KR101710470B1 - 엘보우 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 엘보우 배관 - Google Patents

엘보우 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 엘보우 배관 Download PDF

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Abstract

엘보우배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 엘보우배관이 개시된다. 개시된 엘보우배관 제조방법은 복수의 관부재의 인접하는 두 단부를 접합하여 엘보우형 배관을 제조하는 엘보우배관 제조방법에 있어서, 상기 복수의 관부재의 인접하는 두 단부 중 하나에 실리콘을 도포하는 단계; 상기 복수의 관부재의 인접하는 두 단부가 상기 실리콘을 사이에 두고 겹쳐진 상태에서 접합되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하면, 엘보우배관을 이루는 관부재들의 접합부위에서의 수밀성이 높아져 액체이송용 배관으로 적용할 수 있다.

Description

엘보우 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 엘보우 배관 {ELBOW PIPE MANUFACTURING METHOD AND ELBOW PIPE MANUFACTURED BY THIS SAME}
본 발명은 엘보우 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 엘보우 배관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배관을 이루는 각 연결관들 사이에 실리콘을 개재하여 접합이 이루어지도록 함으로써, 수밀성이 향상된 배관을 제조할 수 있는 엘보우 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 엘보우 배관에 관한 것이다.
산업문명이 고도로 발전하고 인류의 생활양식이 다양하게 변화 및 발전함에 따라 다양한 설비와 시설이 설계를 거쳐 시공이 되고 있다. 예를 들어 새로운 형태의 신재생에너지 발전을 위한 발전 플랜트가 대규모 및 신기술로 건설되고 있으며, 이러한 설비를 설계대로 구현해 내기 위해선 기존보다 더욱더 복잡한 배관설계가 필요하다.
특히, 배관의 설계가 복잡해 질수록 배관의 연결부에 필연적으로 굴곡이 많이 발생한다. 이러한 배관의 굴곡 부분에 사용되는 엘보우 배관의 신뢰성, 또한 배관시공작업의 효율성에 있어서 더욱더 부각성을 나타내고 있다.
그러나, 통상적으로 엘보우 배관의 제조시, 여러개의 연결관들을 연결하고, 각각의 연결관들이 맞물리는 부분을 해머 등과 같은 공구를 이용하여 타격에 의해 결합이 이루어지도록 함으로써, 엘보우 배관의 제조시간 및 제조 비용이 과다하게 소될 수밖에 없고, 이와 동시에 숙련된 작업자들만이 수작업으로 제조를 해야함에 따라 대량생산이 어려운 문제점이 있었다.
이에 따라, 대한민국 등록특허 제10-1376361호에는, 엘보우관 조립구조는 측방향으로 연장 형성된 접속턱의 외주연 상에 결속부재가 구비되는 제1 연결관;과, 일측에 형성된 곡선관 턱의 외주연 상에 결속부재가 구비되며, 타측에는 곡선관턱 안착부의 내주연 상에 결속돌기부재가 형성되어 상기 제1 연결관의 결속부재와 결속되게 하는 만곡 형태의 곡선관;과, 측방향로 연장 형성된 체결턱의 내주연 상에 결속돌기부재가 구비되어 상기 곡선관의 곡선관 턱에 형성된 결속부재와 결속되게 하는 제2 연결관;으로 이루어지되, 상기 곡선관의 사용 수량을 달리하거나, 상기 결속부재와 결속돌기부재의 결합 방향을 좌, 우로 달리하여 엘보우관의 연결 각도를 가변하는 엘보우관 조립구조가 개시된 바 있다.
하지만, 대한민국 등록특허 제10-1376361호에 개시된 엘보우관은 각각의 연결관들은 결합부위사이에 미세틈이 형성되어 있어, 액체 이송용 엘보우관으로는 사용하는 것이 어려웠다. 또한, 각각의 연결관들을 별도로 제조하고, 더불어 결속돌기부재 등과 같은 구성요소를 더 제조하여야 함에 따라 그 제조원가가 상승할 수밖에 없고, 이는 결국 제조비용을 상승시키는 주된 요인이 되고 있다.
아울러, 대한민국 공개특허 제10-2003-0087619호에는 유동 가스를 수송하기 위해 사용되는 2개의 연성 금속 파이프, 파이프 부, 파이프 단편 또는 파이프 만곡부 사이에 폴드 이음매 연결부가 형성된 구조로서, 플랜지 모양의 이중 폴드가 제 1 파이프 단부에 제공되고, 적어도 부분적으로는 딱맞게 그리고 전둘레 연속 금속 밀봉으로 제 2 파이프 단부의 제 2 이중 폴드에 의해 둘러싸여지는 것을 특징으로 하는 폴드 이음매 연결부가 형성된 엘보우관이 개시된 바 있다.
대한민국 공개특허 제10-2003-0087619호에 개시된 엘보우배관은 기밀성을 갖는 폴드 이음매 연결부를 가지고 있으나, 단순히 파이프의 단부를 접어 결합된 구조이기 때문에, 액체 이송용으로 사용시에는 한계가 있었다. 아울러, 각각의 파이프 단부들을 결합함에 있어 각 공정들이 복잡하고, 특히 파이프 단부들을 이루는 각 구성요소들 간의 결합관계가 복잡하여 대량생산이 어려운 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1376361호 대한민국 공개특허 제10-2003-0087619호
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 엘보우 배관의 각 연결관들의 접합시 연결관들 사이에 실리콘이 개재한 상태에서 접합이 이루어지도록 함으로써 제조된 엘보우 배관의 수밀성이 향상된 엘보우배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 엘보우배관을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 엘보우 관의 각 연결관들을 접합장치에 의해 단시간에 접합이 이루어지도록 함에 따라 접합 공정을 최대한 단순화하여 접합시간을 대폭 단축시킬 수 있어 제조비용 및 제조시간을 현저하게 감축시킬 수 있는 엘보우배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 엘보우배관을 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 엘보우배관 제조방법은 복수의 관부재의 인접하는 두 단부를 접합하여 엘보우형 배관을 제조하는 엘보우배관 제조방법에 있어서, 상기 복수의 관부재의 인접하는 두 단부 중 하나에 실리콘을 도포하는 단계; 상기 복수의 관부재의 인접하는 두 단부가 상기 실리콘을 사이에 두고 겹쳐진 상태에서 접합되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하면, 엘보우배관을 이루는 관부재들의 접합부위에서의 수밀성이 높아져 액체이송용 배관으로 적용할 수 있다.
