KR101701780B1 - 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단일 테이블의 각 측면에서 각 공정이 동시에 수행되며, 회전에 의하여 순차적으로 다음 공정이 진행되어 높은 생산성을 갖는 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전극 파트가 돌출되는 다수의 극판이 지그재그 형태로 다수개 배치되고, 동일 방향의 전극 파트를 서로 연결하는 전극 단자가 형성되는 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치에 있어서, 지면에 고정되는 지지체; 정사각형 형태의 상판과 상기 상판의 각변에 돌출 형성되는 복수의 고정부, 상기 상판 중앙에 수직으로 부착되며, 상기 지지체에 회전 결합하는 회전축을 포함하는 베이스; 상기 지지체에 회전결합하며, 모터 회전축에 결합한 피니언에 위하여 회전하는 기어를 포함하는 회전체; 지면에 고정되며, 작동 로드가 상기 회전축의 하단에 연결되어 상기 베이스를 상하로 이송하는 이송체; 상기 상판의 각변에 형성된 고정부에 2개씩 전체 8개가 회전결합하며, 다수의 극판 셋을 고정하는 고정체;를 포함하되, 상기 베이스의 각변에는 단위 공정 수행을 위한 장치들이 배치되고, 상기 장치들에 의하여 공정 진행 중에는 상기 베이스는 상기 지지체에 고정되고, 다음 공정으로 이송은 이송체에 의하여 상기 베이스를 상방향으로 이송한 상태에서 상기 회전체가 동작하여 상기 베이스를 90도로 회전하고, 회전 완료 시에는 상기 이송체가 상기 베이스를 하방향으로 이송하여 상기 베이스를 상기 지지체에 고정하는 것을 특징으로 한다.

Description

축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치{Turn table device for manufacturing of plates assembly of battery}

본 발명은 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 생산성이 높은 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치에 관한 것이다.

축전지는 케이스 내부에 다수의 극판 조립체를 포함하고 있으므로, 상기의 극판 조립체의 제조는 전체 축전지 제조에서 많은 공수를 차지하고 있다.

통상 극판 조립체는 단위 전극을 조합한 극판 셋을 로딩 및 정렬하는 로딩 공정, 로딩된 극판 셋의 전극 파트를 크리닝하는 크리닝 공정, 상기 전극 파트에 외부 전극 단자를 형성하는 전극 형성 공정 및 제조 완료된 극판 조립체를 배출하는 배출 공정을 포함하여 구성된다.

상기와 같은 공정적 특성을 갖는 극판 조립체의 제조 방법은 다양한 장치들에 의하여 수행된다. 예를 들면, 등록 특허 제541227호는 전극 셋을 고정하는 장치에 관한 것으로, 양측의 측벽과 양측의 단부벽으로 구성되는 기다란 사각프레임내에 그 길이방향을 따라서 양측의 상하에 안내봉이 착설되고 양측의 상부측 안내봉과 양측의 상부측 안내봉사이에는 각각 클램핑판이 횡방향으로 착설된 축전지 극판 취급용 바스킷 클램핑장치가 제공되는 바, 각 안내봉의 선단측에 사각 프레임의 양측 측벽의 내측에서 상하에 U자형의 롤러삽입구가 형성된 회전판이 축설되고, 양측의 회전판에서 상측의 롤러삽입구에 사각프레임의 양측 측벽을 가로질러 연장된 상부연결판의 양측에 착설된 롤러가 삽입되며 하측의 롤러삽입구에는 역시 사각프레임의 양측 측벽을 가로질러 연장된 하부연결판의 양측에 착설된 롤러가 삽입되고, 상부연결판에 상부의 안내봉의 선단이 결합되며 하부연결판에 상부의 안내봉의 선단이 결합되고 단부벽에 착설한 유압실린더의 작동롯드가 상부연결판의 중앙에 결합됨을 특징으로 하는 축전지 극판 취급용 바스킷 클램핑장치가 개시되어 있다.

