KR101698846B1 - 마이크로 니들 제조 방법 및 장치, 마이크로 니들, 및 컴퓨터 판독가능 기록 매체 - Google Patents

마이크로 니들 제조 방법 및 장치, 마이크로 니들, 및 컴퓨터 판독가능 기록 매체 Download PDF

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Abstract

미세 마이크로 니들을 제조하는 방법이 제공된다. 미세 마이크로 니들 제조 방법은, 기판을 제공하는 단계와, 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체를 갖는 프레임을 기판에 대해 위쪽에 배치하되, 프레임의 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체가 기판으로부터 소정의 거리만큼 이격되도록 배치하는 단계 - 상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 각각은 내부에 중공을 가지며, 상기 프레임은 상면과 하면을 갖는 몸체부를 포함하고, 상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 중에서 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체는, 상기 프레임의 상기 하면에 결합된 일단과, 상기 기판에 대향 배치되고 경사진 단면을 갖는 타단을 가짐 - 와, 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 각각의 중공을 통하여, 미세 마이크로 니들의 제조를 위한 제1 점성 물질을 통과시키는 단계와, 중공을 통과한 제1 점성 물질이 기판 위에 배치되도록 하여 기판 상에 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을 형성하는 단계와, 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을 응고시키는 단계와, 응고된 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을, 프레임의 중공형 마이크로 구조체 각각으로부터 분리 절단하여 하나 이상의 제1 미세 마이크로 니들을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

마이크로 니들 제조 방법 및 장치, 마이크로 니들, 및 컴퓨터 판독가능 기록 매체{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MICRO NEEDLE, MICRO NEEDLE AND COMPUTER READABLE RECORDING MEDIUM}
본 발명은, 미세 마이크로 니들, 특히 용해성 미세 마이크로 니들의 제조 방법 및 제조 장치와, 그에 의해 제조된 마이크로 니들 등에 관한 것이다.
미용이나 의료 등의 목적으로 약물이나 생리 활성물질 등 각종 유효 성분을 인체 내로 전달하는데 있어서, 그러한 유효 성분 등의 인체 내로의 전달 효율을 높이는 방법은 항상 중요한 문제가 되어 왔다. 경구 투여 방식의 경우, 약물이나 생리 활성물질 등의 각종 유효 성분이 위장관에서 소화되어 버릴 수 있고, 아울러 간 기전에 의해 소실될 수도 있어서 원하는 만큼의 충분한 성분 전달 효과를 얻기는 어려울 수 있다. 또, 주사 바늘(needle)을 이용하여 피부를 통해 유효 성분 등을 직접 투입하는 방식의 경우, 전술한 경구 투여 시 발생하는 문제를 피할 수는 있겠지만, 주사 부위에서의 통증 유발 및 피부의 국부적 손상 야기 등의 문제가 있어 왔다.
이러한 문제점들을 해결하기 위하여, 근래에는, 기존의 주사 바늘보다 미세한 크기를 갖는 마이크로 니들을 이용하여 피부에 유효 성분 등을 투입하는 방법이 개발되었다. 마이크로 니들은, 기존의 주사 바늘에 비해 훨씬 미세한 크기를 갖기 때문에, 기존의 주사 바늘과 달리, 피부 관통 시 수반되는 통증을 줄일 수 있고 피부 외상도 줄일 수 있는 이점이 있다.
일반적으로, 사람의 피부는 표피로부터 순서대로 각질층(< 20㎛), 외피층(< 100㎛) 및 진피층(300 ~ 2,500㎛)으로 구성된 것으로 알려져 있는데, 이러한 각 피부층에 통증을 유발하는 일 없이 약물 및 생리 활성물질 등의 각종 유효 성분을 효과적으로 인체 내에 전달하기 위해서는 마이크로 니들 상단부의 직경이 충분히 미세하면서도, 니들의 길이가 충분히 길 것이 요구된다. 또, 마이크로 니들이 피부에 직접 적용되었을 때 쉽게 부러지지 않는 안정적인 형태를 갖는 것이 바람직하고, 약물 등의 유효 성분이 충분히 잘 전달될 수 있도록 마이크로 니들의 상단부는 피부 각질층을 잘 관통할 수 있는 충분한 경도를 가질 것이 요구된다.
이러한 미세한 상단부 직경과, 충분한 길이 및 경도, 안정된 형태의 요구조건을 충족하는 마이크로 니들을 제공하기 위하여, 다양한 연구가 진행되어 왔다. 이와 관련하여, 예컨대, 솔리드 형태의 마이크로 니들의 표면에 약물을 코팅하고 이를 피부에 적용한 후 마이크로 니들을 피부에서 떼어내는 방식, 가운데 구멍이 있는 중공형 마이크로 니들을 제작하고 이를 기존의 주사기 실린지에 결합하여 일반 주사기를 이용하는 것과 유사한 방식으로 피부에 약물을 전달하는 방식, 말토오스와 약물을 혼합한 조성물을 응고시켜 제작한 마이크로 니들을 피부 내에 삽입하고 피부 내로 삽입된 마이크로 니들을 제거하지 않고 약물 전달에 사용하는 흡수형 마이크로 니들 방식 등 다양한 종류의 마이크로 니들 및 그 적용 방식이 개발되어 왔다. 또, 마이크로 니들을 제조하는 다양한 방식, 예컨대 대한민국 등록 특허 10-1254340호에는 점성 조성물을 사이에 둔 두 개의 기판을 접촉 시킨 후 이들 기판을 서로에 대해 상대 이동시킴으로써 기판 사이의 점성 조성물을 인장하고 이를 응고시켜서 마이크로 구조체를 제조하는 방법이 제안되어 있고, 대한민국 등록 특허 10-1136738호에는 리프팅 지지체를 기판상의 점성 조성물에 접촉 배치하고 그 리프팅 지지체로부터 점성 조성물에 송풍을 하여 해당 점성 조성물을 응축 및 응고시킴으로써 마이크로 구조체를 제조하는 방법이 제안되어 있다.