한편, 본 발명의 엘보우배관 제조방법은 지지롤러 및 접합롤러를 포함하는 배관 제조장치를 이용하여 중앙관, 곡률관 및 연장관으로 이루어진 엘보우 배관제조방법에 있어서, 상기 중앙관의 양측 단부를 복수의 롤러들 사이에 삽입하여 소정의 가압력으로 가압하여 삽입 플랜지를 형성하는 중앙관 제조단계와, 상기 곡률관의 일측 단부에 상기 삽입 플랜지와 접합을 이루는 제1접합 플랜지를 형성하고, 타측 단부에 상기 연장관이 접합되는 연장 플랜지를 형성하는 곡률관 제조단계와, 상기 연장관의 일측 단부에 연장 플랜지에 삽입 및 접합되는 제2접합 플랜지를 형성하는 연장관 제조단계를 포함하는 배관 제조단계; 상기 삽입 플랜지에 외주면을 따라 제1실리콘을 도포하는 1차 실리콘도포단계; 상기 삽입 플랜지와 제1접합 플랜지가 상기 제1실리콘을 사이에 두고 겹쳐진 상태에서 상기 접합롤러의 가압력에 의해 절곡 및 접힘 가공이 이루어지도록 하여 접합시키는 곡률관 접합단계; 상기 곡률관의 단부에 외주면을 따라 제2실리콘을 도포하는 2차 실리콘도포단계; 상기 곡률관의 단부와 상기 연장관이 상기 제2실리콘을 사이에 두고 겹쳐진 상태에서 상기 곡률관 단부에 상기 연장관을 접합하여 엘보우 배관의 형상, 곡률 반경, 길이를 조정하는 연장관 접합단계;를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 곡률관 접합단계는, 상기 삽입 플랜지를 상기 제1접합 플랜지에 삽입하여 임시 결합을 한 상태에서 상기 지지롤러 및 접합롤러 사이에 설치하는 배관 접합 전처리 단계; 및, 상기 삽입 플랜지와 제1접합 플랜지가 절곡이 이루어지면서 서로 접합되어 각각의 배관들이 일체로 구성되도록 하는 접합단계;를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 연장관 접합단계는 엘보우 배관이 가지는 각도에 따라 직선 형태, 만곡 형태 및, 경사진 형태 중 어느 하나의 형태로 구성되어 복수의 연결관들끼리 연결되어 접합되도록 구성될 수 있다.
상기 중앙관 제조단계에는 상기 곡률관의 선단부가 접촉하여 삽입 한계점을 이루도록 하는 단턱부를 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 곡률관 제조단계에서는 상기 삽입 플랜지의 선단부가 접촉하여 삽입 한계점을 이루도록 하는 단턱부를 형성하는 단계를 더 포함하도록 구성될 수 있다.
한편, 본 발명의 엘보우배관 제조방법은 지지롤러와 가공롤러를 포함하는 제1제조장치와, 가이드 롤러와 접합롤러를 포함하는 제2제조장치를 이용한 엘보우 배관 제조방법에 있어서, 소정의 곡률을 가지며, 상기 엘보우 배관의 기준이 되는 중앙관의 양측 단부에 제1제조장치를 통해 연결 플랜지를 형성하기 위해 상기 지지롤러와 가공롤러 사이에 중앙관을 삽입할 위치를 정렬하는 단계와, 상기 가공롤러의 높이를 조절하며, 상기 가공롤러를 회전시키면서 중앙관의 단부를 가압하여 연결관의 두께만큼 외주면측으로 돌출 구성되는 단턱부를 형성하는 단계와, 상기 단턱부의 후방으로 소정의 경사각을 가지며, 중앙관의 내부 중심측으로 경사지게 형성되어 중앙관 및 연결관의 결합시, 연결관에 형성된 접합부의 내측으로 용이한 삽입이 이루어지도록 하는 연결 플랜지를 형성하는 단계가 순차적으로 수행되는 중앙관 제조단계; 상기 연결 플랜지와 접합되는 접합부와, 상기 연결 플랜지와 동일한 형상으로 형성된 결합부를 제1제조장치를 통해 형성하는 연결관 제조단계; 상기 연결 플랜지의 외주면을 따라 실리콘을 도포하는 실리콘 도포단계; 상기 연결 플랜지를 상기 접합부에 삽입하여 상기 중앙관과 상기 연결관을 결합하는 배관 결합단계; 및, 상기 연결 플랜지가 삽입된 상태의 연결관을 상기 제2제조장치에 설치하고, 상기 연결 플랜지와 상기 접합부가 절곡을 이루면서 접합되도록 하는 1차 배관접합단계;를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 중앙관에 연결된 상기 연결관의 타측 단부에 제2실리콘을 도포하는 2차 실리콘 도포단계; 및, 상기 제2실리콘이 도포된 상기 연결관의 타측 단부를 다른 연결관에 삽입하여, 인접하는 두 연결관의 단부 사이가 상기 제2실리콘을 사이에 두고 겹쳐진 상태에서 접합되는 2차 접합단계를 더 포함하도록 구성될 수 있다.
본 발명은 상기에 기재된 엘보우배관 제조방법에 의해 제조된 엘보우배관으로 구성될 수 있다.
상기한 바에 따르면, 본 발명은 엘보우배관을 이루는 각 관부재의 접합된 두 단부 중 하나에 실리콘을 도포한 후, 상기 두 단부를 겹쳐 절곡하여 접합해 주기 때문에 접합된 두 관부재의 단부 사이에 밀착된 실리콘이 형성되어 수밀성이 향상됨으로써 제조된 엘보우배관을 액체이송용 배관으로도 용이하게 사용할 수 있게 되는 효과가 있다.
아울러, 본 발명은 엘보우배관의 각 관부재들을 접합장치에 의해 단시간에 접합이 이루어지도록 함에 따라 접합 공정을 최대한 단순화하여 접합시간을 대폭 단축시킬 수 있어 제조비용 및 제조시간을 현저하게 감축시킬 수 있게 되어 대량생산에 매우 탁월한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 엘보우배관의 제조 과정을 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 엘보우배관을 나타낸 도면,
도 3 내지 도 5는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 엘보우배관 접합 과정을 나타낸 도면,
도 6 및 도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 엘보우배관을 제조하기 위한 제조장치를 나타낸 구성도이고,
도 8 및 도 9는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 엘보우배관 접합과정을 나타낸 도면이고,
도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 엘보우 배관의 제조 과정을 나타낸 순서도이고,
도 11 내지 도 14 는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 엘보우 배관의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 15 및 도 16은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 엘보우배관을 제조하기 위한 엘보우배관 제1제조장치를 나타낸 구성도,
도 17 및 도 18는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 엘보우배관을 제조하기 위한 엘보우배관 제2제조장치를 나타낸 구성도이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.
