KR101708743B1 - 원단 증열장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원단 증열장치에 관한 것이다. 그러한 원단 증열장치(1)는 원단(f)이 공급되어 증열되는 챔버(Chamber;3)와; 챔버(3)의 내부로 스팀을 1차적으로 공급하여 원단(f)을 증열시키는 메인 스팀 공급부(5)와; 메인 스팀 공급부(5)와 인접하여 배치되어 물을 챔버(3)의 내부로 분사하는 물 공급부(7)와; 메인 스팀 공급부(5)와 물 공급부(7)로부터 일정 거리 떨어진 위치에 배치되어 메인 스팀 공급부(5)로부터 공급된 스팀을 추가로 가열하고, 물 공급부(7)로부터 분사된 물을 스팀화하여 2차적으로 스팀을 발생시키는 발열부(9)와; 그리고 1차 및 2차적으로 발생된 스팀을 챔버(3)의 내부로 일정 궤적을 따라 순환시키는 가이드판(11)을 포함한다.
Description
본 발명은 원단 증열장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단을 증열하기 위한 스팀의 공급방식을 개선함으로써 열효율을 높일 수 있는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 염색은 염료나 안료 또는 그 밖의 약품을 사용하여 피염물에 색채를 염착시키는 것을 의미한다.
이러한 염색은 염료의 염착성을 이용하여 섬유 등에 염료를 수착 또는 고착시키며, 크게 침염과 날염으로 구분된다.
침염은 원단을 염료액에 침지(浸漬)하고, 적절한 온도에서 소정 시간이 경과한 후 꺼낸 후, 수세(水洗)·건조하여 염색을 완성하는 방식이다.
또한, 날염은 원단을 부분적으로 착색하여 무늬가 나타나게 물들이는 염색방식으로, 원단에 염료를 함유한 날염풀을 날인(捺印)하여 문양염색을 하는 것이다.
이러한 날염은 전통적인 방식으로는 디자인 제작, 제도, 제판, 배합, 시험작업으로 이루어진 전처리 작업과, 인날, 증열, 수세, 건조로 이루어진 본작업 및 검사, 포장으로 이루어진 후처리 작업을 통해 이루어진다.
특히 본 작업에는 인날, 증열, 수세, 건조 공정이 있다. 인날(Printing) 공정은 날염대 위에 색상 수만큼 설치된 스크린 틀에 염료를 부어 넣고 스퀴지(Squeegee)를 이용하여 색상별로 무늬를 찍어내는 공정이다.
증열(Steaming) 공정은 원단 위에 입혀진 염료를 고착시키기 위해 증기로 찌는 공정으로, 염착성과 견뢰도(堅牢度)를 증가시키게 된다.
그리고, 통상적으로 인날과 증열공정은 연속적으로 이루어지는 바, 인날이 완료된 원단은 증열장치로 이송되어 증열공정이 진행된다.
이때, 통형 증열장치를 이용하여 원단을 통째로 증열하거나, 혹은 연속 증열장치를 이용하여 원단을 풀어서 증열하고 있다.
연속 증열장치의 경우, 인날된 원단이 챔버의 내부로 진입한 후 상하로 루프를 형성하면서 이동하고, 이 과정에서 스팀 등의 포화 혹은 가열증기에 의하여 증열됨으로써 염료가 원단에 안정적으로 착염을 하게 된다.
그리고, 스팀은 스팀 발생기에 의하여 발생되는 바, 이러한 스팀 발생기는 경유 혹은 가스에 의하여 증기를 만들게 된다.
여기서, 상기 증기를 가열하여 증기의 온도를 높이는 이유는 폴리에스테르 원단의 경우 염착온도가 170℃ 이상이 되어야 착색이 가능하다.
그러나, 이러한 연속 증열장치의 경우 스팀을 발생시키기 위하여는 열원으로서 경유 혹은 가스 등을 사용하는 바, 고유가로 인하여 에너지 비용이 상승하는 문제점이 있다.
따라서, 보조 열원으로서 원적외선 방식을 적용하기도 한다. 즉, 챔버의 내부에 IR램프를 설치하여 스팀을 분사하면서 원적외선도 같이 조사하여 증열을 실시하는 방식이다.
그러나 원적외선 방식은 습기가 부족하므로 폴리에스테르와 같은 원단은 습기가 없어도 염착이 가능하지만, 면섬유(cotton)와 같은 원단의 경우에는 습기가 많이 부족하여 염착이 불가능한 문제점이 있다.
