KR101706440B1

KR101706440B1 - 제품 주문 제작 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR101706440B1
Application number: KR1020147021739A
Authority: KR
Inventors: 찰스 오히아에리; 영 엘. 하빌; 로버트 이르벤 비버 Iii
Original assignee: 재즐 인코포레이티드
Priority date: 2012-01-01
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2017-02-13
Also published as: EP3680846A1; US9087355B2; CN104185853A; JP2015513709A; AU2018260888A1; US20120197422A1; JP6001088B2; EP2798602A1; EP3680846B1; EP2798602A4; CN104185853B; AU2012362334A1; CA2862639A1; KR20140136429A; EP2798602B1; AU2016202680A1; WO2013101957A1; BR112014016302A2; AU2018260888B2; BR112014016302A8

Abstract

고객이 이미지 또는 텍스트와 같은 사용자 컨텐츠를 스케이트 보드와 같은 제품에 삽입할 수 있고 커스터마이즈된 제품을 구매하기 전에 커스터마이즈된 제품을 확인할 수 있는 제품 주문 제작 시스템 및 방법이 제공된다.

Description

제품 주문 제작 시스템 및 방법 {PRODUCT CUSTOMIZATION SYSTEM AND METHOD}

우선권 주장/관련된 출원

본 출원은 "Product Customization System and Method"라는 명칭으로 2009년 8월 24일에 제출되고 "Product Customization System and Method"라는 명칭으로 2008년 8월 22일에 제출된 미국 가출원 제61/091,316호에 대하여 35 USC 119(e) 및 120 하에서의 우선권을 주장하는, 미국 특허출원 제12/546,682호에 대하여 우선권을 주장하며, 그 전체 내용은 여기에 참조로 편입되어 있다.

분야

본 시스템은 제품 주문 제작 시스템 및 방법에 관련된다.

정보, 장식, 표면 및 패션을 위한 마킹이 다양한 방법으로 제품에 적용된다. 최근까지 비교적 적은 수의 제품 디자인이 대량으로 생산되었다. 정시 납품식(JIT, Just In Time) 제조 프로세스는 잉크젯 프린팅 및 다른 디지털 프린트 방법과 같은 기법으로 제품 표면의 커스텀(Custom) 마킹을 이용하여, 1 내지 100개까지 다수의 디자인을 갖는 제품을 생산할 수 있도록 하였다. 스테레오 리소그래피(Stereo Lithography), FDM(Fused Deposition Modeling) 및 기타 공정을 이용함으로써 입체감 있는 형태(3차원 제품)를 제작할 수 있는 분류의 기술도 존재한다.

현재까지 복합적인 곡면 형상을 갖는 제품에 대하여 광학적으로 액티브한 층상의 표면을 상업적으로 디자인하고 제조하는 통일된 방법은 존재하지 않는다.

특수한 하위 세트의 필름(시안, 마젠타 및 옐로 공정 색상 필름)을 관리 및 적용하고, 광학 산업용으로 커스텀 렌즈와 그레이팅(Grating)을 제조하기 위한 시스템이 존재하지만, 상업용 제품 상에 컴포넌트 기반의 광학 표면을 인터랙티브하게 적용하는 것은 아니다.

따라서, 구매자가 나중에 제품에 적용되는 사용자 컨텐츠를 제공할 수 있도록 하는 주문 제작형 생산 시스템과 방법을 제공하는 것이 바람직하며, 본 시스템과 방법은 그것을 목적으로 하고 있다.

도 1a는 제품 주문 제작 시스템의 일 실시형태에 관한 예를 나타낸다.
도 1b는 제품 주문 제작 시스템의 일부인 제품 주문 제작 유닛의 더욱 세부적인 사항들을 나타낸다.
도 1c는 제품 주문 제작을 위한 방법의 일 구현예를 나타낸다.
도 2a 및 도 2b는 제품 주문 제작 시스템의 제품 보기 사용자 인터페이스의 예를 나타낸다.
도 3은 본 제품 주문 제작 시스템의 제품 설계 사용자 인터페이스의 예를 나타낸다.
도 4a 및 도 4b는 제품이 주문 제작형 사용자 디자인을 갖는 경우에 제품 주문 제작 시스템의 제품 보기 사용자 인터페이스의 예를 나타낸다.
도 5는 제조 프로세스의 더욱 세부적인 사항들을 나타낸다.
도 6은 디자인을 갖는 캐리어의 예를 나타낸다.
도 7은 사용자 디자인으로 제조된 스케이트보드를 나타낸다.

구체적으로 본 시스템 및 방법은 후술하는 바와 같이 컴퓨터 상에서 소프트웨어로 구현된 스케이트보드 주문 제작 시스템 및 방법에 관한 웹 기반의 클라이언트/서버 구조 시스템에 대하여 적용 가능하며, 이러한 맥락에서 본 시스템과 방법을 기술할 것이다. 그러나, 본 시스템과 방법은 구매자/사용자가 본 시스템에 의하여 제조 가능한 평평하지 않은 표면/질감(texture)을 갖는 제품 상에 사용자 컨텐츠를 삽입할 수 있도록 하는 것이 바람직한 어떠한 제품이라도 주문 제작하는데 사용 가능하다는 점을 이해할 것이다. 예컨대, 본 시스템은 주문형 스케이트보드(예제에 대하여 후술함), 주문형 글러브, 주문형 야구 방망이, 주문형 차량 지붕 혹은 사용자가 주문형 디자인을 부가하기를 원할 수 있는 울퉁불퉁하거나 질감 있는 표면을 가지는 다른 어떤 제품이라도 설계하는데 사용 가능하다. 나아가, 본 시스템과 방법은 소프트웨어(도시한 구현예에 나타냄), 하드웨어 혹은 하드웨어와 소프트웨어의 조합으로 구현 가능하며, 클라이언트/서버 시스템(도시한 구현예에 나타냄), 웹 서버, 단말기, 피어투피어(Peer to Peer) 시스템 등 상에서 구현될 수 있고, 따라서 본 시스템과 방법은 특정한 구현예의 시스템과 방법에 한정되지 않는다.

