KR101699328B1 - 시추용 드릴 비트 - Google Patents

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KR101699328B1
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cutters
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안양준
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대우조선해양 주식회사
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Abstract

본 발명에 따른 시추용 드릴 비트는, 외력에 의해 하강 및 수평회전 가능한 드릴 파이프의 하단에 결합되는 연결 헤드와, 상기 연결 헤드의 하부에 형성된 수평 회전중심을 기준으로 양 방향 회전 가능하게 결합되며, 회전 방향으로 원주를 형성하는 커터 몸체와, 상기 커터 몸체의 원주를 따라 배열되며, 상기 커터 몸체가 회전시 함께 회전하면서 해저면을 깎아내는 다수의 제1커터 및, 상기 제1커터들의 회전 방향측 일면에 결합되며, 커터 몸체가 회전시 스윙하면서 해저면을 깎아내는 다수의 제2커터를 포함하되, 제1커터들은 커터 몸체의 원주를 따라 배열되고, 일측의 연결단이 상기 커터 몸체의 축 방향에 위치되며, 회전 방향측 일면에 상기 제2커터가 결합되는 커터 연결부 및, 상기 연결단에 결합되는 제1커팅날이 구비되며, 상기 제2커터들은 일단이 상기 커터 몸체의 원주 방향으로 돌출 위치되어 제2커팅날을 형성하며, 상기 커터 연결부는 상기 커터 몸체의 축 방향 일측에 편심 위치되며, 상기 연결단에 상기 제1커팅날이 결합되는 제1그룹 및, 상기 제1그룹과 반대되도록 상기 커터 몸체의 축 방향 타측에 편심 위치되며, 상기 제1그룹과 동일 방향의 상기 연결단에 상기 제1커팅날이 대응되게 결합되는 제2그룹으로 구비된다.

Description

시추용 드릴 비트{DRILL BIT FOR DRILLSHIP}
본 발명은 시추용 드릴 비트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 굴착을 위한 커터를 2중으로 형성시키고, 드릴 파이프에 결합된 상태에서 2축 회전이 가능하도록 함으로써, 회전과 스윙 동작이 동시에 이루어질 수 있어 해저면을 깎아내는 굴착 성능을 향상시킬 수 있는 시추용 드릴 비트에 관한 것이다.
일반적으로, 시추선(Drill ship, 드릴 쉽 이라고도 함)은 수중(바다 등)의 밑바닥에 구멍을 뚫어 석유 등을 탐사하기 위한 선박을 말한다.
시추선은, 해저 시추 작업시 드릴 파이프(drill pipe)에 설치된 드릴 비트(drill bit)를 이용해 굴착 작업을 하는데, 드릴 파이프의 내부에는 드릴 비트의 과열 방지와 윤활 작용을 위한 머드(mud)가 공급된다.
그리고, 드릴 파이프의 하단에는 회전을 통해 해저면을 깎아내기 위한 드릴 비트가 결합되는데, 드릴 비트의 외부에는 해저면을 깎아내기 위해 다수의 돌기들이 형성된 형태가 대부분이다.
그런데, 종래의 드릴 비트는 하나의 회전 방향만을 가지므로, 굴착 방향이 단조로워 굴착 성능이 기대 이하인 경우가 많았다. 따라서 드릴 비트의 굴착 성능을 향상시킬 수 있는 기술이 요구된다.