아울러, 원적외선 방식은 염료의 착색이 활성화되지 않아 컬러가 선명하게 살아나지 않는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 스팀 분사 방식과 물 분사 방식을 결합함으로써 에너지 효율을 높일 수 있는 원단 증열장치 및 방법을 제공하는 것이다.
또한, 스팀 및 물이 혼합되어 분사되는 구조를 개선함으로써 증열효율을 높일 수 있는 원단 증열장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는,
원단(f)이 공급되어 증열되는 챔버(Chamber;3)와;
챔버(3)의 내부로 스팀을 1차적으로 공급하여 원단(f)을 증열시키는 메인 스팀 공급부(5)와;
메인 스팀 공급부(5)와 인접하여 배치되어 물을 챔버(3)의 내부로 분사하는 물 공급부(7)와;
메인 스팀 공급부(5)와 물 공급부(7)로부터 일정 거리 떨어진 위치에 배치되어 메인 스팀 공급부(5)로부터 공급된 스팀을 추가로 가열하고, 물 공급부(7)로부터 분사된 물을 스팀화하여 2차적으로 스팀을 발생시키는 발열부(9)와; 그리고
챔버(3)의 내측벽에 장착되어 상기 발열부(9), 물 공급부(7), 메인 스팀 공급부(5)를 밀폐시키고, 상부에는 경사면이 형성되어 1차 및 2차적으로 발생된 스팀을 챔버(3)의 내부로 일정 궤적을 따라 순환시키는 가이드판(11)을 포함하는 원단 증열장치를 제공한다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 증열장치 및 방법은 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 메인 스팀 공급부에 의하여 고온의 스팀을 1차로 분사하는 동시에, 물 공급부에 의하여 분사된 물을 전기히터에 접촉시켜서 2차적으로 스팀을 발생시키고, 이러한 1차 및 2차 스팀을 서로 혼합하여 챔버내로 공급함으로써 추가적인 에너지 비용의 발생 없이 챔버내의 습도 및 온도를 유지할 수 있는 바, 유료비를 약 80% 절감할 수 있다.
둘째, 메인 스팀 공급부의 인접 위치에 송풍기를 배치함으로써 송풍기로부터 분사되는 공기의 속도에 의하여 스팀관의 분사구 사이에 저기압이 형성됨으로써 이러한 압력차이로 인하여 스팀관으로부터 분사되는 스팀이 보다 강한 흡입력에 의하여 스팀을 챔버의 내부로 분사할 수 있다.
셋째, 메인 스팀 공급부와 물 공급부의 사이에 분리판을 배치함으로써 분사되는 물이 발열부에 도달하기 전에 메인 스팀 공급부에서 분사되는 스팀과 접촉하여 온도가 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
넷째, 물 공급부의 물이 분사되는 경로상에 전기히터를 배치하되, 메인 스팀 공급부의 스팀이 분사되는 경로와는 간섭되지 않도록 함으로써 메인 스팀 공급부로부터 분사되는 스팀이 전기히터와 접촉하는 물과 혼합됨으로써 온도가 낮아지는 것을 방지할 수 있어서 에너지 효율을 높일 수 있다.
다섯째, 스팀이 토출되는 가이드판의 형상을 깔때기 형상으로 함으로써 스팀이 챔버의 내부로 용이하게 확산될 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 증열장치의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 증열장치의 메인 스팀 공급부와, 물 분사부와, 스팀관과, 발열부의 배치구조를 보여주는 정면도이다.
도 3은 도 2의 측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 원단 증열장치에 의하여 원단을 증열하는 방법을 보여주는 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 증열장치의 메인 스팀 공급부와, 물 분사부와, 스팀관과, 발열부의 배치구조를 보여주는 정면도이다.
도 3은 도 2의 측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 원단 증열장치에 의하여 원단을 증열하는 방법을 보여주는 순서도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 증열장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 원단 증열장치(1)는 스팀 분사방식과 물 분사 방식을 결합하여 원단(f)에 대한 증열과정을 효율적으로 진행하게 된다.
이러한 원단 증열장치(1)는 챔버(Chamber;3)의 일측 혹은 양측에 적어도 하나 이상이 배치되는 바, 이하 하나의 원단 증열장치에 의하여 설명한다.