이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 엘보우배관 제조방법에 대해서 설명한다.
본 발명의 엘보우배관(200)은 소정의 곡률을 가지며, 양측부에 모두 삽입 플랜지(212)가 형성된 중앙관(210)과, 엘보우배관(200)의 다양한 각도를 이룰 수 있도록 중앙관(210)과 연결되는 곡률관(230)과 곡률관(230)의 단부에 연결되어 엘보우배관(200)의 길이를 연장하는 연장관(240)으로 이루어진 연결관(220)으로 구성된다.
중앙관(210)은 엘보우배관(200)의 중심을 이루는 구성으로, 양측부에 각각 연결관(220)들이 연결되어 엘보우 배관(200)의 형태를 이루도록 하는 삽입 플랜지(212)가 형성된다.
삽입 플랜지(212)는 연결관(220)의 곡률관(230)에 삽입되어 배관 제조장치(300)에 의해 접합이 이루어지도록 구성된다.
연결관(220)은 중앙관(210)의 양측부에 접합되는 곡률관(230)과, 이 곡률관(230)의 단부에 연결되어 엘보우 배관(200)의 길이 및 곡률 반경을 조정하는 연장관(240)으로 구성된다.
곡률관(230)은 중앙관(210)의 양측으로 각각 연결되게 삽입 플랜지(212)가 삽입되며, 이 삽입 플랜지(212)와 접합을 이루도록 일측 단부에 제1접합 플랜지(232)가 형성된다.
또한, 곡률관(230)의 타측 단부에는 연장관(240)이 선택적으로 접합되어 엘보우배관(200)을 이룰 수 있도록 상기 연장관(240)의 단부와 접합되는 연장 플랜지(234)가 형성된다.
여기서, 연장관(240)은 엘보우 배관(200)의 곡률 반경 및 길이를 연장하여 배관 사이즈의 조정이 가능하도록 구성되는 배관으로, 소정의 곡률을 이루도록 구성되거나, 직진성을 가지는 직진관으로 이루어질 수 있다.
이러한 연장관(240)은 연장 플랜지(234)의 내부로 삽입되어 배관 제조장치(300)에 의해 접합에 의해 곡률관(230)과 결합이 이루어지도록 제2접합 플랜지(242)가 일측 단부에 연장 형성된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 엘보우 배관(200)은 도 2에 도시된 바와 같이, 배관 제조단계(S10), 1차실리콘도포단계(S20), 곡률관 접합단계(S30), 2차실리콘도포단계(S40), 연장관 접합단계(S50)가 순차적으로 수행된다.
배관 제조단계(S10)는 엘보우배관(200)을 이루는 중앙관(210) 및 연결관(220)을 각각 제조하는 단계이다.
이러한 배관 제조단계(S10)는 중앙관(210)의 양측 단부를 복수의 롤러들 사이에 삽입하여 소정의 가압력을 가압하여 삽입 플랜지(212)를 형성하는 중앙관 제조단계가 수행된다.
이때, 중앙관 제조단계에서는 곡률관(230)의 내주에 삽입 플랜지(212)가 삽입되면, 곡률관(230)의 선단부가 접촉하여 삽입 한계점을 이루도록 하는 단턱부가 외주면에 형성됨이 바람직하다.
아울러, 중앙관 제조단계는 삽입 플랜지(212)가 중앙관(210)의 내부 중심측으로 경사지게 형성이 이루어지도록 제조가 이루어지도록 함으로써, 중앙관(210) 및 곡률관(230)의 결합시, 곡률관(230)에 형성된 접합 플랜지(232)의 내측으로 삽입 플랜지(212)의 용이한 삽입이 이루어지도록 할 수 있을 것이다.
또한, 배관 제조단계(S10)는 중앙관(210)의 삽입 플랜지(212)와 접합을 이루는 제1접합 플랜지(232)가 형성된 곡률관(230)을 제조하는 곡률관 제조단계가 수행된다.
곡률관 제조단계는 일측 및 타측 단부를 각각 복수의 롤러들 사이에 삽입하여 소정의 가압력을 가압하면서 제1접합 플랜지(232) 및 연장 플랜지(234)를 형성하는 단계이다.
이때, 곡률관 제조단계에서는 중앙관(210)의 삽입 플랜지(212)가 삽입될 때, 이 삽입 플랜지(212)의 선단부가 접촉하여 삽입 한계점을 이루도록 하는 단턱부가 내주면에 형성됨이 바람직하다.
또한, 배관 제조단계(S10)는 곡률관(230)의 단부에 선택적으로 연결될 수 있도록 연장관(240)을 제조하는 연장관 제조단계를 더 수행할 수 있다.
상기 연장관 제조단계는 전술한 곡률관 제조단계와 마찬가지로 일측 단부에 연장 플랜지(234)에 삽입되어 곡률관(230)과 접합될 수 있도록 하는 제2접합 플랜지(242)를 형성하는 단계이다.
아울러, 제2접합 플랜지(242)는 삽입 플랜지(212)와 같이 소정의 경사를 이루도록 구성될 수 있음은 물론이다.
한편, 본 발명에 구성된 각각의 플랜지들에는 보다 긴밀한 결합을 이루면서 접합력을 극대화할 수 있도록 나선형의 요홈이 더 형성될 수 있으며, 바람직하게는 삽입 플랜지(212)와 제2접합 플랜지(242)에는 외주면에 나선형의 요홈을 형성하고, 제1접합 플랜지(232) 및 연장 플랜지(234)에는 내주면에 나선형의 요홈을 형성함이 바람직하다.
1차실리콘도포단계(S20)는 중앙관(210)과 곡률관(230)을 접합하기 전에, 중앙관(210)과 곡률관(230)의 접합부위 사이에 실리콘(s)을 형성시켜 수밀성을 향상시키게 하는 단계이다.
실리콘 건을 이용해 중앙관(210)의 삽입플랜지(212) 외주면을 따라 실리콘(s)을 도포할 수 있다.