도 1a는 제품 주문 제작 시스템(100)의 예시적인 구현예를 나타낸다. 본 시스템은 102a, 102b, ..., 102n 과 같은 하나 이상의 구매자 연산 장치(102)를 포함할 수 있으며, 여기서 각각의 연산 장치는 적어도 하나의 프로세싱 유닛, 메모리, 일부 지속적인 메모리, 일부 기타 메모리, 디스플레이 장치 및 입/출력 장치를 가지고, 각각은 구매자로 하여금 예컨대 구매자 연산 장치에 의하여 실행되는 공지의 브라우저 어플리케이션과 같은 어플리케이션을 통하여 본 시스템은 물론이고 구매자 연산 장치와도 상호 작용할 수 있게끔 하는 개인용 컴퓨터, 모바일 장치, 휴대전화 장치, 무선 이메일 장치, Treo 혹은 Blackberry와 같은 복합형 장치 등일 수 있다. 각각의 구매자 연산 장치는 통상적인 보안형 혹은 비보안형 프로토콜을 이용하여 제품 주문 제작 유닛(106)과 링크(104) 상에서 접속을 설정하고 통신하는 것이 가능하다. 링크(104)는 컴퓨터 네트워크, 휴대전화 네트워크, 유선 혹은 무선 링크 등을 이용하여 구현 가능하다. 일 실시형태에서, 이러한 링크는 인터넷이다. 제품 주문 제작 유닛(106)은 하드웨어, 소프트웨어 혹은 하드웨어와 소프트웨어의 조합으로 구현 가능하다. 일 실시형태에서, 제품 주문 제작 유닛(106)은 후술하는 바와 같이 제품 주문 제작 유닛(106)의 기능과 동작을 수행하기 위한 다수의 라인으로 된 컴퓨터 코드를 실행하는 하나 이상의 서버 컴퓨터일 수 있다.

한 가지 구체적인 실시형태에서, 제품 주문 제작 유닛(106)은 각 구매자 연산 장치와의 접속을 설정하고, 각각의 구매자 연산 장치로부터 요청을 수신하며, 데이터와 정보를 (하나 이상의 웹 페이지를 이용하는 것 등에 의하여) 전달하고, 각각의 구매자 연산 장치에 대하여 구매자 연산 장치 정보를 요청하는 적어도 하나의 웹 서버(107)(하드웨어나 소프트웨어 혹은 이 둘의 조합으로 구현됨)를 더 포함할 수 있으며, 여기서 구매자 연산 장치는 공지의 보안형 혹은 비보안형 프로토콜과 통상적인 브라우저 어플리케이션을 이용하여 웹 서버와 상호 작용한다. 예컨대, 적어도 하나의 웹 서버는 구매자로 하여금 이용 가능한 제품과 디자인을 탐색하고 이후 제품 주문 제작 시스템을 이용하여 사용자 컨텐츠에 따라 특정한 제품의 특정한 디자인을 주문 제작할 수 있도록 하는 웹 페이지를 제공할 수 있다. 제품 주문 제작 유닛은 웹 페이지, 주문 제작 데이터 등에 대한 제품 정보와 이미지를 포함하여 제품 주문 제작 유닛에 대한 관련 정보를 포함 및 저장하는 저장부(108)를 더 구비할 수 있다. 제품 주문 제작 유닛은 구매자가 제품을 주문할 수 있도록 하고, 구매자가 사용자 컨텐츠(이미지 및/또는 텍스트)를 업로드할 수 있도록 하고, 구매자가 제품 상에 해당 사용자 컨텐츠를 배치할 수 있도록 하고, 구매자가 모든 각도에 대하여 주문형 제품을 볼 수 있도록 하고, 구매자가 제품의 다양한 특징들을 주문할 수 있도록 하는 제품 주문 제작기(109)(복수의 라인으로 된 컴퓨터 코드로 구현될 수 있으며, 여기서 복수의 라인으로 된 컴퓨터 코드는 제품 주문 제작 시스템을 구현하기 위하여 서버 컴퓨터의 프로세스 유닛에 의하여 실행됨)를 더 구비할 수 있으며, 이하에서 더욱 자세하게 기술하는 바와 같이 설계되고 나면 해당 주문형 제품을 제조할 수 있다. 제품 주문 제작 유닛은 구매자가 특정한 사용자 컨텐츠로 제품을 커스터마이즈하고 나면 구매자가 주문형 제품을 구매할 수 있도록 할 수 있는 잘 알려진 전자상거래 엔진(110)을 더 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 제품 주문 제작 시스템은 예컨대 www.zazzle.com과 같은 더 큰 웹 사이트/시스템의 일부일 수도 있다.

상술한 본 시스템과 방법은 복합적인 곡면 형태를 갖는 제품 상에 다양한 광학적인 품질과 효과를 갖는 표면을 사용자나 설계자가 선택 및 배치하기 위하여 사용될 수 있다. 본 시스템과 방법은 표면 품질의 모델을 형성하고, 사용자에게 인터랙티브하게 제품의 이미지를 표시하며, 완성된 제품의 출력에 기초하여 이미지를 보정(calibrating)하여 제품을 제조하는 방법을 포함한다.

본 시스템은 구매자로 하여금 색도(apparent color)와 보는 각도에 따른 색상 변화(후술하는 사용자 인터페이스 예제에 나타낸 바와 같음), 표면의 표면 반사성(광택), 제품 표면 내 가시적인 요소들의 겉보기 깊이를 제어할 수 있도록 한다. 또한, 본 시스템은 기판 상의 특정한 위치에 재료를 가할 수 있는 제조 공정을 포함할 수 있으며, 상기 재료는 빛, 열, 증기, 전하 혹은 반응성 촉매 공정에 의한 상기 재료의 상호 작용을 통하여 기판에 결합될 수 있다. 예컨대, 빛이 결합 공정에 사용되는 경우, 빛이 가해지는 시간, 빛의 세기와 위치는 재료가 기판 및 그 이웃하는 재료 침전물에 결합할 때 재료 침전물의 형태에 영향을 미치고, 빛의 특성에 응답하여 그 특성이 변화하는 필름을 형성한다. 이후, 부가적인 재료를 가하여 다양한 표면 깊이와 질감으로 기판 상에 증착된 필름들의 레이어를 형성할 수 있다. 이러한 표면 특성은 다음 특성을 발휘할 수 있다.