원단 증열장치(1)는 원단(f)이 공급되어 증열되는 챔버(3)와; 챔버(3)의 내부로 스팀을 1차적으로 공급하여 원단(f)을 증열시키는 메인 스팀 공급부(5)와; 메인 스팀 공급부(5)와 이웃하여 배치되어 물을 챔버(3)의 내부로 분사하는 물 공급부(7)와; 메인 스팀 공급부(5)와 물 공급부(7)로부터 일정 거리 떨어진 위치에 배치되어 메인 스팀 공급부(5)로부터 공급된 스팀을 추가로 가열하고, 물 공급부(7)로부터 분사된 물을 스팀화하여 2차적으로 스팀을 발생시키는 발열부(9)와; 그리고 1차 및 2차적으로 발생된 스팀을 챔버(3)의 내부로 일정 궤적을 따라 순환시키는 가이드판(Guide plate;11)을 포함한다.
이러한 구조를 갖는 원단 증열장치에 있어서, 챔버(3)는 내부에 공간이 형성되어 원단(f)이 루프(20) 형태로 이송될 수 있다. 즉, 챔버(3)의 상부에는 다수의 원단(f) 걸이대(R)가 배치되며 원단(f)은 이 걸이대(R)에 순차적으로 걸림으로써 상하방향으로 루프(20)를 형성한다.
그리고, 이 걸이대는 챔버(3)의 내측에 배치되어 전후방향으로 타원궤적을 따라 회전하는 체인(C)에 연결된다. 따라서, 체인(C)이 궤적을 따라 회전할 때 걸이대(R)도 같이 회전하게 되고, 결국 걸이대(R)에 걸린 원단(f)도 챔버(3)의 입측에서 출측방향으로 이송될 수 있다.
그리고, 상기 메인 스팀 공급부(5)는 챔버(3)의 내부에 스팀을 공급하여 고온 다습의 환경을 조성하게 된다. 즉, 스팀이 원단(f)에 도포된 염료와 혼합되고, 이에 의해 습기가 혼합된 염료의 착색이 활성화되므로 염착상태가 매우 안정되고 양호하게 이루어져서 염료의 컬러 선명도는 증대되는 것이다.
이러한 메인 스팀 공급부(5)는 물탱크로부터 공급된 물을 일정 온도로 가열하는 가열기(13)와; 가열기(13)에서 발생된 스팀을 챔버(3)의 내부로 이송하는 덕트(Duct;16)와; 덕트(16)로 이송된 스팀을 분사하는 스팀관(Steam tube;15)과; 스팀관(15)의 인접 위치에 배치되어 기류를 형성함으로써 스팀이 챔버(3)의 내부로 분사되도록 하는 송풍기(14)를 포함한다.
상기 가열기(13)는 경유와 같은 유류 혹은 가스 등의 열원에 의하여 물을 일정 온도로 가열함으로서 스팀을 발생시킨다.
그리고, 발생된 스팀은 가열기(13) 내부에서 비등하는 물의 압력으로 인하여 덕트(16) 및 스팀관(15)을 통하여 분사된다.
그러나, 이러한 가열기(13) 자체의 압력만으로는 스팀을 챔버의 내부로 충분하게 분사하기 어려우므로 송풍기(14)로부터 분사되는 공기의 유속에 의한 압력차이에 의하여 스팀을 분사할 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 송풍기(14)가 구동하는 경우, 베르누이 원리에 따라 송풍기(14)로부터 토출되는 공기의 빠른 흐름으로 인하여 송풍기(14) 주위에 압력이 낮아지고, 스팀관(15)의 출구는 저기압 상태가 된다.
따라서, 가열기(13)에서 발생된 스팀은 이 압력차이로 인하여 스팀관(15)을 통하여 챔버(3)의 내부로 분사될 수 있다.
결국, 스팀관(15)의 출구는 송풍기(14)의 압력이 작용하는 범위 이내에 배치되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 송풍기(14)의 출력이 큰 경우에는 스팀관(15)의 출구가 송풍기(14)로부터 떨어지는 위치에 배치될 수 있고, 반대로 송풍기(14)의 출력이 작은 경우에는 스팀관(15)의 출구가 송풍기(14)에 근접한 위치에 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 면이나 실크 또는 나이론인 경우에는 통상적으로 염착온도가 100℃ 내지 110℃이면 양호한 착색효율을 달성할 수 있지만, 폴리에스테르인 경우에는 염착온도가 180℃ 이상이 되어야 착색이 가능하다.
따라서, 면소재나 폴리에스테트 소재 모두에 대하여 효과적인 염착을 실시하기 위하여는 가열기(13)로부터 발생되는 스팀의 온도가 180도 이상 되는 것이 바람직하다.