또한, 등록특허 제541226호에는 축전지 극판 컨베이어시스템의 상부중간에 이로부터 약간의 거리를 두고 배치되는 프레임으로 구성되고, 이 프레임의 하측에는 축전지 극판 컨베이어시스템의 하부기대의 안내관을 통하여 전후 한쌍씩의 안내봉이 하측으로 연장되고 이들의 하측단부에 수평지지판이 착설되며, 하부기대에 하측의 중간에 체인 스프로켓이 착설되고 측부에 유압 실린더가 수평으로 착설되며 수평지지판의 중간으로부터 체인이 연장되어 체인 스프로켓을 통하여 유압 실린더의 피스턴에 연결되고, 극판집속체이송장치의 프레임상에는 전면측에 파지판쌍 사이에 실리어 운반되는 극판집속체의 양측부를 파지할 수 있도록 개폐되는 집게편을 갖는 다수의 집게조립체가 서로 대향되게 배치되는 축전지 극판 컨베이어시스템의 극판집속체 이송장치가 개시되어 있다.

또한, 등록특허 제541228호에는 사각프레임의 내부에 그립핑 헤드를 재가하는 수개의 가동블록이 활동가능하게 평행한 안내봉을 배치하고, 사각프레임의 일측상부에는 제1유압실린더을 고정하고 이에 대응하는 타측 가동블록상에 제2유압실린더를 착설하여 이들의 각 피스턴을 서로 연결하며, 각 가동블록에는 중앙에 수직으로 유압실린더을 착설하여 그 피스턴의 하측에 그립핑 헤드를 연결하고 그립핑 헤드의 상부에 지지판을 착설하여 가동블록의 상측으로 관통연장되는 수직의 안내봉을 착설하며, 그립핑 헤드의 하측에 유압실린더를 착설하고 이 유압실린더의 하측으로 두 지지대를 착설하여 이에 핀축을 통하여 핑거의 상측부를 축설하며 유압실린더의 피스턴과 각 핑거의 상부중간에 링크를 연결하여 구성되는 축전지 극판집속체 운반용 취급장치가 개시되어 있다.

상기의 특허들은 개별 공정 또는 극판 조립체의 이송을 위한 구성으로 개별 공정에 탁월한 효과를 제공하는 장점이 있다.