1. 분산 (매트) 표면 (diffuse (matte) surface)

2. 매끄러운 (광택) 표면 (smooth (gloss) surface)

3. 무늬가 장식된 (프레넬) 표면 (figured (Fresnel) surface)

4. 굴절된 (그레이팅) 표면 (Refractive (grating) surface)

5. 패턴형 표면 (patterned surface)

예를 들면, 상기 기판은 상술한 바와 같이 불투명한 프린팅(printing)을 대체하기 위하여 사용될 수 있는 불투명한 단면 필름으로 층을 이루거나, 기판은 레이저 에칭이나 "성큰 릴리프(sunken-relief)"와 같은 오버프린트(overprint)를 위한 릴리프 표면을 만들기 위하여 마이너스 컷(subtractive cut)으로 층을 이룰 수 있다. 기판은 또한 오버프린트("배스 릴리프(bas-relief)")를 위한 릴리프 표면을 만들기 위하여 프린팅 패스(printing passes)로 층을 이룰 수 있다. 기판은 또한 알토/하이 릴리프(alto/high reliefs)를 만들기 위하여 층을 이룰 수 있다(http://en.wikipedia.org/wiki/Relief 참조, 이는 다양한 유형의 릴리프에 대한 정의를 위하여 여기에 참고로 편입됨).

또한, 기판 위에 착상되는 재료의 집합은 광범위한 서로 다른 광학적 특성을 가질 수 있다.

1. 투명성 혹은 불투명성

2. 굴절률

3. 흡수 스펙트럼

4. 반사율

5. 광 위상 변화 (1/4 및 1/2파 효과)

6. 편광 변화

층으로 된 이들 재료의 상호 작용은 층으로 된 필름 내에서 다양한 광학적인 효과로 인하여 가해지는 광의 파면을 변경할 수 있다.

1. 표면 반사

2. 층에 의한 내부 가려짐 (투명도에 의하여 분리되는 불투명한 영역)

3. 굴절률 변화에 의한 굴절

4. 보강 간섭에 의한 반사 (리프만-브래그 효과)

5. 간섭에 의한 굴절 (그레이팅 효과)

6. 편광을 통한 감쇠

7. 스펙트럼 흡수를 통한 반사의 감쇠

8. 스펙트럼 흡수를 통한 전송의 감쇠

9. 발산 (어두운 영역에 걸친 반투명 영역)

이러한 재료가 적용되는 기판은 수신 시트(Receiver Sheet)나 접착 시트(Bonding Sheet) 중 하나일 수 있다.

수신 시트의 경우:

1. 수신 시트는 제품 표면 질감을 만들기 위하여 광학적으로 혹은 기계적으로 무늬가 장식(묘사)될 수 있다.

2. 광학적으로 액티브한 레이어가 뷰어(Viewer)에서 제품 표면 방향에 적용된다.

3. 제품 접착 레이어가 가장 나중에 적용된다.

4. 필름 레이어가 압력과 열을 이용하여 제품의 복합적인 곡면 표면에 적용된다.

5. 트리밍(Trimming)이 수행된다.

6. 수신자(Receiver)가 제거된다.

접착 시트의 경우:

1. 광학적으로 액티브한 레이어가 방향을 보기 위하여 제품 표면에서 적용된다.

2. 최종 레이어는 투명할 수 있고, 적시의 광 감쇠에 의하여 무늬가 장식될 수 있다.

3. 필름 레이어가 압력과 열을 이용하여 제품의 복합적인 곡면 표면에 적용된다.

4. 트리밍이 수행된다.

시작 시, 기준 필름 레이어의 세트가 특정한 제조 시스템에 의하여 제작된 레이어를 통한 광의 수송을 특성화하기 위하여 만들어진다. 이들 기준 필름은 선택된 레이어 그룹 내에서의 광 수송을 특성화하고 모델링하기 위하여 사용된다. 이들 그룹은 가려짐(Occlusion)과 같은 각각의 광학적인 효과를 최적화한다. 이러한 상호 작용을 모델링하기 위한 방법은 이후에 적층형 광 수송 컴포넌트(Layered Light Transport Component)로 기술된다. 수송 기능은 각각의 기준 필름 유닛에 대하여 구축된다. 표면 질감 라이브러리는 기준 필름 유닛의 레이어링 모델에 의하여 인터랙티브하게 구축되며, 이는 픽셀 레벨에서 지정될 수 있다. 마감된 질감은 단순화된 적층형 광 수송 물질로 변환되며, 사용자와 설계자에 의하여 선택 및 적용될 수 있다. 결과적인 디자인은 인터랙티브하게 열람 가능하다.

제품 주문 제작 시스템 및 방법을 설명하기 위하여, 사용자 컨텐츠가 배치되는 스케이트보드에 대한 제품 주문 제작 방법과 사용자 인터페이스가 이하에서 기술된다. 그러나, 본 제품 주문 제작 시스템은 울퉁불퉁하거나/질감을 갖는 표면으로 된 다른 제품에 대해서도 사용 가능하며, 이 경우 사용자 컨텐츠로 해당 제품을 커스터마이즈할 수 있는 기능을 구매자에게 제공하는 것이 바람직하다.

도 1b는 제품 주문 제작 시스템의 일부인 제품 주문 제작 유닛(109)의 더욱 세부적인 사항을 나타낸다. 특히, 본 제품 주문 제작 유닛은 사용자 인터페이스부(109a), 사용자 제품 렌더러(Renderer)부(109b), 적층형 광 수송 모델(109c), 제조 제품 렌더러부(109d), 제조부(109e) 및 반영부(109f)를 더 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 이들 부분 각각은 하드웨어와 소프트웨어의 조합을 이용하여 구현될 수 있다. 제품 주문 제작 유닛(109)의 이들 부분 각각은 도 1c를 참조하여 더욱 자세하게 설명한다.

도 1c는 예컨대 도 1a에 나타낸 제품 주문 제작 시스템에 의하여 구현 가능한 제품 주문 제작을 위한 방법(120)의 일 구현예를 나타낸다. 본 방법은 사용자가 설계한 제품의 제조를 가능하게 하며, 일 실시형태에서 본 방법은 사용자가 만든 색상과 디자인을 특정한 광학적 품질을 갖는 물질의 레이어로부터 제작된 제품에 대하여 적용한다.