그러나, 이와 같이 스팀온도를 180도 이상 유지하기 위하여는 유류 혹은 가스의 공급량을 증가시켜야 하는 바, 이는 에너지 비용의 상승으로 이어진다.
또한, 챔버(3)의 내부를 180도 이상 유지하는 경우 챔버(3) 내부에 공급된 스팀이 높은 온도로 인하여 포화증기 상태가 됨으로써 습도가 낮아져서 착색효율이 떨어진다.
따라서, 본 발명에서는 챔버(3) 내부의 온도를 180도 이상으로 하면서도 또한 습도를 유지하기 위하여 상기한 바와 같이 물 공급부(7)를 적용하였다.
즉, 상기 물 공급부(7)는 챔버(3)내로 물을 분사하고, 이 분사된 물이 히터에 접촉하여 스팀화됨으로써 챔버(3)내의 온도도 상승시키고 동시에 습도도 유지할 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 물 공급부(7)는 물이 저장되는 물 탱크(도시안됨)와; 물 탱크에 저장된 물이 펌프에 의하여 이송되는 물 배관(22)과; 물 배관(22)의 단부에 장착되어 물을 분사하는 노즐(Nozzle;18)을 포함한다.
이러한 물 공급부(7)에 있어서, 물 배관(22)은 그 단부가 양 방향으로 분기된 분기관(19) 형태이며, 각 분기관(19)의 선단에는 노즐(18)이 장착된다. 따라서, 물 배관(22)을 통하여 이송된 물은 분기관(19)에 의하여 양 방향으로 나누어진 후 노즐(18)을 통하여 챔버(3)의 내부로 분사된다.
물론, 상기에서는 분기관(19)이 양 방향으로 분기되는 것으로 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고 증열기(1)의 용량에 따라 적절하게 변경하여 실시될 수 있다.
그리고, 물 공급부(7)와 메인 스팀 공급부(7)의 스팀관(15) 사이에는 차단판(17)이 배치된다. 따라서, 물 공급부(7)의 노즐(18)로 부터 물이 분사될 때, 미립자형태로 분사되는 바, 이 미립자 형태의 물이 이웃한 스팀관(15)에서 분사되는 스팀과 접촉하는 경우, 스팀의 온도를 낮출 수 있음으로, 물 입자가 스팀과 접촉하는 것을 방지하기 위하여 차단판(17)이 배치될 수 있다.
즉, 이 차단판(17)은 노즐(18)로부터 분사되는 물과, 스팀관(15)으로부터 분사되는 스팀이 발열부(9)까지 서로 혼합되지 않고 이동되도록 안내함으로써 스팀 분사 방식과 물 분사 방식을 병행하는 경우에도 스팀이 물로 인하여 냉각되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 차단판(17)은 물과 스팀이 서로 혼합되지 않고 발열부(9)까지 이동할 수 있도록 적절한 길이를 갖는 것이 바람직하다.
이와 같이 노즐(18)을 통하여 분사된 물은 차단판(17)에 의하여 스팀과 분리된 상태로 상기 발열부(9)의 표면에 접촉함으로써 고온의 열에 의하여 스팀화될 수 있다.
그리고, 차단판(17)에는 열선이 배치됨으로써 일정 온도의 열을 발생시켜서 노즐(18)로부터 분사되는 물을 먼저 예열시킬 수도 있다. 이와 같이 차단판(17)이 물을 예열시킴으로써 효율적으로 스팀화할 수 있다.
이러한 발열부(9)는 전기가 공급되면 열이 발생되는 발열코일(21)이 복수개 루프(20)를 형성하여 배치되는 형상이다.
즉, 발열부(9)는 챔버(3)의 내측벽면에 돌출되는 복수개의 루프(Roop;20)와; 루프(20)의 내측에 배치되어 열을 발생시키는 발열코일(21)과; 루프(20)의 외측에 코팅되는 세라믹(Ceramic)을 포함한다.
그리고, 복수개의 루프(20)는 챔버(3)의 내측벽면에 배치되어 내측방향으로 돌출된다. 따라서, 노즐(18)로부터 분사된 물이 이 발열코일(21)로 된 루프(20)에 접촉함으로써 증발되어 스팀화될 수 있다.
이때, 물 공급부(7)의 물이 분사되는 경로상에 발열부(9)의 루프(20)를 배치하되, 메인 스팀 공급부(5)로부터 분사되는 스팀은 이 루프(20)에 직접 접촉하는 것보다는 열의 전달만이 이루어질 수 있는 거리 정도를 떨어져서 통과하는 것이 바람직하다.