그러나 극판 조립체는 상기한 바와 같이 4개의 공정을 포함하여 구성되므로, 단일 테이블로 구성하고, 상기 테이블을 회전식으로 구성하는 경우, 주변에 각 공정에 필요한 장비를 배치하는 경우, 전체 제조 설비 설치면적을 최소화할 수 있는 효과가 있을 것으로 예상되어 적용이 필요한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 필요에 의하여 안출된 것으로, 단일 테이블의 각 측면에서 각 공정이 동시에 수행되며, 회전에 의하여 순차적으로 다음 공정이 진행되어 높은 생산성을 갖는 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전극 파트가 돌출되는 다수의 극판이 지그재그 형태로 다수개 배치되고, 동일 방향의 전극 파트를 서로 연결하는 전극 단자가 형성되는 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치에 있어서, 지면에 고정되는 지지체; 정사각형 형태의 상판과 상기 상판의 각변에 돌출 형성되는 복수의 고정부, 상기 상판 중앙에 수직으로 부착되며, 상기 지지체에 회전 결합하는 회전축을 포함하는 베이스; 상기 지지체에 회전결합하며, 모터 회전축에 결합한 피니언에 위하여 회전하는 기어를 포함하는 회전체; 지면에 고정되며, 작동 로드가 상기 회전축의 하단에 연결되어 상기 베이스를 상하로 이송하는 이송체; 상기 상판의 각변에 형성된 고정부에 2개씩 전체 8개가 회전결합하며, 다수의 극판 셋을 고정하는 고정체;를 포함하되, 상기 베이스의 각변에는 단위 공정 수행을 위한 장치들이 배치되고, 상기 장치들에 의하여 공정 진행 중에는 상기 베이스는 상기 지지체에 고정되고, 다음 공정으로 이송은 이송체에 의하여 상기 베이스를 상방향으로 이송한 상태에서 상기 회전체가 동작하여 상기 베이스를 90도로 회전하고, 회전 완료 시에는 상기 이송체가 상기 베이스를 하방향으로 이송하여 상기 베이스를 상기 지지체에 고정하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 베이스는 상기 상판 하단에 부착되고 내부에 홀이 형성된 복수의 소켓과 상기 상판 하단에 형성되는 복수의 걸림축을 포함하고, 상기 지지체는 상기 소켓의 홀에 결합하는 복수의 고정컬럼을 포함하고, 상기 기어는 상기 걸림축이 삽입되는 복수의 걸림홀을 포함하며, 상기 베이스는 고정 중에 상기 소켓과 걸림축이 결합하고, 회전 시에는 상기 소켓과 걸림축이 분리되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 고정체는: 사각형 프레임 형태의 몸체; 상기 몸체에 형성되는 가로대; 상기 몸체 길이 방향으로 이송 가능하게 결합하는 2개의 슬라이드; 상기 가로대에 중앙부가 회전결합하고, 양끝단은 상기 슬라이드에 회전 및 길이방향 이송 가능하게 결합하는 회전대; 상기 2개의 슬라이드에 번갈아 가면서 고정되는 복수의 그립부; 상기 슬라이드 중 하나의 슬라이드를 이송하는 선형 작동기 셋; 상기 선형 작동기 셋에 결합하는 고정기어; 및 상기 몸체의 일끝단 중앙에 형성되는 회전지지부;를 포함하며, 상기 회전지지부와 상기 선형 작동기 셋이 상기 고정부에 회전 가능하게 결합하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 고정기어는 상기 고정부 외면에 형성되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 몸체에는 고정체의 회전이 고정부에 의하여 제한되는 스토퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치는 회전하는 사각형 형태의 베이스, 상기 베이스의 각 변에 두개 씩 장착되는 고정체, 상기 베이스 하단에 베이스를 지지하는 지지체, 상기 베이스를 상하로 이송하는 이송체, 상기 베이스를 회전하는 회전체로 구성되어, 두개의 고정체에 의하여 많은 수의 극판 셋을 동시에 단위 공정에 적용할 수 있으며, 또한 상기 회전 장치에 의하여 각 단위 공정별로 상기 베이스를 정확히 이송할 수 있어, 높은 생산성과 이송의 정확성을 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치의 구성도이며,
도 2는 도 1에 도시된 베이스의 구성도이며,
도 3은 도 1에 도시된 지지체와 회전체의 구성도이며,
도 4는 도 1에 도시된 이송체의 구성도이며,
도 5는 도 4의 동작을 나타내는 설명도이며,
도 6은 도 1에 도시된 고정체의 구성도이며,
도 7은 도 6의 동작을 나타내는 설명도이며,
도 8은 각 단위 공정에서 베이스의 작용을 나타내는 설명도이며,
도 9는 도 1의 다른 실시예이다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 사각 평판 형태의 베이스(10), 상기 베이스(10) 각 변에 회전 가능하게 결합하는 복수의 고정체(30), 상기 베이스(10) 하단에 위치하여 상기 베이스(10)를 고정하는 지지체(50), 상기 베이스(10)를 상하 방향으로 이송하는 이송체(70), 상기 베이스(10)가 상방향으로 이송한 상태에서 회전시키는 회전체(90)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 베이스(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 사각형 형상의 상판(11), 상기 상판(11) 변에 수직으로 연장되어 형성되는 두개의 동일한 형상의 고정부(12), 상기 상판(11) 하단에 수직으로 배치되며, 내부에 홀이 형성된 4개의 동일한 형상의 소켓(13), 상기 상판(11) 하단 중앙에 수직으로 형성되는 회전축(14) 그리고 상기 상판(11) 하단에 동일한 원주위치에 동일한 간격으로 수직으로 배치 장착되는 걸림축(15)을 포함하여 구성된다.

상기 소켓(13)의 위치 역시 회전축(14) 중심에서 동일한 반경에 위치하며, 일정한 간격으로 배치된다.

또한, 상기 소켓(13)과 상기 걸림축(15)은 복수로 구성되며, 상기 소켓(13)은 상기 베이스(10)를 고정하는 역할을 하므로, 적어도 3개 이상이 바람직하고, 상기 걸림축(15)은 회전을 전달하는 역할을 하므로, 적어도 2개 이상 설치되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 지지체(50)는 도 3에 도시된 바와 같이, 회전체(90)와 결합되어 구성되는 것으로, 지면에 고정되는 지지본체(51), 상기 지지본체(51)에 수직으로 연장 형성되는 원형 단면의 고정컬럼(52)을 포함하여 구성된다.

상기 고정컬럼(52)의 끝단은 상기 소켓(13) 내부 홀이 삽입되어 전체 베이스(10)가 고정된다.

