KR101696829B1 - 스타팅 튜브 - Google Patents

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KR101696829B1 KR1020150040293A KR20150040293A KR101696829B1 KR 101696829 B1 KR101696829 B1 KR 101696829B1 KR 1020150040293 A KR1020150040293 A KR 1020150040293A KR 20150040293 A KR20150040293 A KR 20150040293A KR 101696829 B1 KR101696829 B1 KR 101696829B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 스타팅 튜브는, 용강이 유입되는 턴디쉬의 배출부 측에 제공되는 몸체; 및 상기 몸체의 외연에 설치되어 상기 몸체를 따라 이동 가능하며, 상기 몸체와 함께 상기 용강의 액면으로 부상 가능한 부상플레이트를 포함한다. 상기 스타팅 튜브는 상기 몸체의 외연에 고정설치되어 상기 부상플레이트의 이동을 제한 가능한 고정플레이트를 더 포함하며, 상기 부상플레이트는 상기 고정플레이트의 하부에 배치될 수 있다.

Description

스타팅 튜브{STARTING TUBE}
본 발명은 스타팅 튜브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 턴디쉬에 유입되는 용강 내의 이물질이 턴디쉬 내에서 충분히 부상하도록 유입량을 확보 가능하며, 용강의 액면으로 부상된 상태에서 용강 내의 이물질을 포집 가능한 스타팅 튜브에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조설비는 제강공정에서 정련된 용강이 담기는 레이들, 레이들과 후속레이들을 지지 및 회전시키는 레이들터렛, 레이들에 연결된 주입노즐을 통해 용강을 공급받아 일시적으로 용강을 저장한 후 각 스트랜드로 분배하는 턴디쉬와, 턴디쉬로부터 전달받은 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형 및 미응고된 주편으로부터 열을 빼앗아 응고를 완료시키면서 주편을 구부리거나 펴는 일련의 작업을 수행하는 다수의 롤과 냉각 노즐을 포함하는 냉각대와 이송 롤러 테이블 등을 포함한다.
이러한 연속주조설비에서 레이들과 주형 사이에 위치하는 턴디쉬는 용강의 종류와 성질, 연속주조량, 제조품의 형상, 크기 등에 따라서 다양한 형상을 가질 수 있다. 턴디쉬는 주형으로의 용강 공급량을 조절 및 분배하는 기능과, 용강의 하중에 의한 철정압을 감소시키는 기능 및 용강의 유동 제어를 통해 청정도를 향상시키는 기능 등을 수행한다. 이들 기능 외에도, 최근 고품질의 청정강에 대한 수요가 증가하면서 합금 성분의 추가, 탈산, 탈환 등의 야금기능과 용강에 포함된 개재물의 제거를 위한 기능 등이 강조되고 있다.
턴디쉬는 레이들과 주형 사이에서 레이들로부터 공급받은 용강을 저장하고 일정속도를 유지하여 주형으로 공급하는데, 용강이 공급되는 턴디쉬 내에는 용강 중 이물질이 직접적으로 주형에 유입되는 것을 방지하기 위해 일정 높이를 갖는 스타팅 튜브가 침지노즐과 대향되도록 설치된다.
하지만, 종래의 스타팅 튜브의 부상 시기를 조절할 수 없으며, 스타팅 튜브의 부상 시기가 너무 빨라 초기 주조공정에서 이물질이 주형 내로 혼입되어 청정강 제조에 큰 문제점이 있었다. 특히, 스타팅 튜브의 부상 효과가 일정하지 않아 안정된 주조공정에 큰 악영향을 줄뿐만 아니라, 스타팅 튜브의 제작도 까다롭다는 단점이 있었다.
한국공개특허공보 제10-2002-0087526호. 2002. 11. 23.
본 발명의 목적은 턴디쉬로 유입되는 용강 내의 이물질이 턴디쉬 내에서 충분히 부상하도록 유입량을 확보 가능한 스타팅 튜브를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 용강의 액면으로 부상된 스타팅 튜브를 이용하여 용강 내의 이물질을 포집 가능한 스타팅 튜브를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 스타팅 튜브는, 용강이 유입되는 턴디쉬의 배출부 측에 제공되는 몸체; 및 상기 몸체의 외연에 설치되어 상기 몸체를 따라 이동 가능하며, 상기 몸체와 함께 상기 용강의 액면으로 부상 가능한 부상플레이트를 포함한다.