즉, 메인 스팀 공급부(9)로부터 분사되는 스팀이 발열부(9)의 루프(20)와 접촉하는 물과 혼합되어 온도가 낮아지는 것을 방지할 수 있는 동시에 루프(20)로부터 열만을 전달받아서 에너지 효율을 높일 수 있다.
결과적으로, 스팀관(15)으로부터 분사된 1차 스팀(S1)과, 발열부(9)의 루프(20) 표면에서 발생한 2차 스팀(S2)이 혼합된 혼합스팀이 챔버(3)의 내부로 공급된다.
이때, 발열코일(21)의 열이 1차 및 2차 스팀(S1,S2)에 전달됨으로써 결국 혼합스팀은 1차 스팀(S1)의 열량보다 많은 열량을 함유하게 되어 170도 이상의 열을 챔버(3)의 내부로 공급할 수 있다. 또한, 물이 히터에 접촉하면서 2차 스팀(S2)이 발생하므로 습도도 높아진다.
따라서, 본 발명에 따른 증열기(1)는 온도를 고온으로 하면서도 습도를 일정하게 유지할 수 있음으로 폴리에스테르 뿐만 아니라 면류의 증열에도 효과적이다.
이와 같이 발열기를 통과한 혼합스팀은 가이드판(11)을 통하여 챔버(3)의 내부로 공급된다. 이러한 가이드판(11)은 상부에 경사면이 형성됨으로써 바깥쪽으로 갈수록 경사진다.
따라서, 가이드판(11)을 통하여 상승한 혼합스팀은 이 경사면을 통과하면서 사방으로 확산되어 퍼지게 됨으로써 원단(f)을 보다 효율적으로 증열시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 원단 증열장치를 이용한 증열방법에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 원단 증열방법은 메인 스팀 공급부(5)에 의하여 1차적으로 발생된 170도 이상의 스팀을 챔버(3)의 내부로 분사하는 제 1단계(S100)와; 물 공급부(7)에 의하여 분사된 물이 발열기의 표면에 접촉하는 제 2단계(S110)와; 제 1단계에서 분사된 스팀 및 제 2단계에서 분사된 물이 발열부에 접촉하여 2차적으로 스팀을 발생시키고, 동시에 습기를 제공한 후 발생된 스팀을 혼합하여 챔버(3)의 내부로 가이드판(11)을 통하여 공급하여 증열시키는 제 3단계(S120)를 포함한다.
제 1단계(S100)에 있어서, 먼저 가열기(13)를 경유와 같은 유류 혹은 가스 등의 열원에 의하여 물을 일정 온도로 가열함으로서 스팀을 발생시킨다.
그리고, 발생된 스팀은 가열기(13) 내부에서 비등하는 물의 압력으로 인하여 덕트(16) 및 스팀관(15)을 통하여 분사된다. 이때, 가열기(13) 자체의 압력만으로는 스팀을 챔버의 내부로 충분하게 분사하기 어려우므로 송풍기(14)로부터 분사되는 공기의 유속에 의한 압력차이에 의하여 스팀을 분사할 수 있다.
즉, 송풍기(14)가 구동하는 경우, 베르누이 원리에 따라 송풍기(14)로부터 토출되는 공기의 빠른 흐름으로 인하여 송풍기(14) 주위에 압력이 낮아지고, 스팀관(15)의 출구는 저기압 상태가 되므로, 이 압력차이로 인하여 스팀관(15)을 통하여 챔버(3)의 내부로 분사될 수 있다.
제 2단계(S110)에서는 물이 물 공급부(7)의 노즐(18)을 통하여 챔버(3)의 내부로 분사된다.
즉, 물 탱크에 저장된 물은 물 배관(22)을 통하여 공급된 후 노즐(18)을 통하여 분사된다.
이때, 노즐(18)과 스팀관(15)의 사이에는 차단판(17)이 배치됨으로써 물과 스팀이 서로 혼합되는 것을 방지하게 된다.
제 3단계(S120)에 있어서, 분사된 물은 발열부(9)에 공급되어 표면에 접촉하게 된다. 이때, 노즐(18)로부터 분사된 물이 이 발열코일(21)로 된 루프(20)에 접촉함으로써 증발되어 스팀화될 수 있다.