그러나, 지금까지 개발된 다양한 형태의 마이크로 니들은, 전술한 바와 같은 무통증 피부 관통을 실현할 만큼 미세하면서도, 원하는 만큼의 유효한 약물 전달을 보장할 수 있는 충분한 길이와 경도, 안정된 형태 등을 갖추지는 못하였다.
대한민국특허청 등록번호 제10-1254340호 등록특허공보 대한민국특허청 등록번호 제10-1136738호 등록특허공보
따라서, 피부에 통증이나 외상을 유발하지 않을 정도의 미세한 상단부 직경을 가지면서도 피부층 관통시 요구되는 충분한 경도를 갖고, 아울러 유효한 유효 성분을 모세 혈관까지 유효하게 전달할 수 있는 충분한 유효 길이를 갖는 안정된 형태의 미세한 마이크로 니들의 제조 방법 및 장치 등이 필요로 된다.
본 발명의 일 특징에 의하면, 미세 마이크로 니들을 제조하는 방법이 제공된다. 본 발명에 따른 미세 마이크로 니들 제조 방법은, 기판을 제공하는 단계와, 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체를 갖는 프레임을 기판에 대해 위쪽에 배치하되, 프레임의 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체가 기판으로부터 소정의 거리만큼 이격되도록 배치하는 단계 - 상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 각각은 내부에 중공을 가지며, 상기 프레임은 상면과 하면을 갖는 몸체부를 포함하고, 상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 중에서 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체는, 상기 프레임의 상기 하면에 결합된 일단과, 상기 기판에 대향 배치되고 경사진 단면을 갖는 타단을 가짐 - 와, 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 각각의 중공을 통하여, 미세 마이크로 니들의 제조를 위한 제1 점성 물질을 통과시키는 단계와, 중공을 통과한 제1 점성 물질이 기판 위에 배치되도록 하여 기판 상에 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을 형성하는 단계와, 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을 응고시키는 단계와, 응고된 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을, 프레임의 중공형 마이크로 구조체 각각으로부터 분리 절단하여 하나 이상의 제1 미세 마이크로 니들을 형성하는 단계를 포함한다.
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본 발명의 일 실시예에 의하면, 프레임을 배치하는 단계는, 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체의 타단이 기판에 대해 100 내지 2,000㎛ 거리만큼 이격 배치되도록 하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 제1 점성 물질을 통과시키는 단계는, 소정의 압력과 함께 중공형 마이크로 구조체 각각의 중공으로부터 제1 점성 물질을 압출하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 점성 물질은 0.1㎛/s 내지 200㎛/s의 속도로 각각의 중공으로부터 압출될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 제1 점성 물질 기둥을 형성하는 단계는, 제1 점성 물질이 기판 위에 배치되기 시작할 때, 중공형 마이크로 구조체 각각의 중공으로부터 제1 점성 물질을 압출하는 것을 중단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 제1 점성 물질은 40% w/v의 29kDa 히알루론산을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 형성된 하나 이상의 미세 마이크로 니들은, 기판에 접한 하면과 기판으로부터 떨어진 상측 첨단부를 가질 수 있고, 하면은 50㎛ 내지 300㎛의 범위의 기판에 평행한 단면 직경을 가질 수 있으며, 상측 첨단부는 5㎛ 내지 50㎛의 범위의 기판에 평행한 단면 직경을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 제1 점성 물질 기둥을 형성하는 단계는, 제1 점성 물질 기둥을 형성하면서 프레임을 기판에 대해 상대 이동시켜 제1 점성 물질 기둥의 기판으로부터의 높이를 조절하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을 응고시키는 단계는, 기판의 바닥을 가열하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 하나 이상의 제1 미세 마이크로 니들을 형성하는 단계 이후에, 하나 이상의 제1 미세 마이크로 니들 각각의 상부에 프레임의 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 각각을 소정의 거리만큼 이격 배치하는 단계와, 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 각각의 중공을 통하여, 미세 마이크로 니들의 제조를 위한 제2 점성 물질을 통과시키는 단계와, 중공을 통과한 제2 점성 물질이 형성된 제1 미세 마이크로 니들 각각의 위에 배치되도록 하여 제1 미세 마이크로 니들 각각 상에 하나 이상의 제2 점성 물질 기둥을 형성하는 단계와, 하나 이상의 제2 점성 물질 기둥을 응고시키는 단계와, 응고된 하나 이상의 제2 점성 물질 기둥을, 프레임의 중공형 마이크로 구조체 각각으로부터 분리 절단하여 하나 이상의 제2 미세 마이크로 니들을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 제1 점성 물질과 제2 점성 물질은 동일한 조성의 물질일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 기판은 미용용 패치이며, 제1 점성 물질은 생체적합성 또는 생분해성 물질을 포함하고, 제1 점성 물질은 소정의 미용 기능 성분을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 중공형 마이크로 구조체 각각의 중공으로부터 제1 점성 물질을 압출하는 단계는, 중공형 마이크로 구조체 각각의 중공이 진동하는 단계를 포함할 수 있다. 