대한 변경, 변형 및 등가물을 즉시 인식할 수도 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이에 따라, 본 발명의 범주는 첨부된 청구범위의 범주로서 평가되어야 한다.

Claims (20)

1. 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기이며,
   제품을 저장하기 위한 하우징으로서, 상기 하우징은 저부를 포함하고, 측면부들이 저부에 접하고, 각각의 측면부는 인접한 측면부에 접하고, 측면부들은 저부로부터 먼쪽으로 연장하고, 측면부들은 또한 상부에 접하고, 상부는 저부 위에 놓이고, 일반적으로 저부에 평행하고, 복수의 제품 시트는 하우징 내에 위치되는, 하우징과,
   상기 상부 내의 분배 오리피스로서, 상기 분배 오리피스는 제1 단부, 제2 단부 및 제1 단부로부터 제2 단부로 종축을 따라 연장하는 길이를 갖는, 분배 오리피스
   를 포함하고, 상기 분배 오리피스는
   상기 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 20% 이상, 49% 이하에 배치되는 최대폭,
   상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간에 배치되고, 최대폭 미만인 중간점 폭, 및
   상기 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 80%에 배치되고, 최대폭의 80% 이하인 제3 폭을 갖고,
   상기 하우징은 가요성 파우치를 포함하고, 상기 상부는 제1 상태에서 파우치 내에 제품을 밀봉하고 제2 상태에서 파우치 내의 제품으로의 액세스를 허용하는 제거 가능부를 포함하고, 제거 가능부는 주계(perimeter)를 형성하고 제거 가능부 면적을 갖고, 상기 용기는
   힌지에 의해 플랜지에 연결된 덮개를 포함하는 강성 플립 마개(flip top)로서, 플랜지는 강성 플립 마개가 파우치의 제거 가능부 위에 놓이고 제거 가능부는 파우치의 외부면에서 플랜지에 의해 둘러싸이도록 파우치의 상부에서 파우치의 외부면에 부착되는, 강성 플립 마개를 더 포함하고,
   상기 플랜지는 덮개가 개방될 때 제품이 그를 통해 분배될 수 있는 내부 구역을 형성하고, 덮개는 폐쇄되도록 제거 가능하게 위치설정 가능하여 플랜지에 결합하고 이에 의해 제거 가능부가 플랜지에 의해 둘러싸이는 외부면에서 파우치를 밀봉하고, 내부 구역은 내부 구역 길이, 플랜지의 힌지측으로부터 힌지와 마주하는 플랜지측으로 연장하는 내부 구역 폭, 및 내부 구역 면적을 갖고, 내부 구역은 제거 가능부 및 제거 불가능부를 포함하고,
   상기 제거 가능부 면적은 내부 구역 면적의 80% 이하이고, 제거 가능부는 인열 정점(apex)에서 플랜지에 맞접하고(abut),
   상기 제거 가능부 면적의 적어도 70%는 내부 구역 길이의 중간점에서 내부 구역 폭에 평행하게 연장하는 이등분 라인의 일측에 위치되는, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
2. 제1항에 있어서, 상기 최대폭은 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 25% 이상, 40% 이하에 배치되는, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
3. 제1항에 있어서, 상기 최대폭은 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 27% 이상, 38% 이하에 배치되는, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
4. 제1항에 있어서, 상기 최대폭은 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 33%에 배치되는, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
5. 제1항에 있어서, 상기 중간점 폭은 최대폭의 95% 이하, 85% 이상인, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
6. 제1항에 있어서, 상기 제3 폭은 최대폭의 60% 이상인, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
7. 제1항에 있어서, 상기 분배 오리피스는 제1 단부로부터 제2 단부까지의 거리의 20%에 배치된 제4 폭을 추가로 갖고, 제4 폭은 최대폭의 80% 이하인, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
8. 제7항에 있어서, 상기 제4 폭은 최대폭의 50% 이상인, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
9. 제1항에 있어서, 상기 분배 오리피스는 주계를 형성하고, 직선 부분이 주계의 적어도 15%를 차지하는, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
10. 제1항에 있어서, 상기 분배 오리피스의 길이는 적어도 45 밀리미터, 최대 55 밀리미터인, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
11. 제1항에 있어서, 상기 분배 오리피스의 최대폭은 적어도 30 밀리미터, 최대 40 밀리미터인, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
12. 제1항에 있어서, 상기 분배 오리피스의 최대폭은 35 밀리미터인, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
13. 제1항에 있어서, 상기 분배 오리피스의 면적은 12.5 내지 13 제곱센티미터인, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
14. 제1항에 있어서, 각각의 시트는 면적을 갖고, 분배 오리피스의 면적은 각각의 시트 면적의 적어도 8%, 최대 14%인, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
15. 제11항에 있어서, 상기 분배 오리피스의 면적은 각각의 시트 면적의 11%인, 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
16. 복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기이며,
    제품을 저장하기 위한 하우징으로서, 상기 하우징은 저부를 포함하고, 측면부들이 저부에 접하고, 각각의 측면부는 인접한 측면부에 접하고, 측면부들은 저부로부터 먼쪽으로 연장하고, 측면부들은 또한 상부에 접하고, 상부는 저부 위에 놓이고, 일반적으로 저부에 평행하고, 복수의 제품 시트는 하우징 내에 위치되는, 하우징과,
    상기 상부 내의 분배 오리피스
    를 포함하고, 상기 분배 오리피스는
    제1 단부,
    제2 단부,
    제1 단부로부터 제2 단부로 종축을 따라 연장하고, 분배 오리피스의 최장 치수를 형성하는 길이, 및
    제1 단부와 제2 단부 사이의 중간에 배치되고 종축에 수직으로 연장하는 횡축을 갖고,
    상기 분배 오리피스는 종축에 대해 대칭이지만 횡축에 대해 비대칭이고,
    상기 하우징은 가요성 파우치를 포함하고, 상기 상부는 제1 상태에서 파우치 내에 제품을 밀봉하고 제2 상태에서 파우치 내의 제품으로의 액세스를 허용하는 제거 가능부를 포함하고, 제거 가능부는 주계를 형성하고 제거 가능부 면적을 갖고, 상기 용기는
    힌지에 의해 플랜지에 연결된 덮개를 포함하는 강성 플립 마개로서, 플랜지는 강성 플립 마개가 파우치의 제거 가능부 위에 놓이고 제거 가능부는 파우치의 외부면에서 플랜지에 의해 둘러싸이도록 파우치의 상부에서 파우치의 외부면에 부착되는, 강성 플립 마개를 더 포함하고,
    상기 플랜지는 덮개가 개방될 때 제품이 그를 통해 분배될 수 있는 내부 구역을 형성하고, 덮개는 폐쇄되도록 제거 가능하게 위치설정 가능하여 플랜지에 결합하고 이에 의해 제거 가능부가 플랜지에 의해 둘러싸이는 외부면에서 파우치를 밀봉하고, 내부 구역은 내부 구역 길이, 플랜지의 힌지측으로부터 힌지와 마주하는 플랜지측으로 연장하는 내부 구역 폭, 및 내부 구역 면적을 갖고, 내부 구역은 제거 가능부 및 제거 불가능부를 포함하고,
    상기 제거 가능부 면적은 내부 구역 면적의 80% 이하이고, 제거 가능부는 인열 정점에서 플랜지에 맞접하고,
    상기 제거 가능부 면적의 적어도 70%는 내부 구역 길이의 중간점에서 내부 구역 폭에 평행하게 연장하는 이등분 라인의 일측에 위치되는,
    복수의 제품 시트용 저장 및 분배 용기.
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