이때, 실리콘(s)이 중앙관(210)과 곡률관(230)의 접합부위 외측으로 삐져나와 노출될 경우 엘보우배관의 상품성이 떨어지게 되므로, 실리콘(s)은 삽입플랜지(212)의 선단으로부터 이격된 위치에서 외주를 따라 소량으로 도포됨으로써, 삽입플랜지(212)과 제1접합플랜지(232)가 겹쳐진 상태에서 절곡하여 접합을 하여도 실리콘(s)이 외측으로 삐져나와 노출되지 않게 된다.
곡률관 접합단계(S30)는 후술할 배관 제조장치(300)를 이용하여 중앙관(210)과 곡률관(230)을 접합하여 엘보우 배관(200)의 제조가 이루어지는 단계이다.
이러한 곡률관 접합단계(S30)는 중앙관(210) 및 곡률관(230)이 배관 제조장치(300)를 통해 접합되어 일체로 구성될 수 있도록 하기 위하여 중앙관(210)에 형성된 삽입 플랜지(212)를 곡률관(230)의 제1접합 플랜지(232)에 삽입하여 임시 결합을 한 상태에서 배관 제조장치(300)에 구성된 가이드 롤러(320) 및 접합롤러(340) 사이에 설치하는 배관 접합 전처리 단계가 수행된다. 이때, 삽입플랜지(212)에 실리콘(s)이 도포되어 있으므로, 삽입 플랜지(212를 제1접합 플랜지(232)에 삽입하게 되면 삽입플랜지(212)와 제1접합 플랜지(232) 사이에 실리콘(s)이 위치하게 된다.
이후, 중앙관(210)과 곡률관(230)의 설치가 완료되면, 접합롤러(340)를 회전시키면서 소정의 압력으로 중앙관(210) 및 곡률관(230)을 가압하여 중앙관(210)의 삽입 플랜지(212)와 곡률관(230)의 제1접합 플랜지(232)가 절곡이 이루어지면서 서로 접합되어 각각의 배관들이 일체로 구성되도록 하는 접합단계로 이루어진다.
이렇게 곡률관 접합단계(S30)를 통해 중앙관(210)과 곡률관(230)이 접합되면, 삽입플랜지(212)와 제1접합플랜지(232) 사이에 밀착되게 실리콘(s)이 형성되어, 수밀성이 완벽하게 확보될 수 있다.
2차실리콘도포단계(S40)는 연장관(240)과 곡률관(230)을 접합하기 전에, 연장관(240)과 곡률관(230)의 접합부위 사이에 실리콘을 형성시켜 수밀성을 향상시키게 하는 단계이다.
실리콘 건을 이용해 연장관(240)의 제2접합플랜지(242) 외주면을 따라 실리콘을 도포할 수 있다.
이때, 실리콘이 연장관(240)과 곡률관(230)의 접합부위 외측으로 삐져나와 노출될 경우 엘보우배관의 상품성이 떨어지게 되므로, 실리콘은 제2접합플랜지(242)의 선단으로부터 이격된 위치에서 외주를 따라 소량으로 도포됨으로써, 제2접합플랜지(242)와 연장플랜지(234)가 겹쳐진 상태에서 절곡하여 접합을 하여도 실리콘이 외측으로 삐져나와 노출되지 않게 된다.
연장관 접합단계(S50)는 곡률관(230)의 단부에 연장관(240)을 접합하여 엘보우배관(200)의 형상, 곡률 반경, 길이 등을 조정하는 단계이다.
이러한 연장관 접합단계(S50)는 엘보우배관(200)이 가지는 각도에 따라 직선 형태, 만곡 형태, 경사진 형태 등 다양한 형상으로 이루어진 연장관(240)의 제2접합플랜지(242)를 곡률관(230)의 타측 단부에 형성된 연장 플랜지(234)에 삽입되어 배관 제조장치(300)를 통해 상기 곡률관(230)과 접합을 이루도록 하는 것이다.
이렇게 연장관 접합단계(S50)를 통해 연장관(240)과 곡률관(230)이 접합되면, 제2접합플랜지(242)와 연장 플랜지(234) 사이에 밀착되게 실리콘이 형성되어, 수밀성이 완벽하게 확보될 수 있다.
한편, 연장관(240)은 엘보우배관(200)의 형태에 따라 복수의 연결관(240)들끼리 연결되어 접합될 수 있음은 물론이다.
이와 같은 방법에 의해 제조되는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 엘보우배관은 각 관부재(210,220,240)의 인접하는 두 단부 중 하나에 실리콘(s)을 도포한 다음, 각 관부재(210,220,240)의 인접하는 두 단부가 실리콘(s)을 사이에 두고 겹쳐진 상태에서 절곡되어 접합이 이루어지기 때문에, 제조된 엘보우배관이 완벽한 수밀성을 가지게 되어 액체이송용 배관에 적용하는 것이 가능해진다.
또한, 상기 방법에 의해 제조되는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 엘보우 배관(200)은 배관 제조장치(300)에 의해 한번의 공정만으로도 제조가 이루어짐에 따라 수작업으로만 의존하였던 종래의 제조방식을 통해 발생하는 폐단을 극복할 수 있을 것이다.
한편, 본 발명은 배관 제조장치(300)를 통해 엘보우배관(200)의 제조가 이루어질 수 있을 것이다.
배관 제조장치(300)는 엘보우 배관(200)을 이루는 중앙관(210) 및 복수의 연결관(220)들을 접합하는 장치로서, 중앙관(210)의 삽입 플랜지(212)와 곡률관(230) 및 연장관(240)에 형성된 각각의 플랜지들(232,234,242)을 소정의 회전력 및 가압력에 의해 접합하는 장치이다.
이러한 배관 제조장치(300)는 삽입 플랜지(212)와 제1접합 플랜지(232), 또는 연장 플랜지(234)와 제2접합 플랜지(242)를 접합하기 위해 중앙관(210)의 내주면 또는 연장관(240)의 내주면을 지지하는 지지롤러(320) 및, 지지롤러(320)의 상부에 구성되며, 회전 및 승하강 작동이 이루어지면서, 중앙관(210)과 곡률관(230), 또는 곡률관(230)과 연장관(240)을 접합시키는 접합롤러(340)로 구성된다.
여기서, 접합롤러(340)는 중앙관(210)의 삽입 플랜지(212)와 곡률관(230)의 제1접합 플랜지(232)를 가압하여 접합이 이루어지도록 하는 것으로, 소정의 각도만큼 경사지게 형성되어 곡률관(230)의 제1접합 플랜지(232)의 외주면을 가압하는 배관 가압부(344)가 형성된다.