사용자 인터페이스부

제품 주문 제작 시스템은 일 실시형태에서 하나보다 많은 웹 페이지로 구현 가능한 사용자 인터페이스부(109a)(122)를 이용하여 제품을 사용자/구매자가 커스터마이즈할 수 있도록 한다. 사용자 인터페이스부(109a)는 이하에서 더욱 자세하게 설명하는 바와 같이 스케이트보드와 같은 제품에 사용자가 디자인을 인터랙티브하게 적용할 수 있도록 한다. 사용자 인터페이스부에 의하여 생성된 데이터는 사용자 계정 데이터, 제품 설명(사용자의 커스텀 제품을 기술함), 사용자 이미지 디자인(사용자 컨텐츠를 포함함), 색상 선택(사용자에 의하여 선택된 색상), 재료 선택(커스텀 제품에 대한 재료의 타입) 및 마감 선택(커스텀 제품에 대하여 사용자가 선택한 마감)을 포함할 수 있다. 사용자 인터페이스부는 사용자나 설계자가 사용자 인터페이스를 이용하여 다음의 공정을 수행할 수 있도록 한다.

1. 스케이트보드 스타일과 사이즈를 선택한다. (이하에서 설명하는 도 2a 및 도 2b 참조)

2. 이하의 사항을 포함하는 디자인을 선택하거나 업로드한다:

a. 텍스트

b. 이미지

c. 벡터 디자인

3. 제품 디자인 영역을 선택한다.

a. 디자인 영역의 2차원 표면 상에서 디자인 아이템과 위치를 적용한다.

b. UI는 적용된 디자인을 갖는 제품의 렌더링을 요청해서 보여줄 것이다.

4. 제품 디자인 보기를 선택한다.

a. 보기 방향에서 제품의 3차원 표면 상에 보기로부터 투사된 디자인 아이템을 적용한다.

5. 표면 품질(재료)을 선택한다.

a. 디자인 아이템을 선택하고, 목록으로부터 표면 품질을 적용한다.

b. UI는 새로운 표면 품질을 갖는 제품의 렌더링을 요청해서 보여줄 것이다.

6. 디자인을 변경하고 업데이트한다. (상술한 2부터 5까지의 공정을 반복함)

7. 제품 상의 디자인을 구매할 것을 선택한다.

a. UI는 지불 선택을 처리한다.

사용자 인터페이스부는 사용자 제품 렌더러부(109b)로부터 최종 제품의 이미지를 요청하고 사용자 디자인을 기술하는 명령의 집합을 조립할 수도 있다. 이후 제품 주문 제작 시스템은 사용자 제품 렌더러부(109b)를 이용하여 사용자/구매자(124)에 대한 주문형 제품을 렌더링한다. 반영부(109f)에 의하여 제공된 정보를 이용하여 사용자 제품 렌더러부는 (사용자 인터페이스부와의 사용자 상호 작용에 기초해서) 데이터/정보/설명 및 기타 사용자 선호사항을 취하고, 이후에 사용자/구매자에게 디스플레이되는 제조 제품의 이미지를 합성한다.

사용자 렌더러부

더욱 상세하게는, 사용자 제품 렌더러부는 이하의 공정을 수행할 수 있다.

1. 커스텀 제품의 렌더링에 대한 UI 요청을 받아들인다.

a. 요청은 다음을 포함한다:

ⅰ. 제품 스타일

ⅱ. 제품 사이즈

ⅲ. 사용자 디자인

1. 이미지

2. 벡터 그래픽

3. 텍스트

ⅳ. 사용자 디자인 특성

1. 디자인 영역 공간에서의 배치 좌표

a. 위치

b. 회전

c. 축적

2. 표면 품질

a. 각각의 디자인 영역에 대한 표면 선택

b. 색상

c. 광택

ⅴ. 사용자 보기 기하구조

ⅵ. 사용자 조명 기하구조

2. 제공된 보기와 조명으로 이 제품에 대하여 컴파일된 광 수송 모델에 관한 적층형 광 수송 모델에 대한 요청을 수집한다.

3. 제품 기하구조 상에 컴파일된 광 수송 모델을 렌더링한다.

4. 렌더링된 제품을 사용자 인터페이스 컴포넌트로 회신한다.

반영부(109f)(제품 주문 제작 유닛을 통하여 피드백을 제공함)는 제품에 대한 이미지를 생성하기 위하여 사용되는 보정된 제품 렌더 어셋(Asset)(기하구조, 휘도 지도, 색상 지도 및 안전영역 커버리지(Safe Area Coverage) 지도를 포함함)에 대하여 보정된 색상 지도와 보정된 휘도 지도를 생성한다.

광 수송 모델링

이후 제품 주문 제작 시스템은 광 수송 모델링 공정(125)을 수행한다. 적층형 광 수송 모델은 선택된 물질 레이어들 간의 광학적인 상호 작용의 라이브러리를 포함한다. 레이어의 수 및 그에 따른 상호 작용의 수는 제조 한계에 의하여 제한된다. 더 많은 레이어가 더욱 다양한 효과를 낼 수 있지만, 해당 제품을 제조하는 비용을 증가시킬 수 있다. 광학적인 상호 작용의 하위 세트가 각각의 제품에 대하여 선택될 수 있다. 프리미엄 스케이트보드 제품을 위해, 이하의 레이어링이 사용된다(제품 결합 레이어로부터 뷰어를 향하여 기술함).

1. 제품 표면 (우드 그레인)

2. 제품 결합 레이어 (투명)

3. 불투명 반사면: UV 활성 바인더(Binder) 내 초미립자 티타늄 이산화물 색소

4. UV 활성 투명 바인더 내 전송 감쇠 스펙트럼 흡수 물질(색소)의 매크로 레이어(Macrolayer)

5. UV 활성 투명 물질 (굴절률이 레이어 4와는 다름)

6. UV 활성 투명 바인더 내 가려짐(Occluding) 매크로 레이어 (단일의 불투명 반사성 흡수 혹은 레이어 3 및 4의 반복)

7. 무늬가 새겨진 표면을 갖는 UV 활성 투명 물질 (굴절률이 레이어 5 및 4와는 다름)

적층형 광 수송 컴포넌트는 광 수송 모델을 단순화하기 위하여 광학 시스템의 박막 기하구조를 이용한다. 그것은 2차원의 각진 광 입력과 출력을 갖는 기준 볼륨 셀(Volume Cell)로서 인쇄된 레이어 내의 각 픽셀을 나타낸다. 각각의 기준 볼륨은 기준 필름으로부터의 측정된 응답에 기초하여 각각의 기능에 대한 계량된 값과 광 입력 및 출력을 처리하기 위한 기능의 목록을 포함한다. 각각의 볼륨 셀이 알려진 위치를 가지기 때문에, 광 수송 네트워크는 내재적으로 링크될 수 있다. 사용자 렌더러로부터의 요청은 볼륨 셀 레이어를 구축하기 위하여 사용된다. 볼륨 셀의 컴파일된 스택(Stack)은 각각의 디자인 픽셀에 참조로 배치될 수 있다. 이후 적층형 광 수송 모델은 수송 모델을 가로지르고 사용자가 구성한 표면을 갖는 특정한 제품의 보기와 조명에 대한 질감 입력-광 출력 지도(texture Input-light Output)를 컴파일하기 위하여 제공된 빛과 보기 벡터(light and view vector)를 이용한다.