중공은 기판에 대해 평행한 수평면 상에서 횡 방향 또는 회전 방향 진동할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 중공형 마이크로 구조체 각각의 중공으로부터 제1 점성 물질을 압출하는 단계는, 기판이 진동하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 하나 이상의 명령어가 기록된 컴퓨터 판독 가능 기록 매체가 제공된다. 본 발명의 컴퓨터 판독 가능 기록 매체에 기록된 하나 이상의 명령어는, 컴퓨터에 의해 실행되는 경우 컴퓨터로 하여금, 전술한 방법들 중 어느 하나의 방법을 수행하도록 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 미세 마이크로 니들이 제공된다. 본 발명에 따른 미세 마이크로 니들은, 전술한 방법들 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 미세 마이크로 니들 제조를 위한 장치가 제공된다. 본 발명에 따른 미세 마이크로 니들 제조를 위한 장치는, 상면 및 하면을 갖는 몸체부와, 각각, 하면으로부터 하방 돌출되고, 내부에 중공을 포함하는 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체와, 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 중 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체에 유체 통과 가능하게 연결된 실린더를 포함하고, 미세 마이크로 니들 제조를 위한 점성 물질이, 실린더로부터, 실린더에 유체 통과 가능하게 연결된 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체의 중공으로 전달된다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 중에서 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체가, 몸체부의 하면에 결합된 일단과, 경사진 단면을 갖는 타단을 가질 수 있다.
본 발명에 의하면, 임의의 방식에 의해 형성된 중공형 마이크로 구조체를 그 중공형 마이크로 구조체의 중공보다 더 미세한 마이크로 니들의 제작에 이용함으로써, 더욱 미세한 상단부 직경을 갖는 마이크로 니들을 형성할 수 있다. 또, 중공형 마이크로 구조체의 단부를 경사진 단면을 갖도록 구성하고 그 경사진 단면을 갖는 단부를 통해 마이크로 니들 제조를 위한 점성 물질이 압출되도록 하여, 위쪽 첨단부에 비해 아래 기판쪽으로 갈수록 더 두꺼운 안정감 있는 형태를 갖는 미세 마이크로 니들을 형성할 수 있는 한편 미세 마이크로 니들의 배치 위치도 정밀하게 예측 및 제어할 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 복층 구조의 미세 마이크로 니들을 형성하여 원하는 경도 및 길이를 갖는 미세 마이크로 니들을 제공할 수 있다.
요컨대, 본 발명에 따르면, 피부에 통증이나 외상을 유발하지 않을 정도의 미세한 상단부 직경을 가지면서도 피부층 관통시 요구되는 충분한 경도를 갖고 아울러 유효한 유효 성분을 모세 혈관까지 유효하게 전달할 수 있는 충분한 유효 길이를 갖는 안정되고 미세한 마이크로 니들의 제조 방법 및 제조 장치 등이 제공될 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른, 미세 마이크로 니들의 제조에 이용되는 프레임(100)을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2a 내지 도 2e는, 본 발명의 일 실시예에 따라, 도 1의 프레임(100)을 이용해서 미세 마이크로 니들을 제조하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 3a 및 도 3b는, 본 발명의 다른 실시예에 따른, 복층 구조의 미세 마이크로 니들의 구조 및 제조 과정을 간략히 보여주는 도면이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따라, 중공형 마이크로 구조체를 이용하여 미세 마이크로 니들을 제조하는 일련의 공정을 보여주는 사진이다.
도 5는, 점성 물질이 압출되는 중공형 마이크로 구조체의 단부가 대향 기판에 대해 평행한 단면을 갖는 경우와 경사진 단면을 갖는 경우 생성되는 기판에 형성되는 점성 물질 기둥의 형상 및 배치 정밀도를 비교하여 보여주는 사진이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다. 이하에서는, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 우려가 있다고 판단되는 경우, 이미 공지된 기능 및 구성에 관한 구체적인 설명을 생략한다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 어디까지나 본 발명의 일 실시예에 관한 것일 뿐 본 발명이 이로써 제한되는 것은 아님을 알아야 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로 본 발명을 한정하려는 의도에서 사용된 것이 아니다. 예를 들면, 단수로 표현된 구성요소는 문맥상 명백하게 단수만을 의미하지 않는다면 복수의 구성요소를 포함하는 개념으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명의 명세서에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것일 뿐이고, 이러한 용어의 사용에 의해 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하려는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에서 언급되는 '미세 마이크로 니들'은 '용해성 미세 마이크로 니들'을 포함하는 것임을 알아야 한다.