또한, 접합롤러(340)에는 배관 가입부(344)의 전방에 형성되어 후술할 지지롤러(320)의 단턱 형성부(322)에 의해 형성되는 단턱부가 수용되는 수용홈(342)이 형성된다.
또한, 배관 가압부(344)의 후방으로는 중앙관(210) 및 곡률관(230)의 견고한 접합이 이루어지도록 하는 연결관 지지부(346)를 포함하여 구성된다.
이때, 연결관 지지부(346)에는 곡률관(230)의 제1접합 플랜지(232)의 외주면에 소정의 열원을 제공하여 배관 가압부(344)와 함께 제1접합 플랜지(232)와 삽입 플랜지(212)의 단부측이 열접합에 의해 접합이 이루어지도록 하는 히팅수단(410)이 구성될 수 있다.
히팅수단(410)은 전원공급부(414)를 통해 전원이 인가되면, 고온의 열을 발생하고, 발생된 열을 열원제공부(412)측으로 공급하여 연결관 지지부(346)를 가열하면서 삽입 플랜지(212)와 제1접합 플랜지(232)의 단부가 열접합이 이루어지도록 구성된다.
또한, 지지롤러(320)는 접합롤러(340)의 하부에 구성되며, 중앙관(210)의 삽입 플랜지(212)의 내주면을 지지하면서 단턱 형성부(322)에 의해 형성되는 단턱부를 형성하고, 이와 동시에 상기 중앙관(210) 및 곡률관(230)이 절곡에 의한 접합이 이루어지도록 하는 구성요소이다.
이러한 지지롤러(320)는 접합롤러(340)의 배관 가압부(344)를 통해 중앙관(210)과 곡률관(230)이 절곡 및 접힘 가공이 이루어지면서 접합이 이루어지도록 하는 플랜지 접합부(324)가 형성된다.
플랜지 접합부(324)는 중앙관(210)과 곡률관(230)이 배관 가압부(344)에 의해 가압되는 면이 수용되면서 접힘 가공이 이루어지도록 안내하면서 서로 접힘에 의한 접합이 이루어지도록 하는 것이다.
이와 같은 지지롤러(320)에는 전술한 히팅수단(410)이 구성되어 소정의 열원에 의해 접힘 가공이 보다 용이하게 이루어지도록 할 수 있을 것이다.
아울러, 배관 제조장치(300)에는 상기 지지롤러(320) 및 접합롤러(340)를 회전시키는 회전축(310)과, 이 회전축(310)으로 소정의 회전력을 제공하여 가공롤러(340)와 중앙관(210) 및 연결관(220)과의 소정의 마찰열을 발생시키도록 하는 동력 제공수단이 구성된다.
동력 제공수단은 배관 제조장치(300)를 이루는 케이싱에 구비되며, 소정의 회전력을 발생시키는 통상의 모터 등으로 이루어진 구동수단(360)과, 구동수단(360)의 회전력을 전달하는 구동벨트(362)로 구성되며, 구동벨트(362)와 회전축(310)을 각각 연결하여 구동수단(360)의 회전력을 전달받아 회전축(310)을 회전시키는 회전수단(330)으로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 엘보우배관을 제조하기 위한 엘보우배관 제조장치(300)에는 중앙관(210) 및 연결관(220)의 끝단부와 접하면서 접합롤러(340)의 작동시 각각의 배관들이 배관 제조장치(300)의 내측으로 밀려 들어가는 것을 방지하도록 배관의 단부가 밀착되는 스톱패널(370)이 더 구성될 수 있음은 물론이다.
또한, 본 발명의 배관 제조장치(300)에는 접합롤러(340)의 높이를 조절하는 높이 조절수단(350)이 더 구성된다.
높이 조절수단(350)은 접합롤러(340)의 높이를 조절하는 것으로, 중앙관(210) 및 연결관(220)이 지지롤러(320)와 접합롤러(340) 사이에 용이하게 진입이 이루어지도록 함과 동시에 가공이 진행될 때, 각각의 배관들(210, 220)의 외주면에 소정의 압력을 제공함으로써, 배관들의 형상 변경이 용이하게 이루어지도록 하는 구성요소이다. 이때, 높이 조절수단(350)은 실린더 부재로 구성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
이하, 도 8 및 도 9를 참조하여, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 엘보우배관 제조방법에 대해 설명한다.
제 2 실시 예에서는 제 1 실시 예에 비해, 각 관부재(210,230,240)의 단부를 서로 연결하기 위한 플랜지부의 형상에 있어 차이가 있을 뿐, 나머지 구성에 대해서는 동일하다.
즉, 제 2 실시 예에서는 배관 제조단계(S10)의 중앙관 제조단계에서, 중앙관(210)의 단부를 외측방향으로 1회 절곡하여 1단꺽임 플랜지(216)를 형성하도록 하며, 배관제조단계(S10)의 곡률관 제조단계에서 곡률관(230)의 단부를 2회 절곡하여 제1꺽임부(237)와 제2꺽임부(238)로 이루어진 2단꺽임 플랜지(236)를 형성한다.
도시되지는 않았지만, 배관제조단계(S10)에서 절곡관(230)과 연장관(240)의 인접하는 두 단부에도 1단꺽임 플랜지(216)와 2단꺽임 플랜지(236)를 형성할 수 있다.
제 2 실시 예에서 1차 실리콘도포단계(S20)는 중앙관(210)과 곡률관(230)을 서로 접합하기 전에 접합할 부위 사이에 실리콘(s)을 개재하기 위하여 곡률관(230)에 형성된 2단꺼임플랜지(236) 내주면을 따라 실리콘(s)을 도포한다.
이후, 곡률관접합단계(S30)에서 도 8와 같이, 1단꺽임 플랜지(216)를 2단꺽임 플랜지(236) 내에 안착시킨 다음, 2단꺽임 플랜지(236)의 제2꺽임부(238)를 1단꺽임 플랜지(216)를 덮도록 절곡가공해 줌으로써, 도 9와 같이 중앙관(210)과 곡률관(230)의 연결되는 두 단부 사이에 실리콘(s)이 형성된 상태로 접합될 수 있다.
마찬가지로, 곡률관(230)과 연장관(240)의 접합시에도, 접합전에 곡률관(230)과 연장관(240)의 마주하는 두 단부 중 하나에 형성된 2단꺽임 플랜지 내부에 내주면을 따라 실리콘을 도포하고, 2단꺽임 플랜지에 1단꺽임플랜지를 안착시킨 후 2단꺽임플랜지의 끝단을 절곡가공하여 곡률관(230)과 연장관(240)을 접합할 수 있다.