또한 상기 지지본체(51) 중앙에는 지지판(53)이 수평으로 형성되고, 상기 지지판(53) 중앙에는 상기 회전축(14)이 삽입되는 회전홀(54)이 형성되며, 상기 회전홀(54)을 통하여 상기 베이스(10)가 회전 지지된다.

물론 상기 회전홀(54)은 수직 방향으로 일정한 길이가 되도록 구성되어 베이스(10) 회전 시 충분히 지지되도록 한다.

그리고 상기 지지체(50)의 중앙 상단부에는 회전체(90)가 결합한다. 상기 회전체(90)는 상기 지지판(53) 상단에 회전 결합하는 기어(91), 상기 기어(91)에 형성된 걸림홀(92) 상기 기어(91)를 회전시키는 모터(93)를 포함하여 구성되며, 상기 모터(93) 회전축에는 상기 기어(91)와 치합하는 피니언(94)이 결합되어 있다. 또한 상기 기어(91) 중앙에는 상기 회전축(14)이 통과하는 관통구가 형성되어 있다.

따라서, 상기 모터(93)가 구동되며, 상기 피니언(94)이 회전하여 상기 기어(91)를 회전시킨다.

이때 상기 걸림홀(92)에는 걸림축(15)이 삽입되며, 상기 걸림축(15)은 상기 베이스(10)가 상하로 이송하더라도 상기 걸림홀(92)에 삽입된 상태가 유지되는 길이로 형성된다.

따라서, 상기 모터(93) 구동하는 경우, 상기 기어(91)의 회전이 상기 베이스(10)로 전달되어 상기 베이스(10)는 회전한다.

한편, 상기 베이스(10)의 회전축(14) 하단에는 이송체(70)가 위치한다. 상기 이송체(70)는 상기 베이스(10)를 상기 회전홀(54)을 중심으로 상하로 이송하는 역할을 하는 것으로 상기 베이스(10)가 상방향으로 이송하는 경우, 상기 고정컬럼(54)에서 소켓(13)이 분리되어 회전 가능한 상태에 위치하고, 반대로 하방향에 위치하는 경우, 상기 소켓(13)이 상기 고정컬럼(54)에 삽입되어 상기 베이스(10)가 고정된다.

상기 이송체(70)는 도 4에 도시된 바와 같이, 실린더의 일측이 지면에 고정되며, 로드가 상기 회전축(14) 끝단에 지지되는 로드를 포함하여 구성되며, 상기 로드와 회전축(14)의 끝단은 스러스트 베어링을 매개로 결합한다.

따라서 상기 회전축(14)은 상기 로드에 대하여 자유롭게 회전한다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 이송체(70)가 동작하여 상기 로드가 상방향으로 이동하면, 상기 베이스(10)의 소켓(13)이 상기 고정컬럼(54)에서 분리되어 회전 가능한 상태로 되고, 이때 상기 모터(93)를 구동하여 상기 베이스(10)를 90도만큼 회전시킨다.

이후 상기 이송체(70)의 스트로크가 최소가 되도록 동작하면, 상기 소켓(13)은 상기 고정컬럼(54)에 삽입되어 전체 베이스(10)가 고정된다.

한편, 상기 고정체(30)는 극판 조립체를 제조하기 위하여 다수의 극판 셋을 고정하는 기능과 고정된 극판 셋의 전극부 형성을 위하여 전체가 회전하도록 상기 고정부(11)에 결합한다.

상기 고정체(30)는 도 6에 도시된 바와 같이, 사각 프레임 형상의 몸체(31)와 상기 몸체(31)에 형성되는 가로대(32), 상기 몸체(31)와 가로대(32)에 이송 가능하게 결합하는 복수의 슬라이드(33), 상기 가로대(32)에 중심이 회전고정되는 요동하며, 끝단은 상기 슬라이드(33)에 회전 및 이송 가능하게 결합하는 회전대(34), 상기 각 슬라이드(33)에 교차적으로 일단이 고정되며 타단은 다른 슬라이드(33)에 삽입되며, 극판 셋을 고정하는 복수의 그립부(35), 상기 몸체(31)에 고정되어 상기 슬라이드(33) 중 하나를 이송하는 선형 작동기 셋(36), 상기 몸체(31) 끝단에 길이 방향으로 형성되는 회전지지부(37), 상기 선형 작동기 셋(36)에 형성되어 외부 랙의 작동에 의하여 전체 고정체(30)에 회전력을 전달하는 고정기어(38), 상기 몸체(10)에 연장 형성되어 고정체(30)의 회전을 중지시키는 스토퍼(39)를 포함하여 구성된다.