그리고, 메인 스팀 공급부(5)로부터 분사되는 스팀은 이 루프(20)에 접촉함으로써 추가로 증열될 수 있다. 이때, 스팀은 직접 접촉하는 것보다는 열의 전달만이 이루어질 수 있는 거리 정도를 떨어져서 통과하는 것이 바람직하다.
결과적으로, 스팀관(15)으로부터 분사된 1차 스팀(S1)과, 발열부(9)의 루프(20) 표면에서 발생한 2차 스팀(S2)이 혼합된 혼합스팀이 챔버(3)의 내부로 공급된다.
이때, 발열코일(21)의 열이 1차 및 2차 스팀(S1,S2)에 전달됨으로써 결국 혼합스팀은 1차 스팀(S1)의 열량보다 많은 열량을 함유하게 되어 170도 이상의 열을 챔버(3)의 내부로 공급할 수 있다. 또한, 물이 히터에 접촉하면서 2차 스팀(S2)이 발생하므로 습도도 높아진다.
따라서, 본 발명에 따른 증열기(1)는 온도를 고온으로 하면서도 습도를 일정하게 유지할 수 있음으로 폴리에스테르 뿐만 아니라 면류의 증열에도 효과적이다.
이와 같이 발열기를 통과한 혼합스팀은 가이드판(11)을 통하여 챔버(3)의 내부로 공급된다. 이러한 가이드판(11)은 상부에 경사면이 형성됨으로써 바깥쪽으로 갈수록 경사진다.
따라서, 가이드판(11)을 통하여 상승한 혼합스팀은 이 경사면을 통과하면서 사방으로 확산되어 퍼지게 됨으로써 원단(f)을 보다 효율적으로 증열시킬 수 있다.
1: 원단 증열장치
3: 챔버
5: 메인 스팀공급부
7: 물 공급부
9: 발열부
3: 챔버
5: 메인 스팀공급부
7: 물 공급부
9: 발열부
Claims (6)
- 원단(f)이 공급되어 증열되는 챔버(Chamber;3)와;
챔버(3)의 내부로 스팀을 1차적으로 공급하여 원단(f)을 증열시키는 메인 스팀 공급부(5)와;
메인 스팀 공급부(5)와 인접하여 배치되어 물을 챔버(3)의 내부로 분사하는 물 공급부(7)와;
메인 스팀 공급부(5)와 물 공급부(7)로부터 일정 거리 떨어진 위치에 배치되어 메인 스팀 공급부(5)로부터 공급된 스팀을 추가로 가열하고, 물 공급부(7)로부터 분사된 물을 스팀화하여 2차적으로 스팀을 발생시키는 발열부(9)와; 그리고
챔버(3)의 내측벽에 장착되어 상기 발열부(9), 물 공급부(7), 메인 스팀 공급부(5)를 밀폐시키고, 상부에는 경사면이 형성되어 1차 및 2차적으로 발생된 스팀을 챔버(3)의 내부로 일정 궤적을 따라 순환시키는 가이드판(11)을 포함하며,
상기 메인 스팀 공급부(5)는 물탱크로부터 공급된 물을 일정 온도로 가열하는 가열기(13)와; 가열기(13)에서 발생된 스팀을 챔버(3)의 내부로 이송하는 덕트(16)와; 덕트(16)로 이송된 스팀을 분사하는 스팀관(15)과; 스팀관(15)의 인접 위치에 배치되어 기류를 형성함으로써 스팀이 챔버(3)의 내부로 분사되도록 하는 송풍기(14)를 포함하며,
물 공급부(7)와, 메인 스팀 공급부(5)의 스팀관(15) 사이에 배치된 차단판(17)을 더 포함하되, 상기 차단판(17)은 물 공급부(7)로부터 분사되는 물과 스팀관(15)으로부터 분사되는 스팀의 혼합을 방지하여 스팀이 냉각되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 원단 증열장치. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
물 공급부(7)는 물이 저장되는 물 탱크와; 물 탱크에 저장된 물이 펌핑에 의하여 이송되는 물 배관(22)과; 물 배관(22)의 단부에 장착되어 물을 분사하는 노즐(18)을 포함하는 원단 증열장치. - 제 1항에 있어서,
발열부(9)는 챔버(3)의 내측벽면에 돌출되는 복수개의 루프(20)와; 루프(20)의 내측에 배치되어 열을 발생시키는 발열코일(21)과; 루프(20)의 외측에 코팅되는 세라믹을 포함하는 원단 증열장치. - 삭제
- 삭제
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