이처럼 본 발명은 각 관부재(210,230,240)의 접합되는 두 단부 사이에 실리콘(s)이 개재된 상태로 접합되기 때문에, 제조된 엘보우배관에 수밀성이 확실히 보장되어 액체이송용 배관으로 적용할 수 있게 된다.
상기에서 본 발명은 중앙관(210)의 양단에 연결관(220)의 곡률관(230)이 접합되고, 곡률관(230)에 연결관(220)의 연장관(240)이 접합되는 구성에 대해서 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고 중앙관(210)의 양측에 각각의 하나의 연결관(220)만을 접합하는 형태가 될 수도 있다. 아울러, 본 발명은 엘보우관을 이루는 관부재(210,230,240)가 적어도 2개 이상으로만 이루어지고, 이 적어도 2개 이상의 관부재의 마주하는 두 단부가 실리콘을 사이에 두고 서로 겹쳐진 상태에서 절곡가공에 의해 접합됨으로써, 두 단부 사이에 형성된 실리콘에 의해 수밀성이 향상되기만 하면 결합되는 관부재의 수는 다양하게 실시 될 수 있다.
이하, 도 10 내지 도 18을 참조하여, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 엘보우배관 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 엘보우 배관(500)은 소정의 곡률을 가지며, 양측부에 모두 연결 플랜지(512)가 형성된 중앙관(510)과, 엘보우배관(500)의 다양한 각도를 이룰 수 있도록 구성되는 것으로, 중앙관(510)의 양측으로 각각 적어도 1개 이상 연결되도록 일측부에만 연결 플랜지부(512)가 삽입되어 접합이 이루어지는 접합부(522)가 형성되는 복수의 연결관(520)으로 이루어지게 된다.
이와 같은 본 발명은 엘보우배관(500)을 제조하기 위하여 이 엘보우 배관(500)의 중앙에 위치하는 중앙관(510)을 제조하는 중앙관 제조단계(S110)가 실시된다.
중앙관 제조단계(S110)는 도 14에 도시된 바와 같이, 엘보우 배관(500)의 기준이 되는 구성요소로서, 소정의 곡률을 가지도록 제조된 배관의 양측 단부에 각각 연결 플랜지부(512)를 형성하는 단계이다.
이러한 중앙관 제조단계(S110)는 후술할 제1제조장치(600, 도 14 및 도 15 참조)의 지지롤러(620) 및 가공롤러(640)를 통해 연결 플랜지부(512)를 형성하는 단계로서, 지지롤러(620)와 가공롤러(640) 사이에 중앙관(510)의 단부를 삽입하는 중앙관 삽입단계가 수행된다.
이후, 제1제조장치(600)의 가공롤러(640)를 회전시키면서 중앙관(510)의 단부를 가압하여 연결관(520)의 두께 만큼 외주면측으로 돌출 구성되는 단턱부(514)를 형성하고, 이와 동시에 중앙관(510)의 단부에 연결 플랜지(512)를 형성하는 플랜지 제조단계에 의하여 중앙관(510)의 제조가 이루어지도록 하는 단계이다.
이때, 연결 플랜지(512)는 중앙관(510)의 내부 중심측으로 경사지게 형성이 이루어지도록 제조가 이루어지도록 함으로써, 중앙관(510) 및 연결관(520)의 결합시, 연결관(520)에 형성된 접합부(522)의 내측으로 연결 플랜지(512)의 용이한 삽입이 이루어지도록 할 수 있을 것이다.
연결관 제조단계(S120)는 중앙관(510)의 양측부에 결합되는 연결관(520)을 제조하는 단계로서, 일측이 중앙관(510)과 연결되는 접합부(522)와, 이 접합부(522)로부터 대향하는 타측부에 복수의 연결관(520)들이 서로 연결되도록 하는 결합부(524)를 연결관(220)의 양측 단부에 형성하는 단계이다.
이러한 연결관 제조단계(S120)는 중앙관(510)에 형성된 연결 플랜지(512)와 동일한 형상을 이루는 결합부(524)를 타측 단부에만 형성하는 단계로서, 제1제조장치(600)를 통한 연결 플랜지(512)의 제조과정과 동일한 과정으로 형성한다.
여기서, 본 발명의 연결관(520)은 직선 형태, 만곡 형태, 경사진 형태 등 다양한 형상으로 이루어져 중앙관(510)과 접합에 의해 결합이 이루어질 수 있음은 물론이다.
즉, 본 발명의 연결관(520)은 중앙관(510)과 연결되는 일측부와 대향되는 타측부에만 단턱부(514) 및 연결 플랜지(512)와 대응되는 형상으로 이루어진 결합부(524)를 형성하는 것이다.
실리콘 도포단계(S130)는 중앙관(510)과 연결관(520)을 접합하기 전에 중앙관(510)과 연결관(520)의 접합부위 사이에 실리콘(s)을 형성시켜 수밀성을 향상시키게 하는 단계이다.
실리콘 건을 이용해 중앙관(510)의 연결플랜지(512)의 외주면을 따라 실리콘(s)을 도포할 수 있다. 이때, 실리콘(s)은 연결플랜지(512)의 선단으로부터 이격되고 단턱부(514)에 근접한 위치에 도포되어 연결플랜지(512)가 접합부(522)에 삽입되어 겹쳐진 상태에서 절곡하여 접합되어도 실리콘(s)이 접합부위 외측으로 삐져 나와 노출되는 것이 방지된다.
배관 결합단계(S140)는 도 12에 도시된 바와 같이, 전술한 중앙관(510) 및 연결관(520)이 제2제조장치(700)를 통해 접합되어 일체로 구성될 수 있도록 하기 위하여 중앙관(510)에 형성된 연결 플랜지(512)를 연결관(520)의 접합부(522)에 삽입하여 임시 결합이 이루어지도록 하여 제2제조장치(700)에 용이한 설치가 이루어지도록 하여 접합시 불량 등이 발생하는 것을 방지하는 단계이다.
배관 접합단계(S150)는 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 중앙관(510)의 양측부에 연결관(520)을 연결하는 1차 접합단계와, 중앙관(510)에 연결관(520)과 또 다른 연결관(520)을 접합하는 2차 접합단계를 통해 엘보우배관(500)의 제조가 이루어지도록 하는 단계이다.