본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2010-0008587호(2010년 01월 26일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 시추용 드릴 비트가 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 굴착을 위한 커터를 2중으로 형성시키고, 드릴 파이프에 결합된 상태에서 2축 회전이 가능하도록 함으로써, 회전과 스윙 동작이 동시에 이루어질 수 있어 굴착 성능을 향상시킬 수 있는 시추용 드릴 비트를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 시추용 드릴 비트는, 외력에 의해 하강 및 수평회전 가능한 드릴 파이프의 하단에 결합되는 연결 헤드와, 상기 연결 헤드의 하부에 형성된 수평 회전중심을 기준으로 양 방향 회전 가능하게 결합되며, 회전 방향으로 원주를 형성하는 커터 몸체와, 상기 커터 몸체의 원주를 따라 배열되며, 상기 커터 몸체가 회전시 함께 회전하면서 해저면을 깎아내는 제1커터 및, 상기 제1커터들의 회전 방향측 일면에 결합되며, 상기 커터 몸체가 회전시 스윙하면서 해저면을 깎아내는 제2커터를 포함하되, 상기 제1커터들은, 상기 커터 몸체의 원주를 따라 배열되고, 일측의 연결단이 상기 커터 몸체의 축 방향에 위치되며, 회전 방향측 일면에 상기 제2커터가 결합되는 커터 연결부 및, 상기 연결단에 결합되는 제1커팅날이 구비되며, 상기 제2커터들은 일단이 상기 커터 몸체의 원주 방향으로 돌출 위치되어 제2커팅날을 형성하며, 상기 커터 연결부는 상기 커터 몸체의 축 방향 일측에 편심 위치되며, 상기 연결단에 상기 제1커팅날이 결합되는 제1그룹 및, 상기 제1그룹과 반대되도록 상기 커터 몸체의 축 방향 타측에 편심 위치되며, 상기 제1그룹과 동일 방향의 상기 연결단에 상기 제1커팅날이 대응되게 결합되는 제2그룹으로 구비되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연결 헤드의 하단에는 한 쌍의 지지대가 하부로 연장되며, 상기 지지대들은 상기 커터 몸체의 축 방향 양면을 파지하며, 상기 커터 몸체의 회전중심을 형성하도록 연결핀이 수평하게 관통 결합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 커터 연결부는 상기 커터 몸체의 축 방향으로 길이를 가지며, 횡 방향 외주면은 상기 커터 몸체의 원주 방향을 따라 곡면으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1그룹의 상기 커터 연결부는 상기 제1커팅날이 결합된 상기 연결단이 상기 커터 몸체의 원주 방향으로 돌출 되도록 상기 커터 몸체의 원주에 경사지게 배열되며, 상기 제2그룹의 상기 커터 연결부는 상기 제1그룹의 상기 커터 연결부와 반대되는 방향에 대응되는 형태로 경사지게 배열되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1커팅날은 테두리 부위가 원을 이루는 원판 형상을 가지며, 전면 중심 위치에 오목한 요홈이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1커팅날의 테두리 부위는 전방으로 갈수록 갈수록 폭이 점진적으로 좁아지도록 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 커터 연결부의 회전 방향측 일면에는 상기 제2커터가 결합되도록 커터 부착면이 수평하게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2커팅날에는 상기 커터 몸체의 축 방향으로 다수의 톱니가 더 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명은 굴착을 위한 커터를 2중으로 형성시키고, 드릴 파이프에 결합된 상태에서 2축 회전이 가능하도록 함으로써, 회전과 스윙 동작이 동시에 이루어질 수 있어 굴착 성능을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트를 드릴 파이프의 하단에 결합시켜 시추 작업을 하는 상태를 보여주기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트를 보여주기 위한 정단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트를 보여주기 위한 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트에서 제1커터를 상세히 보여주기 위한 요부 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트를 이용해 해저면을 굴착 하는 상태를 보여주기 위한 사용 상태도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트를 드릴 파이프의 하단에 결합시켜 시추 작업을 하는 상태를 보여주기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트를 보여주기 위한 정단면도이다.
그리고, 도 3은 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트를 보여주기 위한 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트에서 제1커터를 상세히 보여주기 위한 요부 확대 사시도이다.
또한, 도 5는 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트를 이용해 해저면을 굴착 하는 상태를 보여주기 위한 사용 상태도이다.
도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트(100)는, 연결 헤드(110)와, 커터 몸체(120)와, 다수의 제1커터(130) 및, 다수의 제2커터(140)를 포함한다.
특히, 상기 제1커터(130)들은 커터 연결부(131) 및, 제1커팅날(132)이 구비되며, 상기 제2커터(140)에는 제2커팅날(141)이 구비된다.
먼저, 상기 연결 헤드(110)는 도 1에서처럼 선박(10)으로부터 해저면(1)으로 연장된 드릴 파이프(11)의 최 하단에 결합되어 해저면(1)을 굴착 한다.
상기 연결 헤드(110)를 설명하기에 앞서, 상기 드릴 파이프(11)는 선박(10)으로부터 다단으로 연결되어 해저로 연장되며, 선박(10)의 수직 회전중심(C1)을 기준으로 하강 및 수평회전 가능하게 설치된다.
이와 함께, 상기 드릴 파이프(11)에는 해저면(1)을 굴착하기 위해 구동부로부터 하강하는 힘이 작용한다.
그리고, 상기 드릴 파이프(11)는 선박(10)에 설치된 구동부(미도시)의 구동력에 의해 수평 방향으로 회전될 수 있다.
또한, 상기 드릴 파이프(11)의 외주에는 도 1에서처럼 굴착된 물질을 선박(10)으로 이동시키기 위한 관 형태의 케이싱이 더 설치될 수 있다.