이때 상기 고정체(30)는 상기 회전지지부(37) 및 선형 작동기 셋(36)이 상기 고정부(11)에 회전 가능하게 결합하고, 일방향으로 180도 그리고 반대 방향으로 180도 회전하며, 이때 회전의 제한은 스토퍼(39)에 의하여 수행된다.

또한 상기 고정기어(38)는 상기 고정부(11) 외면에 위치한다.

상기 고정체(30)의 동작은 도 7에 도시된 바와 같이, 일측의 슬라이드(33)가 상기 선형 작동기 셋(36)에 의하여 하방향에 위치하는 경우, 그립부(35)가 개방되어 있고, 상기 선형 작동기 셋(36)을 상방향의 스트로크가 작용하도록 작동하며, 좌측 슬라이드(33)에 연결된 그립부(35)와 우측 슬라이드(33)에 결합된 그립부(35)가 반대방향으로 작동하여 사이에 위치하는 극판 셋을 고정한다.

통상 극판 셋은 무게 중심이 일측에 있어, 상기 고정체(30)에 결합하는 경우에 상기 고정체(30)는 상기 스토퍼(39)와 상기 극판 셋의 무게 중심에 따라 별도의 고정 장치 없이도 회전이 발생하지 않는 장점이 있다.

이하 본 발명에 따른 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치(100)의 동작 방식에 대하여 설명한다.

극판 조립체는 상기한 바와 같이, 로딩 공정, 크리닝 공정, 전극 형성 공정 및 배출 공정을 포함하여 구성되며, 베이스(10)의 각 변에서 상기 공정이 수행된다.

이때 상기 고정체(30)는 상하가 개방되어 있으며, 또한 고정기어(38)를 통하여 회전 가능하므로, 상기 전극 형성 공정에서는 상기 고정체(30)를 180도 회전시켜, 수행되고, 이후 배출 공정에서는 다시 고정체(30)를 -180도 회전하여 완성된 극판 조립체를 배출한다.

이하에서는 한 변을 기준으로 각 공정에 대하여 도 8을 참조하여 구체적으로 설명한다.

먼저 로딩 공정(a)은 상기 고정체(30)의 그립부(35)를 개방한 후, 극판 셋을 로딩한 후, 하부의 가진기를 통하여 진동하여 극판 셋을 정렬한 후, 극판 셋을 고정한다.

통상 극판 셋은 전극부가 어긋나도록 배치되는 대략 6개의 극판으로 구성되며, 하나의 고정체(30)에 다수의 극판 셋이 로딩되며 본 발명에 따른 턴 테이블 장치(100)는 2개의 고정체(30)를 포함하므로 높은 생산성을 제공하는 장점이 있다.

이후에는 베이스(10)를 상단으로 이송시킨 후, 90도 회전하여 다시 하강하여 고정한다. 그리고 별도의 장치들을 통하여 극판 셋의 전극부를 크리닝하는 크링닝 공정(b)이 수행된다. 이때 주변에는 상기 크리닝을 위한 다수의 설비들이 베치되어 있다.

이후에도 베이스(10)를 상단으로 이송시킨 후, 90도 회전하여 다시 하강하여 고정하며, 추가로 상기 고정기어(38)에 랙이 치합 작동하여 상기 고정체(30)를 180도 회전시켜 전극부가 하방향으로 위치하도록 한 후, 전극 형성 공정(c)을 수행한다.

이때 전극은 별도의 금형에 용융된 납이 응고되면서 상기 극판 셋에 부착되며, 일정한 시간 후에는 금형을 이동시킨 후 다시 상기 고정체(30)를 -180도 회전시킨다.

이후, 상기 베이스(10)를 90도 회전 시킨 후, 상기 고정체(30)를 개방하여 극판 조립체를 배출하는 배출 공정(d)이 수행되어 전체 제조 공정이 완료된다.

한편, 본 발명에 따른 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치(100)는 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 고정체(30)는 수평으로 설치될 수도 있다. 이때 각 공정별 장치들은 상기 수평으로 설치된 고정체(30)와 연동하도록 설치된다.