덧붙여, 달리 정의되지 않는 한 기술적 또는 과학적인 용어를 포함하여, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 명세서에서 명백하게 달리 정의하지 않는 한 과도하게 제한 또는 확장하여 해석되지 않는다는 점을 알아야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른, 미세 마이크로 니들의 제조에 이용되는 프레임(100)을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1에 도시된 바에 의하면, 프레임(100)은 상면(104)과 하면(106)을 갖는 몸체부(102)와, 몸체부(102)의 하면(106)으로부터 돌출 배치된 중공형 마이크로 구조체(108)의 어레이를 포함하고 있다. 몸체부(102)의 소재는 온도와 습도에 따른 변화가 적은 금속류 또는 강화 플라스틱이 적합하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
구체적으로 도시되지는 않았지만, 중공형 마이크로 구조체(108) 각각은 내부에 미세한 중공을 가지고 있는데, 이 각각의 중공은, 후술하는 바와 같이, 본 발명에 따른 미세 마이크로 니들의 제조 시 점성 물질의 통로로 이용될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따라 제조되는 미세 마이크로 니들의 직경은 프레임(100)의 중공형 마이크로 구조체(108)의 중공의 직경에 따라 달라질 수 있으며, 대체로 중공형 마이크로 구조체(108)의 중공의 직경보다 더 작은 상부 첨단부 직경을 갖는 마이크로 니들을 형성할 수 있다. 중공형 마이크로 구조체(102) 각각은, 지금까지 개발된 중공된 마이크로 구조체 제조 방법 중 임의의 하나 또는 당업자가 생각해낼 수 있는 기타 임의의 다양한 방식에 의해 제조된 것일 수 있다.
도시된 바에 의하면, 프레임(100)은 3*3의 어레이 형태로 배열된 중공형 마이크로 구조체(108)를 포함하고 있지만, 본 발명이 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예에 따라, 다양한 형태의 패턴으로 배치된, 더 많거나 적은 수의 중공형 마이크로 구조체를 포함하는 프레임이 미세 마이크로 니들의 제조에 이용될 수 있다. 프레임에 포함되는 중공형 마이크로 구조체의 수가 많으면 대량의 마이크로 니들을 한번에 생산하는 것이 가능할 것이다.
도 1에 도시된 바에 의하면, 중공형 마이크로 구조체(102) 각각은 프레임(100)의 몸체부(102)의 하면(106)으로부터 돌출되어 있다. 구체적으로 도시되지는 않았으나, 본 발명의 실시예에 의하면, 중공형 마이크로 구조체(108)의, 프레임 하면(106)으로부터 떨어진 반대쪽 단부는, 프레임(100)의 몸체부(102)에 대해 경사진 단면을 가질 수 있다. 본 발명이 실시예에 따라, 중공형 마이크로 구조체(102)의 경사진 단면의 경사 각도는 적절히 선택될 수 있다.
도 1에 도시된 바에 의하면, 프레임(100)은 또한 몸체부(102)에 연결된 복수의 실린더(110)를 포함할 수 있다. 구체적으로 도시되지는 않았으나, 복수의 실린더(110) 각각은 몸체부(102)를 관통하여 중공형 마이크로 구조체(108)에 각각 유체 통과 가능하게 연결될 수 있다. 본 실시예에서는, 복수의 실린더(104) 각각이 각각의 대응하는 중공형 마이크로 구조체(102)에 개별 접속되는 형태로 설명되고 있으나, 본 발명이 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 하나의 실린더(110)가 복수 개의 중공형 마이크로 구조체(102)에 대응하는 형태를 가질 수도 있음을 알아야 한다. 본 도면에 도시된 바와 같이, 프레임(100)이 복수의 실린더(110)와 각각의 실린더(110)에 개별 접속되는 중공형 마이크로 구조체(108)를 갖는 경우에는, 각 실린더(110)와 대응하는 중공형 마이크로 구조체(108)의 중공을 통하여 각각 별개의 물질(즉, 미세 마이크로 니들 제조에 이용될 점성 물질이나 그에 포함되는 기능성 물질 등)이 통과되도록 할 수 있다. 그러한 경우, 필요에 따라, 각각 다양한 물질로 이루어진 복수의 미세 마이크로 니들을 포함하는 기판 또는 패치를 한번에 만들 수 있는 이점이 있다. 이와 달리, 하나의 실린더(110)가 복수 개의 중공형 마이크로 구조체(108)에 대응하는 형태를 갖는 경우에는, 미세 마이크로 니들 제조시 프레임(100)의 중공형 마이크로 구조체(108)들을 좀 더 용이하게 제어할 수 있다.
도 1에서는, 중공형 마이크로 구조체(108) 및 실린더(110)가 각각 원통형상을 갖는 것으로 도시되었으나, 본 발명이 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 실린더 및 중공형 마이크로 구조체 각각은 각기 다른 다양한 형태를 가질 수 있다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따라, 도 1의 프레임(100)을 이용해서 미세 마이크로 니들을 제조하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 2의 (a)에 도시된 바에 의하면, 기판(202)과, 기판(202)의 상부 방향으로 일정 거리, 예컨대 100 내지 2,000㎛ 만큼 이격되어 배치된 프레임(100)이 제공된다. 도 1과 관련하여 설명한 바와 같이, 프레임(100)은 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체(108)를 포함할 수 있다. 다만, 본 도면에서는, 중공형 마이크로 구조체(108)의 기판(202)에 대향하는 단부가 경사진 단면을 갖는 점이 명확하게 도시되어 있다.