아울러, 연결 헤드(110)의 하단에는 한 쌍의 지지대(111)가 하부로 연장되며, 상기 지지대(111)들은 후술 될 커터 몸체(120)의 축 방향 양면을 파지한다.
상기 지지대(111)들에는, 체결홀이 수평하게 관통 형성되며, 후술 될 커터 몸체(120)의 회전중심을 형성하도록 상기 체결홀을 통해 연결핀(112)이 수평하게 관통 결합된다.
그리고, 연결 헤드(110)의 상단에는 결합부(113)가 상부로 돌출 형성될 수 있는데, 상기 결합부(113)는 드릴 파이프(11)의 하단과 나사결합 방식으로 결합될 수 있다.
또한, 상기 연결 헤드(110)의 내부에는 도 1에서처럼 해저면(1)의 물질이 드릴 파이프(11)와 케이싱의 사이를 따라 선박(10)으로 이동될 수 있다.
커터 몸체(120)는, 연결 헤드(110)의 하부에 형성된 수평 회전중심(C2)을 기준으로 양 방향으로 회전 가능하게 결합된다.
더 상세히 설명하면, 상기 커터 몸체(120)는 전술한 지지대(111)들의 사이에 파지된 상태로 수평 회전중심(C2)을 형성하는 연결핀(112)이 중심을 통해 관통 결합된다.
그리고, 상기 커터 몸체(120)는 회전 방향을 따라 원주를 형성하는데, 상기 커터 몸체(120)는 연결핀(112)을 기준으로 정/역 방향 회전이 가능하다.
또한, 상기 커터 몸체(120)의 원주에는 후술 될 제1커터(130)들과 제2커터(140)들이 일정 간격으로 배열될 수 있다.
이와 같은 상기 커터 몸체(120)는, 드릴 파이프(11)와 함께 수직 회전중심(C1)을 기준으로 수평 회전됨과 아울러, 수평 회전중심(C2)을 기준으로 정/역 방향 회전이 가능하다.
제1커터(130)들은, 해저면(1)을 굴착 하기 위한 것으로, 커터 몸체(120)의 원주를 따라 일정 간격으로 배열된다.
이와 같은 상기 제1커터(130)들은 구동부에 의해 드릴 파이프(11)가 회전하는 경우, 커터 몸체(120)의 회전에 의해 스윙하면서 해저면(1)을 깎아낸다.
이때, 상기 제1커터(130)들에 의해 깎여진 물질은 도 1에서처럼 드릴 파이프(11) 와 케이싱의 사이를 따라 선박(10)으로 이동된다.
이를 위한 상기 제1커터(130)들은, 도 5에서처럼 커터 연결부(131) 및, 제1커팅날(132)로 구비될 수 있다.
상기 커터 연결부(131)는, 커터 몸체(120)의 원주를 따라 설정 간격으로 배열되고, 일측의 연결단(131a)이 커터 몸체(120)의 축 방향에 위치된다.
여기서, 상기 커터 연결부(131)의 연결단(131a)은 후술 될 제1커팅날(132)을 결합시키기 위한 설치면으로, 상기 제1커팅날(132)과 동일한 형태 등으로 형성시킬 수 있다.
이와 함께, 상기 커터 연결부(131)는 도 5에서처럼 커터 몸체(120)의 원주 방향 일면에 후술 될 제2커터(140)가 결합된다.
이를 위해, 상기 커터 연결부(131)의 회전 방향측 일면에는 후술 될 제2커터(140)가 결합되도록 커터 부착면(131b)이 수평하게 형성될 수 있다.
상기 부착면(131b)은, 후술 될 제2커터(140)가 결합될 수 있도록 평평하게 형성시키는 것이 바람직하나, 상기 부착면(131b)의 형태는 다양하게 적용이 가능하다.
그리고, 상기 커터 연결부(131)는 커터 몸체(120)의 축 방향을 따라 길이를 가지며, 상기 커터 연결부(131)의 횡 방향 외주면은 상기 커터 몸체(120)의 원주 방향을 따라 곡면으로 형성시킬 수 있다.
이와 같이, 상기 커터 연결부(131)의 횡 방향을 곡면으로 형성시킴으로써, 커터 연결부(131)의 외면이 해저면(1)에 걸리는 등의 현상을 방지할 수 있으며, 이를 통해 커터 몸체(120)가 용이하게 회전될 수 있도록 한다.