상기 스타팅 튜브는 상기 몸체의 외연에 고정설치되어 상기 부상플레이트의 이동을 제한 가능한 고정플레이트를 더 포함하며, 상기 부상플레이트는 상기 고정플레이트의 하부에 배치될 수 있다.
상기 몸체와 상기 고정플레이트, 그리고 상기 부상플레이트의 평균 비중은 상기 용강의 비중보다 작을 수 있다.
상기 몸체와 상기 고정플레이트의 평균 비중은 상기 용강의 비중보다 작을 수 있다.
상기 몸체는 상부로 갈수록 외경이 증가하는 역원뿔대 형상이고, 상기 고정플레이트는 상기 몸체의 상단 외경보다 작은 내경을 가지는 링 형상이며, 상기 부상플레이트는 상기 몸체의 상단 외경보다 크고 상기 고정플레이트의 외경보다 작은 내경을 가지는 링 형상일 수 있다.
상기 몸체는 상부로 갈수록 외경이 증가하는 역원뿔대 형상이며, 상기 부상플레이트는 상기 몸체의 상단 외경보다 작은 내경을 가지는 링 형상일 수 있다.
상기 몸체는 길이방향을 따라 관통 형성되는 관통홀 내에 설치되어 상기 턴디쉬 내부에 부유하는 이물질을 포집 가능한 포집부재를 더 포함하되, 상기 몸체는 기립된 상태로 상기 턴디쉬의 침지노즐에 고정가능하며, 상기 용강에 의해 상기 침지노즐로부터 분리되어 상기 용강이 상기 관통홀의 내부로 유입 가능하도록 상기 용강의 액면으로 부상할 수 있다.
상기 몸체는 상단을 향해 외경이 증가하는 역원뿔대 형상을 가지며, 상기 관통홀은 상기 몸체의 중심을 따라 형성되는 중앙관통홀 및 상기 중앙관통홀을 중심으로 동일 반경 상에 각각 형성되는 보조관통홀들을 가질 수 있다.
상기 포집부재는 그물망 형상이며, 상기 몸체의 길이방향을 따라 적층될 수 있다.
상기 몸체는 기립된 상태로 상기 턴디쉬의 침지노즐에 고정 가능하며, 상기 용강에 의해 상기 침지노즐로부터 분리되어 상기 용강의 액면으로 부상할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 턴디쉬의 침지노즐 상단에 고정 가능한 몸체를 구비하여 상기 턴디쉬 내부에 설치되는 연속주조용 스타팅 튜브에 있어서, 상기 턴디쉬의 내부로 유입되는 용강에 의해 상기 몸체가 부상되어 상기 침지노즐로부터 이탈된 상태에서 상기 몸체의 길이방향을 따라 관통 형성된 관통홀 상에 설치되어 상기 용강의 액면에 부유하는 이물질을 포집 가능한 포집부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 용강의 유입량을 따라 몸체의 길이방향을 따라 부력플레이트의 점진적인 부력을 이용하여 스타팅튜브가 일시적으로 부상된다. 따라서, 용강과 함께 이물질이 몰드로 공급되는 것을 방지하여 초기 주편의 청정성을 확보할 수 있으며, 이물질이 침지노즐로 유입되어 침지노즐 막힘을 미연에 방지하여 안정적인 연속주조공정을 수행할 수 있다.
또한, 부상되어 전도된 몸체의 내부에 형성된 관통홀들에 설치된 포집부재를 통해 용강에 부유하는 이물질들을 포집함으로써 주편의 품질 결함 요소를 제거할 수 있다. 뿐만 아니라, 작업자는 고정홀의 직경에 따라 고정플레이트가 몸체에 고정되는 높이를 설정하여 스타팅 튜브의 부상 시기를 조절할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 일반적인 연속주조공정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스타팅 튜브를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2의 분리사시도이다.
도 4는 도 2의 평면도이다.
도 5는 도 2의 저면도이다.