도 2의 (b)에 도시된 바에 의하면, 프레임(100)에 배치된 각 중공형 마이크로 구조체(108) 각각으로부터, 미세 마이크로 니들 제작을 위한 소정의 점성 물질(204)이 기판(202)을 향하여 소정의 압력과 함께 압출된다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 점성 물질은, 예컨대, 10~80% w/v의 5~50kDa 히알루론산(Hyalulonic Acid)일 수 있으며 바람직하게는 30~50% w/v의 15~40kDa 히알루론산일 수 있고 더 바람직하게는 40% w/v의 29kDa 히알루론산일 수 있으나, 본 발명이 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 점성 물질(204)은 다양한 물질일 수 있으며, 의료 목적으로 사용할 미세 마이크로 니들을 제조하는 경우라면 점성 물질은 생체적합성 또는 생분해성 물질일 수 있다. 여기서, 생체적합성 물질이란 인체에 독성이 없고 화학적으로 불활성인 물질을 의미한다. 그리고, 생분해성 물질이란 생체 내에서 체액, 효소 또는 미생물 등에 의해서 분해될 수 있는 물질을 의미한다. 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 점성 물질은 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스, 하이드록시 알킬 셀룰로오스, 에틸 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 알킬 셀룰로오스, 또는 카르복시 메틸 셀룰로오스 중 하나일 수 있으나, 본 발명이 이로써 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 점성 물질은, 피부 내에 침투하여 약리 또는 미용 효과 등의 특정 기능을 행하는 기능성 물질, 예컨대 화학 약물, 단백질 의약, 펩타이드 의약, 유전자 치료용 핵산 분자 및 나노입자 미용 성분(예컨대, 주름 개선제, 피부노화 억제제 및 피부 미백제) 등을 포함한 물질일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 압출 속도는 대략 0.1㎛/s 내지 200㎛/s의 범위의 속도일 수 있다.
본 도면에 명시되지는 않았으나, 중공형 마이크로 구조체(108) 각각으로부터 점성 물질이 압출되는 경우, 그 점성 물질이 압출되는 중고형 마이크로 구조체(108) 각각의 단부가 진동할 수 있다. 통상, 점성 물질은 표면 장력을 가지므로, 압출된 후 바로 기판에 떨어지지 않은 채 큰 덩어리를 형성하다가 의도하지 않은 방향으로 기판에 닿을 우려가 있을 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따라 점성 물질의 압출시에 그 점성 물질이 압출되는 중공형 마이크로 구조체(108) 각각의 단부에 진동을 가하게 되면, 압출되는 점성 물질은 더 작은 덩어리를 형성하여 중공형 마이크로 구조체(108) 각각의 단부로부터 더 빨리 기판을 향하여 수직 방향으로 떨어질 수 있고, 이러한 경우 점성 물질이 기판(202) 상에 배치되는 위치가 예측 가능하게 제어될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 점성 물질 압출시 그 점성 물질이 압출되는 중공형 마이크로 구조체(108) 각각의 단부에는 진동 모터(예컨대 DCI 12V 6,600rpm의 진동 모터)에 의해 진동이 가해질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 중공형 마이크로 구조체(108)의 단부는 기판에 평행한 수평면 상에서 횡 방향으로 진동할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 중공형 마이크로 구조체(108)의 단부는 기판에 평행한 수평면 상에서 원이나 타원을 그리도록 회전 진동할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 중공형 마이크로 구조체(108)의 단부가 진동하는 것과 함께, 기판(202)도 함께 진동할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 점성 물질의 압출은, 점성 물질이 기판(202)에 닿는 순간 중단될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예 의하면, 점성 물질의 압출은, 점성 물질이 기판(202)에 닿은 이후에도 일정 시간 지속될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 기판(202)은 미용 목적으로 인체에 부착될 수 있는 생체적합성의 유연한 패치일 수 있다.
도 2의 (c)에는, 중공형 마이크로 구조체(102)로부터의 점성 물질(204)의 압출이 중단된 상태에서 기판(202)에 배치된 점성 물질(204)의 높이를 조절하는 과정이 도시되어 있다. 도시된 바에 의하면, 점성 물질(204)의 압출이 중단된 상태에서 프레임(100) 및 그에 포함된 중공형 마이크로 구조체(108)를 기판(202)에 대해 멀어지도록 위로 약간 끌어올리고 그에 따라 기판(202)에 배치된 점성 물질(204)을 위와 아래로 인장되도록 하여 기판(202)에 형성될 미세 마이크로 니들의 높이를 늘릴 수 있다. 또한, 본 실시예에서는, 점성 물질(204)의 압출이 중단된 상태에서 점성 물질(및 후속한 미세 마이크로 니들)의 높이를 조절하는 것으로 설명되었으나, 본 발명이 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서는, 중공형 마이크로 구조체(108)를 통한 점성 물질(204)의 압출이 일어나는 동안 그와 동시에 프레임(100) 및 중공형 마이크로 구조체(108)의 위치를 조금 위로 끌어올려서 기판(202)에 형성될 점성 물질(204)의 높이를 조절할 수도 있다. 또한, 본 실시예에서는, 기판(202) 위에 배치된 점성 물질(204)의 높이 조절이 기판(202) 위의 점성 물질(204)의 건조 및 응고가 시작되기 이전에 시행되는 것으로 설명되었으나, 본 발명이 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 점성 물질(204)의 건조 및 응고가 어느 정도 진행된 이후에 점성 물질(204)의 높이 조절이 시행될 수도 있음을 알아야 한다.