또한, 상기 커터 연결부(131)는, 도 3에서처럼 제1그룹(A) 및, 제2그룹(B)으로 구비될 수 있다.
상기 제1그룹(A)의 커터 연결부(131)는, 커터 몸체(120)의 축 방향 일측에 편심 위치되며, 제1커팅날(132)이 커터 몸체(120)의 축 방향 일측에 위치된다.
예를 들어, 제1그룹(A)의 커터 연결부(131)는 후술 될 제2커터(140)가 시계 방향측 일면에 결합될 수 있다.
그리고, 제1그룹(A)의 커터 연결부(131)는 제1커팅날(132)이 결합된 일단이 커터 몸체(120)의 원주 방향으로 돌출 되도록 커터 몸체(120)의 원주를 따라 경사지게 배열될 수 있다.
제2그룹(B)의 커터 연결부(131)는, 제1그룹(A)의 커터 연결부(131)와 반대되도록 커터 몸체(120)의 축 방향 타측에 대응되게 배치될 수 있다.
그리고, 제2그룹(B)의 커터 연결부(131)는 제1그룹(A)의 커터 연결부(131)와 반대 방향에 대응되는 형태로 경사지게 배열될 수 있다.
또한, 제2그룹(B)의 커터 연결부(131)는 제1그룹(A)의 커터 연결부(131)와 반대되도록 후술 될 제2커터(140)가 반 시계 방향측 일면에 결합된다.
아울러, 제2그룹(B)의 커터 연결부(131)는 제1그룹(A)의 커터 연결부(131)와 대응되는 방향에 경사지게 배열된다.
이와 같이 제1그룹(A)과 제2그룹(B)은, 커터 몸체(120)의 축 방향 양단에 각각 위치되므로, 상기 커터 몸체(120)의 스윙 방향에 관계 없이 해저면(1)을 연속적으로 깎아낼 수 있다.
제1커팅날(132)은, 연결단(131a)에 결합되며, 드릴 파이프(11) 구동시 커터 몸체(120)의 회전에 의해 스윙하면서 해저면(1)을 깎아낸다.
여기서, 상기 제1커팅날(132)은 테두리 부위가 원을 이루는 원판 형상을 가지며, 상기 제1커팅날(132)의 전면 중심 위치에는 오목한 요홈(132a)이 형성될 수 있다.
상기 요홈(132a)은, 원 형태의 홈으로 형성될 수 있고, 상기 요홈(132a)을 기준으로 테두리 부위를 따라 해저면(1)을 깎아낼 수 있는 날이 형성된다.
그리고, 제1커팅날(132)의 테두리 부위는 전방으로 갈수록 갈수록 폭이 점진적으로 좁아지도록 경사지게 형성되어 전방으로 날을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제1커팅날(132)은 인공 다이아몬드(Diamond) 소재로 제작하는 것이 바람직하나, 상기 제1커팅날(132)의 소재는 다양하게 선택이 가능하다.
제2커터(140)들은, 제1커터(130)들의 회전 방향측 일면에 결합되며, 상기 제2커터(140)들은 드릴 파이프(11) 구동시 커터 몸체(120)의 회전에 의해 스윙하면서 해저면(1)을 깎아낸다.
여기서, 상기 제2커터(140)들은 일단이 커터 몸체(120)의 원주 방향으로 돌출 위치되어 제2커팅날(141)을 형성한다.
상기 제2커팅날(141)은, 커터 몸체(120)가 수평 회전을 하는 경우, 상기 커터 몸체(120)의 회전 반경을 따라 이동하면서 해저면(1)을 깎아낼 수 있다.
그리고, 상기 제2커팅날(141)은 커터 몸체(120)의 원주 방향을 향하며, 상기 제2커팅날(141)에는 커터 몸체(120)의 축 방향을 따라 다수의 톱니가 형성될 수 있다.
또한, 제2커터(140)는 인공 다이아몬드(Diamond) 소재로 제작하는 것이 바람직하나, 상기 제1커팅날(132)의 소재는 다양하게 선택이 가능하다.
이와 같은 상기 제2커팅날(141)은, 톱니를 이용해 해저면(1)을 긁어주게 되므로, 해저면(1)을 효과적으로 깎아낼 수 있으며, 이를 통해 장치의 성능을 향상시킬 수 있다.
이때, 상기 제1커팅날(132)은 제1그룹(A)의 커터 연결부(131)와 제2그룹(B)의 커터 연결부(131)의 회전 방향에 동일하게 결합되므로, 일 방향으로 회전시 해저면(1)을 보다 강력하게 깎아낼 수 있다.