도 6은 도 2의 정면도이다.
도 7 내지 도 12는 도 2에 도시한 스타팅 튜브의 사용예를 나타내는 도면이다.
본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 12를 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해하기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시한다.
따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
도 1은 일반적인 연속주조공정을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 연속주조공정은 레이들(ladle)(3)의 용강을 레이들 터렛(4)에 의하여 연속주조라인으로 이송시켜 턴디쉬 예열기(도시안함)에 의해서 예열되어진 턴디쉬(tundish)(10)에 레이들(3)로부터 배출된 용강을 턴디쉬 커버(6)의 유입튜브(5)를 통해 주입시켜 스타팅 튜브(11)가 용강과의 비중 차에 의해서 부상되면서 용강이 침지노즐(8)을 통해 제어되어 몰드(9)로 배출되어 연속주조된다.
연속주조공정에서 레이들(3)로부터 턴디쉬(10)에 용강을 공급하며, 턴디쉬에 연결된 침지노즐(8)을 통하여 몰드(9)로 용강을 주입한다. 스타팅 튜브(11)는 용강속의 이물질(개재물)이 턴디쉬 내에서 충분히 부상하여 용강이 턴디쉬(10)의 일정 높이까지 채워진 후 몰드(9)로 주입하는 역할을 수행함으로써, 주조 초기에 생산된 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.
한편, 종래의 스타팅 튜브(11)는 주조 초기에 레이들(3)로부터 턴디쉬(10)에 공급된 용강 내의 이물질을 부상시켜 주편의 품질 손상을 방지하기 위한 목적이었으나, 턴디쉬(10)에 초기 용강 주입 시, 스타팅 튜브(100a)가 단시간에 부상되어 용강과 이물질들이 혼입되어 몰드(9) 또는 침지노즐(8)로 유입되었다. 또는, 스타팅 튜브(11)의 부상이 늦어져 스타팅 튜브(11)의 상부를 통해 용강과 이물질이 함께 혼입되어 용강의 품질 결함을 발생시키는 문제점이 있었다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스타팅 튜브를 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2의 분리사시도이다. 또한, 도 4는 도 2의 평면도이고, 도 5는 도 2의 저면도이며, 도 6은 도 2의 정면도이다. 도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 스타팅 튜브(100)는 턴디쉬(도 1의 10)의 침지노즐(도 1의 8) 상단에 고정가능한 몸체(20)와 몸체(20)의 외주면에 고정 설치되는 고정플레이트(50) 및 몸체(20)의 외주면에 설치되어 고정플레이트(50)의 하부에 배치되는 부상플레이트(60)를 포함한다.
본 발명의 스타팅 튜브(100)는 내부공간을 가지는 용기에 제공될 수 있으며, 바람직하게는 용기는 턴디쉬(10)일 수 있다. 몸체(20)와 고정플레이트(50), 그리고 부상플레이트(60)의 평균 비중은 용강의 비중보다 작은 소재로 구성된다. 예를 들어, 약 1700도 이상에서도 내구성을 가지는 세라믹 재질일 수 있으며, 바람직하게는 Al2O3 - SiO2 - ZrO2 계 세라믹일 수 있다.
몸체(20)는 상부를 향해 단면적이 증가하는 역원뿔대 형상을 가질 수 있으며, 몸체(20)의 무게중심(G)은 몸체(20)의 길이방향을 중심으로 상부에 위치한다. 즉, 몸체(20)의 상부가 하부에 비하여 넓도록 테이퍼를 형성함으로써 턴디쉬(10) 내에 용강이 채워지면서 용강의 부력에 의해 스타팅 튜브(100)가 용이하게 부상할 수 있다.
몸체(20)외 외주면에는 고정플레이트(50) 및 부상플레이트(60)가 설치되며, 단면적이 작은 하면이 아래쪽으로 향하도록 턴디쉬(10)의 침지노즐(도 1의 8) 상단에 위치시킨 상태에서 몸체(20)를 침지노즐(도 1의 8)에 고정한다. 몸체(20)와 침지노즐(도 1의 8)은 몰타르 또는 접착제를 이용하여 고정할 수 있으며, 레이들(도 1의 3)로부터 용강이 주입되어 몸체(20)의 기설정된 높이까지 채워질 경우, 스타팅 튜브(100)는 용강의 상부로 부상하게 된다. 스타팅 튜브(100)의 부상과정은 이어지는 도면을 통해 후술하기로 한다.