도 2의 (d)에는, 프레임(100)의 중공형 마이크로 구조체(108)로부터의 점성 물질 압출이 멈춘 상태에서 기판(202) 상의 점성 물질(204)이 기둥 형태(예를 들어, 밑이 더 넓고 위로 갈수록 뾰족한 원뿔에 가까운 기둥 기둥 형태)로 배치된 모습이 도시되어 있다. 점성 물질(204)의 기판(202) 상 바닥면의 직경은 기판(202)의 바닥 재질에 따라 달라지게 되는데, 그에 따라 미세 마이크로 니들의 형태가 결정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 기판(202) 위에 형성된 기둥 형태의 점성 물질(204)은 자연 건조될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 중공형 마이크로 구조체(102)로부터 점성 물질(204)이 압출되어 기판(202) 위에 원뿔 모양의 기둥 형태로 배치되고 난 후, 기판(202) 바닥을 소정의 온도(예컨대, 100°C)까지 가열할 수 있다. 이와 같이, 기판(202) 바닥을 가열하는 경우, 점성 물질(204)의 기둥 윗쪽 프레임에 가까운 측으로부터 뿐만 아니라 기판 바닥으로부터도 함께 건조가 진행되어, 자연 건조 방식에 비해 건조 시간이 짧아질 수 있다. 따라서, 자연 건조 방식에 비해, 건조 중에 기둥 위쪽의 점성 물질이 아래쪽 바닥을 향하여 퍼지는 것이 적고, 그에 따라 점성 물질(204)의 기둥 형상이, 위에서 아래로 내려갈수록 두꺼운 안정적인 형태를 유지할 수 있게 된다. 이러한 안정적인 형태는 제조되는 미세 마이크로 니들의 경도 유지에 도움이 될 것이다.
점성 물질(204)의 기둥 형태가 건조된 후, 도 2의 (d)에 도시된 바와 같이, 점성 물질(204)의 상단 부분이 중공형 마이크로 구조체(108)로부터 절단 분리되고, 그에 따라 기판(202) 위에 미세 마이크로 니들(206)이 생성된다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 마이크로 니들(206)의 절단된 상단은 약 5㎛ 내지 50㎛의 지름을 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 마이크로 니들(206)의 기판(202) 측 바닥은 50㎛ 내지 300㎛의 지름을 가질 수 있다.
본 발명에 의하면, 임의의 방식에 의해 형성된 중공형 마이크로 구조체(108)를 그 중공형 마이크로 구조체의 중공보다 더 미세한 마이크로 니들의 제작에 이용함으로써, 더욱 미세한 상단부 직경을 갖는 마이크로 니들을 형성할 수 있다. 한편, 중공형 마이크로 구조체(108)의 단부(프레임(100)의 하면에 접하지 않은 반대쪽 단부)가 평평한 형태(즉, 점성 물질이 압출되는 중공의 단면이 몸체부(102)에 대해 평행하고 넓은 형태)를 갖는다면, 마이크로 구조체(108)의 중공으로부터 압출되어 기판(202) 위에 형성되는 점성 물질의 기둥 형상이 아래 부분(마이크로 니들이 배치될 기판(202) 쪽)보다 윗부분(중공형 마이크로 구조체(108)에 가까운 쪽)이 더 두꺼운 형상이 될 우려가 있고 아울러 제조되는 마이크로 니들의 기판 상 배치 위치를 정확하게 제어하는 것이 다소 어려울 수 있는 문제가 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 중공의 단부가 경사진 단면을 갖는 중공형 마이크로 구조체(108)를 더 미세한 마이크로 니들의 제작에 이용할 수 있고, 그러한 경우 점성 물질의 기둥 형상은 위쪽에 비해 아래로 갈수록 두꺼운 안정된 형상을 가지며 기판(202) 위에 제작되는 마이크로 니들의 배치 위치가 더 정밀하게 예측 및 제어될 수 있다.
도 3은, 본 발명의 다른 실시예에 따른, 복층 구조의 미세 마이크로 니들의 구조 및 제조 과정을 간략히 보여주는 도면이다.
도 3의 (a)에는, 도 2의 공정에 따라 기판(202) 위에 미세 마이크로 니들 구조(302)가 일단 형성된 후, 다시 도 2의 공정을 반복하여 미세 마이크로 니들 구조(302) 위에 다시 미세 마이크로 니들 구조(304)를 형성하는 과정의 일부가 도시되어 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 기판에 최초로 미세 마이크로 니들 구조(302)를 형성하는 과정과, 이후에 기 형성된 미세 마이크로 니들 구조(302) 위에 다시 미세 마이크로 니들 구조(304)를 형성하는 과정은, 프레임(100)이 미세 마이크로 니들 구조 각각을 형성할 때 기판으로부터의 이격된 거리나, 중공형 미세 마이크로 구조체(202)로부터 점성 물질이 압출되어 배치되는 위치의 차이 이외에 전반적으로 유사하다.