결과적으로, 본 발명은 굴착을 위한 제1커터(130)와 제2커터(140)를 2중으로 형성시키고, 드릴 파이프(11)에 결합된 상태에서 2축 회전이 가능하도록 함으로써, 회전과 스윙 동작이 동시에 이루어질 수 있어 해저면(1)을 깎아내는 굴착 성능을 향상시킬 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 시추용 드릴 비트(100)에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 해저면 10: 선박
11: 드릴 파이프 100: 시추용 드릴 비트
110: 연결 헤드 111: 지지대
112: 연결핀 113: 결합부
120: 커터 몸체 130: 제1커터
131: 커터 연결부 131a: 연결단
131b: 부착면 132: 제1커팅날
132a: 요홈 140: 제2커터
141: 제2커팅날 A: 제1그룹
B: 제2그룹 C1: 수직 회전중심
C2: 수평 회전중심

Claims (8)

  1. 외력에 의해 하강 및 수평회전 가능한 드릴 파이프의 하단에 결합되는 연결 헤드와, 상기 연결 헤드의 하부에 형성된 수평 회전중심을 기준으로 양 방향 회전 가능하게 결합되며, 회전 방향으로 원주를 형성하는 커터 몸체와, 상기 커터 몸체의 원주를 따라 배열되며, 상기 커터 몸체가 회전시 함께 회전하면서 해저면을 깎아내는 제1커터 및, 상기 제1커터들의 회전 방향측 일면에 결합되며, 상기 커터 몸체가 회전시 스윙하면서 해저면을 깎아내는 제2커터를 포함하되,
    상기 제1커터들은, 상기 커터 몸체의 원주를 따라 배열되고, 일측의 연결단이 상기 커터 몸체의 축 방향에 위치되며, 회전 방향측 일면에 상기 제2커터가 결합되는 커터 연결부 및, 상기 연결단에 결합되는 제1커팅날이 구비되며, 상기 제2커터들은 일단이 상기 커터 몸체의 원주 방향으로 돌출 위치되어 제2커팅날을 형성하며,
    상기 커터 연결부는, 상기 커터 몸체의 축 방향 일측에 편심 위치되며, 상기 연결단에 상기 제1커팅날이 결합되는 제1그룹 및, 상기 제1그룹과 반대되도록 상기 커터 몸체의 축 방향 타측에 편심 위치되며, 상기 제1그룹과 동일 방향의 상기 연결단에 상기 제1커팅날이 대응되게 결합되는 제2그룹으로 구비되는 것을 특징으로 하는 시추용 드릴 비트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결 헤드의 하단에는,
    한 쌍의 지지대가 하부로 연장되며,
    상기 지지대들은,
    상기 커터 몸체의 축 방향 양면을 파지하며, 상기 커터 몸체의 회전중심을 형성하도록 연결핀이 수평하게 관통 결합되는 것을 특징으로 하는 시추용 드릴 비트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 커터 연결부는,
    상기 커터 몸체의 축 방향으로 길이를 가지며, 횡 방향 외주면은 상기 커터 몸체의 원주 방향을 따라 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 시추용 드릴 비트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1그룹의 상기 커터 연결부는,
    상기 제1커팅날이 결합된 상기 연결단이 상기 커터 몸체의 원주 방향으로 돌출 되도록 상기 커터 몸체의 원주에 경사지게 배열되며,
    상기 제2그룹의 상기 커터 연결부는,
    상기 제1그룹의 상기 커터 연결부와 반대되는 방향에 대응되는 형태로 경사지게 배열되는 것을 특징으로 하는 시추용 드릴 비트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1커팅날은,
    테두리 부위가 원을 이루는 원판 형상을 가지며, 전면 중심 위치에 오목한 요홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 시추용 드릴 비트.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1커팅날의 테두리 부위는,
    전방으로 갈수록 갈수록 폭이 점진적으로 좁아지도록 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 시추용 드릴 비트.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 커터 연결부의 회전 방향측 일면에는,
    상기 제2커터가 결합되도록 커터 부착면이 수평하게 형성되는 것을 특징으로 하는 시추용 드릴 비트.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2커팅날에는,
    상기 커터 몸체의 축 방향으로 다수의 톱니가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 시추용 드릴 비트.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050077092A1 (en) * 2002-07-03 2005-04-14 Smith International, Inc. Arcuate-shaped inserts for drill bit
US20150075873A1 (en) * 2013-09-17 2015-03-19 Kevin Dewayne Jones Subsurface drilling tool

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