고정플레이트(50)는 몸체(20)의 외주면에 설치된 상태로 고정 가능하며, 예를 들어, 고정플레이트(50)는 중앙부에 고정홀(55)이 형성된 원형 링 형상을 가질 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 몸체(20)는 상부를 향해 단면적이 증가하는 형상을 가지며, 고정홀(55)은 몸체(20)의 상단의 외경보다 작은 직경을 가진다. 즉, 몸체(20)의 하단을 고정플레이트(50)에 형성된 고정홀(55)에 삽입하여 고정플레이트(50)는 몸체(20)의 외주면에 억지 끼움으로 고정될 수 있다. 고정플레이트(50)는 몸체(20)의 길이방향을 기준으로 상부에 배치된다.
작업자는 고정홀(55)의 직경에 따라 몸체(20)에 고정되는 높이를 설정하여 스타팅 튜브(100)의 부상 시기를 조절할 수 있다. 예를 들어, 작업자는 몸체(20)가 침지노즐(도 1의 8)로부터 이탈되는 부상시점을 턴디쉬(10) 내에 유입되는 용강의 유입량이 5t으로 설정할 경우, 고정플레이트(50)를 몸체(20)의 h1 높이에 고정할 수 있다. 한편, 용강의 유입량이 4t으로 설정할 경우, 고정플레이트(50)는 몸체(20)의 h1 높이보다 낮게 고정할 수 있으며, 용강의 유입량을 6t으로 설정할 경우, 고정플레이트(50)는 몸체(20)의 h1 높이보다 높은 위치에 고정시켜 부상 시기를 조절할 수 있다.
또한, 부상플레이트(60)는 몸체(20)의 외주면에 설치되며, 고정플레이트(50)와 마찬가지로 중앙부에 부상홀(65)이 형성된 원형 링 형상을 가질 수 있다. 부상홀(65)은 몸체(20)의 상단의 외경(몸체(20)의 최대 외경)과 같거나 큰 직경을 가지며, 고정플레이트(50)의 외경보다 작은 직경을 가진다. 즉, 턴디쉬(10) 내부로 용강이 유입될 경우, 부상플레이트(60)는 몸체(20)에 삽입된 상태로 몸체(20)의 길이방향을 따라 용강에 의해 부유하며, 부상플레이트(60)가 고정플레이트(50)의 하단과 충돌할 경우, 몸체(20)는 침지노즐(도 1의 8)로부터 이탈되어 용강의 액면을 따라 부유된다.
몸체(20)의 횡단면적은 고정플레이트(50)의 횡단면적보다 크고, 부상플레이트(60)의 횡단면적보다 작을 수 있다. 즉, 부상플레이트(60)가 몸체의 길이방향을 기준으로 하부에 위치함으로써, 고정플레이트(50)와 접촉하기 전까지 몸체(20)는 기립 상태를 유지할 수 있다.
한편, 부상플레이트(60)가 상승하여 고정플레이트(50)와 접촉할 경우, 충격에 의해 침지노즐(도 1의 8)의 상단으로부터 이탈되고, 고정플레이트(50) 및 부상플레이트(60)가 몸체(20)의 길이방향을 기준으로 상부에 배치됨으로써 몸체(20)는 용강의 액면에 부유된 상태로 전도(顚倒)된다.
몸체(20)의 길이방향을 따라 관통형성되는 관통홀(30)을 가질 수 있으며, 관통홀(30)은 몸체(20)의 중심을 따라 형성되는 중앙관통홀(30a) 및 중앙광통홀(30a)을 중심(C)으로 동일 반경(r1) 상에 각각 형성되는 보조관통홀들(30b)을 가질 수 있다. 중앙관통홀(30a)은 보조관통홀(40b)보다 큰 직경을 가질 수 있으며, 보조관통홀(40b)은 중앙관통홀(30a)의 중심을 기준으로 각각 등각으로 배치될 수 있다.