도 3의 (b)에는, 도 3의 (a)에 도시된 과정을 거쳐서 기판 상에 형성된 2층 구조의 미세 마이크로 니들 구조가 도시되어 있다. 구체적으로 도시되지는 않았으나, 도 2의 공정의 반복은 2회 또는 그 이상 반복될 수 있으며, 중공형 마이크로 구조체(108)를 이용하여 2층 또는 그 이상 복수 층의 구조를 갖는 미세 마이크로 니들을 형성할 수 있음을 알아야 한다. 또한, 본 실시예에서는, 마이크로 니들 구조(302)와 그 위의 마이크로 니들 구조(304)의 생성에 각각 이용된 점성 물질이 동일한 것으로 설명되었으나 본 발명이 이로써 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 복수 층의 구조를 갖는 마이크로 니들을 형성할 경우 최초 형성되는 마이크로 니들 구조를 위한 점성 물질과 다른 점성 물질을 이용하여 2층 이상의 마이크로 니들 구조를 생성할 수 있다. 동일하거나 서로 다른 점성 물질을 이용하여 적층형 마이크로 니들을 생성할 경우, 원하는 경도나 특성을 갖는 마이크로 니들을 제조할 수 있다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따라, 중공형 마이크로 구조체를 이용하여 미세 마이크로 니들을 제조하는 일련의 공정을 보여주는 사진이다. 도 4에서는, 특히 점성 물질이 압출되는 중공형 마이크로 구조체의 단부와 그로부터 압출되는 점성 물질이 기판에 배치되는 모습을 확대하여 포착한 것이다. 본 사진에 도시된 바는 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 정확한 축척으로 도시된 것은 아님을 알아야 한다. 도 4에 도시된 바에 의하면, 본 발명의 일 실시예에 따라, 중공형 마이크로 구조체의 단부가 경사진 단면을 가지고 있다. 도 1 및 그에 관한 설명과 함께 도 4의 사진을 참조할 경우 본 발명을 더 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 5는, 점성 물질이 압출되는 중공형 마이크로 구조체의 단부가 대향 기판에 대해 평행한 단면을 갖는 경우와 경사진 단면을 갖는 경우 기판에 형성되는 점성 물질 기둥의 형상 및 정밀도를 비교하여 보여주는 사진이다. 도 5의 (a)는 점성 물질이 압출되는 중공형 마이크로 구조체의 단부가 대향 기판에 대해 평행한 단면을 갖는 경우 기판에 점성 물질 기둥이 배치되는 모습을 보여준다. 도 5의 (b)는 점성 물질이 압출되는 중공형 마이크로 구조체의 단부가 대향 기판에 대해 경사진 단면을 갖는 경우 기판에 점성 물질 기둥이 배치되는 모습을 보여준다. 도 5의 (a) 및 (b)를 참조하면, 도 5의 (a)에서와 같이 점성 물질이 압출되는 중공형 마이크로 구조체의 단부가 기판에 대해 평행한 단면을 갖는 경우에 비해, 도 5의 (b)에서와 같이 점성 물질이 압출되는 중공형 마이크로 구조체의 단부가 기판에 대해 경사진 단면을 갖는 경우, 형성되는 점성 물질 기둥이 원통형 보다는 좀 더 끝이 뾰족한 원뿔 형상에 가깝고, 더 예측 가능한 위치에 형성되는 점을 알 수 있을 것이다.
당업자라면 알 수 있듯이 본 발명은 본 명세서에서 기술된 예시에 한정되는 것이 아니라 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형, 재구성 및 대체될 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에서는 주로 마이크로 니들 및 그 제조에 관하여 설명되었으나, 본 발명이 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 발명은, 마이크로 블레이드, 마이크로 나이프, 마이크로 파이버, 마이크로 스파이크, 마이크로 프로브, 마이크로 발브(micro barb), 마이크로 어레이 또는 마이크로 전극 등을 포함한 각종 마이크로 구조체 및 그 제조에 관하여도 적용될 수 있다.
본원에 기술된 다양한 기술들은 하드웨어 또는 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 제어될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 컴퓨터 프로그램은, 컴퓨터 프로세서 등에 의해 판독 가능한 저장 매체, 예컨대 EPROM, EEPROM, 플래시 메모리장치와 같은 비휘발성 메모리, 내장형 하드 디스크와 착탈식 디스크 같은 자기 디스크, 광자기 디스크, 및 CDROM 디스크 등을 포함한 다양한 유형의 저장 매체에 저장된 형태로 구현될 수 있다. 또한, 프로그램 코드(들)는 어셈블리어나 기계어로 구현될 수 있고, 전기 배선이나 케이블링, 광섬유, 또는 기타 임의의 다른 형태의 전송 매체를 통해 전송되는 형태로 구현될 수도 있다.
본 발명의 진정한 사상 및 범주에 속하는 모든 변형 및 변경을 이하의 특허청구범위에 의해 모두 포괄하고자 한다.
본 발명은, 미세 마이크로 니들의 제조 방법 및 제조 장치, 그리고 그러한 방법에 의해 제조된 마이크로 니들 등에 이용될 수 있다.