1차 접합단계는 결합된 상태의 중앙관(510) 및 연결관(520)을 제2제조장치(700)의 가이드 롤러(720) 및 접합롤러(740) 사이에 설치하고, 이후 접합롤러(740)를 회전시키면서 소정의 압력으로 중앙관(510) 및 연결관(520)을 가압하여 중앙관(510)의 연결 플랜지(512)와 연결관(520)의 접합부(522)가 절곡이 이루어지면서 서로 접합하여 각각의 배관들이 접합에 의해 일체로 구성되도록 하는 단계이다.
이렇게 1차 접합단계를 통해 중앙관(510)과 연결관(520)이 접합되면, 연결 플랜지(512)와 접합부(522) 사이에 밀착되게 실리콘(s)이 형성되어 수밀성이 완벽하게 확보될 수 있다.
또한, 2차 접합단계는 중앙관(510)에 접합된 상태의 연결관(520)과 단독 구성되는 다른 연결관(520)들을 접합하여 엘보우배관(500)의 형상을 이루도록 하는 단계로서, 제2제조장치(700)를 통해 1차 접합단계와 마찬가지로 절곡에 의한 접합을 통해 복수의 연결관(520)들이 접합에 의해 일체로 구성되도록 하는 단계이다.
이 경우, 2차 접합단계 전에는 중앙관(510)에 접합된 연결관(520)의 타측단부에 외주면을 따라 실리콘을 도포하고, 실리콘이 도포된 타측단을 다른 연결관(520)의 단부에 삽입하여 1차 접합단계와 동일하게 절곡에 접합해 줌으로써, 서로 접합된 두 연결관(520)의 접합단부 사이에 실리콘이 밀착된 형태로 형성되어 수밀성이 향상될 수 있다.
상기에서 본 발명은 중앙관(510)에 연결관(520)이 접합되고, 이 연결관(520)에 또 다른 연결관(520)에 접합되는 1,2차 접합단계로 구성되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 엘보우배관의 형태나 길이에 따라 관부재(510,520)의 수는 다양하게 결정될 수 있으며, 예를 들어, 중앙관(510)의 양측에 단지 하나씩의 연결관(520)만이 접합되는 형태일 경우, 1차접합단계만이 행해지게 될 수 있다.
이와 같은 방법에 의해 제조되는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 엘보우 배관(500)은 제1 및 제2제조장치(600, 700)에 의해 제조가 이루어짐에 따라 수작업으로만 의존하였던 종래의 제조방식을 통해 발생하는 문제를 극복할 수 있을 것이다.
한편, 본 발명은 제1 및 제2 제조장치(600, 700)를 통해 엘보우 배관(500)의 제조가 이루어질 수 있을 것이다.
제1제조장치(600)는 엘보우배관(500)을 이루는 중앙관(510) 및 복수의 연결관(520)들의 양측 단부 및 타측 단부에 각각 연결 플랜지(512) 및 결합부(524)를 형성하는 장치로서, 중앙관(510) 및 연결관(520)의 단부와 접하며, 소정의 회전력 및 가압력에 의해 연결 플랜지(512) 및 결합부(522)를 형성하는 지지롤러(620) 및 가공롤러(640)가 구성된다.
여기서, 가공롤러(640)는 중앙관(510) 및 연결관(520)과 연결 플랜지(512) 및 결합부(524)의 경계선상에 위치하는 단턱부(514)를 형성하는 단턱 형성부(642)와, 이 단턱 형성부(642)의 후방부에 위치하며, 연결 플랜지(512) 및 결합부(524)가 소정의 각도를 이루도록 형성하는 플랜지 형성부(644)가 더 구성된다.
또한, 제1제조장치(600)에는 상기 지지롤러(620) 및 가공롤러(640)를 회전시키는 회전축(610)과, 이 회전축(610)으로 소정의 회전력을 제공하여 가공롤러(640)와 중앙관(510) 및 연결관(520)과의 소정의 마찰열을 발생시키도록 하는 동력 제공수단이 구성된다.
동력 제공수단은 제1제조장치(600)를 이루는 케이싱에 구비되며, 소정의 회전력을 발생시키는 통상의 모터 등으로 이루어진 구동수단(660)과, 구동수단(660)의 회전력을 전달하는 구동벨트(662)로 구성되며, 구동벨트(662)와 회전축(610)을 각각 연결하여 구동수단(660)의 회전력을 전달받아 회전축(610)을 회전시키는 회전수단(630)으로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 제1제조장치(600)에는 중앙관(510) 및 연결관(520)의 끝단부와 접하면서 가공롤러(640)의 작동시 각각의 배관들이 제1제조장치(600)의 내측으로 밀려 들어가는 것을 방지하며, 연결 플랜지(512) 및 결합부(524)의 형성 위치를 고정하는 스톱패널(670)이 더 구성될 수 있음은 물론이다.
또한, 본 발명의 제1제조장치(600)에는 가공롤러(640)의 높이를 조절하는 높이 조절수단(650)이 더 구성된다.
높이 조절수단(650)은 가공롤러(640)의 높이를 조절하는 것으로, 연결 플랜지(512), 또는 결합부(524)의 가공시, 중앙관(510) 및 연결관(520)이 지지롤러(620)와 가공롤러(640) 사이에 용이하게 진입이 이루어지도록 함과 동시에 가공이 진행될 때, 각각의 배관들(510, 520)의 외주면에 소정의 압력을 제공함으로써, 배관들의 형상 변경이 용이하게 이루어지도록 하는 구성요소이다.
아울러, 본 발명의 제2제조장치(700)는 제1제조장치(600)와 마찬가지로 회전축(610) 및 동력 제공수단이 구성되며, 중앙관(510) 및 연결관(520)의 단부를 접합하여 엘보우배관(500)을 제조하는 구성요소이다.
이러한 제2제조장치(700)는 중앙관(510)의 연결 플랜지(512)와 연결관(520)의 결합부(524)의 내주면을 지지하는 지지롤러(720)와, 이 지지롤러(720)의 상부에 구성되며, 회전 및 승하강 작동이 이루어지면서, 연결 플랜지(512)와 접합부(522)를 접합시키는 접합롤러(740)로 구성된다.
여기서, 접합롤러(740)는 중앙관(510)에 형성된 단턱부(514)가 수용되는 단턱 수용부(742)와, 이 단턱 수용부(742)의 후방으로 소정의 각도만큼 경사지게 형성되어 연결관(520)의 결합부(524)를 가압하는 배관 가압부(744) 및 연결관(520)의 접합부(522) 후방부를 지지하여 연결 플랜지(512)와 접합부(522)의 견고한 접합이 이루어지도록 하는 연결관 지지부(746)를 포함하여 구성된다.