이 경우, 적층형 광 수송 기준 필름은 다음의 광학적인 상호 작용을 위하여 제작될 것이다:

1. 레이어 3 및 4와의 레이어 7 상호 작용

a. 레이어 7의 2차원 표면 변조에 기초하여 레이어 3으로의 굴절된 광 입력

b. 레이어 7의 표면 변조에 기초하여 레이어 3 및 4로부터의 굴절된 광 출력

2. 레이어 7, 그레이팅 표면 변조에 기초한 굴절 특성

3. 레이어 5의 변조를 갖는 레이어 3 및 4와의 레이어 6 상호 작용

a. 레이어 5의 변조를 갖는 레이어 3으로의 차폐된 광 입력

b. 레이어 4 및 5의 변조에 기초하여 레이어 4로부터의 차폐된 광 출력

4. 레이어 7, 5 및 4 상호 작용

a. 레이어 5의 감쇠에 기초한 보강 간섭으로부터의 반사

5. 레이어 6 및 4 상호 작용

a. 4의 흡수와 6의 불투명성의 변조를 갖는 광의 확산

6. 레이어 3 및 4 상호 작용

a. 색소 레이어 4 및 레이어 3의 반사율에 대한 응답 곡선

이러한 6가지 기준 필름은 요구되는 변조와 함께 제조되며, 이후 볼륨 셀에 대한 각진 입력 및 출력 범위에 걸쳐서 측정되고, 각각은 연계된 응답 값을 갖는 함수로 특징지어진다.

제조 제품 렌더러부

이후 제품 주문 제작 시스템은 제조 제품 렌더러부(109d)를 이용하여 제조자(126)에 대한 주문형 제품을 렌더링한다. 제조 렌더러는 사용자 제품 요청을 취하고, 결합 혹은 수신 필름 상에 레이어를 인쇄하는데 필요한 인쇄 명령과 레이어를 렌더링한다. 각각의 디자인 레이어에 대하여, 그것은 제공된 좌표 시스템을 이용하여 사용자 디자인을 배치하고 색상과 표면 정보를 가진 각각의 픽셀을 태그(Tag)하며, 각각의 표면 인덱스에 대한 레이어 스택을 검색함으로써 각 레이어를 렌더링한다. 디자인은 반영 인터페이스로부터의 데이터에 기초하여 역으로 와핑(Warped)되며, 이로써 복합적인 곡면 표면에 대한 열 이송 이후에 적절하게 정렬될 것이다.

제조부

이후 제품 주문 제작 시스템은 제조부(109d)를 이용하여 주문형 제품(128)을 제조한다. 제조부는 예컨대 다음의 공정을 수행한다. 1) 주문형 디자인 제품을 제조함. 2) 조작자의 지시에 기초하여 제품을 수송함. 및/또는 3) 여기에 참조로 편입된 "Product Modeling System and Method"라는 제목으로 2007년 10월 26일자로 제출된 미국 특허출원 제11/925,716호에 세부적으로 기술된 바와 같이 다양한 모델 샷(Model Shot) 처리 작업을 수행하는 모델 샷 처리 컴포넌트에 입력되는 반영부에 대한 제품 정보(패턴, 보정 표시(calibration mark-up) 및/또는 색상 및 재료 샘플과 함께 기준 제품을 포함함)를 수집함. 제조 공정은 도 5를 참조하여 이하에서 더욱 자세하게 설명한다. 나아가, 상기 기준 제품 상의 표시(mark-up)는 상기 제품 상의 디자인을 위한 상기 제품의 표면 곡률 및 디자인 영역의 경계(디자인 영역의 크기)를 기술할 수 있다. 기준 제품 상의 표시를 인식/식별하기 위해, 제품 렌더러부는 잘 알려지고 표시를 인식/식별하기 위해 사용되는 공지의 가시 이미저(visible imager) 및 공지의 광범위 스펙트럼 적외 이미징 시스템(broad spectrum infrared imaging system)을 포함할 수 있다. 제조부는 상기 표시를 기준 제품 상에 인쇄하는데 사용되는 잘 알려진 타입의 잉크를 사용할 수 있고, 상기 잉크는 제품 렌더러부의 가시 이미저에 의해 탐지 가능하지만 광범위 스펙트럼 적외 이미징 시스템에 의해서 탐지 가능하지 않다. 제품 렌더러부는 기준 제품으로부터 상기 표시 특징들이 제거된 기준 제품의 반사 휘도(reflected luminance)의 이미지를 생성하기 위해 광범위 스펙트럼 적외 이미징 시스템을 사용할 수 있다.

이후 제품 주문 제작 시스템은 본 시스템의 다른 부분에 피드백을 제공하는 시스템의 일부인 반영부(109f)를 이용하여 반영 프로세스(129)를 수행한다. 예컨대, 반영부는 다음의 작업을 수행할 수 있다. 1) 제조 제품 렌더러부에 업데이트된 제품 정보를 제공함. 2) 사용자 제품 렌더러부에 의해 사용되는 기준 제품을 제조함. 3) 제조자의 기준 제품에 대해 패턴 위치를 보정. 4) 사용자 제품 렌더러부에 기준 제품의 보정된 사진 참조를 제공함. 5) 사용자 제품 렌더러부에 대한 보정된 반사율과 색상 매핍(Mapping)을 제공 및/또는 적층형 광 수송 모델에 보정 피드백을 제공함. 이제, 제품 주문 제작 유닛의 사용자 인터페이스부를 더 상세하게 기술할 것이다.