중앙관통홀(30a) 및 보조관통홀들(30b)의 내주면에는 용강의 상부에 부유하는 이물질(예를 들어, 내화물 및 레이들 필러 성분인 SiO2, Cr2O3, Al2O3 등)을 포집 가능한 포집부재(40)가 설치된다. 예를 들어, 포집부재(40)는 메쉬망일 수 있으며, 중앙관통홀(30a) 및 보조관통홀들(30b)의 길이방향을 따라 기설정된 간격 이격되어 복수로 배치될 수 있다.
즉, 몸체(20)가 전도된 상태에서 용강 및 용강에 부유하는 이물질은 중앙관통홀(30a) 및 보조관통홀들(30b)을 따라 유입되며, 용강은 포집부재(40)를 통과하여 배출되고 이물질을 용강으로부터 분리되어 포집부재(40)에 걸려 포집된다. 한편, 포집부재(40)는 몸체(20)의 길이방향을 따라 적층되는 벌집모양의 메쉬망일 수 있으며, 포집부재(40)는 원형, 타원형 또는 다각형상을 가질 수 있다.
도 7 내지 도 12는 도 2에 도시한 스타팅 튜브의 사용예를 나타내는 도면이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 몸체(20)의 하단과 턴디쉬(10)의 침지노즐(8) 상단 사이에 몰타르를 도포하여 몸체(20)를 침지노즐(8) 상단에 고정한 후, 레이들(3)로부터 유입튜브(5)를 통해 턴디쉬(10)로 용강을 주입한다. 몸체(20)에 삽입된 부상플레이트(60)는 턴디쉬(10)의 바닥면 상에 놓여짐으로써 몰타르와 더블어 침지노즐(8) 측 주변을 밀폐할 수 있다.
한편, 유입튜브(5)와 침지노즐(8)은 용강의 유동시간을 늘려 이물질(2)의 부상시간을 확보하기 위해 서로 반대편에 위치할 수 있으며, 턴디쉬 내부에는 용강(1)의 유동시간을 확보하기 위해 복수의 댐(12)이 구비될 수 있다.
유입튜브(5)를 통해 턴디쉬(10)로 주입된 용강(1)은 침지노즐(8)을 향해 유동하며, 도 8에 도시한 바와 같이, 용강(1)은 부상플레이트(60)와 접촉한다. 부상플레이트(60)는 용강(1)보다 작은 비중을 가지므로, 용강(1)의 액면과 대응되어 함께 부상된다. 부상플레이트(60)는 용강(1)의 비중차이에 의해 함께 상승하며, 부상플레이트(60)가 몸체(20)의 하부에 배치되어 몸체(20)의 무게중심을 유지함으로써 몸체(20)가 일정시간 동안 전도되는 것을 방지할 수 있다. 도 9에 도시한 바와 같이, 용강(1)이 계속 유입됨에 따라 부상플레이트(60)는 고정플레이트(50)를 향해 상승하여 고정플레이트(50)의 하면에 충돌하며, 몰타르는 용강에 의해 용융된다.
도 10에 도시한 바와 같이, 부상플레이트(60)가 고정플레이트(50)와 충돌함으로써 몸체(20)는 침지노즐(8)로부터 이탈되어 몸체(20) 및 고정플레이트(50)는 부상플레이트(60)와 함께 용강(1)의 액면을 따라 부상된다. 도 11에 도시한 바와 같이, 부상된 스타팅 튜브(100)는 몸체(20)의 무게중심이 상부로 기울어짐으로써 몸체(20)는 액면에 수평방향으로 전도된다.
도 12에 도시한 바와 같이, 전도된 몸체(20)는 몸체(20)가 전도된 상태에서 용강(1) 및 용강(1)에 부유하는 이물질(2)은 중앙관통홀(30a) 및 보조관통홀들(30b)을 따라 유입되며, 용강(1)은 포집부재(40)를 통과하여 배출되고 이물질(2)을 용강(1)으로부터 분리되어 포집부재(40)에 걸려 포집된다. 전도된 몸체(20)는 용강(1)의 흐름(와류)에 의해 회전함으로써 이물질(2)의 포집을 지속적으로 수행할 수 있다.