또한, 제2제조장치(700)에는 접합롤러(740)를 승하강시키는 승하강 부재(750)가 더 구성될 수 있으며, 이 승하강 부재(750)는 통상의 실린더 부재로 구성될 수 있다.
아울러, 본 발명의 제1 및 제2제조장치(600, 700)에는 각각의 배관들의 제조시, 보다 용이한 제조가 이루어질 수 있도록 하며, 접합 공정시, 열접합에 의해 접합이 이루어지도록 소정의 열을 제공하는 히팅부재가 더 구성될 수도 있다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
210: 중앙관 212: 삽입 플랜지
220: 연결관 230: 곡률관
232: 제1접합 플랜지 234: 연장 플랜지
240: 연장관 242: 제2접합 플랜지
300: 배관 제조장치 310: 회전축
320: 지지롤러 330: 회전수단
340: 접합롤러 350: 높이 조절수단
360: 구동수단 370: 스톱패널
410: 히팅수단 510: 중앙관
512: 연결 플랜지 520: 연결관
522: 접합부 524: 결합부
600: 제1제조장치 610: 회전축
620: 지지롤러 630: 회전수단
640: 가공롤러 650: 높이 조절수단
660: 구동수단 670: 스톱패널
700: 제2제조장치 720: 가이드 롤러
740: 접합롤러

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 지지롤러 및 접합롤러를 포함하는 배관 제조장치를 이용하여 중앙관, 곡률관 및 연장관으로 이루어진 엘보우 배관제조방법에 있어서,
    상기 중앙관의 양측 단부를 복수의 롤러들 사이에 삽입하여 소정의 가압력으로 가압하여 삽입 플랜지를 형성하는 중앙관 제조단계와, 상기 곡률관의 일측 단부에 상기 삽입 플랜지와 접합을 이루는 제1접합 플랜지를 형성하고, 타측 단부에 상기 연장관이 접합되는 연장 플랜지를 형성하는 곡률관 제조단계와, 상기 연장관의 일측 단부에 연장 플랜지에 삽입 및 접합되는 제2접합 플랜지를 형성하는 연장관 제조단계를 포함하는 배관 제조단계;
    상기 삽입 플랜지에 외주면을 따라 제1실리콘을 도포하는 1차 실리콘도포단계;
    상기 삽입 플랜지와 제1접합 플랜지가 상기 제1실리콘을 사이에 두고 겹쳐진 상태에서 상기 접합롤러의 가압력에 의해 절곡 및 접힘 가공이 이루어지도록 하여 접합시키는 곡률관 접합단계;
    상기 곡률관의 단부에 외주면을 따라 제2실리콘을 도포하는 2차 실리콘도포단계;
    상기 곡률관의 단부와 상기 연장관이 상기 제2실리콘을 사이에 두고 겹쳐진 상태에서 상기 곡률관 단부에 상기 연장관을 접합하여 엘보우 배관의 형상, 곡률 반경, 길이를 조정하는 연장관 접합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘보우배관 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 곡률관 접합단계는,
    상기 삽입 플랜지를 상기 제1접합 플랜지에 삽입하여 임시 결합을 한 상태에서 상기 지지롤러 및 접합롤러 사이에 설치하는 배관 접합 전처리 단계; 및,
    상기 삽입 플랜지와 제1접합 플랜지가 절곡이 이루어지면서 서로 접합되어 각각의 배관들이 일체로 구성되도록 하는 접합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘보우배관 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 연장관 접합단계는 엘보우 배관이 가지는 각도에 따라 직선 형태, 만곡 형태 및, 경사진 형태 중 어느 하나의 형태로 구성되어 복수의 연결관들끼리 연결되어 접합되는 것을 특징으로 하는 엘보우배관 제조방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 중앙관 제조단계에는 상기 곡률관의 선단부가 접촉하여 삽입 한계점을 이루도록 하는 단턱부를 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 곡률관 제조단계에서는 상기 삽입 플랜지의 선단부가 접촉하여 삽입 한계점을 이루도록 하는 단턱부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엘보우 배관의 제조방법.
  6. 지지롤러와 가공롤러를 포함하는 제1제조장치와, 가이드 롤러와 접합롤러를 포함하는 제2제조장치를 이용한 엘보우 배관 제조방법에 있어서,
    소정의 곡률을 가지며, 상기 엘보우 배관의 기준이 되는 중앙관의 양측 단부에 제1제조장치를 통해 연결 플랜지를 형성하기 위해 상기 지지롤러와 가공롤러 사이에 중앙관을 삽입할 위치를 정렬하는 단계와, 상기 가공롤러의 높이를 조절하며, 상기 가공롤러를 회전시키면서 중앙관의 단부를 가압하여 연결관의 두께만큼 외주면측으로 돌출 구성되는 단턱부를 형성하는 단계와, 상기 단턱부의 후방으로 소정의 경사각을 가지며, 중앙관의 내부 중심측으로 경사지게 형성되어 중앙관 및 연결관의 결합시, 연결관에 형성된 접합부의 내측으로 용이한 삽입이 이루어지도록 하는 연결 플랜지를 형성하는 단계가 순차적으로 수행되는 중앙관 제조단계;
    상기 연결 플랜지와 접합되는 접합부와, 상기 연결 플랜지와 동일한 형상으로 형성된 결합부를 제1제조장치를 통해 형성하는 연결관 제조단계;
    상기 연결 플랜지의 외주면을 따라 실리콘을 도포하는 실리콘 도포단계;
    상기 연결 플랜지를 상기 접합부에 삽입하여 상기 중앙관과 상기 연결관을 결합하는 배관 결합단계; 및,
    상기 연결 플랜지가 삽입된 상태의 연결관을 상기 제2제조장치에 설치하고, 상기 연결 플랜지와 상기 접합부가 절곡을 이루면서 접합되도록 하는 1차 배관접합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘보우배관 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 중앙관에 연결된 상기 연결관의 타측 단부에 제2실리콘을 도포하는 2차 실리콘 도포단계; 및,
    상기 제2실리콘이 도포된 상기 연결관의 타측 단부를 다른 연결관에 삽입하여, 인접하는 두 연결관의 단부 사이가 상기 제2실리콘을 사이에 두고 겹쳐진 상태에서 접합되는 2차 접합단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엘보우배관 제조방법.


  8. 삭제
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