도 2a 및 2b는 제품 주문 제작 시스템의 사용자 인터페이스(130)의 예를 나타낸다. 사용자 인터페이스는 보기부(134)에서 도 2a나 2b에 나타낸 바와 같은 제품 보기(사용자 컨텐츠가 보여지거나 그렇지 않은 상태의 제품 이미지) 혹은 도 3에 나타낸 바와 같은 디자인 보기(사용자/구매자가 사용자 컨텐츠를 배치할 수 있는 제품의 부분) 중에서 사용자/구매자가 선택할 수 있도록 하는 보기 선택부(132)를 포함할 수 있다. 보기부는 또한 보기부에 표시될 보기(예컨대, 위쪽, 외측 구역, 외측 앞면 혹은 혀모양) 중에서 사용자/구매자가 선택할 수 있도록 하는 보기 선택부(134a)를 갖는다. 또한, 사용자 인터페이스는 디자인의 투명성 및/또는 불투명성을 사용자가 볼 수 있도록 한다. 또한, 사용자 인터페이스는 사용자가 보기의 일부를 절단하고(점선으로 된 상자 도구), 보기를 줌(Zoom)하고(확대하는 안경 도구) 및/또는 보기부에서 한쌍의 제품을 함께 볼 수 있도록 하는 보기 도구부(136)를 포함할 수 있다. 제품이 이동하거나 사용자가 이동하거나 혹은 빛이 변하거나 사용자에 의해 변경되는 경우에 사용자 인터페이스에서 사용자에게 보여지는 제품 이미지는 그에 따라 변경된다.

사용자 인터페이스는 이하에서 더욱 자세하게 설명하는 바와 같이 사용자 컨텐츠로 제품을 사용자가 커스터마이즈할 수 있도록 하는 커스터마이즈 잇 탭(Customize It Tab, 138)과 다양한 제품 옵션을 사용자가 선택할 수 있도록 하는 제품 옵션 탭(137)(상기 예에서 제품이 스케이트보드이기 때문에 스케이드보드 옵션 탭)을 더 포함한다. 나타낸 바와 같이, 제품 옵션 탭(이 예에서 제품은 스케이트보드임)은 일정 수량의 제품을 사용자가 구매 선택할 수 있도록 하고 제품의 축적된 가격을 나타내며, 사용자가 전자 쇼핑 카트에 해당 주문형 제품을 담을 수 있도록 하는 상점부(137b)와 특정한 제품의 요약을 표시하는 제품 요약부(137a)를 더 포함할 수 있다.

도 3은 제품 주문 제작 시스템의 제품 디자인 사용자 인터페이스의 예를 나타낸다. 사용자 인터페이스는 사용자/구매자가 부가 텍스트부를 이용하여 텍스트를 부가 및/또는 부가 이미지부를 이용하여 이미지를 부가할 수 있도록 한다. 도 4a 및 4b는 제품이 주문형 사용자 디자인을 갖는 경우에 제품 주문 제작 시스템의 제품 보기 사용자 인터페이스의 예를 나타낸다. 이제, 제조 공정을 더욱 자세하게 기술한다.

도 5는 제조 공정(140)의 더욱 세부적인 사항들을 나타낸다. 한 가지 예제에서, 다음의 재료와 장비가 사용될 수 있다(다만, 본 시스템과 방법은 이하의 재료와 장비에 국한되지 않음).

1) 재료

○ 빈 스케티트보드

○ 프린트 캐리어(Print Carrier): 저저항 플라스틱 필름 전매품

○ 접착 필름: 열로 활성화되는 열가소성 필름 전매품

○ UV 잉크

■ C, M, Y, K + 화이트(White) + 클리어(Clear) 잉크

2) 장비

● UV 보존 처리가 가능한 화이트 잉크 지원 프린터 (플랫베드(Flatbed) 혹은 롤투롤(Roll-to-roll))

● 대형 포맷 핫 라미네이터(Hot-Laminator)

● 대형 포맷 진공 프레스(Press)

● 접착 필름을 곡면 표면에 적용하기 위한 가열 프레스 전매품

● 트리밍 나이프 전매품

도 5에 나타낸 바와 같이, 제조 공정은 캐리어 시트(Carrier Sheet, 141)를 세정하는 단계를 포함할 수 있다. 일 예에서, 캐리어 시트는 저저항 플라스틱 필름 전매품일 수 있다. 캐리어가 세정되고 평평한 표면 위에 배치되고 나면, 사용자 디자인은 래스터화되고(Rasterized), 2개의 경로(142)에서 출력 프린터로 보내어진다. 제 1 경로에서, 색상 레이어(CMYK+클리어 분리로 인쇄됨)가 놓여지고, 제 2 경로에서 화이트 잉크의 레이어가 뒤따른다. UV 보존 가능한 잉크가 사용되는 경우에, 그 잉크는 선두 수송반에 부착된 인라인 UV 램프에 의하여 즉각적으로 세팅된다. 용액 잉크가 사용되는 경우에는, 그 잉크는 적절한 세팅 물질로 세팅된다. 다른 구현예에서, 2개보다 많은 레이어가 디자인의 적층 효과를 만드는 캐리어 시트 상에 놓여질 수 있다. 나아가, 화이트 레이어는 디자인의 바람직한 불투명도에 따라 불필요하게 될 수도 있다. 다른 구현예에서, 고체 잉크나 콩기름 잉크가 사용될 수 있다.

일단 디자인이 캐리어 시트 상에 놓여서 세팅되고 나면, 캐리어 시트에 접착제를 가하고, 가열 라미네이터, 진공 프레스 혹은 롤 프레스를 이용하여 붙인다(143). 일 실시형태에서, 결합 필름이 캐리어 시트 상에서 UV 링크의 상부에 적용된다. 그러면, 캐리어 시트와 결합 필름이 결합 스테이션을 통해 보내어진다. 이후, 결합 필름 위의 라이너(Liner)가 제거된다(144). 이후, 라이너 시트가 등록되고, 캐리어 시트가 반투명하기 때문에 광 테이블을 이용함으로써 용이하게 되는 등록(Registration)을 갖는 비어 있는 스케이트보드 데크(Deck) 상에 배치된다. 라이너 시트가 배치되고 나면, 접착제와 함께 캐리어 시트가 스테이트보드 블랭크(145)에 적용된다. 일 구현예에서, 캐리어 시트는 전용 가열 프레스를 이용하여 스케이트보드 데크에 압착된다. 이후, 스케이트보드 데크는 상온으로 냉각 가능하다. 이후 캐리어 시트는 전용 트리밍 나이프를 이용하여 스케이트보드 데크에 대하여 트리밍된다(146). 이후 라이너는 제거되고(147), 주문형 스케이트보드 데크가 완성된다.