즉, 본 발명은 용강(1)의 유입량을 따라 몸체(20)의 길이방향을 따라 부력플레이트(60)의 점진적인 부력을 이용하여 스타팅튜브(100)가 일시적으로 부상된다. 따라서, 용강(1)과 함께 이물질(2)이 몰드(9)로 공급되는 것을 방지하여 초기 주편의 청정성을 확보할 수 있으며, 이물질(2)이 침지노즐(8)로 유입되어 침지노즐(8) 막힘을 미연에 방지하여 안정적인 연속주조공정을 수행할 수 있다.
또한, 부상되어 전도된 몸체(20)의 내부에 형성된 관통홀들(30)에 설치된 포집부재(40)를 통해 용강(1)에 부유하는 이물질들(2)을 포집함으로써 주편의 품질 결함 요소를 제거할 수 있다. 뿐만 아니라, 작업자는 고정홀(55)의 직경에 따라 고정플레이트(50)가 몸체(20)에 고정되는 높이(h1)를 설정하여 스타팅 튜브(100)의 부상 시기를 조절할 수 있는 장점이 있다.
상기와 같이 설명한 스타팅 튜브는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있다.
1 : 용강 2 : 이물질
3 : 레이들 5 : 유입튜브
8 : 침지노즐 9 : 몰드
10 : 턴디쉬 20 : 몸체
30 : 관통홀 40 : 포집부재
50 : 고정플레이트 55 : 고정홀
60 : 부상플레이트 65 : 부상홀
100 : 스타팅 튜브

Claims (11)

  1. 용강이 유입되는 턴디쉬의 배출부 측에 제공되며, 상기 용강의 유입에 따라 상기 용강의 액면으로 부상 가능한 몸체;
    상기 몸체의 외연에 설치되어 상기 몸체의 길이방향을 따라 이동 가능하며, 상기 몸체와 함께 상기 용강의 액면으로 부상 가능한 부상플레이트; 및
    상기 몸체의 길이방향을 따라 관통 형성된 관통홀 내에 배치되며, 상기 용강 내의 이물질을 포집 가능한 포집부재를 포함하는, 스타팅 튜브.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스타팅 튜브는 상기 몸체의 외연에 고정설치되어 상기 부상플레이트의 이동을 제한 가능한 고정플레이트를 더 포함하며,
    상기 부상플레이트는 상기 고정플레이트의 하부에 배치되는, 스타팅 튜브.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 몸체와 상기 고정플레이트, 그리고 상기 부상플레이트의 평균 비중은 상기 용강의 비중보다 작은, 스타팅 튜브.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 몸체와 상기 고정플레이트의 평균 비중은 상기 용강의 비중보다 작은, 스타팅 튜브.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 몸체는 상부로 갈수록 외경이 증가하는 역원뿔대 형상이고,
    상기 고정플레이트는 상기 몸체의 상단 외경보다 작은 내경을 가지는 링 형상이며,
    상기 부상플레이트는 상기 몸체의 상단 외경보다 크고 상기 고정플레이트의 외경보다 작은 내경을 가지는 링 형상인, 스타팅 튜브.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 몸체는 상부로 갈수록 외경이 증가하는 역원뿔대 형상이며,
    상기 부상플레이트는 상기 몸체의 상단 외경보다 작은 내경을 가지는 링 형상인, 스타팅 튜브.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 몸체는 상단을 향해 외경이 증가하는 역원뿔대 형상을 가지며,
    상기 관통홀은 상기 몸체의 중심을 따라 형성되는 중앙관통홀 및 상기 중앙관통홀을 중심으로 동일 반경 상에 각각 형성되는 보조관통홀들을 가지는, 스타팅 튜브.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 포집부재는 그물망 형상이며, 상기 몸체의 길이방향을 따라 적층되는, 스타팅 튜브.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 몸체는 기립된 상태로 상기 턴디쉬의 침지노즐에 고정 가능하며, 상기 용강에 의해 상기 침지노즐로부터 분리되어 상기 용강의 액면으로 부상 가능한, 스타팅 튜브.
  11. 삭제
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