필요한 경우, 상기 고정체(30)는 수평에서 일정한 각도로 기울어진 형태로도 설치 가능하며, 이때 역시 고정별 장치들은 상기 고정체(30)의 설치 방향과 연동하여 설치 각도롤 변경하여 구성한다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.

10: 베이스 11: 상판
12: 고정부 13: 소켓
14: 회전축 15: 걸림축
30: 고정체 31: 몸체
32: 가로대 33: 슬라이드
34: 회전대 35: 그립부
36: 선형 작동기 셋 37: 회전지지부
38: 고정기어 39: 스토퍼
50: 지지체 51: 지지본체
52: 고정컬럼 53: 지지판
54: 회전홀 70: 이송체
90: 회전체 91: 기어
92: 걸림홀 93: 모터
94: 피니언 100: 턴 테이블 장치

Claims (5)

1. 전극 파트가 돌출되는 다수의 극판이 지그재그 형태로 다수개 배치되고, 동일 방향의 전극 파트를 서로 연결하는 전극 단자가 형성되는 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치에 있어서,
   지면에 고정되는 지지체;
   정사각형 형태의 상판과 상기 상판의 각변에 돌출 형성되는 복수의 고정부, 상기 상판 중앙에 수직으로 부착되며, 상기 지지체에 회전 결합하는 회전축을 포함하는 베이스;
   상기 지지체에 회전결합하며, 모터 회전축에 결합한 피니언에 위하여 회전하는 기어를 포함하는 회전체;
   지면에 고정되며, 작동 로드가 상기 회전축의 하단에 연결되어 상기 베이스를 상하로 이송하는 이송체;
   상기 상판의 각변에 형성된 고정부에 2개씩 전체 8개가 회전결합하며, 다수의 극판 셋을 고정하는 고정체;를 포함하되,
   상기 베이스의 각변에는 단위 공정 수행을 위한 장치들이 배치되고, 상기 장치들에 의하여 공정 진행 중에는 상기 베이스는 상기 지지체에 고정되고, 다음 공정으로 이송은 이송체에 의하여 상기 베이스를 상방향으로 이송한 상태에서 상기 회전체가 동작하여 상기 베이스를 90도로 회전하고, 회전 완료 시에는 상기 이송체가 상기 베이스를 하방향으로 이송하여 상기 베이스를 상기 지지체에 고정하는 것을 특징으로 하는 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 베이스는 상기 상판 하단에 부착되고 내부에 홀이 형성된 복수의 소켓과 상기 상판 하단에 형성되는 복수의 걸림축을 포함하고,
   상기 지지체는 상기 소켓의 홀에 결합하는 복수의 고정컬럼을 포함하고,
   상기 기어는 상기 걸림축이 삽입되는 복수의 걸림홀을 포함하며,
   상기 베이스는 고정 중에 상기 소켓과 걸림축이 결합하고, 회전 시에는 상기 소켓과 걸림축이 분리되는 것을 특징으로 하는 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치.
   
3. 청구항 2에 있어서, 상기 고정체는:
   사각형 프레임 형태의 몸체;
   상기 몸체에 형성되는 가로대;
   상기 몸체 길이 방향으로 이송 가능하게 결합하는 2개의 슬라이드;
   상기 가로대에 중앙부가 회전결합하고, 양끝단은 상기 슬라이드에 회전 및 길이방향 이송 가능하게 결합하는 회전대;
   상기 2개의 슬라이드에 번갈아 가면서 고정되는 복수의 그립부;
   상기 슬라이드 중 하나의 슬라이드를 이송하는 선형 작동기 셋;
   상기 선형 작동기 셋에 결합하는 고정기어; 및
   상기 몸체의 일끝단 중앙에 형성되는 회전지지부;를 포함하며,
   상기 회전지지부와 상기 선형 작동기 셋이 상기 고정부에 회전 가능하게 결합하는 것을 특징으로 하는 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치.
   
4. 청구항 3에 있어서, 상기 고정기어는 상기 고정부 외면에 형성되는 것을 특징으로 하는 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치.
   
5. 청구항 4에 있어서, 상기 몸체에는 고정체의 회전이 고정부에 의하여 제한되는 스토퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지 극판 조립체 제조용 턴 테이블 장치.
   
   
   
   

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