100: 프레임
102: 몸체부
108: 중공형 마이크로 구조체
110: 실린더
202: 기판
204: 점성 물질
206: 미세 마이크로 니들
302, 304: 미세 마이크로 니들 구조

Claims (18)

  1. 미세 마이크로 니들을 제조하는 방법으로서,
    기판을 제공하는 단계;
    하나 이상의 중공형 마이크로 구조체를 갖는 프레임을 상기 기판에 대해 위쪽에 배치하되, 상기 프레임의 상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체가 상기 기판으로부터 소정의 거리만큼 이격되도록 배치하는 단계 - 상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 각각은 내부에 중공을 가지며, 상기 프레임은 상면과 하면을 갖는 몸체부를 포함하고, 상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 중에서 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체는, 상기 프레임의 상기 하면에 결합된 일단과, 상기 기판에 대향 배치되고 경사진 단면을 갖는 타단을 가짐 -;
    상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 각각의 상기 중공을 통하여, 미세 마이크로 니들의 제조를 위한 제1 점성 물질을 통과시키는 단계;
    상기 중공을 통과한 상기 제1 점성 물질이 상기 기판 위에 배치되도록 하여 상기 기판 상에 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을 형성하는 단계;
    상기 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을 응고시키는 단계; 및
    응고된 상기 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을, 상기 프레임의 상기 중공형 마이크로 구조체 각각으로부터 분리 절단하여 하나 이상의 제1 미세 마이크로 니들을 형성하는 단계를 포함하는,
    미세 마이크로 니들 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 프레임을 배치하는 단계는, 상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체의 상기 타단이 상기 기판에 대해 100 내지 2,000㎛ 거리만큼 이격 배치되도록 하는 단계를 포함하는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 점성 물질을 통과시키는 단계는, 소정의 압력과 함께 상기 중공형 마이크로 구조체 각각의 상기 중공으로부터 상기 제1 점성 물질을 압출하는 단계를 포함하고, 상기 제1 점성 물질은 0.1㎛/s 내지 200㎛/s의 속도로 상기 각각의 중공으로부터 압출되는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 점성 물질 기둥을 형성하는 단계는, 상기 제1 점성 물질이 상기 기판 위에 배치되기 시작할 때, 상기 중공형 마이크로 구조체 각각의 상기 중공으로부터 상기 제1 점성 물질을 압출하는 것을 중단하는 단계를 더 포함하는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 점성 물질은 10~80% w/v의 5~50kDa 히알루론산을 포함하는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 형성된 하나 이상의 제1 미세 마이크로 니들은, 기판에 접한 하면과 상기 기판으로부터 떨어진 상측 첨단부를 갖고, 상기 하면은 50㎛ 내지 300㎛의 범위의 상기 기판에 평행한 단면 직경을 갖고, 상기 상측 첨단부는 5㎛ 내지 50㎛의 범위의 상기 기판에 평행한 단면 직경을 갖는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 점성 물질 기둥을 형성하는 단계는, 상기 제1 점성 물질 기둥을 형성하면서 상기 프레임을 상기 기판에 대해 상대 이동시켜 상기 제1 점성 물질 기둥의 상기 기판으로부터의 높이를 조절하는 단계를 포함하는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제1 점성 물질 기둥을 응고시키는 단계는, 상기 기판의 바닥을 가열하는 단계를 포함하는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제1 미세 마이크로 니들을 형성하는 단계 이후에,
    상기 하나 이상의 제1 미세 마이크로 니들 각각의 상부에 상기 프레임의 상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 각각을 소정의 거리만큼 이격 배치하는 단계;
    상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 각각의 상기 중공을 통하여, 미세 마이크로 니들의 제조를 위한 제2 점성 물질을 통과시키는 단계;
    상기 중공을 통과한 상기 제2 점성 물질이 상기 형성된 제1 미세 마이크로 니들 각각의 위에 배치되도록 하여 상기 제1 미세 마이크로 니들 각각 상에 하나 이상의 제2 점성 물질 기둥을 형성하는 단계;
    상기 하나 이상의 제2 점성 물질 기둥을 응고시키는 단계; 및
    응고된 상기 하나 이상의 제2 점성 물질 기둥을, 상기 프레임의 상기 중공형 마이크로 구조체 각각으로부터 분리 절단하여 하나 이상의 제2 미세 마이크로 니들을 형성하는 단계를 포함하는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 점성 물질과 상기 제2 점성 물질은 동일한 조성의 물질인, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 미용용 패치이며,
    상기 제1 점성 물질은 생체적합성 또는 생분해성 물질을 포함하고,
    상기 제1 점성 물질은 소정의 미용 기능 성분을 더 포함하는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  13. 제4항에 있어서,
    상기 중공형 마이크로 구조체 각각의 상기 중공으로부터 상기 제1 점성 물질을 압출하는 단계는, 상기 중공형 마이크로 구조체 각각의 상기 중공이 진동하는 단계를 포함하며, 상기 중공은 상기 기판에 대해 평행한 수평면 상에서 횡 방향 또는 회전 방향 진동하는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 중공형 마이크로 구조체 각각의 상기 중공으로부터 상기 제1 점성 물질을 압출하는 단계는, 상기 기판이 진동하는 단계를 더 포함하는, 미세 마이크로 니들 제조 방법.
  15. 하나 이상의 명령어가 기록된 컴퓨터 판독 가능 기록 매체로서,
    상기 하나 이상의 명령어는, 컴퓨터에 의해 실행되는 경우 상기 컴퓨터로 하여금, 제1항 및 제3항 내지 제14항 중 어느 한 항의 방법을 수행하도록 하는, 컴퓨터 판독 가능 기록 매체.
  16. 미세 마이크로 니들로서,
    제1항 및 제3항 내지 제14항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는, 미세 마이크로 니들.
  17. 미세 마이크로 니들 제조를 위한 장치로서,
    상면 및 하면을 갖는 몸체부;
    각각, 상기 하면으로부터 하방 돌출되고, 내부에 중공을 포함하는 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체; 및
    상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 중 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체에 유체 통과 가능하게 연결된 실린더를 포함하고,
    미세 마이크로 니들 제조를 위한 점성 물질이, 상기 실린더로부터, 상기 실린더에 유체 통과 가능하게 연결된 상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체의 상기 중공으로 전달되는, 미세 마이크로 니들 제조를 위한 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체 중에서 하나 이상의 중공형 마이크로 구조체는, 상기 몸체부의 상기 하면에 결합된 일단과, 경사진 단면을 갖는 타단을 갖는, 미세 마이크로 니들 제조를 위한 장치.
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