상술한 제조 공정에 부가하여, 제조 공정은 각 디자인이나 디자인의 생산량이 잘 알려진 스캐닝 및 기계 비젼(Vision) 기술을 이용하여 추적 가능하도록 하는 이송(Transfer)의 외곽부 상에 기호나 추적 번호, 추적 표식 및/또는 제품 식별자(집합적으로, "식별자")를 생성하는 단계를 포함할 수도 있다. 제품/디자인의 추적은 스캐너/기계 비젼 하드웨어는 물론이고 복수 라인의 컴퓨터 코드로 구현 가능한 시스템의 추적부에 의하여 수행될 수 있다. 선택적으로, 상술한 모델 샷 프로세스는 제조 공정 중 특정한 제품이나 제품 생산량을 인지하기 위하여 사용될 수 있다.

식별자는 보이지 않도록 제품에 적용될 수도 있다. 식별자를 애매하게(인간에게 보이지 않도록 함) 하기 위한 기술은 다음을 포함할 수 있다. 1) 가시광선 스펙트럼 바깥의 흡수 곡선을 갖는 잉크나 염료로 식별자를 적용하는 것. 2) 인쇄된 이미지의 점 패턴이나 망점에 식별자를 인코딩하는 것. 3) 표면 반사율의 변경으로 식별자를 적용하는 것. 4) 굴절률의 변경(위상 변경)으로 식별자를 적용하는 것. 5) 편광의 변화를 유도하는 1/4파 필름으로 식별자를 적용하는 것. 6) 표면 자속의 변화로 식별자를 적용하는 것. 및/또는 7) 표면 전기 용량의 변화를 유발하는 필름으로 식별자를 적용하는 것.

도 6은 디자인을 갖는 캐리어의 예를 나타내며, 도 7은 스케이트보드에 결합된 도 6으로부터의 사용자 디자인을 가지고 제조된 스케이트보드를 나타낸다.

상술한 제품 제조에 부가하여, 본 시스템과 방법은 표면을 갖는 제품의 대량 생산을 위하여 사용 가능한 도구를 생성하기 위해서 사용될 수도 있다. 예컨대, 상기 도구는 대량으로 생산된 제품에 대한 마스크나 전사 엘리먼트를 형성하기 위하여 인쇄된 레이어를 이용함으로써 구축될 수 있다. 나아가, 상기 도구는 비슷한 광학적인 품질을 갖는 복수체를 생산하기 위하여 적용될 수 있다. 상기 도구의 생산 및 후속하는 제품 복제를 위한 방법은 다음을 포함할 수 있다. 1) 단일 레이어로 된 단일 제품을 제작할 수 있는 상술한 방법과 시스템을 이용하여, 이후에 유사하거나 관련된 복수의 제품을 스탬프(Stamp), 전사 혹은 양각하기 위하여 사용되는 릴리프(두께로 이미지 정보를 인코딩하는 도구)를 제작함. 2) 단일 레이어로 된 단일 제품을 제작할 수 있는 상술한 방법과 시스템을 이용하여, 특정한 물리적 혹은 광학적 특성을 갖는 복수의 제품을 제조하기 위하여 다양한 물질을 적용하기 위해 이후에 사용되는 마스크(매트릭스에서 빈 공간 이미지 정보를 인코딩하는 도구)를 제조함. 3) 단일 레이어로 된 단일 제품을 제작할 수 있는 상술한 방법과 시스템을 이용하여, 이후에 사진 공정을 이용하여 복수의 제품을 제작하기 위하여 사용되는 광학 프린트(투명성이나 불투명성으로 이미지 정보를 인코딩하는 도구)를 제작함. 4) 단일 레이어로 된 단일 제품을 제작할 수 있는 상술한 방법과 시스템을 이용하여, 이후에 표면 관련성(Affinity)을 이용하여 복수의 제품을 제작하기 위해 사용되는 화학 혼합물(예컨대 친수성 혹은 물 저항성으로 이미지 정보를 인코딩하는 도구)에 대한 표면의 관련성에서의 변화를 만듦. 및/또는 5) 단일 레이어로 된 단일 제품을 제작할 수 있는 상술한 방법과 시스템을 이용하여, 이후 전사용 물질을 이끌어서 전사하기 위해 사용되는 전하의 표면 변화(전기적 포텐셜의 변화로 이미지 정보를 인코딩하는 도구)를 만듦. 이는 또한 원본 제품의 비슷하거나 관련된 복수 제품을 생산할 수 있다.

상술한 사항은 본 발명의 특정한 실시형태를 참조한 것이지만, 첨부한 청구범위에 의하여 정의되는 본 발명의 원리와 정신을 벗어나지 않으면서 본 실시형태에서의 변경이 이루어질 수 있다는 점은 당업자라면 이해할 것이다.

Claims

적어도 하나의 결합 필름과 적어도 하나의 수신 필름을 갖는 커스터마이즈된 제품을 설계 및 제작하기 위한 컴퓨터로 구현된 시스템에 있어서,
사용자 컨텐츠에 따른 디자인이 제품의 평평하지 않은 표면에 적용될 수 있도록 사용자 인터페이스를 생성하고, 상기 사용자 컨텐츠, 상기 제품의 색상, 상기 제품의 재료 및 상기 제품의 마감 중 하나 이상을 포함하는 제품 설명 또한 생성하는 사용자 인터페이스부;
상기 제품 설명에 기초하여 상기 사용자 컨텐츠를 가지고 완료된 제품의 시각적인 3차원 표시를 생성하는 제품 렌더러부 -상기 사용자 컨텐츠를 가지고 완료된 제품의 상기 시각적인 3차원 표시는 상기 사용자 인터페이스부를 사용하여 디스플레이됨-;
빛과 뷰 벡터(lighting and view vector)를 갖는 상기 제품의 특정한 평평하지 않은 표면에 대하여, 상기 제품의 상기 특정한 평평하지 않은 표면에 대한 질감(texture) 입력-광 출력 지도를 생성하는 광 수송 모델부;
상기 제품 설명과 상기 질감 입력-광 출력 지도에 기초하여, 하나 이상의 결합 레이어와 수신 레이어에 대한 하나 이상의 인쇄 레이어를 렌더링하고 상기 하나 이상의 결합 레이어와 수신 레이어를 필름 상에 인쇄하기 위한 하나 이상의 인쇄 명령을 렌더링하는 제조 제품 렌더링부; 및
상기 결합 레이어와 상기 수신 레이어 중 하나 이상 위에 상기 사용자 컨텐츠를 인쇄하여 하나 이상의 결합 레이어 필름과 하나 이상의 수신 레이어 필름을 형성하고, 커스터마이즈된 완성된 제품을 제작하기 위해 상기 필름을 이용하여 상기 제품의 상기 평평하지 않은 표면 상에 사용자 컨텐츠에 따른 상기 디자인을 적용하는 제조부를 구비하고,
상기 제조부는 상기 제품 렌더러부에 의해 생성된 상기 완료된 제품의 시각적인 3 차원 표시를 위해 상기 제품의 표면 곡률 및 디자인 영역의 크기를 기술하는 표시를 갖는 기준 제품을 생산하는 것을 특징으로 하는 시스템.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 제품 렌더러부는 상기 기준 제품 상의 상기 표시를 인식하기 위해 가시 이미징 및 광범위 스펙트럼 적외 이미징을 사용하는 것을 특징으로 하는 시스템.
청구항 3에 있어서,
상기 제조부는 상기 기준 제품으로 이동된 상기 표시를 인쇄하기 위해 잉크를 사용하고, 상기 잉크는 상기 가시 이미징에 의해서는 탐지 가능하지만 상기 광범위 스펙트럼 적외 이미징에 의해서는 탐지 가능하지 않은 것을 특징으로 하는 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 제품 렌더러부는 상기 기준 제품으로부터 표시 특징들이 제거된 반사 휘도의 이미지를 생성하기 위해 적외 이미징을 사용하는 것을 특징으로 하는 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 사용자 컨텐츠는 텍스트 부분, 이미지, 사진, 사용자 설계 이미지 및 벡터 디자인 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
커스터마이즈된 제품을 설계 및 제작하기 위한 방법에 있어서,
컴퓨터 기반 커스터마이즈된 제작 유닛을 제공하는 단계;
상기 컴퓨터 기반의 커스터마이즈된 제작 유닛의 사용자 인터페이스부를 이용하여, 사용자 컨텐츠에 따른 디자인이 제품의 평평하지 않은 표면에 적용될 수 있도록 사용자 인터페이스를 생성하는 단계 -상기 사용자 인터페이스 부는 또한 사용자 컨텐츠, 상기 제품의 색상, 상기 제품의 재료 및 상기 제품의 마감 중 하나 이상을 포함하는 제품 설명을 생성함-;
상기 컴퓨터 기반의 커스터마이즈된 제작 유닛의 제품 렌더러부를 이용하여, 상기 제품 설명에 기초하여 상기 사용자 컨텐츠를 가지고 완료된 제품의 시각적인 3차원 표시를 생성하는 단계 -상기 사용자 컨텐츠를 가지고 완료된 제품의 상기 시각적인 3차원 표시는 상기 사용자 인터페이스부를 사용하여 디스플레이됨-;
상기 컴퓨터 기반의 커스터마이즈된 제작 유닛의 광 수송 모델부를 이용하여, 빛과 뷰 벡터를 갖는 상기 제품의 특정한 평평하지 않은 표면에 대하여, 질감 입력-광 출력 지도를 생성하는 단계;
상기 컴퓨터 기반의 커스터마이즈된 제작 유닛의 제조 제품 렌더링부를 이용하여, 상기 제품 설명과 상기 질감 입력-광 출력 지도에 기초하여 하나 이상의 결합 레이어와 수신 레이어에 대한 하나 이상의 인쇄 레이어를 렌더링하고, 상기 제품 설명과 상기 질감 입력-광 출력 지도에 기초하여 상기 하나 이상의 결합 레이어와 수신 레이어를 필름 상에 인쇄하기 위한 하나 이상의 인쇄 명령을 렌더링하는 단계; 및
상기 컴퓨터 기반의 커스터마이즈된 제작 유닛의 제조부를 이용하여, 하나 이상의 결합 레이어 필름과 하나 이상의 수신 레이어 필름을 형성하도록 상기 결합 레이어와 상기 수신 레이어 중 하나 이상 위에 상기 사용자 컨텐츠를 인쇄하는 단계;
상기 컴퓨터 기반의 커스터마이즈된 제작 유닛의 제조부를 이용하여, 커스터마이즈된 완성된 제품을 제작하기 위해 상기 필름을 이용하여 상기 제품의 상기 평평하지 않은 표면 상에 사용자 컨텐츠에 따른 상기 디자인을 적용하는 단계; 및
상기 제조부를 이용하여, 상기 제품 렌더러부에 의해 생성된 상기 완료된 제품의 시각적인 3 차원 표시를 위해 상기 제품의 표면 곡률 및 디자인 영역의 크기를 기술하는 표시를 갖는 기준 제품을 생산하는 단계를 포함하는 방법.
청구항 7에 있어서,
상기 사용자 컨텐츠는 텍스트 부분, 이미지, 사진, 사용자 설계 이미지 및 벡터 디자인 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
삭제
청구항 7에 있어서,
상기 제품 렌더러부에 의해, 상기 기준 제품 상의 상기 표시를 인식하기 위해 가시 이미징 및 광범위 스펙트럼 적외 이미징 모두를 사용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 10에 있어서,
상기 제조부에 의해, 상기 기준 제품 상의 상기 표시를 위해 상기 가시 이미징에 의해서는 탐지 가능하지만 상기 광범위 스펙트럼 적외 이미징에 의해서는 탐지 가능하지 않은 잉크를 사용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 11에 있어서,
상기 제조부에 의한 적외 이미징을 이용하여, 상기 기준 제품으로부터 표시 특징들이 제거된 반사 휘도의 이미지를 생성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.